JPH0748626A - 局部機械的変形による電気鋼の磁区調質方法及び装置 - Google Patents
局部機械的変形による電気鋼の磁区調質方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0748626A JPH0748626A JP5288384A JP28838493A JPH0748626A JP H0748626 A JPH0748626 A JP H0748626A JP 5288384 A JP5288384 A JP 5288384A JP 28838493 A JP28838493 A JP 28838493A JP H0748626 A JPH0748626 A JP H0748626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scribing
- strip
- roll
- rolls
- roll means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 21
- 230000005381 magnetic domain Effects 0.000 title abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 title abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000001668 ameliorated effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000206607 Porphyra umbilicalis Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
- B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械的スクライビングによる粒子配向ケイ素
鋼ストリップの磁区壁スペースの調質方法と装置を提供
すること。 【構成】 粒子配向ケイ素鋼ストリップの磁区壁スペー
スを、機械的スクライビングと２列以上のスタガー状小
直径スクライビングロール１４の使用とによって調質す
る。該スクライビングロールはストリップの全表面がス
クライビングされるようにストリップ面の異なる部分を
スクライビングするように配置され、各列のスクライビ
ングロールは、その外周にロール全長にわたって軸方向
に平行に伸びる間隔をおいた歯波状突起２６を有し、ス
トリップを支えるアンビルロール１６と協同作用する。
鋼ストリップの磁区壁スペースの調質方法と装置を提供
すること。 【構成】 粒子配向ケイ素鋼ストリップの磁区壁スペー
スを、機械的スクライビングと２列以上のスタガー状小
直径スクライビングロール１４の使用とによって調質す
る。該スクライビングロールはストリップの全表面がス
クライビングされるようにストリップ面の異なる部分を
スクライビングするように配置され、各列のスクライビ
ングロールは、その外周にロール全長にわたって軸方向
に平行に伸びる間隔をおいた歯波状突起２６を有し、ス
トリップを支えるアンビルロール１６と協同作用する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気シート又はストリ
ップ製品の磁区壁スペースを調質することによって鉄損
を改良する方法及び装置に関する。
ップ製品の磁区壁スペースを調質することによって鉄損
を改良する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】粒子配向ケイ素鋼は通常、例えば電力変
圧器、配電変圧器、発電機等のような電気的用途に用い
られている。ごく限定されたエネルギー損失によって印
加磁界の周期的逆転を可能にする前記ケイ素鋼の能力
は、最も重要な性質である。“鉄損”と名付けられた前
記損失の減少は上記電気的用途において非常に望ましい
ものである。
圧器、配電変圧器、発電機等のような電気的用途に用い
られている。ごく限定されたエネルギー損失によって印
加磁界の周期的逆転を可能にする前記ケイ素鋼の能力
は、最も重要な性質である。“鉄損”と名付けられた前
記損失の減少は上記電気的用途において非常に望ましい
ものである。
【０００３】電気鋼の磁区サイズとそれによる鉄損値と
を減ずる方法の一つが、鋼の表面に局在歪みを誘発する
ように設計された種々のプラクチスのいずれかに該鋼を
さらすときに行われることは公知である。このようなプ
ラクチスは一般に“スクライビングによる磁区調質“と
呼ばれ、最終高温焼きなまし操作後に実施される。最終
組織焼きなまし後に鋼をスクライビングする場合には、
組織焼きなまししたシート中に局在応力状態が誘導され
るので、磁区壁スペースは縮小する。これらの妨害（ｄ
ｉｓｔｕｒｂａｎｃｅ）は典型的に、一般に規則的な間
隔を置いた、比較的狭い直線パターン又はスクライブ
（ｓｃｒｉｂｅ）である。スクライブラインは圧延方向
を実質的に横断し、典型的に鋼の片面にのみ与えられ
る。
を減ずる方法の一つが、鋼の表面に局在歪みを誘発する
ように設計された種々のプラクチスのいずれかに該鋼を
さらすときに行われることは公知である。このようなプ
ラクチスは一般に“スクライビングによる磁区調質“と
呼ばれ、最終高温焼きなまし操作後に実施される。最終
組織焼きなまし後に鋼をスクライビングする場合には、
組織焼きなまししたシート中に局在応力状態が誘導され
るので、磁区壁スペースは縮小する。これらの妨害（ｄ
ｉｓｔｕｒｂａｎｃｅ）は典型的に、一般に規則的な間
隔を置いた、比較的狭い直線パターン又はスクライブ
（ｓｃｒｉｂｅ）である。スクライブラインは圧延方向
を実質的に横断し、典型的に鋼の片面にのみ与えられ
る。
【０００４】次に或る先行技術の教示に言及すると、米
国特許第４，５３３，４０９号（１９８４年１２月１９
日発行）と第４，７１１，１１３号（１９８７年１２月
８日発行）とは、アンビルロールと、ロール軸に沿って
大体平行に伸びる複数の突起を備えた表面を有するスク
ライビングロールとによって画定されるロールパスにコ
ールドストリップを通すことによって粒子構造を調質す
るための粒子配向ケイ素鋼のスクライビング方法と装置
とを開示する。アンビルロールは典型的に、スクライビ
ングロールの構成材料よりも比較的弾性である材料から
構成される。好ましくは、スクライビングローラーは鋼
から構成され、アンビルロールはゴムから構成される。
米国特許第４，７１１，１１３号に述べられている方法
は最終組織焼きなましの前又は後に実施することができ
るが、得られる磁区調質は通常のひずみ取り焼きなまし
温度を通して維持されない。
国特許第４，５３３，４０９号（１９８４年１２月１９
日発行）と第４，７１１，１１３号（１９８７年１２月
８日発行）とは、アンビルロールと、ロール軸に沿って
大体平行に伸びる複数の突起を備えた表面を有するスク
ライビングロールとによって画定されるロールパスにコ
ールドストリップを通すことによって粒子構造を調質す
るための粒子配向ケイ素鋼のスクライビング方法と装置
とを開示する。アンビルロールは典型的に、スクライビ
ングロールの構成材料よりも比較的弾性である材料から
構成される。好ましくは、スクライビングローラーは鋼
から構成され、アンビルロールはゴムから構成される。
米国特許第４，７１１，１１３号に述べられている方法
は最終組織焼きなましの前又は後に実施することができ
るが、得られる磁区調質は通常のひずみ取り焼きなまし
温度を通して維持されない。
【０００５】米国特許第４，７４２，７０６号（１９８
８年５月１０日発行）は線状に間隔を置いた変形領域に
おいて、移動する鋼シートにひずみを与える装置を開示
する。この装置は上記米国特許第４，７１１，１１３号
におけるように複数の突起を有するひずみ付与ロールを
含むが、この場合には突起がロールの回転軸に関してら
せん形に形成される。米国特許第４，７４２，７０６号
の装置はプレスロールと、複数のバックアップロール
と、プレスロールに対する圧力を制御するように連結さ
れた流体圧シリンダーをも含む。
８年５月１０日発行）は線状に間隔を置いた変形領域に
おいて、移動する鋼シートにひずみを与える装置を開示
する。この装置は上記米国特許第４，７１１，１１３号
におけるように複数の突起を有するひずみ付与ロールを
含むが、この場合には突起がロールの回転軸に関してら
せん形に形成される。米国特許第４，７４２，７０６号
の装置はプレスロールと、複数のバックアップロール
と、プレスロールに対する圧力を制御するように連結さ
れた流体圧シリンダーをも含む。
【０００６】米国特許第４，７７０，７２０号（１９８
８年９月１３日発行）は室温程度の低温と５０〜５００
℃（１２２〜９３２゜Ｆ）程度の高温とにおいて最終的
に組織焼きなましした粒子配向ケイ素鋼を９０〜２２０
ｋｇ／ｍｍ2（１２７，０００〜３２５，０００ＰＳ
Ｉ）の平均荷重における局部負荷にさらして、間隔を置
いたみぞを形成する冷間変形方法を開示する。次に、磁
区を分割し、以後のひずみ取り焼きなましに耐える鉄損
値を改良する微細な再結晶粒子を形成するように、シー
トを７５０℃（１３８０゜Ｆ）以上において焼きなまし
しなければならない。
８年９月１３日発行）は室温程度の低温と５０〜５００
℃（１２２〜９３２゜Ｆ）程度の高温とにおいて最終的
に組織焼きなましした粒子配向ケイ素鋼を９０〜２２０
ｋｇ／ｍｍ2（１２７，０００〜３２５，０００ＰＳ
Ｉ）の平均荷重における局部負荷にさらして、間隔を置
いたみぞを形成する冷間変形方法を開示する。次に、磁
区を分割し、以後のひずみ取り焼きなましに耐える鉄損
値を改良する微細な再結晶粒子を形成するように、シー
トを７５０℃（１３８０゜Ｆ）以上において焼きなまし
しなければならない。
【０００７】米国特許第５，０８０，３２６号（１９９
２年１月１４日発行）と第５，１２３，９７７号（１９
９２年６月２３日発行、本特許出願と同じ譲り受け人に
譲渡）では、鋼シートを１２００゜Ｆ〜１５００゜Ｆ
（６４８℃〜８１６℃）の範囲内の温度に加熱し、この
状態にあるときに該鋼シートを局部的に熱変形して局在
変形領域の付近に局在する微細な再結晶粒子の発生を促
進して、熱に耐える磁区調質と鉄損とをもたらす熱変形
方法を開示する。
２年１月１４日発行）と第５，１２３，９７７号（１９
９２年６月２３日発行、本特許出願と同じ譲り受け人に
譲渡）では、鋼シートを１２００゜Ｆ〜１５００゜Ｆ
（６４８℃〜８１６℃）の範囲内の温度に加熱し、この
状態にあるときに該鋼シートを局部的に熱変形して局在
変形領域の付近に局在する微細な再結晶粒子の発生を促
進して、熱に耐える磁区調質と鉄損とをもたらす熱変形
方法を開示する。
【０００８】上記先行技術の試みはそれらが取り組んだ
根本的な目的を種々な程度に満たすが、他の技術的及び
実際的問題を生じており、本発明はこれらの問題を克服
するように設計される。このような問題の一つは変圧器
のコアアセンブリの積み重ねファクターである。変圧器
コアアセンブリの製造に用いられる一定の横断面内への
最大数のスクライブド（ｓｃｒｉｂｅｄ）シートの積み
重ねを可能にすることに対する重要な関心に関係する。
この基準は変圧器の容量又は出力等級及びサイズ、従っ
て変圧器の最終的用途及びコストに関して取り組まれ
る。スクライビングによって生ずる局在変形の突入度
と、直線方向の変形の不均一性（すなわち変形の深さの
変化）とによって積み重ね寸法は“拡大”される。先行
技術の変形方法の一部の不均一性と過剰突入とのこれら
の２状態も、コア巻き装置の操作とコア要素のギャップ
パターンとにおいて、及び変圧器製造における処理中の
スクライブドシートの移動と取り扱いとの容易さにおい
て問題を生ずるので、好ましくない。
根本的な目的を種々な程度に満たすが、他の技術的及び
実際的問題を生じており、本発明はこれらの問題を克服
するように設計される。このような問題の一つは変圧器
のコアアセンブリの積み重ねファクターである。変圧器
コアアセンブリの製造に用いられる一定の横断面内への
最大数のスクライブド（ｓｃｒｉｂｅｄ）シートの積み
重ねを可能にすることに対する重要な関心に関係する。
この基準は変圧器の容量又は出力等級及びサイズ、従っ
て変圧器の最終的用途及びコストに関して取り組まれ
る。スクライビングによって生ずる局在変形の突入度
と、直線方向の変形の不均一性（すなわち変形の深さの
変化）とによって積み重ね寸法は“拡大”される。先行
技術の変形方法の一部の不均一性と過剰突入とのこれら
の２状態も、コア巻き装置の操作とコア要素のギャップ
パターンとにおいて、及び変圧器製造における処理中の
スクライブドシートの移動と取り扱いとの容易さにおい
て問題を生ずるので、好ましくない。
【０００９】スパイラルスクライビング突起を用いる先
行技術スクライビングプラクチスの一部が有する他の問
題は、このような系がスクライビング中のストリップの
望ましい輸送路からの移動ストリップの押し出しと、ス
トリップに与える永久ねじれとに及ぼす不利な影響であ
る。このようなストリップの動きは以下では“トラッキ
ング”又は“ワンダーリング”と呼ぶこともある。第一
の場合では、方向を誤ったストリップ又はワンダーリン
グストリップがストリップ供給速度を遅延させ、場合に
よってはプロセスを中断させたり、変圧器の製造中のス
クライブドストリップの加工における巻き戻し及び取り
扱い問題を生じたりする。
行技術スクライビングプラクチスの一部が有する他の問
題は、このような系がスクライビング中のストリップの
望ましい輸送路からの移動ストリップの押し出しと、ス
トリップに与える永久ねじれとに及ぼす不利な影響であ
る。このようなストリップの動きは以下では“トラッキ
ング”又は“ワンダーリング”と呼ぶこともある。第一
の場合では、方向を誤ったストリップ又はワンダーリン
グストリップがストリップ供給速度を遅延させ、場合に
よってはプロセスを中断させたり、変圧器の製造中のス
クライブドストリップの加工における巻き戻し及び取り
扱い問題を生じたりする。
【００１０】先行技術の機械的スクライビング系に伴う
他の問題は、単一の大直径スクライビングロール又は歪
みロールとによって固有に表される高い慣性と、このよ
うなロールが好ましい局在変形を生ずるために必要とす
る高い負荷圧とである。このようなロール設計は、上記
ストリップトラッキング状態を生ずる他に、高温におい
てストリップを引き裂く傾向もある。この高い負荷圧と
温度とが、歪みロールとアンビルロールとの両方の好ま
しくない熱歪みとアンビルロールの撓みとを生ずる。
他の問題は、単一の大直径スクライビングロール又は歪
みロールとによって固有に表される高い慣性と、このよ
うなロールが好ましい局在変形を生ずるために必要とす
る高い負荷圧とである。このようなロール設計は、上記
ストリップトラッキング状態を生ずる他に、高温におい
てストリップを引き裂く傾向もある。この高い負荷圧と
温度とが、歪みロールとアンビルロールとの両方の好ま
しくない熱歪みとアンビルロールの撓みとを生ずる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記で列挙し
た問題、困難及び障害の各々を克服するための新規な方
法と装置を提供する。
た問題、困難及び障害の各々を克服するための新規な方
法と装置を提供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によると、機械的
スクライビングによって粒子配向ケイ素鋼シートの磁区
壁スペースを調質するための方法と装置とを提供する、
本発明では、２個以上の分離スクライビングロールに対
して１個のロール又は各スクライビングロールに対して
分離ロールを含むアンビルロール又はプレスロールと協
同作用するように配置された少なくとも２個の分離した
比較的小直径のスクライビングロールを含むスクライビ
ングロール系を形成する。この系は高温又は比較的低温
状態のケイ素鋼のスクライビングのために用いられる。
スクライビングによって粒子配向ケイ素鋼シートの磁区
壁スペースを調質するための方法と装置とを提供する、
本発明では、２個以上の分離スクライビングロールに対
して１個のロール又は各スクライビングロールに対して
分離ロールを含むアンビルロール又はプレスロールと協
同作用するように配置された少なくとも２個の分離した
比較的小直径のスクライビングロールを含むスクライビ
ングロール系を形成する。この系は高温又は比較的低温
状態のケイ素鋼のスクライビングのために用いられる。
【００１３】好ましくは、ストリップの輸送路に対して
２列以上をなしてスタガー状パターンで配置され、各列
のロールは、長軸方向の交互スクライビング領域でスト
リップの全幅がスクライビングされるようなスペースに
配置される他の列の隣接ロールの長さにほぼ等しい距離
だけ間隔を置いて配置される。スクライビングロールは
山形の歯形パターンを有し、個々のサポートアームと負
荷機構とを有するので、これらのスクライビングロール
は通過ストリップと相互に対して選択的に配置されるこ
とができ、ストリップワンダーリングと熱クラウンとか
らの不利な影響なしに、変形の所望の深さと均一性とを
得るようにそれらの個々の荷重を、制御されることがで
きる。
２列以上をなしてスタガー状パターンで配置され、各列
のロールは、長軸方向の交互スクライビング領域でスト
リップの全幅がスクライビングされるようなスペースに
配置される他の列の隣接ロールの長さにほぼ等しい距離
だけ間隔を置いて配置される。スクライビングロールは
山形の歯形パターンを有し、個々のサポートアームと負
荷機構とを有するので、これらのスクライビングロール
は通過ストリップと相互に対して選択的に配置されるこ
とができ、ストリップワンダーリングと熱クラウンとか
らの不利な影響なしに、変形の所望の深さと均一性とを
得るようにそれらの個々の荷重を、制御されることがで
きる。
【００１４】本発明によると、山形パターンのスクライ
ビングによる磁区調質によって粒子配向ケイ素鋼シート
の鉄損を改良するための方法と装置とを提供する。回転
可能なスクライビングロール手段とアンビルロール手段
とが協同作用してストリップの片面全体に機械的スクラ
イビングを与えるように形成される。スクライビングロ
ール手段はスクライビングロールの外周面上の突起によ
ってストリップに局部変形を与える。所定の比較的比較
的密接な間隔を置いた関係の多重山形パターンがストリ
ップの幅全体にわたって形成され、山形パターンの尖端
によって形成される点の位置はストリップの圧延方向に
配向する。
ビングによる磁区調質によって粒子配向ケイ素鋼シート
の鉄損を改良するための方法と装置とを提供する。回転
可能なスクライビングロール手段とアンビルロール手段
とが協同作用してストリップの片面全体に機械的スクラ
イビングを与えるように形成される。スクライビングロ
ール手段はスクライビングロールの外周面上の突起によ
ってストリップに局部変形を与える。所定の比較的比較
的密接な間隔を置いた関係の多重山形パターンがストリ
ップの幅全体にわたって形成され、山形パターンの尖端
によって形成される点の位置はストリップの圧延方向に
配向する。
【００１５】本発明の装置はアンビルロールの直径及び
長さに比べて小直径ボディと短い長さを有するスクライ
ビングロールを含んでもよい。アンビルロールは各スク
ライビングロールに対する複数の分離アンビルロールか
ら構成される。アンビルロールの各列は完全に独立した
玉継手ピボットアーム上に取り付けられる。該装置と方
法は、所望のスクライビング効果を得るために、１個以
上のスクライビングロールに所定の選択的な負荷を与え
る。アンビルロールとスクライビングロールのいずれか
又は両方を冷却して、半径方向の熱膨張を減ずることが
できる。各スクライビングロールは１個以上の山形パタ
ーンを形成するヘリカル突起を有する。
長さに比べて小直径ボディと短い長さを有するスクライ
ビングロールを含んでもよい。アンビルロールは各スク
ライビングロールに対する複数の分離アンビルロールか
ら構成される。アンビルロールの各列は完全に独立した
玉継手ピボットアーム上に取り付けられる。該装置と方
法は、所望のスクライビング効果を得るために、１個以
上のスクライビングロールに所定の選択的な負荷を与え
る。アンビルロールとスクライビングロールのいずれか
又は両方を冷却して、半径方向の熱膨張を減ずることが
できる。各スクライビングロールは１個以上の山形パタ
ーンを形成するヘリカル突起を有する。
【００１６】
【実施例】本発明の上記その他の目的と特徴は、本発明
の一部を成す添付図面に関連した、下記詳細な説明から
一層明らかになるであろう。
の一部を成す添付図面に関連した、下記詳細な説明から
一層明らかになるであろう。
【００１７】図１と２に関しては、鋼が高温であるか否
かに関係なく、局部機械的変形によって電気鋼の磁区構
造を調質する方法と装置とを説明する。図示するよう
に、最初の列が４個の均一に間隔を置いたロール１４を
有し、その下流に３個の均一に間隔を置いたロール１４
が存在するように、スタガー状である２列１０と１２の
低慣性ロール１４が存在する。図２に示すように、各列
のロール１４は他の列のロールの軸方向長さにほぼ等し
い距離だけ間隔を置いて配置されるので、両方の列のロ
ールの軸方向長さの合計はスクライビングすべきストリ
ップの全幅をカバーする。図１と２の両方に示すストリ
ップは記号Ｓによって表す。各ロール１４の長さはスト
リップ幅の約１／２以下の範囲である。各スクライビン
グロールは１〜２２インチ（２．５〜５５．９ｃｍ）オ
ーダーの長さの軸方向長さを有する。これらの図に示す
矢印はストリップの輸送方向を示し、図１では右から左
であり、図２では上から下である。
かに関係なく、局部機械的変形によって電気鋼の磁区構
造を調質する方法と装置とを説明する。図示するよう
に、最初の列が４個の均一に間隔を置いたロール１４を
有し、その下流に３個の均一に間隔を置いたロール１４
が存在するように、スタガー状である２列１０と１２の
低慣性ロール１４が存在する。図２に示すように、各列
のロール１４は他の列のロールの軸方向長さにほぼ等し
い距離だけ間隔を置いて配置されるので、両方の列のロ
ールの軸方向長さの合計はスクライビングすべきストリ
ップの全幅をカバーする。図１と２の両方に示すストリ
ップは記号Ｓによって表す。各ロール１４の長さはスト
リップ幅の約１／２以下の範囲である。各スクライビン
グロールは１〜２２インチ（２．５〜５５．９ｃｍ）オ
ーダーの長さの軸方向長さを有する。これらの図に示す
矢印はストリップの輸送方向を示し、図１では右から左
であり、図２では上から下である。
【００１８】各列１０と１２のスクライビングロール１
４の直接下方には、同じアンビルロール又はプレスロー
ル１６が配置され、ロール１６の回転軸はその上方のロ
ール１４の回転軸に平行に伸び、関連スクライビングロ
ールと同一平面にそれらの軸を有する。アンビルロール
は、ストリップが協同作用ロールセットの間に供給され
るときに、スクライビングロールの硬質耐性要素として
作用するのに適し、スクライビングロールはストリップ
に対して押し付けられて、技術上一般に周知のやり方
で、スクライビングロールの突出リッジ（ｒｉｄｇｅ）
の各々がストリップの上面に所望の局在機械的変形を生
ずる。
４の直接下方には、同じアンビルロール又はプレスロー
ル１６が配置され、ロール１６の回転軸はその上方のロ
ール１４の回転軸に平行に伸び、関連スクライビングロ
ールと同一平面にそれらの軸を有する。アンビルロール
は、ストリップが協同作用ロールセットの間に供給され
るときに、スクライビングロールの硬質耐性要素として
作用するのに適し、スクライビングロールはストリップ
に対して押し付けられて、技術上一般に周知のやり方
で、スクライビングロールの突出リッジ（ｒｉｄｇｅ）
の各々がストリップの上面に所望の局在機械的変形を生
ずる。
【００１９】図１と２に示した実施態様では、ロール１
４は不断に移動するストリップとの摩擦接触によって回
転するアイドラーロールである。ストリップは例えば１
個以上の周知のピンチロールユニット（図示せず）のよ
うなストリップ駆動手段によってロールの間を進行す
る。ストリップ速度は約２０〜４００フィート／分（６
〜９２ｍ／分）の範囲内である。ロールの両端部から伸
び、周知の方法（図示せず）で取り付けられた軸受けユ
ニット２２に回転可能に支えられたサポートシャフト２
０を設けることによって、ロール１６の回転の自由が得
られる。本発明のある種の用途では、ロール１４と１６
の一方又は両方を直接駆動して、ストリップをロールユ
ニットに通して進行させる、又はストリップが他の手段
によって移動する場合には、ロール速度をストリップ速
度に一致させる。
４は不断に移動するストリップとの摩擦接触によって回
転するアイドラーロールである。ストリップは例えば１
個以上の周知のピンチロールユニット（図示せず）のよ
うなストリップ駆動手段によってロールの間を進行す
る。ストリップ速度は約２０〜４００フィート／分（６
〜９２ｍ／分）の範囲内である。ロールの両端部から伸
び、周知の方法（図示せず）で取り付けられた軸受けユ
ニット２２に回転可能に支えられたサポートシャフト２
０を設けることによって、ロール１６の回転の自由が得
られる。本発明のある種の用途では、ロール１４と１６
の一方又は両方を直接駆動して、ストリップをロールユ
ニットに通して進行させる、又はストリップが他の手段
によって移動する場合には、ロール速度をストリップ速
度に一致させる。
【００２０】図２と３に示す配置では、アンビルロール
はモーターギヤー駆動ユニット２４によって明確に駆動
される。ロールが直接駆動されるか否かに関する問題の
一つはストリップが高温状態にあるか又は、例えば室温
のような、低温であるかである。高温状態では、ストリ
ップの降伏強さが大きく減少して、ロールの慣性がスト
リップを引き裂くか他の形式の損傷を与える、さもなく
ばスクライビング中に不均一なスクライブを形成させる
危険性が生ずる。
はモーターギヤー駆動ユニット２４によって明確に駆動
される。ロールが直接駆動されるか否かに関する問題の
一つはストリップが高温状態にあるか又は、例えば室温
のような、低温であるかである。高温状態では、ストリ
ップの降伏強さが大きく減少して、ロールの慣性がスト
リップを引き裂くか他の形式の損傷を与える、さもなく
ばスクライビング中に不均一なスクライブを形成させる
危険性が生ずる。
【００２１】スクライビングロール１４の各々はストリ
ップ変形突起を有し、上記先行発行特許に認められるよ
うに、この突起は数種類の形式をとることができる。図
２は、スクライビングロール１４がそれらの外周に形成
された、ロール全長にわたって軸方向に平行に伸びる、
間隔を置いた歯形状突起２６を有することを説明する。
突起のスペースの度合いとその他の寸法は上記特許の教
えに従う。他の実施態様では、突起は図４Ａに示す通り
であり、スクライビングロール１４Ａのボディの突起は
山形パターンのスクライビングリッジ２８の形状であ
り、スクライビングロール１４Ａの両端部にまで達す
る。さらに、山形の尖端はスクライビングロール１４Ａ
の長軸方向の大体中心の実質的に共通面内に入る。スク
ライビングリッジ２８は１〜１５ｍｍ、好ましくは２〜
１０ｍｍの間隔を置いて配置され、各スプライビングロ
ールのフェース面を横切って伸びる。隣接する２突起を
画定する谷すなわち刻み付けられたみぞの間で測定され
るスクライビングリッジのピッチ又はスペースは２〜１
０ｍｍ、好ましくは約５ｍｍのオーダーであり、０．０
１２７〜０．０２５４ｍｍ（０．５〜１．０ｍｉｌ）の
オーダーの深さを有する。各スクライビング面２８によ
って形成されるみぞは４５゜以下の角度であり、１０゜
〜２０゜の範囲内の角度を有することができる。図４Ｂ
に示すように、スクライビングリッジの並列配置によっ
て形成されるリッジのヘリカル配置はスクライビング操
作パターンの結果としてストリップの表面にスクライブ
ラインを生ずる、このスクライブラインは図４Ｂに矢印
によって示すストリップ圧延方向に対して垂直から常に
４５゜以下、好ましくは２０゜〜１０゜の角度θを成し
て傾斜する。セグメント上の隣接パターンによって生ず
るスクライブマークの配置は少なくとも９０゜、好まし
くは９０゜〜１６０゜の範囲内の夾角θを形成し、スト
リップの幅全体にわたってストリップ上にスクライブラ
インの山形パターンを形成する。
ップ変形突起を有し、上記先行発行特許に認められるよ
うに、この突起は数種類の形式をとることができる。図
２は、スクライビングロール１４がそれらの外周に形成
された、ロール全長にわたって軸方向に平行に伸びる、
間隔を置いた歯形状突起２６を有することを説明する。
突起のスペースの度合いとその他の寸法は上記特許の教
えに従う。他の実施態様では、突起は図４Ａに示す通り
であり、スクライビングロール１４Ａのボディの突起は
山形パターンのスクライビングリッジ２８の形状であ
り、スクライビングロール１４Ａの両端部にまで達す
る。さらに、山形の尖端はスクライビングロール１４Ａ
の長軸方向の大体中心の実質的に共通面内に入る。スク
ライビングリッジ２８は１〜１５ｍｍ、好ましくは２〜
１０ｍｍの間隔を置いて配置され、各スプライビングロ
ールのフェース面を横切って伸びる。隣接する２突起を
画定する谷すなわち刻み付けられたみぞの間で測定され
るスクライビングリッジのピッチ又はスペースは２〜１
０ｍｍ、好ましくは約５ｍｍのオーダーであり、０．０
１２７〜０．０２５４ｍｍ（０．５〜１．０ｍｉｌ）の
オーダーの深さを有する。各スクライビング面２８によ
って形成されるみぞは４５゜以下の角度であり、１０゜
〜２０゜の範囲内の角度を有することができる。図４Ｂ
に示すように、スクライビングリッジの並列配置によっ
て形成されるリッジのヘリカル配置はスクライビング操
作パターンの結果としてストリップの表面にスクライブ
ラインを生ずる、このスクライブラインは図４Ｂに矢印
によって示すストリップ圧延方向に対して垂直から常に
４５゜以下、好ましくは２０゜〜１０゜の角度θを成し
て傾斜する。セグメント上の隣接パターンによって生ず
るスクライブマークの配置は少なくとも９０゜、好まし
くは９０゜〜１６０゜の範囲内の夾角θを形成し、スト
リップの幅全体にわたってストリップ上にスクライブラ
インの山形パターンを形成する。
【００２２】図４Ｂの代替え実施態様では、スタガー状
スクライビングロール１４Ｂの交互配向又は配置によっ
て山形パターンが鋼ストリップ上にスクライビングされ
る。特に、ロールの中心において合体するリッジのヘリ
カル配置のリードによって山形パターンが形成される。
隣接スタガー状スクライビングロール１４によってスク
ライビングされる突出リッジの間に角度が形成される。
この実施態様では、少なくとも全ての他のスクライビン
グロール１４Ｂの突起がロール１４の端から端まで軸方
向に斜めに伸びる。好ましくは、各スタガー状スクライ
ビングロール１４の突起は図１４Ｂに示すように交互方
向に斜めである。
スクライビングロール１４Ｂの交互配向又は配置によっ
て山形パターンが鋼ストリップ上にスクライビングされ
る。特に、ロールの中心において合体するリッジのヘリ
カル配置のリードによって山形パターンが形成される。
隣接スタガー状スクライビングロール１４によってスク
ライビングされる突出リッジの間に角度が形成される。
この実施態様では、少なくとも全ての他のスクライビン
グロール１４Ｂの突起がロール１４の端から端まで軸方
向に斜めに伸びる。好ましくは、各スタガー状スクライ
ビングロール１４の突起は図１４Ｂに示すように交互方
向に斜めである。
【００２３】山形突起は約２〜１２ｍｍの間隔でスクラ
イブラインとしてストリップ面に局部圧縮力又は応力を
与えるために、１〜１５ｍｍの範囲内の距離を置いて配
置される。突起間のスペースは５〜１０ｍｍであること
が好ましい。隣接する２突起を画定する谷すなわち刻み
付けられたみぞの間で測定されるスクライビングリッジ
のピッチ又はスペースは２〜１０ｍｍ、好ましくは約５
ｍｍのオーダーであり、０．０１２７〜０．０２５４ｍ
ｍ（０．５〜１．０ｍｉｌ）のオーダーの深さを有す
る。スクライブ突起はロールの各側からそれらが合体す
る点まで達し、ロールの回転軸を横断する中心面内に入
る。
イブラインとしてストリップ面に局部圧縮力又は応力を
与えるために、１〜１５ｍｍの範囲内の距離を置いて配
置される。突起間のスペースは５〜１０ｍｍであること
が好ましい。隣接する２突起を画定する谷すなわち刻み
付けられたみぞの間で測定されるスクライビングリッジ
のピッチ又はスペースは２〜１０ｍｍ、好ましくは約５
ｍｍのオーダーであり、０．０１２７〜０．０２５４ｍ
ｍ（０．５〜１．０ｍｉｌ）のオーダーの深さを有す
る。スクライブ突起はロールの各側からそれらが合体す
る点まで達し、ロールの回転軸を横断する中心面内に入
る。
【００２４】山形によって形成される夾角θは９０゜〜
１８０゜、好ましくは１４０゜〜１６０゜の範囲であ
る。ストリップ圧延方向に対して垂直から２０゜〜１０
゜の角度θがスクライビングロール１４の対応突起から
ストリップのスクライブラインに与えられる。
１８０゜、好ましくは１４０゜〜１６０゜の範囲であ
る。ストリップ圧延方向に対して垂直から２０゜〜１０
゜の角度θがスクライビングロール１４の対応突起から
ストリップのスクライブラインに与えられる。
【００２５】小さい脚ピッチを有する山形パターンは大
きい山形に比べて鉄損値をさらに改良する傾向があるこ
とも判明している。小さい脚とは、山形の斜めラインが
短く、図４Ｂに示すように、スクライビングロールの端
部に達しないことを意味する。このような実施態様で
は、スクライビングロール１４上に２個以上の山形が形
成され、山形の斜めラインすなわち脚が１．２７〜５
５．８８ｃｍ（０．５〜２２インチ）長さの範囲であ
り、好ましくは約１．２７ｃｍ（約０．５インチ）であ
る。このような多重山形（図示せず）は各スクライビン
グロール１４又は１４Ａ上にジグーザグパターンを形成
する。
きい山形に比べて鉄損値をさらに改良する傾向があるこ
とも判明している。小さい脚とは、山形の斜めラインが
短く、図４Ｂに示すように、スクライビングロールの端
部に達しないことを意味する。このような実施態様で
は、スクライビングロール１４上に２個以上の山形が形
成され、山形の斜めラインすなわち脚が１．２７〜５
５．８８ｃｍ（０．５〜２２インチ）長さの範囲であ
り、好ましくは約１．２７ｃｍ（約０．５インチ）であ
る。このような多重山形（図示せず）は各スクライビン
グロール１４又は１４Ａ上にジグーザグパターンを形成
する。
【００２６】このような山形パターンは圧延方向を横切
って実質的にストリップの幅全体にわたる、典型的な機
械的スクライブラインに比べて少なくとも三つの利点を
有する。第一に、ストリップがスクライビングロールと
アンビルロッドとの間を通過するときのストリップのト
ラックの維持を改良するように思われる。実質的にスト
リップの幅を横切る方向に縁から縁まで伸びる機械的ス
クライビングを行う場合に、シート面内でストリップが
“ドリフトする”又は側方にシフトする傾向が見られ
る。山形パターンはトラッキング問題を最小にするよう
に思われる。
って実質的にストリップの幅全体にわたる、典型的な機
械的スクライブラインに比べて少なくとも三つの利点を
有する。第一に、ストリップがスクライビングロールと
アンビルロッドとの間を通過するときのストリップのト
ラックの維持を改良するように思われる。実質的にスト
リップの幅を横切る方向に縁から縁まで伸びる機械的ス
クライビングを行う場合に、シート面内でストリップが
“ドリフトする”又は側方にシフトする傾向が見られ
る。山形パターンはトラッキング問題を最小にするよう
に思われる。
【００２７】第二に、実質的にストリップの幅全体にわ
たるスクライブラインを有する典型的なスクライビング
に比べて、６０Ｈｚ及び１．５Ｔ．において５〜１０ミ
リワット／ポンド（ｍｗｐｐ）だけ鉄損減少をさらに改
良する。
たるスクライブラインを有する典型的なスクライビング
に比べて、６０Ｈｚ及び１．５Ｔ．において５〜１０ミ
リワット／ポンド（ｍｗｐｐ）だけ鉄損減少をさらに改
良する。
【００２８】第三に、変圧器製造業者にとってコア巻き
操作中のスクライブド物質の取り扱い特性が改良される
ように思われる。山形パターンは、恐らく側方スラスト
を誘導する単一方向スクライブラインが存在しない結果
として、巻き問題及びレーシング問題を軽減するように
思われる。このような改良された巻き及びレーシングは
ギャップパターンの改良と積み重ねファクターの上昇と
を生ずる。
操作中のスクライブド物質の取り扱い特性が改良される
ように思われる。山形パターンは、恐らく側方スラスト
を誘導する単一方向スクライブラインが存在しない結果
として、巻き問題及びレーシング問題を軽減するように
思われる。このような改良された巻き及びレーシングは
ギャップパターンの改良と積み重ねファクターの上昇と
を生ずる。
【００２９】スクライビングロール１４は公知材料と、
ロックウェルＡ（ＲA）硬度５５を有する１０４０炭素
鋼又はＲA６０を有する高速工具鋼とから製造される。
好ましい形態のアンビルロール１６は、例えばＲA＝９
０を有する炭化タングステンの硬度のように、スクライ
ビングロールの突起よりも非常に硬い。ロール１４と１
６は硬質であるように特有に構成されなければならず、
さらに非常に剛性のアセンブリを形成するように、種々
な種類の鋼、好ましい幅とスクライビング突入度を処理
するために必要な作業負荷の範囲下で不当に離脱しない
ようなアセンブリを形成するために支えられなければな
らない。このことは特にアンビルロールに該当する、ア
ンビルロールは特定の用途に依存して硬く、剛性である
又はハブースリーブ構造である外面を有する、いずれに
せよ、係属米国特許出願第０７／９７７，５８４号（１
９９２年１１月１７日出願）に述べられているように、
スクライビング負荷下で実質的な耐撓み性を有する固体
鋼ロールとして製造される。
ロックウェルＡ（ＲA）硬度５５を有する１０４０炭素
鋼又はＲA６０を有する高速工具鋼とから製造される。
好ましい形態のアンビルロール１６は、例えばＲA＝９
０を有する炭化タングステンの硬度のように、スクライ
ビングロールの突起よりも非常に硬い。ロール１４と１
６は硬質であるように特有に構成されなければならず、
さらに非常に剛性のアセンブリを形成するように、種々
な種類の鋼、好ましい幅とスクライビング突入度を処理
するために必要な作業負荷の範囲下で不当に離脱しない
ようなアセンブリを形成するために支えられなければな
らない。このことは特にアンビルロールに該当する、ア
ンビルロールは特定の用途に依存して硬く、剛性である
又はハブースリーブ構造である外面を有する、いずれに
せよ、係属米国特許出願第０７／９７７，５８４号（１
９９２年１１月１７日出願）に述べられているように、
スクライビング負荷下で実質的な耐撓み性を有する固体
鋼ロールとして製造される。
【００３０】アンビルロールの最終デザインはある程
度、スクライブの好ましい突入を生ずるために必要な総
荷重又は総圧力に依存する。これは全長ロールを用いる
か又は、図３に示すような、１個以上の短い長さもしく
はボディのロールを用いるかに大きく依存し、また先行
技術によって教示されるように、スクライビングすべき
ストリップが高温であるか低温であるか依存する。図３
には、各歪みロール１４に対する分離アンビルロール２
９の使用を示す。望ましい場合には、アンビルロールを
列１０のスクライビングロール対に対するプレスロール
として用いることができる。分離アンビルロール２９の
両端部は周知の軸受けユニットによって回転可能に支え
られ、両端部は３０で示し、それらの軸受けユニットは
３２で示す。
度、スクライブの好ましい突入を生ずるために必要な総
荷重又は総圧力に依存する。これは全長ロールを用いる
か又は、図３に示すような、１個以上の短い長さもしく
はボディのロールを用いるかに大きく依存し、また先行
技術によって教示されるように、スクライビングすべき
ストリップが高温であるか低温であるか依存する。図３
には、各歪みロール１４に対する分離アンビルロール２
９の使用を示す。望ましい場合には、アンビルロールを
列１０のスクライビングロール対に対するプレスロール
として用いることができる。分離アンビルロール２９の
両端部は周知の軸受けユニットによって回転可能に支え
られ、両端部は３０で示し、それらの軸受けユニットは
３２で示す。
【００３１】図５に関しては、スクライビングロール１
４の一つに対するサポートと負荷機構を示す、各スクラ
イビングロールが同じ機構を有することができることが
理解される；サポートは間隔を置いた直立フレーム３４
と３６を含む。フレーム３４と３６の各々はストリップ
Ｓの両面における適当な基礎サポートに取り付けられた
直立ポスト要素３８を含む。ポスト要素は水平に配置さ
れたキャリヤービーム４０とポストの頂部におけるチャ
ンネル区分４１とによって連結される。キャリヤービー
ム４０は間隔を置いた位置の各々において立ち上がりブ
ラケット４２を支え、スクライビングロールのボール／
ソケットアセンブリを固定する。このために、ブラケッ
ト４２がハウジング４４を支え、ハウジング４４はサポ
ートヨーク又はピボットアーム４８の一端のボール部分
４６を受容するための内部球状キャビティを有する。ボ
ール／ソケットアンカーアセンブリはヨークの自由な動
きを可能にし、ストリップ上のスクライビングローラー
のトラッキングと均一な圧力とを可能にする。図示する
ように、ヨーク４８を二又に分けて、間隔を置いたアー
ムを形成し、これらのアームはスクライビングロール１
４の両側から伸びるジャーナルを回転可能に支える軸受
けブロック５０に結合する。
４の一つに対するサポートと負荷機構を示す、各スクラ
イビングロールが同じ機構を有することができることが
理解される；サポートは間隔を置いた直立フレーム３４
と３６を含む。フレーム３４と３６の各々はストリップ
Ｓの両面における適当な基礎サポートに取り付けられた
直立ポスト要素３８を含む。ポスト要素は水平に配置さ
れたキャリヤービーム４０とポストの頂部におけるチャ
ンネル区分４１とによって連結される。キャリヤービー
ム４０は間隔を置いた位置の各々において立ち上がりブ
ラケット４２を支え、スクライビングロールのボール／
ソケットアセンブリを固定する。このために、ブラケッ
ト４２がハウジング４４を支え、ハウジング４４はサポ
ートヨーク又はピボットアーム４８の一端のボール部分
４６を受容するための内部球状キャビティを有する。ボ
ール／ソケットアンカーアセンブリはヨークの自由な動
きを可能にし、ストリップ上のスクライビングローラー
のトラッキングと均一な圧力とを可能にする。図示する
ように、ヨーク４８を二又に分けて、間隔を置いたアー
ムを形成し、これらのアームはスクライビングロール１
４の両側から伸びるジャーナルを回転可能に支える軸受
けブロック５０に結合する。
【００３２】玉継手を示し、説明するが、例えば関節
（ａｒｔｉｃｕｌａｔｅｄ）継手又は複合継手のよう
な、他の継手配置も、面内又は面間の完全に独立した二
次元運動が得られるならば、適切である。ここで用いる
“玉継手”なる用語はこのような継手を意味する。
（ａｒｔｉｃｕｌａｔｅｄ）継手又は複合継手のよう
な、他の継手配置も、面内又は面間の完全に独立した二
次元運動が得られるならば、適切である。ここで用いる
“玉継手”なる用語はこのような継手を意味する。
【００３３】この構成によって、ロール１４は“直立”
又は“傾斜”作用状態、すなわち図１に見られるよう
に、水平方向又は垂直方向においてその軸が端から端ま
で斜めである状態に維持される。このようにして、ロー
ル１４はストリップＳの案内を容易にし、スクライブを
均一に突入させるために選択的に配置することができ
る。
又は“傾斜”作用状態、すなわち図１に見られるよう
に、水平方向又は垂直方向においてその軸が端から端ま
で斜めである状態に維持される。このようにして、ロー
ル１４はストリップＳの案内を容易にし、スクライブを
均一に突入させるために選択的に配置することができ
る。
【００３４】ヨーク４８はアイ５２を有し、このアイ５
２にホイスト機構のケーブル５４が固定され、このケー
ブルはプーリードラムユニット５６に、従って釣り合い
重り５８に達する。ドラムはモーター６０によって駆動
され、ロール１４を保守のために図５にダッシュ線で示
した位置にまで上昇させる。ホイストアセンブリは各ロ
ールがケーブルとプーリーを備える特定の列１０又は１
２（図２に図示）のロール１４の全てに役立つように設
計される。
２にホイスト機構のケーブル５４が固定され、このケー
ブルはプーリードラムユニット５６に、従って釣り合い
重り５８に達する。ドラムはモーター６０によって駆動
され、ロール１４を保守のために図５にダッシュ線で示
した位置にまで上昇させる。ホイストアセンブリは各ロ
ールがケーブルとプーリーを備える特定の列１０又は１
２（図２に図示）のロール１４の全てに役立つように設
計される。
【００３５】各歪みロールの負荷力又は作用圧は、ロー
ル１４上に回転可能に取り付けられ、ロール１４への負
荷圧を調節するために電気シリンダーアセンブリ７２に
よって偏心的に位置を定められる分離偏心カムローラー
７０によって与えられる。ロール１４とローラー７０と
の間には個々に供給される負荷の電気シグナルを発する
ために周知タイプの負荷セルユニット７４が挿入され
る。負荷セルユニット７４はカムローラー７０に接触
し、フレーム７６に取り付けられ、フレーム７６に支え
られるローラー７５を含む。カムローラー７０はフレー
ム３４上で旋回するように組み立てられたフレーム７６
に回転可能に支えられる。
ル１４上に回転可能に取り付けられ、ロール１４への負
荷圧を調節するために電気シリンダーアセンブリ７２に
よって偏心的に位置を定められる分離偏心カムローラー
７０によって与えられる。ロール１４とローラー７０と
の間には個々に供給される負荷の電気シグナルを発する
ために周知タイプの負荷セルユニット７４が挿入され
る。負荷セルユニット７４はカムローラー７０に接触
し、フレーム７６に取り付けられ、フレーム７６に支え
られるローラー７５を含む。カムローラー７０はフレー
ム３４上で旋回するように組み立てられたフレーム７６
に回転可能に支えられる。
【００３６】フレーム７６には、ピストン／シリンダー
アセンブリ８２のピストン端部７８がレバー８０を介し
て結合し、このアセンブリは操作時にフレーム７６、ロ
ーラー７０及び負荷セル７４をダッシュ線で示すような
非作用位置にまで上昇させ、スクライビングロール１４
への保守のための接近を可能にする。フレーム７６はこ
のフレームをその作用位置に維持するために、取り外し
可能なロッキングピン８４を有する。図５では、列１２
のスクライビングロール１４のための第３直立フレーム
８６を示す、これはそのロール１４のためのサポート及
び負荷機構のためにフレーム３４と８６を利用する。
アセンブリ８２のピストン端部７８がレバー８０を介し
て結合し、このアセンブリは操作時にフレーム７６、ロ
ーラー７０及び負荷セル７４をダッシュ線で示すような
非作用位置にまで上昇させ、スクライビングロール１４
への保守のための接近を可能にする。フレーム７６はこ
のフレームをその作用位置に維持するために、取り外し
可能なロッキングピン８４を有する。図５では、列１２
のスクライビングロール１４のための第３直立フレーム
８６を示す、これはそのロール１４のためのサポート及
び負荷機構のためにフレーム３４と８６を利用する。
【００３７】スクライビングロール１４とアンビルロー
ル１６，２６のために選択したロールデザインの種類
と、プロセスがホットストリップスクライビングプロセ
スであるかどうかとに依存して、熱膨張によるロールの
端から端までの直径の示差拡大又はクラウンを最小にす
るためにクラウン制御系を備えることが望ましい。この
状態はスクライブの突入の均一性と移動ストリップを所
望の輸送路に維持する能力とに不利な影響を与える。図
６には、散水系８６を含むクラウン制御系を概略的に説
明する、この系は各スクライビングロール１４に対する
２個の間隔を置いたスプレー８８と各アンビルロール１
６に対する４個の等間隔を置いたスプレー９０とを含
む。
ル１６，２６のために選択したロールデザインの種類
と、プロセスがホットストリップスクライビングプロセ
スであるかどうかとに依存して、熱膨張によるロールの
端から端までの直径の示差拡大又はクラウンを最小にす
るためにクラウン制御系を備えることが望ましい。この
状態はスクライブの突入の均一性と移動ストリップを所
望の輸送路に維持する能力とに不利な影響を与える。図
６には、散水系８６を含むクラウン制御系を概略的に説
明する、この系は各スクライビングロール１４に対する
２個の間隔を置いたスプレー８８と各アンビルロール１
６に対する４個の等間隔を置いたスプレー９０とを含
む。
【００３８】スプレー８８と９０は共通の供給源９４か
らの水を受容するホースネットワーク９２によって、室
温において、冷却水を供給される。必要な場合には、水
と空気との混合物を用いることができる。冷却剤の圧力
及び／又は量と特定ロールへの供給とを制御して、個々
のロール１４及び／又は１６の熱クラウン膨張を任意に
制御することができる。上記要素に該当するような制御
系は、技術上周知の教えに従うものである。
らの水を受容するホースネットワーク９２によって、室
温において、冷却水を供給される。必要な場合には、水
と空気との混合物を用いることができる。冷却剤の圧力
及び／又は量と特定ロールへの供給とを制御して、個々
のロール１４及び／又は１６の熱クラウン膨張を任意に
制御することができる。上記要素に該当するような制御
系は、技術上周知の教えに従うものである。
【００３９】図７では、各ロールが与える荷重の個別の
選択、測定及び制御を可能にする、列１０と１２の両方
のスクライビングロール１４のためのロール荷重又は供
給圧力制御系９６を説明する。この系は各スクライビン
グロール１４とその関連カムローラー７０との各負荷電
気シリンダー７２のために、電気制御装置９８を含み、
電気制御装置９８には各電気シリンダー７２に選択され
た圧力値のシグナル（１０１で表示）を送るための一連
の電気ライン１０１が連結する。ライン１０２は制御装
置９８に負荷セル７４から実際の供給荷重のシグナルを
供給した。１個のロールに対するこれらの二つのシグナ
ルが一致しない場合には、制御装置９８がエラーシグナ
ルを発し、このシグナルを用いて、シリンダー力をロー
ルに適切な荷重を与えるまで変える。制御装置９８は、
例えばＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ社のモデルの
ような、数種の周知の強力工業タイプのプロセス制御装
置の形態をとることができる。
選択、測定及び制御を可能にする、列１０と１２の両方
のスクライビングロール１４のためのロール荷重又は供
給圧力制御系９６を説明する。この系は各スクライビン
グロール１４とその関連カムローラー７０との各負荷電
気シリンダー７２のために、電気制御装置９８を含み、
電気制御装置９８には各電気シリンダー７２に選択され
た圧力値のシグナル（１０１で表示）を送るための一連
の電気ライン１０１が連結する。ライン１０２は制御装
置９８に負荷セル７４から実際の供給荷重のシグナルを
供給した。１個のロールに対するこれらの二つのシグナ
ルが一致しない場合には、制御装置９８がエラーシグナ
ルを発し、このシグナルを用いて、シリンダー力をロー
ルに適切な荷重を与えるまで変える。制御装置９８は、
例えばＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ社のモデルの
ような、数種の周知の強力工業タイプのプロセス制御装
置の形態をとることができる。
【００４０】本発明の操作を簡単に説明すると、熱スク
ライビング操作への本発明の使用は、ここで開示するよ
うな山形タイプスクライビングロール１４の使用に関連
し、スクライビングすべきストリップＳを約１００ｆｐ
ｍの実質的な線速度で進行させるために必要な速度で、
図１と２のアンビルロール１６が駆動される。１０００
゜Ｆ〜１４００゜Ｆ（５４０〜７６０℃）の温度を有す
るホットストリップを用いて操作する場合には、小直径
で短いボディの幾つかのスクライビングロールを用いる
という事実は、ロールの慣性によってストリップが引き
離されるという危険性を軽減し、均一で、制御された深
さでスクライブが局部突入したストリップの形成を可能
にする。多重ロールの使用はストリップのワンダーリン
グをも減じ、例えば、移動ストリップを所望の輸送路の
中心に押し入れるように、列１０と１２の２個の外側ス
クライビングロール１４を位置決めすることによって、
必要な操作線速度での修正を可能にする。ストリップト
ラッキングの改良はスクライビング突起の山形の歯形デ
ザイン２８によっても促進される、この形式の突起を用
いる場合には、突起がストリップを所望の輸送路の左も
しくは右に偏らせる又は追いやる傾向が減少するからで
ある。
ライビング操作への本発明の使用は、ここで開示するよ
うな山形タイプスクライビングロール１４の使用に関連
し、スクライビングすべきストリップＳを約１００ｆｐ
ｍの実質的な線速度で進行させるために必要な速度で、
図１と２のアンビルロール１６が駆動される。１０００
゜Ｆ〜１４００゜Ｆ（５４０〜７６０℃）の温度を有す
るホットストリップを用いて操作する場合には、小直径
で短いボディの幾つかのスクライビングロールを用いる
という事実は、ロールの慣性によってストリップが引き
離されるという危険性を軽減し、均一で、制御された深
さでスクライブが局部突入したストリップの形成を可能
にする。多重ロールの使用はストリップのワンダーリン
グをも減じ、例えば、移動ストリップを所望の輸送路の
中心に押し入れるように、列１０と１２の２個の外側ス
クライビングロール１４を位置決めすることによって、
必要な操作線速度での修正を可能にする。ストリップト
ラッキングの改良はスクライビング突起の山形の歯形デ
ザイン２８によっても促進される、この形式の突起を用
いる場合には、突起がストリップを所望の輸送路の左も
しくは右に偏らせる又は追いやる傾向が減少するからで
ある。
【００４１】ストリップＳの各部分がスクライビングロ
ールとアンビルロール１４と１６のセットによって形成
される加圧帯を通されると、図２に示すように、ストリ
ップの長軸方向に平行な、幾つかの領域がスクライビン
グされる。この作用中に、それぞれの電気シリンダー７
２によって与えられ、プロセス制御装置９８によって個
別に制御あれる個々のスクライビングロール１４の負荷
は、必要に応じて、各領域に均一で制御された深さのス
クライビング、又は場合によっては、制御された不均一
なスクライビングをもたらすために必要な荷重をロール
１４に供給させる。操作圧力又は作用圧力は、個別の圧
力シグナルをプロセス制御装置９８に送って、必要に応
じて、シリンダー７２の圧力を制御する、例えば選択的
に変化させる負荷セル７４によって指示される。
ールとアンビルロール１４と１６のセットによって形成
される加圧帯を通されると、図２に示すように、ストリ
ップの長軸方向に平行な、幾つかの領域がスクライビン
グされる。この作用中に、それぞれの電気シリンダー７
２によって与えられ、プロセス制御装置９８によって個
別に制御あれる個々のスクライビングロール１４の負荷
は、必要に応じて、各領域に均一で制御された深さのス
クライビング、又は場合によっては、制御された不均一
なスクライビングをもたらすために必要な荷重をロール
１４に供給させる。操作圧力又は作用圧力は、個別の圧
力シグナルをプロセス制御装置９８に送って、必要に応
じて、シリンダー７２の圧力を制御する、例えば選択的
に変化させる負荷セル７４によって指示される。
【００４２】非常に硬質面のアンビルロールと、非常に
剛性のアンビルロールの使用は最高に可能な積み重ねフ
ァクターを得るために必要な限界内に突入度を確実に維
持することを容易にする。サポートヨーク４８の位置決
めによって、個々のスクライビングロール１４を移動ス
トリップに対して角度的に配向させて、所望の輸送路へ
のストリップの維持を容易にすることができる。処理す
べきストリップが高温状態である場合には、スクライビ
ングロール１４とアンビルロール１６，２６のいずれか
又は両方のクラウンをクラウン制御系８６による水の制
御供給によって制御することができる。
剛性のアンビルロールの使用は最高に可能な積み重ねフ
ァクターを得るために必要な限界内に突入度を確実に維
持することを容易にする。サポートヨーク４８の位置決
めによって、個々のスクライビングロール１４を移動ス
トリップに対して角度的に配向させて、所望の輸送路へ
のストリップの維持を容易にすることができる。処理す
べきストリップが高温状態である場合には、スクライビ
ングロール１４とアンビルロール１６，２６のいずれか
又は両方のクラウンをクラウン制御系８６による水の制
御供給によって制御することができる。
【００４３】係属米国特許出願第０７／９７８，２０４
号（１９９２年１１月１７日出願，本特許出願と同じ譲
り受け人に譲渡）には、アンビルロール手段と接触する
面とは反対側の片面のストリップ面と係合するためのス
クライビング面を有するセグメントを含むセグメントス
クライビングローラー手段であって、ストリップの圧延
方向を横切る一般方向においてスクライビングセグメン
トによって均一な機械的変形を与えるための前記セグメ
ントを弾力的に支える手段をさらに含むローラー手段が
開示されている。この開示されたセグメントスクライビ
ングローラーを用いて、固体アンビルロールによって支
持されたストリップの表面をスクライビングして、本発
明による方法を実施して、本発明によるストリップ製品
を得ることができる。セグメントスクライビングローラ
ーはセグメントの均一な圧力又はサポートを与える膨張
性ブラダーを支えるために用いられるアーバーの使用に
よって均一なスクライビング圧を与えるという利点を提
供する。セグメントは軸を中心として回転し、各々がス
クライビング作用のためにストリップに接触するスクラ
イビング面を有する。しかし、ここに示し、説明するよ
うな、必要な山形パターンを生ずるようにスクライビン
グ面を形成することが必要である。
号（１９９２年１１月１７日出願，本特許出願と同じ譲
り受け人に譲渡）には、アンビルロール手段と接触する
面とは反対側の片面のストリップ面と係合するためのス
クライビング面を有するセグメントを含むセグメントス
クライビングローラー手段であって、ストリップの圧延
方向を横切る一般方向においてスクライビングセグメン
トによって均一な機械的変形を与えるための前記セグメ
ントを弾力的に支える手段をさらに含むローラー手段が
開示されている。この開示されたセグメントスクライビ
ングローラーを用いて、固体アンビルロールによって支
持されたストリップの表面をスクライビングして、本発
明による方法を実施して、本発明によるストリップ製品
を得ることができる。セグメントスクライビングローラ
ーはセグメントの均一な圧力又はサポートを与える膨張
性ブラダーを支えるために用いられるアーバーの使用に
よって均一なスクライビング圧を与えるという利点を提
供する。セグメントは軸を中心として回転し、各々がス
クライビング作用のためにストリップに接触するスクラ
イビング面を有する。しかし、ここに示し、説明するよ
うな、必要な山形パターンを生ずるようにスクライビン
グ面を形成することが必要である。
【００４４】係属米国特許出願第０７／９７７，３５９
号（１９９３年１１月１７日出願，本特許出願と同じ譲
り受け人に譲渡）には、スクライビングローラー手段に
よるスクライビング中にストリップを支えるためのセグ
メントアンビルローラー手段であって、前記スクライビ
ングローラー手段との係合中に該ストリップの幅を横切
って該ストリップを均一に支えるためにそのセグメント
を弾力的に支える手段をさらに含むセグメントアンビル
ローラー手段が開示されている。この開示されたセグメ
ントアンビルローラーを用いて、ここに説明する、多様
なスクライビングロールパターンとロール構造のいずれ
かによるスクライビング中のストリップを支えることが
できる。セグメントアンビルローラーは、ここに示し、
説明するような、必要な山形パターンを生ずるように配
置されたスクライビング面を有するスクライビングロー
ラーと反対面において接触中のストリップに均一なサポ
ートを与えるという利点を提供する。
号（１９９３年１１月１７日出願，本特許出願と同じ譲
り受け人に譲渡）には、スクライビングローラー手段に
よるスクライビング中にストリップを支えるためのセグ
メントアンビルローラー手段であって、前記スクライビ
ングローラー手段との係合中に該ストリップの幅を横切
って該ストリップを均一に支えるためにそのセグメント
を弾力的に支える手段をさらに含むセグメントアンビル
ローラー手段が開示されている。この開示されたセグメ
ントアンビルローラーを用いて、ここに説明する、多様
なスクライビングロールパターンとロール構造のいずれ
かによるスクライビング中のストリップを支えることが
できる。セグメントアンビルローラーは、ここに示し、
説明するような、必要な山形パターンを生ずるように配
置されたスクライビング面を有するスクライビングロー
ラーと反対面において接触中のストリップに均一なサポ
ートを与えるという利点を提供する。
【００４５】
【発明の効果】本発の方法及び装置によれば、従来技術
が有していた種々の欠点を克服することができる。
が有していた種々の欠点を克服することができる。
【図１】２列のスクライビングロールとアンビルロール
とを説明する、本発明の１形式の概略図。
とを説明する、本発明の１形式の概略図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図１に示した、アンビルロール、スクライビン
グロール及び関連構造の正面図。
グロール及び関連構造の正面図。
【図４】図４Ａは山形スクライビングパターンを説明す
る、スクライビングロールの拡大平面図。図４Ｂは山形
スクライビングパターンを説明する、スクライビングロ
ールの拡大平面図。
る、スクライビングロールの拡大平面図。図４Ｂは山形
スクライビングパターンを説明する、スクライビングロ
ールの拡大平面図。
【図５】ピボットサポートアームと、スクライビングロ
ールの一つに荷重を与える機構との拡大側面図。
ールの一つに荷重を与える機構との拡大側面図。
【図６】図１に示したスクライビングロールとアンビル
ロールとのクラウン制御系の概略図。
ロールとのクラウン制御系の概略図。
【図７】図１に示した各スクライビングロールの負荷制
御系の概略図。
御系の概略図。
１４．スクライビングロール １６．アンビルロール ２４．モーターギヤー駆動ユニット ２８．スクライビングリッジ ３２．軸受けユニット ４２．立ち上がりブラケット ４８．ピボットアーム ５０．軸受けブロック ５６．プーリードラムユニット ７４．負荷セルユニット ７６．フレーム ８０．レーバー ８６．散水系 ９８．制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェームズ・ゴードン・ベンフォード アメリカ合衆国ペンシルバニア州15238, ピッツバーグ，ファルコンハースト・ドラ イブ 150
Claims (12)
- 【請求項１】 粒子配向ケイ素鋼ストリップの鉄損の改
良装置において、 ストリップの片面を横切って配置され、前記面の対立す
る異なる部分に伸びる少なくとも２個の回転可能なスク
ライビングロール手段であって、ストリップが前記スク
ライビングロール手段を通って進行するときにストリッ
プの前記異なる部分に機械的スクライビングを与えるた
めに周囲面上に一連の表面突起を有する前記スクライビ
ングロール手段と；スクライビングされるストリップの
前記片面とは反対側のストリップ面に接触して、これを
支えるために配置された、前記スクライビングロール手
段の各々に対する回転可能なアンビルロール手段であっ
て、スクライビング中に前記スクライビングロール手段
よりも実質的に大きい耐撓み性を有する前記アンビルロ
ール手段とを有する装置。 - 【請求項２】 前記スクライビングロール手段が少なく
とも２列の間隔を置いた同じロールを含み、各列の前記
ロールの軸が完全に独立した玉継手ピボットアームに取
り付けられて、共軸に配置され、前記１列の前記スクラ
イビングロールがストリップの実質的に全幅に前記機械
的スクライビングを与えるように、他の列のロールのス
ペースに関してスタガー状関係で配置される請求項１記
載の装置。 - 【請求項３】 高温状態でストリップをスクライビング
する、スクライビングによる粒子配向ケイ素鋼ストリッ
プの鉄損の改良装置において、 少なくとも２列の間隔を置いた同じ回転可能なスクライ
ビングロールであって、ストリップの幅よりも実質的に
短い長さを有し、アンビルロールの長さと直径とに比べ
て小さい直径のボディと短い長さとを有し、各列の前記
ロールの軸がストリップの片面を横切って共軸に配置さ
れ、前記１列の前記スクライビングロールがストリップ
の実質的に全幅に前記機械的スクライビングを与えるよ
うに、他の列のロールのスペースに関してスタガー状関
係で配置される前記スクライビングロールと；スクライ
ビングされるストリップの前記片面とは反対側のストリ
ップ面に接触して、これを支えるために配置された、前
記スクライビングロール手段の各々に対する回転可能な
アンビルロール手段であって、スクライビング中に前記
スクライビングロール手段よりも実質的に大きい耐撓み
性を有する前記アンビルロール手段と；前記スクライビ
ングロールとアンビルロールとの間のストリップの案内
を助け、所望のスクライビング効果が得られるようにス
トリップのスクライビングすべき面に対して特定の配向
状態に前記スクライビングロールの少なくとも片面を維
持する手段と；所望のスクライビング効果を得るのを助
けるように、前記スクライビングロールの少なくとも一
部に特定の荷重を与える手段であって、前記関連スクラ
イビングロールの前記荷重を選択的に制御する手段を含
む前記負荷手段と；前記スクライビングロールと前記ア
ンビルロールとの半径方向の熱膨張を減ずるために前記
スクライビングロールと前記アンビルロールとを冷却す
る手段とを含む装置。 - 【請求項４】 粒子配向ケイ素鋼ストリップの鉄損の改
良装置において、 共に協同作用して、鉄損を改良する形式でストリップの
片面全体に機械的スクライビングを与えるように配置さ
れた、回転可能なスクライビングロール手段とアンビル
ロール手段とを含み；ストリップ幅を一般に横切って伸
びる、所定の比較的密接に間隔を置いた関係のパターン
を形成するスクライブをストリップ中に形成するため
に、前記スクライビングロール手段がその外周面上に突
起を含み；スクライビングロールの回転軸を横切る面内
で合体するスクライブラインの結合点に山形パターンが
形成される装置。 - 【請求項５】 粒子配向ケイ素鋼の鉄損の改良方法にお
いて、次の工程：ストリップの片面を横切って配置され
た少なくとも２個の回転可能なスクライビングロール手
段によってストリップの異なる部分を接触させる工程
と；ストリップを前記スクライビングロール手段に通し
て進行させるときに、前記スクライビングロール手段の
周囲面に形成された突起による加圧接触に前記ストリッ
プ面をさらして、ストリップの前記異なる部分に機械的
スクライビングを与える工程と；前記片面とは反対側の
ストリップ面に接触して、これを支えるために配置され
た、前記スクライビングロール手段の各々に対する回転
可能なアンビルロール手段であって、スクライビング中
に前記スクライビングロール手段よりも実質的に大きい
耐撓み性を有する前記アンビルロール手段によって、ス
クライビングされるストリップを支える工程とを含む方
法。 - 【請求項６】 少なくとも２列の間隔を置いた同じスク
ライビングロールであって、各列の前記ロールの軸が実
質的に共軸に配置されるスクライビングロールでストリ
ップをスクライビングする工程と、 １列の前記スクライビングロールを、ストリップの実質
的に全幅に前記スクライビングを与えるように、他の列
のロールのスペースに関してスタガー状関係で配置する
工程とをさらに含む請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 各スクライビングロールを完全に独立し
た玉継手に取り付ける工程をさらに含み、 前記スクライビングロールがストリップの幅よりも実質
的に短い長さを有する請求項５記載の方法。 - 【請求項８】 前記アンビルロールを駆動する工程をさ
らに含む請求項５記載の方法。 - 【請求項９】 ストリップを前記スクライビングロール
手段と前記アンビルロール手段との間に移動させる工程
と、 移動中のストリップの案内を容易にし、少なくとも１個
のスクライビングロール手段によって所望のスクライビ
ング効果が得られるように、ストリップのスクライビン
グすべき面に対して特定の配向状態に前記スクライビン
グロール手段の少なくとも１個を維持する工程とをさら
に含む請求項５記載の方法。 - 【請求項１０】 所望のスクライビング効果を得るのを
助けるように、前記スクライビングロールの少なくとも
一部に特定の荷重を与える工程をさらに含む請求項５記
載の方法。 - 【請求項１１】 高温状態のストリップをスクライビン
グする工程と、前記スクライビングロールと前記アンビ
ルロールとの半径方向の熱膨張を減ずるために前記スク
ライビングロール手段もしくは前記アンビルロール手段
又は両方を冷却する工程とをさらに含む請求項５記載の
方法。 - 【請求項１２】 粒子配向ケイ素鋼の鉄損の改良方法に
おいて、次の工程：少なくとも２列の間隔を置いた同じ
スクライビングロールとしてストリップに対して配置さ
れ、各列の前記スクライビングロールの軸が実質的に共
軸に配置され、ストリップの実質的に全幅にスクライビ
ングを与えるように、１列の前記スクライビングロール
が他方の列のスクライビングロールのスペースに関して
スタガー状関係である、回転可能なスクライビングロー
ル手段によって高温ストリップの異なる部分を接触させ
る工程と；スクライビングロールの外周面に所定の間隔
を置いた関係に突起を配置することを含み、ストリップ
を前記スクライビングロール手段に通して進行させると
きに、前記スクライビングロール手段の周囲面に形成さ
れた前記突起による加圧接触に前記ストリップ面をさら
して、ストリップの前記異なる部分に機械的スクライビ
ングを与える工程と；前記片面とは反対側のストリップ
面に接触して、これを支えるために配置された、各列の
スクライビングロール手段に対する回転可能なアンビル
ロール手段であって、前記スクライビングロール手段よ
りも実質的に大きい耐撓み性を有する前記アンビルロー
ル手段によって、スクライビングされるストリップを支
える工程と；前記ストリップを前記スクライビングロー
ルと前記アンビルロールとの間に進行させ、移動中のス
トリップの案内を容易にし、少なくとも１個の前記スク
ライビングロール手段によって所望のスクライビング効
果が得られるように、ストリップのスクライビングすべ
き面に対して特定の配向状態に前記スクライビングロー
ル手段の少なくとも１個を維持する工程と；前記スクラ
イビングロールの少なくとも一部に特定の荷重を与え、
前記荷重を受ける前記スクライビングロールに課せられ
る荷重を選択的に制御する工程と；前記スクライビング
ロールと前記アンビルロールとの半径方向の熱膨張を制
御するように、前記スクライビングロールと前記アンビ
ルロール手段とを冷却する工程とを含む方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US977595 | 1992-11-17 | ||
| US07/977,595 US5408856A (en) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | Apparatus for domain refining electrical steels by local mechanical deformation with multiple scribing rolls |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748626A true JPH0748626A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=25525308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5288384A Pending JPH0748626A (ja) | 1992-11-17 | 1993-11-17 | 局部機械的変形による電気鋼の磁区調質方法及び装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5408856A (ja) |
| JP (1) | JPH0748626A (ja) |
| KR (1) | KR940011649A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013161863A1 (ja) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
| CN112877519A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-01 | 上海交通大学 | 对金属工件施加多重物理场并辅助超声滚压的表面强化装置及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10259308A1 (de) * | 2002-12-18 | 2004-07-08 | Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co Kg | Prägeverfahren, Prägevorrichtung und Profilelement |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US750042A (en) * | 1904-01-19 | Means for producing metallic floor-plates | ||
| US1898061A (en) * | 1929-09-27 | 1933-02-21 | Allegheny Steel Co | Treatment of electrical sheet steels |
| US3138981A (en) * | 1962-04-12 | 1964-06-30 | Allegheny Ludlum Steel | Metal scribing |
| DE3564140D1 (en) * | 1984-03-24 | 1988-09-08 | Klaus Reinhold | Roll for processing a flat web-like material |
| GB8419187D0 (en) * | 1984-07-27 | 1984-08-30 | Wilson A I | Rolling machine |
| JPS61117218A (ja) * | 1984-11-10 | 1986-06-04 | Nippon Steel Corp | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| US4533409A (en) * | 1984-12-19 | 1985-08-06 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Method and apparatus for reducing core losses of grain-oriented silicon steel |
| US4711113A (en) * | 1984-12-19 | 1987-12-08 | Allegheny Ludlum Corporation | Apparatus for reducing core losses of grain-oriented silicon steel |
| DE3675325D1 (de) * | 1985-10-14 | 1990-12-06 | Nippon Steel Corp | Kaltverfestigungsvorrichtung. |
| JPS61209740A (ja) * | 1986-03-20 | 1986-09-18 | Nippon Steel Corp | 鋼板面への与歪装置 |
| SU1419774A1 (ru) * | 1986-11-10 | 1988-08-30 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Способ прокатки металла на заготовочном стане |
| US5080326A (en) * | 1989-07-19 | 1992-01-14 | Allegheny Ludlum Corporation | Method and apparatus for refining the domain structure of electrical steels by local hot deformation and product thereof |
| US5123977A (en) * | 1989-07-19 | 1992-06-23 | Allegheny Ludlum Corporation | Method and apparatus for refining the domain structure of electrical steels by local hot deformation and product thereof |
| JPH03198940A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-30 | Hitachi Cable Ltd | 微細溝付条の圧延方法 |
| US5350464A (en) * | 1992-11-17 | 1994-09-27 | Allegheny Ludlum Corporation | Silicon steel strip having mechanically refined magnetic domain wall spacings and method for producing the same |
-
1992
- 1992-11-17 US US07/977,595 patent/US5408856A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-11-08 KR KR1019930023572A patent/KR940011649A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-11-17 JP JP5288384A patent/JPH0748626A/ja active Pending
-
1995
- 1995-01-27 US US08/379,415 patent/US5590559A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013161863A1 (ja) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
| CN104203486A (zh) * | 2012-04-27 | 2014-12-10 | 新日铁住金株式会社 | 方向性电磁钢板及其制造方法 |
| JPWO2013161863A1 (ja) * | 2012-04-27 | 2015-12-24 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
| CN104203486B (zh) * | 2012-04-27 | 2016-08-24 | 新日铁住金株式会社 | 方向性电磁钢板及其制造方法 |
| US10131018B2 (en) | 2012-04-27 | 2018-11-20 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Grain-oriented magnetic steel sheet and method of producing the same |
| CN112877519A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-01 | 上海交通大学 | 对金属工件施加多重物理场并辅助超声滚压的表面强化装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940011649A (ko) | 1994-06-21 |
| US5408856A (en) | 1995-04-25 |
| US5590559A (en) | 1997-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3121835B2 (ja) | ワイパブレード支持部材の製造方法及び製造装置 | |
| CA1322542C (en) | Flexible conveyance and guidance roller for use in metal working furnace structure | |
| JPH08336810A (ja) | 原料用丸竹の展開加工方法と装置 | |
| EP0351785B1 (en) | Method and apparatus for introducing differential stresses during manufacture of endless flexible metallic casting belts for enhancing belt performance in continuous metal casting machines | |
| JPH0748626A (ja) | 局部機械的変形による電気鋼の磁区調質方法及び装置 | |
| JPH0748627A (ja) | 機械的調質磁区壁スペースを有するケイ素鋼ストリップ | |
| US5463889A (en) | Segmented scribing roller for refining the domain structure of electrical steels by local mechanical deformation | |
| EP0504495B1 (en) | Roller-type straightening apparatus for H-beams | |
| JP2639001B2 (ja) | 圧延設備 | |
| US5588321A (en) | Segmented scribing roller for refining the domain structure of electrical steels by local mechanical deformation | |
| US4728083A (en) | Method and apparatus for scribing grain-oriented silicon steel strip | |
| EP0091156B1 (en) | Apparatus for reducing the width of a steel slab by rolling | |
| KR950013189B1 (ko) | 연속 소둔로 내로 공급되는 금속 스트립 교정 방법 및 장치 | |
| US3403541A (en) | Method and apparatus for cooling workpieces | |
| EP0591589A1 (en) | Metal plate levelling method and apparatus | |
| KR100742815B1 (ko) | 폭 조정이 가능한 롤러형 이송장치 | |
| JP2003305515A (ja) | 形鋼の矯正装置 | |
| JPH0748625A (ja) | 磁区壁スペースの調質方法及び装置 | |
| KR100381398B1 (ko) | 바 형태를 구비한 이형 선재의 교정장치 | |
| JPS63160735A (ja) | 連続熱間引張矯正装置 | |
| JPH071066A (ja) | 異形断面材の製造方法および製造装置 | |
| JPS6235014Y2 (ja) | ||
| JPS60133903A (ja) | 扇形金属板の製造方法 | |
| JPH0681642B2 (ja) | ブライドル装置 | |
| JP2673539B2 (ja) | 丸棒材の定置式直接通電加熱方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |