JPH0761481B2 - Crot press rolling of shaped steel - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は形鋼の熱間圧延において、製品のクロップ長さ
を短く圧延することにより、歩留向上をはかる、クロッ
プレス圧延法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cropless rolling method in which the yield is improved by rolling a product with a short crop length in the hot rolling of shaped steel. is there.

（従来の技術） 素材がCC（連続鋳造）化された形鋼の圧延は、第３図に
示すような断面モノサイズのブルーム１から多品種の製
品を製造する必要がある。例えばＨ形鋼の圧延の場合、
第６図の熱間圧延工程図に示すように、ブレークダウン
圧延機２のロール孔型内を複数パス圧延することによ
り、中間ユニバーサル圧延機３に適した形状に圧延す
る。その後ユニバーサル圧延機３、エッジャー圧延機４
を複数パスの中間圧延後、仕上ユリバーサル圧延機５を
１パスすることにより、Ｈ形鋼に圧延される。(Prior Art) For the rolling of shaped steel whose material is CC (continuous casting), it is necessary to manufacture a wide variety of products from the bloom 1 having a mono-section cross section as shown in FIG. For example, in the case of rolling H-section steel,
As shown in the hot rolling process diagram of FIG. 6, rolling is performed into a shape suitable for the intermediate universal rolling mill 3 by rolling the inside of the roll hole die of the breakdown rolling mill 2 in multiple passes. After that, universal rolling mill 3 and edger rolling mill 4
Is subjected to intermediate rolling for a plurality of passes, and is then passed through the finishing Uribversal rolling machine 5 for one pass to be rolled into H-section steel.

このブレークダウン圧延機のロール孔型形状は、第４図
の（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）（ヘ）に示す。H100
×100を圧延する場合のブレークダウン圧延機のパスス
ケジュールの例を第１表に示す。The roll hole shape of this breakdown rolling mill is shown in (a), (b), (c), (d), (e), and (f) of FIG. H100
Table 1 shows an example of the pass schedule of the breakdown rolling mill when rolling × 100.

第１表に示すように小サイズの圧延を行う場合、幅の広
い側をさきに圧下していく必要があるため、第４図の
（イ）の孔型を４パスした後の圧延材の前・後端のクロ
ップ形状は、第５図（イ）の６に示すように中央部が凹
んだ形状となる。さらにパス回数が多くなるに従い、こ
の部分の上下は重なって、ブレークダウンロールの最終
孔型（ヘ）では第５図（ロ）の７に示すような形状とな
り、クロップ部分の重なりによる割れの長さｌは300mm
になり、最終製品ではこの前・後端のクロップ部分の割
れはそれぞれ2.5mにもなる。この前・後端のクロップ割
れのため、ミスロールが発生したり、ユニバーサルロー
ルの水平ロール側にフランジが倒れ込んで、ロールに焼
付きを生じ、この焼付きロールの手入れのため、しばし
ば圧延を中止する必要があった。この為ユニバーサルロ
ールでのミスロール、及びロール焼付きを防ぐために、
ブレークダウン出材の前・後端のクロップを400mm歩留
悪化承知で切断することにより、操業を行っていた。 As shown in Table 1, when rolling in a small size, it is necessary to roll down the wider side first, so that the rolled material after four passes through the hole type of (a) in FIG. The cropped shape at the front and rear ends is a shape in which the central portion is recessed, as shown by 6 in FIG. As the number of passes increases, the top and bottom of this part overlap, and the final hole type (f) of the breakdown roll has a shape as shown in 7 of Fig. 5 (b). Size is 300mm
In the final product, the cracks at the front and rear edges of the crop will be 2.5m each. Due to the crop cracks at the front and rear edges, misrolls occur, or the flange falls to the horizontal roll side of the universal roll, causing seizure on the roll. There was a need. For this reason, in order to prevent misrolls and roll seizures with universal rolls,
The operation was performed by cutting the front and rear end crops of the breakdown material after cutting 400mm, knowing that the yield had deteriorated.

また、このクロップ割れを防止する方策として、特開昭
59−4910が考えられている。この例はシートバー先後端
部のクロップ抑制を、圧延機前面に設けたプレス予成形
装置を使用して圧延材の前・後端のクロップ量を制御す
る方法である。In addition, as a measure for preventing this crop cracking, Japanese Patent Laid-Open No.
59-4910 is being considered. This example is a method of suppressing the cropping at the front and rear ends of the sheet bar and controlling the cropping amount at the front and rear ends of the rolled material by using a press preforming device provided on the front surface of the rolling mill.

（発明が解決しようとする問題点） 前記圧延材の前・後端の重なりによるクロップ部の割れ
を軽減するために、第４図（イ）の孔型で軽圧下する方
策を試みてみたが、その効果は少く、パス回数増による
圧延能力（T/H）の低下があり、抜本的対策にはいたら
なかった。(Problems to be Solved by the Invention) In order to reduce cracks in the crop portion due to the overlapping of the front and rear ends of the rolled material, an attempt was made to reduce the amount of light by using the hole type shown in FIG. 4 (a). However, the effect was small, and the rolling capacity (T / H) decreased due to the increase in the number of passes, so radical measures could not be taken.

本発明はかかる欠点を解決する圧延法で、ブロッキング
圧延をはじめる前に、特殊なロール孔型形状を通材させ
ることにより、圧延材の前・後端のクロップ割れを防止
することを目的としている。The present invention is a rolling method for solving such a drawback, and aims to prevent crop cracks at the front and rear ends of a rolled material by passing a special roll hole shape before starting blocking rolling. .

また、特開昭59−4910における方法においても、クロッ
プ量は制御可能であるが、本発明はプレス予成形装置を
使用することなく、クロップ割れ防止を従来ある圧延機
のロール孔型で図ろうとするものである。Also, in the method of Japanese Patent Laid-Open No. 59-4910, the amount of crop can be controlled, but the present invention is intended to prevent crop cracks with a roll-roll type of a conventional rolling mill without using a press preforming device. To do.

（問題点を解決するための手段） 本発明はブレークダウンロールの従来のボックス孔型の
前に特殊な形状の孔型を配置して、圧延材の前・後端の
クロップ形状を改善する圧延法である。(Means for Solving Problems) In the present invention, a roll having a special shape is arranged in front of the conventional box roll of the breakdown roll to improve the crop shape at the front and rear ends of the rolled material. Is the law.

すなわち、上記目的を達成するための本発明の構成は次
の通りである。すなわち、素材として厚みに比べて幅が
大きな断面を有するブルーム又はスラブを使用するＨ形
鋼の熱間圧延のブレークダウン圧延において、前記素材
をブレークダウン圧延機の孔型に通して幅方向に大圧下
量で圧延する（即ち、第１図（イ）のBoxパス工程）前
に、長辺側素材幅の中央部にブレークダウン圧延機の最
初の孔型における圧下量（即ち、第１図（イ）の圧下量
Ｂ−Ｈ）の略1/10の深さの滑らかな凹み（ｄ）を付与す
る圧延を行って、素材前・後端部に凸部を生ぜしめ、次
に素材を90゜転回させ幅方向から圧下することを特徴と
する、形鋼のクロップレス圧延法である。That is, the constitution of the present invention for achieving the above object is as follows. That is, in breakdown rolling in hot rolling of H-section steel using a bloom or slab having a cross section with a width larger than the thickness as a raw material, the raw material is passed through a hole die of a breakdown rolling machine to have a large width. Before rolling with the reduction amount (that is, the Box pass step of FIG. 1 (a)), the reduction amount in the first hole shape of the breakdown rolling mill at the center of the long side material width (that is, FIG. Rolling is performed to give a smooth dent (d) with a depth of about 1/10 of the rolling amount B-H) in b) to produce convex parts at the front and rear ends of the material, and then It is a claw press rolling method for shaped steel, which is characterized in that it is turned and rolled in the width direction.

以下本発明の詳細を図面にしたがって説明する。The details of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図は本発明によるロール孔型形状を示す図である。
第１図（ト）のＢは素材に熱間寸法とほぼ同一にして、
圧延材の中心に寸法ｄの凹みがつくようにする。この凹
みｄと第１図の孔型（イ）の圧下量との関係は第２表の
パスNo1,2孔型（ト）で40mm圧下するのでｄは20mmとな
る。又パスNo3,4孔型（イ）での圧下量は100＋105＝205
mmである。よって凹みｄは孔型（イ）の圧下量の20/205
で約1/10の値となる。又中央部のみを安定して圧延する
ために、２×ｄ×Ｈを孔型（ト）の圧延前素材の熱間寸
法と同一にする。上記の寸法ｄは、第２表からも分かる
ように、同一方向からの圧下量（第１図（イ）のＢ−Ｈ
が同一方向からの圧下量である。）の略1/10とすること
が好適である。ｄがこの値より小さすぎると（深さが浅
いと）本発明が目的とするクロップ形状を改善してクロ
ップ割れを防止することが期待できないし、又ｄが大き
すぎるとかえって疵となって残るおそれがあることか
ら、前記のように規定した。第１図の（イ）〜（ヘ）は
従来の孔型と同一である。H100×100を圧延する場合の
ブレークダウン圧延機のパススケジュール例を第２表に
示す。FIG. 1 is a view showing a roll hole type shape according to the present invention.
B of Fig. 1 (g) is made to be the same as the hot dimension to the material,
Make a dent of dimension d in the center of the rolled material. The relationship between the depression d and the reduction amount of the hole type (a) in FIG. 1 is 40 mm in the pass No. 1 and 2 hole type (g) shown in Table 2, so d is 20 mm. In addition, the reduction amount for pass No. 3 and 4 hole type (a) is 100 + 105 = 205
mm. Therefore, the depression d is 20/205 of the reduction amount of the hole type (a).
The value is about 1/10. Further, in order to stably roll only the central portion, 2 × d × H is set to be the same as the hot dimension of the pre-rolling material of the hole type (g). As can be seen from Table 2, the above dimension d is the amount of reduction from the same direction (B-H in FIG. 1 (a)).
Is the amount of reduction from the same direction. It is preferable to set it to about 1/10. If d is smaller than this value (when the depth is shallow), it cannot be expected to improve the crop shape intended by the present invention to prevent crop cracking, and if d is too large, it remains as a flaw. Therefore, it was defined as above. 1 (a) to (f) in FIG. 1 are the same as the conventional hole type. Table 2 shows an example of the pass schedule of the breakdown rolling mill when H100 × 100 is rolled.

第１図（ト）の孔型で中央部のみを深さ40mm圧下するこ
とで、圧延材の前後端の中央部のみにベロを前もって出
しておく。そして次の孔型（イ）に噛み込ませる。この
時の４パス目の前後端の形状は第２図（イ）の８に示す
ように、第１図（ト）の孔型で素材中央部を圧下したと
ころがとびだして凸部10のような形状となる。したがっ
てブレークダウンの最終孔型の（ヘ）でも、第２図
（ロ）に９で示すクロップ形状からわかるように、圧延
材前後端にクロップ割れは見られない。もちろん最終製
品のクロップ割れも解消した。 With the hole type shown in Fig. 1 (g), the tongue is brought out in advance only to the central part of the front and rear ends of the rolled material by pressing down only the central part by a depth of 40 mm. Then, let it bite into the next hole type (a). At this time, the shape of the front and rear ends of the fourth pass is, as shown in 8 of FIG. 2 (a), the hole shape of FIG. It becomes the shape. Therefore, even in the final hole type (f) of the breakdown, as can be seen from the crop shape shown by 9 in FIG. Of course, the crop crack of the final product was also eliminated.

（発明の効果） 本発明を実施することにより、ブレークダウン圧延後の
圧延材前端のクロップ切り捨て量が大巾に軽減できた
他、圧延材後端のクロップ切り捨てが不要となった。こ
のため３％の歩留向上が図れた他、前・後端のクロップ
割れによるミスロール及びロール焼付きが完全に無くな
ることで作業率が大幅に改善できたため、電力原単位、
燃料原単位が大幅に改善され、その効果は大なるものが
ある。(Effects of the Invention) By implementing the present invention, the amount of crop cut-off at the front end of the rolled material after breakdown rolling can be greatly reduced, and the crop cut-off at the rear end of the rolled material is no longer necessary. For this reason, the yield was improved by 3%, and the work rate was greatly improved by completely eliminating misrolls and roll seizures due to crop cracks at the front and rear edges.
The fuel consumption rate has been greatly improved, and the effect is great.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図（イ）〜（ト）は本発明による圧延材クロップ用
の孔型形状を示す図、第２図（イ），（ロ）はクロップ
レス用の孔型を使用した場合の圧延途中のクロップ形状
を示す図、第３図はブレームの断面図、第４図（イ）〜
（ヘ）は従来の孔型形状を示す図、第５図（イ），
（ロ）は従来の圧延法の場合のクロップ形状を示す図、
第６図は従来の熱間圧延工程図である。 １……ブルーム、２……ブレークダウン圧延機、３……
中間ユニバーサル圧延機、４……エッジャー圧延機、５
……仕上ユニバーサル圧延機、６……（イ）の孔型を４
パス後のクロップ形状、７……（ヘ）の孔型を通材後の
クロップ形状、８……（イ）の孔型を通材後のクロップ
形状全体、９……（ヘ）の孔型を通材後のクロップ形
状、10……（イ）の孔型を通材後のクロップ先端形状。FIGS. 1 (a) to 1 (g) are views showing a hole shape for rolled material crops according to the present invention, and FIGS. 2 (a) and 2 (b) are in the middle of rolling when using a hole shape for a crop press. FIG. 3 shows a cropped shape of FIG. 3, FIG. 3 is a cross-sectional view of a brame, and FIG.
(F) is a diagram showing a conventional hole shape, FIG. 5 (a),
(B) is a diagram showing the crop shape in the case of the conventional rolling method,
FIG. 6 is a conventional hot rolling process diagram. 1 ... Bloom, 2 ... Breakdown rolling mill, 3 ...
Intermediate universal rolling mill, 4 …… Edger rolling mill, 5
…… Finishing universal rolling mill, 6 …… (a) hole type 4
Crop shape after passing, 7 ... (F) hole shape after cropping, 8 ... (A) hole shape after cropping overall crop shape, 9 ... (H) hole shape Crop shape after feeding, 10 …… (a) hole type Crop tip shape after passing.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】素材として厚みに比べて幅が大きな断面を
有するブルーム又はスラブを使用するＨ形鋼の熱間圧延
のブレークダウン圧延機での、クロップレス圧延法にお
いて、前記素材をブレークダウン圧延機の孔型に通して
幅方向に大圧下量で圧延する前に、長辺側素材幅の中央
部にブレークダウン圧延機の孔型又はブレークダウン圧
延機の前段の圧延機の孔型で、幅方向大圧下の圧下量の
略1/10の深さの滑らかな凹み（ｄ）を付与する圧延を行
って、素材前・後端部に凸部を生ぜしめ、次に素材を90
゜転回させ幅方向から圧下することを特徴とする、形鋼
のクロップレス圧延法。Claims: 1. In a crop press rolling method in a breakdown rolling machine for hot rolling of H-section steel using a bloom or slab having a cross section whose width is larger than its thickness as a raw material, the material is broken down by a rolling method. Before rolling with a large amount of reduction in the width direction through the die of the rolling mill, at the center of the long side material width, with the die of the breakdown rolling mill or the die of the rolling mill in the preceding stage of the breakdown rolling mill, Rolling is performed to give a smooth indentation (d) with a depth of about 1/10 of the reduction amount in the width direction large reduction, and a convex portion is generated at the front and rear ends of the material, and then the material is 90
° Cropless rolling method for shaped steel, characterized by rolling and rolling in the width direction.