JPH0761809A - 透明シリカ質被膜 - Google Patents
透明シリカ質被膜Info
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- JPH0761809A JPH0761809A JP20960793A JP20960793A JPH0761809A JP H0761809 A JPH0761809 A JP H0761809A JP 20960793 A JP20960793 A JP 20960793A JP 20960793 A JP20960793 A JP 20960793A JP H0761809 A JPH0761809 A JP H0761809A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚膜にしてもクラックが生ぜず、高硬度の多
機能の透明シリカ質被膜を得る。 【構成】 従来から用いられているアルカリ金属の珪酸
塩を含む水溶液と、アルカリ金属の珪酸塩水溶液にアル
カリ水溶液シリコーンを混合した液と、有機トリアルコ
キシ珪酸を主成分とする有機溶媒溶液とから選ばれる２
種類の液を順次塗布して構成される２層構造の透明シリ
カ質被膜。
機能の透明シリカ質被膜を得る。 【構成】 従来から用いられているアルカリ金属の珪酸
塩を含む水溶液と、アルカリ金属の珪酸塩水溶液にアル
カリ水溶液シリコーンを混合した液と、有機トリアルコ
キシ珪酸を主成分とする有機溶媒溶液とから選ばれる２
種類の液を順次塗布して構成される２層構造の透明シリ
カ質被膜。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属、ガラス、セラミ
ックスなどの基材表面に塗布し、耐食性、光沢、硬度な
どを付与するための透明なシリカ質被膜に関する。
ックスなどの基材表面に塗布し、耐食性、光沢、硬度な
どを付与するための透明なシリカ質被膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から透明なシリカ質被膜としては、
アルカリ金属の珪酸塩を主成分とする水溶液から形成さ
れる被膜（特開昭５８−９６７８６号に記載、以下「被
膜Ａ」という）と、アルカリ金属の珪酸塩と、アルカリ
水溶液シリコーンとを配合した水溶液から形成される被
膜（以下「被膜Ｂ」という）と、シリコンアルコキシド
を主成分とする有機溶媒から形成される被膜（以下「被
膜Ｃ」という）とがある。
アルカリ金属の珪酸塩を主成分とする水溶液から形成さ
れる被膜（特開昭５８−９６７８６号に記載、以下「被
膜Ａ」という）と、アルカリ金属の珪酸塩と、アルカリ
水溶液シリコーンとを配合した水溶液から形成される被
膜（以下「被膜Ｂ」という）と、シリコンアルコキシド
を主成分とする有機溶媒から形成される被膜（以下「被
膜Ｃ」という）とがある。
【０００３】これらの被膜は、次のような特徴があるの
で広く用いられている。すなわち被膜Ａは、親水性で高
硬度で、酸素に対するバリア性があり耐酸化性に優れて
いる。また被膜Ｂは、高硬度で１〜２０μｍの厚膜の被
膜ができ撥水性に優れている。また被膜Ｃは、被膜中に
アルカリ金属を含まず高硬度で１〜２０μｍの厚膜の被
膜ができ、第３成分の添加が容易であるため、各種の機
能の付加がし易い。
で広く用いられている。すなわち被膜Ａは、親水性で高
硬度で、酸素に対するバリア性があり耐酸化性に優れて
いる。また被膜Ｂは、高硬度で１〜２０μｍの厚膜の被
膜ができ撥水性に優れている。また被膜Ｃは、被膜中に
アルカリ金属を含まず高硬度で１〜２０μｍの厚膜の被
膜ができ、第３成分の添加が容易であるため、各種の機
能の付加がし易い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の被膜は単独で用いると、被膜Ａは薄膜しか形成でき
ず、１μｍ以上の膜厚とするとクラックが生じるという
問題がある。また被膜Ｂは、耐熱温度が４００〜４５０
℃と低いという問題がある。さらに被膜Ａおよび被膜Ｂ
は、被膜中のアルカリ金属が表面に遊離し、これが空気
中の炭酸ガスによってくもりを生じ易いという問題があ
る。また被膜Ｃは、酸素に対してのバリア性が乏しいと
いう問題がある。
の被膜は単独で用いると、被膜Ａは薄膜しか形成でき
ず、１μｍ以上の膜厚とするとクラックが生じるという
問題がある。また被膜Ｂは、耐熱温度が４００〜４５０
℃と低いという問題がある。さらに被膜Ａおよび被膜Ｂ
は、被膜中のアルカリ金属が表面に遊離し、これが空気
中の炭酸ガスによってくもりを生じ易いという問題があ
る。また被膜Ｃは、酸素に対してのバリア性が乏しいと
いう問題がある。
【０００５】本発明の目的は、前記欠点を補い、必要な
物性を制御することができる透明シリカ質被膜を提供す
ることである。
物性を制御することができる透明シリカ質被膜を提供す
ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に、次
の塗布液Ａ、塗布液Ｂまたは塗布液Ｃから選ばれる２種
類の塗布液を順次塗布することによって構成される２層
構造の透明シリカ質被膜である。
の塗布液Ａ、塗布液Ｂまたは塗布液Ｃから選ばれる２種
類の塗布液を順次塗布することによって構成される２層
構造の透明シリカ質被膜である。
【０００７】（ａ）塗布液Ａは、一般式Ｒ2Ｏ・ｍＬｉ2
Ｏ・ｎＳｉＯ2 で表されるアルカリ金属の珪酸塩を含む
水溶液である。（式中Ｒは、Ｎａおよび／またはＫ、
ｍ，ｎは０．１≦ｍ＜３、４≦ｎ≦１０の範囲） （ｂ）塗布液Ｂは、一般式Ｒ2Ｏ・ｍＬｉ2Ｏ・ｎＳｉＯ
2 で表されるアルカリ金属の珪酸塩水溶液の固形分１０
０重量部に対し、アルカリ水溶性シリコーンをその固形
分が３〜１００重量部配合した水溶液である。（式中Ｒ
は、Ｎａおよび／またはＫ、ｍ，ｎは０．１≦ｍ＜３、
４≦ｎ≦１０の範囲） （ｃ）塗布液Ｃは、一般式Ｒ1Ｓｉ（ＯＲ2）3 で表され
る有機トリアルコキシ珪酸を主成分とし、これに必要に
応じ、Ｓｉ（ＯＲ3）4、Ｔｉ（ＯＲ4）4、Ｚｒ（ＯＲ
5 ）4 の１種類以上を混ぜた有機溶媒溶液。（式中Ｒ1
は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ2 〜Ｒ5 は炭素数１〜
４のアルキル基） また本発明は、前記２層構造の被膜が、基材上に塗布液
Ａを塗布して室温〜３００℃で乾燥した後、塗布液Ｃを
塗布することによって構成されることを特徴とする。
Ｏ・ｎＳｉＯ2 で表されるアルカリ金属の珪酸塩を含む
水溶液である。（式中Ｒは、Ｎａおよび／またはＫ、
ｍ，ｎは０．１≦ｍ＜３、４≦ｎ≦１０の範囲） （ｂ）塗布液Ｂは、一般式Ｒ2Ｏ・ｍＬｉ2Ｏ・ｎＳｉＯ
2 で表されるアルカリ金属の珪酸塩水溶液の固形分１０
０重量部に対し、アルカリ水溶性シリコーンをその固形
分が３〜１００重量部配合した水溶液である。（式中Ｒ
は、Ｎａおよび／またはＫ、ｍ，ｎは０．１≦ｍ＜３、
４≦ｎ≦１０の範囲） （ｃ）塗布液Ｃは、一般式Ｒ1Ｓｉ（ＯＲ2）3 で表され
る有機トリアルコキシ珪酸を主成分とし、これに必要に
応じ、Ｓｉ（ＯＲ3）4、Ｔｉ（ＯＲ4）4、Ｚｒ（ＯＲ
5 ）4 の１種類以上を混ぜた有機溶媒溶液。（式中Ｒ1
は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ2 〜Ｒ5 は炭素数１〜
４のアルキル基） また本発明は、前記２層構造の被膜が、基材上に塗布液
Ａを塗布して室温〜３００℃で乾燥した後、塗布液Ｃを
塗布することによって構成されることを特徴とする。
【０００８】また本発明は、前記２層構造の被膜が、基
材上に塗布液Ｂを塗布して室温〜３００℃で乾燥した
後、塗布液Ｃを塗布することによって構成されることを
特徴とする。
材上に塗布液Ｂを塗布して室温〜３００℃で乾燥した
後、塗布液Ｃを塗布することによって構成されることを
特徴とする。
【０００９】また本発明は、前記２層構造の被膜が、基
材上に塗布液Ｂを塗布して室温〜３００℃で乾燥し、ア
ルカリ処理した後、塗布液Ａを塗布することによって構
成されることを特徴とする。
材上に塗布液Ｂを塗布して室温〜３００℃で乾燥し、ア
ルカリ処理した後、塗布液Ａを塗布することによって構
成されることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明に従えば、従来用いられていた被膜Ａ、
被膜Ｂおよび被膜Ｃのうちの２種を２層構造の被膜とし
て用いるものである。
被膜Ｂおよび被膜Ｃのうちの２種を２層構造の被膜とし
て用いるものである。
【００１１】被膜Ａを形成する塗布液Ａは、アルカリ金
属の珪酸塩であるが、珪酸ナトリウムおよび／または珪
酸カリウムのみの場合は耐水性が劣り、珪酸リチウムの
みの場合は密着性がよくない。ナトリウムとカリウムの
合計量に対するリチウムのモル比は０．１〜３、好まし
くは０．１〜２である。
属の珪酸塩であるが、珪酸ナトリウムおよび／または珪
酸カリウムのみの場合は耐水性が劣り、珪酸リチウムの
みの場合は密着性がよくない。ナトリウムとカリウムの
合計量に対するリチウムのモル比は０．１〜３、好まし
くは０．１〜２である。
【００１２】アルカリ金属と珪素のモル比は４〜１０、
好ましくは５〜８である。この値が４未満では形成され
る被膜の耐水性が低下し、１０を越えると密着性が低下
する。
好ましくは５〜８である。この値が４未満では形成され
る被膜の耐水性が低下し、１０を越えると密着性が低下
する。
【００１３】被膜Ｂを形成する塗布液Ｂについてもアル
カリ金属の珪酸塩水溶液については上に述べた関係がい
える。アルカリ金属の珪酸塩とアルカリ水溶性シリコー
ンの配合割合は、前者の固形分１００重量部に対し、後
者の固形分３〜１００重量部、好ましくは５〜７０重量
部である。アルカリ水溶性シリコーンの量が３重量部よ
り少ないと、５μｍ以上の膜厚としたときクラックが入
り易く、また１００重量部より多いと被膜の耐湿性が悪
くなる。
カリ金属の珪酸塩水溶液については上に述べた関係がい
える。アルカリ金属の珪酸塩とアルカリ水溶性シリコー
ンの配合割合は、前者の固形分１００重量部に対し、後
者の固形分３〜１００重量部、好ましくは５〜７０重量
部である。アルカリ水溶性シリコーンの量が３重量部よ
り少ないと、５μｍ以上の膜厚としたときクラックが入
り易く、また１００重量部より多いと被膜の耐湿性が悪
くなる。
【００１４】被膜Ｃを形成する塗布液Ｃの有機トリアル
コキシ珪酸としては、メチルトリエトキシシランＣＨ3
Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3，エチルトリエトキシシランＣ2Ｈ5
Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3 などが例示され、有機溶媒として
は、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類また
はメチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ブチルセルソ
ルブなどのセルソルブ類が例示される。
コキシ珪酸としては、メチルトリエトキシシランＣＨ3
Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3，エチルトリエトキシシランＣ2Ｈ5
Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3 などが例示され、有機溶媒として
は、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類また
はメチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ブチルセルソ
ルブなどのセルソルブ類が例示される。
【００１５】さらに塗布液Ａ、塗布液Ｂおよび塗布液Ｃ
には、ホウ酸を含むことが好ましい。ホウ酸は、ホウ砂
またはホウ酸のアルカリ金属塩として添加してもよい。
ホウ酸は、珪素の量が少ないときに耐水性を向上する作
用がある。ホウ酸の添加量は、各塗布液の固形分に対し
０．３〜５重量％が好ましい。０．３％未満では添加の
効果がなく、５％を越えると溶解しない。この他にアル
ミニウム塩、亜鉛塩を耐水性向上剤として添加し、使用
することが可能である。
には、ホウ酸を含むことが好ましい。ホウ酸は、ホウ砂
またはホウ酸のアルカリ金属塩として添加してもよい。
ホウ酸は、珪素の量が少ないときに耐水性を向上する作
用がある。ホウ酸の添加量は、各塗布液の固形分に対し
０．３〜５重量％が好ましい。０．３％未満では添加の
効果がなく、５％を越えると溶解しない。この他にアル
ミニウム塩、亜鉛塩を耐水性向上剤として添加し、使用
することが可能である。
【００１６】２層被膜構造の構成は、用途によって各塗
布液のいずれかを用いるかまたその塗布の順序をいかに
するかを決めるべきであるが、次の（１）〜（３）に述
べる組合わせが好ましい。
布液のいずれかを用いるかまたその塗布の順序をいかに
するかを決めるべきであるが、次の（１）〜（３）に述
べる組合わせが好ましい。
【００１７】（１）下層が塗布液Ａで構成される被膜で
あり、上層が塗布液Ｃで構成される被膜である２層構造
の被膜。
あり、上層が塗布液Ｃで構成される被膜である２層構造
の被膜。
【００１８】基材上に塗布液Ａを塗布し、室温〜３００
℃で乾燥処理する。その上に、塗布液Ｃを塗布した後、
２００〜５００℃で焼成する。
℃で乾燥処理する。その上に、塗布液Ｃを塗布した後、
２００〜５００℃で焼成する。
【００１９】被膜Ｃは、単独で耐アルカリ性に劣るが、
被膜Ａを下塗りした上に被膜Ｃを形成するので耐アルカ
リ性が増し、酸素バリア性がある。また上層には、アル
カリ金属が含まれず、アルカリ金属が表面に遊離しない
ため表面がくもりにくい。また上層のシリコンアルコキ
シドは、チタン、ジルコニウムなどの他の金属のアルコ
キシドと相溶性があるため、容易に紫外線吸収能、赤外
線反射能、抗菌性などの機能を付加した機能性複合膜を
得ることができる。
被膜Ａを下塗りした上に被膜Ｃを形成するので耐アルカ
リ性が増し、酸素バリア性がある。また上層には、アル
カリ金属が含まれず、アルカリ金属が表面に遊離しない
ため表面がくもりにくい。また上層のシリコンアルコキ
シドは、チタン、ジルコニウムなどの他の金属のアルコ
キシドと相溶性があるため、容易に紫外線吸収能、赤外
線反射能、抗菌性などの機能を付加した機能性複合膜を
得ることができる。
【００２０】（２）下層が塗布液Ｂで構成される被膜で
あり、上層が塗布液Ｃで構成される被膜である２層構造
の被膜。
あり、上層が塗布液Ｃで構成される被膜である２層構造
の被膜。
【００２１】基材上に塗布液Ｂを塗布し、室温〜３００
℃で乾燥処理する。その上に、塗布液Ｃを塗布した後、
２００〜４００℃で焼成する。
℃で乾燥処理する。その上に、塗布液Ｃを塗布した後、
２００〜４００℃で焼成する。
【００２２】被膜Ｂと塗布液Ｃの両方の長所を有するこ
とは（１）で説明したのと同じである。さらに被膜Ｂが
厚膜にできる利点を利用して被膜の厚さを（１）よりも
厚くできる。
とは（１）で説明したのと同じである。さらに被膜Ｂが
厚膜にできる利点を利用して被膜の厚さを（１）よりも
厚くできる。
【００２３】（３）下層が塗布液Ｂで構成される被膜で
あり、上層が塗布液Ａで構成される被膜である２層構造
の被膜。
あり、上層が塗布液Ａで構成される被膜である２層構造
の被膜。
【００２４】基材上に塗布液Ｂを塗布し、室温〜３００
℃で乾燥処理する。これによって構成された被膜Ｂは、
撥水性であるため、塗布液Ａとの密着性が悪いので、水
酸化ナトリウム溶液を被膜Ｂに浸漬させ、塗布液Ａを塗
布した後、２００〜４００℃で焼成する。
℃で乾燥処理する。これによって構成された被膜Ｂは、
撥水性であるため、塗布液Ａとの密着性が悪いので、水
酸化ナトリウム溶液を被膜Ｂに浸漬させ、塗布液Ａを塗
布した後、２００〜４００℃で焼成する。
【００２５】このようにして構成された被膜は、上層の
被膜Ａが親水性であるので、親水性であって厚膜の被膜
となり、耐食性に優れた熱交換器のチューブなどに使用
できる。
被膜Ａが親水性であるので、親水性であって厚膜の被膜
となり、耐食性に優れた熱交換器のチューブなどに使用
できる。
【００２６】２層被膜構造を構成する際に、下層の塗布
液Ａまたは塗布液Ｂは、上層の塗布液を塗布するに際
し、室温〜３００℃、好ましくは５０〜２５０℃で乾燥
する。これは下層被膜の耐水性を保持するためと、上層
被膜との密着性を増すためである。すなわち、下層の塗
布液は、水溶液の形で塗布されるので５０℃以下では、
耐水性が不充分となる場合があり、また２５０℃以上で
は、上層との密着性が悪くなる場合があるためである。
特に被膜Ｂの上に被膜Ａを構成する場合には、アルカリ
処理をしても２５０℃以上で下層を処理すると上層が剥
離することがある。
液Ａまたは塗布液Ｂは、上層の塗布液を塗布するに際
し、室温〜３００℃、好ましくは５０〜２５０℃で乾燥
する。これは下層被膜の耐水性を保持するためと、上層
被膜との密着性を増すためである。すなわち、下層の塗
布液は、水溶液の形で塗布されるので５０℃以下では、
耐水性が不充分となる場合があり、また２５０℃以上で
は、上層との密着性が悪くなる場合があるためである。
特に被膜Ｂの上に被膜Ａを構成する場合には、アルカリ
処理をしても２５０℃以上で下層を処理すると上層が剥
離することがある。
【００２７】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれによって限定されるものでは
ない。
説明するが、本発明はこれによって限定されるものでは
ない。
【００２８】なお、実施例で用いた塗布液Ａ、塗布液Ｂ
および塗布液Ｃは次のようにして調合した。
および塗布液Ｃは次のようにして調合した。
【００２９】（１）塗布液Ａ Ｎａ2Ｏ ８．７％とＳｉＯ2 ２７．８％とを含む珪酸
ナトリウム水溶液１００重量部と、Ｌｉ2Ｏ ２．２％
とＳｉＯ2 ２０．０％とを含む珪酸リチウム水溶液５
０重量部と、ホウ酸１．２重量部と、水３．６重量部と
を混合した。
ナトリウム水溶液１００重量部と、Ｌｉ2Ｏ ２．２％
とＳｉＯ2 ２０．０％とを含む珪酸リチウム水溶液５
０重量部と、ホウ酸１．２重量部と、水３．６重量部と
を混合した。
【００３０】（２）塗布液Ｂ Ｎａ2Ｏ ８．７％とＳｉＯ2 ２７．８％とを含む珪酸
ナトリウム水溶液１００重量部と、Ｌｉ2Ｏ ２．２％
とＳｉＯ2 ２０．０％とを含む珪酸リチウム水溶液５
０重量部と、Ｎａ2Ｏ １０．７％と（ＣＨ3Ｓｉ）2Ｏ3
２０％とを含むナトリウムメチルシリコネート水溶液
４０重量部とを混合した。
ナトリウム水溶液１００重量部と、Ｌｉ2Ｏ ２．２％
とＳｉＯ2 ２０．０％とを含む珪酸リチウム水溶液５
０重量部と、Ｎａ2Ｏ １０．７％と（ＣＨ3Ｓｉ）2Ｏ3
２０％とを含むナトリウムメチルシリコネート水溶液
４０重量部とを混合した。
【００３１】（３）塗布液Ｃ メチルトリエトキシシランＣＨ3Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3３２
重量部とテトラエトキシシランＳｉ（ＯＣ2Ｈ5）4 １
６．７重量部とｉ−プロパノール３．９重量部とに塩酸
水溶液１２．４重量部を混合し、塩酸を全体の３０ｐｐ
ｍになるようにした。この液を還流冷却器を付して８０
℃に２時間保持し、その後室温まで冷却してｎ−ブタノ
ール３５重量部を混合した。
重量部とテトラエトキシシランＳｉ（ＯＣ2Ｈ5）4 １
６．７重量部とｉ−プロパノール３．９重量部とに塩酸
水溶液１２．４重量部を混合し、塩酸を全体の３０ｐｐ
ｍになるようにした。この液を還流冷却器を付して８０
℃に２時間保持し、その後室温まで冷却してｎ−ブタノ
ール３５重量部を混合した。
【００３２】実施例１ 大きさ１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ０．５ｍｍのＳＵＳ３
０４のステンレス基板の表面をよく脱脂、洗浄した。次
いで塗布液Ａを水で３倍に希釈したものを本基板に塗布
し、１５０℃で１５分乾燥した。このものの膜厚は約
０．５μｍであった。この下層被膜Ａの上に塗布液Ｃを
乾燥後の厚さが約２μｍになるよう塗布し、１５０〜５
００℃で焼成した。得られた２層構造被膜の性状を表１
に示す。
０４のステンレス基板の表面をよく脱脂、洗浄した。次
いで塗布液Ａを水で３倍に希釈したものを本基板に塗布
し、１５０℃で１５分乾燥した。このものの膜厚は約
０．５μｍであった。この下層被膜Ａの上に塗布液Ｃを
乾燥後の厚さが約２μｍになるよう塗布し、１５０〜５
００℃で焼成した。得られた２層構造被膜の性状を表１
に示す。
【００３３】比較例１ 実施例１と同じステンレス基板に塗布液Ｃを乾燥後の厚
さが２μｍになるように塗布し、１５０〜５００℃で焼
成した。得られた被膜の性状を表１に示す。
さが２μｍになるように塗布し、１５０〜５００℃で焼
成した。得られた被膜の性状を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】試験方法は、次のとおりである。
【００３６】・鉛筆硬度 東洋精機製鉛筆塗膜硬さ試験機にて測定した。
【００３７】・耐アルカリ性 ２０％ＮａＯＨ水溶液に室温で１日浸漬したのち、表面
観察を行った。
観察を行った。
【００３８】・耐酸性 ２０％Ｈ2ＳＯ4水溶液に室温で１日浸漬したのち、表面
観察を行った。
観察を行った。
【００３９】・耐水性 室温の水に１日浸漬したのち、表面観察を行った。
【００４０】なお耐アルカリ性、耐酸性、耐水性の評価
の結果は、○印良好、△印一部損傷、×印不良をそれぞ
れ示す。
の結果は、○印良好、△印一部損傷、×印不良をそれぞ
れ示す。
【００４１】実施例１と比較例１の結果から、焼成温度
３００℃以上のこの２層構造の被膜が焼成温度５００℃
の単独の被膜Ｃよりも優れていることが判る。
３００℃以上のこの２層構造の被膜が焼成温度５００℃
の単独の被膜Ｃよりも優れていることが判る。
【００４２】実施例２ 大きさ１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ０．５ｍｍのＳＵＳ３
０４のステンレス基板の表面をよく脱脂、洗浄した。次
いで塗布液Ｂを本基板に塗布し、１５０℃で１５分乾燥
した。このものの膜厚は約５μｍであった。この下層被
膜Ｂ上に、塗布液Ｃを乾燥後の厚さが約１μｍになるよ
うに塗布し、３００℃で１５分焼成した。得られた２層
構造の被膜は、密着性良好で、鉛筆硬度は９Ｈ以上であ
った。被膜Ｂを上層にした被膜は、表面にＮａが存在す
るため、長時間空気中に滞留すると二酸化炭素によって
くもりが生ずることがあるが、この２層構造の被膜の場
合には、そのような現象は認められなかった。
０４のステンレス基板の表面をよく脱脂、洗浄した。次
いで塗布液Ｂを本基板に塗布し、１５０℃で１５分乾燥
した。このものの膜厚は約５μｍであった。この下層被
膜Ｂ上に、塗布液Ｃを乾燥後の厚さが約１μｍになるよ
うに塗布し、３００℃で１５分焼成した。得られた２層
構造の被膜は、密着性良好で、鉛筆硬度は９Ｈ以上であ
った。被膜Ｂを上層にした被膜は、表面にＮａが存在す
るため、長時間空気中に滞留すると二酸化炭素によって
くもりが生ずることがあるが、この２層構造の被膜の場
合には、そのような現象は認められなかった。
【００４３】実施例３ 大きさ１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ０．５ｍｍのＳＵＳ３
０４のステンレス基板をよく脱脂、洗浄した。次いで塗
布液Ｂを本基板に塗布し、１５０℃で１５分乾燥した。
このものの膜厚は約５μｍであった。
０４のステンレス基板をよく脱脂、洗浄した。次いで塗
布液Ｂを本基板に塗布し、１５０℃で１５分乾燥した。
このものの膜厚は約５μｍであった。
【００４４】この下層被膜Ｂを２０％ＮａＯＨ水溶液に
約１時間浸漬し、表面を水に対して濡れ易くした後、引
き続き塗布液Ａを乾燥後の厚さが約０．５μｍになるよ
う塗布し、２００℃で１５分焼成した。
約１時間浸漬し、表面を水に対して濡れ易くした後、引
き続き塗布液Ａを乾燥後の厚さが約０．５μｍになるよ
う塗布し、２００℃で１５分焼成した。
【００４５】得られたものは密着性良好で、鉛筆硬度は
９Ｈ以上であった。被膜Ｂは撥水性があったが、この２
層構造被膜は親水性であった。
９Ｈ以上であった。被膜Ｂは撥水性があったが、この２
層構造被膜は親水性であった。
【００４６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、２層
構造被膜はそれを構成する単独の被膜の長所を有し、各
層の密着性も良好である。また膜厚もクラックを生じさ
せずに厚くすることができる。
構造被膜はそれを構成する単独の被膜の長所を有し、各
層の密着性も良好である。また膜厚もクラックを生じさ
せずに厚くすることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 基材上に、次の塗布液Ａ、塗布液Ｂまた
は塗布液Ｃから選ばれる２種類の塗布液を順次塗布する
ことによって構成される２層構造の透明シリカ質被膜。 （ａ）塗布液Ａは、一般式Ｒ2Ｏ・ｍＬｉ2Ｏ・ｎＳｉＯ
2 で表されるアルカリ金属の珪酸塩を含む水溶液であ
る。（式中Ｒは、Ｎａおよび／またはＫ、ｍ，ｎは０．
１≦ｍ＜３、４≦ｎ≦１０の範囲） （ｂ）塗布液Ｂは、一般式Ｒ2Ｏ・ｍＬｉ2Ｏ・ｎＳｉＯ
2 で表されるアルカリ金属の珪酸塩水溶液の固形分１０
０重量部に対し、アルカリ水溶性シリコーンをその固形
分が３〜１００重量部配合した水溶液である。（式中Ｒ
は、Ｎａおよび／またはＫ、ｍ，ｎは０．１≦ｍ＜３、
４≦ｎ≦１０の範囲） （ｃ）塗布液Ｃは、一般式Ｒ1Ｓｉ（ＯＲ2）3 で表され
る有機トリアルコキシ珪酸を主成分とし、これに必要に
応じ、Ｓｉ（ＯＲ3）4、Ｔｉ（ＯＲ4）4、Ｚｒ（Ｏ
Ｒ5）4 の１種類以上を混ぜた有機溶媒溶液。（式中Ｒ1
は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ2 〜Ｒ5 は炭素数１〜
４のアルキル基） - 【請求項２】 前記２層構造の被膜が、基材上に塗布液
Ａを塗布して室温〜３００℃で乾燥した後、塗布液Ｃを
塗布することによって構成されることを特徴とする請求
項１記載の透明シリカ質被膜。 - 【請求項３】 前記２層構造の被膜が、基材上に塗布液
Ｂを塗布して室温〜３００℃で乾燥した後、塗布液Ｃを
塗布することによって構成されることを特徴とする請求
項１記載の透明シリカ質被膜。 - 【請求項４】 前記２層構造の被膜が、基材上に塗布液
Ｂを塗布して室温〜３００℃で乾燥し、アルカリ処理し
た後、塗布液Ａを塗布することによって構成されること
を特徴とする請求項１記載の透明シリカ質被膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20960793A JPH0761809A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 透明シリカ質被膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20960793A JPH0761809A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 透明シリカ質被膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0761809A true JPH0761809A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16575612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20960793A Pending JPH0761809A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 透明シリカ質被膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015214131A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | ホンタンサワット ワラポン | 無機マイクロフィルム基材及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-08-24 JP JP20960793A patent/JPH0761809A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015214131A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | ホンタンサワット ワラポン | 無機マイクロフィルム基材及びその製造方法 |
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