JP2508763Y2 - Heat exchanger - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この考案は、例えばカーエアコン
用凝縮器、ルームエアコン用熱交換器などとして用いら
れるアルミニウム等の金属製の熱交換器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger made of metal such as aluminum used as a condenser for car air conditioners, a heat exchanger for room air conditioners and the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近時、例えばカークーラー用凝縮器とし
て、所定間隔をおいて並列状に配置された複数本のチュ
ーブの両端に１対の中空ヘッダーが連通状態に組み付け
られ、一括ろう付けにより相互に接合一体化された構造
の、いわゆるマルチフロータイプあるいはパラレルフロ
ータイプと称される熱交換器が、高熱交換性能、低圧力
損失を実現しうるものとして、好んで使用される傾向に
ある。2. Description of the Related Art Recently, for example, as a condenser for a car cooler, a pair of hollow headers are assembled in communication with each other at both ends of a plurality of tubes arranged in parallel at a predetermined interval. A so-called multi-flow type or parallel-flow type heat exchanger having a structure integrally joined to each other tends to be favorably used as a heat exchanger capable of realizing high heat exchange performance and low pressure loss.

【０００３】そして、この熱交換器には、熱交換器本体
を車体に取り付けるための、あるいは冷媒配管の中間部
を支承するための取付け用ブラケットが取り付けられて
いる。このブラケットの取付け方法として、最近、ヘッ
ダー外周面に沿って面接触状態に配置されるろう付け用
板部を有する取付け用ブラケットを使用し、そのろう付
け用板部をヘッダー外周面に面接触状態に配置し、その
状態で、チューブとヘッダーとの一括ろう付け等と併せ
て一括ろう付けを行うことによって、このブラケットを
ヘッダーに接合する方法が採用されることが多くなりつ
つある。A mounting bracket for mounting the heat exchanger body on the vehicle body or for supporting the middle portion of the refrigerant pipe is mounted on the heat exchanger. As a mounting method for this bracket, recently, a mounting bracket having a brazing plate portion arranged in surface contact along the outer peripheral surface of the header is used, and the brazing plate portion is in surface contact with the outer peripheral surface of the header. The method of joining the bracket to the header is often used by arranging the bracket and the header in this state by performing collective brazing together with collective brazing of the tube and the header.

【０００４】ところで、ブラケットを一括ろう付けにて
ヘッダーに接合する方法では、ろう付けを終了するまで
の間、ブラケットをヘッダーに仮どめ状態に組み付けて
おく必要がある。従来、この仮どめは、特殊治具を使用
するか、あるいはアルゴン溶接にてろう付け用板部をヘ
ッダーに点溶接する等の方法により行われていた。By the way, in the method of joining the bracket to the header by collective brazing, it is necessary to assemble the bracket to the header in a temporarily fitted state until the brazing is completed. Conventionally, this temporary fitting has been performed by using a special jig or by spot welding the brazing plate portion to the header by argon welding.

【０００５】[0005]

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、治具の
使用では、治具自体の構造が複雑なものとなって製造コ
ストを高くする等の問題があるのみならず、ろう付け後
に治具の取外し作業が必要となり生産性を悪くするなど
の問題があった。However, the use of the jig has a problem that the structure of the jig itself becomes complicated and the manufacturing cost is increased, and the jig is removed after brazing. There was a problem that work was required and productivity deteriorated.

【０００６】また、アルゴン溶接による仮止めでは、や
はり依然としてろう付け作業能率が悪いのみならず、高
価なアルゴン溶接設備を用意しなければならず設備のコ
ストアップを招き、更にまた、溶接による場合には、ヘ
ッダー等に熱影響が及んで品質を悪くするなどの問題も
あった。In addition, in the temporary fixing by argon welding, not only the brazing work efficiency is still poor, but also expensive argon welding equipment must be prepared, which leads to an increase in equipment cost. However, there was also a problem that the header etc. were affected by heat and the quality was deteriorated.

【０００７】この考案は、上記のような従来の欠点を解
消し、ヘッダーへの取付け用ブラケットの一括ろう付け
を、治具を使用することなく、作業性良く、かつヘッダ
ーを高品質に保ちつつ、行うことができる構造の熱交換
器を提供することを目的とする。This invention eliminates the above-mentioned conventional drawbacks, and collectively brazes the mounting bracket to the header without using a jig, while maintaining good workability and high quality of the header. It is an object of the present invention to provide a heat exchanger having a structure capable of performing.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記目的において、この
考案は、所定間隔おきに並列状に配置された複数本の偏
平チューブの端部が筒状のヘッダーの周側面に連通状態
に接続された熱交換器において、 ヘッダーの外周面に周方向に沿って面接触状態に配置さ
れるように円弧状に形成されたろう付け用板部と、該ろ
う付け用板部の周方向一端からその接線方向にかつ上下
に並列状態に延設された１つの爪状板部と１つ以上のチ
ューブ当接板部とを有する取付用ブラケットであって、
前記爪状板部は、基部が前記チューブ当接板部と平行し
てヘッダーの周面から離間される一方、先端部が内方に
折曲されかつ隣接するチューブ間の間隙に対応する幅を
有するものとなされて該間隙内に強制嵌合されるものと
なされた取付用ブラケットが用いられ、 該取付用ブラケットが、前記 ろう付け用板部をヘッダー
外周面に沿わせて配置すると共に、爪状板部の先端部を
隣接するチューブ間の間隙内に強制嵌合し、かつチュー
ブ当接板部をチューブの幅方向の端面に当接させた状態
に組み付けられ、 その状態において、該ブラケットが一括ろう付けにより
ヘッダーに接合一体化されてなることを特徴とする熱交
換器を要旨とする。To solve the above problems, according to the present invention, the ends of a plurality of flat tubes arranged in parallel at predetermined intervals are connected to the peripheral side surface of a cylindrical header in a communicating state. In the heat exchanger, a brazing plate portion formed in an arc shape so as to be arranged in surface contact with the outer peripheral surface of the header along the circumferential direction, and a tangent line from one circumferential end of the brazing plate portion. Up and down
One claw plate and one or more claws that are extended in parallel with each other.
A mounting bracket having a tube contact plate portion,
The base of the claw-shaped plate is parallel to the tube contact plate.
Is separated from the peripheral surface of the header while the tip is inward.
A width corresponding to the gap between the bent and adjacent tubes
And is forcibly fitted in the gap.
Made a mounting bracket is used, bracket with said mounting is thereby arranged along the brazing plate portion in the header outer peripheral surface, the tip portion of the claw-like plate portion
Force fit into the gap between adjacent tubes and
The heat exchanger is assembled in a state where the contact plate portion is in contact with the end face in the width direction of the tube , and in that state, the bracket is integrally joined to the header by collective brazing. Use as a summary.

【０００９】なお、「取付け用ブラケット」の語は、熱
交換器本体を車体等の取付け側に取り付けるためのブラ
ケットや、熱交換媒体入口用配管、同出口用配管の中間
部を支持するブラケット、あるいはこれらのブラケット
を取り付けるための台座用ブラケット等の各種ブラケッ
ト類を含む意味において使用している。The term "mounting bracket" means a bracket for mounting the heat exchanger body on the mounting side of the vehicle body, a bracket for supporting the intermediate portion of the heat exchange medium inlet pipe, and the outlet pipe. Alternatively, it is used in a meaning including various brackets such as a pedestal bracket for attaching these brackets.

【００１０】[0010]

【作用】上記熱交換器では、ブラケットは、爪状板部が
チューブ間の間隙内に強制嵌合されることにより、ろう
付け用板部がヘッダーの外周面に面接触した状態に仮ど
めされ、その状態で一括ろう付けされたものであること
により、仮どめ後ろう付けを終了するまでの間、ブラケ
ットは、セルフ治具的に働いて、適正な組付け状態に保
持されつつ一括ろう付けされる。また、仮組工程におい
てヘッダー等に熱影響等による品質劣化を生じることも
ない。In the above heat exchanger, the bracket is forcibly fitted in the gap between the tubes so that the brazing plate is temporarily brought into surface contact with the outer peripheral surface of the header. In this state, the brackets are collectively brazed, so that the bracket acts like a self-jig until the brazing is completed after the temporary fitting, and the brackets are held together in an appropriate assembled state. Brazed. Further, in the temporary assembling step, quality deterioration due to heat influence or the like does not occur in the header or the like.

【００１１】[0011]

【実施例】次に、この考案を、カークーラー用のマルチ
フロータイプのアルミニウム製凝縮器に適用した実施例
について、図面を参照しつつ説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, an embodiment in which the present invention is applied to a multi-flow type aluminum condenser for a car cooler will be described with reference to the drawings.

【００１２】なお、本考案の熱交換器は、ルームエアコ
ン用熱交換器、ラジエーター、オイルクーラー等の、少
なくとも一本の筒状ヘッダーを有する各種熱交換器に広
く適用され得るものであることはいうまでもない。The heat exchanger of the present invention is widely applicable to various heat exchangers having at least one cylindrical header, such as a heat exchanger for room air conditioners, a radiator, an oil cooler and the like. Needless to say.

【００１３】第３図に示されるカークーラー用凝縮器に
おいて、（１）は偏平チューブ、（２）はコルゲートフ
ィンで、これらは上下方向に向けて交互配置の並列状態
にされている。（３）（３）は左右１対のヘッダーで、
偏平チューブ（１）の両端に連通状態に接続されてい
る。（４）は入口管、（５）は出口管である。そして、
（６）は、熱交換器本体を車体に取り付けるための取付
け用ブラケットである。なお、（８）は仕切部材で、熱
交換媒体がチューブ（１）群を蛇行状に流通するように
ヘッダー（３）（３）内を所定高さ位置において仕切っ
ている。（９）（９）はサイドプレートで、上下最外側
のコルゲートフィン（２）（２）を保護するためにその
外側に配置されている。In the car cooler condenser shown in FIG. 3, (1) is a flat tube, (2) is a corrugated fin, and these are arranged in parallel in an alternating arrangement in the vertical direction. (3) (3) is a pair of left and right headers,
It is connected to both ends of the flat tube (1) in a communicating state. (4) is an inlet pipe, and (5) is an outlet pipe. And
(6) is a mounting bracket for mounting the heat exchanger body to the vehicle body. A partition member (8) partitions the headers (3) and (3) at a predetermined height position so that the heat exchange medium circulates in the tube (1) group in a meandering manner. (9) and (9) are side plates which are disposed outside the upper and lower outermost corrugated fins (2) and (2) to protect them.

【００１４】上記各熱交換器構成部材において、偏平チ
ューブ（１）は、アルミニウム製の押出型材によるもの
で、内部が仕切り壁により複数個の室に区画されて耐圧
性能、伝熱性能が高められた、いわゆるハモニカチュー
ブが使用されている。なお、押出型材によらず、電縫管
が使用されることもある。In each of the above heat exchanger constituent members, the flat tube (1) is made of an aluminum extruded mold material, and the inside is divided into a plurality of chambers by partition walls to improve pressure resistance and heat transfer performance. Also, so-called harmonica tubes are used. In addition, an electric resistance welded tube may be used irrespective of the extrusion material.

【００１５】コルゲートフィン（２）は、チューブ
（１）の幅と略同じ幅のシート材をコルゲート状に成形
してルーバーを切り起こしたもので、このシート材とし
てろう材層がクラッドされたアルミニウムブレージング
シートが使用されている。なお、コルゲートフィン
（２）は、ブレージングシートによらず通常のアルミニ
ウムシートにより成形される場合もある。The corrugated fin (2) is a corrugated sheet material having a width substantially the same as the width of the tube (1) and cut and raised louvers, and the brazing material layer clad aluminum is used as the sheet material. A brazing sheet is used. The corrugated fins (2) may be formed of a normal aluminum sheet instead of the brazing sheet.

【００１６】ヘッダー（３）（３）は、片面又は両面に
ろう材層がクラッドされた１枚のアルミニウムブレージ
ングシートを両側縁部突き合わせ状態に曲成することに
よりパイプ状となした円筒状のヘッダーパイプ（3a）の
上下端部開口をアルミニウム製ヘッダーキャップ（3b）
にて外嵌め状態に塞いだものである。なお、このヘッダ
ーパイプ（3a）としては、電縫管、押出管等が使用され
ることもある。The headers (3) and (3) are cylindrical headers formed in a pipe shape by bending one aluminum brazing sheet having a brazing material layer clad on one side or both sides in a state where both side edges are butted. Open the upper and lower ends of the pipe (3a) with an aluminum header cap (3b)
It is the one that is closed by the external fitting. As the header pipe (3a), an electric resistance welded pipe, an extruded pipe, or the like may be used.

【００１７】そして、取付け用ブラケット（６）は、ア
ミニウムシートのプレス成形品で、第１図及び第２図に
示されるように、ろう付け用板部（11）と、取付け用板
部（12）と、爪状板部（13）と、チューブ当接用板部
（14）とを一体に有するものとなされている。The mounting bracket (6) is a press-formed product of an aminium sheet, and as shown in FIGS. 1 and 2, the brazing plate portion (11) and the mounting plate portion ( 12), the claw-shaped plate portion (13), and the tube abutting plate portion (14) are integrally provided.

【００１８】ろう付け用板部（11）は、ヘッダー（３）
の外周面に沿うよう円弧状に曲成され、ヘッダー（３）
の外周面に面接触状態に配置されるようになされてい
る。なお、ろう付け用板部（11）とヘッダー（３）との
間にこれらを一括ろう付けするろう材層が介在されるよ
う、ヘッダー（３）の外周面、及び／又はブラケット
（６）のろう付け用板部（11）の内面には、ろう材層が
クラッドされているのが一般的である。The brazing plate portion (11) includes a header (3).
It is bent in an arc shape along the outer peripheral surface of the header (3)
It is arranged to be in surface contact with the outer peripheral surface of the. The outer peripheral surface of the header (3) and / or the bracket (6) are so arranged that a brazing material layer for brazing them together is interposed between the brazing plate portion (11) and the header (3). The inner surface of the brazing plate portion (11) is generally clad with a brazing material layer.

【００１９】取付け用板部（12）は、ろう付け用板部
（11）の周方向一端部に一体に連接されている。（12a
）は取付け孔である。The mounting plate portion (12) is integrally connected to one end of the brazing plate portion (11) in the circumferential direction. (12a
) Is a mounting hole.

【００２０】爪状板部（13）とチューブ当接用板部（1
4）とは、互いに並列状態に上下に配置された状態で、
それぞれろう付け用板部（11）の周方向他端部から一体
に、かつ該ろう付け用板部に対しその接線方向に向けて
延設されている。そして、爪状板部（13）は、その幅が
チューブ（１）（１）間の間隙に強制嵌合されるように
対応幅に設定されている。かつその基部はチューブ当接
部と平行してヘッダーの周面から離間されるものとなさ
れる一方、先端部はチューブ（１）（１）間の間隙に挿
入されるように内向きに屈曲されている。また、チュー
ブ当接用板部（14）は、爪状板部（13）の先端部をチュ
ーブ（１）（１）間の間隙に挿入していく過程でいずれ
かのチューブ（１）の幅方向の端面に当接するような態
様において設けられ、チューブ（１）間の間隙内への爪
状板部（13）の挿入量を規制するように働くものとなさ
れている。Claw plate (13) and tube contact plate (1
4) means that they are arranged in parallel with each other,
Integrated from the other end of the brazing plate (11) in the circumferential direction
And in the tangential direction to the brazing plate
It has been extended . Then, the claw-like plate portion (13), as its width is fitted forced into the gap between the tube (1) (1)
Corresponding width is set . And its base is in contact with the tube
Should not be separated from the peripheral surface of the header in parallel with the
On the other hand, the tip portion is bent inward so as to be inserted into the gap between the tubes (1) (1). The tube contact plate portion (14) has a width of one of the tubes (1) in the process of inserting the tip end of the claw plate portion (13) into the gap between the tubes (1) (1). It is provided so as to come into contact with the end faces in the direction, and serves to regulate the amount of insertion of the claw-shaped plate portion (13) into the gap between the tubes (1).

【００２１】熱交換器の製造においては、まず、各熱交
換器構成部材を相互に仮組状態に組み立てる。即ち、複
数本の偏平チューブ（１）をその厚さ方向に所定間隔お
きに並列状態に配置して、その両端にヘッダー（３）
（３）を、チューブ挿入孔（3c）にチューブ（１）の端
部を挿入することにより、嵌め込むと共に、コルゲート
フィン（２）をチューブ（１）間に挿入配置する。ま
た、最外側のフィン（２）（２）の外側に上下のサイド
プレート（９）（９）を配置すると共に、出入口管
（４）（５）をヘッダー（３）（３）に組み付ける。In manufacturing the heat exchanger, first, the respective heat exchanger constituent members are assembled in a temporary assembled state. That is, a plurality of flat tubes (1) are arranged in parallel in the thickness direction at predetermined intervals, and headers (3) are provided at both ends thereof.
(3) is fitted by inserting the end of the tube (1) into the tube insertion hole (3c), and the corrugated fin (2) is inserted and arranged between the tubes (1). Further, the upper and lower side plates (9) (9) are arranged outside the outermost fins (2) (2), and the inlet / outlet pipes (4) (5) are attached to the headers (3) (3).

【００２２】これらに併せて、第１図及び第２図に示さ
れるように、取付け用ブラケット（６）のろう付け用板
部（11）をヘッダー（３）の端部外周面に面接触状態に
配置すると共に、チューブ当接用板部（14）がチューブ
（１）の幅方向の端部に当接するところまで、爪状板部
（13）の先端部をチューブ（１）（１）間の間隙内に挿
入、強制嵌合する。この組付状態において、爪状板部
（13）の基部は、第２図（ロ）に示すようにヘッダー
（３）の周面から離間した状態になる。またこのよう
に、チューブ当接用板部（14）を設け、これをチューブ
（１）の幅方向端部に当接せしめる構成を採用すること
により、ブラケット（６）をヘッダー（３）の周方向に
おいて適正な向きに自動設定しうる。以上により、該取
付け用ブラケット（６）は、ヘッダー（３）に適正な配
置状態において仮どめ状態に組み付けられ、その後ろう
付け終了するまでの間、その組付け位置において位置ず
れ、脱落等を起こすことなく適正な配置状態に保持され
る。In addition to these, as shown in FIGS. 1 and 2, the brazing plate portion (11) of the mounting bracket (6) is in surface contact with the outer peripheral surface of the end portion of the header (3). while disposed, to the point where the tube contact plate part (14) abuts on an end of the width direction of the tube (1), the claw-like plate portion (13) of the distal portion of the tube (1) (1) between Insert in the gap of and force fit. In this assembled state, the claw plate part
The base of (13) is a header as shown in Fig. 2 (b).
It is in a state of being separated from the peripheral surface of (3). In addition , the bracket (6) is provided around the header (3) by adopting such a structure that the tube contact plate portion (14) is provided and brought into contact with the widthwise end portion of the tube (1). The direction can be automatically set to a proper direction. As described above, the mounting bracket (6) is temporarily assembled to the header (3) in a properly arranged state, and then, until the brazing is completed, the mounting bracket is not displaced or dropped off. The proper arrangement is maintained without waking.

【００２３】なお、各熱交換器構成部材の組立て順序に
は特別な制限はなく、適当な順序に従って行えばよい。There is no particular limitation on the order of assembling the heat exchanger constituent members, and the heat exchangers may be assembled in an appropriate order.

【００２４】そして、この熱交換器組立て体をろう付け
炉内に配置しないしは通し、各熱交換器構成部材同士、
ヘッダーパイプ（3a）の側縁部同士等を、相互に一括ろ
う付けし、全体を接合一体化する。以上により、熱交換
器に製作される。Then, the heat exchanger assembly is not placed or passed through the brazing furnace, and the heat exchanger constituent members are
The side edges of the header pipe (3a) are brazed together, and the whole is joined and integrated. The heat exchanger is manufactured as described above.

【００２５】第４図に示される実施例は、アルミニウム
シートのプレス成形品たるブラケット（６）が、１つの
爪状板部（13）と２つのチューブ当接用板部（14）（1
4）とを有し、チューブ当接用板部（14）（14）間に爪
状板部（13）が配置された状態において互いに並列状態
にされ、それぞれがろう付け用板部（11）の周方向の端
部に一体に連接されたものに構成されている。仮組状態
において、該ブラケット（６）は、熱交換器爪状板部
（13）の先端部がチューブ（１）（１）間の間隙内に強
制嵌入されると共に、該チューブ（１）（１）間の間隙
の上下両外方のチューブ（１）（１）のそれぞれに各チ
ューブ当接用板部（14）（14）が当接される。In the embodiment shown in FIG. 4, the aluminum sheet press-molded bracket (6) has one claw plate portion (13) and two tube contact plate portions (14) (1).
4), and the claw-shaped plate portions (13) are arranged between the tube abutting plate portions (14) (14), and they are placed in parallel with each other, and each of them is a brazing plate portion (11). Is integrally connected to the end portion in the circumferential direction. In the temporarily assembled state, the bracket (6) is forcibly fitted into the gap between the tubes (1) and (1) at the tip of the heat exchanger claw-shaped plate portion (13), and the tubes (1) ( The tube contact plates (14) and (14) are respectively brought into contact with the tubes (1) and (1) both above and below the gap between the tubes.

【００２６】[0026]

【考案の効果】上述の次第で、この考案の熱交換器は、
その取付け用ブラケットが、爪状板部を有して、該爪状
板部がチューブ間の間隙な強制嵌入されることにより、
ろう付け用板部がヘッダー外周面に面接触状態に保持、
仮どめされ、その状態でヘッダーに一括ろう付けされた
のであるから、従来のアルゴン溶接による仮止めの場合
のような、ヘッダーの品質劣化を生じることがなく、ヘ
ッダーを良好な品質に保つことができ、併せてアルゴン
溶接設備の排除による設備コストの低減、ひいては製品
コストの低減をも図ることができる。しかも、ブラケッ
トがセルフ治具的に機能するから、治具を使用する場合
のようなろう付け後の治具外し作業が不要となり、ろう
付け作業の作業能率の向上をも図ることができる。ま
た、この考案において取付用ブラケットの爪状板部は、
その基部が円弧状のろう付け用板部の接線方向にのびた
チューブ当接部と平行して第２図（ロ）に示すようにヘ
ッダーの外周面から離間されるものとなされている。こ
のためろう付け工程においてヘッダーとチューブとのろ
う付け用のろう材が、取付用ブラケットの爪状板部側に
引き込まれてヘッダーとチューブとのろう付けがろう材
不足により不良となるおそれを回避できる。即ち、爪状
板部がヘッダーの外周面に面接していると、チューブの
ろう付け部位の近くでろう材が爪状板部側に多く引き込
まれるため、チューブとヘッダーとのろう付けが不十分
になるおそれがあるのに対し、この考案ではこのような
危惧を解消しうる。 また、爪状板部の内方に折曲された
先端部の幅が、隣接するチューブ間の間隙に対応して該
間隙に強制嵌合されるものとなされている。従って、１
つの爪状板部の存在をもってヘッダーの軸線方向に対す
る取付用ブラケットの正しい位置決めを達成することが
できる。 [Effect of the invention] As described above, the heat exchanger of the invention is
The mounting bracket has a claw-shaped plate portion, and the claw-shaped plate portion is forcibly fitted in a gap between the tubes,
The brazing plate is held in surface contact with the outer peripheral surface of the header,
Since it was tentatively brazed to the header in that state, it does not cause deterioration of the header quality as in the case of temporary fixing by conventional argon welding, and keeps the header in good quality. In addition, the facility cost can be reduced by eliminating the argon welding facility, and further, the product cost can be reduced. Moreover, since the bracket functions as a self-jig, it is not necessary to remove the jig after brazing as in the case of using a jig, and the work efficiency of brazing can be improved. Ma
Also, in this invention, the claw plate portion of the mounting bracket is
The base extends in the tangential direction of the arc-shaped brazing plate
As shown in Fig. 2 (b),
It is designed to be separated from the outer peripheral surface of the padder. This
To prevent the header and tube from
Brazing material for brazing should be attached to the claw plate side of the mounting bracket.
Brazing material that is drawn in and brazed to the header and tube
It is possible to avoid the risk of becoming defective due to lack. That is, claw-shaped
If the plate part is in contact with the outer peripheral surface of the header,
A large amount of brazing filler metal is drawn into the claw plate side near the brazing area.
Inadequate brazing of the tube to the header because it is rare
However, in this device,
It can eliminate fear. Also, it was bent inward of the claw plate
The width of the tip corresponds to the gap between adjacent tubes.
It is supposed to be forcibly fitted in the gap. Therefore, 1
With the presence of two claw-shaped plates, the header is aligned in the axial direction.
To achieve the correct positioning of the mounting bracket.
it can.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】ヘッダー、チューブ、ブラケット等を分離状態
に示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a header, a tube, a bracket and the like in a separated state.

【図２】ブラケットの仮組状態を示すもので、図（イ）
は正面図、図（ロ）は図（イ）のI-I 線断面矢視図であ
る。FIG. 2 is a view showing a temporary assembled state of the bracket, and FIG.
Is a front view and (b) is a cross-sectional view taken along the line II of (a).

【図３】図（イ）は熱交換器の全体正面図、図（ロ）は
平面図である。FIG. 3 (a) is an overall front view of the heat exchanger, and FIG. 3 (b) is a plan view.

【図４】他の実施例にかかる熱交換器の取付け酔うブラ
ケットを示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a mounting bracket of a heat exchanger according to another embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…偏平チューブ ３…ヘッダー ６…取付け用ブラケット １１…ろう付け用板部 １３…爪状板部 1 ... Flat tube 3 ... Header 6 ... Mounting bracket 11 ... Brazing plate part 13 ... Claw plate part

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of utility model registration request] 【請求項１】 所定間隔おきに並列状に配置された複数
本の偏平チューブの端部が筒状のヘッダーの周側面に連
通状態に接続された熱交換器において、 ヘッダーの外周面に周方向に沿って面接触状態に配置さ
れるように円弧状に形成されたろう付け用板部と、該ろ
う付け用板部の周方向一端からその接線方向にかつ上下
に並列状態に延設された１つの爪状板部と１つ以上のチ
ューブ当接板部とを有する取付用ブラケットであって、
前記爪状板部は、基部が前記チューブ当接板部と平行し
てヘッダーの周面から離間される一方、先端部が内方に
折曲されかつ隣接するチューブ間の間隙に対応する幅を
有するものとなされて該間隙内に強制嵌合されるものと
なされた取付用ブラケットが用いられ、 該取付用ブラケットが、前記 ろう付け用板部をヘッダー
外周面に沿わせて配置すると共に、爪状板部の先端部を
隣接するチューブ間の間隙内に強制嵌合し、かつチュー
ブ当接板部をチューブの幅方向の端面に当接させた状態
に組み付けられ、 その状態において、該ブラケットが一括ろう付けにより
ヘッダーに接合一体化されてなることを特徴とする熱交
換器。1. A heat exchanger in which end portions of a plurality of flat tubes arranged in parallel at predetermined intervals are connected to a peripheral side surface of a cylindrical header so as to communicate with each other. A brazing plate formed in an arc shape so as to be arranged in surface contact with each other, and from the circumferential end of the brazing plate in the tangential direction and vertically.
One claw plate and one or more claws that are extended in parallel with each other.
A mounting bracket having a tube contact plate portion,
The base of the claw-shaped plate is parallel to the tube contact plate.
Is separated from the peripheral surface of the header while the tip is inward.
A width corresponding to the gap between the bent and adjacent tubes
And is forcibly fitted in the gap.
Made a mounting bracket is used, bracket with said mounting is thereby arranged along the brazing plate portion in the header outer peripheral surface, the tip portion of the claw-like plate portion
Force fit into the gap between adjacent tubes and
A heat exchanger characterized in that it is assembled in a state in which the contact plate portion is in contact with the end face in the width direction of the tube , and in that state, the bracket is joined and integrated with the header by collective brazing.