JPH0751700A - 汚泥水切脱水装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構成が簡単で、故障も少なく手間のかからな
い使い易い汚泥水切脱水装置を得ること。 【構成】 汚泥を投入する水切槽８に多数の貫通孔９を
有するロート状の内底１０を設けて、この水切槽８を上
側のホッパ状の処理室１１と下側の底室１２とに区画す
るとともに、処理室１１内には、外周に多数の通水孔１
３を有する濾過パイプ１４を下端が底室１２に連通する
ように内底１０に複数本林立させ、内底１０の底部には
底室１２を貫き底室１２外に垂下状に突出し、水切槽８
の外部においてロータリバルブ１７を設けた排出管１５
を接続し、底室１２の底部には外部に連絡する排水管１
８を接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、有機排水又は有機排
水の排水処理装置から生じる汚泥を水切りし、脱水処理
する汚泥水切脱水装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食品排水や下水等の有機排水や、鉱山土
木排水や表面処理による排水等の無機排水は、従来から
排水処理装置により処理されている。この排水処理装置
は排水をばっ気槽に溜め、好機的バクテリアとくに活性
汚泥を利用して浄化を処理するもので、この処理におい
ては沈殿槽に汚泥ができることは周知のとおりである。
排水処理で生じる沈殿槽の汚泥は、従来から、例えば連
続もしくはバッチ式の各種の脱水方式により脱水処理さ
れている。

【０００３】例えば、汚泥を一次的に水切槽等で水切り
処理した後に熱交換パイプ等を備えた加熱装置に送り込
んで加熱し、加熱した汚泥から水分を凝縮等の方法によ
り除去し、最終的には粉末体に処理する汚泥脱水処理装
置が開発されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の汚
泥脱水処理装置も含め、一般にこれまでの汚泥脱水の処
理装置は、広い設置面積が必要で高価なうえ、部品劣化
が激しく複雑な装置になる程故障が多くなり、保守点検
などのための人手が多くかかるなど多くの問題点を持っ
ている。

【０００５】そこで、この発明は上記した従来の問題点
を解決するためになされたもので、その技術的課題は構
成が簡単で、故障も少なく手間のかからない使い易い汚
泥水切脱水装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するこの
発明の汚泥水切脱水装置は、汚泥を投入する水切槽に多
数の貫通孔を有するロート状の内底を設けて、上記水切
槽を上側のホッパ状の処理室と下側の底室とに区画する
とともに、上記処理室内には、外周に多数の通水孔を有
する濾過パイプを下端が上記底室に連通するように上記
内底に複数本林立させ、上記内底の底部には底室を貫き
底室外に垂下状に突出し、上記水切槽の外部において開
閉器を設けた排出管を接続し、上記底室にはその底部に
外部に連絡する排水管を接続したものである。

【０００７】

【作用】前記手段によれば、排水処理装置等により生じ
た汚泥を水切槽の処理室に投入すると、処理槽内の複数
の濾過パイプ及び内底から汚泥に含まれている水分が汚
泥の自重による絞り作用を受けて逐次底室に流下し、処
理室内の汚泥は漸次水切りされ脱水されて、処理室に蓄
積されていくことになる。汚泥から絞り出された水は底
室の底部から適宜排水管により排水され、処理室に蓄積
されていく脱水汚泥は、処理室の容積に応じて適宜、開
閉器の開放により自重で排出管を通じて処理室外へ排出
処理される。

【０００８】

【実施例】次に、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１に示す実施例の汚泥水切脱水装置４は、
有機排水の一連の活性汚泥処理装置における一構成部分
となっている。即ち、この活性汚泥処理装置は図示しな
いばっ気槽に有機排水を貯溜し、活性汚泥による水中有
機質の分解能を利用してばっ気処理された後の（活性）
汚泥を含む処理水を、沈殿槽２に導入し、沈殿槽２にお
いて濃縮した濃縮汚泥１を、凝集槽６を介して汚泥水切
脱水槽４に移し、この汚泥水切脱水槽４において濃縮汚
泥１を水切りし、脱水処理する構成にされている。

【０００９】なお、ばっ気槽は従来と同様のものを用い
ている。前記沈殿槽２は撹拌機２Ａを備えた沈澱槽２の
底部に、沈澱した濃縮汚泥１をポンプ５を使って抜き取
るパイピングによる汚泥抜取り系統が付設されている。
この汚泥抜取り系統の端末は、撹拌機６Ａを持つ凝集槽
６に接続され、途中には凝集剤を注入する凝集剤注入系
統７が連絡されている。凝集剤が添加された濃縮汚泥１
は、凝集槽６においてフロック化（凝集化）する。

【００１０】汚泥水切脱水装置４は、排水処理装置の凝
集槽６に溜められたフロック化した濃縮汚泥１を水切り
し、脱水処理する装置であり、フロック化した濃縮汚泥
１を投入する上部の開放した水切槽８を本体構造として
構成されている。水切槽８は、パンチングメタル等によ
り形成された多数の貫通孔９を有するロート状の内底１
０が設けられ、この内底１０により上側のホッパ状の処
理室１１と下側の底室１２とに区画されている。

【００１１】処理室１１内には、パンチングメタル等で
形成され、外周に多数の通水孔１３を有する濾過パイプ
１４をその下端が底室１２に連通するように内底１０に
複数本林立されている。各濾過パイプ１４の上端は、処
理室１１の開放部より若干上位にあり、いずれも閉塞さ
れている。内底１０のロート状に下降する底部中央には
底室１２を貫き底室１２外に垂下状に突出する直管状の
排出管１５が接続されている。この排出管１５の水切槽
８の下方外部には、減速機付きのモータ１６により駆動
するロータリバルブ１７が設けられている。また、底室
１２の底部には外部に連絡する排水管１８が接続されて
いる。なお、内底１０の貫通孔９、及び各濾過パイプ１
４の通水孔１３の大きさはフロックを通過させない大き
さにされている。本例の貫通孔９及び通水孔１３は孔径
１〜２mmであり、フロックは３〜４mmに形成される。

【００１２】上記汚泥水切脱水装置４において、沈澱槽
２に生じ、凝集剤の添加により凝集されて径３〜４mmに
フロック化した濃縮汚泥１を水切槽８の処理室１１内に
上部の開放部から投入すると、処理室１１内に林立した
複数の濾過パイプ１４及び処理室１１の内底１０から濃
縮汚泥１に含まれている水分が濃縮汚泥１の自重による
絞り作用を受けて逐次底室１２に流下し、処理室１１内
の濃縮汚泥１は漸次水切りされ、空気中への自然蒸発に
より脱水されながら、処理室１１に逐次蓄積されてい
く。濾過パイプ１４は内底１０の上方に溜った濃縮汚泥
１の脱水に役立つ。濃縮汚泥１から絞り出され、濾過パ
イプ１４及び内底１０から底室１２に流下した水は底部
から適宜排水管１８により自然排水されていく。処理室
１１に蓄積されていく脱水汚泥は、処理室１１の容積に
応じて適宜、ロータリバルブ１７を開動作させることに
より、自重で排出管１５を落下して処理室１１外へ排出
処理される。

【００１３】処理室１１部分の容積を、例えば一ヶ月分
の濃縮汚泥１を収容できる設定にすれば、濃縮汚泥１の
水切りと、自然蒸発による乾燥は概ね一ヶ月かけて行な
われることになり、一ヶ月に一度のロータリバルブ１７
の開放により、一ヶ月分の濃縮汚泥１の水切脱水処理が
完了することになる。従って、処理室１１の容積を、水
切りと蒸発による脱水時間を考慮して、生じる濃縮汚泥
１の量に応じて設定すれば、実情にあった規模の汚泥水
切脱水装置４が構成できることになる。なお、処理済み
の濃縮汚泥１の処理室１１からの排出は自動化すること
ができ、これにより一層手間の掛からない水切り脱水処
理が可能になる。また、本実施例は有機排水処理装置に
係る汚泥水切脱水装置４として説明したが、無機排水処
理装置にかかる汚泥水切脱水装置としても同様に機能す
る。

【００１４】

【発明の効果】以上実施例による説明からも明らかなよ
うにこの発明によれば、構成が簡単で、かつ汚泥等によ
り劣化する機能部品が少なく、かつ設置が容易で保守点
検に手間がかからない汚泥水切脱水装置が得られる。ま
た水切り脱水、排水、汚泥の排出を殆ど動力を使わずに
行なうので、ランニングコストも安く使い易い利点も得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す汚泥水切脱水装置の
全体の構成図である。

【符号の説明】

１ 濃縮汚泥 ４ 汚泥水切脱水装置 ８ 水切槽 ９ 貫通孔 １０ 内底 １２ 底室 １３ 通水孔 １４ 濾過パイプ １５ 排出管 １７ ロータリバルブ １８ 排水管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 汚泥を投入する水切槽に多数の貫通孔を
   有するロート状の内底を設けて、上記水切槽を上側のホ
   ッパ状の処理室と下側の底室とに区画するとともに、前
   記処理室内には、外周に多数の通水孔を有する濾過パイ
   プを下端が前記底室に連通するように前記内底に複数本
   林立させ、上記内底の底部には底室を貫き底室外に垂下
   状に突出し、前記水切槽の外部において開閉器を設けた
   排出管を接続し、前記底室の底部には外部に連絡する排
   水管を接続したことを特徴とする汚泥水切脱水装置。