JPH0768960A - Transfer material for printer - Google Patents
Transfer material for printerInfo
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- JPH0768960A JPH0768960A JP6165286A JP16528694A JPH0768960A JP H0768960 A JPH0768960 A JP H0768960A JP 6165286 A JP6165286 A JP 6165286A JP 16528694 A JP16528694 A JP 16528694A JP H0768960 A JPH0768960 A JP H0768960A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリンター用転写材、
さらに詳しくはタイプライターやサーマルプリンターに
用いられる寸法安定性、耐久性に優れたインキ転写材に
関するものである。The present invention relates to a transfer material for printers,
More specifically, it relates to an ink transfer material having excellent dimensional stability and durability used in a typewriter or a thermal printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プリンター用転写材のベースには、ポリ
エステルフィルムが、高い結晶性、高い融点、耐熱性、
耐薬品性、強度、弾性率等の優れた性質を有することか
ら利用されている。2. Description of the Related Art A polyester film is used as the base of a transfer material for a printer because of its high crystallinity, high melting point, heat resistance,
It is used because it has excellent properties such as chemical resistance, strength, and elastic modulus.
【０００３】そして、この転写材は、タイプライターや
プリンターのドットインパクト方式では、転写リボンに
かかる張力や印字圧力に耐え、反復使用できる耐久性
が、また、感熱転写方式では、ベースフィルムは極限ま
で薄いものが追求されるので高強度である上に、熱によ
る収縮などの変形も小さいことがそれぞれ要求されてい
る。This transfer material withstands the tension and printing pressure applied to the transfer ribbon in the dot impact method of typewriters and printers and is durable enough to be used repeatedly. Since thin products are sought, they are required to have high strength as well as small deformation such as shrinkage due to heat.
【０００４】[0004]
【発明が解消しようとする課題】しかしながら、ベース
フィルムとして通常の二軸配向ポリエステルフィルムを
用いた転写材は、転写時においてフィルムの伸びや、印
字部の打たれ残りによるフィルムの塑性歪がおこりやす
く、張力や印字圧力の高い転写リボン用としては不満足
であった。However, a transfer material using an ordinary biaxially oriented polyester film as a base film is liable to cause film elongation during transfer and plastic strain of the film due to unstruck residuals in a printing portion. However, it was unsatisfactory for transfer ribbons with high tension and printing pressure.
【０００５】一方、ベースフィルムとして、縦方向のＦ
５値が１６ｋｇ／ｍｍ2 を超える通常の強力化ポリエス
テルフィルムを使用した場合は、転写時において、フィ
ルムの縦裂けがおこりやすく、また感熱転写用では熱収
縮が大きすぎることにより、転写用としての使用に耐え
られない等の欠点があった。On the other hand, as the base film, the longitudinal F
When a normal toughening polyester film having a 5 value of more than 16 kg / mm 2 is used, longitudinal tearing of the film is likely to occur during transfer, and thermal contraction is too large for heat-sensitive transfer, so There was a defect that it could not be used.
【０００６】本発明は、上記欠点のないもの、すなわち
寸法安定性および耐久性に優れたプリンター用転写材を
提供せんとするものである。The present invention is intended to provide a transfer material for a printer which does not have the above-mentioned drawbacks, that is, has excellent dimensional stability and durability.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、厚さが１〜１
５μｍ、縦方向のＦ５値が１０．２〜１６ｋｇ／ｍ
ｍ2 、横方向の屈折率が１．６５０〜１．６７５、か
つ、少なくとも片面が粗面で該粗面の中心線平均粗さが
０．０２〜１μｍ、粗面の最大高さが０．２〜１０μｍ
である二軸配向ポリエステルフィルムの片面に転写イン
キ層を設けてなることを特徴とするプリンター用転写材
である。The present invention has a thickness of 1 to 1.
5 μm, vertical F5 value is 10.2 to 16 kg / m
m 2 , the refractive index in the lateral direction is 1.650 to 1.675, and at least one surface is rough, the center line average roughness of the rough surface is 0.02 to 1 μm, and the maximum height of the rough surface is 0. 2-10 μm
Is a biaxially oriented polyester film having a transfer ink layer provided on one surface thereof.
【０００８】本発明にいうポリエステルとは、周知のポ
リエステルであり、好ましくは、ポリエチレンテレフタ
レート、エチレンテレフタレート単位を主たる繰返し構
成単位とする共重合ポリエステル、もしくは、かかるポ
リエステルが主成分であるようなポリマーブレンドより
なる群から選ばれたポリマーである。なお、共重合ポリ
エステルは、ポリエステルの酸成分の８０モル％以上を
テレフタル酸成分が占め、グリコール成分の８０モル％
以上をエチレングリコール成分が占めるものが好まし
く、ポリマーブレンドは、前記ポリエステルが８０重量
％以上を占め、他の重合体が２０重量％以下であるもの
が好ましい。また、本発明に用いられるポリエステルに
は、必要に応じて安定剤、着色剤、酸化防止剤、滑剤、
その他添加剤等を含有してもよい。The polyester referred to in the present invention is a well-known polyester, preferably polyethylene terephthalate, a copolymerized polyester having an ethylene terephthalate unit as a main repeating constitutional unit, or a polymer blend containing such a polyester as a main component. It is a polymer selected from the group consisting of: In the copolymerized polyester, the terephthalic acid component accounts for 80 mol% or more of the acid component of the polyester, and 80 mol% of the glycol component.
The ethylene glycol component occupies the above, and the polymer blend preferably has the above polyester occupying 80% by weight or more and the other polymer occupying 20% by weight or less. Further, the polyester used in the present invention, if necessary, a stabilizer, a colorant, an antioxidant, a lubricant,
Other additives may be contained.
【０００９】本発明で用いるポリエステルフィルムは、
前記ポリエステルからなる組成物を二軸配向したもので
あり、該フィルムの縦方向のＦ５値が１０．２〜１６ｋ
ｇ／ｍｍ2 、好ましくは１１．５〜１５ｋｇ／ｍｍ2 の
ものである。Ｆ５値が１０．２ｇ／ｍｍ2 未満であると
伸びやすく弾性回復しにくいので印字部の塑性歪による
ガサ巻きがおこり好ましくない。また、１６ｋｇ／ｍｍ
2 を超えると、剛性が強く、印字の圧力によってフィル
ムが裂けやすくなるので好ましくない。The polyester film used in the present invention is
The polyester composition is biaxially oriented, and the film has a longitudinal F5 value of 10.2 to 16 k.
g / mm 2 , preferably 11.5 to 15 kg / mm 2 . If the F5 value is less than 10.2 g / mm 2, it is easy to elongate and the elastic recovery is difficult to occur. Also, 16 kg / mm
When it exceeds 2 , the rigidity is high and the film is likely to be torn by the printing pressure, which is not preferable.
【００１０】また、フィルムの屈折率は、フィルムの縦
方向の屈折率が１．６５０未満であり、横方向の屈折率
が１．６５０〜１．６７５、好ましくは１．６５５〜
１．６７０であることが必要である。横方向の屈折率が
１．６５０未満の場合は印字圧力によってフィルムが伸
び、１．６７５を超える場合は印字圧力によってフィル
ムが裂けやすくなる。The refractive index of the film is such that the longitudinal refractive index of the film is less than 1.650 and the lateral refractive index thereof is 1.650 to 1.675, preferably 1.655.
It must be 1.670. When the refractive index in the lateral direction is less than 1.650, the film stretches due to the printing pressure, and when it exceeds 1.675, the film tends to tear due to the printing pressure.
【００１１】また、本発明のポリエステルフィルムの厚
さは１〜１５μｍ、好ましくは２〜１０μｍであること
が必要である。上記範囲よりも厚いと熱伝達に時間がか
かり、高速記録に好適ではない。逆に上記範囲よりも薄
いと強度が低く、加工適正に劣り好ましくない。The polyester film of the present invention must have a thickness of 1 to 15 μm, preferably 2 to 10 μm. If it is thicker than the above range, it takes time to transfer heat, which is not suitable for high speed recording. On the contrary, if the thickness is less than the above range, the strength is low and the workability is poor, which is not preferable.
【００１２】本発明のポリエステルフィルムは、少なく
とも片面が粗面であり、その面の粗さは、中心線平均粗
さが０．０２〜１μｍ、好ましくは０．０４〜０．８μ
ｍで、かつ最大高さが０．２〜１０μｍ、好ましくは
０．４〜８μｍである。上記範囲より小さいと滑り性が
悪くなり、フィルムにしわが入ったり、加工時のトラブ
ル、さらにはサーマルヘッド部のステッキングが発生し
たりして好ましくない。上記範囲を超えると画質の鮮明
さに欠け、感度の低下をもたらしたり、サーマルヘッド
の摩耗の原因となり、実用上問題となる。上記の粗さ
は、フィルム中に無機粒子、有機粒子等の添加、粗面化
フィルムの複合、溶融押出し後のフィルムの結晶化促
進、サンドマット法、薬品処理法、コーティングマット
など一般に知られている方法を適宜適用して得られる。
特に粗面の形成には、平均粒径０．０２〜２０μｍの無
機粒子を０．０５〜５重量％添加させるのが好ましい。At least one side of the polyester film of the present invention is rough, and the center line average roughness is 0.02 to 1 μm, preferably 0.04 to 0.8 μ.
m and the maximum height is 0.2 to 10 μm, preferably 0.4 to 8 μm. If it is less than the above range, the slipperiness is deteriorated, wrinkles are formed on the film, problems during processing, and further, sticking of the thermal head portion occurs, which is not preferable. If it exceeds the above range, the image quality is not clear, the sensitivity is lowered, and the thermal head is worn, which is a practical problem. The above roughness is generally known such as the addition of inorganic particles, organic particles, etc. in the film, the composite of the roughened film, the crystallization acceleration of the film after melt extrusion, the sand mat method, the chemical treatment method, the coating mat and the like. It can be obtained by applying the appropriate method.
Particularly for forming a rough surface, it is preferable to add 0.05 to 5% by weight of inorganic particles having an average particle size of 0.02 to 20 μm.
【００１３】次に、本発明の転写材の製造方法について
説明する。Next, a method of manufacturing the transfer material of the present invention will be described.
【００１４】まず、ポリエステルを溶融し、スリツト状
のダイからシート状に押出し、キヤステングドラムで冷
却固化して未延伸シートを形成し、そのシートを多段階
の高倍率縦延伸、すなわち、１ないし２以上の複数の区
間で８０〜１３０℃に加熱し、それぞれロール間の周速
差により合計倍率が３．０〜７．０倍になるように延伸
したのち、９０〜１２０℃、３．０〜４．０倍で横延伸
し、次いで２００〜２３０℃にて熱処理を行ない二軸配
向ポリエステルフィルムを得る。また、上記の横延伸の
次に、延伸温度９５〜１１０℃、延伸倍率１．０５倍以
下の再縦延伸を行ない、熱処理を施して二軸配向ポリエ
ステルフィルムを得ることもできる。First, polyester is melted, extruded in a sheet form from a slit die, and cooled and solidified by a casting drum to form an unstretched sheet. The sheet is subjected to multistage high-strength longitudinal stretching, that is, 1 to 1. After heating to 80 to 130 ° C. in a plurality of sections of 2 or more and stretching so that the total magnification becomes 3.0 to 7.0 times due to the peripheral speed difference between the rolls, respectively, 90 to 120 ° C., 3.0 It is transversely stretched at a stretch ratio of up to 4.0 and then heat treated at 200 to 230 ° C. to obtain a biaxially oriented polyester film. In addition, following the above-mentioned transverse stretching, re-longitudinal stretching at a stretching temperature of 95 to 110 ° C. and a stretching ratio of 1.05 times or less may be performed, and heat treatment may be performed to obtain a biaxially oriented polyester film.
【００１５】また、特公昭３４−５８８７号公報に記さ
れた縦―横―縦３段延伸法、特公昭３７−１５５８号公
報に記された横―縦延伸法で製造される縦方向の配向度
を高めたいわゆる強力化ポリエステルフィルムは、縦方
向のＦ５値が１６ｇ／ｍｍ2超え、横方向の屈折率が
１．６５０未満でかつ複屈折が０．０２を超えるので好
ましくない。Orientation in the machine direction produced by the longitudinal-transverse-longitudinal three-stage stretching method described in JP-B-34-5887 and the transverse-longitudinal stretching method described in JP-B-37-1558. A so-called toughened polyester film having an increased degree is not preferable because the F5 value in the machine direction exceeds 16 g / mm 2 , the refractive index in the transverse direction is less than 1.650, and the birefringence exceeds 0.02.
【００１６】次に、上記のようにして得られた本発明の
二軸配向ポリエステルフィルムに、転写インキ層を形成
する。なお、二軸配向ポリエステルフィルムには、必要
に応じてコロナ放電処理やアンダーコートなどの前処理
を行なってもよい。Next, a transfer ink layer is formed on the biaxially oriented polyester film of the present invention obtained as described above. The biaxially oriented polyester film may be subjected to a pretreatment such as a corona discharge treatment or an undercoat, if necessary.
【００１７】本発明の転写インキは、特に限定されるも
のではなく、周知のものを用いることができる。具体的
には、バインダ成分、着色成分などを主成分とし、必要
に応じ、柔軟剤、可撓剤、融点調節剤、平滑化剤、分散
剤などを添加剤成分として構成される。要するに周知の
材料を適宜選定組合せて構成されるのである。The transfer ink of the present invention is not particularly limited, and known ones can be used. Specifically, a binder component, a coloring component, and the like are main components, and if necessary, a softening agent, a flexible agent, a melting point adjusting agent, a smoothing agent, a dispersant, and the like are used as additive components. In short, it is constructed by appropriately selecting and combining known materials.
【００１８】上記主成分の具体例としては、バインダー
成分としては、パラフィンワックス、カルナウバワック
ス、エステルワックスなど周知のワックス類や低融点の
各種高分子類が有用であり、着色剤成分としては、カー
ボンブラックや各種の有機、無機顔料ないしは染料が有
用である。また、インキには、昇華型のものも含まれ
る。As specific examples of the main components, well-known waxes such as paraffin wax, carnauba wax, ester wax and various low melting point polymers are useful as the binder component, and as the colorant component, Carbon black and various organic and inorganic pigments or dyes are useful. Further, the ink includes sublimation type ink.
【００１９】転写インキ層を本発明のフィルムの片面に
設ける方法としては、周知の方法、例えばホットメルト
塗工、溶剤を添加した状態でグラビア、リバース、スリ
ットダイ方式などの溶液塗工方法などを用いることがで
きる。As a method for providing the transfer ink layer on one side of the film of the present invention, a well-known method, for example, hot melt coating, solution coating method such as gravure, reverse or slit die method with a solvent added is used. Can be used.
【００２０】なお、転写材が感熱転写用として用いられ
る場合は、サーマルヘッド部のスティッキングを防ぐた
め、フィルムの転写インキ層の設けてない側に融着防止
層を設けてもよい。When the transfer material is used for thermal transfer, a fusion preventing layer may be provided on the side of the film where the transfer ink layer is not provided in order to prevent sticking of the thermal head portion.
【００２１】[0021]
【特性の測定方法、評価基準】以下に、本発明で規定す
る特性値の測定法を説明する。[Characteristic Measuring Method and Evaluation Criteria] The characteristic value measuring method defined in the present invention will be described below.
【００２２】（１）Ｆ―５値 ＡＳＴＭ―Ｄ―８８２による“テンシロン”型引張試験
機に試巾１０ｍｍ試長１００ｍｍとなるようにセット
し、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、温度２０℃湿度６５
％ＲＨの条件でフィルムの５％伸長の対応する強度を測
定した。(1) F-5 value: Set in a "tensilon" type tensile tester according to ASTM-D-882 so that the test width is 10 mm and the test length is 100 mm, the pulling speed is 200 mm / min, the temperature is 20 ° C and the humidity is 65
The corresponding strength of the 5% elongation of the film was measured at% RH.
【００２３】（２）屈折率 Ａｂｂｅ屈折率計に検光子を取付け、ＮａＤ線を用い
て、常温、常湿下（２０±２℃、６５％ＲＨ）で縦、横
二方向の屈折率を測定した（測定原理は、ジャーナル・
オブ・アプライド・ポリマー・サイエンス 第８巻 ２
７１７頁（１９６４）に記載されている）。(2) Refractive Index An analyzer was attached to the Abbe refractometer, and the NaD line was used to measure the refractive index in both the vertical and horizontal directions at room temperature and normal humidity (20 ± 2 ° C., 65% RH). (The measurement principle is
Volume 8 of Applied Polymer Science
717 (1964)).
【００２４】（３）表面粗さ ＪＩＳ−Ｂ―０６０１によった。(3) Surface roughness According to JIS-B-0601.
【００２５】[0025]
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明実施態様を説
明する。ただし、「部」は重量部をあらわす。EXAMPLES The embodiments of the present invention will be described below based on examples. However, "parts" represent parts by weight.
【００２６】実施例１、比較例１ ３５℃のｏ―クロロフェノール溶融で測定した固有粘度
０．６１、炭酸カルシウム０．２重量％含有のポリエチ
レンテレフタレートを、押出機とＴダイでシート状に溶
融押出し、水冷ドラムに密着させて冷却固化し、厚さ１
２０μｍの非晶質シートを得た。Example 1, Comparative Example 1 Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.61 measured by melting o-chlorophenol at 35 ° C. and 0.2% by weight of calcium carbonate was melted into a sheet with an extruder and a T-die. Extruded, brought into close contact with a water-cooled drum, cooled and solidified to a thickness of 1
A 20 μm amorphous sheet was obtained.
【００２７】このシートを余熱ロール群で１１０℃に加
熱し、２組のニップロール間で２．０倍に延伸したの
ち、冷却ロールで約６０℃に冷却し、次いで上記と同様
のロール装置により再び９０℃に加熱して３．０倍の縦
延伸を行なって約４０℃に冷却した。縦方向の合計延伸
比は２．０×３．０＝６．０倍である。このフィルムを
テンターオーブン装置によって９５℃で横方向に３．４
倍延伸し、次いで２２０℃で熱処理して冷却して巻取り
２段階縦延伸ポリエステルフィルムを得た（フィルム
Ａ）。This sheet was heated to 110 ° C. by a group of preheated rolls, stretched 2.0 times between two sets of nip rolls, cooled to about 60 ° C. by a cooling roll, and then re-rolled by the same roll device as above. It was heated to 90 ° C., longitudinally stretched 3.0 times, and cooled to about 40 ° C. The total stretching ratio in the machine direction is 2.0 × 3.0 = 6.0 times. The film was then transversely sloWed by a tenter oven at 95 ° C. for 3.4.
The film was double-stretched, then heat-treated at 220 ° C. and cooled to obtain a two-stage longitudinally stretched polyester film (Film A).
【００２８】また、比較のため、９０℃に加熱して２．
７５倍で縦延伸した後、１００℃、３．４倍で横延伸
し、１３０℃、２．０倍で再縦延伸し、次いで２１５℃
で熱処理し強力化ポリエステルフィルムを得た（フィル
ムＢ）。For comparison, heating to 90 ° C. and 2.
After longitudinal stretching at 75 times, transverse stretching at 100 ° C. and 3.4 times, re-longitudinal stretching at 130 ° C. and 2.0 times, and then 215 ° C.
Heat treatment was performed to obtain a toughened polyester film (Film B).
【００２９】上記の各フィルム特性を測定し、その結果
を表１に示した。The characteristics of each of the above films were measured, and the results are shown in Table 1.
【００３０】[0030]
【表１】 次に、上記フィルムＡおよびフィルムＢの表面に、イン
パクト転写インキ層として、メチルメタアクリレートと
ブチルアクリレート共重合体からなる２μｍの層を設け
たのち、 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（８７％／１３％）：
１０部 ラノリン：６部 植物油：４部 カーボンブラック：５部 トルエン：２５部 メチルエチルケトン：５０部 からなる層を、固形分厚みが１０μｍになるように塗布
して乾燥した。[Table 1] Next, a 2 μm layer composed of a methylmethacrylate and a butylacrylate copolymer was provided as an impact transfer ink layer on the surfaces of the films A and B, and then a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (87% / 13%):
10 parts Lanolin: 6 parts Vegetable oil: 4 parts Carbon black: 5 parts Toluene: 25 parts Methyl ethyl ketone: 50 parts A layer composed of 10 parts of solid content thickness was applied and dried.
【００３１】また、これらフィルムＡおよびフィルムＢ
の表面に感熱転写のインキ層として、 カルナウバワックス：３０部 エステルワックス：３５部 カーボンブラック：１２部 ポリテトラヒドロフラン：１０部 シリコーンオイル：３部 からなる転写インキ層を、加熱ロールによるホットメル
トコーティング法により厚み５μｍとなるように塗布し
て転写材を得た。なお、転写インキを塗布したフィルム
Ａ、Ｂはそれぞれ実施例１、比較例１である。Further, these film A and film B
Carnauba wax: 30 parts Ester wax: 35 parts Carbon black: 12 parts Polytetrahydrofuran: 10 parts Silicone oil: 3 parts As a heat-sensitive transfer ink layer on the surface of Was applied to obtain a transfer material having a thickness of 5 μm. The films A and B coated with the transfer ink correspond to Example 1 and Comparative Example 1, respectively.
【００３２】得られた各転写材を用いてドットインパク
ト型および感熱転写型プリンターでプリントテストを行
なった。Using each of the obtained transfer materials, a print test was conducted with a dot impact type printer and a thermal transfer type printer.
【００３３】本発明の基材とした転写材、すなわち、実
施例１は非常に良好な画質が得られた。The transfer material used as the base material of the present invention, that is, Example 1, gave a very good image quality.
【００３４】一方基材Ｂの比較例１の場合はドットイン
パクト時縦裂けがおこり、また乾熱転写時熱収縮のため
転写材が変形し走行できなかった。On the other hand, in the case of Comparative Example 1 of the base material B, vertical tearing occurred at the time of dot impact, and the transfer material was deformed due to thermal contraction at the time of dry heat transfer, so that the material could not run.
【００３５】比較例２ 実施例１と同様にして得られた厚さ８μｍの二軸配向フ
ィルムの片面を、サンドマット加工により粗面化し、反
対面に実施例１と同じ転写インキ層を形成し転写材を得
た。マット面の中心線平均粗さは、１．１μｍ、最大高
さは１２．５μｍであった。該フィルムを感熱転写型プ
リンターで印字したところ、感度が低く、不鮮明な画質
となった。Comparative Example 2 One side of a biaxially oriented film having a thickness of 8 μm obtained in the same manner as in Example 1 was roughened by sand mat processing, and the same transfer ink layer as in Example 1 was formed on the opposite surface. A transfer material was obtained. The center line average roughness of the matte surface was 1.1 μm, and the maximum height was 12.5 μm. When the film was printed with a thermal transfer printer, the sensitivity was low and the image quality was unclear.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明は、特定のポリエステルフィルム
に、転写インキ層を設けたので、インパクト用に用いれ
ば印字による縦裂けがなく、打たれ残りなどの塑性歪も
小さく、耐久性が優れているという効果を得ることがで
きたものである。According to the present invention, since a transfer ink layer is provided on a specific polyester film, when used for impact, there is no vertical tear due to printing, plastic strain such as unstruck residue is small, and durability is excellent. It was possible to obtain the effect of being present.
【００３７】また、サーマルプリンターのインクフィル
ムとして用いれば、通常のポリエステルフィルムより薄
肉化が可能であり、かつ強力化ポリエステルフィルムを
用いたものより熱による収縮が小さいという効果を得る
ことができる。Further, when used as an ink film for a thermal printer, it is possible to obtain an effect that the thickness can be made thinner than a normal polyester film, and the shrinkage due to heat is smaller than that when using a toughened polyester film.
Claims (1)
１０．２〜１６ｋｇ／ｍｍ2 、横方向の屈折率が１．６
５０〜１．６７５、かつ、少なくとも片面が粗面で該粗
面の中心線平均粗さが０．０２〜１μｍ、粗面の最大高
さが０．２〜１０μｍである二軸配向ポリエステルフィ
ルムの片面に転写インキ層を設けてなることを特徴とす
るプリンター用転写材。1. A thickness of 1 to 15 μm, a longitudinal F5 value of 10.2 to 16 kg / mm 2 , and a lateral refractive index of 1.6.
A biaxially oriented polyester film having a surface roughness of 50 to 1.675, at least one surface of which is rough, a center line average roughness of the rough surface is 0.02 to 1 μm, and a maximum height of the rough surface is 0.2 to 10 μm. A transfer material for a printer, which is provided with a transfer ink layer on one surface.
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|---|---|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100386A (en) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Mitsubishi Polyester Film Copp | Polyester film for sublimation type thermotransfer ribbon |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60217194A (en) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | Toray Ind Inc | Transfer material for printer |
| JPH068656A (en) * | 1993-05-14 | 1994-01-18 | Toray Ind Inc | Transfer material for printer |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP6165286A patent/JP2955187B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60217194A (en) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | Toray Ind Inc | Transfer material for printer |
| JPH068656A (en) * | 1993-05-14 | 1994-01-18 | Toray Ind Inc | Transfer material for printer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100386A (en) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Mitsubishi Polyester Film Copp | Polyester film for sublimation type thermotransfer ribbon |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2955187B2 (en) | 1999-10-04 |
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