JPH068390A - 接合ウェブの製造方法および装置 - Google Patents
接合ウェブの製造方法および装置Info
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- JPH068390A JPH068390A JP3110686A JP11068691A JPH068390A JP H068390 A JPH068390 A JP H068390A JP 3110686 A JP3110686 A JP 3110686A JP 11068691 A JP11068691 A JP 11068691A JP H068390 A JPH068390 A JP H068390A
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- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接合ウェブの製造方法および装置に関する。
【構成】 両面を外張りローラ１０および１８で外張り
すべき基材ウェブ１を接着材を積層した外張り１０とと
もに２つの対向ローラ３，４により形成されたローラギ
ャプに送る。基材の他面は、ローラギャップにおいて第
２の対向ローラにより接着剤９を塗布状態で保持してい
る。第２の外張りウェブ１８を、第１および第２の外張
りローラ１５，１７により形成されたローラギャップに
おいて、基材ウェブ１の接着剤を積層した面と合流さ
せ、接合する。本発明は、このような動作を行わせるロ
ーラ配置に関するものである。本発明によれば、異なる
材料よりなる異種の外張りウェブを、それに適合した異
なる接着剤で基材ウェブに接合できる。
すべき基材ウェブ１を接着材を積層した外張り１０とと
もに２つの対向ローラ３，４により形成されたローラギ
ャプに送る。基材の他面は、ローラギャップにおいて第
２の対向ローラにより接着剤９を塗布状態で保持してい
る。第２の外張りウェブ１８を、第１および第２の外張
りローラ１５，１７により形成されたローラギャップに
おいて、基材ウェブ１の接着剤を積層した面と合流さ
せ、接合する。本発明は、このような動作を行わせるロ
ーラ配置に関するものである。本発明によれば、異なる
材料よりなる異種の外張りウェブを、それに適合した異
なる接着剤で基材ウェブに接合できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接合ウェブの製造方法
および装置に関し、特定すると、基材の各外張りすべき
面および外張りウェブを合流せしめ、接着材塗布機構で
生成された接着材層により貼着することを含み、接合に
関与するウェブの各々が対応するローラにより他のウェ
ブの１つとの合流前にその送給方向から転向され、接合
ウェブの完成に至るまで絶えずローラ表面により支持さ
れる形式のこの種の方法および装置に関する。
および装置に関し、特定すると、基材の各外張りすべき
面および外張りウェブを合流せしめ、接着材塗布機構で
生成された接着材層により貼着することを含み、接合に
関与するウェブの各々が対応するローラにより他のウェ
ブの１つとの合流前にその送給方向から転向され、接合
ウェブの完成に至るまで絶えずローラ表面により支持さ
れる形式のこの種の方法および装置に関する。
【０００２】
【従来技術】この種の接合ウェブ製造方法は周知であ
る。例えば、ES-PS 0 109 924 は、基材ウェブの両面に
接着剤を積層する方法を開示している。そのように積層
された基材ウェブは、第１のローラギャップを形成する
両塗布ローラの１つの回りを経て、１つの塗布ローラお
よび第１の外張りローラにより形成される第２のローラ
ギャップに案内される。第２ローラギャップにおいて、
基材ウェブは第１外張りローラの回りを経て送給される
外張りウェブと貼着される。ついで、相互に貼着された
両ウェブは、第１外張りローラの回りを経て、第２の外
張りローラおよび第１外張りローラにより形成される第
３のローラギャップに案内される。第２の外張りウェブ
が、第２外張りローラの回りを経て送給され、第３のロ
ーラギャップにおいて、他のすでに貼着された両ウェブ
と貼着されて三層接合体を形成する。
る。例えば、ES-PS 0 109 924 は、基材ウェブの両面に
接着剤を積層する方法を開示している。そのように積層
された基材ウェブは、第１のローラギャップを形成する
両塗布ローラの１つの回りを経て、１つの塗布ローラお
よび第１の外張りローラにより形成される第２のローラ
ギャップに案内される。第２ローラギャップにおいて、
基材ウェブは第１外張りローラの回りを経て送給される
外張りウェブと貼着される。ついで、相互に貼着された
両ウェブは、第１外張りローラの回りを経て、第２の外
張りローラおよび第１外張りローラにより形成される第
３のローラギャップに案内される。第２の外張りウェブ
が、第２外張りローラの回りを経て送給され、第３のロ
ーラギャップにおいて、他のすでに貼着された両ウェブ
と貼着されて三層接合体を形成する。
【０００３】この方法によると、種々の材料の基材ウェ
ブおよび外張りウェブ、ならびに種々のウェブを構成す
るこれらの材料に適した接着剤を有する接合ウェブを利
用することができる。その際また、ウェブの厚さは種々
にできる。接着材層の厚さは、その折々の必要条件に適
合させることができる。
ブおよび外張りウェブ、ならびに種々のウェブを構成す
るこれらの材料に適した接着剤を有する接合ウェブを利
用することができる。その際また、ウェブの厚さは種々
にできる。接着材層の厚さは、その折々の必要条件に適
合させることができる。
【０００４】完成された接合ウェブにあっては巻き特性
が生ずることは許されないから、全ウェブの張力の調節
が必要である。この張力調節は、接着材を加工するに要
する温度に大きく作用される。
が生ずることは許されないから、全ウェブの張力の調節
が必要である。この張力調節は、接着材を加工するに要
する温度に大きく作用される。
【０００５】異なる材料から構成できかつ異なる厚さを
有し得る２種のウェブの各接合は、特定の接着材を要求
する。すなわち、この種の接着材は、それに特有の温度
およびそれにより左右される粘度で処理されねばならな
い。上述の方法では、基材ウェブの両面を、異なる材料
より成りかつ処理温度が大きな違いを有する接着材料に
対して利用されねばならぬ外張りウェブと接合できな
い。接着材で積層された基材ウェブが外張りウェブと接
合されるまでは、接着材の２つの異なる温度が相互に順
応してしまうから、外張りウェブとの接合が行われると
ころでは、最適の温度、したがって最適の粘度はすでに
もはや存在していない。これは、接合の品質にも作用す
ることがある。
有し得る２種のウェブの各接合は、特定の接着材を要求
する。すなわち、この種の接着材は、それに特有の温度
およびそれにより左右される粘度で処理されねばならな
い。上述の方法では、基材ウェブの両面を、異なる材料
より成りかつ処理温度が大きな違いを有する接着材料に
対して利用されねばならぬ外張りウェブと接合できな
い。接着材で積層された基材ウェブが外張りウェブと接
合されるまでは、接着材の２つの異なる温度が相互に順
応してしまうから、外張りウェブとの接合が行われると
ころでは、最適の温度、したがって最適の粘度はすでに
もはや存在していない。これは、接合の品質にも作用す
ることがある。
【０００６】また、この方法では、材料の性質および表
面構造から見て最適であるようなウェブ上に接着材層の
塗布が行われるということも企画されていない。接着材
は、つねに基材ウェブ上に塗布され、そしてこれは接着
材塗布量に影響を及ぼすことがある。
面構造から見て最適であるようなウェブ上に接着材層の
塗布が行われるということも企画されていない。接着材
は、つねに基材ウェブ上に塗布され、そしてこれは接着
材塗布量に影響を及ぼすことがある。
【０００７】
【発明の課題】本発明は、接着材が温度および粘度に関
して接合場所において最適の状態で存在して、基材ウェ
ブの両側を種々の外張りウェブで外張りすることができ
るように、周知の接合ウェブ製造方法を発展させようと
する課題に基づくものである。
して接合場所において最適の状態で存在して、基材ウェ
ブの両側を種々の外張りウェブで外張りすることができ
るように、周知の接合ウェブ製造方法を発展させようと
する課題に基づくものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、特許請
求の範囲第１項に記載されるような特徴を有する方法お
よび装置、すなわち基材の各外張りすべき面および外張
りウェブを合流せしめ、接着材塗布機構で生成された接
着剤層により貼着することを含み、接合に関与するウェ
ブの各々が対応するローラにより他のウェブとの合流前
にその送給方向から転換され、接合ウェブの完成に至る
まで、ローラ表面により支持される形式の接合ウェブの
製造方法において、基材ウェブ１が、第１の対向ローラ
３および第２の対向ローラ４により形成されるローラギ
ャップ２において少なくとも１つの外張りウェブ１０と
合流、接合せしめられ、外張りウェブ１０が接着剤塗布
機構６において、第１対向ローラ３と該ローラに調節配
置された接着材塗布機構の塗布ローラ１３とにより形成
されるローラギャップ１２に導入され、前記外張り１０
が塗布ローラ１３により接着材層８を塗布状態で保持
し、対向ローラ３の回りにを回ってローラギャップ１２
に導かれ、そこで基材ウェブ１と接合されることを特徴
とする接合ウェブ製造方法、およびこの方法を実施する
装置により解決される。
求の範囲第１項に記載されるような特徴を有する方法お
よび装置、すなわち基材の各外張りすべき面および外張
りウェブを合流せしめ、接着材塗布機構で生成された接
着剤層により貼着することを含み、接合に関与するウェ
ブの各々が対応するローラにより他のウェブとの合流前
にその送給方向から転換され、接合ウェブの完成に至る
まで、ローラ表面により支持される形式の接合ウェブの
製造方法において、基材ウェブ１が、第１の対向ローラ
３および第２の対向ローラ４により形成されるローラギ
ャップ２において少なくとも１つの外張りウェブ１０と
合流、接合せしめられ、外張りウェブ１０が接着剤塗布
機構６において、第１対向ローラ３と該ローラに調節配
置された接着材塗布機構の塗布ローラ１３とにより形成
されるローラギャップ１２に導入され、前記外張り１０
が塗布ローラ１３により接着材層８を塗布状態で保持
し、対向ローラ３の回りにを回ってローラギャップ１２
に導かれ、そこで基材ウェブ１と接合されることを特徴
とする接合ウェブ製造方法、およびこの方法を実施する
装置により解決される。
【０００９】本発明は、有利なことに、外張りウェブ
が、表面の構造に基づいて積層接着材を受け入れるのに
最適に適合するときに、外張りウェブを積層することが
可能となる。
が、表面の構造に基づいて積層接着材を受け入れるのに
最適に適合するときに、外張りウェブを積層することが
可能となる。
【００１０】接着材は、塗布機構でその最適処理温度ま
で加熱される。外張りウェブが積層されれば、外張り
は、積層の直後基材ウェブと接合される。積層された外
張りウェブは基材ウェブとの接合前対向ローラ以外の他
のローラと接触されないから、塗布された接着材の温度
は変更されない。接着剤は、外張りウェブ−基材ウェブ
の接合場所において温度および粘度に関してその最適の
形態で処理される。
で加熱される。外張りウェブが積層されれば、外張り
は、積層の直後基材ウェブと接合される。積層された外
張りウェブは基材ウェブとの接合前対向ローラ以外の他
のローラと接触されないから、塗布された接着材の温度
は変更されない。接着剤は、外張りウェブ−基材ウェブ
の接合場所において温度および粘度に関してその最適の
形態で処理される。
【００１１】本発明の他の変形では、一方の外張りウェ
ブのみが積層を施され、これがついで基材ウェブと合
流、接合され、また基材ウェブは他面上に接着材を塗布
状態で保持し、続いて未積層の外張りと合流、接合され
る。
ブのみが積層を施され、これがついで基材ウェブと合
流、接合され、また基材ウェブは他面上に接着材を塗布
状態で保持し、続いて未積層の外張りと合流、接合され
る。
【００１２】基材ウェブおよび／または外張りウェブ上
への接着材の塗布に対するこの異なる変形は、多種の材
料から接合ウェブを製造する可能性をほぼ倍に高めるも
のである。接合ウェブの品質は、すべての関与する要素
に対する最適の操作条件のため保証される。
への接着材の塗布に対するこの異なる変形は、多種の材
料から接合ウェブを製造する可能性をほぼ倍に高めるも
のである。接合ウェブの品質は、すべての関与する要素
に対する最適の操作条件のため保証される。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例を示す図面を用いて、本
発明を詳細に説明する。なお、中材料ウェブならびに接
着材は強く誇張されて濃く描いてある。
発明を詳細に説明する。なお、中材料ウェブならびに接
着材は強く誇張されて濃く描いてある。
【００１４】第１図に示されるように、基材ウェブ１
は、第１の対向ローラ３および第２の対向ローラ４によ
り形成されるローラギャップ２内に案内される。第２対
向ローラ４は、図示されていない機械壁部に、場所固定
で回転および駆動可能に支承されている。第１対向ロー
ラ３は、軸受装置５内に回転および駆動可能に支承され
ている。軸受装置５は、第１対向ローラ３が第２対向ロ
ーラ４に対して接近配置できるように、機械壁部に調節
可能に配置されている。両対向ローラ３および４には、
各々接着材塗布機構６または７が、既知の方法で調節配
置可能であり、それにより精密に計量された接着材フィ
ルム８または９が生成される。
は、第１の対向ローラ３および第２の対向ローラ４によ
り形成されるローラギャップ２内に案内される。第２対
向ローラ４は、図示されていない機械壁部に、場所固定
で回転および駆動可能に支承されている。第１対向ロー
ラ３は、軸受装置５内に回転および駆動可能に支承され
ている。軸受装置５は、第１対向ローラ３が第２対向ロ
ーラ４に対して接近配置できるように、機械壁部に調節
可能に配置されている。両対向ローラ３および４には、
各々接着材塗布機構６または７が、既知の方法で調節配
置可能であり、それにより精密に計量された接着材フィ
ルム８または９が生成される。
【００１５】外張りウェブが、方向転換ローラ１１を経
て、第１対向ローラ３および接着材塗布機構６の塗布ロ
ーラ１３により形成されるローラギャップ１２に送給さ
れる。ローラギャップ１２において、外張りウェブ１０
は、塗布ローラ１３により供給される接着材フィルム８
と積層される。そのようにして積層された外張りウェブ
１０は、対向ローラ３の回りを回動せしめられ、ローラ
ギャップ２において基材ウェブ１と合流、接合せしめら
れる。
て、第１対向ローラ３および接着材塗布機構６の塗布ロ
ーラ１３により形成されるローラギャップ１２に送給さ
れる。ローラギャップ１２において、外張りウェブ１０
は、塗布ローラ１３により供給される接着材フィルム８
と積層される。そのようにして積層された外張りウェブ
１０は、対向ローラ３の回りを回動せしめられ、ローラ
ギャップ２において基材ウェブ１と合流、接合せしめら
れる。
【００１６】第２対向ローラ４上には、その上に接着材
塗布機構７で生成され計量された接着剤フィルム９を塗
布されてた状態で保持しており、ローラギャップ２にお
いてそれを基材ウェブ１上に転写する。いまや一面に外
張りウェブ１０が結合され、他面に接着材フィルム９を
備える基材ウェブ１は、第２対向ローラ４の回りを回動
せしめられ、第２対向ローラ４および第１の外張りロー
ラ１５のより形成されるローラギャップ１４に到達す
る。一面を外張りされ、他面に積層を有する基材ウェブ
１は、ここで第１外張りウェブ１５の回りを案内され、
ローラギャップ１６に案内される。ローラギャップ１６
は、第１外張りローラ１５と第２外張りローラ１７によ
り形成される。
塗布機構７で生成され計量された接着剤フィルム９を塗
布されてた状態で保持しており、ローラギャップ２にお
いてそれを基材ウェブ１上に転写する。いまや一面に外
張りウェブ１０が結合され、他面に接着材フィルム９を
備える基材ウェブ１は、第２対向ローラ４の回りを回動
せしめられ、第２対向ローラ４および第１の外張りロー
ラ１５のより形成されるローラギャップ１４に到達す
る。一面を外張りされ、他面に積層を有する基材ウェブ
１は、ここで第１外張りウェブ１５の回りを案内され、
ローラギャップ１６に案内される。ローラギャップ１６
は、第１外張りローラ１５と第２外張りローラ１７によ
り形成される。
【００１７】第２の外張りウェブ１８が、第２外張りロ
ーラ１７を回ってローラギャップ１６に案内され、接着
材フィルム９を備える基材ウェブ１と結合され、貼着さ
れる。ローラギャップ１６を離れた後の完成された結合
ウェブ１９は、送り出され、例えば巻上装置にまで案内
される。
ーラ１７を回ってローラギャップ１６に案内され、接着
材フィルム９を備える基材ウェブ１と結合され、貼着さ
れる。ローラギャップ１６を離れた後の完成された結合
ウェブ１９は、送り出され、例えば巻上装置にまで案内
される。
【００１８】第１外張りローラ１５および第２外張りロ
ーラ１７は、方向転換ローラ１１の軸線上で枢動可能な
枢動部材２０上に回転および駆動可能に支承されてい
る。ローラギャップ１４は、枢動部材２０の枢動で調節
可能である。第１外張りローラ１５は枢動部材２上に場
所固定で支承され、他方第２外張りローラ１７は枢動部
材２０上において調節可能に支承されていて、第２外張
りローラ１７が第１外張りローラ１５に対して接近配置
可能であり、ローラギャップ１６が調節可能であるよう
になされている。
ーラ１７は、方向転換ローラ１１の軸線上で枢動可能な
枢動部材２０上に回転および駆動可能に支承されてい
る。ローラギャップ１４は、枢動部材２０の枢動で調節
可能である。第１外張りローラ１５は枢動部材２上に場
所固定で支承され、他方第２外張りローラ１７は枢動部
材２０上において調節可能に支承されていて、第２外張
りローラ１７が第１外張りローラ１５に対して接近配置
可能であり、ローラギャップ１６が調節可能であるよう
になされている。
【００１９】第１図に示されるのと同様の接合ウェブを
製造するための類似の配置が第２図に示されている。基
材ウェブ１は、やはり、ローラギャップ２に導かれ、そ
こで、第１図の行程におけるように、第１の対向ローラ
３の回りを回動せしめられた、接着剤８を備える外張り
ウェブ１０と合流され、接合される。
製造するための類似の配置が第２図に示されている。基
材ウェブ１は、やはり、ローラギャップ２に導かれ、そ
こで、第１図の行程におけるように、第１の対向ローラ
３の回りを回動せしめられた、接着剤８を備える外張り
ウェブ１０と合流され、接合される。
【００２０】第２の外張りウェブ１８は、第２対向ロー
ラ４および接着材塗布機構７の塗布ローラ２２により形
成されるローラギャップ２１に案内される。第２外張り
ローラ１８は、塗布ローラ２２により接着材９を塗布状
態で保持しており、第２ローラ４の回りを回ってローラ
ギャップ２に導かれ、そこで基材ウェブと接合され、貼
着される。外張りウェブ１０および１８による基材ウェ
ブ１の両面外張りは、ローラギャップ２において同時に
行われる。
ラ４および接着材塗布機構７の塗布ローラ２２により形
成されるローラギャップ２１に案内される。第２外張り
ローラ１８は、塗布ローラ２２により接着材９を塗布状
態で保持しており、第２ローラ４の回りを回ってローラ
ギャップ２に導かれ、そこで基材ウェブと接合され、貼
着される。外張りウェブ１０および１８による基材ウェ
ブ１の両面外張りは、ローラギャップ２において同時に
行われる。
【００２１】完成された接合ウェブは、ついで、第２対
向ローラ４、ローラギャップ１４を経、第１外張りロー
ラ１５およびローラギャップ１６を経て運び去られる。
向ローラ４、ローラギャップ１４を経、第１外張りロー
ラ１５およびローラギャップ１６を経て運び去られる。
【００２２】第１図および第２図の両方に図示される方
法の場合、一方において、両対向ローラ３および４と両
外張りローラ１５および１７が調節可能に駆動され、そ
れにより個々の速度修正により、基材ウェブ１および外
張りウェブ１０および１８の独立のウェブ列制御が可能
であり、他方において各接合工程に対する最適の温度関
係を保証ために、個々に加熱または冷却可能である。
法の場合、一方において、両対向ローラ３および４と両
外張りローラ１５および１７が調節可能に駆動され、そ
れにより個々の速度修正により、基材ウェブ１および外
張りウェブ１０および１８の独立のウェブ列制御が可能
であり、他方において各接合工程に対する最適の温度関
係を保証ために、個々に加熱または冷却可能である。
【００２３】また、塗布ローラ１３および２２も調節可
能に駆動でき、加熱または冷却可能であるから、対応す
る接着材フィルム８または９は塗布ローラ１３または２
２および対向ローラ３または４間において異なる速度に
より「擦り込む」ことができる。
能に駆動でき、加熱または冷却可能であるから、対応す
る接着材フィルム８または９は塗布ローラ１３または２
２および対向ローラ３または４間において異なる速度に
より「擦り込む」ことができる。
【００２４】ローラギャップ２、１２、２１、１４およ
び１６を形成するローラの相互調整ができることによ
り、対応するウェブに対するその時折の最適の圧力が対
応するローラギャップ調節により設定できる。
び１６を形成するローラの相互調整ができることによ
り、対応するウェブに対するその時折の最適の圧力が対
応するローラギャップ調節により設定できる。
【００２５】接合ウェブの製造に直接関与するローラは
容易に交換できるから、異なるウェブ材料および接着材
材料に対して、異なる表面を有するローラを挿入でき
る。また、ローラに対する最適の加工材料選択の他に、
網目付き、波付きまたは類似物のような異なる構造体を
使用に供することもできる。
容易に交換できるから、異なるウェブ材料および接着材
材料に対して、異なる表面を有するローラを挿入でき
る。また、ローラに対する最適の加工材料選択の他に、
網目付き、波付きまたは類似物のような異なる構造体を
使用に供することもできる。
【００２６】基材ウェブ１が一面上のみ外張りウェブで
接合されるように、両接合材塗布機構６および７の一方
を除去することもできる。
接合されるように、両接合材塗布機構６および７の一方
を除去することもできる。
【００２７】以上本発明を好ましい実施例について説明
したが、本発明は本明細書に図示説明される詳細な構造
に限定されるものでなく、本発明の技術思想を逸脱する
ことなく種々変化、変更し得るものであることを理解さ
れたい。
したが、本発明は本明細書に図示説明される詳細な構造
に限定されるものでなく、本発明の技術思想を逸脱する
ことなく種々変化、変更し得るものであることを理解さ
れたい。
【図１】第１図は、外張りウェブおよび基材ウェブの一
面が接着材で積層される接合ウェブ製造装置の概略線図
である。
面が接着材で積層される接合ウェブ製造装置の概略線図
である。
【図２】両外張りウェブが接着材で積層され、基材ウェ
ブと接合される接合ウェブ製造装置の概略線図である。
ブと接合される接合ウェブ製造装置の概略線図である。
２ ローラギャプ ３，４ 対向ローラ ５ 軸受装置 ６，７ 接着剤塗布機構 ８，９ 接着剤 １０，１８ 外張りウェブ １１ 方向転換ローラ １２，１６，２１ ローラギャプ １３，２２ 塗布ローラ １４ ローラギャップ １５，１７ 外張りローラ １９ 接合ウェブ ２０ 枢動部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フォーゲル・コンラート スイス国ベルン、メツェナーヴェーク３
Claims (8)
- 【請求項１】基材の各外張りすべき面および外張りウェ
ブを合流せしめ、接着材塗布機構で生成された接着剤層
により貼着することを含み、接合に関与するウェブの各
々が対応するローラにより他のウェブとの合流前にその
送給方向から転換され、接合ウェブの完成に至るまで、
ローラ表面により支持される形式の接合ウェブの製造方
法において、 基材ウェブ１が、第１の対向ローラ３および第２の対向
ローラ４により形成されるローラギャップ２において少
なくとも１つの外張りウェブ１０と合流、接合せしめら
れ、 外張りウェブ１０が接着剤塗布機構６において、第１対
向ローラ３と該ローラに調節配置された接着材塗布機構
の塗布ローラ１３とにより形成されるローラギャップ１
２に導入され、 前記外張り１０が塗布ローラ１３により接着材層８を塗
布状態で保持し、対向ローラ３の回りにを回ってローラ
ギャップ１２に導かれ、そこで基材ウェブ１と接合され
ることを特徴とする接合ウェブ製造方法。 - 【請求項２】基材１が、接着材塗布機構７の塗布ローラ
２２と接触する第２対向ローラにより接着材層を被着さ
れ、 第２外張りウェブ１８が、第１の外張りローラ１５とと
もにローラギャップ１６を形成する第２の外張りローラ
１７の回りを経て送給されて、基材ウェブ１と接合さ
れ、相対的に接近配置され得る外張りローラ１５または
１７の一方が、対向ローラ４または３の１つとローラギ
ャップを形成している請求項１記載の接合ウェブ製造方
法。 - 【請求項３】第２の外張りウェブ１８が第２の接着材塗
布機構７において、第２対向ローラ４と該ローラに接近
配置された第２接着材塗布機構７の塗布ローラ２２とか
ら形成されたローラギャップ２１に導入され、 第２外張りウェブ１８が、第２接着材塗布機構７のロー
ラ２２により接着材層９を塗布状態で保持し、第２対向
ローラ４の回りを経てローラギャップ２に導かれ、そこ
で基材ウェブ１と接合される請求項１記載の接合ウェブ
の製造方法。 - 【請求項４】接着材塗布機構６または７が、対応する対
向ローラ３または４に対して調節配置し得る請求項１〜
３のいずれかに記載の接合ウェブの製造方法を実施する
ための接合ウエブ製造装置。 - 【請求項５】両対向ローラ３または４の一方が場所固定
で回転可能に支承され、他方の対向ローラ４または３が
接近配置、離脱可能に配置されている請求項４記載の接
合ウェブの製造装置。 - 【請求項６】案内ローラとして基材ウェブ１および外張
りウェブ１０および１８を供給するすべてのローラ３，
４，１５，１７および塗布ローラ１３および２２が調節
可能な駆動装置を備える請求項４または５記載の接合ウ
ェブの製造装置。 - 【請求項７】全ローラが個々に温度調節可能である請求
項４〜６のいずれかに記載の接合ウェブ製造装置。 - 【請求項８】少なくとも対向ローラ３および４および外
張りローラ１５および１７が交換可能であり、ローラが
異なる表面材料および構造で設定できる請求項４〜７の
いずれかに記載の接合ウェブ製造装置。
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