JPH0759754B2 - Surface treatment method for metal strip - Google Patents
Surface treatment method for metal stripInfo
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- JPH0759754B2 JPH0759754B2 JP13603186A JP13603186A JPH0759754B2 JP H0759754 B2 JPH0759754 B2 JP H0759754B2 JP 13603186 A JP13603186 A JP 13603186A JP 13603186 A JP13603186 A JP 13603186A JP H0759754 B2 JPH0759754 B2 JP H0759754B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属ストリップの表面処理法、詳しくは金属ス
トリップをりん酸塩処理、クロメート処理等の化成処理
ゾーンを含む表面処理装置内を通過させる表面処理方法
に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for treating a surface of a metal strip, and more specifically, passing the metal strip through a surface treatment apparatus including a chemical conversion treatment zone such as a phosphate treatment, a chromate treatment and the like. The present invention relates to a surface treatment method.
従来のりん酸塩処理、クロメート処理等の化成処理ゾー
ンを含む金属ストリップの表面処理装置としては、例え
ば第２図に示されるように、脱脂ゾーン１、水洗ゾーン
２、りん酸塩処理ゾーン３、クロメート処理ゾーン４、
水洗ゾーン５および水洗ゾーン６が直列に整列され、各
ゾーン１〜６にはそれぞれの処理に適合する処理液を収
容するタンクが下方に設けられるとともに、それぞれの
処理液をスプレーする空間を画成するブースが上方に設
けられ、金属ストリップ７がほぼ水平に矢線８の方向に
移送されるようになっていたものがある。金属ストリッ
プのそれぞれのゾーンにおける処理に際しては、被処理
物である金属ストリップがそれらのゾーンのブースを縦
貫するように通過する間にタンク内の処理液がポンプに
よって揚液され、ブース内に金属ストリップの上下面に
噴出するように配置された多数のノズルを通して金属ス
トリップにスプレーされたのち該タンクに戻るようにな
っている。As a conventional surface treatment apparatus for a metal strip including a chemical conversion treatment zone such as a phosphate treatment or a chromate treatment, for example, as shown in FIG. 2, a degreasing zone 1, a water washing zone 2, a phosphate treatment zone 3, Chromate treatment zone 4,
The water washing zone 5 and the water washing zone 6 are arranged in series, and in each of the zones 1 to 6, a tank for containing a treatment liquid suitable for each treatment is provided below and a space for spraying each treatment liquid is defined. There is a booth provided above, so that the metal strip 7 is transferred substantially horizontally in the direction of the arrow 8. During the processing in each zone of the metal strip, the processing solution in the tank is pumped up while the metal strip as the object to be processed passes through the booths in those zones, and the metal strips are pumped in the booth. The metal strip is sprayed through a number of nozzles arranged so as to squirt on the upper and lower surfaces and then returns to the tank.
そして上述の装置を用いて、例えば金属ストリップに、 （ｉ）脱脂→水洗→りん酸塩処理→水洗→水洗 （ii）脱脂→水洗→クロメート処理→水洗→水洗の二通
りの表面処理を行なうようにしていた。Then, using the above-mentioned apparatus, for example, two kinds of surface treatments of (i) degreasing → water washing → phosphate treatment → water washing → water washing (ii) degreasing → water washing → chromate treatment → water washing → water washing are performed on the metal strip. I was doing.
ところが、上述のりん酸塩処理、クロメート処理等の化
成処理ゾーンを含む表面処理装置を作動させる場合、そ
れらの処理時間を対象とされる金属ストリップにその都
度最適な皮膜の付着量になるように制御することができ
ず、それぞれの金属ストリップに必要とする皮膜重量を
得ることができないという問題があった。However, when operating a surface treatment apparatus including a chemical conversion treatment zone such as the above-mentioned phosphate treatment and chromate treatment, it is necessary to adjust the treatment time to the optimum amount of coating on the target metal strip each time. There was a problem that it could not be controlled and the required coating weight for each metal strip could not be obtained.
そこで、りん酸塩処理、クロメート処理等の化成処理を
する場合、所望の処理時間にするために、例えば第３図
に示されるように、化成処理ゾーンを縦長型の処理ブー
ス内でのスプレー方式による処理ゾーンとするととも
に、その処理ブース内を通過する金属ストリップの移送
経路に沿ってそれぞれ開閉バルブを伴った複数のスプレ
ーノズルを配設しておき、その開閉バルブの開閉によっ
て処理時間の調整を行なうようにしたことがある。Therefore, when chemical conversion treatment such as phosphate treatment or chromate treatment is performed, in order to obtain a desired treatment time, for example, as shown in FIG. 3, the chemical conversion treatment zone is sprayed in a vertically long processing booth. In addition to the processing zone, a plurality of spray nozzles with open / close valves are arranged along the transfer path of the metal strip that passes through the process booth, and the open / close valves adjust the processing time. I tried to do it.
第３図において、９は送入ローラ、10は送出ローラ、11
は案内ローラ、12は処理ブース、13は下方タンク、14a
〜14fはスプレーノズル、15はポンプ、16は処理液供給
パイプである。In FIG. 3, 9 is a feeding roller, 10 is a feeding roller, and 11
Is a guide roller, 12 is a processing booth, 13 is a lower tank, 14a
14f is a spray nozzle, 15 is a pump, and 16 is a processing liquid supply pipe.
金属ストリップを縦型で通常の空気中でスプレー処理す
る場合は、上部は通常のスプレーであるので反応速度は
充分であるが、下部は上からの落下流によってノズルか
らのスプレー液が遮断されるため層流処理となり、処理
時間−皮膜重量の関係は第４図のＢとなって一次式にて
表わせず、皮膜化成時間が変化させて皮膜重量を調整す
るものが困難であるという問題があった。When the metal strip is sprayed vertically in normal air, the reaction speed is sufficient because the upper part is the normal spray, but the lower part blocks the spray liquid from the nozzle due to the falling flow from the upper part. Therefore, it becomes a laminar flow treatment, and the relationship between the treatment time and the coating weight becomes B in FIG. 4 and cannot be expressed by a linear expression, and there is a problem that it is difficult to adjust the coating weight by changing the coating formation time. It was
本発明は上述の問題を解決するために、金属ストリップ
をりん酸塩処理、クロメート処理等の化成処理ゾーンを
含む表面処理装置内を通過させる表面処理方法におい
て、化成処理ゾーンを縦長型の処理液槽内への浸漬方式
による処理ゾーンとし、処理液槽内を通過する金属スト
リップの移送経路に沿って複数の噴出ノーズルを配設す
るとともに、前記複数の噴出ノズルに対する処理液供給
パイプとそれぞれの噴出ノズルとの間に開閉バルブを介
装しておき、対象となる金属ストリップ処理皮膜の付着
量を所望の程度にすることができるように、それぞれの
前記開閉バルブの開閉により前記噴出ノズルの使用段数
を調節して処理を行うようにしたものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a surface treatment method in which a metal strip is passed through a surface treatment apparatus including a chemical conversion treatment zone such as a phosphate treatment and a chromate treatment. The treatment zone is a dipping method in the bath, and a plurality of jet nozzles are arranged along the transfer path of the metal strip passing through the bath of the treatment liquid, and the treatment liquid supply pipes and the respective jets for the plurality of jet nozzles. An opening / closing valve is provided between the nozzle and the opening / closing valve to open and close the target metal strip coating so that the desired amount of metal strip treatment film can be deposited. Is adjusted to perform processing.
〔作用〕 化成処理反応速度は金属ストリップと化成処理液とが接
触することによる溶解反応と皮膜形成イオンの金属表面
への拡散反応とによって制御されるので、拡散層の厚さ
が小さい程化成皮膜形成は速く、金属ストリップと化成
処理液との接触面が乱流となれば層流に比して拡散層は
薄く拡散速度は速くなる。この理由で金属ストリップに
対する化成反応を速やかに行うためにはストリップ表面
を乱流状態にしておく必要がある。このため処理液中で
金属ストリップに直角にノズルを向けて噴流すれば、拡
散層は極めて薄くなり反応速度は上がることになり、液
中による噴流ではストリップ上下の落差による反応速度
の差はない。処理時間（使用ノズル段数に対応）−皮膜
重量の関係は第４図のＡとなって一次式にて表わすこと
ができ、設置設計上有利である。[Function] Since the chemical conversion treatment reaction rate is controlled by the dissolution reaction caused by the contact between the metal strip and the chemical conversion treatment liquid and the diffusion reaction of the film-forming ions to the metal surface, the smaller the diffusion layer thickness is, the chemical conversion film is formed. The formation is fast, and if the contact surface between the metal strip and the chemical conversion treatment liquid becomes turbulent, the diffusion layer becomes thinner and the diffusion speed becomes faster than that in the laminar flow. For this reason, it is necessary to keep the surface of the strip in a turbulent state in order to rapidly perform the chemical conversion reaction on the metal strip. Therefore, if the nozzle is jetted in the treatment liquid at a right angle to the metal strip, the diffusion layer becomes extremely thin and the reaction speed increases, and there is no difference in the reaction velocity due to the drop between the top and bottom of the strip in the jet flow in the liquid. The relationship between the treatment time (corresponding to the number of nozzle stages used) and the coating weight can be expressed by A in FIG. 4 and can be expressed by a linear expression, which is advantageous in installation design.
以下本発明による金属ストリップの表面処理方法の実施
例について、図面を参照して説明する。Embodiments of the surface treatment method for a metal strip according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
従来の表面処理装置については第２図および第３図を参
照して説明したとおりであって、本発明方法に用いられ
る表面処理装置についても第２図の脱脂ゾーン１、水洗
ゾーン２、５、６は同様の構成とすることができる。し
かしながら第２図の従来のりん酸塩処理ゾーン３および
クロメート処理ゾーン４並びに第３図の化成処理ゾーン
は、本発明方法においては第１図の化成処理ゾーンとな
る。The conventional surface treatment device is as described with reference to FIGS. 2 and 3, and the surface treatment device used in the method of the present invention is also the degreasing zone 1, the washing zone 2, 5, 6 can have a similar configuration. However, the conventional phosphate treatment zone 3 and chromate treatment zone 4 of FIG. 2 and the chemical conversion treatment zone of FIG. 3 become the chemical conversion treatment zone of FIG. 1 in the method of the present invention.
第１図において第３図と共通のものについては同一の符
号を付している。In FIG. 1, the same parts as those in FIG. 3 are designated by the same reference numerals.
17は縦長型の処理液槽であって、上方に送入ローラ９お
よび送出ローラ10、下部に案内ローラ11が設けられ、金
属ストリップ７が送入ローラ９、案内ローラ11、送出ロ
ーラ10を介して移送され、処理液槽17内の処理液に浸漬
方式によって処理されるようになっている。Reference numeral 17 denotes a vertically long processing liquid tank, in which a feed roller 9 and a feed roller 10 are provided on the upper side, and a guide roller 11 is provided on the lower side, and the metal strip 7 passes through the feed roller 9, the guide roller 11 and the feed roller 10. Are transferred and treated by the immersion method in the processing liquid in the processing liquid tank 17.
処理液槽17には処理液噴出装置が付設されており、その
噴出装置はりん酸塩等の化成処理を促進して均一な化成
皮膜を得る目的で、処理液槽内の金属ストリップの移送
径路に沿い金属ストリップ７の両側面に向かうように上
下に間隔をおいて配設された噴出ノズル18a〜18cおよび
18d〜18fを有し、処理液はポンプ15によって揚液され処
理液供給パイプ16を通り、パイプ16と噴出ノズル18a〜1
8fとの間に介装された開閉バルブの開閉を調節すること
によって処理液が噴出ノズル18a〜18fから金属ストリッ
プ７に向かって噴出されるようになっている。また噴出
ノズル18a〜18fはそれらのノズルに付設された開閉バル
ブの開閉を調節することによって選択的に作動させるこ
とができ、対象となる金属ストリップの処理皮膜の付着
量を所望の程度にすることができるように、前記噴出ノ
ズルの使用段数を調節して処理を行うことが可能とな
り、且つ、これによって、第４図のＡに示すように、ほ
ぼ比較例に皮膜重量を制御することが可能となってい
る。The processing liquid tank 17 is provided with a processing liquid jetting device, and the jetting device is a transfer path for the metal strip in the processing liquid tank for the purpose of promoting the chemical conversion treatment of phosphate etc. and obtaining a uniform chemical conversion film. Jet nozzles 18a to 18c, which are vertically spaced from each other so as to face both side surfaces of the metal strip 7,
18d to 18f, the processing liquid is pumped up by the pump 15, passes through the processing liquid supply pipe 16, and the pipe 16 and the ejection nozzles 18a to 1
The processing liquid is jetted from the jet nozzles 18a to 18f toward the metal strip 7 by adjusting the opening and closing of an open / close valve interposed between the strip 8f and 8f. Further, the ejection nozzles 18a to 18f can be selectively operated by adjusting the opening and closing of the on-off valves attached to those nozzles, and the amount of the treatment film deposited on the target metal strip can be set to a desired degree. Therefore, it is possible to perform the treatment by adjusting the number of stages of use of the jet nozzle, and as a result, as shown in A of FIG. 4, it is possible to control the coating weight almost in the comparative example. Has become.
りん酸処理ゾーン、クロメート処理ゾーン等の化成処理
ゾーン（第１図）は対象とされる金属ストリップに対し
て選択的に用いられるもので、処理液槽17内の処理液噴
出ノズルの配設位置は対象となる幾つかの金属ストリッ
プに対して最適な皮膜の付着量を与えるよう調節できる
範囲に設計される。The chemical conversion treatment zones (FIG. 1) such as the phosphoric acid treatment zone and the chromate treatment zone are selectively used for the target metal strip, and the location of the treatment solution ejection nozzle in the treatment solution tank 17 is set. Is designed within a range that can be adjusted to provide optimal coating coverage for some metal strips of interest.
本発明による表面処理方法は、上述のように構成されて
いるので、例えばりん酸塩処理、クロメート処理等の化
成処理ゾーンにおいて個々の噴出ノズルの使用段数を調
節することにより処理皮膜の量を所望の程度にすること
が容易となり、処理程度を対象となる金属ストリップに
適合させることができる。Since the surface treatment method according to the present invention is configured as described above, the amount of the treatment film is desired by adjusting the number of stages of the individual jet nozzles used in the chemical conversion treatment zone such as the phosphate treatment and the chromate treatment. The degree of processing can be easily adjusted and the degree of processing can be adapted to the target metal strip.
第１図は本発明による金属ストリップの表面処理方法に
用いられる化成処理ゾーンの実施例の線図的側面図、 第２図は従来の金属ストリップを化成処理するための表
面処理装置の線図的側面図、 第３図は本発明に先立ち金属ストリップの表面処理の実
験に用いられた化成処理ゾーンの線図的側面図、 第４図は従来方法および本発明方法による処理時間（使
用ノズル段数に対応）−皮膜重量の関係グラフである。 １……脱脂ゾーン ２……水洗ゾーン ３……りん酸塩処理ゾーン ４……クロメート処理ゾーン ５……水洗ゾーン ６……水洗ゾーン ７……金属ストリップ 12……処理ブース 13……下方タンク 14a〜14f……スプレーノズル 15……ポンプ 17……処理液槽 18a〜18f……噴出ノズルFIG. 1 is a schematic side view of an embodiment of a chemical conversion treatment zone used in the method for surface treating a metal strip according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic side view of a conventional surface treatment apparatus for chemical conversion treatment of a metal strip. FIG. 3 is a side view, FIG. 3 is a schematic side view of a chemical conversion treatment zone used in an experiment for surface treatment of a metal strip prior to the present invention, and FIG. 4 is a treatment time by the conventional method and the method of the present invention (in terms of the number of nozzle stages used). (Correspondence) -It is a relational graph of film weight. 1 ... Degreasing zone 2 ... Water washing zone 3 ... Phosphate treatment zone 4 ... Chromate treatment zone 5 ... Water washing zone 6 ... Water washing zone 7 ... Metal strip 12 ... Treatment booth 13 ... Lower tank 14a 〜14f …… Spray nozzle 15 …… Pump 17 …… Processing liquid tank 18a ～ 18f …… Spout nozzle
Claims (1)
面処理装置内を通過させる表面処理方法において、前記
化成処理ゾーンを縦長型の処理液槽内への浸漬方式によ
る処理ゾーンとし、前記処理液槽内を通過する金属スト
リップの移送経路にそって複数の噴出ノズルを配設する
とともに、前記複数の噴出ノズルに対する処理液供給パ
イプとそれぞれの噴出ノズルとの間に開閉パルブを介装
しておき、対象となる金属ストリップの処理皮膜の付着
量を所望の程度にすることができるように、それぞれの
前記開閉バルブの開閉により前記噴出ノズルの使用段数
を調節して処理を行うようにしたことを特徴とする金属
ストリップの表面処理方法。1. A surface treatment method in which a metal strip is passed through a surface treatment apparatus including a chemical conversion treatment zone, wherein the chemical conversion treatment zone is a treatment zone by a dipping method in a vertically long treatment liquid tank, and the treatment liquid tank is used. While arranging a plurality of ejection nozzles along the transfer path of the metal strip passing through the inside, an opening / closing valve is interposed between the processing liquid supply pipe and the respective ejection nozzles for the plurality of ejection nozzles. The processing is performed by adjusting the number of stages of use of the ejection nozzle by opening / closing each of the opening / closing valves so that the adhesion amount of the treatment film on the target metal strip can be set to a desired degree. Surface treatment method for metal strips.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13603186A JPH0759754B2 (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Surface treatment method for metal strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13603186A JPH0759754B2 (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Surface treatment method for metal strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62297474A JPS62297474A (en) | 1987-12-24 |
| JPH0759754B2 true JPH0759754B2 (en) | 1995-06-28 |
Family
ID=15165562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13603186A Expired - Lifetime JPH0759754B2 (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Surface treatment method for metal strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759754B2 (en) |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP13603186A patent/JPH0759754B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62297474A (en) | 1987-12-24 |
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