JPH0760091A - 粉体と液体の連続混合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】装置を小型化し、かつ連続的な混合搬送を行う
ことができるようにする。 【構成】貯留槽３の上方からセメントＣを連続的に落下
させる粉体供給手段と、セメントＣの落下流に対して、
その落下流の中心部分に吐出口３０ａを有し、水平また
は斜め下方に向かって実質的に全方向に液体を噴射させ
て、前記落下流に対して吐出液体を接触させる液体噴射
手段３０と、貯留槽３内の混合済スラリーを目的個所に
搬送する手段とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セメントなどの粉体と
水などの液体とを連続的に混合する装置に関する。な
お、本発明において、「混合」とは、混練または液体へ
の粉体の分散も含む意味である。

【０００２】

【従来の技術】地盤の改良などにおいて、セメントを水
に分散させたセメントミルクまたはセメントスラリーが
多く用いられている。

【０００３】この場合、従来、一般的には、縦形または
横形の槽にセメントおよび水を投入しながら、攪拌機に
より混合することにより行われている。しかし、この場
合には、バッチ方式となるので、連続ミキサーとする場
合には、たとえば上部にミキシング槽を設け、下部に一
時貯留槽を設けて、計量およびミキシング済のスラリー
を下部の一時貯留槽に溜めて、そこからポンプなどによ
り目的の個所に搬送するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、バッチ方式で
は、経時的に均質な材料を得ることができないととも
に、消費量の少なくとも数倍の量のスラリーを混合しな
がら用意しておく必要があり、消費量当たりの混合装置
の容積が多くなり、設備費および設置スペースが嵩む。
また、計量、投入、ミキシング、搬送などの一連の動作
をコントロールする制御機器が必要となり、この面から
も設備費が嵩む。

【０００５】一方、上下二段の半連続的混合装置におい
ても、基本的に同様な問題がある。

【０００６】したがって、本発明の課題は、装置を小型
化し、かつ連続的な混合搬送を行うことができるように
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題は、貯留槽の上
方から粉体を連続的に落下させる粉体供給手段と、粉体
の落下流に対して、その落下流の中心部分に吐出口を有
し、水平または斜め下方に向かって実質的に全方向に液
体を噴射させて、前記落下流に対して吐出液体を接触さ
せる液体噴射手段と、前記貯留槽内の混合済スラリーま
たはミルクを目的個所に搬送する手段とを備えたことで
解決できる。

【０００８】本発明の第２の態様は、貯留槽の上方から
粉体を連続的に落下させる粉体供給手段と、粉体の落下
流のほぼ中心の沿って配置され、かつ内部に液体の供給
導路が形成され、この供給導路に連通して外部に開口す
る連通孔を有する支持軸と、この支持軸の前記連通孔部
分の外部において回転自在嵌合し、かつ放射方向から変
位して貫通状態で形成された吐出口を有する回転カラー
とを有し、前記貯留槽内の混合済スラリーまたはミルク
を目的個所に搬送する手段とを備え、前記吐出口は立面
において水平または斜め下方に向かって開口している構
成である。

【０００９】体と液体の連続混合装置。

【００１０】この第２の態様において、前記吐出口の形
成位置より上方に、粉体の落下流を横切って鉛直軸心回
りに回転される分散翼が設けられている構成とすること
ができる。

【００１１】

【作用】本発明においては、セメントなどの粉体が落下
する過程で、その落下流の中心から水平または斜め下方
に向かって実質的に全方向に液体、たとえば水を噴射さ
せると、水とセメントとが接触し、水の分散させた形で
貯留槽内に落下する。その結果、混合が行われ、そのま
ま貯留槽から目的個所に搬送できる。したがって、通常
は、攪拌機を必要としない。

【００１２】

【実施例】以下本発明を図面を参照しながら実施例によ
りさらに詳説する。

【００１３】図１は本発明の混合装置を含む全体図であ
り、粉体、たとえばセメントＣは、計量ホッパー１内に
投入され、この計量ホッパー１からスクリューフィーダ
ー２により順次切り出され、貯留槽３内に投入される。
スクリューフィーダー２からの切出し量は、スクリュー
フィーダー２の回転速度を制御する切出し制御装置４に
より制御される。

【００１４】貯留槽３の上部には、下端を液面に浸漬し
た、混合筒５が配設され、スクリューフィーダー２から
切り出されたセメントＣは、混合筒５内に投入される。
投入の停止には、シリンダー６によりシャッター７を開
閉することにより行われる。

【００１５】８はセメント飛散防止用のベローズであ
る。

【００１６】貯留槽３の底壁を貫通して第１水導管１０
Ａが設けられ、この第１水導管１０Ａの上方には、第２
水導管１０Ｂが連結されている。さらに、第２水導管１
０Ｂの上部には、支持軸２０が連結され、これらは回転
駆動モーター１１の出力を受けて駆動ベルト１２を介し
て回転せられる。支持軸２０の上部には、連結軸１３が
一体化され、その上端から放射方向に２枚または３枚程
度の分散翼１４，１４が一体化され、同時に回転される
ようになっている。

【００１７】１５は軸受で第１水導管１０Ａを軸支し、
外部から供給される水を第１水導管１０Ａ内に送入す
る。送入された水は、第２水導管１０Ｂ内を通って、支
持軸２０内に至り、連通孔２０ａを通して外部に流出す
る。また、この支持軸２０の連通孔２０ａ部分の外部に
は、回転カラー３０が回転自在嵌合されており、放射方
向から変位して貫通状態で形成された吐出口３０ａ，３
０ａ，３０ａが形成されている。

【００１８】より具体的には、回転カラー３０は、第１
水導管１０Ａの上端面に乗り、支持軸２０の周囲に遊嵌
し、かつ上への抜けは、支持軸２０の段部において規制
されている。また、吐出口３０ａは平面視においては、
放射方向と変位角度θ（図４参照）として３０〜４５度
程度変位して回転カラー３０の外周壁を貫通している。
さらに、立面においては、水平または好ましくは下方に
傾斜角度αとして１０〜２０度傾斜している。水平より
上向きに傾斜することは、セメントを吹き上げてしまう
ので好ましくない。２０度を超える傾斜角度であると、
セメントと水との接触混合性が十分でない。

【００１９】送給された水が、連通孔２０ａから流出
し、各吐出口３０ａ，３０ａ，３０ａから吐出されると
き、これらが変位角度θをもって変位しているので、吐
出時の反力として、回転カラー３０が支持軸２０の回り
において、水がスプリンクラーの原理に従って、図４の
半時計方向に自転する。その結果、セメントの落下流に
対して、ほぼ斜め下方に向いた傘状の水膜が生じ、セメ
ント粒子と接触し、混合が図られる。

【００２０】混合がなされたセメントスラリーは、貯留
槽３下部の流出口３ａから、フィルター４０を通って、
ポンプ４１により目的場所に搬送される。貯留槽３の底
部においてセメントスラリーが凝集または団子になるこ
とを防止するために、第１水導管１０Ａにレーキ羽根４
２が一体化され、回転することにより、分散を図ってい
る。

【００２１】一方、水Ｗは、外部からフィルター４３、
流量計４４を通って、水供給ポンプ４５により、第１水
導管１０Ａ内に供給される。水の供給量は、変量装置４
６により調整される。

【００２２】貯留槽３内の液レベルは、上下限レベル計
４７、４８により調整される。セメントスラリー濃度
は、セメントの切出し量と水の供給量で調整できる。

【００２３】かくして、セメントの落下流に対して、水
を投射するのみで混合を図ることができる。必要によ
り、たとえばモルタル程度の粘性を有する場合には、貯
留槽３の回転軸１０Ｂに攪拌羽根を一段または複数段付
設することなどにより、攪拌混合力を高めることができ
る。前記の混合筒５は、貯留槽３の壁面の上端を上方に
延在すれば、省略することが可能である。

【００２４】上記例においては、回転カラー３０を一つ
のみ設けたが、必要により、高さ方向に複数設けること
もできる。回転カラー３０の回転数としては、２０〜５
００ｒｐｍ程度が好適である。さらに、セメントの落下
流に対して、前述の複数の水噴射ラインを設けて、複数
の傘状の水噴射膜を形成して接触混合を図ることもでき
る。他方で、前記例においては、回転カラー３０の回転
により、傘状の水噴射膜を形成したが、図５に模式的に
示すように、下部案内板５０と上部案内板５１との全方
位に開口するスリットから、水を噴射させることも可能
である。

【００２５】本発明は、粉体としてセメント、液体とし
て水を好適に用いることができるが、他の粉体および液
体でも同様に適用される。

【００２６】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、装置が小
型化され、かつ連続的な混合搬送を行うことができるな
どの利点がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の全体の概要図である。

【図２】混合手段部分の縦断面図である。

【図３】要部縦断面図である。

【図４】図３の３−３線矢視図である。

【図５】変形例の概要図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】貯留槽の上方から粉体を連続的に落下させ
   る粉体供給手段と、粉体の落下流に対して、その落下流
   の中心部分に吐出口を有し、水平または斜め下方に向か
   って実質的に全方向に液体を噴射させて、前記落下流に
   対して吐出液体を接触させる液体噴射手段と、前記貯留
   槽内の混合済スラリーまたはミルクを目的個所に搬送す
   る手段とを備えたことを特徴とする粉体と液体の連続混
   合装置。
2. 【請求項２】貯留槽の上方から粉体を連続的に落下させ
   る粉体供給手段と、粉体の落下流のほぼ中心の沿って配
   置され、かつ内部に液体の供給導路が形成され、この供
   給導路に連通して外部に開口する連通孔を有する支持軸
   と、この支持軸の前記連通孔部分の外部において回転自
   在嵌合し、かつ放射方向から変位して貫通状態で形成さ
   れた吐出口を有する回転カラーとを有し、前記貯留槽内
   の混合済スラリーまたはミルクを目的個所に搬送する手
   段とを備え、前記吐出口は立面において水平または斜め
   下方に向かって開口していることを特徴とする粉体と液
   体の連続混合装置。
3. 【請求項３】前記吐出口の形成位置より上方に、粉体の
   落下流を横切って鉛直軸心回りに回転される分散翼が設
   けられている請求項２記載の粉体と液体の連続混合装
   置。