JPH0761586B2 - 板金加工機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板金を折曲したり切断
したりするための板金加工機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】板金を折曲するための板金加工機（板金
折曲機）として、従来から図８及び図９（特公平２ー４
９８０３号公報）に示すようなものが知られている。こ
の公知の板金加工機は、上下一対の挟持ロール１１１，
１１２を有する可動ユニット１０２と、両挟持ロール１
１１，１１２を相互に逆方向に回転せしめる回転駆動装
置１０４と、可動ユニット１０２を上下に弧回動せしめ
る弧回動操作機構１０５とを備えている。回転駆動装置
１０４は、ハンドル１４１を操作することにより、両挟
持ロール１１１，１１２を相互に逆方向に回転せしめ、
該両挟持ロール間に挟持している被加工板金Ｚを長さ方
向（図８において左右方向とは水平直交方向）に移動せ
しめ得るようになっている。弧回動操作機構１０５は、
ハンドル１５１を操作することにより、上挟持ロール１
１１における板金挟持部の先端部を中心Ｐとして、可動
ユニット１０２全体を上下に弧回動せしめ得るようにな
っている。

【０００３】そして、この公知の板金加工機（板金折曲
機）では、両挟持ロール１１１，１１２間に平板状の被
加工板金Ｚの幅方向（左右方向）中間部を挟持した状態
で（被加工板金Ｚの反挟持側Ｚｂは支持台１０６上に支
持されている）、弧回動操作機構１０５のハンドル１５
１を操作して可動ユニット１０２を所定角度（例えば図
９に示す如く角度約２０°）だけ傾斜させて被加工板金
における両挟持ロール１１１，１１２による挟持部Ｚｃ
の長さ方向一端側Ｚａを所定の角度範囲だけ折曲させ、
続いて回転駆動装置１０４のハンドル１４１を操作して
両挟持ロール１１１，１１２を傾斜させたままで相互に
逆方向に回転させることにより、該両挟持ロール間に挟
持されている被加工板金Ｚを順次所定の角度範囲だけ折
曲させながら前後方向に移動させ、それによって被加工
板金Ｚを全長に亘って所定角度（例えば２０°）だけ折
曲し得るようになっている。尚、上記のような折曲操作
を数回繰り返すことによって、被加工板金Ｚを例えば図
９において鎖線図示するように角度９０°まで折曲させ
ることができるようになっている。

【０００４】ところで、板金加工作業としては、上記の
ような板金折曲作業とともに板金を所定形状に切断する
切断作業も頻繁に行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図８及
び図９に示す公知の板金加工機では、板金を折曲させる
ための折曲専用機であるため、板金の切断作業を行うに
は切断専用の機械が別途必要となって、設備コストが高
くつくとともに広い設置スペースが必要（切断機と折曲
機の２台分必要）となるという問題があるほか、板金の
切断加工と折曲加工を行う必要がある場合には、被加工
板金を切断機と折曲機との間で持ち運びしなければなら
ず、その持ち運び作業が面倒となっていた。

【０００６】本発明は、上記したような従来の板金加工
機の問題点に鑑み、１台で板金の折曲作業と切断作業と
を行え、且つ板金折曲機能をもつ部材の一部を板金切断
部材として有効利用し得るようにした板金加工機を提供
することに目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、折曲加工又は
切断加工されるべき被加工板金をその表裏両側から挟持
でき且つ外周面をそれぞれ円形とした一対の挟持部材を
有する挟持ユニットと、前記一対の挟持部材を相互に逆
方向に回転せしめる回転駆動装置を備え且つ該回転駆動
装置によって両挟持部材を相互に逆方向に回転せしめる
ことによって該両挟持部材間に挟圧保持されている被加
工板金を順次横方向に移動せしめる如く構成されている
板金送り機構と、前記一対の挟持部材による板金挟持部
を中心として挟持ユニットを板金送り方向に対してその
周方向に弧回動せしめる弧回動操作機構と、被加工板金
の折曲操作時に該被加工板金における挟持ユニットによ
る挟持部の幅方向外側部分を支持する支持台とを備えた
板金加工機において、両挟持部材のうちの少なくとも一
方の挟持部材におけるエッジ部に環状の刃先を形成する
一方、該刃先を形成した挟持部材の近接位置に、該刃先
を形成した挟持部材と協同して被加工板金を剪断せしめ
得る円盤刃物を設けるとともに、該円盤刃物を、刃先形
成挟持部材と協同して挟持ユニットで挟持している被加
工板金を剪断し得る剪断位置と該挟持ユニットで挟持し
ている被加工板金を切断しない退避位置との間で進退せ
しめる刃物進退操作機構を備えたことを特徴としてい
る。

【０００８】

【作用】本発明の板金加工機によれば、刃物進退操作機
構によって、円盤刃物を挟持ユニットで挟持している被
加工板金を切断しない退避位置と該被加工板金を剪断し
得る剪断位置との間で進退操作せしめ得るようになって
いる。そして、円盤刃物を上記退避位置に位置せしめた
状態では、両挟持部材間に被加工板金を挟持させた状態
で弧回動操作機構により挟持ユニットを傾動させるとと
もに板金送り機構で被加工板金を横移動させ、それによ
って通常の板金折曲作業が行えるようになっている。
又、円盤刃物を上記剪断位置に位置せしめた状態で、両
挟持部材間に被加工板金を挟持させ且つ板金送り機構に
より被加工板金を横移動させれば、該円盤刃物と挟持ユ
ニットの刃先形成挟持部材との間で剪断作用が行われ、
該被加工板金を直線状に切断することができる。

【０００９】

【発明の効果】本発明の板金加工機は、刃物進退操作機
構によって円盤刃物を剪断位置と退避位置との間で進退
させることができるようにしているので、１台の板金加
工機で板金の折曲加工と切断加工とを選択して行うこと
ができ、従来、板金加工に際して折曲機と切断機の２台
で行って作業を１台で行うことができる。又、板金折曲
加工用として使用される挟持ユニットの一方の挟持部材
の剪断用の刃先を形成して、該刃先形成挟持部材を板金
切断用の切断刃物として利用しているので、該挟持部材
を折曲用と切断用とに有効利用（兼用）することができ
るという効果がある。

【００１０】

【実施例】図１〜図７を参照して本発明の実施例を説明
すると、この実施例の板金加工機は、基台１上に、折曲
加工又は切断加工されるべき被加工板金Ｚをその表裏両
側から挟持する上下一対の挟持部材１１，１２を有する
挟持ユニット１０と、上下一対の挟持部材１１，１２を
相互に逆方向に回転せしめる回転駆動装置４を備え且つ
該回転駆動装置４によって両挟持部材１１，１２を相互
に逆方向に回転せしめることによって該両挟持部材１
１，１２間に挟圧保持されている被加工板金Ｚを順次横
方向に移動せしめる如く構成されている板金送り機構３
と、上下一対の挟持部材１１，１２による板金挟持部Ｚ
ｃを中心Ｐとして挟持ユニット１０を板金送り方向（図
２における矢印Ｃ−Ｄ方向）に対してその周方向（上下
方向）に弧回動せしめる弧回動操作機構５と、被加工板
金Ｚの折曲操作時に該被加工板金Ｚにおける挟持ユニッ
ト１０による挟持部Ｚｃとは幅方向外側部分Ｚｂを支持
する支持台６と、被加工板金Ｚを切断加工するための切
断装置８とを備えて構成されている。

【００１１】この板金加工機は、横幅方向（矢印Ｃ−Ｄ
方向）の全長が４００〜５００mm、前後方向（矢印Ａ−
Ｂ方向）の全長が８００〜１０００mm、高さが７００〜
９００mm程度の比較的小型に構成されていてトラックな
どに積んで工事現場などに持ち込み可能となっている。

【００１２】基台１は、平板又はフレーム材等で四角形
の箱形に組付けて構成している。尚、基台１の下面４隅
にキャスターを取付けると、この板金加工機を手押し移
動させることができる。

【００１３】挟持ユニット１０及び板金送り機構３はそ
れぞれ取付台２１に取付けられ、さらに該取付台２１は
弧回動操作機構５を介して基台１の上方で弧回動可能に
支持されている。尚、挟持ユニット１０、板金送り機構
３及び取付台２１は、基台１に対して弧回動可能なる可
動ユニット２を構成する。

【００１４】取付台２１は、それぞれ中空の上部横枠２
２と下部横枠２３と縦枠２４とで側面視コ形に形成され
ている。又、該上部横枠２２と下部横枠２３と縦枠２４
とで囲われた内部に比較的大容積の空間部２５が形成さ
れている。

【００１５】取付台２１における上部横枠２２の先端部
には、上挟持部材１１，１１を取付けるための上部台板
３１が設けられている。他方、取付台２１における下部
横枠２３の先端部には、下挟持部材１２，１２を取付け
るための下部台板３２が設けられている。上部台板３１
と下部台板３２とは、図４に示すように略長方形状で相
互に上下対称に設置されている。又、上部台板３１の下
面と下部台板３２の上面はそれぞれ直線状となってお
り、且つ該上部台板３１の下面と下部台板３２の上面と
は加工すべき板金Ｚの厚さよりわずかに大きい程度の小
間隔をもたせている。尚、この実施例で使用されている
上下各台板３１，３２は、高さが２１０mm、横幅が３７
０mm、厚さが４０mm程度となっている。

【００１６】又、上部台板３１は、上部横枠２２に対し
て上下スライド可能に取付けられており、しかも該上部
台板３１は上下動調整装置７によって適宜高さ位置（即
ち上部台板下面と下部台板上面との間に加工される板金
を挿通させ得る間隔を設けた位置）で固定し得るように
なっている。尚、この上下動調整装置７は、図３及び図
４に示すように調整ネジ７１を有しており、該調整ネジ
７１によって上部台板３１の高さを調整し得るととも
に、該上部台板３１に対して所定高さで固定し得るよう
になっている。

【００１７】挟持ユニット１０は、図４に示すように左
右（矢印Ｃ−Ｄ方向）２枚の上挟持部材１１，１１と同
じく左右２枚の下挟持部材１２，１２を有している。こ
の上下各挟持部材１１，１２は、この実施例では相互に
同形で、直径が１２５mm、厚さが９mm程度の真円状の円
盤が使用されている。又、上挟持部材１１，１１の前面
側（矢印Ａ側）のエッジ部は、鋭利に角出しして剪断用
の刃先１１ａとしている。尚、この刃先１１ａは、後述
するように切断装置８の一部を構成するものである。

【００１８】そして、該各上挟持部材１１，１１と各下
挟持部材１２，１２をそれぞれ上下に対応させた状態で
それぞれ前記上部台板３１と下部台板３２に軸着してい
る。各上挟持部材１１，１１は、その下面が上部台板３
１の下面からわずかに（１mm程度）突出した状態で取付
けられている。又、各下挟持部材１２，１２も、その上
面が下部台板３２の上面からわずかに（１mm程度）突出
した状態で取付けられている。尚、被加工板金Ｚは上挟
持部材１１，１１の下面と下挟持部材１２，１２の上面
とで挟持されるが、該上挟持部材１１，１１の下面と下
挟持部材１２，１２の上面との間隔は、被加工板金Ｚの
厚さに応じて上記上下動調整装置７で調整される。

【００１９】板金送り機構３を構成する回転駆動装置４
は、この実施例では電動式のものが採用されていて、正
逆回転可能なモータ４１を正又は逆回転方向に作動させ
ることによって上挟持部材１１，１１と下挟持部材１
２，１２とを相互に逆方向に回転せしめ得るようになっ
ている。即ち、単一のモータ４１からの動力で、ギヤ４
２，４３を介して下部横枠２３内に横向き設置された下
部軸４５Ａと、チエン４４を介して上部横枠２２内に横
向き設置された上部軸４５Ｂとを同時に且つ相互逆回転
するように駆動し、さらに下部軸４５Ａ及び上部軸４５
Ｂの各挟持部材設置側端部にそれぞれギヤ４６Ａ（４６
Ｂ）を取付けており、該各ギヤ４６Ａ（４６Ｂ）からそ
れぞれ別のギヤ４７Ａ，４７Ａ（４７Ｂ，４７Ｂ）及び
ギヤ４８Ａ，４８Ａ（４８Ｂ，４８Ｂ）を介して各上挟
持部材１１，１１と各下挟持部材１２，１２とを等速度
で相互に逆回転するように駆動するようになっている。

【００２０】従って、板金送り機構３は、上下両挟持部
材１１，１１，１２，１２間で被加工板金Ｚを挟圧した
状態で上記回転駆動装置４を作動させることにより、該
被加工板金Ｚを矢印Ｃ方向又は矢印Ｄ方向に移動せしめ
得るようになっている。

【００２１】弧回動操作機構５は、伸縮シリンダ（エア
シリンダ）５１と、該伸縮シリンダ５１からの動力を可
動ユニット２に伝達するリンク装置５２とを有してい
る。リンク装置５２は、第１〜第４の各リンク片５３，
５４，５５，５６（それぞれ左右一対ある）を有してお
り、該各リンク片５３〜５６を図１、図３、図４、及び
図６に示すように組付けて構成している。そして、この
弧回動操作機構５は、伸縮シリンダ５１が最大伸長状態
では、図１に示すように上下両挟持部材１１，１２間に
挟持される被加工板金Ｚが水平姿勢を維持するようにな
り、又伸縮シリンダ５１が縮小するにつれて、上挟持部
材１１における下面前縁部を中心Ｐとして可動ユニット
２全体を板金送り方向に対してその周方向上側に弧回動
せしめるようになっている。

【００２２】支持台６は、図３に示すように下部台板３
２とほぼ同形・同大きさを有し、且つその上面に図２に
示すように小幅Ｔ（Ｔ＝３０〜４０mm）の平面部が形成
されている。この支持台６の上面は、板金折曲作業時に
は図５に示すように下部台板３２の上面とほぼ同高さに
位置決めして使用される。尚、この支持台６は、後述す
るように切断装置８の円盤刃物８１を微小高さだけ上下
動せしめるための刃物進退操作機構９により上下微調整
させることができるようになっている。

【００２３】切断装置８は、上記各上挟持部材１１，１
１と、該各上挟持部材１１，１１と同径の円盤刃物８
１，８１（左右２枚ある）と、該各円盤刃物８１，８１
を回転させる回転駆動装置８２とを有している。各円盤
刃物８１，８１は、各上挟持部材１１，１１間の左右方
向（矢印Ｃ−Ｄ方向）の間隔と等間隔をもってそれぞれ
支持台６の側面に軸支されている。又、回転駆動装置８
２は、支持台６の側面に取付けたモータ８３からの動力
で、順次第１ギヤ８４、第２ギヤ８５，８５（左右一対
ある）、第３ギヤ８６，８６（左右一対ある）を介して
それぞれ円盤刃物８１，８１を相互に同方向に回転せし
めるようになっている。第３ギヤ８６，８６は、円盤刃
物８１と同径かそれよりごくわずかに（例えば0.5〜１m
m程度）大径に形成されており、且つ該各円盤刃物８
１，８１の矢印Ａ側に接合させた状態でしかも円盤刃物
８１と同軸上に取付けられている。又、第３ギヤ８６，
８６と円盤刃物８１，８１は、それらの上面が、支持台
６の上面とほぼ同高さかあるいはそれよりごくわずかに
（例えば0.5mm程度）上方に突出するようにして取付け
られている。

【００２４】そして、この円盤刃物８１つきの支持台６
は、該各円盤刃物８１，８１が前記下挟持部材１２，１
２に近接・対向する状態で、次に説明する刃物進退操作
機構９の縦ガイド９４，９４に上下スライド自在に装着
されている。尚、各円盤刃物８１，８１は、回転駆動装
置８２により前記各上挟持部材１１，１１とは等速度で
且つ逆方向に回転せしめられる。

【００２５】刃物進退操作機構９は、ハンドル９１を回
動させることにより、円盤刃物つきの支持台６全体を左
右一対の縦ガイド９４，９４に沿って微小高さだけ上下
動せしめ得るようになっている。各縦ガイド９４，９４
は、図２及び図３に示すように、基台１の左右（矢印Ｃ
−Ｄ方向）各側板１６，１６に固定されている。支持台
６には、左右一対のスクリューボルト９３，９３が螺合
されている。この各スクリューボルト９３，９３は、ハ
ンドル９１によって駆動される各ギヤ装置９２，９２を
介して回転せしめられる。そして、この刃物進退操作機
構９は、ハンドル９１を右又は左回転させることによ
り、各ギヤ装置９２，９２を介して各スクリューボルト
９３，９３を回転させ、それによって支持台６を各縦ガ
イド９４，９４に沿って上動あるいは下動せしめ得るよ
うになっている。尚、この刃物進退操作機構９には、ハ
ンドル９１の回転を禁止するロック機構を設けるとよ
い。

【００２６】図示実施例の板金加工機は次のようにして
使用される。まず、被加工板金Ｚを折曲加工する際に
は、その加工すべき板金Ｚの板厚さに応じて、上下動調
整装置７により上部台板３１の高さを調整して、上挟持
部材１１，１１の下面と下挟持部材１２，１２の上面と
の間隔を調整する。又、刃物進退操作機構９により支持
台６の上面高さを、図５に示すように下部台板３２の上
面高さとほぼ同高さに位置決めする。

【００２７】そして、この状態で被加工板金Ｚの先端側
を、その折曲線を形成すべき長さ方向を矢印Ｃ−Ｄ方向
に向けた状態でしかも折曲すべき位置を上挟持部材１１
の板金挟持面の先端部（刃先形成部分）１１ａに合致さ
せた状態で手前側の上下両挟持部材１１，１２間に押し
込んで挟持させる（被加工板金における反挟持側部分は
支持台６上に載せられている）。このとき、折曲加工す
べき最終形状として例えば断面コ形の樋状に形成する場
合のように、折曲加工される被加工板金Ｚとして、予め
一端側を符号Ｚｄ（図１及び図６）で示すように上方
（又は下方）に折曲させたものを使用した場合であって
も、該折曲部Ｚｄが取付台２１の上部横枠２２と下部横
枠２３と縦枠２４との間に形成されている空間部２５内
に収容されるため、該折曲部Ｚｄが板金加工機の構成部
材に衝突することがない。

【００２８】続いて、その挟持されている被加工板金Ｚ
の板厚さに応じて弧回動操作機構５の伸縮シリンダ５１
を適宜長さだけ縮小せしめて、可動ユニット２全体を適
宜の角度範囲（例えば図５において符号２′で示す鎖線
図示あるいは図６において符号２で示す実線図示のよう
に角度４５°）だけ傾斜させる。すると、被加工板金Ｚ
における上下両挟持部材１１，１２による挟持部Ｚｃ
は、反挟持側部分Ｚｂが支持台６の上面で支持されてお
り且つ下部台板３２の上面が矢印Ａ−Ｂ方向に適宜幅
（３０〜４０mm）を有していることにより、容易に折曲
させることができる。又、このとき可動ユニット２の弧
回動中心Ｐは、板金挟持部Ｚｃにおける上挟持部材１１
の下面先端部１１ａにあるので、比較的小さい曲げ力で
もスムーズに折曲させることができ、しかもシャープな
角出しができる。

【００２９】次に、該可動ユニット２をそのまま傾斜さ
せた状態で回転駆動装置４のモータ４１を正（又は逆）
回転方向に駆動させて上下両挟持部材１１，１１，１
２，１２を相互に逆方向に回転せしめるとともに、切断
装置８のモータ８３も各円盤刃物８１，８１（及び第３
ギヤ８６，８６）が下挟持部材１２と同方向に回転する
ように駆動させる。すると、上下両挟持部材間に挟持し
ている被加工板金Ｚは、挟持ユニット１０の送り作用と
支持台６側の第３ギヤ８６，８６の送り作用とによって
順次矢印Ｃ方向に送られるが、そのとき板金挟持部Ｚｃ
を順次所定角度（例えば４５°）だけ折曲するようにな
る。そして、該被加工板金Ｚの後行側端部まで折曲せし
め終わった時点（被加工板金Ｚの後行側端部がまだ上下
両挟持部材間に挟持されている）で回転駆動装置４のモ
ータ４１を停止させる。この状態では被加工板金Ｚはそ
の全長に亘って所定の角度（例えば４５°）だけ折曲さ
れている。

【００３０】そして、該被加工板金Ｚをさらに大きく折
曲させる場合には、上下両挟持部材１１，１１，１２，
１２間に第１次的に予備折曲された被加工板金Ｚの端部
を挟持したままで、弧回動操作機構５の伸縮シリンダ５
１をもう一段縮小させて可動ユニット２をさらに大きく
傾斜させた後、回転駆動装置４のモータ４１及び切断装
置８のモータ８３をそれぞれ逆（又は正）回転させて、
上記同様にしてその第１次的に折曲された被加工板金Ｚ
をそれより深い角度まで折曲させる（図示例のものでは
図６に鎖線図示するように可動ユニット２を符号２′の
位置まで弧回動させて被加工板金を角度９０°まで折曲
させることができる）。尚、被加工板金Ｚの板厚さが大
きい場合には、１回の折曲角度を小さく（例えば角度２
０°程度）して数回に分けて所定角度まで折曲させるよ
うにすればよい。

【００３１】又、被加工板金Ｚを切断加工する場合に
は、刃物進退操作機構９のハンドル９１を操作して、図
７に示すように円盤刃物８１の上面を上挟持部材１１の
下面の高さまで上動せしめ、その状態で上記折曲加工作
業と同様に上下両挟持部材１１，１２間に被加工板金Ｚ
における切断すべき位置の先端部を差し込んだ後、回転
駆動装置４及び切断装置８の各モータ４１，８３を駆動
させればよい。すると、該被加工板金Ｚは、上下両挟持
部材１１，１２及び第３ギヤ８６等の送り作用により矢
印Ｃ側に移動せしめられるにつれて、該被加工板金の挟
持部Ｚｃ近傍を上挟持部材１１と円盤刃物８１との剪断
作用により順次直線状に切断するようになる。尚、被加
工板金Ｚを全長さに亘って切断し終えると、該モータ４
１，８３を停止させる。

【００３２】このように、この板金加工機では、１台の
機械で板金の折曲機能と切断機能を兼備しており、しか
も折曲作業時と切断作業時の切換えを刃物進退操作機構
９による円盤刃物８１の進退操作のみで行えるので使い
勝手が良好であるとともに、挟持ユニット１０の上挟持
部材１１を板金の折曲用と切断用とに兼用することがで
きる、という利点がある。

【００３３】又、この実施例では、取付台２１に、前後
（矢印Ａ−Ｂ方向）及び上下に大容積の空間部２５を形
成しているので、被加工板金Ｚとして平面状のものばか
りでなく、予め折曲させた折曲部を有するものであって
も自由に折曲加工することができ、１枚の板金に複数箇
所の折曲加工を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる板金加工機の側面図で
ある。

【図２】図１の板金加工機の平面図である。

【図３】図１のIII−III矢視図である。

【図４】図１のIV−IV矢視図である。

【図５】図１の板金加工機の一部拡大断面図である。

【図６】図１の板金加工機における板金折曲時の状態変
化図である。

【図７】図１の板金加工機における板金切断時の使用状
態を示す一部断面図である。

【図８】公知の板金加工機（板金折曲機）の側面図であ
る。

【図９】図８の板金加工機の作用説明図である。

【符号の説明】

１は基台、２は可動ユニット、３は板金送り機構、４は
回転駆動装置、５は弧回動操作機構、６は支持台、７は
上下動調整装置、８は切断装置、９は刃物進退操作機
構、１０は挟持ユニット、１１は上挟持部材、１１ａは
上挟持部材の刃先、１２は下挟持部材、２１は取付台、
８１は円盤刃物、Ｐは弧回動中心、Ｚは被加工板金、Ｚ
ｂは板金外側部分、Ｚｃは板金挟持部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折曲加工又は切断加工されるべき被加工
   板金（Ｚ）をその表裏両側から挟持でき且つ外周面をそ
   れぞれ円形とした一対の挟持部材（１１，１２）を有す
   る挟持ユニット（１０）と、前記一対の挟持部材（１
   １，１２）を相互に逆方向に回転せしめる回転駆動装置
   （４）を備え且つ該回転駆動装置（４）によって両挟持
   部材（１１，１２）を相互に逆方向に回転せしめること
   によって該両挟持部材（１１，１２）間に挟圧保持され
   ている被加工板金（Ｚ）を順次横方向に移動せしめる如
   く構成されている板金送り機構（３）と、前記一対の挟
   持部材（１１，１２）による板金挟持部（Ｚｃ）を中心
   （Ｐ）として前記挟持ユニット（１０）を前記板金送り
   方向に対してその周方向に弧回動せしめる弧回動操作機
   構（５）と、前記被加工板金（Ｚ）の折曲操作時に該被
   加工板金（Ｚ）における前記挟持ユニット（１０）によ
   る挟持部（Ｚｃ）とは幅方向外側部分（Ｚｂ）を支持す
   る支持台（６）とを備えた板金加工機であって、 前記両挟持部材（１１，１２）のうちの少なくとも一方
   の挟持部材（１１）におけるエッジ部に環状の刃先（１
   １ａ）を形成する一方、 前記刃先（１１ａ）を形成した挟持部材（１１）の近接
   位置に、該刃先を形成した挟持部材（１１）と協同して
   前記被加工板金（Ｚ）を剪断せしめ得る円盤刃物（８
   １）を設けるとともに、 該円盤刃物（８１）を、前記刃先形成挟持部材（１１）
   と協同して前記挟持ユニット（１０）で挟持している被
   加工板金（Ｚ）を剪断し得る剪断位置と該挟持ユニット
   （１０）で挟持している被加工板金（Ｚ）を切断しない
   退避位置との間で進退せしめる刃物進退操作機構（９）
   を備えた、 ことを特徴とする板金加工機。