JPH077048Y2 - Lathe jig - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は旋盤の刃物台に脱着自在に装着される旋盤用治
具に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a lathe jig that is detachably mounted on a tool post of a lathe.

［従来の技術］ 切削加工等で従来より使用されている旋盤は、チャック
孔を有する回転可能な主軸をもつ主軸台と、主軸台に対
面する心押台と、主軸に対して近付く方向および遠ざか
る方向へ移動可能な刃物台をもつ往復台とを備えてい
る。[Prior Art] A lathe conventionally used for cutting or the like has a headstock having a rotatable spindle having a chuck hole, a tailstock facing the headstock, and a direction toward and away from the spindle. And a carriage having a tool rest movable in any direction.

この旋盤でワークの切削加工、例えば、ワークの長さ方
向の端面に孔開け加工を行う場合には、主軸のチャック
孔にワークをチャックして保持するとともに、心押台に
ドリルを棒状ワークの長さ方向の端面に対面させて保持
する。When cutting a work with this lathe, for example, when making a hole in the end face in the length direction of the work, the work is chucked and held in the chuck hole of the spindle, and a drill is attached to the tailstock of the rod-shaped work. It is held by facing the end face in the length direction.

そしてその状態で、旋盤の操作盤を操作して主軸を回転
させてワークを回転させつつドリルを主軸に近付け、こ
れによりドリルでワークの長さ方向の端面に孔開け作業
を行う。Then, in that state, the operation panel of the lathe is operated to rotate the spindle to rotate the workpiece and bring the drill close to the spindle, thereby performing a drilling work on the end face in the length direction of the workpiece.

［考案が解決しようとする課題］ ところで、ワークを主軸のチャック孔にチャックした状
態で主軸を回転させた場合、主軸と共にワークも回転さ
れるため、ワークが僅かながら、ぶれ回転することを完
全には回避できない。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, when the spindle is rotated in a state where the workpiece is chucked in the chuck hole of the spindle, the workpiece is rotated together with the spindle. Cannot be avoided.

殊にワークの長さ方向の寸法が長い場合には、回転の際
のワークのぶれ量は増す傾向にある。そのためワークを
主軸のチャック孔にチャックしてワークを回転させつつ
切削する場合には、加工精度の向上には限界がある。In particular, when the dimension of the work in the length direction is long, the amount of shake of the work during rotation tends to increase. Therefore, when the workpiece is chucked in the chuck hole of the spindle and is cut while rotating the workpiece, there is a limit to the improvement of the machining accuracy.

ワークがぶれ回転するその主たる理由は、ワークを鍜
造、鋳造等で製造する関係上、ワークの外周部の寸法精
度の向上にはある程度の限界があること、同じくワーク
の横断面の精度にはある程度の限界があること、例え
ば、ワークが丸棒状であるときには、ワークの横断面の
真円度には限界があること、等である。そのため、ワー
クを主軸のチャック孔にチャックするにあたり、ワーク
の芯出し精度には限界があり、加工精度の向上には限界
がある。The main reason why the work shakes and rotates is that there is a certain limit to the improvement of the dimensional accuracy of the outer periphery of the work because the work is manufactured by forging, casting, etc. There is a certain limit, for example, when the work has a round bar shape, there is a limit to the circularity of the cross section of the work. Therefore, when chucking the work in the chuck hole of the spindle, there is a limit in the centering accuracy of the work, and there is a limit in improving the processing accuracy.

本考案は上記した実情に鑑みなされたものであり、その
目的は、ワークの切削加工の際の加工精度を向上させ得
る旋盤用治具を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a lathe jig that can improve machining accuracy when cutting a workpiece.

［課題を解決するための手段］ 本考案の旋盤用治具は、チャック孔をもつ回転可能な主
軸を有する主軸台と主軸台に対面する心押台と主軸に対
して近付く方向および遠ざかる方向へ移動可能な刃物台
をもつ往復台とを備えた旋盤の刃物台に装着されるもの
であり、 旋盤の刃物台に脱着自在に装着される基部と、基部に旋
盤の主軸に対面させて固定されワークの一部位をチャッ
クして保持するチャック部と、基部に保持されワークの
別の部位を保持する保持部とで構成され、 チャック部は、 旋盤の主軸のチャック孔の軸芯の延長線上に軸芯をもつ
とともにチャック孔に対向する挿通孔を有し挿通孔にワ
ークの一部位が挿通される盤部と、盤部の挿通孔に対し
て向心方向および遠心方向に移動可能に盤部に放射方向
に配置され挿通孔内のワークの一部位の外周部をこれの
径外方向から挟持する適数個のチャック爪とを有し、 保持部は、ワークの別の部位の外周部を載置支持するＶ
溝をもつことを特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] A lathe jig of the present invention is a headstock having a rotatable spindle having a chuck hole, a tailstock facing the headstock, and a direction approaching and moving away from the spindle. It is attached to the tool post of a lathe equipped with a carriage with a movable tool post.The base is detachably attached to the tool post of the lathe, and the base is fixed facing the spindle of the lathe. It consists of a chuck part that chucks and holds one part of the work, and a holding part that is held by the base part and holds another part of the work.The chuck part is located on the extension line of the axis of the chuck hole of the spindle of the lathe. A board part that has an axial core and has an insertion hole that faces the chuck hole, and through which a part of the workpiece is inserted, and a plate part that can move in the centripetal and centrifugal directions with respect to the insertion hole of the plate part. Workpiece in the insertion hole that is arranged in the radial direction And an appropriate number of chuck claws for sandwiching the outer peripheral portion of one portion from the radial outside thereof, and the holding portion mounts and supports the outer peripheral portion of another portion of the workpiece.
It is characterized by having a groove.

［作用］ 本考案の旋盤用治具の作用についてその使用方法ととも
に説明する。まず、旋盤用治具を旋盤の刃物台に装着す
る。そして旋盤用治具のチャック部の挿通孔にワークを
挿通した状態で、チャック部のチャック爪を前進させて
ワークの一部位の外周部をチャック爪で挟持すると共
に、保持部のＶ溝でワークの別の部位を載置保持する。[Operation] The operation of the lathe jig of the present invention will be described together with its usage. First, the lathe jig is mounted on the tool post of the lathe. Then, while the work is inserted into the insertion hole of the chuck part of the lathe jig, the chuck claws of the chuck part are moved forward to clamp the outer peripheral part of one part of the work with the chuck claws, and the work is performed by the V groove of the holding part. Place and hold another part of.

その状態で、旋盤の主軸を回転させ、その主軸に保持し
たドリル等の刃具を回転させてワークを切削加工する。In that state, the main shaft of the lathe is rotated, and a cutting tool such as a drill held on the main shaft is rotated to cut the work.

このように本考案の旋盤用治具を用いて旋盤を操作する
場合には、ワークは本考案の旋盤用治具によって旋盤の
刃物台側に固定されたままであり、従って主軸に保持さ
れたドリル等の刃具が回転するものである。In this way, when the lathe is operated by using the lathe jig of the present invention, the work is still fixed to the tool post side of the lathe by the lathe jig of the present invention, and accordingly, the drill held by the spindle is held. A blade tool such as the one rotates.

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を説明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below.

まず、旋盤１の全体について第14図を参照して説明す
る。旋盤１は大形タイプのものであり、従来と同様に、
主軸台10、ベット11、心押台12、エプロン13、往復台14
を備えている。主軸台10には、チャック孔16をもつ回転
可能な主軸17が設けられている。往復台14は、ハンドル
15の回転操作により主軸台10に対して近付く方向および
遠ざかる方向へベット11にそって縦送り可能である。往
復台14には、ハンドル15aの回転操作により、主軸17に
対して近付く方向および遠ざかる方向へ移動可能な横送
り台14cが設けられており、その横送り台14cに刃物台18
が設けられている。刃物台18は、バイトを保持するバイ
トホルダ18aを取着するものであり、ハンドル15bの回転
操作により横送りされる。First, the entire lathe 1 will be described with reference to FIG. The lathe 1 is a large type, and like the conventional type,
Headstock 10, bed 11, tailstock 12, apron 13, carriage 14
Is equipped with. The headstock 10 is provided with a rotatable main shaft 17 having a chuck hole 16. Carriage 14 handle
By the rotation operation of 15, the bed can be vertically fed along the bed 11 in a direction approaching the headstock 10 and a direction moving away from the headstock 10. The carriage 14 is provided with a horizontal feed base 14c that can be moved in a direction toward and away from the main shaft 17 by rotating the handle 15a, and the horizontal feed base 14c is provided with a tool rest 18c.
Is provided. The tool rest 18 is for attaching a bite holder 18a that holds a bite, and is horizontally fed by rotating the handle 15b.

次に、本実施例の旋盤用治具２について第１図〜第12図
を参照して説明する。Next, the lathe jig 2 of this embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 12.

この旋盤用治具２は、第１図に示すように、旋盤１の刃
物台18に脱着自在にボルト止めにより装着される機能を
もつ基部20と、基部20に旋盤１の主軸17に対面させて固
定されワークＷの一部位を保持する機能をもつチャック
部25と、基部20に保持されワークＷの他端部を保持する
機能をもつ保持部としてのＶブロック27とで構成されて
いる。As shown in FIG. 1, the lathe jig 2 has a base 20 having a function of being detachably attached to a tool rest 18 of the lathe 1 by bolts, and the base 20 facing the main spindle 17 of the lathe 1. It is composed of a chuck portion 25 that is fixed by the above and has a function of holding one portion of the work W, and a V block 27 that is held by the base portion 20 and has a function of holding the other end of the work W.

本実施例で用いるワークＷは鍜造成形したハウジングア
クスル素材であり、第15図に示すように鍜造工程により
径大部W4、中央孔W5が形成されている。尚、中央孔W5が
貫通していないのは、ワークＷの長さが長いための鍜造
型では貫通成形させるのが困難だからである。The work W used in this embodiment is a housing axle material formed by forging, and as shown in FIG. 15, a large diameter portion W4 and a central hole W5 are formed by the forging process. Incidentally, the reason why the central hole W5 does not penetrate is that it is difficult to perform through molding with a forging mold due to the long length of the work W.

ここで旋盤用治具２の基部20は水平方式の第１基板21と
垂直方式の第２基板22とで形成されている。第３図およ
び第４図に示すように水平方式の第１基板21は平板状を
なしており、底面部には位置決めするための円盤部210
が形成されている。第１基板21には適数個の取付孔211
が形成されている。第５図および第６図に示すように垂
直方式の第２基板22は平板状をなしている。第２基板22
には円形状の中央孔220が形成され、その中央孔220の回
りに適数個の取付孔221が形成されている。更に第２基
板22の表面22a側には円形状の芯出し用の突部222が形成
されている。Here, the base portion 20 of the lathe jig 2 is formed of a horizontal type first substrate 21 and a vertical type second substrate 22. As shown in FIGS. 3 and 4, the horizontal type first substrate 21 has a flat plate shape, and a disc portion 210 for positioning on the bottom portion.
Are formed. An appropriate number of mounting holes 211 are provided on the first board 21.
Are formed. As shown in FIGS. 5 and 6, the vertical second substrate 22 has a flat plate shape. Second substrate 22
A circular center hole 220 is formed in the, and an appropriate number of mounting holes 221 are formed around the center hole 220. Further, on the surface 22a side of the second substrate 22, a circular protrusion 222 for centering is formed.

第11図および第12図に示すように、チャック部25の円盤
部250の中央には、円形状の挿通孔251が形成されてい
る。この挿通孔251には、ワークＷの一部位が挿通され
る。チャック部25の円盤部250には、放射方向に配置さ
れた適数個のチャック爪253が装備されている。このチ
ャック爪253は、挿通孔251に対して向心方向および遠心
方向に移動可能とされている。チャック爪253はスクロ
ール方式であり、操作部254を回転操作すると全部のチ
ャック爪253が同じ方向へ連動する。なおチャック部25
の円盤部250の裏面部には取付孔255、円形状をなす芯出
し用凹部256が形成されている。As shown in FIGS. 11 and 12, a circular insertion hole 251 is formed in the center of the disk portion 250 of the chuck portion 25. A part of the work W is inserted into the insertion hole 251. The disk part 250 of the chuck part 25 is equipped with an appropriate number of chuck claws 253 arranged in the radial direction. The chuck claw 253 is movable with respect to the insertion hole 251 in the centripetal direction and the centrifugal direction. The chuck claws 253 are of a scroll type, and when the operation unit 254 is rotated, all the chuck claws 253 are linked in the same direction. The chuck part 25
A mounting hole 255 and a circular centering concave portion 256 are formed on the back surface of the disk portion 250.

第９図および第10図に示すように、保持部としてのＶブ
ロック27にはＶ溝270が形成されている。Ｖ溝270は、ワ
ークＷの他端部の外周部を載置支持する機能をもつ。更
にＶブロック27の側面部には取付孔271が形成され、底
面部には取付孔272が形成されている。なお第１図及び
第２図に示すようにＶブロック27には、ストッパ28が枢
支軸28aを介して保持されていると共にストッパ28を載
せる突部28bが設けられており、このストッパ28は枢支
軸28aを中心として揺動自在とされている。As shown in FIG. 9 and FIG. 10, a V groove 270 is formed in the V block 27 as a holding portion. The V groove 270 has a function of mounting and supporting the outer peripheral portion of the other end of the work W. Further, a mounting hole 271 is formed in the side surface portion of the V block 27, and a mounting hole 272 is formed in the bottom surface portion. As shown in FIGS. 1 and 2, the V block 27 is provided with a stopper 28 via a pivot 28a and a protrusion 28b on which the stopper 28 is placed. It is swingable around a pivot 28a.

更に本実施例では第７図および第８図に示すように中間
板29が設けられており、この中間板29には傾斜面290が
形成されている。Further, in this embodiment, an intermediate plate 29 is provided as shown in FIGS. 7 and 8, and an inclined surface 290 is formed on the intermediate plate 29.

次に本実施例の治具２を組付けた状態を第１図及び第２
図を参照して説明する。この治具２では第１基板21と第
２基板22とは溶接で固定されている。またチャック部25
の芯出し用凹部256と第２基板22の芯出し用突部222とを
嵌合してチャック部25の芯を出すと共に、第２基板22の
取付孔221およびチャック部25の取付孔255を重ねた状態
で、取付ボルトによりチャック部25は第２基板22の表面
22a側に保持されている。更に第１図に示すように中間
板29およびＶブロック27は第２基板22の裏面22b側に取
付ボルトにより固定されている。Next, a state in which the jig 2 of this embodiment is assembled is shown in FIGS.
It will be described with reference to the drawings. In this jig 2, the first substrate 21 and the second substrate 22 are fixed by welding. Also chuck 25
The centering concave portion 256 of the second substrate 22 and the centering projection 222 of the second substrate 22 are fitted to each other to center the chuck portion 25, and the mounting hole 221 of the second substrate 22 and the mounting hole 255 of the chuck portion 25 are formed. With the mounting bolts, the chuck portion 25 is placed on the surface of the second substrate 22 in the stacked state.
It is held on the 22a side. Further, as shown in FIG. 1, the intermediate plate 29 and the V block 27 are fixed to the back surface 22b side of the second substrate 22 by mounting bolts.

次に本実施例の旋盤用治具２の使用方法についてその作
用と共に説明する。まず、旋盤１の刃物台18に装着され
ている取付ボルトを螺退させ、第14図に示すバイトホル
ダ18aを外す。そして、バイトホルダ18aの代りに旋盤用
治具２を刃物台18に載せ、その状態で、旋盤用治具２の
第１基板21の取付孔211に取付ボルトを挿通して刃物台1
8にボルト止めすることにより、旋盤用治具２を刃物台1
8に装着する。このように刃物台18に旋盤用治具２を装
着した状態では、第１図及び第２図に示すように、旋盤
１の主軸17のチャック孔16に旋盤用治具２のチャック部
25の挿通孔251は対面していると共に、チャック部25の
挿通孔251の軸芯252は、旋盤１の主軸17の軸芯17aのほ
ぼ延長線上に設定されている。Next, a method of using the lathe jig 2 of this embodiment will be described together with its operation. First, the mounting bolt mounted on the tool rest 18 of the lathe 1 is unscrewed to remove the bite holder 18a shown in FIG. Then, the lathe jig 2 is placed on the tool rest 18 instead of the bite holder 18a, and in that state, a mounting bolt is inserted into the mounting hole 211 of the first substrate 21 of the lathe jig 2 to insert the tool rest 1
By bolting it to 8, the jig 2 for lathe can be
Attach to 8. When the lathe jig 2 is mounted on the tool rest 18 as described above, as shown in FIGS. 1 and 2, the chuck portion 16 of the lathe jig 2 is inserted into the chuck hole 16 of the spindle 17 of the lathe 1.
The insertion hole 251 of the chuck 25 faces each other, and the axis 252 of the insertion hole 251 of the chuck portion 25 is set substantially on the extension line of the axis 17a of the main shaft 17 of the lathe 1.

そして、チャック部25の挿通孔251にワークＷを挿通す
ると共にＶブロック27のＶ溝270でワークＷの他端部を
載置支持する。このとき枢支軸28aを中心としてストッ
パ28を下方へ回動させ、そのストッパ28を突部28bに載
せておくとともに、ストッパ28とワークＷの他端部の端
面W2との間にブッシュリング30を介在させ、その状態で
作業者の手作業でワークＷをこれの長さ方向にそってス
トッパ28側へ押し付け、これによりストッパ28とブッシ
ュリング30とワークＷの他端部の端面W2とを互いに密接
させ、以てワークＷの長さ方向の位置決めを行う。Then, the work W is inserted into the insertion hole 251 of the chuck portion 25, and the other end of the work W is placed and supported by the V groove 270 of the V block 27. At this time, the stopper 28 is rotated downward about the pivot shaft 28a, the stopper 28 is placed on the projection 28b, and the bush ring 30 is provided between the stopper 28 and the end surface W2 of the other end of the work W. In this state, the worker W manually pushes the work W along the lengthwise direction thereof toward the stopper 28, whereby the stopper 28, the bush ring 30, and the end surface W2 of the other end of the work W are pressed. The workpieces W are brought into close contact with each other, and thereby the workpiece W is positioned in the longitudinal direction.

このようにワークＷの長さ方向の位置決めを行った状態
で、チャック部25のチャック杖253を締めて各チャック
爪253の先端部でワークＷの一部位の外周部を挟持す
る。With the workpiece W thus positioned in the lengthwise direction, the chuck canes 253 of the chuck portion 25 are tightened to clamp the outer peripheral portion of one portion of the workpiece W between the tips of the chuck claws 253.

本実施例では上記のようにワークＷを旋盤用治具２を介
して刃物台18に保持すると共に、主軸17のチャック孔16
にドリル19を保持する。そしてこのように保持した状態
で、旋盤１の操作盤を適宜操作して主軸17を回転させ、
主軸17のチャック孔16に所持したドリル19を所定の回転
速度で回転させる。そして、旋盤１の往復台14をベット
11にそって主軸17側に付近けることにより、治具２のチ
ャック部25を主軸17に付近け、以て第13図に示すように
ドリル19にワークＷの長さ方向の一端面W1を押し込む。
このようにドリル19を回転させつつワークＷの一端面W1
をドリル19に押し込めば、ワークＷの長さ方向の一端面
W1に深孔W3が中央孔W5に連通させて形成される。In this embodiment, the work W is held on the tool rest 18 via the lathe jig 2 as described above, and the chuck hole 16 of the spindle 17 is provided.
Hold the drill 19 on. Then, in this state of holding, the operation panel of the lathe 1 is appropriately operated to rotate the spindle 17,
The drill 19 held in the chuck hole 16 of the main shaft 17 is rotated at a predetermined rotation speed. And bet the carriage 14 of the lathe 1.
By moving the chuck portion 25 of the jig 2 close to the main spindle 17 by moving it closer to the main spindle 17 side along the axis 11, one end face W1 in the longitudinal direction of the work W is attached to the drill 19 as shown in FIG. Push in.
While rotating the drill 19 in this manner, one end surface W1 of the work W is
By pushing the tool into the drill 19, one end face of the workpiece W in the length direction
A deep hole W3 is formed in W1 so as to communicate with the central hole W5.

以上説明したように旋盤１によるドリル切削加工におい
て、本実施例の旋盤用治具２を使用すれば、ワークＷを
治具２で旋盤１の刃物台18に固定した状態で、ワークＷ
に孔開け加工を行うことができる。As described above, in the drill cutting by the lathe 1, if the lathe jig 2 of this embodiment is used, the workpiece W is fixed to the tool rest 18 of the lathe 1 by the jig 2.
Holes can be drilled in.

そのため、従来のように主軸17のチャック孔16に保持し
たワークＷを回転させつつ孔開け加工を行うワーク回転
方式を採用した場合に比較して、ワークＷがぶれること
を回避でき、よって孔開け精度を向上させることができ
る。従って、ワークＷの一端面W1にこれの長さ方向に深
い深孔W3を形成する場合においても、浅い浅孔を形成す
る場合においても、高い孔開け精度を維持できる。Therefore, it is possible to prevent the workpiece W from shaking, as compared with the conventional case where a workpiece rotation method is employed in which the workpiece W held in the chuck hole 16 of the main spindle 17 is rotated while the workpiece W is drilled. The accuracy can be improved. Therefore, it is possible to maintain a high drilling accuracy both when forming a deep deep hole W3 in the longitudinal direction of the one end surface W1 of the work W and when forming a shallow shallow hole.

なお、鍜造型で成形した関係で形状、寸法に公差がある
ワークＷとは異なり、ドリル19は所定の形状、寸法に設
定されているので、主軸17のチャック孔16にドリル19を
固定してドリル19を回転させつつ孔開け作業を行って
も、ドリル19のぶれは無視できる程小さいものである。Since the drill 19 is set to a predetermined shape and size, unlike the work W, which has a tolerance in shape and size due to the relationship of being formed by a forging die, the drill 19 is fixed to the chuck hole 16 of the spindle 17. Even if a drilling operation is performed while rotating the drill 19, the shake of the drill 19 is small enough to be ignored.

更に本実施例の旋盤用治具２では、チャック部25を保持
した第２基板22とＶブロック27とをつなぐ中間板29が設
けられているので、第２基板22とＶブロック27との間を
補強でき、従ってワークＷの長さが長いためチャック部
25とＶブロック27との間の距離が長くなりがちな場合で
あっても、旋盤用治具２の剛性を高く確保できる。Further, in the lathe jig 2 of this embodiment, since the intermediate plate 29 that connects the second substrate 22 holding the chuck portion 25 and the V block 27 is provided, the intermediate plate 29 is provided between the second substrate 22 and the V block 27. Can be reinforced, and therefore the work W is long, the chuck part
Even if the distance between 25 and the V block 27 tends to be long, the rigidity of the lathe jig 2 can be secured high.

ところでワークＷの一端面W1に深孔W3を形成し終えた
ら、主軸17を停止させると共にチャック爪253を緩め、
ワークＷを治具２から外す。このときストッパ28を上方
へ回動させて開けば、ワークＷをチャック部25の挿通孔
251側からでなく、Ｖブロック27のＶ溝270側から外すこ
とができる。よってワークＷの端面W2側に挿通孔251の
口径寸法よりも大きな径大部W4が形成されていても、ワ
ークＷの治具２からの取り外しには支障がない。勿論、
ワークＷを治具２へ保持する際においても、ストッパ28
を上方へ回動させれば同様である。By the way, when the deep hole W3 is formed on the one end surface W1 of the work W, the spindle 17 is stopped and the chuck claw 253 is loosened.
Remove the work W from the jig 2. At this time, if the stopper 28 is rotated upward and opened, the work W is inserted into the insertion hole of the chuck portion 25.
It can be removed not from the 251 side but from the V groove 270 side of the V block 27. Therefore, even if the large-diameter portion W4 larger than the diameter of the insertion hole 251 is formed on the end surface W2 side of the work W, there is no problem in removing the work W from the jig 2. Of course,
Even when the work W is held on the jig 2, the stopper 28
It is the same as when is rotated upward.

更に本実施例ではブッシュリング30を厚みを異ならせて
多種類準備しておけば、ワークＷの長さ寸法の変動があ
った場合に、ブッシュリング30を交換することによりそ
の変動に対応できる。Further, in this embodiment, if the bush ring 30 is prepared in various types with different thicknesses, if the length dimension of the work W varies, the bush ring 30 can be replaced to cope with the variation.

加えて本実施例では旋盤用治具２のチャック部25の軸芯
252は主軸17の軸芯17aの延長線上にあるので、ワークＷ
をチャック部25のチャック爪253でチャックすればワー
クＷの芯出しが容易に行なわれる。In addition, in this embodiment, the axis of the chuck portion 25 of the lathe jig 2 is
Since 252 is on the extension line of the shaft center 17a of the main shaft 17, the work W
If the workpiece W is chucked by the chuck claws 253 of the chuck portion 25, the work W can be easily centered.

［考案の効果］ 本考案の旋盤用治具でワークを旋盤の刃物台に保持した
状態で、つまりワーク非回転方式を採用してワークの切
削加工を行うことができる。そのため、従来のように主
軸のチャック孔に保持したワークを回転させつつ孔開け
加工を行うワーク回転方式の場合に比較して、孔開け精
度を向上させることができる。従って、ワークにこれの
長さ方向に深い深孔を形成する場合においても、浅い浅
孔を形成する場合においても、高い孔開け精度を維持で
きる。[Advantages of the Invention] The workpiece can be cut while the workpiece is held on the tool post of the lathe by the lathe jig of the present invention, that is, the workpiece non-rotation method is adopted. Therefore, it is possible to improve the punching accuracy as compared with the conventional work rotation method in which the punching process is performed while rotating the workpiece held in the chuck hole of the spindle. Therefore, it is possible to maintain a high drilling accuracy both when forming a deep deep hole in the length direction of the work and when forming a shallow shallow hole.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は使用状態を主軸とともに示す側面図、第２図は
その平面図、第３図は第１基板の平面図、第４図は第１
基板の側面図、第５図は第２基板の正面図、第６図は第
２基板の断面図、第７図は中間板の側面図、第８図は中
間板の正面図、第９図はＶブロックの平面図、第10図は
Ｖブロックの正面図、第11図はチャック部の正面図、第
12図はチャック部の側面図、第13図は孔開け加工をして
いる状態を示す要部の断面図、第14図は旋盤の側面図、
第15図はワークの断面図である。 図中、１は旋盤、17は主軸、18は刃物台、19はドリル、
２は旋盤用治具、20は基部、25はチャック部、251は挿
通孔、253はチャック爪、27はＶブロック（保持部）を
示す。FIG. 1 is a side view showing a usage state together with a spindle, FIG. 2 is a plan view thereof, FIG. 3 is a plan view of a first substrate, and FIG.
Side view of the substrate, FIG. 5 is a front view of the second substrate, FIG. 6 is a sectional view of the second substrate, FIG. 7 is a side view of the intermediate plate, FIG. 8 is a front view of the intermediate plate, and FIG. Is a plan view of the V block, FIG. 10 is a front view of the V block, and FIG. 11 is a front view of the chuck portion.
Fig. 12 is a side view of the chuck part, Fig. 13 is a cross-sectional view of the main part showing a state where the boring process is performed, and Fig. 14 is a side view of the lathe.
FIG. 15 is a sectional view of the work. In the figure, 1 is a lathe, 17 is a spindle, 18 is a tool rest, 19 is a drill,
Reference numeral 2 is a lathe jig, 20 is a base portion, 25 is a chuck portion, 251 is an insertion hole, 253 is a chuck claw, and 27 is a V block (holding portion).

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】チャック孔を有する回転可能な前記主軸を
もつ主軸台と前記主軸台に対面する心押台と前記主軸に
対して近付く方向および遠ざかる方向へ移動可能な刃物
台をもつ往復台とを備えた旋盤の前記刃物台に装着され
るものであり、 前記旋盤の刃物台に脱着自在に装着される基部と、前記
基部に前記旋盤の主軸に対面させて固定されワークの一
部位をチャックして保持するチャック部と、前記基部に
保持され前記ワークの別の部位を保持する保持部とで構
成され、 前記チャック部は、 前記旋盤の主軸のチャック孔の軸芯の延長線上に軸芯を
もつとともにチャック孔に対向する挿通孔を有し前記挿
通孔に前記ワークの一部位が挿通される盤部と、前記盤
部の前記挿通孔に対して向心方向および遠心方向に移動
可能に前記盤部に放射方向に配置され前記挿通孔内の前
記ワークの一部位の外周部をこれの径外方向から挟持す
る適数個のチャック爪とを有し、 前記保持部は、前記ワークの別の部位の外周部を載置支
持するＶ溝をもつことを特徴とする旋盤用治具。1. A headstock having a rotatable spindle having a chuck hole, a tailstock facing the headstock, and a carriage having a tool rest movable in a direction approaching the spindle and a direction moving away from the spindle. Is attached to the tool post of a lathe provided with a base part that is detachably attached to the tool post of the lathe, and is fixed to the base part so as to face the main shaft of the lathe and chuck a part of the workpiece. And a holding part that is held by the base part and holds another part of the work, and the chuck part is located on the extension line of the axis of the chuck hole of the spindle of the lathe. And a board part having an insertion hole facing the chuck hole and having a part of the workpiece inserted into the insertion hole, and movable in a centripetal direction and a centrifugal direction with respect to the insertion hole of the board part. Radial direction on the board And an appropriate number of chuck claws for sandwiching the outer peripheral portion of the one portion of the work in the insertion hole from the radial outer direction thereof, and the holding portion holds the outer peripheral portion of another portion of the work. A lathe jig having a V groove for placing and supporting.