JPH0768298A - 消化汚泥の固液分離装置 - Google Patents
消化汚泥の固液分離装置Info
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- JPH0768298A JPH0768298A JP5219983A JP21998393A JPH0768298A JP H0768298 A JPH0768298 A JP H0768298A JP 5219983 A JP5219983 A JP 5219983A JP 21998393 A JP21998393 A JP 21998393A JP H0768298 A JPH0768298 A JP H0768298A
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Abstract
浮上分離させることができる消化汚泥の固液分離装置を
提供する。 【構成】消化汚泥固液分離槽1の内部に筒状の攪拌室2
を設け、その下部にアルカリ側で嫌気性消化処理された
消化汚泥の供給口3を設け、またこの供給口3の上方に
pH低下剤注入口4を設ける。pH低下剤注入口4は複数と
し、その最下端に攪拌羽根7を設置してゆるやかにpHを
低下させ、微細な気泡を生じさせることが好ましい。こ
の気泡にSS成分が付着し、効率のよい固液分離が行わ
れる。
Description
る消化汚泥の固液分離装置に関するものである。
主として重力濃縮法が用いられてきたが、この方法では
固液分離速度が遅く大きい重力濃縮槽を必要とするう
え、濃縮消化汚泥の濃度が低いために次工程の脱水、乾
燥等の能力を低下させる原因となっていた。
気性消化処理された消化汚泥に混和槽中でpH低下剤を添
加することにより炭酸ガスを発生させ、これを浮上型の
固液分離槽に導いて炭酸ガスの気泡を浮上させると同時
にSS成分をこの気泡に付着させて固液分離を図る方法
を開発し、既に特願平4−159258号として特許出
願済みである。しかしこの先願の方法では混和槽と固液
分離槽が別々に分離されて儲けられていたため、混和槽
から出た消化汚泥が固液分離槽に達する前に、気泡が相
互に結合して粗大化してしまい、汚泥中のSS成分が気
泡にうまく付着できず、有効に固液分離を行えないとい
う問題があった。
発明の問題点を解決し、汚泥中のSS成分を効率的に気
泡に付着させて浮上分離することができる消化汚泥の固
液分離装置を提供するために完成されたものである。
めになされた本発明の消化汚泥の固液分離装置は、消化
汚泥固液分離槽の内部に、上端が槽内に開口され下端が
消化汚泥固液分離槽の底部に位置する攪拌室を設け、こ
の攪拌室の下部にアルカリ側で嫌気性消化処理された消
化汚泥の供給口を設けるとともに、この消化汚泥の供給
口の上方にpH低下剤注入口を設けたことを特徴とするも
のである。なお、攪拌室は筒状で複数のpH低下剤注入口
を有し、その最下端部に攪拌羽根を設けた構造とするこ
とが好ましい。
固液分離槽の内部に設けられた攪拌室の下部において、
アルカリ側で嫌気性消化処理された消化汚泥とpH低下剤
との混合を行うので、pH低下に伴って消化汚泥中に発生
する二酸化炭素の微細な気泡を攪拌室内で攪拌により分
散させた状態で、更に攪拌部の上部へ消化汚泥とともに
上昇させることができる。このために先願発明のように
気泡が粗大化することがなく、汚泥中のSS成分を効率
的に気泡に付着させて浮上分離することができる。
に説明する。図1において、1は水平断面が円形の消化
汚泥固液分離槽であり、2はその内部中央に垂直に設け
られた攪拌室である。この攪拌室2は円筒状であって、
上端は消化汚泥固液分離槽1内に開口されており、また
その下端は消化汚泥固液分離槽1の底部に位置してい
る。
口3が設けられている。この消化汚泥は、有機性汚泥に
対して熱アルカリ処理とアルカリ側における嫌気性消化
処理とを行ったものである。図2に示すように、消化汚
泥温度が一定の場合、汚泥のpHが高くなると炭酸ガスの
溶解量は急激に増加するため、この消化汚泥中には嫌気
性消化に伴って発生する炭酸ガスが大量に溶解してい
る。
供給口3の上方位置には、pH低下剤注入口4が設けられ
ている。実施例のようにpH低下剤注入口4は上下方向に
複数個を設置し、pHをゆっくり段階的に低下させること
が好ましい。これらのpH低下剤注入口4はそれぞれpH低
下剤貯留槽5から注入ポンプ6でpH低下剤を汲み上げ、
攪拌室2の下部に注入している。なお、pH低下剤として
は塩化第2鉄やPAC等の凝集剤を用いることができ
る。
に設けられた攪拌羽根であり、pH低下剤と消化汚泥とを
攪拌する。その攪拌速度は50〜200rpm程度が好ましい。
これはあまり急激に攪拌すると発生した気泡へのSS成
分の付着を妨げ、攪拌速度が低過ぎるとpH低下剤の混合
が不十分となり、局所的な反応となって固液分離がうま
く進行しないためである。
泥固液分離槽1の表面に濃縮消化汚泥の掻き取り機8が
設けられている。この掻き取り機8は回転式のものであ
って、水面に浮上した濃縮消化汚泥を集合口9に集めて
脱水機へ送っている。また図示のように濃縮消化汚泥を
ポンプ12により上方へ吸引することもできる。消化汚泥
固液分離槽1の壁面には仕切り板10を介して脱離液流出
口11が設けられており、濃縮消化汚泥を分離した後の消
化脱離液を取り出して水処理系へ送っている。
置においては、有機性汚泥に対して熱アルカリ処理とpH
が7.3 〜9.2 のアルカリ側において嫌気性消化処理とを
行った消化汚泥を、攪拌室2の下部に設けられた消化汚
泥の供給口3から供給すると同時に、複数のpH低下剤注
入口4からpH低下剤として塩化第2鉄やPAC等の凝集
助剤を分散させて供給し、最下端部に設けられた攪拌羽
根7により攪拌する。その結果、pH低下剤が消化汚泥中
に分散されpHの低下に伴って図2のように炭酸ガスの溶
解量が急激に低下するため、炭酸ガスの微細な気泡が発
生し、そのままゆるやかに浮上して消化汚泥固液分離槽
1の水面に到達する。
れ、しかも攪拌羽根7は攪拌室2の最下端部に設けられ
ているだけであるので、pHの低下がゆるやかに進行する
ため、ガスが大きな塊となることはない。このために、
SS成分が微細な気泡の表面に効率的に付着し、固液分
離が行われる。また、pH低下剤として凝集助剤を使用す
ると浮上の途中でフロック化した固形物が順次生成され
ていくが、汚泥の粘性により攪拌剪断力を低下させ、攪
拌速度は上部ほどゆるやかになり緩速攪拌となりフロッ
クの形成が促進される。また、炭酸ガスの微細な気泡は
上向する浮上過程においても消化汚泥中のSSと付着する
機会を有し、固液分離がより完全に行われることとな
る。
き取り機8によって掻き集められ脱水機へ送られるが、
濃縮消化汚泥の濃度が高いために脱水能力(ろ過能力)
を高め、脱水ケーキ水分の低下を図ることができる。一
方、濃縮消化汚泥を分離した後の消化脱離液は脱離液流
出口11から取り出され、水処理系へ送られる。
分離装置によれば、下記のような作用効果を得ることが
できる。 汚泥中のSS成分を効率的に気泡に付着させて浮上分
離させることができるので、従来よりも処理時間の短縮
化と、装置規模の縮小、固液分離の完全化を図ることが
できる。 固液分離により生成する濃縮消化汚泥濃度が高くな
り、濃縮消化汚泥の脱水能力を高め、脱水によるケーキ
水分の低下を図ることができる。 加圧浮上方式の装置に比較すると、加圧に要する動力
が不要となる。 pH低下剤として凝集助剤を使用すると、消化脱離液中
のオルトリン態リン濃度を低くすることができ、また凝
集効果によりフロック化させることができるので、脱水
性を高めることができる。
ある。
供給口、4 pH低下剤注入口、7 攪拌羽根
Claims (2)
- 【請求項1】消化汚泥固液分離槽の内部に、上端が槽内
に開口され下端が消化汚泥固液分離槽の底部に位置する
攪拌室を設け、この攪拌室の下部にアルカリ側で嫌気性
消化処理された消化汚泥の供給口を設けるとともに、こ
の消化汚泥の供給口の上方にpH低下剤注入口を設けたこ
とを特徴とする消化汚泥の固液分離装置。 - 【請求項2】攪拌室が筒状で複数のpH低下剤注入口を有
し、その最下端部に攪拌羽根を設けた請求項1記載の消
化汚泥の固液分離装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5219983A JP2766168B2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 消化汚泥の固液分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5219983A JP2766168B2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 消化汚泥の固液分離装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0768298A true JPH0768298A (ja) | 1995-03-14 |
JP2766168B2 JP2766168B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=16744089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5219983A Expired - Fee Related JP2766168B2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 消化汚泥の固液分離装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2766168B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6395849B1 (en) | 1997-10-29 | 2002-05-28 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Processes for producing N,N-dialkylallylamine polymers and N,N-dialkyllylamine polymers |
JP2005246229A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Kubota Corp | 汚泥の濃縮分離方法および濃縮分離設備 |
US7547747B2 (en) | 2003-04-01 | 2009-06-16 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Modified polyallylamine and process for producing the same |
CN102260030A (zh) * | 2011-05-05 | 2011-11-30 | 牟秀元 | 户用型高效沼气池 |
US8901266B2 (en) | 2009-03-26 | 2014-12-02 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Method for producing diallyldialkylammonium salt/maleic acid copolymer |
JP6271691B1 (ja) * | 2016-12-09 | 2018-01-31 | 日環特殊株式会社 | 加圧汚泥固形化濃縮機 |
JP6271782B1 (ja) * | 2017-02-17 | 2018-01-31 | 日環特殊株式会社 | 原水の濁度及びbod濃度を低減する方法、及び該方法に使用する加圧汚泥固形化濃縮機 |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP5219983A patent/JP2766168B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
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JP2018094483A (ja) * | 2016-12-09 | 2018-06-21 | 日環特殊株式会社 | 加圧汚泥固形化濃縮機 |
JP6271782B1 (ja) * | 2017-02-17 | 2018-01-31 | 日環特殊株式会社 | 原水の濁度及びbod濃度を低減する方法、及び該方法に使用する加圧汚泥固形化濃縮機 |
JP2018130707A (ja) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | 日環特殊株式会社 | 原水の濁度及びbod濃度を低減する方法、及び該方法に使用する加圧汚泥固形化濃縮機 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2766168B2 (ja) | 1998-06-18 |
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