JPH0751929A - リーマ用カッタープレート - Google Patents
リーマ用カッタープレートInfo
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- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Knives (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】精密加工の際にも短い切屑が生じるようなリー
マ用カッタープレートを提供する。 【構成】切屑誘導段部（１７）は、副刃（３）及び主刃
（７）の頂点（９）の領域に高点（１９）を有してい
る。この高点（１９）を起点に切屑誘導段部（１７）は
主刃（７）の領域で下降して主刃（７）にたいする間隔
が増大しており、且つ副刃（３）の領域で副刃（３）に
平行に延びており、または同様に下降するように配置さ
れている。
マ用カッタープレートを提供する。 【構成】切屑誘導段部（１７）は、副刃（３）及び主刃
（７）の頂点（９）の領域に高点（１９）を有してい
る。この高点（１９）を起点に切屑誘導段部（１７）は
主刃（７）の領域で下降して主刃（７）にたいする間隔
が増大しており、且つ副刃（３）の領域で副刃（３）に
平行に延びており、または同様に下降するように配置さ
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主刃と副刃を用いて金
属製の工作物を精密加工するためのリーマ用カッタープ
レートであって、副刃の刃先に達している切屑面と、該
切屑面を画成している切屑誘導段部とを備えているリー
マ用カッタープレートに関するものである。
属製の工作物を精密加工するためのリーマ用カッタープ
レートであって、副刃の刃先に達している切屑面と、該
切屑面を画成している切屑誘導段部とを備えているリー
マ用カッタープレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】リーマを用いて金属製の工作物を精密加
工する場合、非常に薄い切屑が排出される。その厚さ
は、わずか１／１００ｍｍの範囲である。厚さが薄いの
で切屑を破砕することは非常に難しく、特に精密加工の
場合には、加工表面を傷つけるような長い切屑が生じ
る。
工する場合、非常に薄い切屑が排出される。その厚さ
は、わずか１／１００ｍｍの範囲である。厚さが薄いの
で切屑を破砕することは非常に難しく、特に精密加工の
場合には、加工表面を傷つけるような長い切屑が生じ
る。
【０００３】このため、カッタープレートの表面に切屑
誘導段部を設けることが知られている。カッタープレー
トの刃先から排出される切屑は、切屑誘導段部にぶつか
って破砕される程度に曲げられるまで、切屑面に沿って
移動する。しかしながら、精密加工の際に生じるような
非常に薄い切屑は、この種の切屑誘導段部を設けても精
密加工の結果を阻害するほど長くなることが判明してい
る。
誘導段部を設けることが知られている。カッタープレー
トの刃先から排出される切屑は、切屑誘導段部にぶつか
って破砕される程度に曲げられるまで、切屑面に沿って
移動する。しかしながら、精密加工の際に生じるような
非常に薄い切屑は、この種の切屑誘導段部を設けても精
密加工の結果を阻害するほど長くなることが判明してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、精密
加工の際にも短い切屑が生じるようなリーマ用カッター
プレートを提供することである。
加工の際にも短い切屑が生じるようなリーマ用カッター
プレートを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、切屑誘導段部が、副刃及び主刃の頂点の領
域に高点を有し、この高点を起点に切屑誘導段部が主刃
の領域で下降して主刃にたいする間隔が増大しており、
且つ副刃の領域で副刃に平行に延びており、または同様
に下降するように配置されていることを特徴とするもの
である。
決するため、切屑誘導段部が、副刃及び主刃の頂点の領
域に高点を有し、この高点を起点に切屑誘導段部が主刃
の領域で下降して主刃にたいする間隔が増大しており、
且つ副刃の領域で副刃に平行に延びており、または同様
に下降するように配置されていることを特徴とするもの
である。
【０００６】本発明の有利な実施例によれば、主刃は、
異なる傾斜角で下降している二つの領域を有している。
カッタープレートのこの構成では、切屑誘導段部は、主
刃の領域において高点から下降するように構成されてい
る。
異なる傾斜角で下降している二つの領域を有している。
カッタープレートのこの構成では、切屑誘導段部は、主
刃の領域において高点から下降するように構成されてい
る。
【０００７】さらに、本発明の有利な実施例によれば、
カッタープレートの主刃は円弧状または曲線である。こ
の場合切屑誘導段部は、カッタープレートの端面の方向
へ見て、高点を起点にして、傾斜角が異なる二つの領域
を有している。このような構成により切屑の破砕特性が
特に良好になり、すなわち精密加工の際でも短い切屑が
生じる。
カッタープレートの主刃は円弧状または曲線である。こ
の場合切屑誘導段部は、カッタープレートの端面の方向
へ見て、高点を起点にして、傾斜角が異なる二つの領域
を有している。このような構成により切屑の破砕特性が
特に良好になり、すなわち精密加工の際でも短い切屑が
生じる。
【０００８】最後に、本発明によるカッタープレートの
実施例によれば、切屑誘導段部は約０．１ｍｍの高さを
有している。このような切屑誘導段部の製造に際して
は、切屑誘導段部とこれに境を接している切屑面とを１
回の切削工程で形成させるかぎりにおいては、カッター
プレートの表面から材料をわずかだけ削りとればよい。
実施例によれば、切屑誘導段部は約０．１ｍｍの高さを
有している。このような切屑誘導段部の製造に際して
は、切屑誘導段部とこれに境を接している切屑面とを１
回の切削工程で形成させるかぎりにおいては、カッター
プレートの表面から材料をわずかだけ削りとればよい。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。
説明する。
【００１０】図１は精密加工工具、特に穴壁を表面加工
するために用いられるリーマ用のカッタープレート１を
示す。穴壁を表面加工できるように、カッタープレート
１は、リーマの周面から突出するようにリーマのヘッド
に適当な方法で締め付け固定されている。リーマは回転
せしめられ、被加工穴内に挿入される。この場合穴壁か
ら、厚さが少なくとも１／１００ｍｍの切屑が排出され
る。図１に図示したカッタープレート１は次のようにリ
ーマに固定されており、即ち縦エッジ３が工具の回転軸
線にほぼ平行に延び、カッタープレート１の端面５が二
重矢印で示した送り方向に向くように固定されている。
するために用いられるリーマ用のカッタープレート１を
示す。穴壁を表面加工できるように、カッタープレート
１は、リーマの周面から突出するようにリーマのヘッド
に適当な方法で締め付け固定されている。リーマは回転
せしめられ、被加工穴内に挿入される。この場合穴壁か
ら、厚さが少なくとも１／１００ｍｍの切屑が排出され
る。図１に図示したカッタープレート１は次のようにリ
ーマに固定されており、即ち縦エッジ３が工具の回転軸
線にほぼ平行に延び、カッタープレート１の端面５が二
重矢印で示した送り方向に向くように固定されている。
【００１１】ほぼ長方形に構成されているカッタープレ
ート１の縦エッジ３は、図示の例では円形に湾曲してい
る領域を経て端面５へ移行している。円形に湾曲した領
域は、カッタープレート１の主刃７を形成している。主
刃７と、カッタープレート１の副刃を形成している縦エ
ッジ３との間の移行は、一つの頂点９で行われている。
この頂点９は、カッタープレート１をリーマに挿着した
とき、工具の、半径方向において最も外側の点を形成す
る。
ート１の縦エッジ３は、図示の例では円形に湾曲してい
る領域を経て端面５へ移行している。円形に湾曲した領
域は、カッタープレート１の主刃７を形成している。主
刃７と、カッタープレート１の副刃を形成している縦エ
ッジ３との間の移行は、一つの頂点９で行われている。
この頂点９は、カッタープレート１をリーマに挿着した
とき、工具の、半径方向において最も外側の点を形成す
る。
【００１２】カッタープレート１の、図１の図面におい
て表側には、いわゆるカッターフロント１１には、***
部１３が設けられている。***部１３を形成するため、
カッターフロント１１の、カッタープレート１のカッタ
ーエッジにじかに境を接している領域が切削される。そ
の結果、***部１３を取り囲む切屑面１５が形成され
る。基本的には、***部を焼結過程で形成させることも
可能である。
て表側には、いわゆるカッターフロント１１には、***
部１３が設けられている。***部１３を形成するため、
カッターフロント１１の、カッタープレート１のカッタ
ーエッジにじかに境を接している領域が切削される。そ
の結果、***部１３を取り囲む切屑面１５が形成され
る。基本的には、***部を焼結過程で形成させることも
可能である。
【００１３】***部１３の側方の境界エッジは、切屑誘
導段部１７を形成している。切屑誘導段部１７の延在態
様に関しては、後で詳述する。
導段部１７を形成している。切屑誘導段部１７の延在態
様に関しては、後で詳述する。
【００１４】図１に図示したカッタープレート１は、タ
ーンプレートとして構成されている。即ちカッタープレ
ート１の上部及び右側の外側エッジ、つまり縦エッジ３
と主刃７の円形状の領域と、カッタープレート１の端面
５とは、カッタープレート１の対角線方向に対向する側
で同一に構成されている。従って、上部または右側にあ
るカッターエッジが工作物を加工することによって鈍く
なった場合には、カッターフロント１１に垂直にたって
いる回転軸線の回りでカッタープレート１を１８０°回
転させることができる。しかし、カッタープレートをタ
ーンプレートとして構成することは強制的に必要なもの
ではない。カッタープレート１の、図１において左側の
背面は、主刃７及びこれに境を接している副刃３の挿着
の際なんら役割を果たさない。従ってその構成は重要で
ない。しかしカッタープレートをターンプレートとして
構成することにより、カッタープレートを好適に活用で
き、即ち経済的に利用することができる。
ーンプレートとして構成されている。即ちカッタープレ
ート１の上部及び右側の外側エッジ、つまり縦エッジ３
と主刃７の円形状の領域と、カッタープレート１の端面
５とは、カッタープレート１の対角線方向に対向する側
で同一に構成されている。従って、上部または右側にあ
るカッターエッジが工作物を加工することによって鈍く
なった場合には、カッターフロント１１に垂直にたって
いる回転軸線の回りでカッタープレート１を１８０°回
転させることができる。しかし、カッタープレートをタ
ーンプレートとして構成することは強制的に必要なもの
ではない。カッタープレート１の、図１において左側の
背面は、主刃７及びこれに境を接している副刃３の挿着
の際なんら役割を果たさない。従ってその構成は重要で
ない。しかしカッタープレートをターンプレートとして
構成することにより、カッタープレートを好適に活用で
き、即ち経済的に利用することができる。
【００１５】次に、上部の縦エッジ、即ち副刃３と、端
面５と、これらの間にある主刃７の領域とに関し説明す
る。
面５と、これらの間にある主刃７の領域とに関し説明す
る。
【００１６】切屑誘導段部１７は、カッタープレート１
の主刃及び副刃の全領域にわたって直線上に延びている
のではなく、高点１９を有している。高点１９は、付属
のカッターエッジに最も近くに位置している。切屑誘導
段部１７の残りの領域は、それぞれのカッターエッジに
たいしてより大きな間隔を有している。図面に図示した
カッタープレート１の特徴は、切屑誘導段部１７の高点
１９がカッタープレート１のカッターエッジの頂点９に
直接付設されていることである。即ち頂点９は、高点１
９のすぐ上にあり、その結果両点は、カッタープレート
１の仮想の中心線２３と９０°の角度を成している仮想
の線２１上にある。
の主刃及び副刃の全領域にわたって直線上に延びている
のではなく、高点１９を有している。高点１９は、付属
のカッターエッジに最も近くに位置している。切屑誘導
段部１７の残りの領域は、それぞれのカッターエッジに
たいしてより大きな間隔を有している。図面に図示した
カッタープレート１の特徴は、切屑誘導段部１７の高点
１９がカッタープレート１のカッターエッジの頂点９に
直接付設されていることである。即ち頂点９は、高点１
９のすぐ上にあり、その結果両点は、カッタープレート
１の仮想の中心線２３と９０°の角度を成している仮想
の線２１上にある。
【００１７】頂点９と高点１９との、仮想の線２１の方
向に測った間隔は、加工されるべき材料または工作物に
依存して決定される。工作物が鋼から成っている場合、
この間隔は３／１０ｍｍないし７／１０ｍｍ、有利には
５／１０ｍｍである。また工作物がアルミニウムから成
っている場合には、５／１０ｍｍないし１０／１０ｍ
ｍ、有利には８／１０ｍｍである。
向に測った間隔は、加工されるべき材料または工作物に
依存して決定される。工作物が鋼から成っている場合、
この間隔は３／１０ｍｍないし７／１０ｍｍ、有利には
５／１０ｍｍである。また工作物がアルミニウムから成
っている場合には、５／１０ｍｍないし１０／１０ｍ
ｍ、有利には８／１０ｍｍである。
【００１８】切屑誘導段部１７は、縦エッジまたは副刃
３に平行に延びることができるが、しかし両者が、図面
に図示したように、鋭角を成していてもよい。この鋭角
の頂点は、カッタープレート１の端面５の方向へ向いて
いる。切屑誘導段部１７の特徴は、円弧に続いている主
刃７の領域に二つの部分を有し、これらの部分が異なる
傾斜角を有していることである。第１の部分２５には、
切屑誘導段部１７が端面５の方向で１０°ないし３０°
の角度で、特に１５°ないし２５°の角度で交わってい
る。特に有利には傾斜角がほぼ２０°であることであ
る。
３に平行に延びることができるが、しかし両者が、図面
に図示したように、鋭角を成していてもよい。この鋭角
の頂点は、カッタープレート１の端面５の方向へ向いて
いる。切屑誘導段部１７の特徴は、円弧に続いている主
刃７の領域に二つの部分を有し、これらの部分が異なる
傾斜角を有していることである。第１の部分２５には、
切屑誘導段部１７が端面５の方向で１０°ないし３０°
の角度で、特に１５°ないし２５°の角度で交わってい
る。特に有利には傾斜角がほぼ２０°であることであ
る。
【００１９】第１の部分２５に境界を接している第２の
部分２７では、切屑誘導段部１７は非常に急傾斜の傾斜
角を有している。切屑誘導段部１７は４０°ないし８０
°の角度で、有利には５０°ないし７０°の角度で交わ
っている。特に有利なのは傾斜角がほぼ６０°であるこ
とである。
部分２７では、切屑誘導段部１７は非常に急傾斜の傾斜
角を有している。切屑誘導段部１７は４０°ないし８０
°の角度で、有利には５０°ないし７０°の角度で交わ
っている。特に有利なのは傾斜角がほぼ６０°であるこ
とである。
【００２０】即ち、二つの屈曲点が設けられているのが
切屑誘導段部１７の特徴である。第１の屈曲点は、カッ
タープレート１の頂点９に直接対向している切屑誘導段
部１７の高点１９と共に下降している。その右側には、
即ちカッタープレート１の主刃７の領域には、他の屈曲
点２９が設けられている。この屈曲点２９は、異なる傾
斜角で互いに境を接している部分２５と２７により形成
される。
切屑誘導段部１７の特徴である。第１の屈曲点は、カッ
タープレート１の頂点９に直接対向している切屑誘導段
部１７の高点１９と共に下降している。その右側には、
即ちカッタープレート１の主刃７の領域には、他の屈曲
点２９が設けられている。この屈曲点２９は、異なる傾
斜角で互いに境を接している部分２５と２７により形成
される。
【００２１】第２の屈曲点２９は、水平方向に測って、
高点１９にたいして間隔ｄ1（ほぼ０．５ｍｍ）を有し
ている。即ち第１の部分２５は、屈曲点２９からカッタ
ープレート１の端面５まで延びている第２の部分２７よ
りも著しく短い。
高点１９にたいして間隔ｄ1（ほぼ０．５ｍｍ）を有し
ている。即ち第１の部分２５は、屈曲点２９からカッタ
ープレート１の端面５まで延びている第２の部分２７よ
りも著しく短い。
【００２２】総じて、副刃３の領域における切屑誘導段
部１７は、切屑誘導段部１７が第１の部分２５において
有利には２０°の角度で下降し、第２の部分２７におい
てほぼ６０°の角度で下降している主刃７の領域におい
てよりも非常に平坦に下降している。副刃の領域におけ
る傾斜角は、０°ないし１０°、有利には１°ないし５
°、特に３°である。
部１７は、切屑誘導段部１７が第１の部分２５において
有利には２０°の角度で下降し、第２の部分２７におい
てほぼ６０°の角度で下降している主刃７の領域におい
てよりも非常に平坦に下降している。副刃の領域におけ
る傾斜角は、０°ないし１０°、有利には１°ないし５
°、特に３°である。
【００２３】カッターエッジに接続しているいわゆる逃
げ角のために、カッタープレート１の背面は全面よりも
小さい。これを図１において、背面の輪郭３１を破線で
示した。
げ角のために、カッタープレート１の背面は全面よりも
小さい。これを図１において、背面の輪郭３１を破線で
示した。
【００２４】図２は、図１に図示したカッタープレート
１の右側上部のエッジの斜視図である。同一の部材には
同一の符号を付したので、その詳細な説明は省略する。
１の右側上部のエッジの斜視図である。同一の部材には
同一の符号を付したので、その詳細な説明は省略する。
【００２５】図２からわかるように、カッタープレート
１は、中心軸線３にたいして垂直な締め付け溝３３を有
している。締め付け溝３３の横断面はほぼＶ字状であ
る。カッタープレート１の、側方の境界面３５は、いわ
ゆる逃げ角を形成するために水平線にたいして傾斜して
いる。従って、すでに述べたように、カッタープレート
１の背面は前面またはカッターフロント１１よりも小さ
い。
１は、中心軸線３にたいして垂直な締め付け溝３３を有
している。締め付け溝３３の横断面はほぼＶ字状であ
る。カッタープレート１の、側方の境界面３５は、いわ
ゆる逃げ角を形成するために水平線にたいして傾斜して
いる。従って、すでに述べたように、カッタープレート
１の背面は前面またはカッターフロント１１よりも小さ
い。
【００２６】図２からわかるように、切屑誘導段部は中
心軸線２３の領域において最も低い位置にある。高点１
９付近ではその高さは０．０５ｍｍないし０．３ｍｍで
あり、有利には０．１ｍｍである。切屑誘導溝がこのよ
うに低いために、切屑面１５の領域ではカッタープレー
トの材料を非常にわずかだけ削りとればよい。なおこの
実施例では、切屑面１５は丸く延びている面として構成
されている。
心軸線２３の領域において最も低い位置にある。高点１
９付近ではその高さは０．０５ｍｍないし０．３ｍｍで
あり、有利には０．１ｍｍである。切屑誘導溝がこのよ
うに低いために、切屑面１５の領域ではカッタープレー
トの材料を非常にわずかだけ削りとればよい。なおこの
実施例では、切屑面１５は丸く延びている面として構成
されている。
【００２７】図３は、カッターレート１／１の他の実施
例である。図３には、カッタープレート１／１の右側上
部エッジだけを図示した。このカッタープレート１／１
も四角形のターンプレートとして構成することができ、
その結果その対角線方向に対向しているエッジも図３に
図示したように構成されている。
例である。図３には、カッタープレート１／１の右側上
部エッジだけを図示した。このカッタープレート１／１
も四角形のターンプレートとして構成することができ、
その結果その対角線方向に対向しているエッジも図３に
図示したように構成されている。
【００２８】カッタープレート１／１はほぼ長方形に構
成され、ほぼ水平方向に延びている上部縦エッジは副刃
３を形成している。刃先は、頂点９から、縦エッジの仮
想の水平方向の延長部にたいして下降している。即ち第
１の領域３５ではほぼ３°の角度で下降し、第２の領域
３７ではほぼ３０°の角度で下降している。第１の領域
３５と第２の領域３７とは、移行領域において屈曲点３
９を形成している。
成され、ほぼ水平方向に延びている上部縦エッジは副刃
３を形成している。刃先は、頂点９から、縦エッジの仮
想の水平方向の延長部にたいして下降している。即ち第
１の領域３５ではほぼ３°の角度で下降し、第２の領域
３７ではほぼ３０°の角度で下降している。第１の領域
３５と第２の領域３７とは、移行領域において屈曲点３
９を形成している。
【００２９】切屑誘導段部１７は、カッターフロント１
１に***部１３が設けられていることにより形成されて
いる。***部１３は、より深い位置にある切屑面１５に
よって取り囲まれている。***部１３の側面は、切屑誘
導段部１３を形成している。
１に***部１３が設けられていることにより形成されて
いる。***部１３は、より深い位置にある切屑面１５に
よって取り囲まれている。***部１３の側面は、切屑誘
導段部１３を形成している。
【００３０】図３に図示した実施例の場合も、切屑誘導
段部１７は副刃３と主刃７の間の移行領域において高点
１９を形成している。高点１９は、カッタープレートの
刃先に最も近い位置にある。切屑誘導段部１７は、主刃
７の領域において、即ち主刃７の第１の領域３５と第２
の領域３７において、実質的に直線状に延びている。切
屑誘導段部１７は、連続的な傾斜角を有している。この
傾斜角は１０°ないし３０°であり、特に１５°ないし
２５°である。しかし特に有利なのは、図３に図示した
用に傾斜角が２０°のときである。
段部１７は副刃３と主刃７の間の移行領域において高点
１９を形成している。高点１９は、カッタープレートの
刃先に最も近い位置にある。切屑誘導段部１７は、主刃
７の領域において、即ち主刃７の第１の領域３５と第２
の領域３７において、実質的に直線状に延びている。切
屑誘導段部１７は、連続的な傾斜角を有している。この
傾斜角は１０°ないし３０°であり、特に１５°ないし
２５°である。しかし特に有利なのは、図３に図示した
用に傾斜角が２０°のときである。
【００３１】主刃７が傾斜角の異なる二つの領域を有し
ているカッタープレート１／１の実施例では、切屑誘導
段部１７が直線状に延びていること、即ち図１の実施例
の場合と同様に、切屑誘導段部１７が高点以外に屈曲点
を有していないのが特徴である。
ているカッタープレート１／１の実施例では、切屑誘導
段部１７が直線状に延びていること、即ち図１の実施例
の場合と同様に、切屑誘導段部１７が高点以外に屈曲点
を有していないのが特徴である。
【００３２】切屑誘導段部は、副刃３の領域において、
二重矢印で示した工具の送り方向とは逆の方向へ下降し
ている。即ち切屑誘導段部は、副刃３と、カッタープレ
ート１／１の端面５の方向に頂点が向いているような角
度を成している。
二重矢印で示した工具の送り方向とは逆の方向へ下降し
ている。即ち切屑誘導段部は、副刃３と、カッタープレ
ート１／１の端面５の方向に頂点が向いているような角
度を成している。
【００３３】副刃３の領域における切屑誘導段部１７の
傾斜角は０°でもよい。有利には１°ないし１０°の角
度、好ましくは２°ないし５°、特に３°である。
傾斜角は０°でもよい。有利には１°ないし１０°の角
度、好ましくは２°ないし５°、特に３°である。
【００３４】図３に図示した実施例で重要なことは、図
１の実施例の場合と同様に、高点１９が頂点９の下方に
あること、即ち二つの点が、図３の部分図には図示され
ていないカッタープレート１／１の中心線にたいして直
角に立っている仮想の線２１上にあることである。
１の実施例の場合と同様に、高点１９が頂点９の下方に
あること、即ち二つの点が、図３の部分図には図示され
ていないカッタープレート１／１の中心線にたいして直
角に立っている仮想の線２１上にあることである。
【００３５】頂点９と高点１９との、仮想の線２１に沿
って測った間隔は、この実施例でも、加工される工作物
の材料に依存して決定される。図１の実施例にたいして
記載した間隔値は、図３の実施例にたいしても適用され
る。
って測った間隔は、この実施例でも、加工される工作物
の材料に依存して決定される。図１の実施例にたいして
記載した間隔値は、図３の実施例にたいしても適用され
る。
【００３６】図１の実施例と図３の実施例に共通してい
ることは、切屑誘導段部１７が例えば円弧状の曲線に追
従してもよいことである。この円弧の中心は、カッター
プレートの本体のはるか外側にある。
ることは、切屑誘導段部１７が例えば円弧状の曲線に追
従してもよいことである。この円弧の中心は、カッター
プレートの本体のはるか外側にある。
【００３７】図１と図３を用い説明した、切屑誘導段部
１７の配置に関する思想は、カッタープレートの他の構
成にたいしても適用することができる。重要なことは、
切屑誘導段部１７の高点１９がカッタープレート１の頂
点９に付設され、加工される工作物の材料に適合した間
隔で配置されていること、すなわちカッタープレートを
リーマに挿着した場合、カッタープレートの半径方向に
て最も外側の点を形成する副刃と主刃の移行領域に配置
されていることである。頂点は、例えばカッタープレー
トのカッターエッジに仮想の接線を設定することにより
得られる。切屑誘導段部は、少なくとも主刃の領域にお
いては、高点１９から下降している。すなわち切屑誘導
段部とカッターエッジとの間隔は増大している。副刃の
領域において切屑誘導段部の延在態様は次のように選定
することができ、すなわち切屑誘導段部が副刃に平行に
配置されるか、あるいは扁平な角度、すなわち鋭角で下
降するように選定することができる。いずれの場合に
は、切屑誘導段部の高点を形成する屈曲点が切屑誘導段
部に設けられている。
１７の配置に関する思想は、カッタープレートの他の構
成にたいしても適用することができる。重要なことは、
切屑誘導段部１７の高点１９がカッタープレート１の頂
点９に付設され、加工される工作物の材料に適合した間
隔で配置されていること、すなわちカッタープレートを
リーマに挿着した場合、カッタープレートの半径方向に
て最も外側の点を形成する副刃と主刃の移行領域に配置
されていることである。頂点は、例えばカッタープレー
トのカッターエッジに仮想の接線を設定することにより
得られる。切屑誘導段部は、少なくとも主刃の領域にお
いては、高点１９から下降している。すなわち切屑誘導
段部とカッターエッジとの間隔は増大している。副刃の
領域において切屑誘導段部の延在態様は次のように選定
することができ、すなわち切屑誘導段部が副刃に平行に
配置されるか、あるいは扁平な角度、すなわち鋭角で下
降するように選定することができる。いずれの場合に
は、切屑誘導段部の高点を形成する屈曲点が切屑誘導段
部に設けられている。
【００３８】切屑誘導段部の他の屈曲点は、傾斜角が異
なる二つの部分２５と２７を設けることによって形成さ
せることができる。このような切屑誘導段部の構成は、
特に、図１に示すように主刃が円弧状に延びているよう
なカッタープレートにたいして有利である。
なる二つの部分２５と２７を設けることによって形成さ
せることができる。このような切屑誘導段部の構成は、
特に、図１に示すように主刃が円弧状に延びているよう
なカッタープレートにたいして有利である。
【００３９】従って、切屑誘導段部の輪郭を三角形また
はその他の多角形、例えば六角形にしてカッタープレー
トに挿着することもできる。切屑排出特性を最適に制御
できるように、比較的長く延びている副刃３または主刃
７の領域で切屑誘導段部の傾斜角を加工される工作物の
材料に適合させることが可能である。従来のカッタープ
レートでは切屑誘導段部の高さが０．３ｍｍ以上である
のにたいし、本発明における切屑誘導段部の高さは有利
には０．１ｍｍであり、よって非常に低いにもかかわら
ず、材料がまったく異なっていても小さな切屑が形成さ
れることが判明した。
はその他の多角形、例えば六角形にしてカッタープレー
トに挿着することもできる。切屑排出特性を最適に制御
できるように、比較的長く延びている副刃３または主刃
７の領域で切屑誘導段部の傾斜角を加工される工作物の
材料に適合させることが可能である。従来のカッタープ
レートでは切屑誘導段部の高さが０．３ｍｍ以上である
のにたいし、本発明における切屑誘導段部の高さは有利
には０．１ｍｍであり、よって非常に低いにもかかわら
ず、材料がまったく異なっていても小さな切屑が形成さ
れることが判明した。
【００４０】
【発明の効果】刃先の頂点と、互いに角度を成して延び
ている切屑誘導段部の高点とを本発明にしたがって関係
づけることにより、短い切屑を生じさせる特に有利な切
屑制御特性が得られる。
ている切屑誘導段部の高点とを本発明にしたがって関係
づけることにより、短い切屑を生じさせる特に有利な切
屑制御特性が得られる。
【図１】本発明によるカッタープレートの第１実施例の
平面図である。
平面図である。
【図２】図１に図示したカッタープレートの前面部の斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明によるカッタープレートの第２実施例の
平面図である。
平面図である。
１ カッタープレート ３ 副刃 ７ 主刃 ９ 頂点 １７ 切屑誘導段部 １９ 高点
Claims (15)
- 【請求項１】 主刃と副刃を用いて金属製の工作物を精
密加工するためのリーマ用カッタープレートであって、
副刃の刃先に達している切屑面と、該切屑面を画成して
いる切屑誘導段部とを備えているリーマ用カッタープレ
ートにおいて、 切屑誘導段部（１７）が、副刃（３）及び主刃（７）の
頂点（９）の領域に高点（１９）を有し、この高点（１
９）を起点に切屑誘導段部（１７）が主刃（７）の領域
で下降して主刃（７）にたいする間隔が増大しており、
且つ副刃（３）の領域で副刃（３）に平行に延びてお
り、または同様に下降するように配置されていることを
特徴とするリーマ用カッタープレート。 - 【請求項２】 切屑誘導段部（１７）が、副刃（３）の
領域で扁平に下降するように配置されており、且つカッ
タープレート（１）の前面（１１）の平面図で見て、副
刃（３）と鋭角を成していることを特徴とする、請求項
１に記載のリーマ用カッタープレート。 - 【請求項３】 カッタープレート（１）の刃先が、主刃
（７）の領域に、傾斜角が異なる二つの領域（３５，３
７）を有していることを特徴とする、請求項１または２
に記載のリーマ用カッタープレート。 - 【請求項４】 主刃（７）が、カッタープレート（１）
の端面（５）の方向に見て前方の第１の領域（３５）に
おいて、カッタープレート（１）の仮想の中心線（２
３）にたいして約３０°の角度で下降し、後方の第２の
領域（３７）であって、頂点（９）に境を接し且つ副刃
（３）へ移行している第２の領域（３７）において、カ
ッタープレート（１）の仮想の中心線（２３）にたいし
て約３°の角度で下降していることを特徴とする、請求
項３に記載のリーマ用カッタープレート。 - 【請求項５】 カッタープレート（１）の端面（５）の
方向に見て、切屑誘導段部（１７）が、高点（１９）を
起点にして１０°ないし３０°の角度で、有利には１５
°ないし２５°の角度で、特に２０°の角度で下降して
いることを特徴とする、請求項３または４に記載のリー
マ用カッタープレート。 - 【請求項６】 カッタープレート（１）の主刃（７）が
円弧状であることを特徴とする、請求項１または２に記
載のリーマ用カッタープレート。 - 【請求項７】 切屑誘導段部（１７）が、高点（１９）
を起点にして、カッタープレート（１／１）の端面
（５）の方向に見て第１の部分（２５）においては、カ
ッタープレート（１／１）の仮想の中心線（２３）にた
いして約１０°ないし３０°、特に１５°ないし２５
°、有利には約２０°の角度で下降し、第１の部分に接
続している第２の部分（２７）においては、約４０°な
いし８０°、特に５０°ないし７０°、有利には約６０
°の角度で下降していることを特徴とする、請求項６に
記載のリーマ用カッタープレート。 - 【請求項８】 切屑誘導段部（１７）の第１の部分（２
５）が第２の部分（２７）よりも著しく短いことを特徴
とする、請求項７に記載のリーマ用カッタープレート。 - 【請求項９】 第１の部分（２５）が、カッタープレー
ト（１）の中心線（２３）に平行に測って、約０．５ｍ
ｍの距離にわたって延びていることを特徴とする、請求
項８に記載のリーマ用カッタープレート。 - 【請求項１０】 高点（１９）の領域における切屑誘導
段部（１７）の高さが、０．０５ｍｍないし０．３ｍ
ｍ、有利には０．１ｍｍであることを特徴とする、請求
項１から９までのいずれか１つに記載のリーマ用カッタ
ープレート。 - 【請求項１１】 カッタープレートがターンプレートと
して構成され、該ターンプレートは、カッターエッジを
最適に活用するため、カッターフロント（１１）に垂直
に延びる中心線のまわりに１８０°回転可能であること
を特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１つに
記載のリーマ用カッタープレート。 - 【請求項１２】 カッタープレート（１；１／１）がほ
ぼ長方形に構成され、該カッタープレート（１；１／
１）の長いほうの外側エッジが副刃（３）を形成してい
ることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか
１つに記載のリーマ用カッタープレート。 - 【請求項１３】 頂点（９）と高点（１９）との、カッ
タープレート（１）の中心線（２３）に垂直に測った間
隔が、加工される工作物の材料に依存して設定されてい
ることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか
１つに記載のリーマ用カッタープレート。 - 【請求項１４】 工作物が鋼から成る場合、頂点（９）
と高点（１９）との前記間隔が３／１０ｍｍないし７／
１０ｍｍ、有利には５／１０ｍｍであることを特徴とす
る、請求項１３に記載のリーマ用カッタープレート。 - 【請求項１５】 工作物がアルミニウムから成る場合、
頂点（９）と高点（１９）との前記間隔が５／１０ｍｍ
ないし１０／１０ｍｍ、有利には８／１０ｍｍであるこ
とを特徴とする、請求項１３に記載のリーマ用カッター
プレート。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4320511A DE4320511C2 (de) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | Messerplatte für eine Reibahle |
| DE4320511.9 | 1993-06-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751929A true JPH0751929A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3827337B2 JP3827337B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=6490824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13724894A Expired - Lifetime JP3827337B2 (ja) | 1993-06-21 | 1994-06-20 | リーマ用カッタープレート |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5474406A (ja) |
| EP (1) | EP0631834B1 (ja) |
| JP (1) | JP3827337B2 (ja) |
| BR (1) | BR9402468A (ja) |
| DE (2) | DE4320511C2 (ja) |
| ES (1) | ES2121123T3 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002018640A (ja) * | 2000-06-02 | 2002-01-22 | Mapal Fab Praezisionswerkzeu Dr Kress Kg | リーマ |
| JP2008543585A (ja) * | 2005-06-24 | 2008-12-04 | マパル ファブリック フュール プラツィジョンズベルクゼウグ ドクトル．クレス カーゲー | 切削プレートを備えたリーマ |
| WO2019073752A1 (ja) * | 2017-10-12 | 2019-04-18 | 株式会社アライドマテリアル | 回転切削工具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4415018A1 (de) * | 1994-04-29 | 1995-11-02 | Beck August Gmbh Co | Messerplatte für eine Einmesser-Reibahle und Verfahren zum Reiben von Bohrungen mit einer solchen Messerplatte |
| DE19518241C2 (de) * | 1995-05-15 | 1998-07-16 | Mapal Fab Praezision | Reibahle |
| US5823720A (en) * | 1996-02-16 | 1998-10-20 | Bitmoore | High precision cutting tools |
| IT240848Y1 (it) * | 1996-08-13 | 2001-04-11 | Omus System S P A | Barenatore a inserto pluritagliente |
| US5957755A (en) | 1996-09-30 | 1999-09-28 | Laflamme; Robert | Remanufactured cutting insert and method of remanufacturing the same |
| US6939090B1 (en) * | 1999-08-17 | 2005-09-06 | Mitsubishi Materials Corporation | Throwaway tip and throwaway-type cutting tool |
| DE10033012A1 (de) * | 2000-06-02 | 2001-12-13 | Mapal Fab Praezision | Reibahle |
| DE10129399B4 (de) * | 2001-06-19 | 2005-05-19 | CBS Präzionswerkzeuge GmbH | Maschinenreibahle und zugehörige Schneidplatte |
| DE102005005213A1 (de) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Werkzeug zur Feinbearbeitung von Bohrungsoberflächen |
| IL186967A0 (en) * | 2007-10-28 | 2008-02-09 | Iscar Ltd | Cutting head of a reamer |
| DE102011082979A1 (de) | 2011-09-19 | 2013-03-21 | Komet Group Gmbh | Reibwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102021120357A1 (de) | 2021-08-05 | 2023-02-09 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Schneideinsatz und werkzeug zur spanenden bearbeitung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2948250A1 (de) * | 1979-11-30 | 1981-07-23 | August Beck GmbH & Co, 7472 Winterlingen | Reibahle mit einer flachrechteckfoermigen wendeschneidplatte |
| DE3404005C3 (de) * | 1984-02-06 | 1993-12-23 | Mapal Fab Praezision | Messerplatte |
| DE3832547A1 (de) * | 1988-09-24 | 1990-04-05 | Mapal Fab Praezision | Messerplatte fuer die praezisionsbearbeitung insbesondere von bohrungen |
| US4850757A (en) * | 1988-12-23 | 1989-07-25 | Gte Valenite Corporation | Rotary cutting tool |
| DE4102716A1 (de) * | 1990-02-01 | 1991-08-08 | Mapal Fab Praezision | Messerplatte |
-
1993
- 1993-06-21 DE DE4320511A patent/DE4320511C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-16 EP EP94109244A patent/EP0631834B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-16 DE DE59406649T patent/DE59406649D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-16 ES ES94109244T patent/ES2121123T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-17 BR BR9402468A patent/BR9402468A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-06-20 JP JP13724894A patent/JP3827337B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-21 US US08/263,279 patent/US5474406A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002018640A (ja) * | 2000-06-02 | 2002-01-22 | Mapal Fab Praezisionswerkzeu Dr Kress Kg | リーマ |
| JP2008543585A (ja) * | 2005-06-24 | 2008-12-04 | マパル ファブリック フュール プラツィジョンズベルクゼウグ ドクトル．クレス カーゲー | 切削プレートを備えたリーマ |
| KR101278927B1 (ko) * | 2005-06-24 | 2013-06-26 | 마팔 파브릭 퓌어 프래찌지온스베르크쪼이게 독토르 크레쓰카게 | 절삭 판을 포함하는 확공기 |
| WO2019073752A1 (ja) * | 2017-10-12 | 2019-04-18 | 株式会社アライドマテリアル | 回転切削工具 |
Also Published As
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| DE4320511A1 (de) | 1994-12-22 |
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| DE59406649D1 (de) | 1998-09-17 |
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| DE4320511C2 (de) | 2001-06-13 |
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| ES2121123T3 (es) | 1998-11-16 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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