JPH0770894A - 弾性経編地およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弾性糸を二目編することで、経緯両方向の伸
度バランスが良く、比較的強い弾性力を有し、衣類に使
用した場合に良好な伸長回復性を保有するととも、快適
な着心地の生地緊締力を持つ弾性経編地を提供する。 【構成】 経編機の第１の筬に２０〜７０デニールの弾
性糸を配し、第２の筬に非伸縮性糸を配して、第１の筬
の弾性糸を二目編組織にして、機上コース密度を４０〜
７０コース／インチで編成し、仕上りコース密度を１０
０〜１２０コース／インチとして、伸長回復時の経方向
の応力Ｑ1 に対する緯方向の応力Ｑ2 の比Ｑ1 ／Ｑ2 を
2/3〜１の経編地とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、経緯両方向に略均等な
伸縮性を有しかつ比較的強い弾性力を有する弾性経編地
とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】経編地
は、織物地とは異なり縦横両方向に伸縮性を有するもの
であるが、さらに高い弾性および伸長回復性を付与する
場合、スパンデックス糸等の弾性糸（エラスチック糸）
を経糸に用いて編成している。

【０００３】例えば弾性繊維糸と非伸縮性糸とを交編し
て製造した弾性経編地、特に弾性糸で編目を形成した生
地は、弾性糸の特性から縦方向と横方向に伸縮性を有
し、通常２ウエイ地として知られている。この経編地は
縦横両方向に高弾性を有しかつその弾性力が略均等に働
くので、スイミングウエア、ファンデーション、アクテ
ィブスポーツ用として好適に使用される。

【０００４】しかし、経編機の２枚の筬の一方の経糸に
弾性糸を用いた経編地において、図７に示すように、ポ
リウレタン繊維等の弾性糸（１）は１×１トリコット編
（一目編）、合成繊維糸（２）は１×２トリコット編さ
れた所謂ロックニット組織で編成されており、このよう
な従来の編製品では、基布の経方向、緯方向の伸度バラ
ンスが悪く、また伸長状態での生地緊締力（伸長した生
地が復元しようとするときの張力、復元力）が劣るとい
う欠点がある。

【０００５】また、経緯両方向に優れた伸縮性を有する
経編地として、特開昭６２−２３８８５２号公報には、
バック側の第１の筬に弾性糸を配し、またフロント側の
第２の筬に非伸縮性の合成繊維糸を配してこれを二目編
して編成することが提案されている。

【０００６】しかしながら、この提案の経編地の場合に
おいても、弾性糸については一目の編目をコース毎に形
成するものであることには変りがなく、非伸縮性の合成
繊維糸を二目編していても、経緯の伸度バランスに乏し
く、経方向および緯方向において、弾性力の略均等な働
きを得難いという欠点がある。

【０００７】さらに、弾性糸を二目編することで、縦横
両方向の伸縮性を高め、かつ伸長状態での生地緊締力を
高めることも試みられているが、経緯両方向に十分な伸
縮性を保持し得るものの、伸長状態での生地緊締力が強
すぎると、衣類に使用した場合、着用時に快適な着心地
が得られないことになる。

【０００８】本発明は、上記に鑑みてなしたものであ
り、特に弾性糸を二目編することで、経緯両方向の伸度
バランスが良くて、かつ比較的強い弾性力すなわち生地
緊締力を持ち、伸長回復性（生地補正機能）に優れると
ともに、快適な着心地が得られる実用性のある弾性経編
地とその製造方法を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用】第１の発明は
上記の課題を解決する弾性経編地で、弾性糸と非伸縮性
糸とにより交編された経編地であり、弾性糸は２０〜７
０デニールの糸であって二目編されており、仕上りコー
ス密度が１００〜１２０コース／インチ、伸長回復時の
経方向の応力（Ｑ1 ）と、緯方向の応力（Ｑ2 ）との比
（Ｑ2 ／Ｑ1 ）が 2/3〜１であることを特徴とする。す
なわち、経方向の応力（Ｑ1 ）に対する緯方向の応力
（Ｑ2 ）の比を 2/3〜１としたものである。

【００１０】上記の弾性経編地によれば、経方向および
緯方向さらには斜め方向にも略均等な高い伸縮性が得ら
れるとともに、その伸長回復性により優れた生地補正機
能を持ち、しかも伸長回復時の張力（生地緊締力）が伸
長時張力と略等しく、かつその緊締力が適度の範囲の弾
性経編地となる。

【００１１】また、第２の発明は前記の弾性経編地の製
造方法に係るものであり、経編機の第１の筬に２０〜７
０デニールの弾性糸を配し、第２の筬に非伸縮性糸を配
し、第１の筬の弾性糸を二目編にして、機上コース密度
を４０〜７０コース／インチで編成して、仕上りコース
密度を１００〜１２０とすることを特徴とする。

【００１２】上記のように編成することにより、前記の
経緯両方向および斜め方向のいずれの方向にも、略均等
な良好な伸縮性を保有し、しかも伸長回復時の応力比が
上記の範囲の弾性経編地が得られる。

【００１３】前記において、伸長回復時の応力比（Ｑ2
／Ｑ1 ）は、編地を経および緯方向にそれぞれ一旦８０
％伸長させた後、５０％の伸長状態まで戻したときの引
張応力（すなわち生地緊締力）の比であり、通常、経方
向の応力（Ｑ1 ）は２５０〜３００（ｇ／ｃｍ² ）、緯
方向の応力（Ｑ2 ）は２００〜３００（ｇ／ｃｍ² ）で
あるのが好適である。

【００１４】すなわち、経緯両方向の応力が前記値より
大きくなると、衣類に使用した時の着用時に不快感が生
じ、また前記値を下回ると、伸長回復時の生地緊締力つ
まり伸長回復性に乏しくなる。また前記の応力比が前記
より小さくなると、縦横の伸度バランスが悪く、また前
記より大きくかつ緯方向の応力のほうが大きくなると、
編成が困難になる等の問題が生じ易くなる。

【００１５】弾性糸としては、スパンデックス糸のほ
か、裸のエラスチックフィラメント糸が好適に用いら
れ、中でも２５０％以上の伸長度を有するポリウレタン
等のエラスチックフィラメント糸が好ましい。また弾性
糸の太さは２０〜７０デニール、特に好ましくは２０〜
５０デニールのものが用いられる。

【００１６】すなわち、二目編される弾性糸が、前記よ
り細い糸では編立てが困難になり、また前記より太い糸
になると、弾性力が強くなり過ぎて、衣類としての着心
地が悪くなる。

【００１７】また前記のような応力比にして、仕上りコ
ース密度を１００〜１２０コース／インチにするために
は、機上コース密度を４０〜７０コース／インチにする
必要がある。機上コース密度が前記より大きくなると、
弾性糸が上記デニールの糸であっても、仕上りコース密
度も１００〜１２０コース／インチより大きくなり、弾
性力が強くなりすぎて、着心地が悪くなる。

【００１８】また非伸縮性糸としては、２０〜８０デニ
ール、好適には２０〜５０デニールの合繊フィラメント
糸で、ナイロン糸等の合成繊維糸が好適に用いられ、ト
リコット組織で編成される。

【００１９】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。

【００２０】図１は本発明に係る弾性経編地の１例の編
組織図を拡大して示している。

【００２１】図において、（１）はポリウレタン製等の
エラスチックヤーン、合成繊維で被覆したスパンデック
ス糸等よりなる２０〜７０デニールの弾性糸である。
（２）は殆ど全くあるいは僅かしか伸縮性を有さない所
謂非伸縮性糸であり、例えばナイロン糸等の２０〜８０
デニールの合成繊維糸よりなる。

【００２２】前記の弾性糸（１）は、２枚筬の経編機の
バック筬、すなわち第１の筬に１イン、１アウトのハー
フセットで配されて２針間にオーバラッピングする二目
編により編込まれている。また非伸縮性糸（２）はフロ
ント筬、すなわち第２の筬にフルセットで配されて、前
記弾性糸（１）とは逆方向の振りで２針間に渡るアンダ
ーラッピング、すなわち１×２トリコット編で編込まれ
ている。

【００２３】特に、本発明の場合、その編成において
は、機上コース密度を４０〜７０コース／インチで編成
して、仕上りコース密度が１００〜１２０コース／イン
チとなるように編成される。

【００２４】前記のバック側の第１の筬の弾性糸（１）
は、フロント側の第２の筬の非伸縮性糸（２）とは逆方
向の振りで編込まれているが、このほか、種々の二目編
の編組織による実施が可能である。図２の（ａ）〜
（ｆ）はその編組織を例示している。いずれの場合も、
弾性糸（１）は第１の筬にフルセットで配して編成する
ことも、ハーフセットで配して編成することもできる。
中でもシンカーループが隣接する略３０°〜６０°の角
度で隣接ウエールに移行する例えば（ａ）〜（ｄ）の編
組織であると、その伸縮性が斜め方向にも略均等なもの
になる。

【００２５】非伸縮性糸（２）についても、種々の編組
織による編成が可能であり、前記の振り幅を変更した
り、開き目と閉じ目を変更する等、種々の編組織による
実施が可能である。図３の（Ａ）〜（Ｄ）はその編組織
を例示している。図１の編地は前記（ａ）と（Ａ）とに
よる編組織である。。

【００２６】いずれの編組織の場合にも、機上コース密
度を４０〜７０コース／インチで編成して、仕上りコー
スを１００〜１２０コース／インチになるように編成す
る。例えば、図１の組織において、カールマイヤー社の
編機を用いた場合、その機上コース密度、バック側の筬
（Ｂ）の弾性糸およびフロント側の筬（Ｆ）の非伸縮性
糸の各ランナー長と、仕上りコース、仕上りウエール
は、下記の表１のように設定するのが好ましい。

【００２７】

【表１】

【００２８】ここで、ランナー長とは、単位コース当り
の給糸長のことで、４８０コース（１ラック）を１単位
とする給糸長のことであり、単にランナーあるいはラン
インともいう。

【００２９】上記のように編成することにより、仕上り
コース密度は、１００〜１２０コース／インチとなり、
伸長回復時（一旦８０％伸長した後、５０％伸長状態に
まで戻したとき）の経方向の応力は２５０〜３００（ｇ
／ｃｍ² ）、緯方向の応力は２００〜２５０（ｇ／ｃｍ
² ）になり、経緯両方向の応力比が 2/3〜１の範囲の経
編地が得られる。

【００３０】（実施例）バック側の第１の筬（Ｂ）に、
弾性糸（１）として３５デニールのポリウレタンのエラ
スチックヤーン（１フィラメント）を用い、フロント側
の第２の筬（Ｆ）に、非伸縮性糸（２）として５０デニ
ール、１２フィラメントのナイロンフィラメントヤーン
を用いて、下記表２のとおり編立条件、組織で編成し
た。

【００３１】表２中の実施例１は、弾性糸を１イン１ア
ウトのハーフセットで配して編成した図１の編組織の場
合を示し、実施例２は弾性糸をフルセットで配して編成
した場合を示している。また比較例は図７に示す所謂ロ
ックニット組織で編成したものである。

【００３２】

【表２】

【００３３】また、上記のようにして得られた経編地の
経方向の伸長時の張力（伸長力）と、伸長回復時の張力
（緊締力）とを測定したところ、実施例１の編地は図
４、実施例２の編地は図５、比較例の編地は図６のよう
になった。

【００３４】なお測定法は、カットストリップ法 ＪＩ
Ｓ Ｌ １０１３（定速伸長型）で行なった。

【００３５】これらの測定結果から明らかなように、前
記のように編成された実施例の編地は、従来品に比べて
なめらかに伸長し、しかも生地緊締力（伸長した生地が
元に戻ろうとするときの張力）も、伸長力とそれほど差
がなく、経緯両方向とも略同程度の張力を有するものと
なった。また比較例の場合、後の加工工程において、編
地に目ずれ発生が１０％程度見られたが、実施例の場
合、目ずれ発生はほとんど見られなかった。

【００３６】

【発明の効果】上記したように本発明によれば、経緯両
方向の伸度バランスがよく、しかも伸長回復性に優れ、
伸長力とそれほど差のない生地緊締力を保有し、生地補
正機能に優れる弾性経編地を得ることができる。

【００３７】特に、本発明の場合、弾性糸のデニールお
よび機上コース密度と仕上りコース密度の設定により、
特に衣類に使用した場合にも適度な生地緊締力を得るこ
とができ、良好な伸長回復性つまり生地補正機能を保ち
つつ快適な着心地を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例に係る弾性経編地の編組織の
一部の拡大図である。

【図２】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ弾性糸の編組織を例
示する組織図である。

【図３】（Ａ）〜（Ｄ）のそれぞれ非伸縮性糸の編組織
を例示する組織図である。

【図４】弾性糸をハーフセットで配して編成した弾性経
編地（実施例１）の伸長力（伸長時張力）と緊締力（伸
長回復時の張力）とを測定したグラフである。

【図５】弾性糸をフルセットで配して編成した弾性経編
地（実施例２）の伸長力と緊締力とを測定したグラフで
ある。

【図６】従来のロックニットによる弾性経編地の伸長力
と緊締力とを測定したグラフである。

【図７】従来のロックニットによる弾性経編地の１例を
示す編組織の拡大図である。

【符号の説明】

（１） 弾性糸 （２） 非伸縮性糸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】弾性糸と非伸縮性糸とにより交編された経
   編地であり、弾性糸は２０〜７０デニールの糸であって
   二目編されており、仕上りコース密度が１００〜１２０
   コース／インチ、伸長回復時の経方向の応力（Ｑ1 ）と
   緯方向の応力（Ｑ2 ）との比（Ｑ2 ／Ｑ1 ）が 2/3〜１
   であることを特徴とする弾性経編地。
2. 【請求項２】経編機の第１の筬に２０〜７０デニールの
   弾性糸を配し、第２の筬に非伸縮性糸を配し、第１の筬
   の弾性糸を二目編組織にして、機上コース密度を４０〜
   ７０コース／インチで編成し、仕上りコース密度を１０
   ０〜１２０コース／インチとすることを特徴とする弾性
   経編地の製造方法。