JPH0772286B2 - ベルレス高炉の炉頂装入方法 - Google Patents
ベルレス高炉の炉頂装入方法Info
- Publication number
- JPH0772286B2 JPH0772286B2 JP63320501A JP32050188A JPH0772286B2 JP H0772286 B2 JPH0772286 B2 JP H0772286B2 JP 63320501 A JP63320501 A JP 63320501A JP 32050188 A JP32050188 A JP 32050188A JP H0772286 B2 JPH0772286 B2 JP H0772286B2
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- Japan
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- charging
- furnace
- blast furnace
- coke
- ore
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は炉内装入物の炉内円周方向の分布偏差を少なく
するようにしたベルレス高炉の炉頂装入方法に関し、特
に原料の装入位置や種類を３以上異ならせてコークスと
鉱石を層状に装入するベルレス高炉の炉頂装入方法に係
わる。
するようにしたベルレス高炉の炉頂装入方法に関し、特
に原料の装入位置や種類を３以上異ならせてコークスと
鉱石を層状に装入するベルレス高炉の炉頂装入方法に係
わる。
第２図の高炉の原料装入によって生ずる高炉内円周方向
の鉱石／コークス（O/C）分布偏差の発生状況の一例を
示す高炉炉頂が縦断面図である。
の鉱石／コークス（O/C）分布偏差の発生状況の一例を
示す高炉炉頂が縦断面図である。
従来の高炉の原料装入は、対向して設置された複数の炉
頂バンカ１、２と、垂直シュート３と、変向の可能な旋
回シュート４を用いてなされている。
頂バンカ１、２と、垂直シュート３と、変向の可能な旋
回シュート４を用いてなされている。
垂直シュート３内を通過する原料は、どちらの炉頂バン
カ1,2から排出するかで、垂直シュート内の異なる位置
を落下のルートとして選び、その結果偏流を起こし炉内
円周方向に分布偏差を生ずる。すなわち、落下する原料
は、旋回シュート４上の異なる位置に落下するから、そ
の偏流の差だけシュート上での移動距離がd1,d2,と変動
し、これがため移動時間、シュートを離れる原料落下速
度、落下の軌跡が変動し、最終的には炉内堆積位置が変
動して装入物層の炉周方向の装入物の分布偏差、とりわ
け第２図のプロフィル中に見られるようなO/C分布の偏
差を生じるに至る。この場合、とりわけ原料の装入位置
を極端に偏らせた場合や原料の種類（粒径等）を大きく
変化させた場合に大きな偏差が現われる。
カ1,2から排出するかで、垂直シュート内の異なる位置
を落下のルートとして選び、その結果偏流を起こし炉内
円周方向に分布偏差を生ずる。すなわち、落下する原料
は、旋回シュート４上の異なる位置に落下するから、そ
の偏流の差だけシュート上での移動距離がd1,d2,と変動
し、これがため移動時間、シュートを離れる原料落下速
度、落下の軌跡が変動し、最終的には炉内堆積位置が変
動して装入物層の炉周方向の装入物の分布偏差、とりわ
け第２図のプロフィル中に見られるようなO/C分布の偏
差を生じるに至る。この場合、とりわけ原料の装入位置
を極端に偏らせた場合や原料の種類（粒径等）を大きく
変化させた場合に大きな偏差が現われる。
以上の説明から判るように、コークス１種、鉱石１種を
装入する場合、２つの炉頂バンカ１、２のうち、一方か
ら鉱石を切り出し他方からはコークスを切出してこれを
交互に継続すると、炉周方向O/C分布に大きな偏りを生
ずる原因となる。
装入する場合、２つの炉頂バンカ１、２のうち、一方か
ら鉱石を切り出し他方からはコークスを切出してこれを
交互に継続すると、炉周方向O/C分布に大きな偏りを生
ずる原因となる。
これらの問題を解決するため、実公昭59−5725では炉中
心軸上に排出口を有するホッパを二個垂直に配置した装
入装置を開示している。この装置では、円周方向のアン
バランスは解消するが、装入速度が低下する。また、装
置の高さが高くなるので設備費が増大するという問題を
有している。
心軸上に排出口を有するホッパを二個垂直に配置した装
入装置を開示している。この装置では、円周方向のアン
バランスは解消するが、装入速度が低下する。また、装
置の高さが高くなるので設備費が増大するという問題を
有している。
また、特公昭61−30993ではカットゲートを設けて垂直
シュート内の流れを絞って炉中心軸上に原料が落下する
ようにしている。特開昭53−102808では、垂直シュート
上部にコーンを設けて偏流を防止する方法が開示されて
いる。これらの技術は、いずれも原料の落下する流路を
著しく狭くすることにより、原料の落下軌跡を制御しよ
うとするものである。
シュート内の流れを絞って炉中心軸上に原料が落下する
ようにしている。特開昭53−102808では、垂直シュート
上部にコーンを設けて偏流を防止する方法が開示されて
いる。これらの技術は、いずれも原料の落下する流路を
著しく狭くすることにより、原料の落下軌跡を制御しよ
うとするものである。
原料の落下流路に偏流を防止する装置を付加する方法で
は、炉内分布偏差を完全になくすることは容易ではな
く、また完全になる程に防止装置を付加するとカットゲ
ート上、コーン上に棚つりをおこすという問題が生ず
る。つまり効果的に同心軸上に原料を落下させるには落
下流路を原料がつまった状態で流れるように著しく流路
を絞る必要がある。従って、原料の水分等が変動し、原
料の流れが悪くなると容易に詰りを生じ、安定的に原料
の装入を制御することは困難となる。
は、炉内分布偏差を完全になくすることは容易ではな
く、また完全になる程に防止装置を付加するとカットゲ
ート上、コーン上に棚つりをおこすという問題が生ず
る。つまり効果的に同心軸上に原料を落下させるには落
下流路を原料がつまった状態で流れるように著しく流路
を絞る必要がある。従って、原料の水分等が変動し、原
料の流れが悪くなると容易に詰りを生じ、安定的に原料
の装入を制御することは困難となる。
本発明は原料の流路に偏流防止装置を設けるのではな
く、原料装入サイクルに変更を加えて炉内の分布偏差を
解消しようとするものである。
く、原料装入サイクルに変更を加えて炉内の分布偏差を
解消しようとするものである。
本発明はベルレス高炉の炉頂装入方法において、炉頂バ
ンカを３個並列に設け、原料装入をコークス２装入鉱石
２装入の４回、又はコークス２装入鉱石３装入もしくは
コークス３装入鉱石２装入の５回の何れかとし、前記３
個のバンカに前記原料を同順に順番装入し高炉内に装入
することを特徴とするベルレス高炉の炉頂装入方法であ
る。
ンカを３個並列に設け、原料装入をコークス２装入鉱石
２装入の４回、又はコークス２装入鉱石３装入もしくは
コークス３装入鉱石２装入の５回の何れかとし、前記３
個のバンカに前記原料を同順に順番装入し高炉内に装入
することを特徴とするベルレス高炉の炉頂装入方法であ
る。
これを第１図によってさらに詳しく説明する。第１図は
３個並列に設けられた炉頂バンカの平面を模式的に示し
たものである。３個のバンカＬ、Ｍ、Ｎに対して、コー
クス（Ｃ）、鉱石（Ｏ）の装入回数をコークス１装入鉱
石１装入の２回、コークス２装入鉱石２装入の４回、又
はコークス２装入鉱石３装入の５回とすれば、バンカ
Ｌ、Ｍ、Ｎに入るＣ、Ｏは次のようになる。
３個並列に設けられた炉頂バンカの平面を模式的に示し
たものである。３個のバンカＬ、Ｍ、Ｎに対して、コー
クス（Ｃ）、鉱石（Ｏ）の装入回数をコークス１装入鉱
石１装入の２回、コークス２装入鉱石２装入の４回、又
はコークス２装入鉱石３装入の５回とすれば、バンカ
Ｌ、Ｍ、Ｎに入るＣ、Ｏは次のようになる。
（ａ）装入回数を２回とした場合、 バンカ 装入物 Ｉ II Ｌ Ｃ Ｏ Ｍ Ｏ Ｃ Ｎ Ｃ Ｏ （ｂ）装入回数を４回とした場合、 バンカ 装入物 Ｉ II III IV Ｌ Ｃ Ｏ Ｏ Ｃ Ｍ Ｃ Ｃ Ｏ Ｏ Ｎ Ｏ Ｃ Ｃ Ｏ （ｃ）装入回数を５回とした場合、 バンカ 装入物 Ｉ II III IV Ｖ Ｌ Ｃ Ｏ Ｃ Ｏ Ｏ Ｍ Ｃ Ｏ Ｏ Ｃ Ｏ Ｎ Ｏ Ｃ Ｏ Ｃ Ｏ 〔作用〕 バンカをＬ、Ｍ、Ｎの３個とし、これに順次装入して順
次高炉内に排出するＣとＯの装入回数を第１図のように
３を除く２、４、５とすると、各装入回数を３連続繰返
すと１サイクルとなり、この１サイクルにおいて、各バ
ンカはそれぞれ互いに位相が異なる順序で同順にＣとＯ
を受け入れ排出することとなる。従って、各装入時に、
各バンカによる偏流があっても、１サイクルをとって見
れば炉内装入物分布は各方向に均質化される。
次高炉内に排出するＣとＯの装入回数を第１図のように
３を除く２、４、５とすると、各装入回数を３連続繰返
すと１サイクルとなり、この１サイクルにおいて、各バ
ンカはそれぞれ互いに位相が異なる順序で同順にＣとＯ
を受け入れ排出することとなる。従って、各装入時に、
各バンカによる偏流があっても、１サイクルをとって見
れば炉内装入物分布は各方向に均質化される。
さらに炉頂バンカの個数を３個とするのは次の理由によ
る。通常炉頂バンカは２個180゜対角方向に設置されて
おり、排出方向を軸として対称となっている。２個のバ
ンカで装入回数を（Ｃ↓Ｃ↓Ｏ↓）（コークス２装入鉱
石１装入）もしくは（Ｃ↓Ｏ↓Ｏ↓）（コークス１装入
鉱石２装入）の３回とするとＣ、Ｏの分率の分布は均一
化されるが、量的な不均一性が180゜毎に残る。これに
対し、３〜４個の炉頂バンカを設けると120゜毎、90゜
毎と不均一性が解消される。一方、４個のバンカを炉頂
に設けるには、炉頂部のバンカの取付けスペース、排出
弁の取合いが難しく、設備費が過大となる。また、２個
のバンカでは、装入回数が限られ、高生産時にはＣ↓Ｏ
↓Ｏ↓（コークス１装入、鉱石２装入）が困難となる。
以上の理由により炉頂バンカの個数は３個にする必要が
ある。
る。通常炉頂バンカは２個180゜対角方向に設置されて
おり、排出方向を軸として対称となっている。２個のバ
ンカで装入回数を（Ｃ↓Ｃ↓Ｏ↓）（コークス２装入鉱
石１装入）もしくは（Ｃ↓Ｏ↓Ｏ↓）（コークス１装入
鉱石２装入）の３回とするとＣ、Ｏの分率の分布は均一
化されるが、量的な不均一性が180゜毎に残る。これに
対し、３〜４個の炉頂バンカを設けると120゜毎、90゜
毎と不均一性が解消される。一方、４個のバンカを炉頂
に設けるには、炉頂部のバンカの取付けスペース、排出
弁の取合いが難しく、設備費が過大となる。また、２個
のバンカでは、装入回数が限られ、高生産時にはＣ↓Ｏ
↓Ｏ↓（コークス１装入、鉱石２装入）が困難となる。
以上の理由により炉頂バンカの個数は３個にする必要が
ある。
装入回数２（Ｃ↓Ｏ↓）（コークス１装入、鉱石１装
入）に比較すると装入回数４（Ｃ↓Ｃ↓Ｏ↓Ｏ↓）（コ
ークス２装入、鉱石２装入）はより多くの装入モードが
可能になりより望ましい形態である。すなわちコークス
装入Ｃ↓の１回目、２回目で異なった装入物の使用が可
能であり、例えば１回目のコークス装入Ｃ↓には大粒径
高品質のコークス、２回目のコークス装入Ｃ↓には小粒
径、低品質のコークスのように使い分けることにより原
料のコスト低減が可能となる。鉱石についても同様であ
る。
入）に比較すると装入回数４（Ｃ↓Ｃ↓Ｏ↓Ｏ↓）（コ
ークス２装入、鉱石２装入）はより多くの装入モードが
可能になりより望ましい形態である。すなわちコークス
装入Ｃ↓の１回目、２回目で異なった装入物の使用が可
能であり、例えば１回目のコークス装入Ｃ↓には大粒径
高品質のコークス、２回目のコークス装入Ｃ↓には小粒
径、低品質のコークスのように使い分けることにより原
料のコスト低減が可能となる。鉱石についても同様であ
る。
装入回数５（Ｃ↓Ｃ↓Ｏ↓Ｏ↓Ｏ↓）（コークス２装
入、鉱石３装入）、または（Ｃ↓Ｃ↓Ｃ↓Ｏ↓Ｏ↓）
（コークス３装入、鉱石２装入）は、装入方法としては
望ましいが、生産量によっては回数を５回にすることに
より装入回数が少なくなるという問題を抱えている。こ
のような多機能を発揮するためにもバンカは最低３個、
装入回数は４、５がより望ましい形態である。
入、鉱石３装入）、または（Ｃ↓Ｃ↓Ｃ↓Ｏ↓Ｏ↓）
（コークス３装入、鉱石２装入）は、装入方法としては
望ましいが、生産量によっては回数を５回にすることに
より装入回数が少なくなるという問題を抱えている。こ
のような多機能を発揮するためにもバンカは最低３個、
装入回数は４、５がより望ましい形態である。
炉容積4300m3の高炉において、１サイクル内の装入回数
を４回とする本発明の実施をした。第３図（ａ）に示す
高炉５の炉上部の円周方向の均一性を表わす８個のスキ
ンフロー温度計６の偏差σの変化を第３図（ｂ）に示し
た。
を４回とする本発明の実施をした。第３図（ａ）に示す
高炉５の炉上部の円周方向の均一性を表わす８個のスキ
ンフロー温度計６の偏差σの変化を第３図（ｂ）に示し
た。
本発明の実施後急激に偏差が減少し、約1/3となってい
る。また、第３図（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように
溶銑温度、［Si］の変動が減少しており、円周方向の不
均一性が解消したことがわかる。また、溶銑温度の変動
が減少したため平均溶銑温度の低下が可能となり、溶銑
温度が約1493℃まで低下している。この結果、［Si］が
0.2％低下しており、このことによる経済的効果は著し
いものがある。
る。また、第３図（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように
溶銑温度、［Si］の変動が減少しており、円周方向の不
均一性が解消したことがわかる。また、溶銑温度の変動
が減少したため平均溶銑温度の低下が可能となり、溶銑
温度が約1493℃まで低下している。この結果、［Si］が
0.2％低下しており、このことによる経済的効果は著し
いものがある。
本発明によれば、ベルレス高炉に特有の高炉円周方向の
温度の不均一性を解消することができ結果として溶銑中
［Si］、溶銑温度の出銑口毎の偏差を解消することがで
きる。
温度の不均一性を解消することができ結果として溶銑中
［Si］、溶銑温度の出銑口毎の偏差を解消することがで
きる。
第１図は本発明方法の実施例のサイクルの内容を示す説
明図、第２図はベルレス高炉の炉頂付近の縦断面図、第
３図は本発明の効果を示すグラフである。 １、２……炉頂バンカ、３……垂直シュート ４……旋回シュート、５……高炉 ６……スキンフロー温度計 Ｌ、Ｍ、Ｎ……バンカ、Ｃ……コークス Ｏ……鉱石
明図、第２図はベルレス高炉の炉頂付近の縦断面図、第
３図は本発明の効果を示すグラフである。 １、２……炉頂バンカ、３……垂直シュート ４……旋回シュート、５……高炉 ６……スキンフロー温度計 Ｌ、Ｍ、Ｎ……バンカ、Ｃ……コークス Ｏ……鉱石
フロントページの続き (72)発明者 内山 武 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 (56)参考文献 特開 昭63−100113（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ベルレス高炉の炉頂装入方法において、炉
頂バンカを３個並列に設け、原料装入をコークス２装入
鉱石２装入の４回、又はコークス２装入鉱石３装入もし
くはコークス３装入鉱石２装入の５回の何れかとし、前
記３個のバンカに前記原料を同順に順番に装入し高炉内
に装入することを特徴とするベルレス高炉の炉頂装入方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63320501A JPH0772286B2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | ベルレス高炉の炉頂装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63320501A JPH0772286B2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | ベルレス高炉の炉頂装入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02166208A JPH02166208A (ja) | 1990-06-26 |
| JPH0772286B2 true JPH0772286B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=18122155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63320501A Expired - Fee Related JPH0772286B2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | ベルレス高炉の炉頂装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772286B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012164889A1 (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | 新日鐵住金株式会社 | 高炉の原料装入装置およびそれを用いた原料装入方法 |
| JP6515285B2 (ja) * | 2015-07-10 | 2019-05-22 | 日本製鉄株式会社 | 高炉の原料装入方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100113A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-05-02 | Nkk Corp | 高炉のベルレス装入装置 |
-
1988
- 1988-12-21 JP JP63320501A patent/JPH0772286B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02166208A (ja) | 1990-06-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070802 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080802 Year of fee payment: 13 |
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