JPH0771662A - 流体用集合配管 - Google Patents
流体用集合配管Info
- Publication number
- JPH0771662A JPH0771662A JP5218764A JP21876493A JPH0771662A JP H0771662 A JPH0771662 A JP H0771662A JP 5218764 A JP5218764 A JP 5218764A JP 21876493 A JP21876493 A JP 21876493A JP H0771662 A JPH0771662 A JP H0771662A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binding tape
- resin
- tubes
- wound
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 端末処理をする際の作業が比較的簡単である
流体用集合配管を提供すること。 【構成】 撚りがかけられた多数のチューブ１と、前記
チューブ１，１相互間に介在させた屈曲自在な介在体２
と、前記チューブ１と介在体２との集合体を断面略円形
状に保持するために螺旋状に仮巻された樹脂製の結束テ
ープ３と、結束テープ３が巻付けられた集合体を溶融状
態にある樹脂の貯溜部内を通過させて結束テープ３の外
面に樹脂皮膜を形成させ、この樹脂皮膜により形成され
た保護カバー４とから構成されており、前記結束テープ
３を構成する樹脂の融点が保護カバー４を構成する樹脂
の融点よりも低いものとしてある。
流体用集合配管を提供すること。 【構成】 撚りがかけられた多数のチューブ１と、前記
チューブ１，１相互間に介在させた屈曲自在な介在体２
と、前記チューブ１と介在体２との集合体を断面略円形
状に保持するために螺旋状に仮巻された樹脂製の結束テ
ープ３と、結束テープ３が巻付けられた集合体を溶融状
態にある樹脂の貯溜部内を通過させて結束テープ３の外
面に樹脂皮膜を形成させ、この樹脂皮膜により形成され
た保護カバー４とから構成されており、前記結束テープ
３を構成する樹脂の融点が保護カバー４を構成する樹脂
の融点よりも低いものとしてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、小径のチューブを多
数集合させて成る屈曲可能な配管（この明細書では流体
用集合配管という）に関するものである。
数集合させて成る屈曲可能な配管（この明細書では流体
用集合配管という）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】流体用集合配管は、通常は、同一方向に
縒りがかけられた多数のチューブ１と、前記チューブ
１，１相互間に介在せしめられている紐状の介在体２
と、前記チューブ１と介在体２との集合体を断面略円形
状に保持するために螺旋状に仮巻された結束テープ３
と、結束テープ３が巻付けられた集合体を溶融状態にあ
る樹脂（例えば、低摩擦性ポリウレタン）内を通過させ
て結束テープ３の外面に厚肉の樹脂皮膜を形成させ、こ
の樹脂皮膜により形成された保護カバー４とから構成さ
れており、全体として屈曲可能に形成してある。
縒りがかけられた多数のチューブ１と、前記チューブ
１，１相互間に介在せしめられている紐状の介在体２
と、前記チューブ１と介在体２との集合体を断面略円形
状に保持するために螺旋状に仮巻された結束テープ３
と、結束テープ３が巻付けられた集合体を溶融状態にあ
る樹脂（例えば、低摩擦性ポリウレタン）内を通過させ
て結束テープ３の外面に厚肉の樹脂皮膜を形成させ、こ
の樹脂皮膜により形成された保護カバー４とから構成さ
れており、全体として屈曲可能に形成してある。
【０００３】したがって、この種の配管は、例えば、マ
ニュプレータの出力部への駆動用流体（空気、油、水
等）の移送に使用できる。しかしながら、従来の流体用
集合配管では、端末処理をするときには保護カバーを捲
り取った後、更に、結束テープを捲り取るという少なく
とも二つの作業が必要であり、面倒であった。
ニュプレータの出力部への駆動用流体（空気、油、水
等）の移送に使用できる。しかしながら、従来の流体用
集合配管では、端末処理をするときには保護カバーを捲
り取った後、更に、結束テープを捲り取るという少なく
とも二つの作業が必要であり、面倒であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、端末処理をする際の作業が比較的簡単である流体用
集合配管を提供することを課題とする。
は、端末処理をする際の作業が比較的簡単である流体用
集合配管を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の流体用集合配
管は、撚りがかけられた多数のチューブ１と、前記チュ
ーブ１，１相互間に介在させた屈曲自在な介在体２と、
前記チューブ１と介在体２との集合体を断面略円形状に
保持するために螺旋状に仮巻された樹脂製の結束テープ
３と、結束テープ３が巻付けられた集合体を溶融状態に
ある樹脂の貯溜部内を通過させて結束テープ３の外面に
樹脂皮膜を形成させ、この樹脂皮膜により形成された保
護カバー４とから構成されており、前記結束テープ３を
構成する樹脂の融点が保護カバー４を構成する樹脂の融
点よりも低いものとしてある。
管は、撚りがかけられた多数のチューブ１と、前記チュ
ーブ１，１相互間に介在させた屈曲自在な介在体２と、
前記チューブ１と介在体２との集合体を断面略円形状に
保持するために螺旋状に仮巻された樹脂製の結束テープ
３と、結束テープ３が巻付けられた集合体を溶融状態に
ある樹脂の貯溜部内を通過させて結束テープ３の外面に
樹脂皮膜を形成させ、この樹脂皮膜により形成された保
護カバー４とから構成されており、前記結束テープ３を
構成する樹脂の融点が保護カバー４を構成する樹脂の融
点よりも低いものとしてある。
【０００６】
【作用】この発明は次のように作用する。この流体用集
合配管では、完成時には結束テープ３と保護カバー４と
が一体となっており、このため保護カバー４を捲り取る
と、同時に結束テープ３も捲り取られることとなる。
合配管では、完成時には結束テープ３と保護カバー４と
が一体となっており、このため保護カバー４を捲り取る
と、同時に結束テープ３も捲り取られることとなる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の構成を実施例として示した
図面に従って説明する。この実施例の流体用集合配管
は、図１や図２に示すように、同一方向に撚りがかけら
れたチューブ１と、前記チューブ１，１相互間に介在せ
しめられている介在体２と、前記チューブ１と介在体２
との集合体（以下、単に集合体という）を断面略円形状
に保持するために仮に巻付けられた結束テープ３と、前
記結束テープ３を被覆する保護カバー４とから構成され
ている。
図面に従って説明する。この実施例の流体用集合配管
は、図１や図２に示すように、同一方向に撚りがかけら
れたチューブ１と、前記チューブ１，１相互間に介在せ
しめられている介在体２と、前記チューブ１と介在体２
との集合体（以下、単に集合体という）を断面略円形状
に保持するために仮に巻付けられた結束テープ３と、前
記結束テープ３を被覆する保護カバー４とから構成され
ている。
【０００８】チューブ１としては、外径６mm×内径４mm
のナイロン製のものを使用しており、比較的屈曲しやす
いようにしてある。ここで、この実施例の集合配管で
は、これの曲げ半径とチューブ１の撚りピッチとの関係
を、縒りピッチ≦ π（２Ｒ＋Ｏ．Ｄ．）（θ／１８
０）としてあり、より小さな曲げ半径での集合配管の屈
曲を可能ならしめている。
のナイロン製のものを使用しており、比較的屈曲しやす
いようにしてある。ここで、この実施例の集合配管で
は、これの曲げ半径とチューブ１の撚りピッチとの関係
を、縒りピッチ≦ π（２Ｒ＋Ｏ．Ｄ．）（θ／１８
０）としてあり、より小さな曲げ半径での集合配管の屈
曲を可能ならしめている。
【０００９】尚、Ｏ．Ｄ．：集合配管の外径，Ｒ：曲げ
半径，θ：曲げ角度であり、これらがどの部分を指して
いるかについて図３及び図４に示す。介在体２は、図１
に示すように、ポリプロピレンから成る紐状のものであ
り、これの存在により、チューブ１，１相互間の隙間を
無くすと共に集合配管を断面略円形状に保たせ、更に、
チューブ１，１相互間等のクッション性を向上させてい
る。
半径，θ：曲げ角度であり、これらがどの部分を指して
いるかについて図３及び図４に示す。介在体２は、図１
に示すように、ポリプロピレンから成る紐状のものであ
り、これの存在により、チューブ１，１相互間の隙間を
無くすと共に集合配管を断面略円形状に保たせ、更に、
チューブ１，１相互間等のクッション性を向上させてい
る。
【００１０】結束テープ３は、ポリ塩化ビニル（融点：
約１６０℃）により構成されており、図１に示すよう
に、前記チューブ１と介在体２との集合体に対して螺旋
状に巻かれている。保護カバー４は、図１に示すよう
に、低摩擦性ポリウレタン（融点：約１８０℃）により
構成されており、その厚みを１．５mmとしてある。
約１６０℃）により構成されており、図１に示すよう
に、前記チューブ１と介在体２との集合体に対して螺旋
状に巻かれている。保護カバー４は、図１に示すよう
に、低摩擦性ポリウレタン（融点：約１８０℃）により
構成されており、その厚みを１．５mmとしてある。
【００１１】ここで、上記流体用集合配管は図５に示す
ような公知の製造装置Ｓによって製造される。この製造
装置Ｓは基本的には、同図に示すように、リング状に配
列されたチューブ・介在体巻回ドラムＤ１，Ｄ２をそれ
ぞれ回転自在に支持しながら矢印Ａ方向に回転させるド
ラム支持装置Ｓ１と、前記チューブ・介在体巻回ドラム
Ｄ１，Ｄ２からチューブ１及び介在体２を引張り出す引
出し装置Ｓ６と、前記チューブ・介在体巻回ドラムＳ
１，Ｓ２から引張り出されたチューブ１と介在体２を集
合させる集合装置Ｓ２と、引張られている集合体に結束
テープ３を巻き付ける巻付け装置Ｓ３（図６参照）と、
結束テープ３が巻付けられた集合体の移動軌跡上に溶融
状態の低摩擦性ポリウレタンＰＵの溜部Ｓ４０を形成さ
せ、前記集合体移動時において保護カバー４を形成させ
るべく結束テープ３上に前記低摩擦性ポリウレタンＰＵ
を粘着させるカバー被覆装置Ｓ４（図７参照）と、結束
テープ３上に粘着形成された低摩擦性ポリウレタン皮膜
（冷却後保護カバー４となる）を冷却する冷却装置Ｓ５
とを有するものである。
ような公知の製造装置Ｓによって製造される。この製造
装置Ｓは基本的には、同図に示すように、リング状に配
列されたチューブ・介在体巻回ドラムＤ１，Ｄ２をそれ
ぞれ回転自在に支持しながら矢印Ａ方向に回転させるド
ラム支持装置Ｓ１と、前記チューブ・介在体巻回ドラム
Ｄ１，Ｄ２からチューブ１及び介在体２を引張り出す引
出し装置Ｓ６と、前記チューブ・介在体巻回ドラムＳ
１，Ｓ２から引張り出されたチューブ１と介在体２を集
合させる集合装置Ｓ２と、引張られている集合体に結束
テープ３を巻き付ける巻付け装置Ｓ３（図６参照）と、
結束テープ３が巻付けられた集合体の移動軌跡上に溶融
状態の低摩擦性ポリウレタンＰＵの溜部Ｓ４０を形成さ
せ、前記集合体移動時において保護カバー４を形成させ
るべく結束テープ３上に前記低摩擦性ポリウレタンＰＵ
を粘着させるカバー被覆装置Ｓ４（図７参照）と、結束
テープ３上に粘着形成された低摩擦性ポリウレタン皮膜
（冷却後保護カバー４となる）を冷却する冷却装置Ｓ５
とを有するものである。
【００１２】この製造装置を使用すると、〔第１段階〕
チューブ１と介在体２とはドラム支持装置Ｓ１と集合装
置Ｓ２との間で所定の角度で撚られ、〔第２段階〕集合
体は集合装置Ｓ２とカバー被覆装置Ｓ４との間で巻付け
装置Ｓ３により結束テープ３が巻付けられ、〔第３段
階〕結束テープ３が巻付けられた集合体にカバー被覆装
置Ｓ４通過時において溶融状態の低摩擦性ポリウレタン
ＰＵの皮膜が形成され（この状態では保護カバー４とな
る低摩擦性ポリウレタンＰＵの皮膜と結束テープ３とが
一体となっている）、〔第４段階〕前記低摩擦性ポリウ
レタンＰＵの皮膜は冷却装置Ｓ５を通過して実際に保護
カバー４となり、流体用集合配管が完成する。
チューブ１と介在体２とはドラム支持装置Ｓ１と集合装
置Ｓ２との間で所定の角度で撚られ、〔第２段階〕集合
体は集合装置Ｓ２とカバー被覆装置Ｓ４との間で巻付け
装置Ｓ３により結束テープ３が巻付けられ、〔第３段
階〕結束テープ３が巻付けられた集合体にカバー被覆装
置Ｓ４通過時において溶融状態の低摩擦性ポリウレタン
ＰＵの皮膜が形成され（この状態では保護カバー４とな
る低摩擦性ポリウレタンＰＵの皮膜と結束テープ３とが
一体となっている）、〔第４段階〕前記低摩擦性ポリウ
レタンＰＵの皮膜は冷却装置Ｓ５を通過して実際に保護
カバー４となり、流体用集合配管が完成する。
【００１３】尚、上記実施例に限らず、結束テープ３を
軟質ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、低密度ポリ
エチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体で構成し、他
方、保護カバー４をポリウレタン、ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリ塩化ビニルで構成した場合にはその組合せ
にかかわらず、完成した集合配管の結束テープ３と保護
カバー４は一体（溶着して一体）となっており、その結
果、結束テープ３は保護カバー４と一体的に剥離できる
こととなって端末処理が容易となる。
軟質ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、低密度ポリ
エチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体で構成し、他
方、保護カバー４をポリウレタン、ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリ塩化ビニルで構成した場合にはその組合せ
にかかわらず、完成した集合配管の結束テープ３と保護
カバー４は一体（溶着して一体）となっており、その結
果、結束テープ３は保護カバー４と一体的に剥離できる
こととなって端末処理が容易となる。
【００１４】
【発明の効果】この発明は上記のような構成であるか
ら、次の効果を有する。作用の欄に記載したことから、
端末処理をする際の作業が比較的簡単である流体用集合
配管を提供できた。
ら、次の効果を有する。作用の欄に記載したことから、
端末処理をする際の作業が比較的簡単である流体用集合
配管を提供できた。
【図１】この発明の実施例の流体用集合配管の斜視図。
【図２】前記流体用集合配管の断面図。
【図３】前記流体用集合配管を屈曲させた状態の正面
図。
図。
【図４】前記流体用集合配管を屈曲させた状態の正面
図。
図。
【図５】前記流体用集合配管の製造装置の斜視図。
【図６】前記製造装置を構成する巻付け装置と集合体と
の関係を示す正面図。
の関係を示す正面図。
【図７】前記製造装置を構成するカバー被覆装置と集合
体との関係を示す断面図。
体との関係を示す断面図。
１ チューブ ２ 介在体 ３ 結束テープ ４ 保護カバー
Claims (1)
- 【請求項１】 撚りがかけられた多数のチューブ（１）
と、前記チューブ（１）（１）相互間に介在させた屈曲
自在な介在体（２）と、前記チューブ（１）と介在体
（２）との集合体を断面略円形状に保持するために螺旋
状に仮巻された樹脂製の結束テープ（３）と、結束テー
プ（３）が巻付けられた集合体を溶融状態にある樹脂の
貯溜部内を通過させて結束テープ（３）の外面に樹脂皮
膜を形成させ、この樹脂皮膜により形成された保護カバ
ー（４）とから構成されており、前記結束テープ（３）
を構成する樹脂の融点が保護カバー（４）を構成する樹
脂の融点よりも低いものとしてあることを特徴とする流
体用集合配管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218764A JPH0771662A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 流体用集合配管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218764A JPH0771662A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 流体用集合配管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0771662A true JPH0771662A (ja) | 1995-03-17 |
Family
ID=16725036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5218764A Pending JPH0771662A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 流体用集合配管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771662A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103288356A (zh) * | 2012-02-27 | 2013-09-11 | 大日本网屏制造株式会社 | 涂布装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546665B2 (ja) * | 1976-01-20 | 1980-11-25 | ||
| JPH05138751A (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂複合管の製造方法 |
-
1993
- 1993-09-02 JP JP5218764A patent/JPH0771662A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546665B2 (ja) * | 1976-01-20 | 1980-11-25 | ||
| JPH05138751A (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂複合管の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103288356A (zh) * | 2012-02-27 | 2013-09-11 | 大日本网屏制造株式会社 | 涂布装置 |
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