JPH0768629A - 把手付ボトルの成形方法 - Google Patents
把手付ボトルの成形方法Info
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- B29L2031/463—Grips, handles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 金型の胴型３ａ，３ｂの温度を８０℃以上２
００℃以下とし、底型４の温度を５０℃以上１５０℃以
下としておくとともに、方向性がありほぼ線対称に形成
された凹凸形状４１，４２，４３を有する底型４を前記
対称軸４４が把手２中心及びボトル中心軸を含む垂直面
２２に対し２０度から７０度の傾きをもつようにセット
して、ブロー成形し、金型に数秒間密着させて熱処理し
た後、冷却して取り出すことを特徴としている。 【効果】 ボトル底部１１を方向性のある凹凸形状のリ
ブ構造により強化して底部の耐熱性を向上できるととも
に、把手嵌合部２１に変形が発生して取り付け強度が低
下することがなく、底部１１の変形等を抑えることがで
き、把手２による底部の芯のずれも修正し偏肉の発生を
抑えることができる。
００℃以下とし、底型４の温度を５０℃以上１５０℃以
下としておくとともに、方向性がありほぼ線対称に形成
された凹凸形状４１，４２，４３を有する底型４を前記
対称軸４４が把手２中心及びボトル中心軸を含む垂直面
２２に対し２０度から７０度の傾きをもつようにセット
して、ブロー成形し、金型に数秒間密着させて熱処理し
た後、冷却して取り出すことを特徴としている。 【効果】 ボトル底部１１を方向性のある凹凸形状のリ
ブ構造により強化して底部の耐熱性を向上できるととも
に、把手嵌合部２１に変形が発生して取り付け強度が低
下することがなく、底部１１の変形等を抑えることがで
き、把手２による底部の芯のずれも修正し偏肉の発生を
抑えることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、把手を有するボトル胴
部と、方向性のある凹凸形状の線状リブを形成したボト
ル底部とを有する把手付ボトルの成形方法に関する。
部と、方向性のある凹凸形状の線状リブを形成したボト
ル底部とを有する把手付ボトルの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１に金型の断面の正面図、図２
に図１のII−II断面図で示すように、把手２を有するプ
ラスチックボトル１を成形するためには、ボトル胴部を
形成するための一対の胴型３ａ，３ｂと、ボトル底部を
形成するための底型４と、プリフォーム６を保持する口
型５とにより構成されており、胴型３ａ，３ｂには、あ
らかじめ成形された把手２を配置する部分３１ａ，３１
ｂが設けられた金型を用いていた。
に図１のII−II断面図で示すように、把手２を有するプ
ラスチックボトル１を成形するためには、ボトル胴部を
形成するための一対の胴型３ａ，３ｂと、ボトル底部を
形成するための底型４と、プリフォーム６を保持する口
型５とにより構成されており、胴型３ａ，３ｂには、あ
らかじめ成形された把手２を配置する部分３１ａ，３１
ｂが設けられた金型を用いていた。
【０００３】上記構成の金型を用いてプラスチックボト
ル１をブロー成形する際には、把手２及び口型５に保持
され、成形温度に加熱されたプリフォーム６を分割した
型内に配置した後、胴型３ａ，３ｂ及び底型４を閉じ、
プリフォーム６内に高圧のブローエアを吹き込んで型内
面に沿わせるようにしてプラスチックボトル１を成形す
るとともに前記把手２の嵌合部２１に前記プリフォーム
６の壁を巻き付かせて把手２を取り付け、底型４をボト
ル下方に抜くとともに、胴型３ａ，３ｂをボトル横方向
に開いてプラスチックボトル１を取出すものであった。
ル１をブロー成形する際には、把手２及び口型５に保持
され、成形温度に加熱されたプリフォーム６を分割した
型内に配置した後、胴型３ａ，３ｂ及び底型４を閉じ、
プリフォーム６内に高圧のブローエアを吹き込んで型内
面に沿わせるようにしてプラスチックボトル１を成形す
るとともに前記把手２の嵌合部２１に前記プリフォーム
６の壁を巻き付かせて把手２を取り付け、底型４をボト
ル下方に抜くとともに、胴型３ａ，３ｂをボトル横方向
に開いてプラスチックボトル１を取出すものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法で、６
５℃以上の高温充填に耐えるボトルを成形するために
は、金型温度を上げたり、成形後に加熱炉内でアニーリ
ング処理をする方法が考えられるが、いずれも把手嵌合
部２１に変形が発生し、把手取り付け強度が低下してし
まうという欠点があった。
５℃以上の高温充填に耐えるボトルを成形するために
は、金型温度を上げたり、成形後に加熱炉内でアニーリ
ング処理をする方法が考えられるが、いずれも把手嵌合
部２１に変形が発生し、把手取り付け強度が低下してし
まうという欠点があった。
【０００５】特に、ボトル底部の延伸倍率を上げて強度
の向上を図るために、方向性がありほぼ線対称に配置さ
れた複数の線状リブを設ける場合には、方向性のために
把手２の方向に向かって、芯のずれ、すなわちプリフォ
ーム底部の中心とボトル底部の中心とのずれが生じ易
く、このため、反把手側の底部付近が薄肉になり易い、
また線状リブの方向性の面からボトル接地面に変形を生
じてしまうという問題がある。
の向上を図るために、方向性がありほぼ線対称に配置さ
れた複数の線状リブを設ける場合には、方向性のために
把手２の方向に向かって、芯のずれ、すなわちプリフォ
ーム底部の中心とボトル底部の中心とのずれが生じ易
く、このため、反把手側の底部付近が薄肉になり易い、
また線状リブの方向性の面からボトル接地面に変形を生
じてしまうという問題がある。
【０００６】そこで本発明は、ボトルの耐熱性、ボトル
底部の強度の向上を図りながら、把手取り付け強度の低
下、芯のずれ、偏肉、変形等を防止できる構造のプラス
チックボトルを提供することを目的としている。
底部の強度の向上を図りながら、把手取り付け強度の低
下、芯のずれ、偏肉、変形等を防止できる構造のプラス
チックボトルを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成せんとするものであり、あらかじめ嵌合部を有する
把手を挿入した金型内で７０℃以上１３０℃以下に加熱
したプリフォームを二軸延伸ブロー成形して、前記嵌合
部に前記プリフォームの壁を巻き付かせて把手付ボトル
とする方法において、金型の胴型の温度を８０℃以上２
００℃以下とし、底型の温度を５０℃以上１５０℃以下
としておくとともに、方向性がありほぼ線対称に形成さ
れた凹凸形状を有する底型を前記対称軸が把手中心及び
ボトル中心軸を含む垂直面に対し２０度から７０度の傾
きをもつようにセットして、ブロー成形し、金型に数秒
間密着させて熱処理した後、冷却して取り出すことを特
徴としている。
達成せんとするものであり、あらかじめ嵌合部を有する
把手を挿入した金型内で７０℃以上１３０℃以下に加熱
したプリフォームを二軸延伸ブロー成形して、前記嵌合
部に前記プリフォームの壁を巻き付かせて把手付ボトル
とする方法において、金型の胴型の温度を８０℃以上２
００℃以下とし、底型の温度を５０℃以上１５０℃以下
としておくとともに、方向性がありほぼ線対称に形成さ
れた凹凸形状を有する底型を前記対称軸が把手中心及び
ボトル中心軸を含む垂直面に対し２０度から７０度の傾
きをもつようにセットして、ブロー成形し、金型に数秒
間密着させて熱処理した後、冷却して取り出すことを特
徴としている。
【０００８】
【作用】上記工程により得られた把手付ボトルは、６５
℃以上の高温充填に耐える耐熱性を有し、把手嵌合部に
変形が発生して取り付け強度が低下することがなく、底
部の変形等を抑えることができ、把手による底部の芯の
ずれも修正することができる。
℃以上の高温充填に耐える耐熱性を有し、把手嵌合部に
変形が発生して取り付け強度が低下することがなく、底
部の変形等を抑えることができ、把手による底部の芯の
ずれも修正することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を、図面に示す実施例に基づい
てさらに詳細に説明する。図１は本発明の把手付ボトル
の成形方法に使用する金型の断面の正面図、図２は図１
のII−II断面図、図３は底型の平面図、図４は図３のIV
−IV端面図である。
てさらに詳細に説明する。図１は本発明の把手付ボトル
の成形方法に使用する金型の断面の正面図、図２は図１
のII−II断面図、図３は底型の平面図、図４は図３のIV
−IV端面図である。
【００１０】本発明の把手付ボトルの成形方法は、図１
〜４に示すように、あらかじめ嵌合部２１を有する把手
２を挿入した金型内で７０℃以上１３０℃以下に加熱し
たプリフォーム６を二軸延伸ブロー成形して、前記嵌合
部２１に前記プリフォーム６の壁を巻き付かせて把手付
ボトル１とする方法において、金型の胴型３ａ，３ｂの
温度を８０℃以上２００℃以下とし、底型４の温度を５
０℃以上１５０℃以下としておくとともに、方向性があ
りほぼ線対称に形成された凹凸形状４１，４２，４３を
有する底型４を前記対称軸４４が把手２中心及びボトル
中心軸を含む垂直面２２に対し２０度から７０度の傾き
をもつようにセットして、ブロー成形し、金型に数秒間
密着させて熱処理した後、冷却して取り出すことを特徴
としている。
〜４に示すように、あらかじめ嵌合部２１を有する把手
２を挿入した金型内で７０℃以上１３０℃以下に加熱し
たプリフォーム６を二軸延伸ブロー成形して、前記嵌合
部２１に前記プリフォーム６の壁を巻き付かせて把手付
ボトル１とする方法において、金型の胴型３ａ，３ｂの
温度を８０℃以上２００℃以下とし、底型４の温度を５
０℃以上１５０℃以下としておくとともに、方向性があ
りほぼ線対称に形成された凹凸形状４１，４２，４３を
有する底型４を前記対称軸４４が把手２中心及びボトル
中心軸を含む垂直面２２に対し２０度から７０度の傾き
をもつようにセットして、ブロー成形し、金型に数秒間
密着させて熱処理した後、冷却して取り出すことを特徴
としている。
【００１１】プリフォーム６の材質としては、特にポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂が加熱に
より耐熱性を向上できるので好ましい。プリフォーム６
は予め７０℃以上１３０℃以下の延伸温度範囲に加熱し
ておく必要がある。
エチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂が加熱に
より耐熱性を向上できるので好ましい。プリフォーム６
は予め７０℃以上１３０℃以下の延伸温度範囲に加熱し
ておく必要がある。
【００１２】また、このプリフォーム６は予め図１に示
すように少なくとも口栓部６１天面近辺、望ましくはネ
ックリング部６２までを加熱して結晶化処理して白化さ
せるのが好ましい。このことで高温充填時の口栓部６１
の変形による内容物の漏れや、空気の侵入をなくすこと
ができる。
すように少なくとも口栓部６１天面近辺、望ましくはネ
ックリング部６２までを加熱して結晶化処理して白化さ
せるのが好ましい。このことで高温充填時の口栓部６１
の変形による内容物の漏れや、空気の侵入をなくすこと
ができる。
【００１３】図１，２に示すブロー成形用の金型の胴型
３ａ，３ｂを温度を８０℃以上、２００℃以下、底型４
の温度を５０℃〜１５０℃の範囲の温度、望ましくは９
０℃〜１２０℃にしておく。胴型３ａ，３ｂの温度が８
０℃未満では、成形したボトル胴部に耐熱性が付与され
ず、高温充填時に変形が発生する。また２００℃を越え
ると把手嵌合部２１での巻き付き不良の発生およびこの
近辺の白濁が発生する。また底型４の温度が５０℃未満
では得られたボトルの底部１１の耐熱性が乏しく、１５
０℃を越えると成形時に変形する。
３ａ，３ｂを温度を８０℃以上、２００℃以下、底型４
の温度を５０℃〜１５０℃の範囲の温度、望ましくは９
０℃〜１２０℃にしておく。胴型３ａ，３ｂの温度が８
０℃未満では、成形したボトル胴部に耐熱性が付与され
ず、高温充填時に変形が発生する。また２００℃を越え
ると把手嵌合部２１での巻き付き不良の発生およびこの
近辺の白濁が発生する。また底型４の温度が５０℃未満
では得られたボトルの底部１１の耐熱性が乏しく、１５
０℃を越えると成形時に変形する。
【００１４】上記本体型３ａ，３ｂはそれぞれその内部
に設けられた温水配管等により保温されており、成形後
のプラスチックボトル１を２〜１０秒間接触させてアニ
ーリングを行い、耐熱性を向上させるようにしている。
に設けられた温水配管等により保温されており、成形後
のプラスチックボトル１を２〜１０秒間接触させてアニ
ーリングを行い、耐熱性を向上させるようにしている。
【００１５】底型４の形状は図３，４のような凹凸形状
４１，４２，４３を有し、この凹凸形状は方向性を有
し、しかも第１リブ４１に対して線対称に形成されてお
り、この対称軸４４が、把手２を含む面２２に対し角度
αが２０度から７０度、望ましくは４０度から５０度の
傾きをもつ。
４１，４２，４３を有し、この凹凸形状は方向性を有
し、しかも第１リブ４１に対して線対称に形成されてお
り、この対称軸４４が、把手２を含む面２２に対し角度
αが２０度から７０度、望ましくは４０度から５０度の
傾きをもつ。
【００１６】この角度αが２０度未満では変形防止や芯
のずれ防止等の効果が少なく、また、７０度を超えた場
合は、芯のずれは少なくなるものの接地面の変形が生じ
やすくなる。
のずれ防止等の効果が少なく、また、７０度を超えた場
合は、芯のずれは少なくなるものの接地面の変形が生じ
やすくなる。
【００１７】このことにより得られた把手付きボトル１
の底部１１に凹凸形状４１，４２，４３に対応する線状
リブが形成されて底部強度が向上するとともに充填時の
変形を防止する効果があり、上記角度αであると、得ら
れた把手付きボトル１の底部１１の変形等を抑えること
ができ接地部の平滑度がよくなり、ボトルの安定性が増
すとともに、底部１１の芯のずれを抑制できる。
の底部１１に凹凸形状４１，４２，４３に対応する線状
リブが形成されて底部強度が向上するとともに充填時の
変形を防止する効果があり、上記角度αであると、得ら
れた把手付きボトル１の底部１１の変形等を抑えること
ができ接地部の平滑度がよくなり、ボトルの安定性が増
すとともに、底部１１の芯のずれを抑制できる。
【００１８】図３及び図４に示す底型４の凹凸形状は、
中心を通る直線状の第１リブ４１と、該第１リブ４１に
対して線対称に設けられた略扇形の第２リブ４２及び第
３リブ４３とを有している。
中心を通る直線状の第１リブ４１と、該第１リブ４１に
対して線対称に設けられた略扇形の第２リブ４２及び第
３リブ４３とを有している。
【００１９】このリブ４１，４２，４３は、水平面内で
全体として対称軸４４方向に主方向を持つように形成さ
れており、また、対称軸４４の向きが、前記把手を含む
面２２すなわちボトル胴部に残るパーティングラインの
水平面内の方向に対して約４５度の角度αをなすように
形成されている。
全体として対称軸４４方向に主方向を持つように形成さ
れており、また、対称軸４４の向きが、前記把手を含む
面２２すなわちボトル胴部に残るパーティングラインの
水平面内の方向に対して約４５度の角度αをなすように
形成されている。
【００２０】胴型３ａ，３ｂの分割面と底型４とが交わ
る部分は、温水配管等を十分に行き渡らせることが困難
なため、この部分の加熱効果が他の部分と異なることに
なる。
る部分は、温水配管等を十分に行き渡らせることが困難
なため、この部分の加熱効果が他の部分と異なることに
なる。
【００２１】このように、底型４に形成する凹凸形状４
１，４２，４３を、水平面内で方向性があり線対称とな
るよう形成するとともに、該対称軸４４が把手２を含む
面２２に対し特定の角度αをなすように形成することに
より、凹凸形状の配列自体が有する方向性と、把手２を
含む面２２即ち各金型の分割面部分における加熱効果の
差異とが互いに打ち消しあって変形等を抑えるとともに
把手方向の芯のずれを解消でき、反把手側の底部付近が
薄肉になることも防止ことができると考えられる。
１，４２，４３を、水平面内で方向性があり線対称とな
るよう形成するとともに、該対称軸４４が把手２を含む
面２２に対し特定の角度αをなすように形成することに
より、凹凸形状の配列自体が有する方向性と、把手２を
含む面２２即ち各金型の分割面部分における加熱効果の
差異とが互いに打ち消しあって変形等を抑えるとともに
把手方向の芯のずれを解消でき、反把手側の底部付近が
薄肉になることも防止ことができると考えられる。
【００２２】ブロー成形し熱処理した後は冷却する必要
があるが、例えばブローエアを排気すると共に、中空の
延伸ロッド７より孔７１を通して２０〜４０ｋｇ／ｃｍ
2 の高圧の冷却用空気を送り、内面からボトルを冷却す
るのが好ましい。その際、延伸ロッド７の穴７１の大き
さを、特に把手２の嵌合部２１近辺で大きくしておくな
どにより、嵌合部２１及びその近辺のプリフォーム壁６
を早く冷却できるようにしておくのが好ましい。
があるが、例えばブローエアを排気すると共に、中空の
延伸ロッド７より孔７１を通して２０〜４０ｋｇ／ｃｍ
2 の高圧の冷却用空気を送り、内面からボトルを冷却す
るのが好ましい。その際、延伸ロッド７の穴７１の大き
さを、特に把手２の嵌合部２１近辺で大きくしておくな
どにより、嵌合部２１及びその近辺のプリフォーム壁６
を早く冷却できるようにしておくのが好ましい。
【００２３】内部から冷却することにより、上記のよう
に金型自体を冷却する必要がないので、加熱した金型に
よって熱処理しても効率よくボトルの冷却が行なえると
ともに、把手嵌合部２１が熱により変形するのを防止で
きるので、充分な耐熱性を付与することができる。
に金型自体を冷却する必要がないので、加熱した金型に
よって熱処理しても効率よくボトルの冷却が行なえると
ともに、把手嵌合部２１が熱により変形するのを防止で
きるので、充分な耐熱性を付与することができる。
【００２４】以上の工程で作られた把手付きボトルは、
把手嵌合部に変形が発生して取り付け強度が低下するこ
とがなく、底部の変形等を抑えることができ、把手によ
る底部の芯のずれも修正することができるものである。
把手嵌合部に変形が発生して取り付け強度が低下するこ
とがなく、底部の変形等を抑えることができ、把手によ
る底部の芯のずれも修正することができるものである。
【００２５】例えば容量１．８リットルのボトル１に７
０℃の温水を充填後、キャップをして、段ボール箱に６
本詰めて６５℃の雰囲気下に２４時間放置し、その後、
常温雰囲気中で１日自然冷却した後、ボトル全体及び、
特に把手嵌合部近辺の外観を目視した結果、顕著な変形
はみられないものである。
０℃の温水を充填後、キャップをして、段ボール箱に６
本詰めて６５℃の雰囲気下に２４時間放置し、その後、
常温雰囲気中で１日自然冷却した後、ボトル全体及び、
特に把手嵌合部近辺の外観を目視した結果、顕著な変形
はみられないものである。
【００２６】なお、本実施例では把手付プラスチックボ
トルを例示して説明したが、把手の無いプラスチックボ
トルでも同様の効果が得られるものであり、リブの形
状，本数等は、ボトル本体の径や底部の形状により適宜
に設定することが可能であり、また、ボトル本体の材質
も特に限定されものではない。
トルを例示して説明したが、把手の無いプラスチックボ
トルでも同様の効果が得られるものであり、リブの形
状，本数等は、ボトル本体の径や底部の形状により適宜
に設定することが可能であり、また、ボトル本体の材質
も特に限定されものではない。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、あらか
じめ嵌合部を有する把手を挿入した金型内で７０℃以上
１３０℃以下に加熱したプリフォームを二軸延伸ブロー
成形して、前記嵌合部に前記プリフォームの壁を巻き付
かせて把手付ボトルとする方法において、金型の胴型の
温度を８０℃以上２００℃以下とし、底型の温度を５０
℃以上１５０℃以下としておくとともに、方向性があり
ほぼ線対称に形成された凹凸形状を有する底型を前記対
称軸が把手中心及びボトル中心軸を含む垂直面に対し２
０度から７０度の傾きをもつようにセットして、ブロー
成形し、金型に数秒間密着させて熱処理した後、冷却し
て取り出すことを特徴とする把手付ボトルの成形方法で
あるから、ボトル底部を方向性のある凹凸形状のリブ構
造により強化して底部の耐熱性を向上できるとともに、
把手嵌合部に変形が発生して取り付け強度が低下するこ
とがなく、底部の変形等を抑えることができ、把手によ
る底部の芯のずれも修正し偏肉の発生を抑えることがで
きるものである。
じめ嵌合部を有する把手を挿入した金型内で７０℃以上
１３０℃以下に加熱したプリフォームを二軸延伸ブロー
成形して、前記嵌合部に前記プリフォームの壁を巻き付
かせて把手付ボトルとする方法において、金型の胴型の
温度を８０℃以上２００℃以下とし、底型の温度を５０
℃以上１５０℃以下としておくとともに、方向性があり
ほぼ線対称に形成された凹凸形状を有する底型を前記対
称軸が把手中心及びボトル中心軸を含む垂直面に対し２
０度から７０度の傾きをもつようにセットして、ブロー
成形し、金型に数秒間密着させて熱処理した後、冷却し
て取り出すことを特徴とする把手付ボトルの成形方法で
あるから、ボトル底部を方向性のある凹凸形状のリブ構
造により強化して底部の耐熱性を向上できるとともに、
把手嵌合部に変形が発生して取り付け強度が低下するこ
とがなく、底部の変形等を抑えることができ、把手によ
る底部の芯のずれも修正し偏肉の発生を抑えることがで
きるものである。
【図１】本発明の把手付ボトルの成形方法に使用する金
型の断面の正面図
型の断面の正面図
【図２】図１のII−II断面図
【図３】底型の平面図
【図４】図３のIV−IV端面図
１ プラスチックボトル ２ 把手 ２１ 嵌合部 ２２ 把手中心及びボトル中心軸を含む垂直面 ３ａ，３ｂ 胴型 ４ 底型 ４１，４２，４３ 凹凸形状 ４４ 対称軸 ５ 口型 ６ プリフォーム
Claims (1)
- 【請求項１】 あらかじめ嵌合部を有する把手を挿入し
た金型内で７０℃以上１３０℃以下に加熱したプリフォ
ームを二軸延伸ブロー成形して、前記嵌合部に前記プリ
フォームの壁を巻き付かせて把手付ボトルとする方法に
おいて、金型の胴型の温度を８０℃以上２００℃以下と
し、底型の温度を５０℃以上１５０℃以下としておくと
ともに、方向性がありほぼ線対称に形成された凹凸形状
を有する底型を前記対称軸が把手中心及びボトル中心軸
を含む垂直面に対し２０度から７０度の傾きをもつよう
にセットして、ブロー成形し、金型に数秒間密着させて
熱処理した後、冷却して取り出すことを特徴とする把手
付ボトルの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221382A JPH0768629A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 把手付ボトルの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221382A JPH0768629A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 把手付ボトルの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768629A true JPH0768629A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16765908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5221382A Pending JPH0768629A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 把手付ボトルの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768629A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001094097A3 (de) * | 2000-06-06 | 2002-06-20 | Sig Corpoplast Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung eines behälters unter verwendung eines formwerkzeuges das unterschiedliche wärmebereiche aufweist |
| EP1314535A1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-05-28 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method and apparatus for blowmolding, in particular inside cooling during in-mold handle attachment |
| CN109910270A (zh) * | 2018-05-20 | 2019-06-21 | Khs科波普拉斯特有限责任公司 | 模具、成形站、成形轮、成形机、容器制造方法及此容器 |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP5221382A patent/JPH0768629A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001094097A3 (de) * | 2000-06-06 | 2002-06-20 | Sig Corpoplast Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung eines behälters unter verwendung eines formwerkzeuges das unterschiedliche wärmebereiche aufweist |
| EP1314535A1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-05-28 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method and apparatus for blowmolding, in particular inside cooling during in-mold handle attachment |
| US6855289B2 (en) | 2001-11-27 | 2005-02-15 | Graham Packaging Pet Technologies, Inc. | Method and apparatus for cooling during in-mold handle attachment |
| CN109910270A (zh) * | 2018-05-20 | 2019-06-21 | Khs科波普拉斯特有限责任公司 | 模具、成形站、成形轮、成形机、容器制造方法及此容器 |
| CN109910270B (zh) * | 2018-05-20 | 2022-06-17 | Khs科波普拉斯特有限责任公司 | 模具、成形站、成形轮、成形机、容器制造方法及此容器 |
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