JPH02243202A - Cutting device - Google Patents
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- JPH02243202A JPH02243202A JP6441889A JP6441889A JPH02243202A JP H02243202 A JPH02243202 A JP H02243202A JP 6441889 A JP6441889 A JP 6441889A JP 6441889 A JP6441889 A JP 6441889A JP H02243202 A JPH02243202 A JP H02243202A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は切削能率を向上させた大型旋盤等の切削装置に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a cutting device such as a large-sized lathe with improved cutting efficiency.
［従来の技術］
切削装置例えば大型旋盤は、回転可能な主軸をもつ主軸
台と、主軸台に対面する心押台と、主軸に対して近付く
方向および遠ざかる方向へ移動可能な刃物台をもつ往復
台とを備えている。[Prior Art] A cutting device such as a large lathe is a reciprocating machine that has a headstock with a rotatable main spindle, a tailstock facing the headstock, and a tool rest that can move toward and away from the main spindle. It is equipped with a stand.
この旋盤で、ワークの長さ方向の端面に孔開は加工を行
う場合には、主軸のチャック孔にワークをチャックして
保持するとともに、心押台に孔開は加工用ドリルをワー
クの長さ方向の端面に対面させて保持する。When drilling holes on the longitudinal end face of a workpiece with this lathe, the workpiece is chucked and held in the chuck hole of the main spindle, and the machining drill is used to drill the hole in the tailstock along the length of the workpiece. Hold it facing the end face in the horizontal direction.
そしてその状態で、旋盤の操作盤を操作して主軸を回転
させてワークを回転させつつ、ドリルをワークに近付け
、これによりドリルでワークの長さ方向の端面に孔開は
作業を行う。In this state, the operator operates the operation panel of the lathe to rotate the main shaft to rotate the workpiece, and brings the drill closer to the workpiece, thereby drilling a hole in the lengthwise end face of the workpiece.
［発明が解決しようとする課題］
ところで、上記した旋盤では、ワークの端面の孔開は加
工しかできず、孔開は加工後に、ワークの外周面を切削
する外径加工を行なわねばならず、従って切削能率の向
上には限界があった。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, with the above-mentioned lathe, it is only possible to drill holes on the end face of the workpiece, and after drilling, the outer circumferential surface of the workpiece must be cut to form an outer diameter. Therefore, there was a limit to the improvement of cutting efficiency.
本発明は上記した実情に鑑みなされたものでおり、その
目的は、ワークの切削加工の際の切削能率、更には、切
削精度を向上させ得る切削装置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to provide a cutting device that can improve cutting efficiency and cutting accuracy when cutting a workpiece.
［課題を解決するための手段］
本発明の切削装置は、回転可能な主軸をもつ主軸台と、
主軸と対面する位置にワークをその一端面および外周面
を露出した状態に固定するワーク固定部と、主軸に装備
され主軸と共に回転する回転切削手段とで構成され、
回転切削手段は、
主軸台の主軸に保持され主軸と共に回転するスピンドル
部と、ワーク固定部で固定されたワークの端面に対面し
てスピンドル部に装備された孔開は加工用ドリルと、ス
ピンドル部にスピンドル部と共に回転するように連設さ
れ孔開は加工用ドリルの外周側に刃具保持部とを備えた
回転治具と、回転治具の刃具保持部に保持されワークの
外周部に対面しワークの外周部を切削する切削刃具とで
構成されていることを特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] The cutting device of the present invention includes a headstock having a rotatable main shaft;
It consists of a workpiece fixing part that fixes the workpiece in a position facing the spindle with one end surface and outer peripheral surface exposed, and a rotary cutting means that is installed on the spindle and rotates together with the spindle.The rotary cutting means is attached to the headstock. A spindle part that is held by the main shaft and rotates together with the main shaft, a drilling drill that is equipped on the spindle part facing the end face of the workpiece that is fixed by the workpiece fixing part, and a hole drill that is attached to the spindle part so that it rotates together with the spindle part. A rotary jig with a cutting tool holder on the outer periphery of a machining drill, and a cutting tool that cuts the outer periphery of the workpiece by facing the outer periphery of the workpiece, which is held by the cutting tool holder of the rotating jig. It is characterized by being comprised of a cutting tool.
［作用］
本発明の切削装置の作用についてその使用方法とともに
説明する。まず、ワーク固定部にワークをその一端面お
よび外周面を露出させた状態で固定する。そして主軸を
回転させて孔開は加工用ドリル、回転治具および切削刃
具を回転させる。その状態で、主軸台とワーク固定部と
の間隔を狭め、孔開は加工用ドリルでワークの一端面に
孔開は加工を行うと共に、切削刃具でワークの外周面を
切削し、ワークの外径加工を行なう。[Function] The function of the cutting device of the present invention will be explained together with its usage method. First, the workpiece is fixed to the workpiece fixing part with one end surface and outer circumferential surface thereof exposed. Then, by rotating the main shaft, the drilling drill, rotary jig, and cutting tool are rotated. In this state, reduce the distance between the headstock and the workpiece fixing part, use a processing drill to drill a hole on one end of the workpiece, and use a cutting tool to cut the outer peripheral surface of the workpiece to remove the outer surface of the workpiece. Perform diameter machining.
［実施例］
以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体的に説明
する。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
（実施例の構成）
まず説明の便宜上、旋盤１の全体について第１４図を参
照して説明する。旋盤１は大形タイプのものであり、従
来と同様に、主軸台１０、ベット１１、心押台１２、エ
プロン１３、往復台１４を備えている。主軸台１０には
、チャック孔１６をもつ回転可能な主軸１７が設けられ
ている。往復台１４は、ハンドル１５の回転操作により
主軸台１０に対して近付く方向および遠ざかる方向へベ
ット１１にそって縦送り可能である。往復台１４には、
ハンドル１５ａの回転操作により、主軸１７に対して近
付く方向および遠ざかる方向へ移動可能な横送り台１４
Ｃが設けられており、その横送り台１４Ｇに刃物台１８
が設けられている。刃物台１８は、バイトを保持するバ
イトホルダ１８ａを取着するものであ、ハンドル１５ｂ
の回転操作により横送りされる。(Configuration of Example) First, for convenience of explanation, the entire lathe 1 will be described with reference to FIG. 14. The lathe 1 is of a large type, and is equipped with a headstock 10, a bed 11, a tailstock 12, an apron 13, and a carriage 14 as in the conventional lathe. The headstock 10 is provided with a rotatable main shaft 17 having a chuck hole 16. The carriage 14 can be vertically moved along the bed 11 toward and away from the headstock 10 by rotating the handle 15. On the carriage 14,
A transverse feed table 14 that can be moved toward and away from the main shaft 17 by rotating the handle 15a.
C is provided, and the turret 18 is mounted on the horizontal feed base 14G.
is provided. The tool rest 18 is for attaching a tool holder 18a that holds a tool, and a handle 15b.
It is fed laterally by the rotation operation.
次に、第１３図を参照して、本実施例の要部構成、つま
り主軸１７に装備される回転切削手段５について説明す
る。この回転切削手段５は、第１３図に示すように、ス
ピンドル部５０と孔開は加工用ドリル５１と回転治具５
２と切削刃具５３とで構成されている。更に説明を加え
ると、スピンドル部５０は、主軸台１０の主軸１７のチ
ャック孔１６に保持されており、主軸１７と共に回転す
る軸である。スピンドル部５０の先端部には雄螺子部５
０ａが形成されている。孔開は加工用ドリル５１はスピ
ンドル部５０に装備されており、後述する旋盤用治具２
で固定されたワークＷの一端面Ｗ１の中央部に対面して
いる。回転治具５２は全体として筒形状をなしており、
縦断面でコの字形状をなしており、垂直な位置決め面５
２０と中央部に螺孔５２１とをもつ。そして、螺孔５２
１をスピンドル部５０の雄螺子部５０ａに螺合すること
により、回転治具５２はスピンドル部５０の先端部に一
体的に連設されている。従って回転冶具５２はスピンド
ル部５０と共に回転するようにされている。回転治具５
２は孔開は加工用ドリル５１の外周側に礼状の刃具保持
部５２２とを備えている。切削刃具５３は、回転治具５
２の刃具保持部５２２にボルト５２３を介して保持され
ており、切削刃具５３の先端部の刃部５３０は内方に向
いている。切削刃具５３はワークＷの外周面Ｗ６に対面
しその外周面Ｗ６を切削する。ここで、第１３図から明
らかなように孔開は加工用ドリル５１の長さ方向をＹ座
標とし、Ｙ座標において切削刃具５３の刃部５３０の位
置と孔開は加工用ドリル５１の先端部５１０の位置とを
比較すると、孔開は加工用ドリル５１の先端部５１０は
、切削刃具５３の刃部５３０よりも寸法ＨぶんワークＷ
寄りに位置している。Next, with reference to FIG. 13, the main structure of this embodiment, that is, the rotary cutting means 5 installed on the main shaft 17 will be explained. As shown in FIG. 13, this rotary cutting means 5 includes a spindle portion 50, a processing drill 51 for drilling holes, and a rotary jig 5.
2 and a cutting tool 53. To explain further, the spindle portion 50 is a shaft that is held in the chuck hole 16 of the main shaft 17 of the headstock 10 and rotates together with the main shaft 17. A male screw portion 5 is provided at the tip of the spindle portion 50.
0a is formed. For drilling holes, a processing drill 51 is installed in the spindle part 50, and a lathe jig 2, which will be described later, is used.
It faces the center of one end surface W1 of the workpiece W fixed at . The rotating jig 52 has a cylindrical shape as a whole,
It has a U-shape in longitudinal section, and has a vertical positioning surface 5.
20 and a screw hole 521 in the center. And the screw hole 52
1 is screwed into the male screw portion 50a of the spindle portion 50, so that the rotating jig 52 is integrally connected to the tip portion of the spindle portion 50. Therefore, the rotating jig 52 is configured to rotate together with the spindle portion 50. Rotating jig 5
2 is provided with a cutting tool holder 522 on the outer periphery of a processing drill 51 for hole drilling. The cutting tool 53 is a rotating jig 5
The cutting tool 53 is held by a cutting tool holding portion 522 of No. 2 via a bolt 523, and a cutting tool 530 at the tip of the cutting tool 53 faces inward. The cutting tool 53 faces the outer circumferential surface W6 of the workpiece W and cuts the outer circumferential surface W6. Here, as is clear from FIG. 13, the length direction of the processing drill 51 is used as the Y coordinate for hole drilling, and the position of the blade part 530 of the cutting tool 53 and the hole opening are determined at the tip of the processing drill 51 in the Y coordinate. 510, the tip 510 of the processing drill 51 has a dimension H greater than the cutting edge 530 of the cutting tool 53.
It is located nearby.
ところで本実施例で用いるワークＷは鍛造成形したハウ
ジングアクスル素材であり、第１５図に示すように鍛造
工程により径大部ｗ４、中央孔Ｗ５が形成されている。By the way, the workpiece W used in this embodiment is a forged housing axle material, and as shown in FIG. 15, a large diameter portion w4 and a center hole W5 are formed by the forging process.
尚、中央孔ｗ５が貫通していないのは、ワークＷの長さ
が長いための鍛造型では貫通成形させるのが困難だから
である。Note that the reason why the central hole w5 does not penetrate through the workpiece W is that it is difficult to form the workpiece W through the workpiece W with a forging die since the length thereof is long.
次に、ワーク固定部としての旋盤用治具２について第１
図〜第１２図を参照して説明する。この旋盤用治具２は
、第１図に示すように、旋盤１の刃物台１８に脱着自在
にボルト止めにより装着される機能をもつ基部２０と、
基部２ｏに旋盤１の主軸１７に対面させて固定されワー
クＷの一部位を保持する機能をもつチャック部２５と、
基部２Ｏに保持されワークＷの他端部を保持する機能を
もつＶブロック２７とで構成されている。Next, regarding the lathe jig 2 as a workpiece fixing part, the first
This will be explained with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, this lathe jig 2 includes a base 20 which has the function of being detachably attached to the tool rest 18 of the lathe 1 by bolting.
a chuck part 25 that is fixed to the base part 2o so as to face the main shaft 17 of the lathe 1 and has a function of holding a part of the workpiece W;
The V-block 27 is held by the base 2O and has a function of holding the other end of the workpiece W.
ここで基部２０は水平方式の第１基板２１と垂直方式の
第２基板２２とで形成されている。第３図および第４図
に示すように水平方式の第１基板２１は平板状をなして
おり、底面部には位置決めするための円盤部２１０が形
成されている。第１基板２１には適数個の取付孔２１１
が形成されている。第５図および第６図に示すように垂
直方式の第２基板２２は平板状をなしている。第２基板
２２には円形状の中央孔２２０が形成され、その中央孔
２２０の回りに適数個の取付孔２２１が形成されている
。更に第２基板２２の表面２２ａ側には円形状の芯出し
用の突部２２２が形成されている。Here, the base 20 is formed of a horizontal first substrate 21 and a vertical second substrate 22. As shown in FIGS. 3 and 4, the horizontal type first substrate 21 has a flat plate shape, and a disk portion 210 for positioning is formed on the bottom surface. The first board 21 has an appropriate number of mounting holes 211.
is formed. As shown in FIGS. 5 and 6, the vertical type second substrate 22 has a flat plate shape. A circular central hole 220 is formed in the second substrate 22, and an appropriate number of attachment holes 221 are formed around the central hole 220. Furthermore, a circular centering protrusion 222 is formed on the surface 22a side of the second substrate 22.
第１１図および第１２図に示すように、チャック部２５
の円盤部２５０の中央には挿通孔２５１が形成されてい
る。この挿通孔２５１にはワークＷの一部位が挿通され
る。チャック部２５の円盤部２５０には、放射方向に配
置された適数個のチャック爪２５３が装備されている。As shown in FIGS. 11 and 12, the chuck portion 25
An insertion hole 251 is formed in the center of the disk portion 250 . A portion of the workpiece W is inserted through the insertion hole 251. The disk portion 250 of the chuck portion 25 is equipped with an appropriate number of chuck claws 253 arranged in the radial direction.
このチャック爪２５３は、挿通孔２５１に対して向心方
向および遠心方向に移動可能とされている。チャック爪
２５３はスクロール方式であり、操作部２５４を回転操
作すると全部のチャック爪２５３が同じ方向へ連動する
。なおチャック部２５の円盤部２５０の裏面部には取付
孔２５５、円形状をなす芯出し用凹部２５６が形成され
ている。This chuck claw 253 is movable in the centripetal direction and the centrifugal direction with respect to the insertion hole 251. The chuck claws 253 are of a scroll type, and when the operation section 254 is rotated, all the chuck claws 253 are moved in the same direction. Note that a mounting hole 255 and a circular centering recess 256 are formed on the back surface of the disk portion 250 of the chuck portion 25.
第９図および第１０図に示す■ブロック２７には■溝２
７０が形成されている。■溝２７０はワークＷの他端部
の外周部を載置支持する機能をもつ。更にＶブロック２
７の側面部には取付孔２７１が形成され、底面部には取
付孔２７２が形成されている。なお第１図及び第２図に
示すようにＶブロック２７には、ストッパ２８が枢支軸
２８ａを介して保持されていると共にストッパ２８を載
せる突部２８ｂが設けられており、このストッパ２８は
枢支軸２８ａを中心として揺動自在とされている。In the ■block 27 shown in Figs. 9 and 10, there is a groove 2.
70 is formed. (2) The groove 270 has the function of placing and supporting the outer peripheral portion of the other end of the workpiece W. Furthermore, V block 2
A mounting hole 271 is formed in the side surface of 7, and a mounting hole 272 is formed in the bottom surface. As shown in FIGS. 1 and 2, the V block 27 is provided with a stopper 28 held via a pivot shaft 28a and a protrusion 28b on which the stopper 28 is placed. It is allowed to swing freely around the pivot shaft 28a.
更に本実施例では第７図および第８図に示す中間板２９
が設けられており、この中間板２９には傾斜面２９０が
形成されている。Furthermore, in this embodiment, an intermediate plate 29 shown in FIGS. 7 and 8 is used.
is provided, and an inclined surface 290 is formed on this intermediate plate 29.
次に本実施例の旋盤用治具２を組付けた状態を第１図及
び第２図を参照して説明する。この旋盤用治具２では第
１基板２１と第２基板２２とは溶接で固定されている。Next, the assembled state of the lathe jig 2 of this embodiment will be explained with reference to FIGS. 1 and 2. In this lathe jig 2, the first substrate 21 and the second substrate 22 are fixed by welding.
またチャック部２５の芯出し用凹部２５６と第２基板２
２の芯出し用突部２２２とを嵌合してチャック部２５の
芯を出すと共に、第２基板２２の取付孔２２１およびチ
ャック部２５の取付孔２５５を重ねた状態で、取付ボル
トによりチャック部２５は第２基板２２の表面２２ａ側
に保持されている。更に第１図に示すように中間板２９
および■ブロック２７は第２基板２２の裏面２２ｂ側に
取付ボルトにより固定されている。Furthermore, the centering recess 256 of the chuck portion 25 and the second substrate 2
The centering protrusion 222 of the second substrate 22 is fitted to center the chuck part 25, and with the mounting hole 221 of the second substrate 22 and the mounting hole 255 of the chuck part 25 overlapped, the chuck part is fixed with a mounting bolt. 25 is held on the surface 22a side of the second substrate 22. Furthermore, as shown in FIG.
and (2) The block 27 is fixed to the back surface 22b side of the second board 22 with a mounting bolt.
（実施例の作用）
次に本実施例の切削装置の使用方法についてその作用と
共に説明する。まず第１３図に示すように、主軸１７側
では、主軸１７のチャック孔１６に保持されているスピ
ンドル部５０に孔開は加工用ドリル５１および回転治具
５２を装備すると共に、回転治具５２の刃具保持部５２
２にボルト５２３により切削刃具５３を保持する。(Operations of the Embodiment) Next, a method of using the cutting device of the embodiment will be explained along with its operation. First, as shown in FIG. 13, on the spindle 17 side, the spindle portion 50 held in the chuck hole 16 of the spindle 17 is equipped with a machining drill 51 and a rotating jig 52, as well as a rotating jig 52. Cutting tool holding part 52
2, the cutting tool 53 is held by a bolt 523.
−力筒１図及び第２図に示すように、旋盤用治具２側で
は以下のようにする。即ち、旋盤１の刃物台１８に装着
されている取付ボルトを螺退させ、第１４図に示すバイ
トホルダ１８ａを外す。そして、バイトホルダ１８ａの
代りに旋盤用治具２を刃物台１８に載せ、その状態で、
旋盤用治具２の第１基板２１の取付孔２１１に取付ボル
トを挿通して刃物台１８にボルト止めすることにより、
旋盤用治具２を刃物台１８に脱着可能に装着する。- As shown in Fig. 1 and Fig. 2, on the lathe jig 2 side, do the following. That is, the mounting bolt attached to the tool rest 18 of the lathe 1 is screwed back, and the cutting tool holder 18a shown in FIG. 14 is removed. Then, place the lathe jig 2 on the tool rest 18 instead of the tool holder 18a, and in that state,
By inserting a mounting bolt into the mounting hole 211 of the first board 21 of the lathe jig 2 and bolting it to the tool rest 18,
A lathe jig 2 is removably attached to a tool rest 18.
このように刃物台１８に旋盤用治具２を装着した状態で
は、第１図及び第２図に示すように、旋盤１のドリル５
１に旋盤用治具２のチャック部２５は対面していると共
に、チャック部２５の軸芯２５２は、旋盤１の主軸１７
の軸芯１７ａのほぼ延長線上に設定されている。With the lathe jig 2 mounted on the tool rest 18 in this way, the drill 5 of the lathe 1 is attached as shown in FIGS. 1 and 2.
The chuck part 25 of the lathe jig 2 faces the main shaft 17 of the lathe 1, and the axis 252 of the chuck part 25 faces the main shaft 17 of the lathe 1.
It is set substantially on an extension line of the axis 17a of.
そして、チャック部２５の挿通孔２５１にワークＷを挿
通すると共に■ブロック２７のＶ溝２７０でワークＷの
他端部を載置支持する。このとき枢支軸２８ａを中心と
してストッパ２８を下方へ回動させ、そのストッパ２８
を突部２８ｂに載せておくとともに、ストッパ２８とワ
ークＷの他端部の端面Ｗ２との間にブツシュリング３０
を介在させ、その状態で作業者の手作業でワークＷをこ
れの長さ方向にそってストッパ２８側へ押し付け、これ
によりストッパ２８とブツシュリング３０とワークＷの
他端部の端面Ｗ２とを互いに密接させ、以てワークＷの
長さ方向の位置決めを行う。Then, the workpiece W is inserted into the insertion hole 251 of the chuck portion 25, and the other end of the workpiece W is placed and supported in the V-groove 270 of the block 27. At this time, the stopper 28 is rotated downward about the pivot shaft 28a, and the stopper 28
is placed on the protrusion 28b, and a bushing ring 30 is placed between the stopper 28 and the end surface W2 of the other end of the workpiece W.
in this state, the worker manually presses the workpiece W along the length direction toward the stopper 28, thereby separating the stopper 28, the bushing ring 30, and the end surface W2 of the other end of the workpiece W. are brought into close contact with each other, thereby positioning the workpiece W in the length direction.
このようにワークＷの長さ方向の位置決めを行った状態
で、チャック部２５のチャック爪２５３を締めて各チャ
ック爪２５３の先端部でワークＷの一部位の外周部を挟
持する。With the workpiece W being positioned in the longitudinal direction in this manner, the chuck claws 253 of the chuck portion 25 are tightened, and the outer periphery of a portion of the workpiece W is held between the tips of the chuck claws 253.
本実施例では上記のようにワークＷを旋盤用治具２を介
して旋盤１の刃物台１８に保持する。そしてこのように
保持した状態で、旋盤１の操作盤を適宜操作して主軸１
７を回転させ、主軸１７のチャック孔１６に保持した孔
開は加工用ドリル５１、回転治具５２、切削刃具５３を
所定の回転速度で回転させる。本実施例では、旋盤１の
往復台１４をベット１１にそって主軸１７側に近付ける
ことにより、旋盤用治具２のチャック部２５を主軸１７
に近付け、以て第１３図に示すようにドリル５１にワー
クＷの長さ方向の一端面Ｗ１を押し込む。このようにド
リル５１を回転させつつワークＷの一端面Ｗ１をドリル
５１に押し込めば、ワークＷの長さ方向の一端面Ｗ１に
深孔Ｗ３が中央孔Ｗ５に連通させて形成される。In this embodiment, the workpiece W is held on the tool post 18 of the lathe 1 via the lathe jig 2 as described above. Then, while holding it in this way, operate the operation panel of lathe 1 as appropriate to turn spindle 1.
7 is rotated, and the drilling drill 51 held in the chuck hole 16 of the main shaft 17, the rotating jig 52, and the cutting tool 53 are rotated at a predetermined rotational speed. In this embodiment, by moving the carriage 14 of the lathe 1 closer to the main spindle 17 along the bed 11, the chuck portion 25 of the lathe jig 2 is moved closer to the main spindle 17.
Then, as shown in FIG. 13, one longitudinal end surface W1 of the workpiece W is pushed into the drill 51. If one end surface W1 of the workpiece W is pushed into the drill 51 while rotating the drill 51 in this manner, a deep hole W3 is formed in one end surface W1 in the longitudinal direction of the workpiece W so as to communicate with the center hole W5.
同様に主軸１７の回転に伴ない回転治具５２も回転する
ため、回転治具５２に保持した切削刃具５３の刃部５３
０によりワークＷの外周面Ｗ６は切削され、これにより
ワークＷの外径加工が行なわれる。Similarly, since the rotating jig 52 also rotates as the main shaft 17 rotates, the blade portion 53 of the cutting tool 53 held on the rotating jig 52
0, the outer circumferential surface W6 of the workpiece W is cut, thereby machining the outer diameter of the workpiece W.
〈実施例の効果〉
以上説明したように本実施例では、孔開は加工用ドリル
５１でワークＷの一端面Ｗ１に深孔Ｗ３を形成するとと
もに、切削刃具５３の刃部５３０でワークＷの外周面Ｗ
６を外径加工することができる。従って１台の旋盤１で
、孔開は加工と外径加工との双方の加工処理を同時に実
施することができる。故に、切削加工の際の芯出し作業
も一回で済ませ得る。<Effects of Embodiment> As explained above, in this embodiment, a deep hole W3 is formed in one end surface W1 of the workpiece W using the processing drill 51, and a deep hole W3 is formed in the one end surface W1 of the workpiece W using the cutting tool 53. Outer surface W
6 can be machined to have an outer diameter. Therefore, one lathe 1 can perform both hole drilling and outer diameter processing at the same time. Therefore, centering work during cutting can be completed only once.
殊に本実施例では第１３図に示すようにドリル５１で深
孔Ｗ３の孔開は加工を実施している際には、切削刃具５
３の刃部５３０がワークＷの外周面Ｗ６に当接している
ので、ドリル５１による孔開は時におけるワークＷの振
動が切削刃具５３により規制される作用を期待できる。In particular, in this embodiment, when drilling the deep hole W3 with the drill 51 as shown in FIG.
Since the blade portion 530 of No. 3 is in contact with the outer circumferential surface W6 of the work W, it can be expected that the vibration of the work W during drilling with the drill 51 is regulated by the cutting tool 53.
従ってドリル５１による深孔Ｗ３の孔開けの精度を確保
するのに有利である。Therefore, it is advantageous to ensure the accuracy of drilling the deep hole W3 with the drill 51.
ところで深孔Ｗ３の切削開始時においては、ワークＷの
ぶれ振動等は皆無であることが望ましい。By the way, at the time of starting cutting of the deep hole W3, it is desirable that there is no vibration of the workpiece W at all.
例えば、深孔Ｗ３の切削開始時において切削刃具５３の
刃部５３０で既にワークＷの外周面Ｗ６が切削されてい
ると、回転する切削刃具５３の影響でワークＷがぶれ振
動していることがある。この点本実施例では前記したよ
うに、Ｙ座標において孔開は加工用ドリル５１の先端部
５１０は切削刃具５３の刃部５３０よりも寸法Ｈぶんワ
ークＷ奇りに位置している。そのため、深孔Ｗ３の切削
開始時においては、ワークＷは切削刃具５３による影響
を受けず、ワークＷのぶれ振動等は皆無であり、故に深
孔Ｗ３の切削開始時における精度を向上できる。For example, if the outer peripheral surface W6 of the workpiece W has already been cut by the blade portion 530 of the cutting tool 53 when cutting the deep hole W3, the workpiece W may vibrate due to the influence of the rotating cutting tool 53. be. In this regard, in this embodiment, as described above, the tip 510 of the processing drill 51 is located at a distance of the workpiece W by a dimension H from the cutting edge 530 of the cutting tool 53 when drilling a hole in the Y coordinate. Therefore, at the start of cutting the deep hole W3, the workpiece W is not affected by the cutting tool 53, and there is no shaking vibration of the workpiece W. Therefore, the accuracy at the start of cutting the deep hole W3 can be improved.
また本実施例では、旋盤用治具２を使用するので、ワー
クＷを旋盤用治具２で旋盤１の刃物台１８に非回転状態
に固定した状態で、ワークＷに孔開は加工及び外径加工
を行なうことができる。そのため、従来のように主軸１
７のチャック孔１６に保持したワークＷを回転させつつ
孔開は加工を行うワーク回転方式を採用した場合に比較
して、ワークＷがぶれることを回避でき、よって孔開は
精度を向上させることができる。従って、ワークＷの一
端面Ｗ１にこれの長さ方向に深い深孔Ｗ３を形成する場
合においても、あるいは、浅い浅孔を形成する場合にお
いても、高い精度を維持できる。In addition, in this embodiment, since the lathe jig 2 is used, the work W is fixed in a non-rotating state on the tool rest 18 of the lathe 1 with the lathe jig 2, and the workpiece W is machined and externally drilled. Diameter machining can be performed. Therefore, the spindle 1
Compared to the case where a workpiece rotation method is adopted in which hole drilling is performed while rotating the workpiece W held in the chuck hole 16 of No. 7, wobbling of the workpiece W can be avoided and the accuracy of hole drilling can be improved. I can do it. Therefore, high precision can be maintained even when forming a deep hole W3 in the length direction of one end surface W1 of the workpiece W, or when forming a shallow shallow hole.
なお、鍛造型で成形した関係で形状、寸法に公差がある
ワークＷとは異なり、ドリル５１は所定の形状、寸法に
設定されているので、主軸１７にドリル５１を固定して
ドリル５１を回転させつつ孔開は作業を行っても、ドリ
ル５１のぶれは無視できる程小さいものである。Note that unlike the work W, which has tolerances in shape and dimensions due to being formed with a forging die, the drill 51 is set to a predetermined shape and dimensions, so the drill 51 is fixed to the main shaft 17 and the drill 51 is rotated. Even if the hole is drilled while the hole is being drilled, the vibration of the drill 51 is so small that it can be ignored.
更に本実施例の旋盤用治具２では、チャック部２５を保
持した第２基板２２とＶブロック２７とをつなぐ中間板
２９が設けられているので、旋盤用治具２における第２
基板２２と■ブロック２７との間を補強できる。従って
ワークＷの長さが長いためチャック部２５とＶブロック
２７との間の距離が長くなりがちな場合であっても、旋
盤用治具２の剛性を高く確保できる。Furthermore, in the lathe jig 2 of this embodiment, an intermediate plate 29 is provided that connects the second substrate 22 holding the chuck portion 25 and the V block 27.
The space between the board 22 and the block 27 can be reinforced. Therefore, even if the distance between the chuck portion 25 and the V block 27 tends to be long because the length of the workpiece W is long, the rigidity of the lathe jig 2 can be ensured to be high.
ところでワークＷの一端面Ｗ１に深孔Ｗ３を形成し終え
たら、主軸１７を停止させると共に旋盤用治具２のチャ
ック爪２５３を緩め、ワークＷを旋盤用治具２から外す
。このときストッパ２８を上方へ回動させて開けば、ワ
ークＷをチャック部２５の挿通孔２５１側から外すので
はなく、■ブロック２７のＶ溝２７０側から外すことが
できる。By the way, after forming the deep hole W3 in one end surface W1 of the workpiece W, the main spindle 17 is stopped, the chuck claws 253 of the lathe jig 2 are loosened, and the workpiece W is removed from the lathe jig 2. At this time, if the stopper 28 is rotated upward and opened, the workpiece W can be removed not from the insertion hole 251 side of the chuck portion 25 but from the V-groove 270 side of the block 27.
よってワークＷの端面Ｗ２側に挿通孔２５１の口径寸法
よりも大きな径大部Ｗ４が形成されていても、ワークＷ
の旋盤用治具２からの取り外しには支障がない。勿論、
ワークＷを旋盤用治具２へ保持する際においても、スト
ッパ２８を上方へ回動させれば同様である。Therefore, even if a large-diameter portion W4 larger than the diameter of the insertion hole 251 is formed on the end surface W2 side of the workpiece W, the workpiece W
There is no problem in removing it from the lathe jig 2. Of course,
The same holds true when holding the workpiece W on the lathe jig 2 by rotating the stopper 28 upward.
更に本実施例ではブツシュリング３０を厚みを異ならせ
て多種類準備しておけば、ワークＷの長さ寸法の変動が
めった場合に、ブツシュリング３０を交換することによ
りその変動に対応できる。Furthermore, in this embodiment, by preparing many types of bushing rings 30 with different thicknesses, if the length dimension of the workpiece W rarely fluctuates, it is possible to cope with the variation by replacing the bushing rings 30. .
加えて本実施例では旋盤用治具２のチャック部２５の軸
芯２５２は主軸１７の軸芯１７ａの延長線上におるので
、ワークＷをチャック爪２５３でチャックすればワーク
Ｗの芯出しが容易に行なわれる。In addition, in this embodiment, the axis 252 of the chuck part 25 of the lathe jig 2 is on the extension of the axis 17a of the main spindle 17, so if the work W is chucked with the chuck jaws 253, centering of the work W is easy. It will be held in
［発明の効果］
本発明の切削装置によれば、１回の操作で、孔開は加工
用ドリルでワークの端面に孔開は加工を行うとともに、
切削刃具でワークの外周面を外径加工することができる
。従って１台の切削装置で、孔開は加工と外径加工との
双方の加工処理を同時に実施することができ、切削能率
を向上させ得る。[Effects of the Invention] According to the cutting device of the present invention, in one operation, a hole is drilled on the end face of the workpiece using a processing drill, and
A cutting tool can be used to machine the outer circumferential surface of a workpiece. Therefore, with one cutting device, both hole drilling and outer diameter processing can be performed simultaneously, and cutting efficiency can be improved.
殊に本発明の切削装置によれば、ドリルで孔開は加工を
実施している際には、切削刃具がワークの外周面に当接
しているので、ドリルによるワークの振動を切削刃具が
規制する作用を期待できる。In particular, according to the cutting device of the present invention, when a hole is being drilled with a drill, the cutting tool is in contact with the outer peripheral surface of the workpiece, so that the cutting tool regulates the vibration of the workpiece caused by the drill. You can expect this effect to be effective.
従ってドリルによる孔開は時の切削精度を確保するのに
有利である。Therefore, drilling holes with a drill is advantageous in ensuring cutting accuracy.
第１図は使用状態を主軸とともに示す側面図、第２図は
その平面図、第３図は第１基板の平面図、第４図は第１
基板の側面図、第５図は第２基板の正面図、第６図は第
２基板の断面図、第７図は中間板の側面図、第８図は中
間板の正面図、第９図はＶブロックの平面図、第１０図
は■ブロックの正面図、第１１図はチャック部の正面図
、第１２図はチャック部の側面図、第１３図は孔開は加
工をしている状態を示す要部の断面図、第１４図は旋盤
の側面図、第１５図はワークの断面図である。
図中、１は旋盤、１７は主軸、１８は刃物台、１９はド
リル、２は旋盤用治具（ワーク固定部）、２０は基部、
２５はチャック部、２５１は挿通孔、２５３はチャック
爪、２７はＶブロック、５は回転切削手段、５０はスピ
ンドル部、５１は孔開は加工用ドリル、５２は回転治具
、５２２は刃具保持部、５３は切削刃具をそれぞれ示す
。
特許出願人 愛知製鋼株式会社
代理人 弁理士 大川 宏Fig. 1 is a side view showing the state of use together with the main shaft, Fig. 2 is a plan view thereof, Fig. 3 is a plan view of the first board, and Fig. 4 is a side view of the main shaft.
5 is a front view of the second substrate, FIG. 6 is a sectional view of the second substrate, FIG. 7 is a side view of the intermediate plate, FIG. 8 is a front view of the intermediate plate, and FIG. 9 is a side view of the substrate. Figure 10 is a plan view of the V block, Figure 10 is a front view of the ■ block, Figure 11 is a front view of the chuck part, Figure 12 is a side view of the chuck part, and Figure 13 is the hole being drilled. 14 is a side view of the lathe, and FIG. 15 is a sectional view of the workpiece. In the figure, 1 is a lathe, 17 is a main spindle, 18 is a tool rest, 19 is a drill, 2 is a lathe jig (work fixing part), 20 is a base,
25 is a chuck part, 251 is an insertion hole, 253 is a chuck claw, 27 is a V block, 5 is a rotating cutting means, 50 is a spindle part, 51 is a drilling drill for drilling, 52 is a rotating jig, 522 is a cutting tool holder Sections and 53 indicate cutting tools, respectively. Patent applicant: Aichi Steel Co., Ltd. Agent: Hiroshi Okawa, patent attorney
Claims (1)
する位置にワークをその一端面および外周面を露出した
状態に固定するワーク固定部と、前記主軸に装備され主
軸と共に回転する回転切削手段とで構成され、 前記回転切削手段は、 前記主軸台の主軸に保持され主軸と共に回転するスピン
ドル部と、前記ワーク固定部で固定されたワークの端面
に対面して前記スピンドル部に装備された孔開け加工用
ドリルと、前記スピンドル部にスピンドル部と共に回転
するように連設され前記孔開け加工用ドリルの外周側に
刃具保持部とを備えた回転治具と、前記回転治具の刃具
保持部に保持されワークの外周部に対面しワークの外周
部を切削する切削刃具とで構成されていることを特徴と
する切削装置。(1) A headstock having a rotatable spindle, a workpiece fixing part that fixes the workpiece at a position facing the spindle with one end surface and outer circumferential surface exposed, and a rotating part that is installed on the spindle and rotates together with the spindle. and a cutting means, the rotary cutting means comprising: a spindle part that is held by the main shaft of the headstock and rotates together with the main shaft, and a spindle part that is mounted on the spindle part so as to face an end surface of the workpiece that is fixed by the workpiece fixing part. a rotating jig comprising: a drill for drilling holes; a rotating jig that is connected to the spindle portion so as to rotate together with the spindle portion; and a cutting tool holding portion on the outer circumferential side of the drill for drilling holes; and a cutting tool of the rotating jig. 1. A cutting device comprising: a cutting tool held by a holding part, facing an outer circumference of a workpiece, and cutting the outer circumference of the workpiece.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6441889A JPH02243202A (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Cutting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6441889A JPH02243202A (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Cutting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243202A true JPH02243202A (en) | 1990-09-27 |
Family
ID=13257711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6441889A Pending JPH02243202A (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Cutting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02243202A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103752855A (en) * | 2014-01-17 | 2014-04-30 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | Method for lathing stepped deep hole of blade of aviation engine |
| CN104209556A (en) * | 2014-08-29 | 2014-12-17 | 重庆望江工业有限公司 | Device for processing deep inner hole in lathe |
| JP2016185571A (en) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | シチズンホールディングス株式会社 | Manufacturing method of thin-walled part |
-
1989
- 1989-03-16 JP JP6441889A patent/JPH02243202A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103752855A (en) * | 2014-01-17 | 2014-04-30 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | Method for lathing stepped deep hole of blade of aviation engine |
| CN104209556A (en) * | 2014-08-29 | 2014-12-17 | 重庆望江工业有限公司 | Device for processing deep inner hole in lathe |
| JP2016185571A (en) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | シチズンホールディングス株式会社 | Manufacturing method of thin-walled part |
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