JPH0766045A - ガス絶縁変圧器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は輸送の手段を改良することにより、
絶縁信頼性の高いガス絶縁変圧器を得ることを目的とす
る。 【構成】 本発明はコイルおよび鉄心より成る変圧器本
体を輸送用タンクに収納して輸送し、現地で輸送用タン
クとともに所定の圧力容器タンクに収納し、その後輸送
用タンクからの中身の引き出しをリード部のみに限定し
て絶縁ガスを封入するようにしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＳＦ₆ ガスのような絶
縁ガスを充気するタンク内に、鉄心およびコイルから成
る変圧器本体を収納するガス絶縁変圧器に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】最近、防災上の理由から油入変圧器に変
わる不燃性の変圧器として、絶縁油の代わりに不燃性の
絶縁ガス（例えばＳＦ₆ ガス）を冷却および絶縁の媒体
として用いるいわゆるガス絶縁変圧器が開発され、数１
０ＭＶＡ程度のものまで実用化されている。

【０００３】このようなガス絶縁変圧器においては近
年、変圧器容量、電圧共に上昇し、２００〜３００ＭＶ
Ａ、２７５〜５００ｋＶ級の大容量、高電圧化の要請が
増加している。

【０００４】したがって、高電圧、大容量のガス絶縁変
圧器としては、耐電圧、冷却性能面から、ガス圧を２ｋ
ｇｆ／ｃｍ² Ｇ以上、例えば４ｋｇｆ／ｃｍ² Ｇ程度と
して、タンクを圧力容器とする必要がある。

【０００５】その一例として、図６，図７にそれぞれタ
ンク１Ａを縦型圧力容器、タンク１Ｂを横型圧力容器と
し、コイル２Ａおよび鉄心２Ｂから成る変圧器本体２を
収納したガス絶縁変圧器の平面図を示すが、圧力容器と
しては円筒形状の横型圧力容器とするのが一般的であ
る。

【０００６】これは、図６からも分かるように、コイル
外径寸法ａに比べ鉄心寸法ｂは１．５〜２倍程度大きく
なるため、球形状の縦形圧力容器ではデッドスペースが
増加し、外径寸法が大きくなるというデメリットがある
ことによる。

【０００７】したがって、図７に示すように横型圧力容
器として縦フランジ３を設け、変圧器本体２を横から引
き込む構造にした方がコンパクトな設計ができるという
メリットがある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
な構成を有する変圧器を遠隔地へ輸送する場合、貨車輸
送、トレーラ輸送が一般的に用いられる。これらの輸送
においては、一般に図８に示すように輸送限界４があ
り、タンク１Ｂの外径に寸法制限が加わる。一方、変圧
器容量の増加と共に変圧器本体２の形状が大きくなる
と、絶縁距離などを考慮するためにタンク形状が大きく
なり、輸送限界４の寸法内に収めることが困難になる。

【０００９】そこで、図９に示すように輸送時のガス圧
が運転時と比較して低くて良いことを利用して、輸送限
界寸法に合わせた輸送用タンク５で変圧器本体２を輸送
し、現地で横型圧力容器１Ｂに引き込む方法がとられて
いる。

【００１０】図１０は、現地で横型圧力容器としたタン
ク１Ｂに、変圧器本体２を引き込む方法を示したもので
あるが、輸送用タンク５は、一般的にタンク長手方向の
強度が同じになるように横補強ビーム６を取り付け、上
部に水平フランジ７を設けた構造とするのが一般的であ
る。

【００１１】このような構造を採用する場合、現地で
は、同図に矢印で示すように変圧器本体２を一旦門型ク
レーン８等で輸送用タンク５の外に吊りだし、挿入架台
９の上にのせ、横型圧力容器としたタンク１Ｂに引き込
む方法がとられる。

【００１２】ところが、この方法では変圧器本体２が気
中に曝されることとなり、気中の水分、塵の混入、ま
た、引き込み作業に伴う異物の発生とそのコイル内への
侵入などの恐れがあり、作業中の防塵、吸湿などの対策
が複雑化するという欠点があった。本発明は、上記欠点
を解決するためになされたもので、その目的は、信頼性
の高いガス絶縁変圧器を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、コイルおよび
鉄心より成る変圧器本体を輸送用タンクに収納して輸送
し、現地で輸送用タンクとともに所定の圧力容器タンク
に収納し、その後輸送用タンクからの中身の引き出しを
リード部のみに限定し絶縁ガスを封入するようにしたこ
とを特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明によれば、輸送用タンクに密閉したまま
で、現地での圧力容器タンクへの収納が可能となるもの
で、変圧器本体への水分、異物の混入が防止され信頼性
の高いガス絶縁変圧器が可能となるものである。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１は本発明の一実施例における圧力容器の横
断面を示す図である。図１において、変圧器本体２は輸
送時には輸送用タンク５に収納され輸送される。輸送用
タンク５には横補強ビーム６が長手方向に沿って取り付
けられ上部に水平フランジ７が取り付けられている。変
圧器本体２の鉄心２Ｂは上下クランプ１０，１１により
締め付けられており、下部クランプ１１の下には変圧器
本体２を支持するための支持架台１２が設置されてい
る。

【００１６】現地においては、図２に示すように輸送用
タンク５を挿入架台９に設置し、横型圧力容器１Ｂ、お
よび、中間架台１５を設置後、変圧器本体２を輸送用タ
ンク５とともに同図に矢印で示す方向に移動して圧力容
器１Ｂに引き込む。この場合図１に示した圧力容器１Ｂ
下部に設けられた支持部材１３の上に輸送用タンク５を
位置する。

【００１７】輸送用タンク５の横型圧力容器への引き込
みが完了後、輸送用タンク５の盲蓋１４を取り外し、リ
ード（図示しない）の接続、絶縁ガスの封入などの作業
を実施して据え付けを完了する。

【００１８】本発明の構造によれば、変圧器本体２が気
中に曝される機会を大幅に削減することが可能となり、
変圧器本体への水分、塵の混入が防止できることとな
る。また、引き込み作業に伴い発生する異物のコイル内
への侵入が防止できるという大きな利点がある。

【００１９】なお、本発明は上記した実施例に限定され
るものでなく、種々変形して実施できる。すなわち、図
３に示すように上記した実施例の場合と同様の輸送用タ
ンク１５に変圧器本体２を収納して輸送を行い、現地に
おいては図示する横型圧力容器１Ｂ底にレール状に設け
られた支持部材１３上に輸送用タンク１５を位置する。

【００２０】また、図４に示すように横型圧力容器１Ｂ
横に設けられた支持部材１３上に輸送用タンク１５の横
補強ビームを位置する。さらに、図５に示すように各相
ごとに輸送された変圧器本体２、および、その輸送用タ
ンク１５を、現地において各相が一体化された３相横型
圧力容器１Ｂに収納するなど、その主旨を変更しない範
囲で用いられることは明らかである。

【００２１】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
輸送用タンクに密閉したままで、現地での圧力容器タン
クへの収納が可能となるもので、変圧器本体への水分、
異物の混入が防止され、堅労で信頼性の高いガス絶縁変
圧器を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるガス絶縁変圧器を示
す説明図。

【図２】本発明の一実施例における現地の組立状態を示
す図。

【図３】本発明の他の実施例を示す図。

【図４】同じく本発明の他の実施例を示す図。

【図５】同じく本発明の他の実施例を示す図。

【図６】縦型圧力容器に収納されたガス絶縁変圧器の断
面図。

【図７】横型圧力容器に収納されたガス絶縁変圧器の断
面図。

【図８】圧力容器に収納されたガス絶縁変圧器の輸送状
態を示す図。

【図９】従来の輸送用タンクに収納した変圧器本体を示
す図。

【図１０】従来の現地における組立状態を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１Ａ…縦型圧力容器、１Ｂ…横型圧力容器、２Ａ…コイ
ル、２Ｂ…鉄心、２…変圧器本体、３…縦フランジ、４
…輸送限界、５…輸送用タンク、６…横補強ビーム、７
…水平フランジ、８…門型クレーン、９…挿入架台、１
０…上部クランプ、１１…下部クランプ、１２…支持架
台、１３…支持部材、１４…盲蓋、１５…中間架台。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルおよび鉄心より成る変圧器本体を
   ＳＦ₆ などの絶縁ガスを充填したタンクに収納するガス
   絶縁変圧器において、輸送用タンクを変圧器本体ととも
   に圧力容器タンクに収納することを特徴としたガス絶縁
   変圧器。