JPH068656A - Transfer material for printer - Google Patents
Transfer material for printerInfo
- Publication number
- JPH068656A JPH068656A JP5112934A JP11293493A JPH068656A JP H068656 A JPH068656 A JP H068656A JP 5112934 A JP5112934 A JP 5112934A JP 11293493 A JP11293493 A JP 11293493A JP H068656 A JPH068656 A JP H068656A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- transfer
- transfer material
- printer
- refractive index
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリンター用転写材、
さらに詳しくはタイプライターやサーマルプリンターに
用いられる寸法安定性、耐久性に優れたインキ転写材に
関するものである。The present invention relates to a transfer material for printers,
More specifically, it relates to an ink transfer material having excellent dimensional stability and durability used in a typewriter or a thermal printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プリンター用転写材のベースには、ポリ
エステルフィルムが、高い結晶性、高い融点、耐熱性、
耐薬品性、強度、弾性率等の優れた性質を有することか
ら利用されている。2. Description of the Related Art A polyester film is used as the base of a transfer material for a printer because of its high crystallinity, high melting point, heat resistance
It is used because it has excellent properties such as chemical resistance, strength, and elastic modulus.
【０００３】そして、この転写材は、タイプライターや
プリンターのドットインパクト方式では、転写リボンに
かかる張力や印字圧力に耐え、反復使用できる耐久性
が、また、感熱転写方式では、ベースフィルムは極限ま
で薄いものが追求されるので高強度である上に、熱によ
る収縮などの変形も小さいことがそれぞれ要求されてい
る。This transfer material withstands the tension and printing pressure applied to the transfer ribbon in the dot impact method of typewriters and printers, and is durable enough to be used repeatedly. In the thermal transfer method, the base film reaches the limit. Since thin products are sought, they are required to have high strength as well as small deformation such as shrinkage due to heat.
【０００４】[0004]
【発明が解消しようとする課題】しかしながら、ベース
フィルムとして通常の二軸配向ポリエステルフィルムを
用いた転写材は、転写時においてフィルムの伸びや、印
字部の打たれ残りによるフィルムの塑性歪がおこりやす
く、張力や印字圧力の高い転写リボン用としては不満足
であった。However, a transfer material using an ordinary biaxially oriented polyester film as a base film is liable to cause film elongation during transfer and plastic strain of the film due to unstruck residuals in a printing portion. However, it was unsatisfactory for transfer ribbons with high tension and printing pressure.
【０００５】一方、ベースフィルムとして、縦方向のＦ
５値が１６kg／mm2 を越える通常の強力化ポリエステル
フィルムを使用した場合は、転写時において、フィルム
の縦裂けがおこりやすく、また感熱転写用では熱収縮が
大きすぎることにより、転写用としての使用に耐えられ
ない等の欠点があった。On the other hand, as the base film, the longitudinal F
When a normal toughened polyester film having a 5 value of more than 16 kg / mm 2 is used, longitudinal tearing of the film is likely to occur at the time of transfer, and thermal contraction is too large for heat-sensitive transfer. There was a defect that it could not be used.
【０００６】本発明は、上記欠点のないもの、すなわ
ち、寸法安定性、および耐久性に優れたプリンター用転
写材を提供せんとするものである。The present invention is intended to provide a transfer material for a printer which does not have the above-mentioned drawbacks, that is, has excellent dimensional stability and durability.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、厚さが１〜１
５μ、縦方向のＦ５値が１０．２〜１６kg／mm2 、縦方
向の屈折率が１．６５０未満、横方向の屈折率が１．６
５０〜１．６７５であり、かつ、少なくとも片面が粗面
で該粗面の中心線平均粗さが０．０２〜１μ、粗面の最
大高さが０．２〜１０μである二軸配向ポリエステルフ
ィルムの片面に転写インキ層を設けてなるプリンター用
転写材を特徴とするものである。The present invention has a thickness of 1 to 1.
5μ, F5 value in the vertical direction is 10.2 to 16 kg / mm 2 , refractive index in the vertical direction is less than 1.650, and refractive index in the horizontal direction is 1.6.
Biaxially oriented polyester having a surface roughness of 50 to 1.675, at least one rough surface, a center line average roughness of the rough surface of 0.02 to 1 µ, and a maximum height of the rough surface of 0.2 to 10 µ. It is characterized by a transfer material for a printer in which a transfer ink layer is provided on one side of a film.
【０００８】本発明にいうポリエステルとは、周知のポ
リエステルであり、好ましくは、ポリエチレンテレフタ
レート、エチレンテレフタレート単位を主たる繰返し構
成単位とする共重合ポリエステル、もしくは、かかるポ
リエステルが主成分であるようなポリマーブレンドより
なる群から選ばれたポリマーである。なお、共重合ポリ
エステルは、ポリエステルの酸成分の８０モル％以上を
テレフタル酸成分が占め、グリコール成分の８０モル％
以上をエチレングリコール成分が占めるものが好まし
く、ポリマーブレンドは、前記ポリエステルが８０重量
％以上を占め、他の重合体が２０重量％以下であるもの
が好ましい。また、本発明に用いられるポリエステルに
は、必要に応じて安定剤、着色剤、酸化防止剤、滑剤、
その他添加剤等を含有してもよい。The polyester referred to in the present invention is a well-known polyester, preferably polyethylene terephthalate, a copolymerized polyester having an ethylene terephthalate unit as a main repeating constitutional unit, or a polymer blend containing such a polyester as a main component. It is a polymer selected from the group consisting of: In the copolymerized polyester, the terephthalic acid component accounts for 80 mol% or more of the acid component of the polyester, and 80 mol% of the glycol component.
The ethylene glycol component occupies the above, and the polymer blend preferably has the above polyester occupying 80% by weight or more and the other polymer occupying 20% by weight or less. Further, the polyester used in the present invention, if necessary, a stabilizer, a colorant, an antioxidant, a lubricant,
Other additives may be contained.
【０００９】本発明で用いるポリエステルフィルムは、
前記ポリエステルからなる組成物を二軸配向したもので
あり、該フィルムの縦方向のＦ５値が１０．２〜１６kg
／mm2 、好ましくは１１．５〜１５kg／mm2 のものであ
る。Ｆ５値が１０．２kg／mm2 未満であると伸びやすく
弾性回復しにくいので印字部の塑性歪によるガサ巻きが
おこり好ましくない。また、１６kg／mm2 をこえると、
剛性が強く、印字の圧力によってフィルムが裂けやすく
なるので好ましくない。The polyester film used in the present invention is
The polyester composition is biaxially oriented, and the film has a longitudinal F5 value of 10.2 to 16 kg.
/ Mm 2 , preferably 11.5 to 15 kg / mm 2 . If the F5 value is less than 10.2 kg / mm 2 , it tends to stretch and the elastic recovery is difficult to occur. If it exceeds 16 kg / mm 2 ,
It is not preferable because it has high rigidity and the film is easily torn by the printing pressure.
【００１０】また、フィルムの屈折率は、フィルムの縦
方向の屈折率が１．６５０未満であり、横方向の屈折率
が１．６５０〜１．６７５、好ましくは、１．６５５〜
１．６７０であることが必要である。横方向の屈折率が
１．６５０未満の場合は印字圧力によってフィルムが伸
び、１．６７５をこえる場合は印字圧力によってフィル
ムが裂けやすくなる。The refractive index of the film is such that the longitudinal refractive index of the film is less than 1.650 and the lateral refractive index thereof is 1.650 to 1.675, preferably 1.655.
It must be 1.670. When the refractive index in the lateral direction is less than 1.650, the film stretches due to the printing pressure, and when it exceeds 1.675, the film tends to tear due to the printing pressure.
【００１１】また、本発明のポリエステルフィルムの厚
さは、１〜１５μ、好ましくは２〜１０μであることが
必要である。上記範囲よりも厚いと熱伝達に時間がかか
り、高速記録に好適ではない。逆に上記範囲よりも薄い
と強度が低く、加工適正に劣り好ましくない。The polyester film of the present invention must have a thickness of 1 to 15 μm, preferably 2 to 10 μm. If it is thicker than the above range, it takes time to transfer heat, which is not suitable for high speed recording. On the contrary, if the thickness is less than the above range, the strength is low and the workability is poor, which is not preferable.
【００１２】本発明のポリエステルフィルムは、少なく
とも片面が粗面であり、その面の粗さは、中心線平均粗
さが０．０２〜１μ、好ましくは０．０４〜０．８μ
で、かつ最大高さが０．２μ〜１０μ、好ましくは０．
４μ〜８μである。上記範囲より小さいと滑り性が悪く
なり、フィルムにしわが入ったり、加工時のトラブル、
さらにはサーマルヘッド部のステッキングが発生したり
して好ましくない。上記範囲をこえると画質の鮮明さに
欠け、感度の低下をもたらしたり、サーマルヘッドの摩
耗の原因となり、実用上問題となる。上記の粗さは、フ
ィルム中に無機粒子、有機粒子等の添加、粗面化フィル
ムの複合、溶融押出し後のフィルムの結晶化促進、サン
ドマット法、薬品処理法、コーティングマットなど一般
に知られている方法を適宜適用して得られる。特に粗面
の形成には、平均粒径０．０２〜２０μの無機粒子を
０．０５〜５重量％添加させるのが好ましい。At least one side of the polyester film of the present invention is rough, and the center line average roughness is 0.02 to 1 μ, preferably 0.04 to 0.8 μ.
And the maximum height is 0.2 μ to 10 μ, preferably 0.
4μ to 8μ. If it is less than the above range, the slipperiness will be deteriorated, wrinkles will be formed on the film, troubles during processing,
Further, sticking of the thermal head portion may occur, which is not preferable. If it exceeds the above range, the image quality is not clear, the sensitivity is lowered, and the thermal head is worn, which is a practical problem. The above roughness is generally known such as the addition of inorganic particles, organic particles, etc. in the film, the composite of the roughened film, the crystallization acceleration of the film after melt extrusion, the sand mat method, the chemical treatment method, the coating mat and the like. It can be obtained by applying the appropriate method. Particularly for forming a rough surface, it is preferable to add 0.05 to 5% by weight of inorganic particles having an average particle diameter of 0.02 to 20 μ.
【００１３】次に、本発明の転写材の製造方法について
説明する。Next, a method of manufacturing the transfer material of the present invention will be described.
【００１４】まず、ポリエステルを溶融し、スリツト状
のダイからシート状に押出し、キヤステングドラムで冷
却固化して未延伸シートを形成し、そのシートを縦延
伸、すなわち、１ないし２以上の複数の区間で８０〜１
３０℃に加熱し、それぞれロール間の周速差により合計
倍率が３．０〜７．０倍になるように延伸したのち、９
０〜１２０℃、３．０〜４．０倍で横延伸し、次いで２
００〜２３０℃にて熱処理を行ない二軸配向ポリエステ
ルフィルムを得る。また、上記の横延伸の次に、延伸温
度９５〜１１０℃、延伸倍率１．０５倍以下の再縦延伸
を行ない、熱処理を施して二軸配向ポリエステルフィル
ムを得ることもできる。First, polyester is melted, extruded in a sheet form from a slit die, and cooled and solidified by a casting drum to form an unstretched sheet, and the sheet is longitudinally stretched, that is, a plurality of one or more sheets. 80-1 in the section
After heating to 30 ° C. and stretching such that the total magnification becomes 3.0 to 7.0 times due to the difference in peripheral speed between the rolls, 9
Horizontal stretching at 0 to 120 ° C. and 3.0 to 4.0 times, then 2
Heat treatment is performed at 00 to 230 ° C. to obtain a biaxially oriented polyester film. In addition, following the above-mentioned transverse stretching, re-longitudinal stretching at a stretching temperature of 95 to 110 ° C. and a stretching ratio of 1.05 times or less may be performed, and heat treatment may be performed to obtain a biaxially oriented polyester film.
【００１５】なお、特公昭３４−５８８７号公報に記さ
れた縦―横―縦３段延伸法、特公昭３７−１５８８号公
報に記された横―縦延伸法で製造される縦方向の配向度
を高めたいわゆる強力化ポリエステルフィルムは、縦方
向のＦ５値が１６kg／mm2 を越え、横方向の屈折率が
１．６５０未満となるので好ましくない。Orientation in the longitudinal direction produced by the longitudinal-transverse-longitudinal three-stage stretching method described in Japanese Patent Publication No. 34-5887 and the lateral-longitudinal stretching method described in Japanese Patent Publication No. 37-1588. A so-called toughened polyester film having an increased degree is not preferable because the F5 value in the longitudinal direction exceeds 16 kg / mm 2 and the refractive index in the lateral direction is less than 1.650.
【００１６】次に、上記のようにして得られた本発明の
二軸配向ポリエステルフィルムに、転写インキ層を形成
する。なお、二軸配向ポリエステルフィルムには、必要
に応じてコロナ放電処理やアンダーコートなどの前処理
を行なってもよい。Next, a transfer ink layer is formed on the biaxially oriented polyester film of the present invention obtained as described above. The biaxially oriented polyester film may be subjected to a pretreatment such as a corona discharge treatment or an undercoat, if necessary.
【００１７】本発明の転写インキは、特に限定されるも
のではなく、周知のものを用いることができる。具体的
には、バインダ成分、着色成分などを主成分とし、必要
に応じ、柔軟剤、可撓剤、融点調節剤、平滑化剤、分散
剤などを添加剤成分として構成される。要するに周知の
材料を適宜選定組合せて構成されるのである。The transfer ink of the present invention is not particularly limited, and known ones can be used. Specifically, a binder component, a coloring component, and the like are main components, and if necessary, a softening agent, a flexible agent, a melting point adjusting agent, a smoothing agent, a dispersant, and the like are used as additive components. In short, it is constructed by appropriately selecting and combining known materials.
【００１８】上記主成分の具体例としては、バインダー
成分としては、パラフィンワックス、カルナウバワック
ス、エステルワックスなど周知のワックス類や低融点の
各種高分子類が有用であり、着色剤成分としては、カー
ボンブラックや各種の有機、無機顔料ないしは染料が有
用である。また、インキには、昇華型のものも含まれ
る。As specific examples of the main components, well-known waxes such as paraffin wax, carnauba wax, ester wax and various low melting point polymers are useful as the binder component, and as the colorant component, Carbon black and various organic and inorganic pigments or dyes are useful. Further, the ink includes sublimation type ink.
【００１９】転写インキ層を本発明のフィルムの片面に
設ける方法としては、周知の方法、例えばホットメルト
塗工、溶剤を添加した状態でグラビア、リバース、スリ
ットダイ方式などの溶液塗工方法などを用いることがで
きる。As a method for providing the transfer ink layer on one side of the film of the present invention, a well-known method, for example, hot melt coating, solution coating method such as gravure, reverse or slit die method with a solvent added is used. Can be used.
【００２０】なお、転写材が感熱転写用として用いられ
る場合は、サーマルヘッド部のスティッキングを防ぐた
め、フィルムの転写インキ層の設けてない側に融着防止
層を設けてもよい。When the transfer material is used for thermal transfer, a fusion preventing layer may be provided on the side of the film where the transfer ink layer is not provided in order to prevent sticking of the thermal head portion.
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明は、特定のポリエステルフィルム
に、転写インキ層を設けたので、インパクト用に用いれ
ば印字による縦裂けがなく、打たれ残りなどの塑性歪も
小さく、耐久性が優れているという効果を得ることがで
きたものである。According to the present invention, since a transfer ink layer is provided on a specific polyester film, when used for impact, there is no vertical tear due to printing, plastic strain such as unstruck residue is small, and durability is excellent. It was possible to obtain the effect of being present.
【００２２】また、サーマルプリンターのインクフィル
ムとして用いれば、通常のポリエステルフィルムより薄
肉化が可能であり、かつ強力化ポリエステルフィルムを
用いたものより熱による収縮が小さいという効果を得る
ことができる。Further, when used as an ink film for a thermal printer, it is possible to obtain an effect that the thickness can be made thinner than a normal polyester film, and that shrinkage due to heat is smaller than that when a toughened polyester film is used.
【００２３】さらに、本発明のベースフィルムは特定の
表面粗さを有するため、サーマルヘッドへの粘着がな
く、またプリンター中での走行性が良好で、スプールへ
の巻取りも良好であり、かつ印字画像の鮮明性にすぐれ
ている。Further, since the base film of the present invention has a specific surface roughness, it does not stick to the thermal head, has good running properties in the printer, and has good spooling properties. Excellent print image clarity.
【００２４】特に本発明の転写材は、カセット等のケー
スに入れた形にすることができ、小型化するのに極めて
すぐれた特性を有している。従って小型のカセットタイ
プの転写材としても極めて有用である。In particular, the transfer material of the present invention can be put in a case such as a cassette, and has excellent characteristics for miniaturization. Therefore, it is extremely useful as a small cassette type transfer material.
【００２５】[0025]
【特性の測定方法、評価基準】以下に、本発明で規定す
る特性値の測定法を説明する。[Characteristic Measuring Method and Evaluation Criteria] The characteristic value measuring method defined in the present invention will be described below.
【００２６】 Ｆ―５値 ＡＳＴＭ―Ｄ―８８２によるテンシロン型引張試験機に
試巾１０mm、試長１００mmとなるようにセットし、引張
速度２００mm／min 、温度２０℃湿度６５％ＲＨの条件
でフィルムの５％伸長の対応する強度を測定する。F-5 value The film was set in a Tensilon type tensile tester according to ASTM-D-882 so as to have a test width of 10 mm and a test length of 100 mm, and a tensile speed of 200 mm / min and a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH. The corresponding strength of 5% elongation of is measured.
【００２７】 屈折率 Ａbbe 屈折率計に検光子を取付け、Ｎa Ｄ線を用いて、
常温、常湿下（２０±２℃、６５％ＲＨ）で縦、横二方
向の屈折率を測定する（測定原理は、ジャーナル・オブ
・アプライド・ポリマー・サイエンス 第８巻、２７１
７頁（１９６４）に記載されている）。Refractive index Abbe Attached an analyzer to the refractometer, using Na D line,
The refractive index in the vertical and horizontal directions is measured at room temperature and normal humidity (20 ± 2 ° C., 65% RH) (The principle of measurement is Journal of Applied Polymer Science Vol. 8, 271.
7 (1964)).
【００２８】 表面粗さ ＪＩＳ Ｂ―０６０１による。Surface roughness According to JIS B-0601.
【００２９】[0029]
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明実施態様を説
明する。ただし、「部」は重量部をあらわす。EXAMPLES The embodiments of the present invention will be described below based on examples. However, "parts" represent parts by weight.
【００３０】実施例１、比較例１ ３５℃のＯ―クロロフェノール溶融で測定した固有粘度
０．６１，平均粒径３．０μの炭酸カルシウム０．２重
量％含有のポリエチレンテレフタレートを、押出機とＴ
ダイでシート状に溶融押出し、水冷ドラムに密着させて
冷却固化し、厚さ７０〜１２０μの非晶質シートを得
た。このシートを９５℃、３．６倍で縦延伸した後、１
１０℃、３．２倍で横延伸し、次いで２２５℃で熱処理
し通常の逐次二軸延伸ポリエステルフィルムＡを得、９
０℃、２．７５倍で縦延伸した後、１００℃、３．４倍
で横延伸し、１３０℃、２．０倍で再縦延伸し、次いで
２１５℃で熱処理し強力化ポリエスルテフィルムＢを得
た。Example 1 and Comparative Example 1 Polyethylene terephthalate containing 0.6% by weight of calcium carbonate having an intrinsic viscosity of 0.61 and an average particle size of 3.0 μ measured by melting O-chlorophenol at 35 ° C. was used as an extruder. T
It was melt-extruded into a sheet with a die, brought into close contact with a water-cooled drum and cooled and solidified to obtain an amorphous sheet having a thickness of 70 to 120 μm. This sheet was longitudinally stretched at 95 ° C. and 3.6 times, and then 1
The film was transversely stretched at 10 ° C. and 3.2 times, and then heat treated at 225 ° C. to obtain a normal sequential biaxially stretched polyester film A.
Longitudinal stretching at 0 ° C. and 2.75 times, then transverse stretching at 100 ° C. and 3.4 times, re-longitudinal stretching at 130 ° C. and 2.0 times, and then heat treatment at 215 ° C. for strengthened polyester film B Got
【００３１】上記の各フィルム特性を測定し、その結果
を表１に示した。The characteristics of each of the above films were measured, and the results are shown in Table 1.
【００３２】[0032]
【表１】 次に、Ａおよび比較試料Ｂのポリエステルフィルムの表
面に、インパクト転写インキ層として、メチルメタアク
リレートとブチルアクリレート共重合体からなる２μの
層を設けたのち、 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（８７％／１３％）：
１０部 ラノリン：６部 植物油：４部 カーボンブラック：５部 トルエン：２５部 メチルエチルケトン：５０部 からなる層を、固型分厚みが１０μになるように塗布し
て乾燥した。[Table 1] Next, a 2 μm layer of methyl methacrylate and butyl acrylate copolymer was provided as an impact transfer ink layer on the surface of the polyester films of A and Comparative Sample B, and then vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (87 % / 13%):
10 parts Lanolin: 6 parts Vegetable oil: 4 parts Carbon black: 5 parts Toluene: 25 parts Methyl ethyl ketone: 50 parts A layer consisting of 50 parts was applied and dried so that the solid component thickness would be 10 μm.
【００３３】また、これらＡ，Ｂのポリエステルフィル
ムの表面に感熱転写のインキ層として、 カルナウバワックス：３０部 エステルワックス：３５部 カーボンブラック：１２部 ポリテトラヒドロフラン：１０部 シリコーンオイル：３部 からなる転写インキ層を、加熱ロールによるホットメル
トコーティング法により厚み５μとなるように塗布して
転写材を得た。なお、転写インキを塗布したフィルムＡ
は実施例１、また、転写インキを塗布したフィルムＢは
比較例１である。As an ink layer for heat-sensitive transfer on the surface of these A and B polyester films, carnauba wax: 30 parts Ester wax: 35 parts Carbon black: 12 parts Polytetrahydrofuran: 10 parts Silicone oil: 3 parts The transfer ink layer was applied by a hot melt coating method using a heating roll so as to have a thickness of 5 μm to obtain a transfer material. Film A coated with transfer ink
Is Example 1, and the film B coated with the transfer ink is Comparative Example 1.
【００３４】得られた各転写材を用いてドットインパク
ト型および感熱転写型プリンターでプリントテストを行
なった。Using each of the obtained transfer materials, a print test was carried out with a dot impact type printer and a thermal transfer type printer.
【００３５】本発明のＡを基材とした転写材、すなわ
ち、実施例１は非常に良好な画質が得られた。The transfer material using A of the present invention as a base material, that is, Example 1, provided a very good image quality.
【００３６】一方、基材Ｂの比較例１の場合はドットイ
ンパクト時縦裂けがおこり、また感熱転写時熱収縮のた
め転写材が変形し走行できなかった。On the other hand, in the case of the comparative example 1 of the base material B, vertical tearing occurred at the time of dot impact, and the transfer material was deformed due to thermal contraction at the time of thermal transfer, so that the material could not run.
【００３７】比較例２ 実施例１と同様にして得られた厚さ８μの二軸配向フィ
ルムの片面を、サンドマット加工により粗面化し、反対
面に実施例１と同じ感熱転写インキ層を形成し転写材を
得た。マット面の中心線平均粗さは、１．１μ、最大高
さは１２．５μであった。該フィルムを感熱転写型プリ
ンターで印字したところ、インキが均一に転写されず、
不鮮明な画質となった。Comparative Example 2 One side of a biaxially oriented film having a thickness of 8 μ obtained in the same manner as in Example 1 was roughened by sand mat processing, and the same heat-sensitive transfer ink layer as in Example 1 was formed on the opposite side. Then, a transfer material was obtained. The center line average roughness of the matte surface was 1.1 μ, and the maximum height was 12.5 μ. When the film was printed with a thermal transfer printer, the ink was not transferred uniformly,
The image quality was unclear.
Claims (1)
０．２〜１６kg／mm2 、縦方向の屈折率が１．６５０未
満、横方向の屈折率が１．６５０〜１．６７５であり、
かつ、少なくとも片面が粗面で該粗面の中心線平均粗さ
が０．０２〜１μ、粗面の最大高さが０．２〜１０μで
ある二軸配向ポリエステルフィルムの片面に転写インキ
層を設けてなるプリンター用転写材。1. A thickness of 1 to 15 .mu.m and a longitudinal F5 value of 1.
0.2 to 16 kg / mm 2 , the longitudinal refractive index is less than 1.650, the lateral refractive index is 1.650 to 1.675,
A transfer ink layer is provided on one side of a biaxially oriented polyester film having a rough surface on at least one side and a center line average roughness of the rough surface of 0.02 to 1 µ, and a maximum height of the rough surface of 0.2 to 10 µ. A transfer material for printers provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112934A JPH0725229B2 (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Transfer material for printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112934A JPH0725229B2 (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Transfer material for printer |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59072622A Division JPS60217194A (en) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | Transfer material for printer |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6165286A Division JP2955187B2 (en) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | Manufacturing method of transfer material for printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068656A true JPH068656A (en) | 1994-01-18 |
| JPH0725229B2 JPH0725229B2 (en) | 1995-03-22 |
Family
ID=14599155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5112934A Expired - Lifetime JPH0725229B2 (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Transfer material for printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725229B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768960A (en) * | 1994-07-18 | 1995-03-14 | Toray Ind Inc | Transfer material for printer |
| WO1999025563A1 (en) * | 1997-11-18 | 1999-05-27 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film for thermal transfer ribbon |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60217194A (en) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | Toray Ind Inc | Transfer material for printer |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP5112934A patent/JPH0725229B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60217194A (en) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | Toray Ind Inc | Transfer material for printer |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768960A (en) * | 1994-07-18 | 1995-03-14 | Toray Ind Inc | Transfer material for printer |
| WO1999025563A1 (en) * | 1997-11-18 | 1999-05-27 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film for thermal transfer ribbon |
| US6159579A (en) * | 1997-11-18 | 2000-12-12 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film for heat-sensitive transfer ribbon |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725229B2 (en) | 1995-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0434519B2 (en) | ||
| JPH01168493A (en) | Image receiving sheet for thermosensitive transfer | |
| JPH0822627B2 (en) | Transfer material for printer | |
| JPH0434960B2 (en) | ||
| JPH068656A (en) | Transfer material for printer | |
| JP2581270B2 (en) | Thermal transfer ribbon | |
| JP2955187B2 (en) | Manufacturing method of transfer material for printer | |
| JPH10296933A (en) | Polypropylene film for thermal transfer ribbon | |
| JPH091947A (en) | Thermal transfer biaxially oriented polyester film | |
| JP2733974B2 (en) | Thermal transfer material for printer | |
| JP3035935B2 (en) | Polyester film for heat-sensitive stencil printing base paper | |
| JP3750828B2 (en) | Ribbon for thermal transfer | |
| JP2990695B2 (en) | Transfer material for printer | |
| JP3009500B2 (en) | Film for printer transfer material | |
| JP2001071649A (en) | Biaxially oriented polyester film for thermal transfer ribbon, and thermal transfer ribbon | |
| JP3158980B2 (en) | Thermal transfer ribbon | |
| JP3191435B2 (en) | Polyester film for thermal transfer material | |
| JP4433310B2 (en) | Method for producing biaxially stretched polyester film for thermal transfer recording material | |
| JP2000052418A (en) | Polyester film for thermal transfer ink ribbon and thermal transfer ink ribbon using the same | |
| JP3411633B2 (en) | Polyester film for high-sensitivity thermosensitive stencil printing base paper | |
| JPH02252583A (en) | Polyester film for thermal transfer | |
| JP2005007787A (en) | Polyester film for thermal transfer ribbon | |
| JP3705549B2 (en) | Film for heat-sensitive stencil paper | |
| JP2712430B2 (en) | Thermal transfer recording film | |
| JP2002036736A (en) | Ribbon for thermal transfer |