JPH07500299A - 包装機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 包装機械 技術分野 本発明は、様々な物質、特に食品の密閉容器による包装に関するものである。

背景技術 食品を密閉容器に包装するための各種装置が知られているが、以下これら公知装 置の幾っがを説明する。

固形食品、例えばケーキを包装するのに厚紙ブランクから形成した蓋付きの箱を 用いることは公知であり、その蓋は箱ブランクから折込むことによって、又は箱 ブランクとは別の蓋ブランクから折込むことによって、箱と一体に或いは箱とは 別のいずれかで作られている。

これとは別に、ボール紙、プラスチック材又は金属箔等を成形し、１つ又はそれ 以上の受入れ用の隔室を有する固形食品受入れトレーを形成し、次いで食品とト レーをプラスチック材又は金属箔で包むことも公知である。

液体食品−その液密性が重要である−を包装するためには、ボール紙又はプラス チック材の蓋をプラスチック材又はボール紙製のカップに液密様態で取付けるこ とも公知であり、この場合ポール紙は少なくともその内側に液密層、例えば液体 食品に対して相対的に不浸透性の熱可塑性物質を有している。また、これとは別 に、少なくとも一面を液体不浸透性層で被覆したポール紙ブランクを、側部及び 底部を封着した頂部開放型カートンの形に、その−面をカートンの内側にして折 込み、次いで同カートンを充填してから頂部封かんすることも公知である。

欧州特許ＥＰ−Ａ−０２７４２８０は、食品を水平断面が矩形の容器に包装する 装置を開示している。この容器は、両面を熱可塑性物質で被覆したボール紙製１ 　のブランクを折込み、そして側部及び底部を封着することによって形成されて いる。頂部開放容器はそれぞれ殺菌され、充填され、そして殺菌済クロージュア で密閉される。そのクロージュアは、クロージュアを容器にヒートシールする際 容器口部の内部不連続部を満たすに充分な厚さを有する熱可塑性物質層を含むラ ミネートである。クロージュアを作る場合は、ラミネートの一部を部分的に切取 りフラップを形成し、ラミネートを同フラップのまわりで把持して引抜き、プル タブを含むダイヤフラムを基部の内側にヒートシールした浅い皿を形成している 。クロージュアの熱可塑性物質層は、反射性の金属層の上にあって、赤外線吸収 性粒子及び赤外線反射性粒子を混入している。引抜き区域の間には、矩形の横ス ロットがあるが、これらは各引抜き区域のコーナが矩形で角はっているにもかか わらず、ラミネート材の引抜加工を裂けることなく容易にするものである。しか しながら、スロットの存在は、スロットを画定している材料にとって支持が不十 分であるために、引抜時スロット間の材料に望ましくない変形を生ずることにな る。

英国特許ＣＢ−Ａ−９９８２４２は、ブックマツチ製造機から包装部所につぎつ ぎと移送されているブックマツチを転向する装置を開示している。製造機の出力 を転向チャンバ及び無端チェノに接続する案内路は、ライン内のブックマツチを 同案内路に沿ってブックマツチを垂直姿勢で上向きに維持するガイドへと前進さ せている。ガイドの上には、可動接点が同ガイドの開口部内に垂れているマイク ロスイッチがある。ブックマツチは、ガイド下方の位置に達すると、これらをマ イクロスイッチ後方に迅速に押進め把持操作を行う送りスライドによって１つず つ転向チャンバに向けて把持されるが、同チャンバではブックマツチは圧縮空気 噴流により水平姿勢に転向された後、転向チャンバの下方接続部を形成している 弧状シュート内にプランジャによって排出される。圧縮空気噴流は４対のノズル で付与されるが、２対は転向チャンバの一方の側に上下に配置され他の２対は転 向チャンバの他の側で上下に配置されていて、一方の側の４本のノズルは他方の 側の４本のそれぞれのノズルに直接向合っている。ブックマツチはくさび形のプ ロフィールを持っているので各法のブックマツチは他のブックマツチが転向され た向きと逆向きに転向される毎に、ブックマツチは立て重ねとして水平に重ねる ことができる。この転向は、これらノズルからの噴流を次のように調時すること によって達成される。即ち、１つのブックマツチをその中央水平軸まわり時計方 向に、即ち水平位置に転向させるための、一方の側の上側対のノズル及び他方の 側の下側対のノズルからの同時噴流のあとに、次のブックマツチをその中央水平 軸まわり逆時計方向に、即ち水平位置に転向させるための、一方の側の下側対の ノズル及び他方の側の上側対のノズルからの同時噴流を追従させることによって 達成される。それ故、この装置は比較的複雑であり、送り側のブックマツチの放 出とノズルからの噴流の形成とを正確に調時する必要がある。

また、英国特許ＧＢ−Ａ−１１１２２４３は、ストッキングを含んでいる袋類を 、例えば矩形の頂部開放容器内にまとめる装置を開示している。ベルトコンベヤ が、上端部では斜めに傾いているが実質的に垂直な下端部へと下向きに曲がって いるシュートに袋類を落下させると、袋類は垂直のまま水平な容器内に垂直に落 下する。傾斜レール上を走行するローラから垂下したロッドによって担持され、 充填流容器から後退可能な立てプレートによって、袋類は容器内で垂直に姿勢保 持される。袋類は、水平なブツシャピンが導入される穴が形成されている１つの 端壁に隣接する各容器内に落下するが、前記ブツシャピンは落下した各袋を順次 容器に沿って押して、そこに既に落下した袋類の列と一緒にさせるものである。

袋は押込まれて同列に一緒になると、その上縁部は押圧されて湾曲した案内シー トのノーズ下方を通過し、その上縁部は押圧されて容器底部に形成された横波形 の初めの処のボス上を通過する。容器は一度一杯になると、チェノコンベヤによ って水平に前進され、空の容器がシュート下方の位置に運ばれることになる。即 ち、この装置は、落下袋類を水平容器に沿って前進せしめ、その中で垂直に維持 するための比較的複雑な機構を含んでいる。

米国特許ＵＳ−Ａ−２３５６０２１は、小さく軽量の物品、例えば容器キャップ やクロージュア等を含んだ矩形容器を同容器の中間部下方で水平軸まわりに揺動 する装置を開示している。物品を容器内で落ち着かせるために、２個の容器は、 それぞれの水平、振動用ピストン・シリンダ装置によって軸まわりに傾動可能な 各矩形フレーム上に面対面状態で載置されるものである。

また、米国特許ＵＳ−Ａ−３２７０９０３は、軽量のプラスチック材製空ボトル を取扱い、特に同ボトルを出荷用又は貯蔵用容器から取り出す装置を開示してい る。ベルトコンベヤによって、容器は、前部に穴があって後部で水平ピボットに 据え付けられたプラットホーム上に順次運ばれている。プラットホームの前には 、プラットホームをピボットの長手方向に、かつピボットのまわりを同時に揺動 させるように作られた偏心装置があるが、これはカートンに粘着しがちなボトル をゆっ（りと震動させ、ボトルが前部の穴を通ってシュート内に落下し充填機へ と搬送できるようにプラットホーム全体を充分に振動させるものである。

英国特許ＣＢ−Ａ−６５４６１７には、水平ローラのまわりを移動する２本の無 端平ベルトの間でカートンを把持前進せしめるカートン用コンベヤが開示されて いる。

米国特許ＵＳ−Ａ−４３１３４７６は、一群の充填ノズルを用いて、容器に早乾 性の液体製品を充填する充填機械を開示している。この機械は、２個の別々のコ ンベヤにより部分的に形成され２本の実質的に平行な充填チャネルと、充填ノズ ルに連結された真空充填機と、充填ノズル用のサポートと、同ノズルサポートと それと共に充填ノズルを充填ノズル下方に静止保持された容器内に降下させ、ま たそこから上昇させるための機械と、関連のコンベヤが静止し充填中の容器がそ の充填位置で静止保持されている間に、所定の充填操作中のそれぞれのチャネル において同時に充填すべき容器の正確な数を決定する割出し機構と、交互に、充 填ノズルを１つのチャネルにある充填すべき容器上に配置し、そして充填操作の 完了後はノズルサポートを他のチャネル上に移動して、他のチャネルにあってそ の間に運ばれてきた容器を充填するための、ノズルサポート用往復動機械と、そ れに本充填機械を操作するための制御系とを含んでいる。従って、この機械は、 同時に充填すべき数多くの、例えば１ダースの容器を必要とし、更にノズル群を ２本のチャネル間で交互に横送りするために要する時間のため、非常に非能率な ものとなっている。

英国特許ＧＢ−Ａ−１０６２４３１には、物品、例えば紙葉をカートンで包装す るのに用いる機械が開示されているが、この機械は走路がその間にカートンを受 入れるように離れていて、同カートンを静止カートンサポートに沿って前進せし めるように配置された無端コンベヤから構成されていて、コンベヤ走路は、１つ のコンベヤ群の走路がコンベヤカートンポケットの前端部を規定し、他のコンベ ヤ群の走路が同ポケットの前端部を規定するような配置で、２つの異なる平行コ ンベヤ群に分けられており、その２つのコンベヤ群はコンベヤ走路間隔を変えら れるように長手方向に相対的に調節可能であり、更に該コンベヤはカートンサポ ートに対して上昇調節可能になっている。本機械は、折畳まれたカートンがカー トンの可撓性によって吸引キャップ装置により１つずつ引っばられる限られた開 口部に向って漸減する傾度で下方に傾斜された底部案内面を有するマガジン内に 、折畳まれて平らになった状態のカートンを受け入れている。容器用であるが、 同様のマガジン・吸引キャップ装置が米国特許ＵＳ−Ａ−４１２２６４９にも開 示されている。

米国特許ＵＳ−Ａ−１４７６７３７は、搬送用ベルトとパッケージフィーダとを 含むパッケージ搬送装置を開示しているが、同フィーダはベルト上のパッケージ の数が規定のときはパッケージ間で自由に間欠的に揺動するが、ベルト上のパッ ケージの数が過剰のときは、パッケージによって妨害されると、直ちにその上流 側に配置され正常時は不活動のパッケージブツシャを作動させるようになってお り、同ブツシャは活動時ベルト上のパッケージの数が規定のものに戻る時までは パッケージをベルトから連続的に排除するように作動するもので、その後ブツシ ャは自動的に操作から外されフィーダはその正規の作用をとることになる。

また米国特許ＵＳ−Ａ−３２４９２０６には、卵容器用チェノコンベヤを含む卵 取扱い機械が開示されている。そのチェノコンベヤは、水平回転軸を有するスプ ロケットを走行する２本の平行な無端チェ２を含んでいる。２本のチェノの間に は、垂直の前壁を有していて卵容器を押出す働きをする複数のインペラが装着さ れている横ピボットロッドが複数横方向に延在している。インペラと交互に、カ ートン保持用部材も２本のチェノの間横ピボットロッド上に装着されている。

インペラを厚紙グリッドの形の容器を押出すのに用いるとき、カートン保持用部 材は同グリッドのレベル下方の下方位置を占めている。しかし、２列のカートン を押出そうとするときは、チェノコンベヤに沿って延びる前進棚が下方位置から 上昇位置に揺動され、これによってカートン保持用部材から垂下したローラを担 持し上方に移動させるようになるので、カートン保持用部材はその後壁が実質的 に垂直である上昇位置に移動される。各インペラの垂直表面と同インペラ前方の 上昇したカートン保持用部材の実質的に垂直な表面との間の距離は、２列のカー トンを上手に受入れ保持するに適した寸法に調節される。

また、線形及び／又は回転形の摺動カップリング及び／又は軸受けをそれらの駆 動及び／又は制御用リンク機構に含んでいる各種の容器搬送装置は、例えば米国 特許ＵＳ−Ａ−３００９３００からも公知である。

特に、この種の容器搬送装置を食品包装機械に使用するときは、現場掃除法がこ の装置に対し有利に用いることができるが、この方法は、機械表面において、そ の表面から蒸発する化学薬品から著しく硬い結晶性付着物を取り去ることがある 。従って、相互に摺接する表面が露出している場合はいつでも、その露出部分は 特に摩耗を受けやすいわけである。

米国特許ＵＳ−Ａ−２７１９６６３は、剥取り開封フラップを備えた容器を開示 している。この容器は紙又は厚紙から作られていて、直立側壁を有する管状本体 と頂部及び底部クロージュアから成っている。その頂部クロージュアは、側壁の 上縁部下方に凹んでいて、かつ直立フランジによって取囲まれた上部表面を有す る頂部フレームを含んでいる。頂部クロージュアは開口部と、同開口部内にはま るクロージュアフラップを有している。また、頂部クロージュアは、前記上部表 面及びクロージュアフラップを完全に覆っていて前記フランジに突き当る封着用 フラップを含んでおり、同封着用フラップは、クロージュアフラップには永久に 、上部表面には剥離自在に付着する接着剤によって実質的にその裏面全体が被覆 されており、更に同封着用フラップは接着剤はないが、接着剤によって完全に包 囲された領域をその正面に有している。この領域はクロージュアフラップの前端 部を含み、これと重なっている。封着用フラップは、隣接する直立フランジに突 き当るその正面における延長部であって、端部が同フランジのコーナに入れ子と なる該延長部と、同正面フランジ上にはまって封着用フラップの開封を容易にす る前記延長部におけるタブとを有している。また、クロージュアフラップは、封 着用フラップとかつこれらの間の接着剤とも共働して、比較的剛性があり、しっ かりした蓋であって、引裂開封時にはその平らな形を維持するが、クロージュア フラップの後縁部まわりに確実に回転できる該蓋を形成できるように、関連の容 器よりも強い材料で作られている。しかるに、封着用フラップは、簡単に裂かれ るようにそれ自身で裂ける危険がある。

英国特許ＧＢ−Ａ−１５３５６５３には、各面がプラスチック材層を備えた紙材 基層から成るラミネートから作られた立方形の液体包装用容器が開示されている 。容器開封のためには、主に容器の頂部表面に位置しているが、部分的には縁部 を越えて側部表面にまで延びている引裂開封用プルタブを備えている。容器材料 の一体部分を構成しているプルタブは、ラミネート層全体に延びている弱化線又 は穴あき線によって画定されている。この線は、実質的にＵ字形となっていて、 Ｕ字の脚部はパッケージの頂部表面にあるが、Ｕ字の基部を形成する前記線の部 分は縁部の上を容器の側部表面上を走っている。Ｕ字はその自由端よりもその基 部の方が広い。容器の内容物が弱化線の穴から漏れ出るのを防止するために、カ バ一層が引裂開封用プルタブ下方に設けてあり、それはカバ一層の縁部と弱化線 との間の連続した密封区域においてラミネート材の内側に接合した適当なプラス チックフィルムのストリップから成ることが好ましい。カバ一層並びに無端シー ルが流体に対し不浸透であるとしても、容器の内容物は弱化線の穴に達するべき ではなく、またそこから漏れるべきではないし、逆に言えば空気が穴を通ってパ ッケージ内に侵入することも実質的に防止すべきことである。従って、プラスチ ック材の可撓性ストリップを、カバ一層とラミネートとの間に、前記密封区域で 規定された領域に位置するように設けることもできる。

可撓性ストリップの主要部は引裂開封用プルタブ下方に位置し、その縁部に平行 に延びているが、同ストリップの前端部は容器縁部を僅かに越えて延びている。

弱化線をやぶり引裂開封用プルタブを持ち上げた後パッケージの内容物を抽出す るための出口を与えるうえで、該ストリップは、容器縁部の内側で僅かな距離を 置いて位置した実質的に経口用の開口部を備えている。

容器を１回の単純行為で開封できるようにするには、カバ一層が引裂開封用プル タブの裏面に対し、前記開口部周辺まわりに延びる第２の密封区域にわたり、か つ同開口部を規定する線の内側で封着されている。

しかし、ここにも、引裂開封用プルタブが簡単に裂ける危険がある。

飲料及び他の食品用缶のための部品を製造する従来法では、シェルを第１の切換 プレスで成形し、次いで予め成形済のプルタブを取付ける前にリベットドーム及 びボタンを成形する第２の切換えプレスに送る以前に、これらはそろえて積重ね ている。タブの製作及びリベット付けは両方共第２切換えプレス内で行われる。

ここにも、２つの欠点がある、即ち１つには部品を二重に取扱っていて、非剛性 材の部品には欠損が生じることがあり、もう１つはある場合には、リベット点の 位置決めを正確に決めることができないことである。

発明の開示 本発明の第１発明によれば、物品を傾動する方法であって、流体を前記物品に付 与して前記物品をそれぞれの実質的な水平軸まわりに転向せしめることから成る 方法において、前記物品のそれぞれの縁部分における前記流体の物品に対する上 向き分力が前記物品のそれぞれの向合縁部におけるそれよりも大きいように、前 記流体を前記物品に付与することによって、前記物品をそれぞれの実質的な水平 状態からそれぞれの実質的な垂直状態に傾動することを特徴としている。

本発明の第２発明によれば、物品を傾動する装置であって、流体を前記物品に付 与して前記物品をそれぞれの実質的な水平軸まわりに転向せしめるために配置し た手段から成る装置において、前記手段が前記物品のそれぞれの縁部分における 前記流体の前記物品に対する上向き分力が前記物品のそれぞれの向合縁部におけ るそれよりも大きいように、前記流体を前記物品に付与して、これによって前記 物品をそれぞれの実質的な水平状態からそれぞれの実質的な垂直状態に転向する ことを特徴としている。

本発明のこれらの発明により、物品−好ましい具体例ではクロージュアであるー が、まるでそれぞれのヒンジまわりに水平から垂直姿勢になるように容易に傾動 される。この特徴は、物品を容器に供給し包装するのを簡便にするのに利用する ことができる。

本発明の第３発明によれば、容器を物品で装荷する方法であって、前記物品を前 記容器に向けて前記各物品が実質的な水平状態にある間に供給し、前記各物品を 実質的な垂直状態へと前記物品が前記容器に近づくにつれて傾動させ、そして前 記各物品を前記容器内にその口部を通じて前記物品が実質的に垂直である間に装 荷することから成る方法において、前記各物品を前記容器がその口部から下向き に傾斜している間に前記容器内に装荷することを特徴としている。

本発明の第４発明によれば、容器を物品で装荷するのに用いる装置であって、前 記物品を前記容器に向けて前記各物品が実質的な水平状態にある間に供給するた めに配置した供給手段と、前記各物品を実質的な垂直状態へと前記物品が前記容 器に近づくにつれて傾動させるために配置した傾動手段と、そして前記容器を前 記各物品が前記容器の口部を通って受入れられる間支持するために配置した支持 手段から成る装置において、前記支持手段は前記容器を前記容器の口部から下向 きに傾斜した状態で支持するために配置したことを特徴としている。

本発明のこれらの発明によって、物品を容器内に包装することが簡便化される。

本発明の第５発明によれば、容器を除荷する方法であって、前記容器を案内面が 前記容器の下方に向けた口部から離れて下方に延在しているサポートに装着し、 そして前記容器及びその中の物品を振動して前記物品を前記口部から退出させ前 記案内面を前進させることから成る方法において、前記案内面が前記サポートか ら下方に傾斜して延在しており、更に前記容器が前記物品の積重ねを含んでおり 、かつ前記物品は傾斜した積重ねとして前記案内面を前進することを特徴として いる。

本発明の第６発明によれば、物品を含んでいる容器を除荷するのに用いる装置で あって、前記容器を支持するために配置したサポートと、前記サポートから下向 きに延在していて前記容器の口部から退出する前記物品を下方に案内する案内面 と、前記容器を振動するために配置した振動手段から成る装置において、前記サ ポートは前記容器の前記口部が下方に傾斜して向くような状態で前記容器を支持 するために配置し、更に前記案内面は前記口部から退出する前記物品の積重ねを 案内するために前記サポートから下向きに傾斜して延在していることを特徴とし ている。

本発明のこれらの発明によって、物品の積重ねを容器から円滑かつ確実に除荷す ることができる。

また、本発明の第７発明によれば、包装方法であって、１列の頂部開放容器を続 々と用意し、その後この１列の前記頂部開放容器を複数列の前記頂部開放容器に 分割し、前記複数列にある前記頂部開放容器を充填し、引き続き前記容器の開放 頂部を閉鎖することから成る方法において、前記頂部開放容器は前記分割を行う 前に容器成形装置で成形し、更に前記複数列にある前記頂部開放容器の充填は前 記複数列全部について実質的に同時に行うことを特徴としている。

本発明の第８発明によれば、包装装置であって、１列の頂部開放容器を担持し、 複数のレーンに分かれる１つのレーンを含んでいる容器搬送手段と、複数列の前 記頂部開放容器を充填するために配置された前記複数レーン内の充填手段と、前 記複数レーン内の前記容器の開放頂部を閉鎖するために配置した頂部閉鎖手段か ら成る装置において、前記装置は更に１列の頂部開放容器を形成するために配置 された前記レーンにある手段から成り、前記充填手段は前記複数レーンのそれ本 発明のこれらの発明によって、容器の形成時よりも低い前進速度又は割出し速度 で容器を充填したり、所望ならば頂部閉鎖することが可能であり、これによって 充填（及び頂部閉鎖）のためにもっと時間をかけることができる。

本発明の第９発明によれば、包装方法であって、容器をル−ンに１列で前進させ 、選択した容器を前記レーンを横切って変位させることによって前記選択容器を 前記レーンから除去することを含む方法において、前記の前進は前記容器を複数 列で相互に、かつ前記列に実質的に平行な１系統のレーンで前進させることから 成り、かつ前記の除去は前記選択容器を前記系統を横切って除去することから成 ることを特徴としている。

本発明の第１０発明によれば、包装装置であって、容器を１列に前進させるため のレーンを用意する長手方向の容器搬送手段と、選択したカートンを前記レーン から除去するために配置した横方向の容器搬送手段から成る装置において、前記 長手方向容器搬送手段は１系統の実質的に平行なレーンを用意し前記容器を相互 にかつ前記レーンと実質的に平行な列で前進させ、かつ前記横方向容器搬送手段 は前記選択カートンを前記レーンから除去するために配置したことを特徴として いる。

本発明のこれらの発明によって、排除容器の除去を改善することが可能である。

本発明の第１１発明によれば、包装装置であって、容器を作動するための作動部 材と、回転駆動装置と、前記駆動装置と前記部材を相互連結していて、前記駆動 装置の回転運動を前記部材の作動部分の実質的な直線運動に変換するために配置 されたリンク機構から成る装置において、前記リンク機構の全ての摺動面は実質 的に排他的な対をなす共延の環状回転摺動面であることを特徴としている。

本発明のこの発明により、リンク機構の摩耗が最小となる。

本発明の第１２発明によれば、容器を搬送する方法であって、前記容器を前及び 後バー間に位置させ、前記バー及び前記容器を前進させることから成る方法にお いて、前記容器を前記バー間に弾性的に把持することを特徴としている。

本発明の第１３発明によれば、容器を搬送する装置であって、前記容器を間に受 入れるための前及び後剛性バーと、前記バー及びその間の前記容器を前進させる ために配置した前進手段から成る装置において、偏倚手段を前記バーをその間の 前記容器にもたれさせるために配置したことを特徴としている。

本発明のこれらの発明により、容器はその前進中より確実に姿勢保持される。

本発明の第１４発明によれば、シート材を薄弱化して引裂路を形成する方法にお いて、前記シート材の実質的に相互に同一面に、かつ相互に隣接して位置した第 １及び第２部分に第１の薄弱線を形成し、前記第１部分を前記第２部分に対して 変位させて前記第１部分を前記面に対して傾斜した位置に導き、そして前記第２ 部分において前記第１薄弱線に実質的に会合する第２の薄弱線を形成することを 特徴としている。

本発明の第１５発明によれば、シート材を薄弱化して引裂路を形成する装置にお いて、前記シート材の実質的に相互に同一面に、かつ相互に隣接して位置した第 １及び第２部分に第１の薄弱線を形成するために配置した第１の薄弱化手段と、 前記第１部分を前記第２部分に対して変位させて前記第１部分を前記面に対して 傾斜した位置に導びくために配置した変位手段と、前記第１薄弱線の後に、かつ 前記第２部分において、前記第１薄弱線に実質的に会合する第２の薄弱線を形成 するために配置した第２の薄弱化手段を特徴としている。

本発明の第１６発明によれば、相互に隣接する第１及び第２部分から成るシート 材であって、前記第１部分が前記第２部分を実質的に含む面に傾斜しているシー ト材において、前記第１及び第２部分に形成した第１の薄弱線と、前記第２部分 に形成され前記第１薄弱線と実質的に会合してその間に引裂路を形成する第２の 薄弱線を特徴としている。

本発明のこれらの発明により、第１部分を第２部分に対して変位させる際シート 材が第２薄弱線に沿って裂けるのを回避できる。

本発明の第１７発明によれば、容器と、前記容器における開口部を閉鎖する引裂 開封クロージュアから成る組合体において、前記クロージュアが前記容器の材料 よりも容易に引裂けることのない材料で作られていて、前記容器に対して前記開 口部のリムの内側及び外側まわりに接着され、かつ前記リム上を前記リムの内側 からその外側に延びている引裂ストリップに取付けられ、前記ストリップを前記 リムから引裂くために摘んで引張るための手で摘めるタブを含んでいることを特 徴としている。

本発明の第１８発明によれば、引裂開封クロージュアにおいて、前記クロージュ アは容器における開口部のリムの内側及び外側に対して前記リム上をその内側か ら外側に延びるように接着可能な引裂ストリ・ツブと、前記引裂ストリップに取 付けられ、前記ストリップを前記リムから引裂くために摘んで引張るための手で 摘めるタブとから成ることを特徴としている。

本発明の第１９発明によれば、容器と、前記容器に・　おける開口部を閉鎖する 引裂開封クロージュアとから成る組合体において、前記クロージュアが前記開口 部のリムに接着された比較的狭い引裂ストリップと、前記引裂ストリップの外端 部に取付けられた比較的広く手で摘めるタブを含んでいることを特徴としている 。

）　本発明のこれらの発明により、引裂ストリップの働きが助長される。

本発明の第２０発明によれば、凹部を伸縮性材料のストリップに作造する方法に おいて、前記ストリ・ツブを通り、前記ストリップに沿って間隔を置いて、前記 ストリップの１つの長手方向縁区域からその向合の縁区域に向けて延びるスロッ ト手段を、前記各スロット手段を横切って比較的狭い橋手段を残すように形成し 、引続き前記ストリップの面から２つの前記スロット手段間の前記ストリップの 一部分を変位させ、これによって前記材料を２つの前記スロット手段間の領域で 伸長し前記凹部を形成することを特徴としている。

本発明の第２１発明によれば、伸縮性材料のストリップであって、前記ストリッ プの一部分を前記ストリップの面から変位することによってそこに形成した凹部 と、そこを通って形成され、かつ前記凹部のそれぞれの向合側部でその１つの長 手方向縁区域からその向合縁区域に向けて延びている第１及び第２スロット手段 から成るストリップにおいて、それぞれ、前記第１及び第２スロット手段を横切 る第１及び第２の比較的狭い橋手段を特徴としている。

本発明のこれらの発明によって、ストリップの前記部分をストリップの面から変 位させることによって、２つの前記スロット手段間の前記ストリップの一部が不 充分に支持されているために生じる望ましくない変形を軽減することが可能であ る。

本発明の第２２発明によれば、タブ付きシェルを製造する方法であって、ウェブ にそれに沿って間隔を置いた位置で膨大部を形成し、前記膨大部を前記ウェブか ら切取ってシェルを形成する方法において、上述の如（前記膨大部を切取る前に 、タブを前部ウェブに対し前記位置で取付けることを特徴としている。

本発明の第２３発明によれば、タブ付きシェルを製造する装置であって、膨大部 をウェブにそれに沿って間隔を置いた位置に形成するために配置した膨大部形成 手段と、前記膨大部を前記ウェブから切取ってシェルを形成するために配置した 切取り手段と、タブ付与手段から成る装置において、単一の機械が前記膨大部形 成手段と、前記切取り手段及び前記タブ付与手段を含んでいることを特徴として いる。

本発明のこれらの発明により、タブ付きシェルの製造を簡便にすると共にその信 頼性を改善することが可能である。

最後に、本発明の第２４発明によれば、包装方法であって、箱を案内面が前記箱 の下方に向けた口部から離れて下向きに延在するサポートに装着し、前記箱及び その中の包装用物品を振動して前記物品を前記口部から退出させかつ前記案内面 を前進せしめることを含む方法において、前記案内面は前記サポートから下方に 傾斜して延在し、かつ前記箱が包装用クロージュアの積重ねを含んでおり、かつ 前記クロージュアが傾斜した積重ねとして前記案内面を前進することを特徴とし ている。

図面の簡単な説明 本発明を正確に理解し、容易に実施できるように、例えば添付図面に記号が付し である。添付図面において、 第１図は、容器クロージュアをシート材から製造する機械の立面図であり、同機 械は包装装置の一部を構成するものであり、 第２図は、第１図の詳細図であり、 第３図は、同機械の空気トンネルの側面断面図であり、 第４図は、第３図の線ＩＶ−ＩＶから見た断面図であり、第５図は、隔膜とクロ ージュアのラミネートを一緒にヒートシールするためのヒートシール装置の底部 アンビルの平面図であり、 第６図は、第５図の線Ｖｌ−Ｖｌから見た断面図であり、第７図は、クロージュ アをそれぞれの容器に付与する無菌包装機械の中央縦断面線図であり、同機械は 包装装置の他の一部を構成するものであり、第８図は、無菌包装機械の平面線図 であり、第９図は、無菌包装機械のクロージュア供給装置の作業員側の側面図で あり、 第１０図は、第９図の線Ｘ−Ｘから見た図であり、第１１図は、一種の容器の、 部分的に閉鎖した底部クロージュアの斜視図であり、 第１２図は、無菌包装機械の底部クロージュアひだ取り装置及び底部クロージュ ア保持用レール装置の作業員側の側面図であり、 第１３図は、第１２図の線ｘｍ−ｘｍから見た断面図であり、 第１４図は、第１２図の線ＸＩＶ　−ＸｒＶから見た断面図であり、 第１５図は、ひだ取り装置の第１２図に類似の図であり、第１６図の線ｘｖ−ｘ ｖから見た部分断面であ第１６図は、第１５図の線ＸＶＩ　−ＸＶＩから見た断 面図であり、 第１７図は、ひだ取り装置及び保持用レール装置の駆動側の立面図であり、 第１８図は、ひだ取り装置及び保持用レール装置の端部立面図であり、 第１９図は、第１６図の線ＩＤＣ−ＸＩＸから見た線図であり、 第２０図は、第１５図の線ｘｘ−ｘｘから見た線図であり、 第２１図は、ひだ取り装置のカム箱の作業員側の側面図であり、 第２２図は、第２１図の線ｘｘｘ−ｘｎから見た断面図であり、 第２３図は、第７図の線ｘｘｍ　−ｘｘｍから見た図であり、無菌包装機械の底 部シール装置を示すものであり、第２４図は、底部シール装置の２個の底部シー ル器の１つの軸方向断面図であり、第２３図の面嘉こ平行に見たものであり、 第２５図は、第２４図の線ｘｘｖ−ｘｘｖから見た軸方向断面図であり、 第２６図は、無菌包装機械の容器分割装置の平面線図であり、 第２７図は、第２６図の詳細図であり、第２８図は、第２７図に示す部品の作業 員側の側面図であり、 第２９図は、第２７図の線ＸＸＩＶ　−ＸＸＩＶカラ見ｔ＝　断面図であり、 第３０図は、第２７図の線ｘｘｘ−ｘｘｘから見た断面図であり、 第３１図は、無菌包装機械の排出装置の駆動側の立面線図であり、 第３２図は、排出装置の部分平面線図であり、第３３図は、無菌包装機械の主コ ンベヤの部分断面図であり、 第３４図は、コンベヤの部分断面部分平面図であり、第３５図は、第３４図の線 ＸＸＸＶ−ＸＸＸＶカラ見り断面図であり、 第３６図は、無菌包装機械の放出及び排除装置の作業員側の側面図であり、 第３７図は、これらの装置の平面線図であり、第３８図は、改造型の包装装置に おいてクロージュアをシート材から形成する場合の斜視図であり、第３９図は、 容器にヒートシールする前の改造型の１種のクロージュアの斜視図であり、 第４０図は、クロージュアが開封中である改造型容器の斜視図であり、 第４１図は、改造型包装装置の変更例においてクロージュアをシート材から形成 する場合の平面図であり、第４２図は、第４１図の詳細図であり、第４３図は、 第３８図から第４１図のクロージュアの具体例の部分縦断面図であり、 第４４図は、改造型クロージュアの平面図であり、第４５図は、上下に積重なっ た第４４図のクロージュア２個の縦断面図であり、そして 第４６図は、改造型のクロージュア製造機械の平面線図である。

本発明を実施するための態様 図面を参照して説明する本装置は、本出願人に係る国際特許出願公告ＷＯ３８１ ０５０１２に開示した装置を発展させたものであり、この公告に対し、その中で 詳細に開示していない本装置に係る各部品について理解のために符合を付すこと にする。

クロージュアを製造する本機械は、上述の国際公告の第６図から第１１図に図示 の機械と実質的に同一のものである。しかしながら、本第５図及び第６図によれ ば、この初期の機械のヒートシール装置４９では、ダイヤフラム７は該ダイヤフ ラム７全体と共延である完全に面状のシール面を有する２個のヒートシール成形 型によってラッカー（ポリマー）層２Ａにヒートシールされた熱可塑性物質層３ Ｃを有している。このヒートシールは、ここに説明する理由により全体的に首尾 よく行なうことが時には困難であることが分かつている。ダイヤフラム７と１つ にはフラップ５との、もう１つにはギャップ６のまわりのその周囲部との間に空 間があると、細菌のような異物がその空間に入り込み赤外線ヒータ７７．７８で は殺菌することができない。従って、ダイヤフラム７と１つはフラップ５と、も う１つにはその周囲部とのシールは、ギャップ６で連続していなければならず、 さもなければ異物は、クロージュア１を容器に封着した後に容器の内部に接近す ることになる。シールがギャップ６まで正しくあるようにするために、装置４９ の成形型を、クロージュア１が比較的熱くなるような比較的高い温度に加熱して いたので、クロージュアを後続の取扱いの前に冷却する間の望ましくない遅れが あった。

この遅れを減縮するために、本第５図及び第６図を参照すれば、ヒートシール装 置４９の底部成形型１００は、ギャップ６の内外プロフィールにそれぞれ適合し た一対の無端ビード１０１を備えて形成されている。

実際には、各ビード１０１とギャップ６の間に狭い余白部がある。しかしながら 、ヒートシール中、熱は各ビード１０１から外方に拡散するので、ダイヤフラム ７と１つにはフラップ５と、もう１つにはその周囲部との間のシールはギャップ ６まで正しく延びることになる。

本第１図及び第２図を参照するが、第１図はシート材３がループ制御装置４５を 通りステッピング送り装置４６及び成形・折畳装置４７へと進んでいることを示 してもいる。柱体４２に固定したプレスヘッド４１も示している。個々のクロー ジュア１を切り放す切取り装置５０は、これらを放出コンベヤ５１上に落下させ ている。クロージュア１はコンベヤ５１で受入れられるように実質的に水平であ り、最下部にはそのポリマー層２Ｄを有している。第２図により詳細に示すよう に、コンベヤ５１は、クロージュア１をクロージュア製造機械から遠ざけ前進さ せるように空気の前方に傾いた多数の小噴流を形成しクロージュア下方に個々の 空気クッションを効果的に与える穴あきプレート１０４によって頂部を閉じたチ ャンバ１０３に対して空気を加圧下に供給する空気圧縮機１０２を含む空気クッ ションコンベヤである。このコンベヤ５１は、空気の供給を増やして、即ち追加 の空気圧を与えて、クロージュア１に対しなお前進している間にその後端を持ち 上げて垂直方向にはね上げる空気トンネル１０５に続いている。空気トンネル１ ０５は、コンベヤ５１がブラケット１０９を介して固定されている支持枠体１０ ８に対しブラケット１０７を介して固定された横スライド１１１に装着した振動 装置１０６に続いている。

振動装置１０６の頂部には、クロージュア１を積重ねる箱１１０用のキャリヤ１ ０６ａが装着されている。

この振動装着１０６は、クロージュア１のアプローチ線を横切って往復動できる ように、横スライド１１１に載置しである。それは、相互に平行に配置した２個 の箱１１０を支持していて、一方の箱１１０が充満したとき、横に変位して空の 箱を充填し始めると共に充満した箱は空の箱で置き換えるようになっている。枠 体１０８には、ピストンロッドが初めに載置したクロージュア１が休止している プラットホーム端部１１３を有しているピストン・シリンダ装置１１２が固定さ れている。このピストンロッドは穴を通って各箱１１０の閉鎖基部に進入するこ とができる。箱１１０が充満した際、同箱内のクロージュア１の積重ね高さを感 知するレベルセンサにより、箱が充満するまで、ピストンは制御した速度で漸進 的に後退させ、箱内に充填するクロージュアのための除去に低下するサポートと なっている。

第３図及び第４図に空気トンネル１０５を更に詳細に図示したが、これは矩形断 面の水平スリーブ１０５ｂと矩形の端部リング１０５Ｃとによって包囲された矩 形断面の水平チューブ１０５ａから構成されており、スリーブ１０５ｂ及び端部 リング１０５Ｃはチューブ１０５ａと共に圧縮空気が供給される環状チャンバ１ ０５ｄを画定している。空気はチューブ１０５ａの４つの壁全部の半型通口１０ ５ｅによって形成された角度があり前方に向けたスロットを通じチューブ１０５ ａの内部に流れ、これら４つの壁全部から同トンネル１０５内のクロージュア】 に対する空気の前方に向けた噴流となっている。空気流は前進を続けるクロージ ュアのみならずそれらの前縁を持ち上げて、クロージュアを略々上向きの姿勢に 傾けるもので、これら４つの！全部からの空気噴流の圧力によりクロージュアは トンネル１０５に沿って箱１１０内へと押し進められる。

本発明者らは、非入れ予成のクロージュア１の垂直積重ねは約５０個の積重ねに 限られることを見出していたので、第２図に図示の搬送・積重ね装置を既に提供 している。約５０個以上の場合は、クロージュア１はクロージュア１間の係合の ために扇状に広がり垂直面に個別に位置することが分かっている。本発明者らは 、また、箱１１０が垂直面に対して有意な角度で配置されているが、クロージュ ア１は振動送りによって相対的に相互に独立して移動できることも見出している 。事実、はゾ水平な箱１１０では非常に良好な結果を得ている。更に、本発明者 らは、空気トンネル１０５内でのクロージュアの持上げについては、クロージュ アを積重ねに適した向きで箱１１０内に吹入れる程度に制御できることも見出し ている。

第７図及び第８図によれば、前述の国際公告の第１２図から第１４図に図示の機 械を発展させたものである無菌の包装機械は、両面を適当な熱可塑性樹脂材で被 覆したポール紙から成るシート材でそれぞれ形成したシール容器スリーブを回転 式のステッピングマンドレル装置６１に供給するための従来の装置６０も含んで いる。マンドレル装置６１により同スリーブから形成した頂部開放型カートン１ ２は、ステッピング主コンベヤ６８によって段階的に多数の部所を搬送される。

第一の部所は、過酸化水素溶液をカートン１２に噴霧する噴霧部所６２である。

次の部所は、一連のマニホルド６４が温風をカートンの内部に供給して過酸化水 素溶液を蒸発させる乾燥部所６３である。更に次の部所は、カートン１２に充填 すべき物質、例えば食品を充填する充填部所６５である。本例では、食品固形物 は液体と混合されている。次は、水平軸のまわりを回転するステッピングドラム ６７が、カートン１２をコンベヤ６８によって段階的に同ドラム６７下方に進め るにつれて、クロージュア１をカートン１２に付与する蓋付は部所６６である。

蓋付けしたカートン１２は、垂直移送装置６９によってコンベヤ６８から放出コ ンベヤ７０に移送されるまで、同コンベヤ６８と共に進行する。クロージュア１ は、クロージュア送り装置７１によってドラム６７に供給される。ドラム６７は 、水平軸のまわりに回転可能であって、矩形の案内スリーブ枠体７５に装着され 、がっそれぞれの吸引キャップ７６（第９図参照）を中央に設けた水平列の矩形 のプランジャー型マンドレル７４をその周面まゎりに分配して担持している。装 置７１は、−列のクロージュア１、この場合４個のクロージュアを正しい姿勢及 び方向でそれぞれのマンドレル７４に同時に提供している。−列のクロージュア １が段階的にドラム６７の軸まわりに運ばれるにつれて、これらのクロージュア はポリマーを同ポリマーの溶融温度に向けて加熱する第１の赤外線ヒータ７７に 達し、次いでポリマーをその溶融温度よりちょっと上まで加熱する第２の赤外線 ヒータ７８へと一列毎段階的に進められる。次の工程では、マンドレル７４は径 方向外方に前進され、クロージュアをドラム６７の直接下方にて４個のカートン １２の列に垂直方向下方に付与し、次いでかかる列のマンドレル７４に関係した 枠体７５を垂直方向下方に降下させ、フランジ１０をカートン１２の口部のリム 外側下方に折込んでいる。次に、蓋付きカートン１２は、コンベヤ６８によって 前進され、部所６６から去って行（。マンドレル装置６１は、底部クロージュア 加熱装置１１４、その後の底部クロージュアひだ取り装置１１６、更にその後の 底部クロージュア封かん装置１１７を含むカートン成形装置１１５の一部である 。この封かん装ｆｔ１１７には、カートン成形装置１１５を通じて２レーンのカ ートンスリーブをコンベヤ６８にて前進できるように４レーンに分割するカート ン分割装置１１８が続いている。改造したワット（Ｗａｔｔ）リンク装置を含む 除荷装置１１９によって、カートンは分割装置１１８からコンベヤ６８内に降下 される。

部所６２の下には、部所６３からの過酸化水素蒸気を抽出する過酸化水素抽出ダ クト１２０が延在している。

コンベヤ６８に沿っては、コンベヤ６８のカートンガイドの高さレベルを調節し て様々な高さのカートン１２のために本機を設定することができる高さ調節装置 １２１が間隔を置いて配置しである。また、充填部所６５は、本出願人に係る国 際特許公告ＷＯ３８１０６５５２にて開示した特徴を有したものである。この部 所６５には、背圧装置１２２が含まれている。クロージュアがカートンに受入れ られるまでに、カートンとクロージュアの間に適当な無菌ガス、例えば窒素を噴 射するために、ガス化装置１２４が配置されている。

装置７１の後方には、ドラム６７を回転させる意味で、ドラム６７上の意図した 位置に蓋がないことを検出し、対応するカートンが部所６５にて充填されること のないようにする検出器バンク１２５が配置しである。放出コンベヤ７０の初端 には、未充填のカートンを検出しこれらを水平方向横に排除する排除装置１２６ が設けである。また、本無菌包装機の駆動側には、カートン成形装置１１５用の 駆動装置１２７、充填部所６５用の駆動装置１２８、ドラム６７用の駆動装置１ ２９、垂直移送装置６９及び放出コンベヤ７０用の駆動装置１３０並びに主コン ベヤ６８用の駆動装置１３１が設置されている。仕切られた無菌チャンバ１２３ は供給装置１２０からクロージュア供給装置７１まで延在している。

装置１１７１は、−組のホルダ１３２と一組のシュート１３３を含んでいるが、 これらは各組にあって相互に平行に、かつコンベヤ６８の４つのレーンの間隔に 対応した間隔で４個ある。−組の前記ホルダ１３２はスライド１３４に載置され ていて、それが−組の前記シュート１３３に対してずれている第８図に示す装荷 位置とホルダ１３２がそれぞれのシュート１３３に整合している供給位置との間 でコンベヤ６８を横切って変位できるようになっている。クロージュア１の箱１ １０がホルダ１３２に装填されると、スライド１３４は横移動してホルダ１３２ はそれぞれのシュート１３３に整合する。次いで、ホルダ１３２が箱をシュート １３３内に前進させた後、シュートは振動を受けてクロージュア１を箱１１０か ら供給する。特に第９図及び第１０図によれば、各シュート１３３は、比較的ゆ るやかにドラム６７に向けて下方傾斜した相対的に長い部分１３３ａを含んでお り、その後には比較的ゆるやかにドラム７に向けて上方傾斜した相対的に短い部 分１３３ｂが続いていて、前記部分１３３ａは前記部分１３３ｂに滑らかに合体 している。部分１３３ａの水平面に対する傾斜角は１５°と２５６の間が有利で 、約２０°が好ましい。シュート１３３は、自身機体枠１５７に防振マウント１ ３６を介して支持されたブラケット１３５に装着しである。このブラケット１３ ５には、シュート１３３を振動し、これによって箱１１０及びクロージュア１を 振動させる線形バイブレータ１３７が取付けである。シュート１３３の出口を横 切って、ねじ１３９によりシュート１３３に固定した調定用プレート１３８が延 在している。この調定用プレート１３８には、矩形の開口部１４０が４つ形成さ れているが、これらの開口部１４０は、同開口部１４０のコーナに配置した調整 インサート１４１がなければ、クロージュア１が容易に通過できるものである。

装置７１の使用時、初めシュート１３３がクロージュア１で満たされ、クロージ ュアの積重ねが箱１１０の下方に傾斜した口部まで延在している。これによって 、後続の箱の交換が必要な際のクロージュア１の調定用プレート１３８に対する 圧力を与えるに充分な圧力ヘッドが確保できる。この圧力の付与を促がすために 、バイブレータ１３７はクロージュア１を調定用プレート１３８に向けて振動せ しめ、特に部分１３３ｂの傾斜面で支えている。しかしながら、この圧力はイン サート１４１のクロージュア１に対する保留作用に打ち勝つうえで十分ではない 。従って、クロージュア１は、振動によって助けられ、自動的に箱１１０から排 出する。装置７１は各マンドレル７４に同時に４つのクロージュアを提供する。

キャップ７６に吸引゛を付与して、各先頭のクロージュア１をシュート１３３か らインサート１４１を過ぎマンドレル７４上に引きよせ、同クロージュアをそこ に保持する。クロージュア１は、吸引キャップ７６がクロージュアを引き離す際 、そのコーナが撓んでインサート１４１を通過できるよう十分な可撓性がある。

これは、ドラム６７の各側出し時、４つのレーン全てにおいて繰り返される。

既ニ述べたように、クロージュアは入れ子持性を有するようには設計されていな いので、積重ね形態にあるときクロージュア１間には規定のピッチは存在しない 。バイブレータ１３７によって与えられる振動は、クロージュア１を離して保ち クロージュアの相互係合を避けんとするものである。

次に、第１１図を参照するが、各カートン１２の底端部クロージュアは４つのク ロージュアパネル１５１゜１５２．１５３及び１５４から成っており、同パネル １５２及び１５４はスコア線１５５で実質的に三角形のサブパネル１５６に更に 分割されている。この種の底部クロージュアは実質的に慣例のものである。

カートンスリーブが装置６１のマンドレル上に受入れられている間にこれらのパ ネル１５１〜１５４を内方に折畳むために、本無菌包装機は、以下第１２図から 第２２図により説明するひだ取り装置１１６を含んでいる。無菌包装機の枠体１ ５７には、取付はパット１５９が機体の装置側に固定されている水平ビーム１５ ８が固定しである。この取付はパット１５９には、自身駆動装置によって駆動さ れるカム駆動軸１６４から駆動すれる３個のカム１６０ａ、１６０ｂ、１６０Ｃ を含む油入りカム箱１６０が装着されており、前記駆動装置は調時ベルト１６１ 、駆動プリー１６２、前記軸１６４に連結した従動プリー１６３及びベルト引張 プリー１６５から成るものである。カム箱１６０からの出力は、パネル１５１及 び１５３に関連した２個の首振り軸１７１，１７３と、それぞれのパネル１５２ 及び１５４に関連した２個の首振り棒１７２，１７４の形態をとっている。ひだ 取り装置１１６は、ビーム１５８に沿って水平列に配置した２個の同一のひだ取 り器１７５を含んでいる。各ひだ取り器１７５はビーム１５８に固定したハウジ ング１７６を含んでいる。

同ハウジング１７６内の軸受けには、ひだ取り器１７５間に位置したカップリン グ１７７を含む首振り軸１７１．１７３が装着されている。これらの軸１７１及 び１７３には、端部がそれぞれのパネル１５１及び１５３を内方に折畳むひだ取 りアーム１８１及び１８３がそれぞれ固定されている。カム箱１６０に近い方の これらの端部には、首振り棒１７２及び１７４が固定ピボットピン１７９に中央 で装着されたヨーク１７８によって相互関節連続されている。首振り棒１７２゜ １７４内には、ひだ取り器１７５の菊形接合したリンク１８０が含まれている。

これらの菊形接合リンクを経てそれぞれの首振り棒１７２．１７４に対しては、 ピボットピン１８５を介してハウジング１７６内に、かつハウジング１７６上に 装着されていて、内端部にそれぞれのひだ取りアーム１８２及び１８４を固定し て有しているベルクランク形レバー１９２及び１９４の外端部が連結しである。

カム箱１６０内の３個のカムは、偏心みぞ付き円板の形をしており、個別に交換 可能である。軸１６４は、切離し自在に同軸固定したカム１６０ａ及び１６０ｂ を有しているが、同軸１６４に垂直な軸線のまわりに回転するよう一対のかさ歯 車１６６を介して装着されているカム１６０Ｃを駆動している。首振り軸１７１ ．１７３には、カム１６０ａ及び１６０ｂの偏心みぞ内をそれぞれ走るローラ従 車１６８を自由端部に保持している心向きアーム１６７がそれぞれ固定されてい る。首振り棒１７２には、カム１６０Ｃの偏心みぞ内を走るローラ従車１６９が 固定しである。カム１６０Ｃは、ヨーク１７８を備えたことによって強制的に同 期される首振り棒１７２及び１７４の往復動を制御している。従って、パネル１ ５２に関係したアーム１８２の運動は、パネル１５４に関係したアーム１８４の 運動と同じである。他の２個のカム１６０ａ及び１６０ｂは、パネル１５３がパ ネル１５１下方でひだ取りされるために、相互に異なるであろう首振り軸１７１ 及び１７３の運動をそれぞれ制御している。また、カム１６０Ｃはカム１６０ａ 及び１６０ｂに対して調節可能である。各ハウジング１７６には、一対のカート ンクランプ１８６が装着されているが、同カートンクランプ１８６は、それぞれ 、シリコンゴムパット１８８がピストンロッドの外端部に取付けである短ストロ ークの空気駆動型ピストン・シリンダ装置１８７から構成されている。ひだ取り アーム１８１、ひだ取りアーム１８３及び一対のひだ取り７−４１８２及び１８ ４の独立したカム制御によって、加熱済みパネル１５１〜１５４の封着前の関連 のスコア線に沿った正確な折畳みが促進されるばかりでなく、アーム１８１〜１ ８４のこれらパネルの加熱済み熱可塑性物質表面被膜との接触を最小限とするこ とも促進されるのである。カム箱１６０がらの４個のアーム１８１〜１８４の機 械的調時によって、特に、これらアームの正確な運動を与えることができる。ま た、特に重要な特徴であるひだ取り移動のアプローチ角及びピボット半径を最適 化するように、パネル１５１、パネル１５３及び一対のパネル１５２及び１５４ の個別の運動を発生させることができる。これらのアーム１８１〜１８４の運動 のカートン成形装置１１５の他の操作に対する正確な調時を促進するために、ブ リー１６２は装置１１５の主駆動軸１８９に直接連結してもよい。また、アーム １８１及び１８３の軸１７１及び１７３に対する容易な調節を可能にするために 、これらアームの内端部はクランプ１９０によって軸１７１．１７３まわりに切 離し自在に把持されている。アーム１８２及び１９４の内端部には、それぞれの ベルクランプ形レバー１９２，１９４のビン形端部１９６を取囲んだ切離し可能 なりランプ１９５がそれぞれ形成されているので、アーム１８２及び１８４はこ れらのピン形端部１９６に対して調節することができる。

首振り棒１７２及び１７４に対するこれら端部１９６の調節、即ちアーム１８２ 及び１８４の調節は、菊形接合リンク１８０を調節することによっても得られる 。

カートンクランプ１８６は、折畳み中力−トン１２がマンドレル上を軸方向に変 位するのを防止している。

これらのクランプ運動は本無菌包装機のプログラマブル論理コントローラにより 調時され、アーム１８１〜１８４がカートンに接触する前にカートン１２を各マ ンドレル上にて軸方向に把持している。単一の油入り箱１６０内の制御カム機構 をカートンレーンから離して一つの側に設けることによって、カートンにとって より清潔な環境並びにより容易な使用と保守が増進される。

マンドレルの移動路に沿ってひだ取り器１７５に即座に追従しているのは、ビー ム１５８にブラケット装置１９８を介して装着された底部クロージュア保持レー ル１９７である。第１３図から分かるように、このブラケット装置１９８は、ス ロット２００を通る切離し可能なポルト１９９を含んでいるので、レール１９７ の高さレベルを止めねじ２０１によって調節することができるし、一方では、第 １２図から分かるように、ボルト１９９ａと止めねじ２０１ａの同様の装置によ って、ビーム１５８のマンドレル装置６１に対する径方向位置を調節することが できる。更に、第１４図から理解できるように、レール１９７は比較的直径が小 さく外断面が円形であるために、カートン１２の加熱済の熱可塑性物質面とレー ル１９７との接触面積を最小限にすることができる。アーム１８１〜１８４は水 冷却されているが、接触面が高度に研磨しであるレール１９７も同様である。従 って、レール１９７は高度に研磨され冷却された表面の最小の接触面積を有して いるので、底部クロージュアは正確に支持され、これに対する損害を防止してい るうえに、底部クロージュアから移送中に除去される熱は可及的に小さなものと なっている。アーム１８１〜１８４及びレール１９７を水冷することによって、 熱可塑性物質がレール１９７に粘着するのを軽減する特別な利点がある。

アーム１８１〜１８４の運動を最適化することの利点は、底部クロージュア封か ん装置１１７に対してよりきちんとした歪の少ないカートン１２を提供できるこ とである。

底部クロージュア封かん装置１１７は第２３図から第２５図により詳細に示すが 、これは機体枠１５７の水平ビーム２０２上に装着した２個の封かん器１５０を 含んでいる。これらの封かん器１５０は、ビーム２０２に固定され、かつそれぞ れの内側スリーブ２０４が径方向に往復動自在に同心状に装着されている心向き スリーブ２０３をそれぞれ含んでいて、前記内側スリーブ２０４はそ゛れぞれの 予荷重円板ばね重ね２０５を受け入れ、かつ同ばね重ねの各端部が押圧している プラグ２０６によってその上端部で閉鎖されている。

各ばね重ね２０５の他端部は、駆動軸２１１にキ一連結したカム２１０と共働す るローラ従車２０９の担いビン２０８を支持しているヨーク２０７に対して押圧 している。カム２１０とその従車２０９は、ビーム２０２に固定した油入りのカ ム箱２１２内に位置している。カム２１０に近いほうのその端部では、スリーブ ２０４はフランジ２１３を固定して有していて、前記スリーブ２０４を包囲して いるばね２１４は同フランジ２１３とカム箱２１２の間で作用するので、フラン ジ２１３がヨーク２０７のスリーブ２０４に向かう移動範囲を弾性的に制限する ことになる。前記プラグ２０６は、その外端面に、ダクト２１７により水冷され たプレスヘッド２１６を装着している球形ノーズ２１５が中央に形成されている 。スリーブ２０４の外側では、プラグ２０６は下部を切断して戴頭円錐表面２１ ８とした心向きフランジを形成して有しており、一方プレスヘッド２１６は同フ ランジを環状に包囲していて、適合する戴頭円錐表面２１９が内部に形成されて いるが、同ヘッド２１６は横方向かつ径方向の遊びをとってプラグ２０６上に配 置されている。圧縮ばね２２０がヘッド２１６とプラグ２０６の間に作用してこ れらの戴頭円錐表面２１８及び２１９を相互に接触せしめ、そこで自己心合せさ れるのである。スリーブ２０３には、ヘッド２１６に固定した横突出ピン２２１ ａを案内し、スリーブ２０３の軸線まわりのヘッド２１６のプラグ２０６に対す る回転を防止する二叉ブラケット２２１が固定されている。プレスヘッド２１６ は、同ヘッド２１６がカートンの底部クロージュアに関して自己整合するように 、球状ノーズ２１５と共働する面状の内部表面２２２を有している。

この封かん装置１１７は加熱済のカートン底部クロージュアの漏れのない封かん を最適なものとしているが、かかる漏れなし封かんは圧力／時間／温度の関係に 依存している。冷却されたプレスヘッド２１６は底部クロージュアに圧力を印加 するが、同時にその熱可塑性物質から熱を抽出してもいる。また、ヘッド２１６ は、ひだ取り装置１１６のマンドレルの冷却キャップに対して底部クロージュア を押圧する。底部クロージュアは、機械サイクル内の最大時間冷却マンドレルキ ャップとプレスヘッド２１６間にはさまれている。

封かん装置１１７は、コスト及び摩耗を最小とする簡単な方法で直接カム駆動さ れるプレスユニット（カム従車２０８からプレスヘッド２１６まで延在する）を 有している。カム２１０は、封かん負荷の下ゆつ（りとした前進と封かんの終り の迅速な撤収とを果たすように、また最大量の熱を抽出するためにプレスヘッド ２１６のカートン底部クロージュアとの可及的に長い接触時間を与えるような形 （非対称の修正正弦形）となっている。プレス荷重は予荷重のばね重ね２０５を 調節することによって内部的に設定されるが、プレス荷重差はマンドレルキャッ プとプレスヘッド２１６間の距離を調節することによって果してもよい。各封か ん器１５０はモジュール形となっていて、スリーブ２０３によって担持された部 品から形成されるユニットは、カム箱２１２、軸２１１及びカム２１０によって 形成されるユニットに対するユニットとして２個のユニットを一緒に連結してい るポルト２２３を単に取外すことによって切離し可能である。更に、後者のユニ ットは、ビーム２０２からの単一のユニットとして同ユニットをビーム２０２に 連結している別のボルト（図示せず）を単に取外すことによってそれ自身切離し 可能である。かかるモジュール形の封かん器１５０を有することによって、その 調節、使用並びに保守が単純化されている。面状表面２２２と共働して球状ノー ズ２１５によって得られるヘッド２１６の自己整合特性は、ヘッド２１６と底部 クロージュア間の接触圧を均等化すると共にヘッド２１６と底部クロージュア間 の接触面積を最大とすることで、そこからの熱抽出を最大にできる利点を有して いる。戴頭円錐表面２１８及び２１９と圧縮ばね２２０によって得られる自己心 合せ特性は、ヘッド２１６を自己整合用の位置に即座に転向することができ、こ れによっ゛てその自己整合が可及的に有効なものとすることができる利点を有し ている。

次に、カートン分割装置１１８を第２６図から第３０図を参照して説明する。ま ず第２６図によるが、コンベヤ６８の４つのレーンの中心線はそれぞれ２３１゜ ２３２．２３３及び２３４とし、マンドレル装置６１の２つのレーンの中心線は それぞれ２３５及び２３６と表示しである。底部封かん頂部開放したカートン１ ２が垂直方向上向き姿勢で分割装置１１８上に達すると、これらは問題の２個の マンドレルから下方に外され本装置１１８内の位置２３７及び２３８に落下され る。これらのカートンの一方または両方に欠陥がなくサンプリング用に必要とさ れていなければ、次に中心線２３１及び２３４に整合した位置２３９及び２４０ へとそれぞれ内方に変位される。次いで、２個以上のカートンが装置６１から位 置２３７及び２３８へと外された後、直ちに位置２３９及び２４０へとそれぞれ 内方に自身で変位するが、既にこれらの位置２３９及び２４０にあるカートンは 中心線２３２及び２３３に整合した位置２４１及び２４２へと内方に変位される 。

その後、別の２個のカートンがマンドレル装置６１から位置２３７及び２３８へ と外される間に、位置２３９〜２４２にあるカートンは余荷装置１１９によって コンベヤ６８内にひとまとめに降される。

カートン分割装置１１８は本機の長手方向中心面２４３にて対称であるので、第 ２７図から第３０図には、第２６図のその左側半分のみを図示しである。駆動ブ リー２４５、調時ベルト２４６及びそれぞれの立て軸２４８にキ一連結した２個 の従動ブリー２４７を含む調時ベルト・ブリー装置２４４が設けである。ブリー ２４５はステッピングモータ・減速歯車箱装置２６３によって駆動されている。

立て軸２４８は短い横コンベヤの２本のベルト２４９を駆動している。ベルト２ ４９は、軸２４８に固定した２個のブリー２５０によって駆動され、立てドッグ ２５１を備えている。ベルト２４９は本機の適当な外縁部にある逆転ブリー２５ ２のまわりを延在し、かつベルトの内側走行個所にあって固定した立てブリー２ ５３とベルト引張ブリー２５４上を延在している。位置２３７（及び２３８）で は、ベルト２４９はカートン１２がその間を落下できるように充分に隔置されて おり、そこではカートンは横止め板（図示せず）によって支持されているものの 、ドッグ２５１は依然としてカートンを前進させることができる。しかしながら 、一方ではブリー２５３間で、他方ではブリー２５０間にありでベルト２４９の これらの内側走行個所においては、ベルト２４９はブリー２５３及び２５０によ って相互に近づけられているので、カートン１２はベルト２４９間にしっかりと 把持され同ベルト間から重力によって落下することはない。

機体枠１５７に固定した横棒２５６からのブラケット２５５によって、これらの 個所でベルト２４９を案内する案内ストリップ２５７が支持されている。機体枠 には横開口２５８があって、これを通じて不合格又は試料カートン１２を追い出 すことができる。位置２３７（及び２３８）のカートン１２の前記開口２５８に 向かう移動は、位置２３７（及び２３８）のそれぞれの対向側面に配置されピボ ット２６０ａを有する２個のベルクランクレバー２６０の内方に突出した端部２ ５９によって常態では防止されている。ベルクランクレバー２６０の外端部は、 それぞれの空気駆動型のピストン・シリンダ装置２６２のピストンロンラド２６ １に関節接合されている（第２８図参照）。端部２５９は、実際上第２７図及び 第３０図に実線で示す閉鎖状態と第２７図中２５９′に一点鎖線で示す開放状態 との間をピストン・シリンダ装置２６２の作動によって変位可能なゲートを構成 している。ベルト２４９は位置２３７にあるカートン１２を支持するための上述 の横止め板の丁度上に配置しであるので、様々な高さの頂部開放カートンに対処 するための高さ調節は必要ではない。装置１１８は本機のタンク２６５の頂部カ バー２６４に据付けである。

このカートン分割装置１１８は、余荷装置１１９と共に、底部封かん頂部開放カ ートン１２を２レーン装置６１から４レーンコンベヤ６８に移送する手段を構成 している。これらの頂部開放カートンは相互に同じ向きで４つのレーン全部に配 送される。この移送手段は、ある範囲のカートン寸法、即ちカートン高さに対応 することができる。特に有利な点は、カートンの内壁と、或いはカートンの頂縁 部区域−この区域には頂部カートンを付与すべき処である−との接触が生じない ことである。移送中のカートンの確実な把持は、ガイド２５７間の距離、従って ベルト２４９間の距離を正確に設定することによって達成することができる。

かかる設定は、ブラケット２５５に包含された植込ボルト２５５ｂ上の止めナツ ト２５５ａを調節することで得られる。このベルト装置では、底部ガイドや調節 可能な頂部ガイドを用いずとも全高さ範囲のカートンの移送が可能である。ステ ッパーモータ２６３　ｉ、：　ヨって得られるステッパー駆動によって、ベルト ２４９の移動方向の逆転を許すに必要な、従ってＰＬＯ制御下にある自動操作ゲ ート（２５９）を通じて不合格又は試料カートンを追い出すに必要な可撓性が得 られる。

２列のカートンを４列のカートンに分割する利点は、４列カートンのステッピン グ速度が２列カートンの場合の半分とすることができるため、充填部所６５及び 蓋付は部所６６においてより長い滞溜時間が得られ、高品質の充填及び蓋付けが 可能となることである。装置１１８の他の利点は、カートンを本機タンク２６５ 外に移送して破損カートンのかたすけと調節のために容易にアクセスできること である。別な利点としては、成形済カートンを主コンベヤ６８に移送する前に本 機から排除して、カートン成形装置１１５を独立した製造装置として設定したり 評価することができることである。また、カートンの側壁を局部的に拡大せしめ る底部クロージュアの折込みによって、成形及び封かん時の当面の特性を有した カートンは中間部の外径よりも底部の外径が大きいことは、特に注目すべきこと である。例えば、カートンは、一様に、底部では外部的に７３〜７４ｍｍ”であ り、底部上ＩＱｍｍからは７１ｍｍ”となっている。装置１１８は、そのベルト ２４９を有することでこの特徴を上手に利用して、カートンの底部から少し離れ て、即ち１９ｍｍ上方で各カートンを把持し、その結果増加分、即ち７１ｍｍか ら７３〜７４ｍｍへの増加分による割込み効果によって、カートンのベルト２４ ９に対する上向き移動に対する抵抗を生じることができる。これによって、装置 １１９による排出中のカートンについて安定性を与えると共に頂部カートンガイ ドの必要性を低減することができる。従って、ベルト２４９とカートン間の接触 圧を比較的低（することが可能となり、これに相応して移送中のカートンが破損 する危険性は軽減する。

次に、余荷装置１１９を第３１図及び第３２図を参照して詳細に説明する。この 装置は本機タンク２６５内に据着けてあり、軸受２６８に装着され同タンク２６ ５の垂直な横壁２６９を通じて延在している上下の平行な横軸２６６及び２６７ を含んでいる。環状シール２７０は軸受け２６８の内部をタンク２６５から分け るのを助けている。下方の軸２６７は揺動駆動軸であり、駆動軸１８９に連結さ れた調時ベルト・ブリー駆動装置２７２ａによって駆動されるカムオスシレータ 箱２７２に乾円板不整合カップリング２７１を介して連結しである。１：２の駆 動比によって、装置１１９はカートン成形装置１１５の交互割出し毎に、かつ主 コンベヤ６８の各側出しに同期して完全な揺動を行なうことができる。一対の平 行アーム２７３は上方の軸２６６に固定され、かつそれから径方向に延在してい るのに対し、別な一対の平行アーム２７４が軸２６７に固定され、それから径方 向に延在している。これらのアーム対２７３及び２７４の径方向外端部は、両者 共横ビーム２７６に固定されたほぼ垂直な一対のリンク２７５によって関節的に 相互連結されている。ビーム２７６には、直接それぞれの中心線２３１〜２３４ のまわりに配置された４本の剛性吸引バイブ２７７がそこから上方に延在してい る。これらのパイプ２７７はそれぞれの吸引キャップ２７８内のその頂部で終端 しており、その底部ではそれぞれの真空ライン２７９に連結されている。ベルト ２４９に関する上述の割込み効果は、カートンが吸引キャップ２７８により吸引 キャップ２７８自身から離れた処までも不注意に上向きに突き当たるのを防いで いる。

装置１１９は、頂部開放カートン１２をカートン分割装置１１８からコンベヤ６ ８の４つのレーンに余荷するものである。それは、改造したワット（Ｗａｔｔ） リンク機構を用いていて、軸２６７の揺動運動をビーム２７６の、即ち装置１１ ８内の４つの頂部開放カートンの封かんされた底部クロージュアを摘み、これら のカートンをコンベヤ６８内に下向きに引っばる吸引キャップ２７８のほぼ直線 的な線運動（その片寄りは０．１５ｍｍ以下が好ましい）に変°換している。本 機のプログラマブル論理コントローラは、キャップ２７８の吸引の終り、即ちカ ートンが下方に引っばられる距離を決めている。これがめられるのは、主コンベ ヤ６８のカートンガイドがカートン高さに適応すべく垂直方向に調節可能である ため、キャップ２７８による吸引からのカートン開放位置がカートン高さにより 変わることが必要とされているからである。箱２７２内のカムの設計は、様々な カートン高さに対して余荷位置での線速度を最小とするよう修正した正弦形とな っている。

更に、装置１１９は、タンク２６５を掃除するのに用いる現場掃除法に上手に対 処することができる。この方法は、機械表面において、これらの表面から蒸発す る掃除用薬品から著しく硬い結晶性の付着物を取り去るもので、その結果比較的 大きな露出面が軸受は要素やシールによって試研されているために、これらの機 械要素間の線形摺動運動は特に摩損を受けやすくなりでしまうのである。内外の 間延の環状軸受は面を有する回転軸受けを装置１１９に用いることによって、こ のような危険に触れるのを最小限とし、これにより使用寿命を増大させることが できる。本装置は、高い温度（９０℃までも）や現場掃除法で用いた滑動的な媒 体による攻撃を回避することができる。現場掃除法媒体に晒される部品全てにス テンレス鋼やタフノン（ＴＵＦＮＯＮ）等の材料を用いている。タフノンにより 、これらの部品は軽量とすることができると共に、良好な機械的強さと耐摩耗性 を備えた優れた軸受材を得ることができる。装置１１９の他の利点は、カートン の内壁との、或いはその頂部開放クロージュアとの接触がないことである。更に は、装置１１９のリンク機構は比較的小型であり、主コンベヤ６８の上下走行に よって賦果される空間制限内で操作することができる。

概して言えば、本装置１１９の利点は、軸受は活動が長いこと、信頼性が高いこ と、給油間隔が長いこと等である。

第３３図から第３６図に、コンベヤ６８を詳細に図示しである。このコンベヤ６ ８は、本機の各側面に、上下に配置され横壁２６９に固定した２個の横レール２ ８０を含んでいる。各対の横レール２８０間には、本機を横切って９２対に配置 したブラケット２８２が間隔を置いて固定されているステンレス鋼製のローラチ ェン２８１が案内されている。これらのブラケット２８２は、それぞれの上向き 突出部２８６及び２８７を通じて横穴２８４及び２８５が形成されているマウン ト２８３をそれぞれ支持している。各マウント２８３の横穴２８４及び２８５を 通じてレール２８０に平行に横ピン２８８が延在している。各マウント２８３の 突出部２８６及び２８７間に設けたつる巻き圧縮ばね２８９は、ピン２８８を包 囲していて、突出部２．８７とピン２８８のフランジ２９０間で作用し同ビンを コンベヤ６８の移動方向に押圧している。各対のピン２８８は、本機を横切って 延在する水平チューブ２９２のそれぞれの端部に形成したボス２９１を通じて後 方に延在している。ピン２８８の後方端部はねじが切られていて、それぞれのナ ツト２９３を担持しているので、ばね２８９の作用によってチューブ２９２は突 出部２８７に抗して前方に押圧されている。その後方端部では、ピン２８８の後 方端部のフランジ２９５とピン２８８が端部を通っている水平の横チューブ２９ ６の隣接端部との間で作用するつる巻き圧縮ばね２９４によって、各ピン２８８ が包囲されている。従って、チューブ２９６はその各端部のばね２９４によって 後方に押圧されている。下方の水平な横チューブ２９９のそれぞれの端部を垂直 方向摺動自在に受け入れているそれぞれの立てスロット２９８を形成するループ ２９７がそれぞれポス２９１と一体であって、これから下方に垂下している。タ フノル製のそれぞれの案内レール３００は、チューブ２９９の下で相互に隔置さ れて、かつコンベヤ６８の上部走行に平行に水平に延在している。実線で示すよ うに、レール３００は再上段の上昇位置にあるが、そこでは同レール３００がチ ューブ２９９をその最上位置で支持している。また、チューブ２９９及びレール ３００の最下位置は第３３図中２９９′と３００′　に一点鎖線で示しである。

レール３００と平行に延在し、かつ熱制御した水を循環することによって加熱或 いは冷却してもよい複数対の水平なステンレス鋼製の案内チューブ３０１上には カートン１２が支持されている。チューブ３０１上にあるカートン１２の基部の 横移動を厳格に制限する複数対のステンレス鋼製の水冷却又は水加熱可能なチュ ーブ３０２が、チューブ３０１のレベルの丁度上に、かつそれと平行に配置され ている。これらのチューブ３０１及び３０２は再度持上げ可能かつ降下可能であ り、その最上位置は３０１と３０２に実線で、またその最下位置は３０１′　と ３０２′に一点鎖線で示しである。

チューブ２９９、レール３００、チューブ３０１及びチューブ３０２を一括して 、これらのレベルは取扱い中のカートンの高さによって調節されている。ばね２ ９４によって、各対のチューブ２９２及び２９６はその間に４つのカートン１２ を把持するようになる。使用時、チューブ２９２及び２９６は、カートン頂部ク ロージュア下方の離れたレベルに、例えばカートン頂部クロージュアから２ｃｍ 離れたレベルに位置決めされて、カートンの内壁のみならずその頂部クロージュ アとも接触することはない。ばね２８９は、組立体２９２．２９６，２９７及び ２９９にマウント２８３に抗して予荷重を与えているが、更にこの組立体をチェ ノ２８１に対して限定した範囲で変位せしめ、蓋付は部所６６におけるカートン の正確な位置決めを行なっている。チューブ２９９は、カートン１２の下部部品 がチューブ３０１及び３０２における、特に背の高いカートンによる摩擦力のた めにひど（遅れることがないように働いている。なお、チューブ３０２は、蓋付 は部所６６に届くまでは、コンベヤ６８に近づけて設けてはいない。

高さ調節装置１２１は、それぞれ、これらのガイド３００．３０１及び３０２を 支持するラック・ピニオン機構で構成されている。これらのラック・ビニオン機 構は割出し箱（図示せず）及び単式歯車付モータ（同様図示せず）を介して駆動 される。割出し箱の１つの割出しはカートン範囲の１つの高さインクレメントに 等しい。各横列のカートン１２に関しては、一方ではチューブ２９６が、それに 他方ではチューブ２９２及び２９９が各機械サイクル中力−トン分割装置１１８ 及び立て移送装置６９において開放されるので、カートン１２はこれらのチュー ブ間を自由に通過できるようになる。また、充填部所６５では、一方ではチュー ブ２９６が、他方ではチューブ２９２及び２９９が現場掃除法の際のみ開放され て、背圧組立体１２２の背圧チューブが充填部所６５の４つの充填機の分配ノズ ルを通り、これに接するようになる。既に上述したように、蓋付は部所６６では 、チューブ２９２．２９６及び２９９が各機械サイクル中正確に位置決めされ、 カートン１２と蓋付は部所６６の部品間の正確な整合が得られるが、これはプロ グラマブル論理コントローラによって制御された空気コンベヤ（図示せず）にて 操作される単式レバー・クランク機構（図示せず）によって達成している。

コンベヤ６８用の駆動装置１３１は、サーボモータで駆動される割出しカム箱を 含んでいて、これによってカートン内容物について経験したコンベヤ速度、割出 し期間及び加速に関し完全な制御が得られ、同内容物の漏出が防止される。コン ベヤ６８の各側出しの開始は、プログラマブル論理コントローラによるカートン 成形装置１１５の割出しによって管理されている。

なお、コンベヤ６８の引張は単一の揺りジョツキ装置８０（第７図参照）によっ て行われている。

立て移送装置６９、排除装置１２６及び放出コンベヤ７０については、以下第３ ６図及び第３７図を参照して詳細に説明する。立て移送装置６９はステッパーモ ータ（図示せず）によって駆動されるピニオン（図示せず）により上下に往復動 可能な立てラック３０３を含んでいる。その上端部に、ラック３０３は、コンベ ヤ６８の４つのレーンの下方に延在していて、かつ４個の頂部封かんカートンを 左右に往復動可能な横ビーム３０６に取付けたそれぞれのブツシャプレート３０ ５前方の位置に一度に持ち上げるためにラック３０３によって上下に変位可能で ある水平プラットホーム３０４をそこに固定して有している。ステッパーモータ は、カートンの高さ範囲に適応すべくその角移動範囲を調節することができる。

定速回転する駆動軸上の単回転式巻掛けばねクラッチを含む駆動装置３０９によ って水平軸まわりに回転可能なりランク円板３０８に関節接合した２個のクラン ク棒３０７が、ビーム３０６の各端部に関節接合されているが、同クラッチは必 要時揚り止めされるものである。放出コンベヤ７０は、４つの“排除”レーン３ １１に切換えられる４つの“認可済”レーン２３１，２３２，２３３及び２３４ を備えた平ベルトの形をしている。レーン２３１゜２３２．２３３及び２３４を 横切って往復動可能な水平ピン３１２には、第３６図中３１７に実線で示す非排 除位置と第３６図中３１７′に一点鎖線で示す排除位置との間で変位可能な排除 プレート３１７に対して水平ピボット３１６を有するベルクランクレバー３１５ を介して連結した空気駆動ピストン・シリンダ装置３１４からそれぞれ構成され た４つの排除装置３１３が据看されている。尚、後者の排除位置では、同プレー ト３１７は、排除カートン１２を許可レーンから隣接した排除レーン３１１に転 向させるべく、レーン２３１．２３２，２３３．２３４及び３１１に対して傾斜 されている。コンベヤ７０は、ステッパーモータ（図示せず）によって割出しさ れている。装置６９によって、カートン１２は、第３６図に実線で示す位置から 同第３６図に一点鎖線で示す撤退状態３０５′にあるブツシャプレート３０５の 直接前方の位置へと持ち上げられる。次いで、４つのカートンは、ブツシャプレ ート３０５の前進により放出コンベヤ７０へと前方に進められるが、製品の不足 或いは何か別な理由によって“排除”と決めたカートンはカートンの前進方向に 対して傾斜した関連の排除プレート３１７によって横移動され隣接する排除レー ンに入るようになワている。持上げプラットホーム３０４が瞬間その最上位置を 占めると、カートン１２は水平方向に前進してコンベヤ７０に入る。コンベヤ７ ０は、許可カートンを排除カートンとは別の仕向は先に向けて運んで行く。この コンベヤ７０は、減速歯車箱を介してステッパモータ３１８（第８図参照）によ って駆動されている。ステッパモータ３１８は本機の関連部品に同期した同コン ベヤ７０に対してステッピング運動を与えるものである。コンベヤ７０は、タン ク２６５にアクセスできるように、またそのベルトの交換を助けるうえで、持上 げ可能なものである。

第３８図から第４０図まで並びに第４３図を参照するが、頂部クロージュア１は 金属／熱可塑性物質ラミネートから成るシート材２から形成される。ラミネート は、例えばアルミニウム層２Ｂと灰色顔料を添加したＬＤＰＥ層２Ｄから成って おり、その灰色顔料は赤外線照射を吸収するものである。金属層２Ｂの厚さは１ ００〜２００ミクロン、例えば２００ミクロンが有利であり、ＬＤＰＥ層２Ｄは 同じ範囲、例えば１６０ミクロンが有利である。クロージュア１を成形する第一 段階では、閉鎖した薄弱ループ３２０をシート材２に形成し、引裂ストリップ３ ２３を介して引裂パネル３２２に接合され手で摘めるタブ３２１を作っている。

タブ３２１は平面から見れば矩形であり、シート材２はタブ３２１の３つの縁部 まわりと引裂ストリップ３２３からも完全に切断されている。タブ３２１は比較 的幅広であるが引裂ストリップ３２３は比較的狭いことが分かる。引裂ストリッ プの幅は１０ｍｍ以下が有利であり、２〜ｌＱｍｍの間、例えば２〜５ｍｍの間 が好ましい。タブ３２１の最内縁部、引裂ストリップ３２３の向合ったそれぞれ の縁部及び引裂パネル３２２の縁部は、シート材２の熱可塑性物質外表面から作 られ、層２Ｄの厚みを完全に通りかつ層２Ｂの厚みを部分的に通って伸びる深さ を有したスコア線の形となっている。

第二段階では、２本の横ストリップをシート材２からタブ３２１の向合ったそれ ぞれの側で切取って、タブ３２１を除いて終端する横スロット１４′及び１４′ をそれぞれ残している。これによって、２本の狭いウェブ３１９がタブ３２１の 向合いのそれぞれの側部に残ることになる。これらのウェブは、タブ３２１まわ りのラミネートが引抜区域に向けて容易に移動するのを邪魔するものである。こ の橋かけスロット１４（狭いウェブによって架橋された）の代りとしては、薄弱 線、例えば強く引抜いた際に裂けるようなスコア線とすることもできる。第三段 階では、引裂パネル３２２を離れて包囲するが、引裂ストリップ３２３の外側部 分をあいだに把持している２本の矩形リング（図示せず）の間で、クロージュア の予定の縁部を把持し、そして同リングによって包囲した区域を、角ぼったコー ナを得るため、かつしわを避けるために、下向きかつ中央から外向きに引抜き、 浅い矩形の凹部３２４を形成している。第四段階では、頂点が引抜凹部３２４の それぞれのコーナにあり側部が凹部３２４の各縁部と共線状である９０″Ｖ形の 刻み目３２５を、シート材２を完全に通って形成している。第五段階では、容器 開封用のタブを手で把持しやすくするために、タブ３２１に例えば３２６の処で うねを付けている。そして第六段階では、線形の刻み目３２７をシート金属２を 完全に通って形成しているが、この刻み目は凹部３２４の縁部と平行に延びてい てＶ彫刻み目３２５の外側端部に会合している。これによって完全なりロージュ ア１が形成される。尚、上記第四及び第四段階は組合わせて１つの段階としても よい。

次に、表面を熱可塑性物質で被覆した厚紙から成る充填流容器に対してこのよう に形成したクロージュア１を取付けるには、クロージュア１を最初マンドレル７ ４の端部にアルミニウム面で載置し、そしてヒータ１７７及び７８によってその 熱可塑性物質表面全体において熱可塑性物質の溶融温度以上に加熱して、クロー ジュア１の下側表面を殺菌すると共にクロージュアの充分な過熱を達成して充分 な蓄積熱を与え、これによってクロージュア１は容器に付与した際容器に密封状 態で接合できるようにしている。次いで、引抜区域を容器の矩形口部に取付け、 そして４つのフランジ１０を口部リムの外側下方に折込むと、クロージュアの溶 融可塑性物質が容器のポリエチレン被膜上を流れて両者間に良好な接合が得られ る。

熱可塑性物質層２Ｄの厚さは、クロージュアと容器の間の特にシール用シームパ ネルの長手方向カット縁部１２′における漏れの可能性のある間隙を密封できる ように充分に厚いものである。また、熱可塑性物質層２Ｄは、クロージュア１を 容器１２の口部リムにヒートシールする際にスコア線のカット部が熱可塑性物質 で満たすことができるように充分に厚いものである。

クロージュアの熱可塑性物質は比較的透明でありかつアルミニウムは反射性があ るので、層２Ｄは上述の灰色顔料の形の赤外線吸収性の粒子を含んでいる。

容器を開封するには、完全閉鎖状態では容器１２の隣接側壁に平行に面対面状態 にあるプルタブ３２１を親指と人さし指でつまんでから容器１２の反対の側壁に 向けて上方に引っばればよい。これによって、タブ３２１の最内縁部、引裂スト リップ３２３のそれぞれの向合い縁部及び引裂パネル３２２のそれぞれの向合い 縁部が薄弱線３２０の一部をなすスコア線に沿って裂けることになる。容器を開 封する前に、引裂ストリップ３２３が、タブ３２１から、容器１２の口部リムの 外側上方に、同リム上を、かつ同リムの内側下方に延在しているこの形態によっ て、クロージュアと容器間に、しかも引裂ストリップ３２３の処でさえも良好な シールを得ることができる。クロージュア１を容器１２にヒートシールする際、 タブ３２１の少なくとも一部が容器１２の隣接側壁にヒートシールされるが、こ れはクロージュア開封の証拠とするものである。タブ３２１又は引裂ストリップ ３２３を引裂くことは、容器１２の厚紙も引裂きがちである。引裂ストリップ３ ２３を適度に実用的な狭さとすることの特別な利点は、消費者が最小の力を加え ることを擁するクロージュアの引裂開封を容易にしていることである。このよう な引裂は、引裂ストリップ３２３の向合ったそれぞれの側部におけるスコア付け が容器を開封する上で消費者が引っばる予定の向きに平行であることによっても 容易に成る。また、引裂ストリップ３２３の両側部におけるスコア付けがアルミ ニウム層２Ｂの結晶構造の目に沿っていれば、これも引裂開封を容易にするので 特に有益なことである。

シート材２を通り、その熱可塑性物質表面からと言うよりもそのアルミニウム表 面からスコア付けすることは、熱可塑性物質がアルミニウムよりも弾性があるた めに熱可塑性物質の方がアルミニウムより正確に付けるのが困難であることから 特に有益であり、これによて所望深さのスコアを確実に得ることができる。

それにもかかわらず、スコアの深さは有意なほど変動するようである。しかしな がら、クロージュアの外側周囲の内向きに対立するものとして、クロージュアの 多側周縁部にプルタブ３２１を位置させることは、タブがスコア深さのこのよう な有意の変動に適応でき、確実な引裂ができることを意味している。

ある状況下では、シート材２を引抜いて凹部３２４を形成することによって引裂 パネル３２２を規定するスコア線に沿って裂ける危険がある。この危険を避ける ために、第４１図及び第４２図に記載の変更例を用いることができる。この変更 例では、プルタブ３２１及び引裂ストリップ３２３を第３８図の第一段階のよう に第一段階で形成するが、引裂パネル３２２は第四段階まで、即ち引抜きにより 凹部３２４を形成するまでは形成していない。適正な引裂を促すために、特に第 ４２図に示すように、引裂パネル３２２を規定するスコア線の一対の端部３２２ ′は引裂ストリップ３２３を画定する一対のスコア線３２３′及び３２３′の丁 度内側に位置させている。これは、予め形成した薄弱線を相互に収斂させる事な く、引裂メトリ１．ブの引裂路の自然性向を利用することによって、一対の端部 ３２２′の一対のスコア線３２３′及び３２３′との限られた量のずれを受入れ ることができる。

タブ２１にとって、クロージュアのコーナにより近づけて配置するほど、スコア 線が引抜き中裂ける可能性が大きくなるので、クロージュア１の縁部の中間に配 置することは特に有利である。

また、時には、閉鎖流の容器とその内容物は家庭用マイクロ波オーブンで加熱す るのに適していることがめられることがある。第３８図から第４３図の型の閉鎖 容器は、マイクロ波オーブンで加熱する際、タブ３２１及びストリップ３２３を 規定するスコア線によって形成される容器リムにおける不連続性によって、アー クを生じる欠点を有している。これは、かつ色となり、極端な場合には容器１２ の隣接する厚板の燃焼を引き起こすことがある。第４４図は、家庭用マイクロ波 オーブンに入れたとき、逆に反応しないクロージュア１を示している。このクロ ージュア１は第４３図のラミネートから成形した正方形のシェル４００から成っ ている。

そのシェル４００は、ヒベット４０３によりシェル４００に取付けたタブ４０２ と共に、シェルの引抜き部分には閉鎖ループの形をしたスコア付きの開口プロフ ィール４０１を有している。このタブ４０２は、どのような型でもよいが、リン グプルに似ていることが好ましい。穴あきクロージュア１は殺菌され、製品充填 後の容器１２に封かんされる。初めに、スコア付きプロフィール４０１を所定の 点４０７で破ぶくタブ４０２を持ち上げることによって容器は開封される。次い で、タブ４０２を引っばり、連続のスコア付きプロフィール４０１を裂けば、内 容物にアクセスできるようになる。その生じた中央パネル４０４は完成に取外す ことができ、アルミニウム廃物流を経て処分することもできる。

次に、第４６図を参照するが、第４４図のクロージュア１はアルミニウム／ＬＤ ＰＥラミネートのウェブ２から製造している。第４６図に示す機械は、シェル４ ００が成形されるウェブ２ばかりでなく、タブ４０２が成形される金属ストリッ プ４０５も供給される切替式プレスである。第１部所４０６では、一対のリベッ トドーム４０７と一対のスコア線４０１がウェブ２に形成される。第２部所４０ ８では、リベットドーム４０７を一対のリベットボタン４０９内に形成し、他方 ２つの横スロット１４と同スロット１４と同じ目的を果たす中央の立てスロット ４１０をウェブ２に形成している。次の部所４１１では、２つのタブ４０２がス トリップ４０５からプレス成形され、２個のリベットボタン４０９と成形された 一対のリベット４０３上に載置される。次の部所４１２は遊び部所であり、同図 中ウェブ２の右半分を破断して下方の機械部品を見せている。ウェブ２は次の部 所４１３で深絞りされるが、ここでも同図中にウェブ２の左半分が破断しである 。２個のシェル４００は最終部所４１４でウェブ２から切り取られるが、ここで も同図中ウェブ２は破断しである。シェル４００は箱１００内に集められる。

本機は２レーンのタブ４０２をストリップ４０５に形成するプレス装置４１５を 含んでおり、同プレス装置４１５は、タブ４０２の各レーンにおける２個のタブ ４０２が一対のリベットボタン４０９のうちのボタン４０９上に直接繰り返し到 達するように、ウェブ２に対しである角度で横方向斜めに傾斜している。尚、ス トリップ４０５のアプローチ角は、ウェブに沿った部所の数を最小にすることに よって操作を最適化するように、かつ問題の特定の包装用途にかなう適正なタブ 角が得られるように選ばれる。ドーム４０７、スコア付きプロフィール４０１及 びリベットボタン４０９の成形並びにタブ４０２のリベットボタン４０９に対す る取付は等は、成形中に生じるウェブ２のゆがみを最小とするよういずれも同一 の水平面で行われているので、スコア付きプロフィール４０１、タブ４０２及び リベット４０３について一貫した相対的位置が製造中ずうっと維持することがで きる。ストリップ４０５に関しても、タブ４０２用のプレス操作を共通の水平面 で行なうことから同様の利益が得られる。更に、タブ４０２のウェブ２への移送 が単一のレベルで行なわれることから、移送装置を複雑にする必要がない。ウェ ブ２及びストリップ４０５のそれぞれにつき２つのレーンを示してきたけれども 、別な数も可能である。また、製造されるクロージュア１の形は重要ではない。

操作のシーケンスは変更することもできる。例えば、別のシーケンスとしては、 第１部所で一対のリベットドーム４０７を形成し、第２部所で一対のスコア付き プロフィール４０１を、第３部所で一対のリベットボタン４０９を形成し、次に 第４部所でタブ４０２を付与しリベット４０３を形成し、第５部所でスロット１ ４及び４１０を形成し、第６部所でウェブ２を深絞りし、そして最終部所でシェ ル４００を切り取るものである。第４６図に示す機械型もまた、シェル４００及 びタブ４０２の成形、リベット点の正確な位置決め、それに最終クロージュア１ の組立てと切取りを全て単一の機械の中に組合せた利点を有している。

産業上の適用可能性 本発明は、包装用クロージュアに、包装用クロージュアの製造機械に、それにな かんずくは包装機械に適用可能である。

補正書の写しく翻訳文）提出書 （特許法第１８４条の８） １、特許出願の表示 ＰＣＴ／ＧＢ９２１０１０６７　＝ ２、発明の名称 包装機械 ３、特許出願人 住　所　英国ハートフォードシャイア　ニスジー１２エルユースチーブネージ　 ミードウェー　ピーオーボックス　６６名　称　オーディン　デベロツプメンツ 　リミテッド４、代理人 〒１００東京都千代田区有楽町−丁目８番１号日比谷パークビルヂング５１９号 （電話３２１３−０６８６）（１）補正書の写（翻訳文）　１通 規定された領域に位置するように設けることもできる。

可撓性ストリップの主要部は引裂開封用プルタブ下方に位置し、その縁部に平行 に延びているが、同ストリップの前端部は容器縁部を僅かに越えて延びている。

弱化線をやぶり引裂開封用プルタブを持ち上げた後パッケージの内容物を抽出す るための出口を与えるうえで、該ストリップは、容器縁部の内側で僅かな距離を 置いて位置した実質的に経口用の開口部を備えている。

容器を１回の単純行為で開封できるようにするには、カバ一層が引裂開封用プル タブの裏面に対し、前記開口部周辺まわりに延びる第２の密封区域にわたり、か つ同開口部を規定する線の内側で封着されている。

しかし、ここにも、引裂開封用プルタブが簡単に裂ける危険がある。

飲料及び他の食品用缶のための部品を製造する従来法では、シェルを第１の切換 プレスで成形し、次いで予め成形済のプルタブを取付ける前にリベットドーム及 びボタンを成形する第２の切換えプレスに送る以前に、これらはそろえて積重ね ている。タブの製作及びリベット付けは両方共第２切換えプレス内で行われる。

ここにも、２つの欠点がある、即ち１つには部品を二重に取扱っていて、非剛性 材の部品には欠損が生じることがあり、もう１つはある場合には、リベット点の 位置決めを正確に決めることができないことである。

発明の開示 本発明の第１発明によれば、物品を傾動する方法であって、流体を前記物品に付 与して前記物品をそれぞれの実質的な水平軸まわりに転向せしめることから成る 方法において、前記物品のそれぞれの縁部分における前記流体の物品に対する上 向き分力が前記物品のそれぞれの向合縁部におけるそれよりも大きいように、前 記流体を前記物品に付与することによって、前記物品をそれぞれの実質的な水平 状態からそれぞれの実質的な垂直状態に傾動することを特徴としている。

本発明の第２発明によれば、物品を傾動する装置であって、流体を前記物品に付 与して前記物品をそれぞれの実質的な水平軸まわりに転向せしめるために配置し た手段から成る装置において、前記手段が前記物品のそれぞれの縁部分における 前記流体の前記物品に対する上向き分力が前記物品のそれぞれの向合縁部におけ るそれよりも大きいように、前記流体を前記物品に付与して、これによって前記 物品をそれぞれの実質的な水平状態からそれぞれの実質的な垂直状態に転向する ことを特徴としている。

本発明のこれらの発明により、物品−好ましい具体例ではクロージュアである− が、まるでそれぞれのヒンジまわりに水平から垂直姿勢になるように容易に傾動 される。この特徴は、物品を容器に供給し包装するのを簡便にするのに利用する ことができる。

本発明の第３発明によれば、容器を除荷する方法であって、前記容器を案内面が 前記容器の下方に向けた口部から離れて下方に延在しているサポートに装着し、 そして前記容器及びその中の物品を振動して前記物品を前記口部から退出させ前 記案内面を前進させることから成る方法において、前記案内面が前記サポートか ら下方に傾斜して延在しており、更に前記容器が前記物品の積重ねを含んでおり 、かつ前記物品は傾斜した積重ねとして前記案内面を前進することを特徴として いる。

本発明の第４発明によれば、物品を含んでいる容器を除荷するのに用いる装置で あって、前記容器を支持するために配置したサポートと、前記サポートから下向 きに延在していて前記容器の口部から退出する前記物品を下方に案内する案内面 と、前記容器を振動するために配置した振動手段から成る装置において、前記サ ポートは前記容器の前記口部が下方に傾斜して向（ような状態で前記容器を支持 するために配置し、更に前記案内面は前記口部から退出する前記物品の積重ねを 案内するために前記サポートから下向きに傾斜して延在していることを特徴とし ている。

本発明のこれらの発明によって、物品の積重ねを容器から円滑かつ確実に除荷す ることができる。

また、本発明の第５発明によれば、包装方法であって、１列の頂部開放容器を続 々と用意し、その後この１列の前記頂部開放容器を複数列の前記頂部開放容器に 分割し、前記複数列にある前記頂部開放容器を充填し、引き続き前記容器の開放 頂部を閉鎖することから成る方法において、前記頂部開放容器は前記分割を行う 前に容器成形装置で成形し、更に前記複数列にある前記頂部開放容器の充填は前 記複数列全部について実質的に同時に行うことを特徴としている。

本発明の第６発明によれば、包装装置であって、１列の頂部開放容器を担持し、 複数のレーンに分かれる１つのレーンを含んでいる容器搬送手段と、複数列の前 記頂部開放容器を充填するために配置された前記複数レーン内の充填手段と、前 記複数レーン内の前記容器の開放頂部を閉鎖するために配置した頂部閉鎖手段か ら成る装置において、前記装置は更に１列の頂部開放容器から成る容器を形成す るために配置された前記レーンにある手段から成り、前記充填手段は前記複数レ ーンのそれぞれのレーンにある複数の充填機から成ることを特徴としている。

本発明のこれらの発明によって、容器の形成時よりも低い前進速度又は割出し速 度で容器を充填したり、所望ならば頂部閉鎖することが可能であり、これによっ て充填（及び頂部閉鎖）のためにもっと時間をかけることができる。

本発明の第７発明によれば、包装方法であって、容器をル−ンに１列で前進させ 、選択した容器を前記レーンを横切って変位させることによって前記選択容器を 除去することを含む方法において、前記の前進は前記容器を複数列で相互に、か つ前記列に実質的に平行な１系統のレーンで前進させることから成り、かつ前記 の除去は前記選択容器を前記系統を横切って除去することから成ることを特徴と している。

本発明の第８発明によれば、包装装置であって、容器を１列に前進させるための レーンを用意する長手方向の容器搬送手段と、選択した容器を前記レーンから除 去するために配置した横方向の容器搬送手段から成る装置において、前記長手方 向容器搬送手段は１系統の実質的に平行なレーンを用意し前記容器を相互にかつ 前記レーンと実質的に平行な列で前進させ、がっ前記横方向容器搬送手段は前記 選択容器を前記レーンを横切って除去するために配置したことを特徴としている 。

本発明のこれらの発明によって、排除容器の除去を改善することが可能である。

本発明の第９発明によれば、包装装置であって、容器を作動するための作動部材 と、回転駆動装置と、前記駆動装置と前記部材を相互連結していて、前記駆動装 置の回転運動を前記部材の作動部分の実質的な直線運動に変換するために配置さ れたリンク機構から成る装置において、前記リンク機構の全ての摺動面は実質的 に排他的な対をなす共延の環状回転摺動面であることを特徴としている。

本発明のこの発明により、リンク機構の摩耗が最小となる。

本発明の第１０発明によれば、容器を搬送する方法であって、前記容器を前及び 後バー間に位置させ、前記バー及び前記容器を前進させることから成る方法にお いて、前記容器を前記バー間に弾性的に把持することを特徴としている。

本発明の第１１発明によれば、容器を搬送する装置であって、前記容器を間に受 入れるための前及び後剛性バーと、前記バー及びその間の前記容器を前進させる ために配置した前進手段から成る装置において、偏倚手段を前記バーをその間の 前記容器にもたれさせるために配置したことを特徴としている。

本発明のこれらの発明により、容器はその前進中より確実に姿勢保持される。

本発明の第１２発明によれば、シート材を薄弱化して引裂路を形成する方法にお いて、前記シート材の実質的に相互に同一面に、かつ相互に隣接して位置した第 １及び第２部分に第１の薄弱線を形成し、前記第１部分を前記第２部分に対して 変位させて前記第１部分を前記面に対して傾斜した位置に導き、そして前記第２ 部分において前記第１薄弱線に実質的に会合し又はこの線の少し手前まで延びる 第２の薄弱線を形成することを特徴としている。

本発明の第１３発明によれば、シート材を薄弱化して引裂路を形成する装置にお いて、前記シート材の実質的に相互に同一面に、かつ相互に隣接して位置した第 １及び第２部分に第１の薄弱線を形成するために配置した第１の薄弱化手段と、 前記第１部分を前記第２部分に対して変位させて前記第１部分を前記面に対して 傾斜した位置に導び（ために配置した変位手段と、前記第１薄弱線の後に、かつ 前記第２部分において、前記第１薄弱線に実質的に会合し又はこの線の少し手前 まで延びる第２の薄弱線を形成するために配置した第２の薄弱化手段を特徴とし ている。

本発明の第１４発明によれば、相互に隣接する第１及び第２部分から成るシート 材であって、前記第１部分が前記第２部分を実質的に含む面に傾斜しているシー ト材において、前記第１及び第２部分に形成した第１の薄弱線と、前記第２部分 に形成され前記第１薄弱線と実質的に会合し又はこの線の少し手前まで延びて第 １薄弱線とで引裂路を形成する第２の薄弱線を特徴としている。

本発明のこれらの発明により、第１部分を第２部分に対して変位させる際シート 材が第２薄弱線に沿って裂けるのを回避できる。

本発明の第１５発明によれば、容器と、前記容器における開口部を閉鎖する引裂 開封クロージュアから成る組合体において、前記クロージュアが前記容器の材料 よりも容易に引裂けることのない材料で作られていて、前記容器に対して前記開 口部のリムの内側及び外側まわりに接着され、かつ前記リム上を前記リムの内側 からその外側に延びている引裂ストリップに取付けられ、前記ストリップを前記 リムから引裂くために摘んで引張るための手で摘めるタブを含んでいることを特 徴としている。

本発明の第１６発明によれば、容器と、前記容器における開口部を閉鎖する引裂 開封クロージュアとから成る組合体において、前記クロージュアが前記開口部の リムに接着された比較的狭い引裂ストリップと、前記引裂ストリップの外端部に 取付けられた比較的広く手で摘めるタブを含んでいることを特徴としている。

本発明のこれらの発明により、引裂ストリップの働きが助長される。

本発明の第１７発明によれば、凹部を伸縮性材料のストリップに作造する方法に おいて、前記ストリップを通り、前記ストリップに沿って間隔を置いて、前記ス トリップの１つの長手方向縁区域からその向合の縁区域に向けて延びるスロット 手段を、前記各スロット手段を横切って比較的狭い積手段を残すように形成し、 引続き前記ストリップの面から２つの前記スロット手段間の前記ストリップの一 部分を変位させ、これによって前記材料を２つの前記スロット手段間の領域で伸 長し前記凹部を形成することを特徴としている。

本発明の第１８発明によれば、伸縮性材料のストリップであって、前記ストリッ プの一部分を前記ストリップの面から変位することによってそこに形成した凹部 と、そこを通って形成され、かつ前記凹部のそれぞれの向合側部でその１つの長 手方向縁区域からその向合縁区域に向けて延びている第１及び第２スロット手段 から成るストリップにおいて、それぞれ、前記第１及び第２スロット手段を横切 る第１及び第２の比較的狭い積手段を特徴としている。

本発明のこれらの発明によって、ストリップの前記部分をストリップの面から変 位させることによって、２つの前記スロット手段間の前記ストリップの一部が不 充分に支持されているために生じる望ましくない変形を軽減することが可能であ る。

本発明の第１９発明によれば、タブ付きシェルを製造する方法であって、ウェブ にそれに沿って間隔を置いた位置で膨大部を形成し、前記膨大部を前記ウェブか ら切取ってシェルを形成する方法において、上述の如く前記膨大部を切取る前に 、タブを前部ウェブに対し前記位置で取付けることを特徴としている。

本発明の第２０発明によれば、タブ付きシェルを製造する装置であって、膨大部 をウェブにそれに沿って間隔を置いた位置に形成するために配置した膨大部形成 手段と、前記膨大部を前記ウェブがら切取ってシェルを形成するために配置した 切取り手段と、タブ付与手段から成る装置において、単一の機械が前記膨大部形 成手段と、前記切取り手段及び前記タブ付与手段を含んでいることを特徴として いる。

本発明のこれらの発明により、タブ付きシェルの製造を簡便にすると共にその信 頼性を改善することが可能である。

最後に、本発明の第２１発明によれば、包装方法であって、箱を案内面が前記箱 の下方に向けた口部から離れて下向きに延在するサポートに装着し、前記箱及び その中の包装用物品を振動して前記物品を前記口部から退出させかつ前記案内面 を前進せしめることを含む方法において、前記案内面は前記サポートから下方に 傾斜して延在し、かつ前記箱が包装用クロージュアの積重ねを含んでおり、かつ 前記クロージュアが傾斜した積重ねとして前記案内面を前進することを特徴とし ている。

図面の簡単な説明 本発明を正確に理解し、容易に実施できるように、例えば添付図面に記号が付し である。添付図面において、 第１図は、容器クロージュアをシート材から製造する機械の立面図であり、同機 械は包装装置の一部を構成するものであり、 第２図は、第１図の詳細図であり、 第３図は、同機械の空気トンネルの側面断面図であり、 第４図は、第３図の線ＩＶ−ｒＶから見た断面図であり、第５図は、隔膜とクロ ージュアのラミネートを一緒にヒートシールするためのヒートシール装置の底部 アンビルの平面図であり、 第６図は、第５図の線ＶＩ−Ｖｌから見た断面図であり、第７図は、クロージュ アをそれぞれの容器に付与する無菌包装機械の中央縦断面線図であり、同機械は 包装装置の他の一部を構成するものであり、第８図は、無菌包装機械の平面線図 であり、第９図は、無菌包装機械のクロージュア供給装置の作業員側の側面図で あり、 第１０図は、第９図の線Ｘ−Ｘから見た図であり、第１１図は、一種の容器の、 部分的に閉鎖した底部クロージュアの斜視図であり、 第１２図は、無菌包装機械の底部クロージュアひだ取り装置及び底部クロージュ ア保持用レール装置の作業員側の側面図であり、 第１３図は、第１２図の線ｘｍ　−ｘｍから見た断面図であり、 第１４図は、第１２図の線ＸｒＶ　−ＸＩＶから見た断面図であり、 第１５図は、ひだ取り装置の第１２図に類似の図であり、第１６図の線ｘｖ−ｘ ｖから見た部分断面であう１つにはギャップ６のまわりのその周囲部との間に空 間があると、細菌のような異物がその空間に入り込み赤外線ヒータ７７．７８で は殺菌することができない。従って、ダイヤフラム７と１つはフラップ５と、も う１つにはその周囲部とのシールは、ギャップ６で連続していなければならず、 さもなければ異物は、クロージュア１を容器に封着した後に容器の内部に接近す ることになる。シールがギャップ６まで正しくあるようにするために、装置４９ の成形型を、クロージュア１が比較的熱くなるような比較的高い温度に加熱して いたので、クロージュアを後続の取扱いの前に冷却する間の望ましくない遅れが あった。

この遅れを減縮するために、本第５図及び第６図を参照すれば、ヒートシール装 置４９の底部成形型１００は、ギャップ６の内外プロフィールにそれぞれ適合し た一対の無端ビード１０１を備えて形成されている。

実際には、各ビード１０１とギャップ６の間に狭い余白部がある。しかしながら 、ヒートシール中、熱は各ビード１０１から外方に拡散するので、ダイヤフラム ７と１つにはフラップ５と、もう１つにはその周囲部との間のシールはギャップ ６まで正しく延びることになる。

本第１図及び第２図を参照するが、第１図はシート材３がループ制御装置４５を 通りステッピング送り装置４６及び成形・折畳装置４７へと進んでいることを示 してもいる。柱体４２に固定したプレスヘッド４１も示している。個々のクロー ジュア１を切り放す切取り装置５０は、これらを放出コンベヤ５１上に落下させ ている。クロージュア１はコンベヤ５１で受入れられるように実質的に水平であ り、最下部にはそのポリマー層２Ｄを有している。第２図により詳細に示すよう に、コンベヤ５１は、クロージュア１をクロージュア製造機械から遠ざけ前進さ せるように空気の前方に傾いた多数の小噴流を形成しクロージュア下方に個々の 空気クッションを効果的に与える穴あきプレート１０４によって頂部を閉じたチ ャンバ１０３に対して空気を加圧下に供給する空気圧縮機１０２を含む空気クッ ションコンベヤである。このコンベヤ５１は空気トンネル１０５に続いており、 この空気トンネルは、空気の供給を増やして、即ち追加の空気圧を与えて、クロ ージュア１に対しなお前進している間にその後端を持ち上げて垂直方向にはね上 げ、換言すると、クロージュア１の後縁部分に働（上向きの力成分がクロージュ ア１の前縁部分に働く力成分よりも大きく、それでクロージュアが垂直方向には ね上がる。空気トンネル１０５は、コンベヤ５１がブラケット１０９を介して固 定されている支持枠体１０８に対しブラケット１゜７を介して固定された横スラ イド１１１に装着した振動装置１０６に続い゛ている。振動装置１０６の頂部に は、クロージュア１を積重ねる箱１１０用のキャリャ１０６ａが装着されている 。この振動装着１０６は、クロージュア１のアプローチ線を横切って往復動でき るように、横スライド１１１に載置しである。それは、相互に平行に配置した２ 個の箱１１０を支持していて、一方の箱１１０が充満したとき、横に変位して空 の箱を充填し始めると共に充満した箱は空の箱で置き換えるようになっている。

枠体１０８には、ピストンロッドが初めに載置したクロージュア１が休止してい るプラットホーム端部１１３を有しているピストン・シリンダ装置１１２が固定 されている。このピストンロッドは穴を通って各箱１１０の閉鎖基部に進入する ことができる。箱１１０が充満した際、同箱内のクロージュア１の積重ね高さを 感知するレベルセンサにより、箱が充満するまで、ピストンは制御した速度で漸 進的に後退させ、箱内に充填するクロージュアのための除去に低下するサポート となっている。

第３図及び第４図に空気トンネル１０５を更に詳細に図示したが、これは矩形断 面の水平スリーブ１０５ｂと矩形の端部リング１０５Ｃとによって包囲された矩 形断面の水平チューブ１０５ａから構成されており、スリーブ１０５ｂ及び端部 リング１０５Ｃはチューブ１０５ａと共に圧縮空気が供給される環状チャンバ１ ０５ｄを画定している。空気はチューブ１０５ａの４つの壁全部の半型通口１０ ５ｅによって形成された角度があり前方に向けたスロットを通じチューブ１０５ ａの内部に流れ、これら４つの壁全部から同トンネル１０５内のクロージュア１ に対する空気の前方に向けた噴流となっている。空気流は前進を続けるクロージ ュアのみならずそれらの前縁を持ち上げて、クロージュアを略々上向きの姿勢に 傾けるもので、これら４つの壁全部からの空気噴流の圧力によりクロージュアは トンネル１０５に沿って箱１１０内へと押し進められる。

本発明者らは、非入れ予成のクロージュア１の垂直積重ねは約５０個の積重ねに 限られることを見出していたので、第２図に図示の搬送・積重ね装置を既に提供 している。約５０個以上の場合は、クロージュア１はクロージュア１間の係合の ために扇状に広がり垂直面に個別に位置することが分かっている。本発明者らは 、また、箱１１０が垂直面に対して有意な角度で配置されているが、クロージュ ア１は振動送りによって相対的に相互に独立して移動できることも見出している 。事実、は望水平な箱１１０では非常に良好な結果を得ている。更に、本発明者 らは、空気トンネル１０５内でのクロージュアの持上げについては、クロージュ アを積重ねに適した向きで箱１１０内に吹入れる程度に制御できることも見出し ている。

第７図及び第８図によれば、前述の国際公告の第１２図から第１４図に図示の機 械を発展させたものである無菌の包装機械は、両面を適当な熱可塑性樹脂材で被 覆したボール紙から成るシート材でそれぞれ形成したシール容器スリーブを回転 式のステッピングマンドレル装置６１に供給するための従来の装置６０も含ん質 で満たすことができるように充分に厚いものである。

クロージュアの熱可塑性物質は比較的透明でありかつアルミニウムは反射性があ るので、層２Ｄは上述の灰色顔料の形の赤外線吸収性の粒子を含んでいる。

容器を開封するには、完全閉鎖状態では容器１２の隣接側壁に平行に面対面状態 にあるプルタブ３２１を親指と人さし指でつまんでから容器１２の反対の側壁に 向けて上方に引っばればよい。これによって、タブ３２１の最内縁部、引裂スト リップ３２３のそれぞれの向合い縁部及び引裂パネル３２２のそれぞれの向合い 縁部が薄弱線３２０の一部をなすスコア線に沿って裂けることになる。容器を開 封する前に、引裂ストリップ３２３が、タブ３２１から、容器１２の口部リムの 外側上方に、同リム上を、かつ同リムの内側下方に延在しているこの形態によっ て、クロージュアと容器間に、しかも引裂ストリップ３２３の処でさえも良好な シールを得ることができる。クロージュア１を容器１２にヒートシールする際、 タブ３２１の少なくとも一部が容器１２の隣接側壁にヒートシールされるが、こ れはクロージュア開封の証拠とするものである。ポリエチレンやアルミニウムは 厚紙よりも引裂き難いため、タブ３２１又は引裂ストリップ３２３を引裂くこと は、容器１２の厚紙も引裂きがちである。引裂ストリップ３２３を適度に実用的 な狭さとすることの特別な利点は、消費者が最小の力を加えることを擁するりロ ーシュアの引裂開封を容易にしていることである。

このような引裂は、引裂ストリップ３２３の向合ったそれぞれの側部におけるス コア付けが容器を開封する上で消費者が引っばる予定の向きに平行であることに よっても容易に成る。また、引裂ストリップ３２３の両側部におけるスコア付け がアルミニウム層２Ｂの結晶構造の目に沿っていれば、これも引裂開封を容易に するので特に有益なことである。

シート材２を通り、その熱可塑性物質表面からと言うよりもそのアルミニウム表 面からスコア付けすることは、熱可塑性物質がアルミニウムよりも弾性があるた めに熱可塑性物質の方がアルミニウムより正確に付けるのが困難であることから 特に有益であり、これによて所望深さのスコアを確実に得ることができる。

それにもかかわらず、スコアの深さは有意なほど変動するようである。しかしな がら、クロージュアの外側周囲の内向きに対立するものとして、クロージュアの 多側周縁部にプルタブ３２１を位置させることは、タブがスコア深さのこのよう な有意の変動に適応でき、確実な引裂ができることを意味している。

ある状況下では、シート材２を引抜いて凹部３２４を形成することによって引裂 パネル３２２を規定するスコア線に沿って裂ける危険がある。この危険を避ける ために、第４１図及び第４２図に記載の変更例を用いることができる。この変更 例では、プルタブ３２１及び引裂ストリップ３２３を第３８図の第一段階のよ請 求の範囲 １　物品を傾動する方法であって、流体を前記物品（１）に付与して前記物品（ １）をそれぞれの実質的な水平軸まわりに転向せしめることから成る方法におい て、前記物品（１）のそれぞれの縁部分における前記流体の前記物品（１）に対 する上向き分力が前記物品（１）のそれぞれの向合い縁部分におけるそれよりも 大きいように、前記流体を前記物品（１）に付与することによって、前記物品（ １）をそれぞれの実質的な水平状態からそれぞれの実質的な垂直状態に傾動する ことを特徴とする物品傾動方法。

２　前記流体を、前記物品（１）の前進路を取囲む形態で上方に向けた流れとし て前記物品（１）に付与することを特徴とする請求項１に記載の方法。

３　更に前記物品（１）を前記流体によって前進せしめることから成ることを特 徴とする請求項１又は２に記載の方法。

４　前記物品（１）が包装用クロージュア（１）であることを特徴とする請求 ５　物品を傾動する装置であって、流体を前記物品（１）に付与して前記物品（ １）をそれぞれの実質的な水平軸まわりに転向せしめるために配置した手段（１ ０５）から成る装置において、前記手段（１０５）が前記物品（１）のそれぞれ の縁部分における前記流体の前記物品（１）に対する上向き分力が前記物品（１ ）のそれぞれの向合い縁部分におけるそれよりも大きいように、前記流体を前記 物品（１）に付与し、これによって前記物品（１）をそれぞれの実質的な水平状 態からそれぞれの実質的な垂直状態に傾動することを特徴とする物品傾動装置。

６　前記手段（１０５）は角度を付けた穴（１　０　５　ｅ）から成り、そこを 通じて前記流体を付与するようにし、前記穴が前記物品の前進路に対して前方に 向けられていることを特徴とする請求項５に記載の装置。

７　前記穴（１０５ｅ）は前記物品（１）の前進路を取囲む形態に配置したこと を特徴とする請求項６に記載の装置。

８　前記手段（１０５）は、前記物品（１）が前記流体によって前進されるトン ネル（１　０　５）から成り、前記穴（１０５ｅ）が前記トンネル（１）の内部 を画定していることを特徴とする請求項６又は７に記載の装置。

９　前記トンネル（１０５）は前記内部を取囲み、前記流体を供給するために前 記穴（１０５ｅ）に連通している環状ブレナム（１　０　５　ｄ）を含んでいる ことを特徴とする請求項７に従属した請求項８に記載の装置。

１０［削除コ １１［削除］ １２［削除］ １３［削除コ １４［削除］ １５［削除］ １６［削除］ １７　［削除］ １８［削除コ １９　容器（１１０）を除荷する方法であって、前記容器（１１０）を案内面が 前記容器（１１０）の下方１こ向けた口部から離れて下方暑こ延在して（Ｘるサ ポート（１３３）に装着し、そして前舊己容器（１１０）及びその内の物品（１ ）を振動し前記物品（１）を前記口部から退出させ前記案内面を前進せしめるこ と力）ら成る方法において、前記案内面力（前君己サポート（１３３）から下方 に傾斜して延在しており、更；こ前記容器（１１０）が前記物品（１）の積重ね を含んでおり、力）つ前記物品（１）が傾斜した積重ねとして前記案内面を前進 することを特徴とする容器除荷方法。

２０　更に、前記物品（１）を下方に傾斜して案内した後に、前記物品（１）を １夕＋１１こ前記ダ１１の先頭の物品（１）の周辺部分に当接する寸法を有する 開口部（１４０）に前進させ、そして前ｇ己物品（１）を前記開口部（１４０） を通じて順次圧送すること力１ら成り、これにより前記周辺部との当接により、 前８己各物品（１）が撓んで前記開口部（１４０）を通過することを特徴とする 請求項１９に記載の方法。

２１　更に、前記物品（１）を下方暑こ傾斜して案内した後に、前記物品（１） を上方に傾斜して案内することる開口部（１４０）から成り、前記振動手段（１ ３７）は前記列の物品（１）を前進させて前記物品（１）を前記開口部（１４０ ）を通じて順次圧送するように働き、これにより前記周辺部分との当接により、 前記各物品（１）は撓んで前記開口部（１４０）を通過することを特徴とする請 求項２４に記載の装置。

２６　下方に傾斜して延在した後に、前記案内面は上方に傾斜して続延している ことを特徴とする請求項２４又は２５に記載の装置。

２７　更に、前記容器（１１０）を保持するように働き、前記サポート（１３３ ）と整合するように前記サポート（１３３）の横方向に変位可能なホルダ（１３ ２）から成ることを特徴とする請求項２４．２５又は２６に記載の装置。

２８　包装方法であって、１列の頂部開放容器（１２）を続々と供与し、その後 この１列の前記頂部開放容器（１２）を複数列の前記頂部開放容器（１２）に分 割し、前記複数列にある前記頂部開放容器（１２）を充填し、引き続き前記容器 （１２）の開放頂部を閉鎖することから成る方法において、前記頂部開放容器（ １２）は前記の分割を行なう前に容器成形装置ｆ（６１）で成形し、更に前記複 数列にある前記頂部開放容器（１２）の充填は前記複数列全部について実質的に 同時に行なうことを特徴とする包装方法。

２９　前記１列にある前記頂部開放容器（１２）の前進速度は、前記複数列の数 で乗算した前記複数列にある前記頂部開放容器（１２）の前進速度と実質的に等 しいことを特徴とする請求項２８に記載の方法。

３０　前記容器（１２）の前記開放頂部の上述の閉鎖１よ、前記容器（１２）が 前記複数列にある間に行なうことを特徴とする請求項２８又は２９に記載の方法 。

３１　前記列及び前記複数列にある前記容器（１２）の前進は、割出し前進であ ることを特徴とする請求項２８゜２９又は３０に記載の方法。

３２　前記の分割が、前記列にある先頭の容器（１２）を第１の位置（２３７） に導き、前記先頭容器（１２）を第２位置（２３９）の横方向に転向させ、前記 列にある後続容器（１２）を前記の第１位置へ降下させ、引き続きこれら２個の 容器を並べて前進せしめることから成ることを特徴とする請求項２８〜３１のい ずれか１つに記載の方法。

３３　更に、前進先頭容器（１２）の上述の転向と、１つには前記後続容器（１ ２）の上述の降下との、もう１つには前記２個の容器（１２）の上述の前進との 間で、前記２個の容器（１２）を前記第２位置（２３９）及び第３の位置（２４ １）にそれぞれ横方向に転向させ、そして前記列にある前記２番目後続容器（１ ２）を前記第１位置（２３７）に降下させることから成る請求項３２に記載の方 法。

３４　更に、これら２個の前記容器（１２）の上述の如き並べて前進させる直前 にこれら２個の前記容器（１２）を前記第２及び第３位置からそれぞれ前記複数 列の後端におけるそれぞれの位置に降下させることから成る請求項３２又は３３ に記載の方法。

３５　更に、前記容器（１２）の１個を前記第１位置（２３７）に降下させた後 に、前記先頭容器（１２）の上述の転向とは逆の横方向に、前記容器（１２）の 前記１個を転向することによって前記容器（１２）の前記１個を排除することか ら成る請求項３２〜４２のいずれか１つに記載の方法。

３６　包装装置であって、１列の頂部開放容器（１２）を担持し、複数のレーン （２３１，２３２）に分かれる１つのレーン（２３５）を含んでいる容器搬送手 段（６１，６８）と、複数列の前記頂部開放容器（１２）を充填するために配置 した前記複数レーン（２３１゜２３２）内の充填手段（６５）、前記複数レーン （２３１，２３２）内の前記容器（１２）の開放頂部を閉鎖するために配置した 頂部閉鎖手段（６６）から成る装置において、前記装置は更に１列の頂部開放容 器（１２）から成る容器を形成するために配置した前記レーン（２３５）にある 手段（１１４，１１６，１１７）から成り、前記充填手段（６５）は前記複数レ ーン（２３１，２３２）のそれぞれのレーンにある複数の充填機から成ることを 特徴とする包装装置。

３７　前記頂部閉鎖手段（６６）が前記複数レーン（２３１，２３２）のそれぞ れのレーン（２３１，２３２）における複数の頂部閉鎖器（７４，７６）から成 ることを特徴とする請求項３６に記載の装置。

３８　前記容器搬送手段（６１，６８）は割出し手段（６１，６８）であること を特徴とする請求項３６又は３７に記載の装置。

３９　前記容器搬送手段（６１，６８）は、前記列の前記容器（１２）を１つず つ第１の位置（２３７）に降下させるよう働く手段と、前記容器（１２）を１つ ずつ前記第１位置（２３７）から第２の位置（２３９）へ横方向に搬送し、そし て前記容器（１２）を１つずつ前記第２位置（２３９）から第３の位置（２４１ ）へ横方向に搬送するよう働く横方向搬送手段（２４９）と、前記第２及び第３ 位置（２３９，２４１）にある前記各容器（１２）を前記複数レーン（２３１， ２３２）におけるそれぞれの位置に降下させるように働く手段（２７６−２７９ ）から成ることを特徴とする請求項３６．３７又は３８に記載の装置。

４０　前記横方向搬送手段（２４９）は、前記容器（１２）の１個を前記第１位 置（２３７）から横方向に前記第２位置（２３９）から離れるように搬送するこ とによって前記１個を排除するように操作可能であることを特徴とする請求項３ ９に記載の装置。

４１　前記横方向搬送手段（２４９）は、水平に隔置され、かつ前記容器（１２ ）を水平に把持するために配置した第１及び第２無端延長の可撓性部材（２４９ ）から成ることを特徴とする請求項３９又は４０に記載の装置。

４２　前記第１位置（２３７）において、前記部材（２４９）間の水平間隔は、 前記部材（２４９）にとって前記容器（１２）をその間に把持するには大きすぎ るが、前記第２及び第３位置（２３９，２４１）においては前記部材（２４９） 間の水平間隔が前記部材（２４９）が前記容器（１２）をその間に把持できるよ う充分に小さいし、また前記装置が前記容器（１２）を前記第１位置（２３７） から前記第２位置（２３９）に前進させるように働く手段（２５１）を含んでい ることを特徴とする請求項４１に記載の装置。

４３　前記容器（１２）を前進させるように働く前記手段（２５１）が前記部材 （２４９）によって担持された突出部（２５１）から成ることを特徴とする請求 項４２に記載の装置。

４４　前記各容器（１２）を前記第２及び第３位置（２３９，２４１）から降下 させるように働く前記手段（２７６−２７９）が吸引キャップから成ることを特 徴とする請求項３９〜４３のいずれかに記載の装置。

４５　包装方法であって、容器（１２）をル−ン（２３１）に１列で前進させ、 選択した容器（１２）を前記レーン（２３１）を横切って変位させることによっ て前記選択容器（１２）を除去することを含む方法、において、前記の前進は前 記容器（１２）を複数列で、相互にかつ前記列に実質的に平行な１系統のレーン （２３１，２３２）で前進させることから成り、かつ前記の除去は前記選択容器 （１２）を前記系統を横切って除去することから成ることを特徴とする包装方法 。

４６　前記選択容器（１２）を前述のレーン（２３１゜２３２）に実質的に平行 な排除レーン（３１１）に上述の如く除去し、次に前記排除レーン（３１１）に 沿って前進させることを特徴とする請求項４５に記載の方法。

４７　包装装置であって、容器（１２）を１列に前進させるためのレーン（２３ １）を用意する長手方向の容器搬送手段（２７６−２７９，６８，７０）と選択 した容器を前記レーン（２３１）から除去するために配置した横方向の容器搬送 手段（２４９，３１７）から成る装置において、前記長手方向容器搬送手段（２ ７６−２７９，６８，７０）は１系統の実質的に平行なレーン（２３１，２３２ ）を用意し前記容器（１２）を相互にかつ前記レーン（２３１，２３２）に実質 的に平行な列で前進させ、かつ前記横方向容器搬送手段（２４９，３１７）は前 記選択容器を前記レーン（２３１，２３２）を横切って除去するために配置した ことを特徴とする包装装置。

４８　前記横方向容器搬送手段（２４９，３１７）は、それぞれのレーン（２３ １，２３２）を妨害して前記選択容器（１２）を案内し当該容器を除去する作動 位置と、前記レーン（２３１，２３２）を妨害しない非作動位置との間を変位可 能な案内手段（３１，７）から成ることを特徴とする請求項４７に記載の装置。

４９　前記系統が、除去した前記選択容器（１２）を前進させるための複数の排 除レーン（３１１）を含んでいることを特徴とする請求項４７又は４８に記載の 装置。

５０　前記系統が前記搬送手段（２７６−２７９，６８゜７０）の無端ベルト（ ７０）に設けであることを特徴とする請求項４７．４８又は４９に記載の装置。

５１　前記横方向容器搬送手段（２４９，３１７）は、隔置され、かつ前記選択 容器（１２）をあいだに把持するために配置した無端延長の可撓性部材（２４９ ）から成ることを特徴とする請求項４７に記載の装置。

５２　包装装置であって、容器（１２）に作動する作動部材（２７７，２７８） と、回転駆動装置（２６７）と、前記駆動装置（２６７）と前記部材（２７７， ２７８）を相互連結していて、前記駆動装置（２６７）の回転運動を前記部材（ ２７７，２７８）の作動部分（２７８）の実質的な直線運動に変換するために配 置したリンク機構（２７３−２７６）から成る装置において、前記リンク機構（ ２７３−２７６）の全ての指間に弾性的に把持することを特徴とする請求項５４ 〜５７のいずれか１つに記載の方法。

５９　容器（１２）を搬送する装置であって、前記容器（１２）を受入れるため の前及び後剛性バー（２９６゜２９２）と、前記バー（２９６，２９２）及びそ の間の前記容器（１２）を前進させるために配置した前進手段（６８）から成る 装置において、前記バー（２９６，２９２）をその間の前記容器にもたれさせる ために偏倚手段（２９４）を配置したことを特徴とする容器搬送装置。

６０　更に、前記容器（１２）の前記前及び後バー（２９６，２９２）間に把持 される部分より下方の部分を押圧するために、初めに述べた前記後バー（２９２ ）より低いレベルにあり、しかもこれによって前進される別の後バー（２９９） から成ることを特徴とする請求項５９に記載の装置。

６１　更に、前記側の後バー（２９９）のレベルを調節するために配置した調節 手段（３００）から成ることを特徴とする請求項６０に記載の装置。

６２　前記調節手段（３００）は前記前及び後バー（２９６，２９２）の前進方 向に延在していて、前記前及び後バー（２９６，２９２）に対して上下に調節可 能な案内部材（３００’）から成ることを特徴とする請求項６１に記載の装置。

６３　更に、前記容器（１２）用の基部案内（３０１）から成り、前記基部案内 （３０１）が前記前及び後／く−（２９６，２９２）に対して上下に調節可能で あることを特徴とする請求項５９〜６２のいずれか１つに記載の装置。

６４　前記バー（２９６，２９２）は断面が実質的に円形であることを特徴とす る請求項５９〜６３のいずれか１つに記載の装置。

６５　シート材を薄弱化して引裂路を形成する方法において、前記シート材の実 質的に相互に同一面に、かつ相互に隣接して位置した第１及び第２部分に第１の 薄弱線（３２３’　）を形成し、前記第１部分を前記第２部分に対して変位させ て前記第１部分を前記面に対して傾斜した位置に導き、そして前記第２部分にお Ｌ）て前記第１薄弱線（３２３’　）に実質的に会合し又；まこの線の少し手前 まで延びる第２の薄弱線を形成することを特徴とする引裂路形成方法。

６６　更に、前記第１及び第２部分において、前記第１薄弱線（３２３’）から 離れていて実質的に間延の第３の薄弱線（３２３’）を形成することから成り、 前記第２薄弱線は端部（３２２’）が前記第１及び第３薄弱線（３２３’　、３ ２３’　）の丁度内側に位置した開放ループであることを特徴とする請求項６５ に記載の方法。

６７　更に、前記シート材から、前記薄弱線（３２３’。

３２３’）を含む包装用クロージュア（１）を形成することから成ることを特徴 とする請求項６５又は６６に記載の方法。

６８　シート材を薄弱化して引裂路を形成する装置において、前記シート材の実 質的に相互に同一面に、かつ相互に隣接して位置した第１及び第２部分に第１の 薄弱線（３２３’　）を形成するために配置した第１薄弱化手段と、前記第１部 分を前記第２部分に対して変位させて前記第１部分を前記面に対して傾斜した位 置に導（ために配置した変位手段と、前記第１薄弱線（３２３′）の後に、かつ 前記第２部分において、前記第１薄弱線（３２３’）に実質的に会合し又はこの 線の少し手前まで延びる第２の薄弱線を形成するために配置した第２薄弱化手段 を特徴とする引裂路形成装置。

６９　更に、前記第１及び第２部分に、前記第１薄弱線（３２３’）から離れて いて実質的に間延の第３の薄弱線（３２３’）を形成するために配置した第３薄 弱化手段から成り、前記第２薄弱化手段は端部（３２２′）が前記第１及び第３ 薄弱線（３２３’　、３２３’　）の丁度内側に位置した開放ループとして前記 第２薄弱線を形成するために配置しであることを特徴とする請求項６８に記載の 装置。

７０　更に、前記シート材から、前記薄弱線（３２３’　。

３２３’）を含む包装用クロージュア（１）を形成するための手段から成ること を特徴とする請求項６８又は６９に記載の装置。

７１　相互に隣接する第１及び第２部分から成るシート材であって、第１部分が 前記第２部分を実質的に含む面に傾斜しているシート材において、前記第１及び 第２部分に形成した第１の薄弱線（３２３’）と、前記第２部分に形成され前記 第１薄弱線（３２３’）と実質的に会合し又はこの線の少し手前まで延びて第１ 薄弱線とで引裂路を形成する第２の薄弱線（３２３’）を特徴とするシート材。

７２　包装用クロージュア（１）の形であることを特徴とする請求項７１に記載 のシート材。

７３　更に、前記第１及び第２部分に形成され、前記第１薄弱線（３２３’）か ら離れて実質的に間延の第３の薄弱線（３２３″）から成り、前記第２薄弱線は 端部（３２２’　）が前記第１及び第３薄弱線（３２３’　。

３２３’）の丁度内側に位置した開放ループであることを特徴とする請求項７１ 又は７２に記載のシート材。

７４　前記第１及び第３薄弱線（３２３’　、３２３’　）が前記クロージュア （１）の外周縁部に延びていることを特徴とする請求項７２に従属した請求項７ ３に記載のシート材。

７５　前記第１及び第３薄弱線間の間隔は、前記第２薄弱線に隣接した処よりも 前記縁部における方が大きいことを特徴とする請求項７４に記載のシート材。

７６　容器（１２）と、前記容器（１２）における開口部を閉鎖する引裂開封ク ロージュア（１）から成る組立体において、前記クロージュア（１）が前記容器 （１２）の材料よりも容易に引裂けることのない材料で作られていて、前記容器 （１２）に対して前記開口部のリムの内側及び外側まわりに接着され、かつ前記 リム上を前記リムの内側からその外側に延びている引裂ストリップ（３２３）に 取付けられ、前記ストリップ（３２３’）を前記リムから引裂くために摘んで引 張るための手で摘めるタブ（３２１）を含んでいることを特徴とする組立体。

７７　前記引裂ストリップ（３２３）はそれが前記リム上を延びている処で狭く なっていることを特徴とする請求項７６に記載の組立体。

７８［削除］ ７９［削除］ ８０　容器（１２）と、前記容器（１２）における開口部を閉鎖する引裂開封ク ロージュア（１）とから成る組合体において、前記クロージュア（１）が、前記 開口部のリムに接着された比較的狭い引裂ストリップ（３２３）と、前記引裂ス トリップ（３２３）の外端部に取付けられた、比較的広く手で摘めるタブ（３２ １）を含んでいることを特徴とする組合体。

８１　凹部（３２４）を伸縮性材料のストリップ（２）に作造する方法において 、前記ストリップ（２）を通り、前記ストリップ（２）に沿って間隔を置いて、 前記ストリップ（２）の１つの長手方向縁区域からその向合の縁区域に向けて延 びているスロット手段（１４’。

１４′）を前記各スロット手段（１４’　、１４’）を横切って比較的狭い積手 段（３１９）を残すように形成し、引き続き前記ストリップ（２）の面から２つ の前記スロット手段（１４’　、１４’　）間の前記ストリップ（２）の一部分 を変位させ、これによって前記材料を２つの前記スロット手段（１４’　、１４ ’　）間の領域で伸長し前記凹部を形成することを特徴とする凹部作造方法。

８２　伸縮性材料のストリップであって、前記ストリップ（２）の一部分を前記 ストリップの面から変位することによってそこに形成した凹部（３２４）と、そ こを通って形成され、かつ前記凹４１Ｅ（３２４）のそれぞれの向合側部でその １つの長手方向縁区域からその向合縁区域に向けて延びている第１及び第２スロ ット手段（１４’　、１４”Ｉから成ることを特徴とするストリップにおいて、 それぞれ、前記第１及び第２スロット手段（１４’、１４″）を横切る第１及び 第２の比較的狭い積手段（３１９）を特徴とするストリップ。

８３　タブ付きシェルを製造する方法であって、ウェブ（２）にそれに沿って間 隔を置いた位置で膨大部を形成し、前記膨大部を前記ウェブ（２）から切取って シェル（４００）を形成する方法において、上述の如（前記膨大部を切取るまえ に、タブ（４０２）を前記ウェブ（２）に前記位置で取付けることを特徴とする タブ付きシェルの製造方法。

８４　前記タブ（４０２）は、前記膨大部の形成前に前記ウェブ（２）に取付け ることを特徴とする請求項８３に記載の方法。

８５　前記タブ（４０２）は、前記ウェブ（２）を横切って延びるストリップ（ ４０５）から形成することを特徴とする請求項８３又は８４に記載の方法。

８６　前記位置は複数の列に配置されていて、前記タブ（４０２）は前記ストリ ップ（４０５）に沿って複数、のレーンに形成され、前記ストリップ（４０５） は前記複数列を横切って斜めに延びていることを特徴とする請求項８５に記載の 方法。

８７　前記タブ付きシェル（４００，４０２）が包装用クロージュア（１）であ ることを特徴とする請求項８３〜８６のいずれか１つに記載の方法。

８８　上述の如（前記タブ（４０２）を前記ウェブ（２）に取付ける前に、前記 膨大部にリベットドーム（４０７）を形成し、次いでリベットボタン（４０９） に形成し、しかる後前記リベットボタン（４０９）を前記タブ（４０２）を前記 ウェブ（２）に取付けるリベット（４０３）に形成することを特徴とする請求項 ８３〜８７のいずれか１つに記載の方法。

８９　前記リベットドーム（４０７）、前記リベットボタン（４０９）及びリベ ット（４０３）の形成は、実質的に同一面で行なうことを特徴とする請求項８８ に記載の方法。

９０　タブ付きシェルを製造する装置であって、膨大部をウェブ（２）にそれに 沿って間隔を置いて形成するために配置した膨大部形成手段（４１３）、前記膨 大部を前記ウェブ（２）から切取ってシェル（４００）を形成するために配置し た切取り手段（４１４）と、タブ付与手段（４１１）から成る装置において単一 の機械が前記膨大部形成手段（４１３）、前記切取り手段（４１４）及び前記タ ブ付与手段（４１１）を含んでいることを特徴とするタブ付きシェル製造装置。

９１　前記機械が更に前記タブ付与手段（４１１）によりて付与すべきタブ（４ ０２）を形成するために配置したタブ形成手段（４１５）を含むことを特徴とす る請求項９０に記載の装置。

９２　前記タブ付与手段（４１１）は前記ウェブ（２）の前進路に沿って前記切 取り手段（４１４）の前に配置したことを特徴とする請求項９０又は９１に記載 の装置。

９３　前記タブ付与手段（４１１）は前記前進路に沿って前記膨大部形成手段（ ４１３）の前に配置したことを特徴とする請求項９２に記載の装置。

９４　前記タブ付与手段（４１１）は、前記ウェブ（２）の前進路に沿って前記 膨大部形成手段（４１３）の前に配置したタブリベット付は手段（４１１）から 成りリベットボタン形成手段（４０８）は前記前進路に沿って前記タブリベット 付は手段（４１１）の前に配置したことを特徴とする請求項９０又は９１に記載 の装置。

９５　更に、前記前進路に沿って前記リベットボタン形成手段（４０８）の前に 配置したリベットドーム形成手段（４０６）から成ることを特徴とする請求項９ ４に記載の装置。

９６　前記膨大部形成手段（４１３）が複数列の並んで配置された膨大部を形成 するために配置してあり、前記タブ形成手段（４１５）は複数列の並んで配置さ れたタブ（４０２）を形成するために配置してあり、前記列のタブ（４０２）は 前記列の膨大部の斜め横にあることを特徴とする請求項９１に記載の、又は請求 項９１に従属した請求項９２〜９５のいずれか１つに記載の装置。

９７　包装方法であって、箱（１１０）を案内面が前記箱（１１０）の下方に向 けた口部から離れて下向きに延在するサポート（１３３）に装着し、前記箱（１ １０）及びその間の包装用物品（１）を振動して前記物品（１）を前記口部から 退出させかつ前記案内面を前進せしめることを含む方法において、前記案内面が 前記サポート（１３３）から下方に傾斜して延在し、更に前記箱（１１０）が包 装用クロージュア（１）の積重ねを含んでおり、かつ前記クロージュア（１）は 傾斜した積重ねとして前記案内面を前進することを特徴とする包装方法。

９８　更に、前記クロージュア（１）を前記各クロージュア（１）が実質的な水 平状態にある間に前記箱（１１０）に予め供給し、前記各クロージュア（１）を 前記クロージュア（１）が前記箱（１１０）に近づくにつれて実質的な垂直状態 に傾動し、そして前記各クロージュア（１）を前記クロージュア（１）が実質的 な垂直状態にあり、かつ前記箱（１１０）がその口部から下方に傾斜している間 に前記箱（１１０）内にその口部を通じて装荷することから成る請求項９７に記 載の包装方法。

９９　上述の傾動が、流体を前記クロージュア（１）に、前記クロージュア（１ ）のそれぞれの縁部分における前記流体の前記クロージュア（１）に対する上向 き分力が前記クロージュア（１）のそれぞれの向合の縁部分におけるそれよりも 大きいように付与することによって、前記クロージュア（１）をそれぞれの実質 的な水平軸まわりにそれぞれの実質的な水平状態からそれぞれの実質的な垂直状 態に傾動することから成ることを特徴とする請求項９８に記載の包装方法。

フロントページの続き （５１）　Ｉｎｔ、　Ｃ１，’　識別記号　庁内整理番号Ｂ６５Ｂ　６１／１８ 　９１４６−３ＥＢ　６５　Ｄ　５／７４ （７２）発明者　フレラセン　ロードライク　ヨハネスオランダ国ベーイエー　 ヘームスケールク１９６２　ヤン　パン　ベルゲン　ストラード　７１ （７２）発明者　コルビー　トレバー　ジョン英国ハートフォードシャイア　ニ スジ−６２テイーエツチ　レッチワース　ガーデン　シティ−アッシュボーン　 クローズ（７２）発明者　フリュード　イアン 英国オクスフォードシャイア　オーエクス１２０エツチエル　イースト　ハニー 　エップス　レーン　ビーム　エンド　コテージ（番地なし） Ｉ （７２）発明者　ポプリン　エリク　チャールス英国つィルトシャイア　エスエ ヌ６８イーエル　スウィンドン　シュリベンハムコックスス　ロード　２ （７２）発明者　ミュージー　シモン 英国ケンブリッジシャイア　ピーイー８４イービー　ピータ−ポロー　オーンド ルクリフトン　ドライブ　１　コバーゾール （７２）発明者　ペーブリー　アンドリュー　フィリップ英国ウィルトシャイア 　エスエヌ２４ビーゼー　ローワ−プランストン　バックレーン　ロビン　フー ド（番地なし） （７２）発明者　ピッチャ−ティモジ−ゼームス英国パークシャイア　アールジ ー１３４ユーワイ　ニューバリー　ザッチャム　エクスムーア　ロード　４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　物品を傾動する方法であって、流体を前記物品（１）に付与して前記物品（ １）をそれぞれの実質的な水平軸まわりに転向せしめることから成る方法におい て、前記物品（１）のそれぞれの縁部分における前記流体の前記物品（１）に対 する上向き分力が前記物品（１）のそれぞれの向合い縁部分におけるそれよりも 大きいように、前記流体を前記物品（１）に付与することによって、前記物品（ １）をそれぞれの実質的な水平状態からそれぞれの実質的な垂直状態に傾動する ことを特徴とする物品傾動方法。 ２　前記流体を、前記物品（１）の前進路を取囲む形態で上方に向けた流れとし て前記物品（１）に付与することを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３　更に前記物品（１）を前記流体によって前進せしめることから成ることを特 徴とする請求項１又は２に記載の方法。 ４　前記物品（１）が包装用クロージュア（１）であることを特徴とする前記請 求項いずれかに記載の方法。 ５　物品を傾動する装置であって、流体を前記物品（１）に付与して前記物品（ １）をそれぞれの実質的な水平軸まわりに転向せしめるために配置した手段（１ ０５）から成る装置において、前記手段（１０５）が前記物品（１）のそれぞれ の縁部分における前記流体の前記物品（１）に対する上向き分力が前記物品（１ ）のそれぞれの向合い縁部分におけるそれよりも大きいように、前記流体を前記 物品（１）に付与し、これによって前記物品（１）をそれぞれの実質的な水平状 態からそれぞれの実質的な垂直状態に傾動することを特徴とする物品傾動装置。 ６　前記手段（１０５）は、角度を付け、上方に向けた穴（１０５ｅ）から成り 、そこを通じて前記流体を付与するようにしたことを特徴とする請求項５に記載 の装置。 ７　前記穴（１０５ｅ）は前記物品（１）の前進路を取囲む形態に配置したこと を特徴とする請求項６に記載の装置。 ８　前記手段（１０５）は、前記物品（１）が前記流体によって前進されるトン ネル（１０５）から成り、前記穴（１０５ｅ）が前記トンネル（１）の内部を画 定していることを特徴とする請求項６又は７に記載の装置。 ９　前記トンネル（１０５）は前記内部を取囲み、前記流体を供給するために前 記穴（１０５ｅ）に連通している環状プレナム（１０５ｄ）を含んでいることを 特徴とする請求項７に従属した請求項８に記載の装置。 １０　容器（１１０）を物品（１）で装荷する方法であって、前記物品（１）を 前記容器（１１０）に向けて前記各物品（１）が実質的な水平状態にある間に供 給し、前記各物品（１）を実質的に垂直状態へと前記物品（１）が前記容器（１ １０）に近づくにつれて傾動させ、そして前記各物品（１）を前記容器（１１０ ）内にその口部を通じて前記物品（１）が実質的に垂直である間に装荷すること から成る方法において、前記各物品（１）を前記容器（１１０）がその口部から 下向きに傾斜している間に装荷することを特徴とする容器装荷方法。 １１　前記容器（１１０）を前記物品（１）で装荷中に振動することから成る請 求項１０に記載の方法。 １２　前記容器（１１０）内の前記物品（１）のための支持受け（１１３）を、 前記物品（１）が装荷されるにつれて、前記容器（１１０）に沿って降下させる ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の方法。 １３　複数の前記容器（１１０）を並んで支持できる支持手段（１０６，１０６ ａ）を交互に移動させて、完全装荷済容器（１１０）を装荷位置から外し、その 間に空の容器（１１０）を前記装荷位置に運ぶことができるようにしたことを特 徴とする請求項１０，１１又は１２に記載の方法。 １４　前記物品（１）が包装用クロージュア（１）であることを特徴とする請求 項１０〜１３のいずれか１つに記載の方法。 １５　容器（１１０）を物品（１）で装荷するのに用いる装置であって、前記物 品（１）を前記容器（１１０）に向けて前記各物品（１）が実質的な水平状態に ある間に供給するために配置した供給手段（１０２〜１０４）と、前記各物品（ １）を実質的な垂直状態へと前記物品（１）が前記容器（１１０）に近づくにつ れて傾動するために配置した傾動手段（１０５）と、そして前記容器（１１０） を前記各物品（１）が前記容器（１１０）の口部を通じて受入れられる間支持す るために配置した支持手段（１０６ａ）から成る装置において、前記支持手段（ １０６ａ）は前記容器（１１０）の口部から下向きに傾斜した状態で前記容器（ １１０）を支持するために配置したことを特徴とする容器装荷装置。 １６　更に、前記支持手段（１０６ａ）及び前記容器（１１０）を振動するため に配置した振動手段（１０６）から成ることを特徴とする請求項１５に記載の装 置。 １７　更に、前記容器（１１０）内に挿入可能で、前記物品（１）をその内に支 持する支持受け（１１３）と、前記支持受け（１１３）を前記容器（１１０）内 長手方向に変位するために配置した変位手段（１１２）から成り、前記変位は前 記支持受け（１１３）を前記容器（１１０）に沿って、かつその内で漸進的に降 下させることを含むことを特徴とする請求項１５又は１６に記載の装置。 １８　前記支持手段（１０６ａ）は複数の前記容器（１１０）を並んで支持でき て、前記装置が更に前記支持手段（１０６ａ）を横方向に交互に移動して完全装 荷済容器（１１０）を装荷位置から横方向に外して、その間空の容器（１１０） を前記装荷位置に運ぶことができるようにした手段（１１１）から成ることを特 徴とする請求項１５，１６又は１７に記載の装置。 １９　容器（１１０）を除荷する方法であって、前記容器（１１０）を案内面が 前記容器（１１０）の下方に向けだ口部から離れて下方に延在しているサポート （１３３）に装着し、そして前記容器（１１０）及びその内の物品（１）を振動 し前記物品（１）を前記口部から退出させ前記案内面を前進せしめることから成 る方法において、前記案内面が前記サポート（１３３）から下方に傾斜して延在 しており、更に前記容器（１１０）が前記物品（１）の積重ねを含んでおり、か っ前記物品（１）が傾斜した積重ねとして前記案内面を前進することを特徴とす る容器除荷方法。 ２０　更に、前記物品（１）を下方に傾斜して案内した後に、前記物品（１）を １列に前記列の先頭の物品（１）の周辺部分に当接する寸法を有する開口部（１ ４０）に前進させ、そして前記物品（１）を前記開口部（１４０）を通じて順次 圧送することから成り、これにより前記周辺部との当接により、前記各物品（１ ）が撓んで前記開口部（１４０）を通過することを特徴とする請求項１９に記載 の方法。 ２１　更に、前記物品（１）を下方に傾斜して案内した後に、前記物品（１）を 上方に傾斜して案内することから成る請求項１９又は２０に記載の方法。 ２２　更に、前記容器（１１０）を前記サポート（１３３）に装着する前に、前 記容器（１１０）を前記サポート（１３３）を横方向に変位して、前記容器（１ １０）を前記容器（１１０）の前記サポート（１３３）への装着以前に前記サポ ート（１３３）に整合することを特徴とする請求項１９，２０又は２１に記載の 方法。 ２３　前記物品（１）が包装用クロージュアであることを特徴とする請求項１９ 〜２２のいずれか１つに記載の方法。 ２４　物品（１）を含んでいる容器（１１０）を除荷するのに用いる装置であっ て、前記容器（１１０）を支持するために配置したサポート（１３３）と、前記 サポート（１３３）から下方に延在していて前記容器（１１０）の口部から退出 する前記物品を下方に案内する案内面と、前記容器（１１０）を振動するために 配置した振動手段（１３７）から成る装置において、前記サポート（１３３）は 前記容器（１１０）の前記口部が下方に傾斜して向くような状態で前記容器（１ １０）を支持するために配置し、更に前記案内面は前記口部から退出する前記物 品（１）の積重ねを案内するために前記サポート（１３３）から下向きに傾斜し て延在していることを特徴とする容器除荷装置。 ２５　更に、前記案内面の後方に、１列の前記物品（１）の先頭の物品（１）の 周辺部分に当接する寸法を有する開口部（１４０）から成り、前記振動手段（１ ３７）は前記列の物品（１）を前進させて前記物品（１）を前記開口部（１４０ ）を通じて順次圧送するように動き、これにより前記周辺部分との当接により、 前記各物品（１）は撓んで前記開口部（１４０）を通過することを特徴とする請 求項２４に記載の装置。 ２６　下方に傾斜して延在した後に、前記案内面は上方に傾斜して続延している ことを特徴とする請求項２４又は２５に記載の装置。 ２７　更に、前記容器（１１０）を保持するように働き、前記サポート（１３３ ）と整合するように前記サポート（１３３）の横方向に変位可能なホルダ（１３ ２）から成ることを特徴とする請求項２４，２５又は２６に記載の装置。 ２８　包装方法であって、１列の頂部開放容器（１２）を続々と供与し、その後 この１列の前記頂部開放容器（１２）を複数列の前記頂部開放容器（１２）に分 割し、前記複数列にある前記頂部開放容器（１２）を充填し、引き続き前記容器 （１２）の開放頂部を閉鎖することから成る方法において、前記頂部開放容器（ １２）は前記の分割を行なう前に容器成形装置（６１）で成形し、更に前記複数 列にある前記頂部開放容器（１２）の充填は前記複数列全部について実質的に同 時に行なうことを特徴とする包装方法。 ２９　前記列にある前記頂部開放容器（１２）の前進速度は、前記複数列の数で 乗算した前記複数列にある前記頂部開放容器（１２）の前進速度と実質的に等し いことを特徴とする請求項２８に記載の方法。 ３０　前記容器（１２）の前記開放頂部の上述の閉鎖は、前記容器（１２）が前 記複数列にある間に行なうことを特徴とする請求項２８又は２９に記載の方法。 ３１　前記列及び前記複数列にある前記容器（１２）の前進は、割出し前進であ ることを特徴とする請求項２８，２９又は３０に記載の方法。 ３２　前記の分割が、前記列にある先頭の容器（１２）を第１の位置（２３７） に導き、前記先頭容器（１２）を第２位置（２３９）の横方向に転向させ、前記 列にある後続容器（１２）を前記の第１位置へ降下させ、引き続きこれら２個の 容器を並べて前進せしめることから成ることを特徴とする請求項２８〜３１のい ずれか１つに記載の方法。 ３３　更に、前進先頭容器（１２）の上述の転向と、１つには前記後続容器（１ ２）の上述の降下との、もう１つには前記２個の容器（１２）の上述の前進との 間で、前記２個の容器（１２）を前記第２位置（２３９）及び第３の位置（２４ １）にそれぞれ横方向に転向させ、そして前記列にある前記２番目後続容器（１ ２）を前記第１位置（２３７）に降下させることから成る請求項３２に記載の方 法。 ３４　更に、これら２個の前記容器（１２）の上述の如き並べて前進させる直前 にこれら２個の前記容器（１２）を前記第２及び第３位置からそれぞれ前記複数 列の後端におけるそれぞれの位置に降下させることから成る請求項３２又は３３ に記載の方法。 ３５　更に、前記容器（１２）の１個を前記第１位置（２３７）に降下させた後 に、前記先頭容器（１２）の上述の転向とは逆の横方向に、前記容器（１２）の 前記１個を転向することによって前記容器（１２）の前記１個を排除することか ら成る請求項３２〜４２のいずれか１つに記載の方法。 ３６　包装装置であって、１列の頂部開放容器（１２）を担持し、複数のレーン （２３１，２３２）に分かれる１つのレーン（２３５）を含んでいる容器搬送手 段（６１，６８）と、複数列の前記頂部開放容器（１２）を充填するために配置 した前記複数レーン（２３１，２３２）内の充填手段（６５）、前記複数レーン （２３１，２３２）内の前記容器（１２）の開放頂部を閉鎖するために配置した 頂部閉鎖手段（６６）から成る装置において、前記装置は更に１列の前記頂部開 放容器（１２）を形成するために配置した前記レーン（２３５）にある手段（１ １４、１１６，１１７）から成り、前記充填手段（６５）は前記複数レーン（２ ３１，２３２）のそれぞれのレーンにある複数の充填機から成ることを特徴とす る包装装置。 ３７　前記頂部閉鎖手段（６６）が前記複数レーン（２３１，２３２）のそれぞ れのレーン（２３１，２３２）における複数の頂部閉鎖器（７４，７６）から成 ることを特徴とする請求項３６に記載の装置。 ３８　前記容器搬送手段（６１，６８）は割出し手段（６１，６８）であること を特徴とする請求項３６又は３７に記載の装置。 ３９　前記容器搬送手段（６１，６８）は、前記列の前記容器（１２）を１つず つ第１の位置（２３７）に降下させるよう働く手段と、前記容器（１２）を１つ ずつ前記第１位置（２３７）から第２の位置（２３９）へ横方向に搬送し、そし て前記容器（１２）を１つずつ前記第２位置（２３９）から第３の位置（２４１ ）へ横方向に搬送するよう働く横方向搬送手段（２４９）と、前記第２及び第３ 位置（２３９，２４１）にある前記各容器（１２）を前記複数レーン（２３１， ２３２）におけるそれぞれの位置に降下させるように働く手段（２７６−２７９ ）から成ることを特徴とする請求項３６，３７又は３８に記載の装置。 ４０　前記横方向搬送手段（２４９）は、前記容器（１２）の１個を前記第１位 置（２３７）から横方向に前記第２位置（２３９）から離れるように搬送するこ とによって前記１個を排除するように操作可能であることを特徴とする請求項３ ９に記載の装置。 ４１　前記横方向搬送手段（２４９）は、水平に隔置され、かつ前記容器（１２ ）を水平に把持するために配置した第１及び第２無端延長の可撓性部材（２４９ ）から成ることを特徴とする請求項３９又は４０に記載の装置。 ４２　前記第１位置（２３７）において、前記部材（２４９）間の水平間隔は、 前記部材（２４９）にとって前記容器（１２）をその間に把持するには大きすき るが、前記第２及び第３位置（２３９，２４１）においては前記部材（２４９） 間の水平間隔が前記部材（２４９）が前記容器（１２）をその間に把持できるよ う充分に小さいし、また前記装置が前記容器（１２）を前記第１位置（２３７） から前記第２位置（２３９）に前進させるように働く手段（２５１）を含んでい ることを特徴とする請求項４１に記載の装置。 ４３　前記容器（１２）を前進させるように働く前記手段（２５１）が前記部材 （２４９）によって担持された突出部（２５１）から成ることを特徴とする請求 項４２に記載の装置。 ４４　前記各容器（１２）を前記第２及び第３位置（２３９，２４１）から降下 させるように働く前記手段（２７６−２７９）が吸引キャップから成ることを特 徴とする請求項３９〜４３のいずれかに記載の装置。 ４５　包装方法であって、容器（１２）を１レーン（２３１）に１列で前進させ 、選択した容器（１２）を前記レーン（２３１）を横切って変位させることによ って前記選択容器（１２）を前記レーン（２３１）から除去することを含む方法 において、前記の前進は前記容器（１２）を複数列で、相互にかつ前記列に実質 的に平行な１系統のレーン（２３１，２３２）で前進させることから成り、かつ 前記の除去は前記選択容器（１２）を前記系統を横切って除去することから成る ことを特徴とする包装方法。 ４６　前記選択容器（１２）を前述のレーン（２３１，２３２）に実質的に平行 な排除レーン（３１１）に上述の如く除去し、次に前記排除レーン（３１１）に 沿って前進させることを特徴とする請求項４５に記載の方法。 ４７　包装装置であって、容器（１２）を１列に前進させるためのレーン（２３ １）を用意する長手方向の容器搬送手段（２７６−２７９，６８，７０）と選択 したカートンを前記レーン（２３１）から除去するために配置した横方向の容器 搬送手段（２４９，３１７）から成る装置において、前記長手方向容器搬送手段 （２７６−２７９，６８，７０）は１系統の実質的に平行なレーン（２３１，２ ３２）を用意し前記容器（１２）を相互にかつ前記レーン（２３１，２３２）に 実質的に平行な列で前進させ、かつ前記横方向容器搬送手段（２４９，３１７） は前記選択カートンを前記レーン（２３１，２３２）から除去するために配置し たことを特徴とする包装装置。 ４８　前記横方向容器搬送手段（２４９，３１７）は、それぞれのレーン（２３ １，２３２）を妨害して前記選択容器（１２）を案内し当該容器を前記レーン（ ２３１，２３２）から除去する作動位置と、前記レーン（２３１，２３２）を妨 害しない非作動位置との間を変位可能な案内手段（３１７）から成ることを特徴 とする請求項４７に記載の装置。 ４９　前記系統が最初に述べた前記レーン（２３１，２３２）から除去した前記 選択容器（１２）を前進させるための複数の排除レーン（３１１）を含んでいる ことを特徴とする請求項４７又は４８に記載の装置。 ５０　前記系統が前記搬送手段（２７６−２７９，６８，７０）の無端ベルト（ ７０）に設けてあることを特徴とする請求項４７，４８又は４９に記載の装置。 ５１　前記横方向容器搬送手段（２４９，３１７）は、隔置され、かつ前記選択 容器（１２）をあいだに把持するために配置した無端延長の可撓性部材（２４９ ）から成ることを特徴とする請求項４７に記載の装置。 ５２　包装装置であって、容器（１２）に作動する作動部材（２７７，２７８） と、回転駆動装置（２６７）と、前記駆動装置（２６７）と前記部材（２７７， ２７８）を相互連結していて、前記駆動装置（２６７）の回転運動を前記部材（ ２７７，２７８）の作動部分（２７８）の実質的な直線運動に変換するために配 置したリンク機構（２７３−２７６）から成る装置において、前記リンク機構（ ２７３−２７６）の全ての摺動面は実質的に排他的な対をなす共延の環状回転摺 動面であることを特徴とする包装装置。 ５３　前記リンク機構（２７３−２７６）は、ワット（Ｗａｔｔ）リンク機構に 類似していることを特徴とする請求項５２の装置。 ５４　容器（１２）を搬送する方法であって、前記容器（１２）を前及び後バー （２９６，２９２）間に位置させ、前記バー（２９６，２９２）及び前記容器（ １２）を前進させることから成る方法において、前記容器（１２）を前記バー（ ２９６，２９２）間に弾性的に把持することを特徴とする容器搬送方法。 ５５　前記の位置決めは、前記容器（１２）を最初に述べた前記後バー（２９２ ）よりも低い他の後バー（２９９）の直前に位置させることを含み、前記の前進 は前記他の後バー（２９９）を前進させることも含むことを特徴とする請求項５ ４に記載の方法。 ５６　更に、前記他の後バー（２９９）のレベルを前記容器（１２）の高さ寸法 に依存して調節することから成る請求項５５に記載の方法。 ５７　更に、前記容器（１２）用の基部案内（３０１）のレベルを前記容器（１ ２）の高さ寸法に依存して調節することから成る請求項５４〜５６のいずれか１ つに記載の方法。 ５８　前記容器（１２）は、前記容器（１２）の頂部の下方で隔置した位置にて 前記バー（２９６，２９２）間に弾性的に把持することを特徴とする請求項５４ 〜５７のいずれか１つに記載の方法。 ５９　容器（１２）を搬送する装置であって、前記容器（１２）を受入れるため の前及び後剛性バー（２９６，２９２）と、前記バー（２９６，２９２）及びそ の間の前記容器（１２）を前進させるために配置した前進手段（６８）から成る 装置において、前記バー（２９６，２９２）をその間の前記容器にもたれさせる ために偏倚手段（２９４）を配置したことを特徴とする容器搬送装置。 ６０　更に、前記容器（１２）の前記前及び後バー（２９６，２９２）間に把持 される部分より下方の部分を押圧するために、初めに述べた前記後バー（２９２ ）より低いレベルにあり、しかもこれによって前進される別の後バー（２９９） から成ることを特徴とする請求項５９に記載の装置。 ６１　更に、前記別の後バー（２９９）のレベルを調節するために配置した調節 手段（３００）から成ることを特徴とする請求項６０に記載の装置。 ６２　前記調節手段（３００）は前記前及び後バー（２９６，２９２）の前進方 向に延在していて、前記前及び後バー（２９６，２９２）に対して上下に調節可 能な案内部材（３００）から成ることを特徴とする請求項６１に記載の装置。 ６３　更に、前記容器（１２）用の基部案内（３０１）から成り、前記基部案内 （３０１）が前記前及び後バー（２９６，２９２）に対して上下に調節可能であ ることを特徴とする請求項５９〜６２のいずれか１つに記載の装置。 ６４　前記バー（２９６，２９２）は断面が実質的に円形であることを特徴とす る請求項５９〜６３のいずれか１つに記載の装置。 ６５　シート材を薄弱化して引裂路を形成する方法において、前記シート材の実 質的に相互に同一面に、かつ相互に隣接して位置した第１及び第２部分に第１の 薄弱線（３２３′）を形成し、前記第１部分を前記第２部分に対して変位させて 前記第１部分を前記面に対して傾斜した位置に導き、そして前記第２部分におい て前記第１薄弱線（３２３′）に実質的に会合する第２の薄弱線を形成すること を特徴とする引裂路形成方法。 ６６　更に、前記第１及び第２部分において、前記第１薄弱線（３２３′）から 離れていて実質的に同延の第３の薄弱線（３２３′）を形成することから成り、 前記第２薄弱線は端部（３２２′）が前記第１及び第３薄弱線（３２３′，３２ ３′′）の丁度内側に位置した開放ループであることを特徴とする請求項６５に 記載の方法。 ６７　更に、前記シート材から、前記薄弱線（３２３′，３２３′′）を含む包 装用クロージュア（１）を形成することから成ることを特徴とする請求項６５又 は６６に記載の方法。 ６８　シート材を薄弱化して引裂路を形成する装置において、前記シート材の実 質的に相互に同一面に、かっ相互に隣接して位置した第１及び第２部分に第１の 薄弱線（３２３′）を形成するために配置した第１薄弱化手段と、前記第１部分 を前記第２部分に対して変位させて前記第１部分を前記面に対して傾斜した位置 に導くために配置した変位手段と、前記第１薄弱線（３２３′）の後に、かつ前 記第２部分において、前記第１薄弱線（３２３′）に実質的に会合する第２の薄 弱線を形成するために配置した第２薄弱化手段を特徴とする引裂路形成装置。 ６９　更に、前記第１及び第２部分に、前記第１薄弱線（３２３′）から離れて いて実質的に同延の第３の薄弱線（３２３′′）を形成するために配置した第３ 薄弱化手段から成り、前記第２薄弱化手段は端部（３２２′）が前記第１及び第 ３薄弱線（３２３′，３２３′）の丁度内側に位置した開放ループとして前記第 ２薄弱線を形成するために配置してあることを特徴とする請求項６８に記載の装 置。 ７０　更に、前記シート材から、前記薄弱線（３２３′，３２３′′）を含む包 装用クロージュア（１）を形成するための手段から成ることを特徴とする請求項 ６８又は６９に記載の装置。 ７１　相互に隣接する第１及び第２部分から成るシート材であって、前記第１部 分が前記第２部分を実質的に含む面に傾斜しているシート材において、前記第１ 及び第２部分に形成した第１の薄弱線（３２３′）と、前記第２部分に形成され 前記第１薄弱線（３２３′）と実質的に会合してその間に引裂路を形成する第２ の薄弱線（３２３′）を特徴とするシート材。 ７２　包装用クロージュア（１）の形であることを特徴とする請求項７１に記載 のシート材。 ７３　更に、前記第１及び第２部分に形成され、前記第１薄弱線（３２３′）か ら離れて実質的に同延の第３の薄弱線（３２３′′）から成り、前記第２薄弱線 は端部（３２２′）が前記第１及び第３薄弱線（３２３′，３２３′′）の丁度 内側に位置した開放ループであることを特徴とする請求項７１又は７２に記載の シート材。 ７４　前記第１及び第３薄弱線（３２３′，３２３′′）が前記クロージュア（ １）の外周縁部に延びていることを特徴とする請求項７２に従属した請求項７３ に記載のシート材。 ７５　前記第１及び第３薄弱線間の間隔は、前記第２薄弱線に隣接した処よりも 前記縁部における方が大きいことを特徴とする請求項７４に記載のシート材。 ７６　容器（１２）と、前記容器（１２）における開口部を閉鎖する引裂開封ク ロージュア（１）から成る組立体において、前記クロージュア（１）が前記容器 （１２）の材料よりも容易に引裂けることのない材料で作られていて、前記容器 （１２）に対して前記開口部のリムの内側及び外側まわりに接着され、かつ前記 リム上を前記リムの内側からその外側に延びている引裂ストリップ（３２３）に 取付けられ、前記ストリップ（３２３）を前記リムから引裂くために摘んで引張 るための手で摘めるタブ（３２１）を含んでいることを特徴とする組立体。 ７７　前記引裂ストリップ（３２３）はそれが前記リム上を延びている処で狭く なっていることを特徴とする請求項７６に記載の組立体。 ７８　引裂開封クロージュアにおいて、前記クロージュアが容器（１２）におけ る開口部のリムの内側及び外側に対して前記リム上をその内側から外側に延びる ように接着可能な引裂ストリップ（３２３）と、前記引裂ストリップ（３２３） に取付けられ、前記ストリップ（３２３）を前記リムから引裂くために摘んで引 張るための手で摘めるタブ（３２１）とから成ることを特徴とする引裂開封クロ ージュア。 ７９　前記引裂ストリップ（３２３）が前記タブ（３２１）よりも狭いことを特 徴とする請求項７８に記載の引裂開封クロージュア。 ８０　容器（１２）と、前記容器（１２）における開口部を閉鎖する引裂開封ク ロージュア（１）とから成る組合体において、前記クロージュア（１）が、前記 開口部のリムに接着された比較的狭い引裂ストリップ（３２３）と、前記引裂ス トリップ（３２３）の外端部に取付けられた、比較的広く手で摘めるタブ（３２ １）を含んでいることを特徴とする組合体。 ８１　凹部（３２４）を伸縮性材料のストリップ（２）に作造する方法において 、前記ストリップ（２）を通り、前記ストリップ（２）に沿って間隔を置いて、 前記ストリップ（２）の１つの長手方向縁区域からその向合の縁区域に向けて延 びているスロット手段（１４′，１４′′）を前記各スロット手段（１４′，１ ４′′）を横切って比較的狭い橋手段（３１９）を残すように形成し、引き続き 前記ストリップ（２）の面から２つの前記スロット手段（１４′，１４′′）間 の前記ストリップ（２）の一部分を変位させ、これによって前記材料を２つの前 記スロット手段（１４′，１４′′）間の領域で伸長し前記凹部を形成すること を特徴とする凹部作造方法。 ８２　伸縮性材料のストリップであって、前記ストリップ（２）の一部分を前記 ストリップの面から変位することによってそこに形成した凹部（３２４）と、そ こを通って形成され、かつ前記凹部（３２４）のそれぞれの向合側部でその１つ の長手方向縁区域からその向合縁区域に向けて延びている第１及び第２スロット 手段（１４′，１４′′）から成ることを特徴とするストリップにおいて、それ ぞれ、前記第１及び第２スロット手段（１４′，１４′′）を横切る第１及び第 ２の比較的狭い橋手段（３１９）を特徴とするストリップ。 ８３　タブ付きシェルを製造する方法であって、ウェブ（２）にそれに沿って間 隔を置いた位置で膨大部を形成し、前記膨大部を前記ウェブ（２）から切取って シェル（４００）を形成する方法において、上述の如く前記膨大部を切取るまえ に、タブ（４０２）を前記ウェブ（２）に前記位置で取付けることを特徴とする タブ付きシェルの製造方法。 ８４　前記タブ（４０２）は、前記膨大部の形成前に前記ウェブ（２）に取付け ることを特徴とする請求項８３に記載の方法。 ８５　前記タブ（４０２）は、前記ウェブ（２）を横切って延びるストリップ（ ４０５）から形成することを特徴とする請求項８３又は８４に記載の方法。 ８６　前記位置は複数の列に配置されていて、前記タブ（４０２）は前記ストリ ップ（４０５）に沿って複数のレーンに形成され、前記ストリップ（４０５）は 前記複数列を横切って斜めに延びていることを特徴とする請求項８５に記載の方 法。 ８７　前記タブ付きシェル（４００，４０２）が包装用クロージュア（１）であ ることを特徴とする請求項８３〜８６のいずれか１つに記載の方法。 ８８　上述の如く前記タブ（４０２）を前記ウェブ（２）に取付ける前に、前記 膨大部にリベットドーム（４０７）を形成し、次いでリベットボタン（４０９） に形成し、しかる後前記リベットボタン（４０９）を前記タブ（４０２）を前記 ウェブ（２）に取付けるリベット（４０３）に形成することを特徴とする請求項 ８３〜８７のいずれか１つに記載の方法。 ８９　前記リベットドーム（４０７）、前記リベットボタン（４０９）及びリベ ット（４０３）の形成は、実質的に同一面で行なうことを特徴とする請求項８８ に記載の方法。 ９０　タブ付きシェルを製造する装置であって、膨大部をウェブ（２）にそれに 沿って間隔を置いて形成するために配置した膨大部形成手段（４１３）、前記膨 大部を前記ウェブ（２）から切取ってシェル（４００）を形成するために配置し た切取り手段（４１４）と、タブ付与手段（４１１）から成る装置において単一 の機械が前記膨大部形成手段（４１３）、前記切取り手段（４１４）及び前記タ ブ付与手段（４１１）を含んでいることを特徴とするタブ付きシェル製造装置。 ９１　前記機械が更に前記タブ付与手段（４１１）によって付与すべきタブ（４ ０２）を形成するために配置したタブ形成手段（４１５）を含むことを特徴とす る請求項９０に記載の装置。 ９２　前記タブ付与手段（４１１）は前記ウェブ（２）の前進路に沿って前記切 取り手段（４１４）の前に配置したことを特徴とする請求項９０又は９１に記載 の装置。 ９３　前記タブ付与手段（４１１）は前記前進路に沿って前記膨大部形成手段（ ４１３）の前に配置したことを特徴とする請求項９２に記載の装置。 ９４　更に、前記ウェブ（２）の前進路に沿って前記膨大部形成手段（４１３） の前に配置したタブリベット付け手段（４１１）と、前記前進路に沿って前記タ ブリベット付け手段（４１１）の前に配置したリベットボタン形成手段（４０８ ）から成ることを特徴とする請求項９０又は９１に記載の装置。 ９５　更に、前記前進路に沿って前記リベットボタン形成手段（４０８）の前に 配置したリベットドーム形成手段（４０６）から成ることを特徴とする請求項９ ４に記載の装置。 ９６　前記膨大部形成手段（４１３）が複数列の並んで配置された膨大部を形成 するために配置してあり、前記タブ形成手段（４１５）は複数列の並んで配置さ れたタブ（４０２）を形成するために配置してあり、前記列のタブ（４０２）は 前記列の膨大部の斜め横にあることを特徴とする請求項９１に記載の、又は請求 項９１に従属した請求項９２〜９５のいずれか１つに記載の装置。 ９７　包装方法であって、箱（１１０）を案内面が前記箱（１１０）の下方に向 けた口部から離れて下向きに延在するサポート（１３３）に装着し、前記箱（１ １０）及びその間の包装用物品（１）を振動して前記物品（１）を前記口部から 退出させかつ前記案内面を前進せしめることを含む方法において、前記案内面が 前記サポート（１３３）から下方に傾斜して延在し、更に前記箱（１１０）が包 装用クロージュア（１）の積重ねを含んでおり、かつ前記クロージュア（１）は 傾斜した積重ねとして前記案内面を前進することを特徴とする包装方法。 ９８　更に、前記クロージュア（１）を前記各クロージュア（１）が実質的な水 平状態にある間に前記箱（１１０）に予め供給し、前記各クロージュア（１）を 前記クロージュア（１）が前記箱（１１０）に近づくにつれて実質的な垂直状態 に傾動し、そして前記各クロージュア（１）を前記クロージュァ（１）が実質的 な垂直状態にあり、かつ前記箱（１１０）がその口部から下方に傾斜している間 に前記箱（１１０）内にその口部を通じて装荷することから成る請求項９７に記 載の包装方法。 ９９　上述の傾動が、流体を前記クロージュア（１）に、前記クロージュア（１ ）のそれぞれの縁部分における前記流体の前記クロージュア（１）に対する上向 き分力が前記クロージュア（１）のそれぞれの向合の縁部分におけるそれよりも 大きいように付与することによって、前記クロージュア（１）をそれぞれの実質 的な水平軸まわりにそれぞれの実質的な水平状態からそれぞれの実質的な垂直状 態に傾動することから成ることを特徴とする請求項９８に記載の包装方法。 １００　更に、１列の頂部開放容器（１２）を続々と前進させ、その後この１列 の前記頂部開放容器（１２）を複数列の前記頂部開放容器（１２）に分割し、前 記複数列にある前記頂部開放容器（１２）を充填し、引き続き前記容器（１２） の開放頂部を前記クロージュア（１）で閉鎖することから成り、前記頂部開放容 器（１２）は前記の分割を行なう前に容器成形装置で成形し、更に前記複数列に ある前記頂部開放容器（１２）の充填は前記複数列全部について実質的に同時に 行なうことを特徴とする請求項９７〜９８のいずれか１つに記載の包装方法。 １０１　更に、複数列にある前記容器（１２）を実質的に相互に、かつ前記列に 平行な一系列のレーン（２３１，２３２）で前進させ、そして選択した容器（１ ２）を前記系列を横切って除去することから成ることを特徴とする請求項１００ に記載の包装方法。 １０２　更に、前記容器（１２）を前及び後バー（２９６，２９２）間に弾性的 に把持し、前記バー（２９６，２９２）を前進せしめて前記容器（１２）を上述 の如く前進させることから成ることを特徴とする請求項１００又は１０１に記載 の包装方法。 １０３　更に、第１及び第３の相互から隔置され、かつ実質的に同延の薄弱線（ ３２３′，３２３′′）を、シート材の相互に実質的に同一面に、かつ相互に隣 接して配置された第１及び第２の部分に予め形成し、前記第１部分を前記第２部 分に対して変位して前記第１部分を前記面に傾斜した位置へ導き、前記第２部分 において、第２の薄弱線を端部（３２２′）が前記第１及び第３薄弱線（３２３ ′，３２３′′）の丁度内側に位置した開放ループの形に形成し、そして前記シ ート材（２）を切断して前記第１、第２及び第３薄弱線を含む前記クロージュア （１）の１つを形成することから成ることを特徴とする請求項９７〜１０２のい ずれか１つに記載の包装方法。 １０４　更に、ストリップ（２）を通って、前記ストリップ（２）に沿って間隔 を置いて、前記ストリップ（２）の１つの長手方向縁区域からその向合う縁区域 に向けて延びているスロット手段（１４′，１４′′）を、前記各スロット手段 （１４′，１４′′）を横切って比較的狭い橋手段（３１９）を残すように予め 形成し、引き続き前記ストリップ（２）の面から前記ストリップ（２）の２個の 前記スロット手段（１４′，１４′′）間の一部分（３２２）を変位させ、これ によって前記ストリップを２個の前記スロット手段（１４′，１４′′）の領域 において伸長して凹部（３４２）を前記ストリップに形成し、そして前記ストリ ップ（２）を切断して前記凹部を含む前記クロージュア（１）の１つを形成する ことから成ることを特徴とする請求項９７〜１０２のいずれか１つに記載の包装 方法。 １０５　更に、膨大部をウェブ（２）にそれに沿って隔置した位置で予め形成し 、タブ（４０２）を前記ウェブ（２）に前記位置で取付け、そして前記膨大部を 前記ウェブ（２）から切取って前記クロージュア（１）を形成することから成る ことを特徴とする請求項９７〜１０２のいずれか１つに記載の包装方法。