JPH0760420A - 冷却装置 - Google Patents
冷却装置Info
- Publication number
- JPH0760420A JPH0760420A JP23080193A JP23080193A JPH0760420A JP H0760420 A JPH0760420 A JP H0760420A JP 23080193 A JP23080193 A JP 23080193A JP 23080193 A JP23080193 A JP 23080193A JP H0760420 A JPH0760420 A JP H0760420A
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- Japan
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- nozzle
- slab
- cooling
- coolant
- refrigerant
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連鋳機冷却スプレー水の水切り装置に関し、
冷却能の低下を改善する。 【構成】 同一面に対して多数の冷却用ノズルを配置す
る冷却装置に於て、冷却用ノズルを水平ないし、傾斜さ
せて同一列に配置された冷却用ノズル群から噴出する冷
媒が互いに干渉しないように分離し、かつ、被冷却体の
表面に沿って流下、拡散する冷媒を排除する手段を持た
せた冷却装置。
冷却能の低下を改善する。 【構成】 同一面に対して多数の冷却用ノズルを配置す
る冷却装置に於て、冷却用ノズルを水平ないし、傾斜さ
せて同一列に配置された冷却用ノズル群から噴出する冷
媒が互いに干渉しないように分離し、かつ、被冷却体の
表面に沿って流下、拡散する冷媒を排除する手段を持た
せた冷却装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連鋳機冷却スプレー水の
水切り装置に関するものであり、熱延工程における冷却
装置にも適用できる。
水切り装置に関するものであり、熱延工程における冷却
装置にも適用できる。
【０００２】以下、連鋳機を例にとって説明する。
【０００３】
【従来の技術】連鋳機の主機能の一つは溶融金属を凝固
させ、規定の形状の鋳片を連続的に製造することであ
る。
させ、規定の形状の鋳片を連続的に製造することであ
る。
【０００４】そのため連鋳設備には鋳型、ガイドロール
及び２次冷却設備が組み込まれている。
及び２次冷却設備が組み込まれている。
【０００５】鋳型に注入された溶融金属は、鋳型内に通
水されている冷却水により鋳型に接触した面から冷却さ
れ、鋳型内で凝固殻を形成した後、鋳型下方に引き抜か
れる。
水されている冷却水により鋳型に接触した面から冷却さ
れ、鋳型内で凝固殻を形成した後、鋳型下方に引き抜か
れる。
【０００６】この場合、凝固殻内は未凝固溶融金属で満
たされている。その結果、鋳型を出た後、凝固殻は溶鋼
の静圧により変形（バルジング）挙動を示す。
たされている。その結果、鋳型を出た後、凝固殻は溶鋼
の静圧により変形（バルジング）挙動を示す。
【０００７】そこで、連鋳機に於ては、バルジング挙動
を抑制し、かつ規定の鋳片形状を得るために、鋳型直下
以降に設置された２次冷却装置により凝固殻を冷却し
て、凝固殻の変形強度を向上するとともに、ガイドロー
ルにより凝固殻を規定のサイズに保持し、バルジング変
形を抑制しながら凝固を進行させる方法を取っている。
を抑制し、かつ規定の鋳片形状を得るために、鋳型直下
以降に設置された２次冷却装置により凝固殻を冷却し
て、凝固殻の変形強度を向上するとともに、ガイドロー
ルにより凝固殻を規定のサイズに保持し、バルジング変
形を抑制しながら凝固を進行させる方法を取っている。
【０００８】連鋳機の２次冷却装置としては、一般に水
スプレーノズル、または気水噴霧ノズルにより冷却水を
鋳片に吹きつける方法が取られる。
スプレーノズル、または気水噴霧ノズルにより冷却水を
鋳片に吹きつける方法が取られる。
【０００９】その際、ノズルから噴霧された冷却水は鋳
片と衝突して鋳片の熱を奪い、一部は蒸発し、一部は飛
散し、それ以外の冷却水は鋳片の表面に沿って流れるこ
とになる（図１〜２）。
片と衝突して鋳片の熱を奪い、一部は蒸発し、一部は飛
散し、それ以外の冷却水は鋳片の表面に沿って流れるこ
とになる（図１〜２）。
【００１０】ノズルから噴霧された冷却水が直接鋳片に
衝突する場合は、核沸騰状態で蒸発して鋳片の抜熱が行
われる。一方、鋳片と衝突し、鋳片表面に沿って自然流
下する場合は、流下する冷却水は水膜となり、この水膜
と鋳片の間で冷却水の蒸発が起こる。
衝突する場合は、核沸騰状態で蒸発して鋳片の抜熱が行
われる。一方、鋳片と衝突し、鋳片表面に沿って自然流
下する場合は、流下する冷却水は水膜となり、この水膜
と鋳片の間で冷却水の蒸発が起こる。
【００１１】しかし、蒸発形態は膜沸騰状態となるた
め、冷却能が低下することになる。
め、冷却能が低下することになる。
【００１２】また、流下する冷却水の水膜を排除せずに
水膜面にノズルから継続して噴霧する場合は、噴霧され
た冷却水に水膜を打ち破る衝突力を与えない限り上記の
冷却能低下は防げない。
水膜面にノズルから継続して噴霧する場合は、噴霧され
た冷却水に水膜を打ち破る衝突力を与えない限り上記の
冷却能低下は防げない。
【００１３】尚、通常のガイドロールを持った連鋳機の
場合、ノズルはガイドロール間に多数個配置されてい
る。
場合、ノズルはガイドロール間に多数個配置されてい
る。
【００１４】その際、鋳片と衝突し、鋳片表面に沿って
流下する水は下流に配置されたガイドロールにより塞ぎ
止められ、ガイドロールに沿って流れて鋳片短辺部分よ
り落下することになる。
流下する水は下流に配置されたガイドロールにより塞ぎ
止められ、ガイドロールに沿って流れて鋳片短辺部分よ
り落下することになる。
【００１５】従って、この場合には、鋳片面に沿って流
下し、下流に配置したスプレーから噴射されるスプレー
水の鋳片への衝突を阻害する現象は発生しない（図３〜
４）。
下し、下流に配置したスプレーから噴射されるスプレー
水の鋳片への衝突を阻害する現象は発生しない（図３〜
４）。
【００１６】本発明者らは先に特願平５―１２７４０８
号等において連鋳機の或る範囲の凝固殻形状を制御する
ためのガイドロールを開放する鋳造法、或は凝固殻のみ
で未凝固溶鋼を保持し、ガイドロールを使用しない鋳造
法を提案した。
号等において連鋳機の或る範囲の凝固殻形状を制御する
ためのガイドロールを開放する鋳造法、或は凝固殻のみ
で未凝固溶鋼を保持し、ガイドロールを使用しない鋳造
法を提案した。
【００１７】これらの方式の連鋳機に於ては上記のよう
な流下する冷却水の対策が必要となる。
な流下する冷却水の対策が必要となる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】同一面に対して多数個
配置した冷却用ノズルから冷媒を噴霧する冷却装置に於
て、噴霧した冷媒が面に衝突後、面に沿って流れるた
め、流出方向下方に設置した別の冷却用ノズルから噴霧
される冷媒が直接被冷却面に衝突しなくなり、これによ
って生じる冷却能の低下を改善する。
配置した冷却用ノズルから冷媒を噴霧する冷却装置に於
て、噴霧した冷媒が面に衝突後、面に沿って流れるた
め、流出方向下方に設置した別の冷却用ノズルから噴霧
される冷媒が直接被冷却面に衝突しなくなり、これによ
って生じる冷却能の低下を改善する。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、同一面に対して多数個配置した冷却用ノズルから
冷媒としての冷却水を噴出させる冷却装置に於て、噴出
された冷却水が面に衝突後、面に沿って流れるため、こ
の流れた水により下流側に設置した別の冷却水ノズルか
ら噴出される冷却水が直接鋳片に衝突出来なくなる現象
を防止する方法を提供するものである。
ろは、同一面に対して多数個配置した冷却用ノズルから
冷媒としての冷却水を噴出させる冷却装置に於て、噴出
された冷却水が面に衝突後、面に沿って流れるため、こ
の流れた水により下流側に設置した別の冷却水ノズルか
ら噴出される冷却水が直接鋳片に衝突出来なくなる現象
を防止する方法を提供するものである。
【００２０】即ち、本発明は、冷媒を噴出する複数のノ
ズルを水平、ないし傾斜させて同一列に配置したノズル
列を上下方向に複数列形成した冷却装置であって、冷却
される物質表面に冷媒が衝突する際に、隣り合うノズル
間で冷媒がお互いに干渉せずに物体表面に衝突するよう
にノズル間隔を設定し、且つ上下方向に隣り合うノズル
列間、または最下端に位置するノズル列の下側に、衝突
して物体表面を流れる冷媒を系外へ排出する手段、例え
ば樋を設けることを特徴とする冷却装置である。
ズルを水平、ないし傾斜させて同一列に配置したノズル
列を上下方向に複数列形成した冷却装置であって、冷却
される物質表面に冷媒が衝突する際に、隣り合うノズル
間で冷媒がお互いに干渉せずに物体表面に衝突するよう
にノズル間隔を設定し、且つ上下方向に隣り合うノズル
列間、または最下端に位置するノズル列の下側に、衝突
して物体表面を流れる冷媒を系外へ排出する手段、例え
ば樋を設けることを特徴とする冷却装置である。
【００２１】これにより、被冷却体の表面に沿って下流
側流下、拡散する冷媒を速やかに排除して、他のノズル
群への冷媒の流下、拡散を防止し、それらのノズル群か
ら噴出される冷媒を直接、被冷却体に衝突させることが
できる。
側流下、拡散する冷媒を速やかに排除して、他のノズル
群への冷媒の流下、拡散を防止し、それらのノズル群か
ら噴出される冷媒を直接、被冷却体に衝突させることが
できる。
【００２２】尚、冷媒の噴出方法には、冷媒を噴霧する
場合、噴射する場合、落下させる場合等がある。
場合、噴射する場合、落下させる場合等がある。
【００２３】
【実施例】図５〜６は連鋳機のガイドロールを使用しな
い場合に、鋳片の２次冷却帯に樋型の水切り装置（冷却
排除装置）を設けた例である（連鋳機方式参照例：特願
平５―１２７４０８号）。
い場合に、鋳片の２次冷却帯に樋型の水切り装置（冷却
排除装置）を設けた例である（連鋳機方式参照例：特願
平５―１２７４０８号）。
【００２４】本図は長辺側鋳片表面を流化する冷却水を
容易に鋳片表面から排出するために、樋（７―１）を流
下水に対して傾斜させて設置した。
容易に鋳片表面から排出するために、樋（７―１）を流
下水に対して傾斜させて設置した。
【００２５】樋は駆動装置（７―２）により、鋳片との
隙間間隔を自在に制御可能である。
隙間間隔を自在に制御可能である。
【００２６】また、樋の設置方法として、流下水に対し
て直行する配置、或は両側に傾斜（山形配置）させて配
置することも可能である。
て直行する配置、或は両側に傾斜（山形配置）させて配
置することも可能である。
【００２７】或は、ロールが鋳片の押付け面に倣って変
形する可撓性のロールを使用することも可能である。
形する可撓性のロールを使用することも可能である。
【００２８】
【発明の効果】同一面に対して冷却ノズルを多数個配置
した冷却装置に於て、複数列に配置した冷却ノズル群か
ら噴出する冷媒を互いに分離する水切り装置（冷媒の排
除装置）を配置することにより、ノズルから噴出した冷
媒が面に衝突後、その表面に沿って流れてもその排除が
適切に行なわれるため、流下方向に設置した冷却ノズル
から噴出される冷媒が直接面に衝突するようになる。そ
の結果冷却能の低下を未然に防ぐことができる。
した冷却装置に於て、複数列に配置した冷却ノズル群か
ら噴出する冷媒を互いに分離する水切り装置（冷媒の排
除装置）を配置することにより、ノズルから噴出した冷
媒が面に衝突後、その表面に沿って流れてもその排除が
適切に行なわれるため、流下方向に設置した冷却ノズル
から噴出される冷媒が直接面に衝突するようになる。そ
の結果冷却能の低下を未然に防ぐことができる。
【図１】スプレー時の冷却水の挙動を示す説明図。
【図２】スプレー時の冷却水の挙動を示す説明図。
【図３】ガイドロールによる冷却水の排出状況を示す説
明図。
明図。
【図４】ガイドロールによる冷却水の排出状況を示す説
明図。
明図。
【図５】本発明による樋型水切り装置の実施例を示す説
明図。
明図。
【図６】本発明による樋型水切り装置の実施例を示す説
明図。
明図。
１ 噴霧ノズル ２ 噴霧範囲 ３ 流下水 ４ 鋳片 ５ ロール ６ 鋳型 ７―１ 樋 ７―２ 樋駆動装置
Claims (2)
- 【請求項１】 冷媒を噴出する複数のノズルを水平、な
いし傾斜させて同一列に配置したノズル列を上下方向に
複数列形成した冷却装置であって、冷却される物質表面
に冷媒が衝突する際に、隣り合うノズル間で冷媒がお互
いに干渉せずに物体表面に衝突するようにノズル間隔を
設定し、且つ上下方向に隣り合うノズル列間、または最
下端に位置するノズル列の下側に、衝突して物体表面を
流れる冷媒を系外へ排出する手段を設けたことを特徴と
する冷却装置。 - 【請求項２】 請求項１における冷媒を系外へ排出する
手段が樋であることを特徴とする冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23080193A JPH0760420A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23080193A JPH0760420A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760420A true JPH0760420A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16913493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23080193A Withdrawn JPH0760420A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760420A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001198656A (ja) * | 2000-01-13 | 2001-07-24 | Sms Demag Ag | 鋳造ストランドのエッジ領域の不都合な過冷却を阻止するための方法および装置 |
| JP2013036850A (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Midori Seimitsu:Kk | 熱間鋼材表面疵の検査方法及び検査装置 |
| CN108543922A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-09-18 | 东北大学 | 一种凝固末端重压下用扇形段二冷*** |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP23080193A patent/JPH0760420A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001198656A (ja) * | 2000-01-13 | 2001-07-24 | Sms Demag Ag | 鋳造ストランドのエッジ領域の不都合な過冷却を阻止するための方法および装置 |
| JP2013036850A (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Midori Seimitsu:Kk | 熱間鋼材表面疵の検査方法及び検査装置 |
| CN108543922A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-09-18 | 东北大学 | 一种凝固末端重压下用扇形段二冷*** |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |