JPH0744305Y2 - Cycle sewing machine for buttonholes - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、針を揺動させて、形成する千鳥縫いをボタ
ン穴の周囲に施す事によりボタン穴かがりを行うように
したボタン孔かがり用サイクルミシンに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention is for buttonhole overlocking, in which the needle is swung to form a zigzag stitch around the buttonhole to perform buttonhole overlocking. Cycle sewing machine

［従来の技術］ 現在、この種のミシンとしては、ミシン主軸に連動させ
たカム板の回転によりボタン穴を形成すべき布を直線往
復動させると共に、昇降動作する針を揺動機構により布
搬送方向と直交する方向に揺動させて千鳥縫いを行わせ
る一方、その千鳥縫いの基線をミシン主軸に伴って回転
するカム板に連動させて、第７図に示すような千鳥縫い
の基線変更及び揺動幅の変更を適宜行いながらボタン穴
の周囲に第８図に示すような縫目を形成するものが知ら
れている。[Prior Art] Currently, as a sewing machine of this type, a cloth for forming a button hole is linearly reciprocated by rotation of a cam plate that is interlocked with a main shaft of a sewing machine, and a needle that moves up and down is conveyed by a swing mechanism. While performing zigzag stitching by swinging in a direction orthogonal to the direction, the zigzag stitching base line is interlocked with a cam plate that rotates with the sewing machine main shaft to change the zigzag stitching base line as shown in FIG. It is known to form a stitch as shown in FIG. 8 around the buttonhole while appropriately changing the swing width.

図示のように従来のこの種のミシンでは、まず、ボタン
穴形成線ｌと同一位置の第１の基線１に沿って第１の
並行縫目部S1を形成し、次いで、第１の基線１の終端
部に連なる傾斜した第２の基線l2に沿って傾斜縫目部S2
を形成し、この傾斜縫目部S2の形成が終了した時点で、
前述のカム板に連動して針の揺動幅がそれまでの２倍
（2t1）に変換されると共に、基線が第１の基線１と
平行する第３の基線l3に変換され、第１の閂止部S3が形
成されている。As shown in the figure, in the conventional sewing machine of this type, first, a first parallel stitch portion S1 is formed along the first base line 1 at the same position as the button hole forming line 1, and then the first base line 1 is formed. Along the slanted second base line l2 connected to the end of the slanted seam S2
Is formed, and when the formation of this inclined seam S2 is completed,
In conjunction with the cam plate described above, the swing width of the needle is converted to twice the width (2t1) of that time, and the base line is converted to the third base line l3 parallel to the first base line 1, thus Bar-tacking portions S3 are formed.

この閂止部S3形成後は、再び元の揺動幅t1に変更され、
第３の基線l3に沿い第２の平行縫目部S4が形成される。
第２の平行縫目部S4の形成後は、針の揺動幅を2t1に変
換すると共に、第３の基線l3に沿って第２の閂止部S5を
形成する。After the formation of this bartack S3, the original swing width t1 is changed again,
A second parallel stitch portion S4 is formed along the third base line l3.
After the formation of the second parallel stitch portion S4, the swing width of the needle is converted to 2t1 and the second bar-tack portion S5 is formed along the third base line l3.

以上のように、従来のボタン穴かがり用サイクルミシン
では、閂止部S3、S5における針の揺動幅を、他の部分S
1、S2、S4における針の揺動幅の２倍に設定することに
より、閂止部S3、S5の外形線と、第１、第２の平行縫目
部S1、S4の外形線とが連続する外観に優れた縫目を形成
するようになっている。As described above, in the conventional cycle sewing machine for buttonhole sewing, the swing width of the needle at the bar-tacking portions S3 and S5 is set to the other portion S
By setting the swing width of the needle at 1, S2, S4 to twice, the contour lines of the bartack portions S3, S5 and the contour lines of the first and second parallel stitch portions S1, S4 are continuous. It is designed to form seams with an excellent appearance.

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の技術にあっては、第１の平行
縫目部S1の終端から第１の閂止部S3の始端に亘って形成
される傾斜縫目部S2が、平行縫目部S1と同一の縫目幅
（針の揺動幅）t1にて形成されていたため、第１の閂止
部S3の終端を縫製するに際し、針がすでに形成されてい
る第１の平行縫目部S1の終端部及び傾斜縫目部S2の始端
部など（第８図（ｂ）中、ｄにて示す）に落下し、その
縫目と針糸との間に生じる摩擦や糸同志の絡み等によっ
て針糸や縫目糸が切断されるという不都合が頻発した。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the above-mentioned conventional technique, an inclined seam portion formed from the terminal end of the first parallel seam portion S1 to the starting end of the first bar-tacking portion S3. Since S2 is formed with the same stitch width (needle swing width) t1 as that of the parallel stitch portion S1, the needle is already formed when the end of the first bar-tacking portion S3 is sewn. It falls between the end of the first parallel seam S1 and the start of the inclined seam S2 (indicated by d in FIG. 8 (b)), and occurs between the seam and the needle thread. Inconveniences such as needle thread and stitch thread were frequently cut due to friction and entanglement of threads.

尚、第２の閂止部S5の形成時にも針は、第１の平行縫目
部S1の中に落下するため第１の閂止部S3の場合と同様に
糸切れの発生が懸念されるが、第２の閂止部S5の形成時
には、停止に備えてミシンの駆動が低速駆動に切り替わ
っているため、前述のような糸切れの発生は極めて少な
い。Even when the second bar-tacking portion S5 is formed, the needle falls into the first parallel seam portion S1. Therefore, there is a concern that thread breakage may occur as in the case of the first bar-tacking portion S3. However, when the second bar-tacking portion S5 is formed, the driving of the sewing machine is switched to the low-speed driving in preparation for the stop, so that the occurrence of the yarn breakage as described above is extremely small.

この考案は前記問題点に着目してなされたもので、閂止
縫目部を形成するに際して糸切れが発生することがな
く、しかも、閂止部と第１、第２の平行縫目部との連続
性を損なうことのないボタン孔かがり用サイクルミシン
の提供を目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, in which thread breakage does not occur at the time of forming the bartack seam portion, and moreover, the bartack portion and the first and second parallel seam portions are formed. It is an object of the present invention to provide a cycle sewing machine for buttonholes which does not impair the continuity of the button sewing machine.

［課題を解決するための手段］ この考案は、主カム３の閂止めカムにより閂止縫いを形
成するようにしたボタン穴かがり用サイクルミシンにお
いて、針の揺動機構を針の昇降に同期して回転する偏心
カムと、偏心カムに連動する揺動リンクとにより構成す
ると共に、主カムに形成した揺動変換カム６に形成した
溝部6a1により揺動幅変換腕を介して揺動リンク21の揺
動支点22を移動させて閂止め部における針棒の振り幅
（縫い幅）をボタン縫目の平行縫目の縫い幅より小さく
変えるように構成したものである。[Means for Solving the Problems] In the invention, in a buttonhole cycle sewing machine in which a bartacking cam of a main cam 3 is used to form a bartacking stitch, a swinging mechanism of a needle is synchronized with a lifting and lowering of the needle. Of the oscillating link 21 and the oscillating link that interlocks with the eccentric cam. The swinging fulcrum 22 is moved to change the swing width (sewing width) of the needle bar at the bartacking portion to be smaller than the sewing width of the parallel seam of the button seam.

［作用］ この考案においては、ボタン縫目の平行縫目幅より小さ
い縫目幅で閂止め部に縫目が形成されるので平行縫目に
針が干渉することがなくなる。[Operation] In this invention, since the stitches are formed in the bartack portion with a stitch width smaller than the parallel stitch width of the button stitch, the needle does not interfere with the parallel stitch.

［考案の実施例］ 以下、この考案の一実施例を第１図ないし第６図に基づ
き説明する。[Embodiment of the Invention] An embodiment of the invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 6.

図において、１は上端部を軸1aにてミシン機枠に揺動可
能に保持された針棒揺動台で、この針棒揺動台１には図
外のミシン主軸に連動して昇降する針棒2aが保持されて
おり、この針棒2aの下端には針2bが固定されている。３
はミシン主軸に連動して回転する回転軸４に中心部を固
定した円板状の主カムであり、この主カム３はボタン穴
かがり縫いの１サイクルに対し１回転し、この回転によ
り図外の布搬送部材が往復直線運動を行うようになって
いる。５は前記主カム３の上面に突設された環状の基線
変換カムであり、このカム５のカム面5aには第１基線部
5a1、第２基線部5a2、第３基線部5a3がそれぞれ異なる
高さで形成されている。In the figure, reference numeral 1 is a needle bar rocking base whose upper end is swingably held by a sewing machine frame by a shaft 1a. The needle bar rocking base 1 is moved up and down in conjunction with a sewing machine main shaft (not shown). The needle bar 2a is held, and the needle 2b is fixed to the lower end of the needle bar 2a. Three
Is a disk-shaped main cam whose center is fixed to a rotary shaft 4 that rotates in conjunction with the sewing machine main shaft. This main cam 3 makes one rotation for one cycle of buttonhole sewing, and this rotation causes the outside of the figure. The cloth conveying member of FIG. Reference numeral 5 denotes an annular base line conversion cam projectingly provided on the upper surface of the main cam 3. The cam surface 5a of the cam 5 has a first base line portion.
5a1, the second base line portion 5a2, and the third base line portion 5a3 are formed at different heights.

６は同じく主カム３の上面に突設された環状の揺動幅変
換カムで、前記基線変換カム５の外方に位置しており、
そのカム面6aには溝部6a2が形成され、その他の部分
（高部）6a1は同一の高さに設定されている。Reference numeral 6 denotes an annular swing width conversion cam that is also provided on the upper surface of the main cam 3 and is located outside the base line conversion cam 5.
A groove portion 6a2 is formed on the cam surface 6a, and the other portions (high portions) 6a1 are set to the same height.

この溝部6a2は第４図に示すように、閂止めカム7aの端
部からほぼ閂止めカム7aの長さ分、揺動幅変換カム６の
カム面より低く構成されていると共に前記基線変換カム
５の第２基線部5a2と同一の回転位相に設けられてい
る。7a、7bは前記主カム３の上面に突設された第１、第
２の閂止カムで、それぞれ前記揺動幅カム６より外方の
同一円周上に突設されており、各カム7a、7bのカム面7a
1、7b1は同一の高さを有し、その高さは前記揺動幅変換
カム６のカム面6a1よりも高く設定されている。そし
て、これら閂止カム7a、7bのうち第１の閂止カム7aにお
けるカム面7a1の始端部は、前記基線変換カム５におけ
る第３基線部5a3の始端部（第２基線部5a2の終端部）と
同一の回転位相に位置しており（第４図参照）、また第
２の閂止部7bにおけるカム面7b1の終端部は、第３基線
部5a3の終端部と同一回転位相に位置している。As shown in FIG. 4, the groove portion 6a2 is configured to be lower than the cam surface of the swing width conversion cam 6 by approximately the length of the bar-tacking cam 7a from the end portion of the bar-tacking cam 7a and the base-line conversion cam. 5 is provided in the same rotation phase as the second base line portion 5a2. Reference numerals 7a and 7b denote first and second bartacking cams projectingly provided on the upper surface of the main cam 3, respectively, projecting on the same circumference outside the swing width cam 6, 7a, 7b cam surface 7a
1, 7b1 have the same height, and the height is set higher than the cam surface 6a1 of the swing width conversion cam 6. The start end of the cam surface 7a1 of the first bartack cam 7a among the bartack cams 7a and 7b is the start end of the third baseline part 5a3 of the baseline conversion cam 5 (the end part of the second baseline part 5a2). ), And the end of the cam surface 7b1 of the second bartack portion 7b is in the same rotation phase as the end of the third base line portion 5a3. ing.

また、８は針の揺動の基準となる基線を変更する基線変
換機構としての基線変換腕、９は揺動幅変換腕、10は閂
止作動腕であり、これら腕８、９、10は軸11にて中間部
を回動自在に支持されている。Further, 8 is a base line converting arm as a base line converting mechanism for changing a base line which is a reference of rocking of the needle, 9 is a rocking width converting arm, 10 is a bartacking operation arm, and these arms 8, 9, 10 are An intermediate portion is rotatably supported by a shaft 11.

さらに、前記各腕８、９、10の先端部には、倣いローラ
8a、9a、10aが設けられており、これらローラのうち、
倣いローラ8aは基線変換カム５のカム面5aに、倣いロー
ラ9aは揺動幅変換カム６のカム面6aに、倣いローラ10a
は閂止カム7aのカム面7a1又は主カム上面に、それぞれ
常時圧接するようになっている。Further, a copying roller is provided at the tip of each of the arms 8, 9 and 10.
8a, 9a, 10a are provided, among these rollers
The copying roller 8a is on the cam surface 5a of the base line conversion cam 5, the copying roller 9a is on the cam surface 6a of the swing width conversion cam 6, and the copying roller 10a.
Is always in pressure contact with the cam surface 7a1 of the bartack cam 7a or the upper surface of the main cam.

従って、この揺動幅変換腕９が揺動幅変換カムのカム面
を倣いそのカム面の高低に応じて後述する揺動リンク21
の揺動支点が移動し針の揺動幅の大小が変化する。Therefore, the swing width converting arm 9 follows the cam surface of the swing width converting cam and the swing link 21 to be described later according to the height of the cam surface.
The swing fulcrum of moves and the size of the swing width of the needle changes.

そして、前記揺動幅変換カム６と溝部6a2と揺動幅変換
腕９により針の揺動幅を変更する揺動幅変換機構が構成
されている。The swing width converting cam 6, the groove 6a2 and the swing width converting arm 9 constitute a swing width converting mechanism for changing the swing width of the needle.

12はミシン機枠に支持された軸13に中間部を回動自在に
取付けた基線変換棒で、その下端に突設した調整ねじ12
aが常時前記基線変換腕８の上端部に当接するようにな
っている。Reference numeral 12 is a base line conversion rod in which an intermediate portion is rotatably attached to a shaft 13 supported by a machine frame of the sewing machine.
The a is always in contact with the upper end of the base line converting arm 8.

14はミシン機枠に支持された軸15に中間部を回動自在に
取付けた揺動幅変換棒で、その下端には前記揺動幅変換
腕９の上端部と、閂止作動腕10の上端部とに対向させ
て、２本の調整ねじが突設されており、いづれか一方の
調整ねじ14a又は14bが常に前記腕９又は10に当接するよ
うになっている。Reference numeral 14 is a swing width conversion rod having an intermediate portion rotatably attached to a shaft 15 supported by a sewing machine frame, and the lower end of the swing width conversion arm 9 has an upper end portion of the swing width conversion arm 9 and a bartacking operation arm 10. Two adjusting screws are provided so as to be opposed to the upper end portion, and one of the adjusting screws 14a or 14b is always in contact with the arm 9 or 10.

16は下端部を前記揺動幅変換棒14の上端部に回動自在に
連結したリンクで、その上端部は軸17によってコ字状の
枠体18の一側面に回動自在に連結されている。又、この
枠体18の一側面には、前記基線変換棒12の上端部も軸19
にて回動自在に取付けられている。20は前記枠体18内に
前記軸17によって一端部を回動自在に取付けた二股リン
ク、21はこの二股リンク20に一端を軸22により回動自在
に連結した揺動リンクであり、その他端部は、一端部を
連結軸23に固定してなる連結腕24の他端部に軸25により
回動可能に連結されている。この揺動リンク21は二股形
状をなしており、その二股部21aには、ミシン主軸に連
動して回転する回転軸26固着した偏心カム27が勘合して
いる。Reference numeral 16 denotes a link whose lower end is rotatably connected to the upper end of the swing width conversion rod 14, and whose upper end is rotatably connected to one side surface of a U-shaped frame 18 by a shaft 17. There is. Further, on one side surface of the frame body 18, the upper end portion of the base line conversion rod 12 is also provided with a shaft 19
It is rotatably attached by. Reference numeral 20 is a bifurcated link whose one end is rotatably mounted in the frame 18 by the shaft 17, and 21 is a swinging link whose one end is rotatably connected to the bifurcated link 20 by a shaft 22, and the other end. The part is rotatably connected by a shaft 25 to the other end of a connecting arm 24 whose one end is fixed to the connecting shaft 23. The swing link 21 has a bifurcated shape, and the bifurcated portion 21a is fitted with an eccentric cam 27 fixed to a rotary shaft 26 that rotates in conjunction with the sewing machine main shaft.

また、前記連結軸23はミシン機枠に回動自在に保持され
ており、その他端部は、連結部材28を介して針棒揺動台
１に連結されている。The connecting shaft 23 is rotatably held on the machine frame of the sewing machine, and the other end thereof is connected to the needle bar rocking base 1 via a connecting member 28.

そして、前記軸17と揺動リンク21と偏心カム27により針
2bをその昇降に同期して布搬送方向と直交する方向に揺
動させる揺動機構を構成している。The shaft 17, the swing link 21, and the eccentric cam 27 are used to
A swinging mechanism that swings 2b in a direction orthogonal to the cloth conveying direction in synchronization with the raising and lowering thereof is configured.

この実施例におけるボタン孔かがり用サイクルミシンは
上記のように構成されており、いま、ミシン主軸が回転
を開始し、針2bが昇降及び布の搬送動作が開始される
と、これに連動して主カム３及び偏心カム27が回転し、
針2bがボタン穴形成線と同一位置に設定された第１の平
行部S1が形成される（第６図（ａ）参照）。この時、針
の揺動は次のようにして行われる。The buttonhole overedging cycle sewing machine in this embodiment is configured as described above, and when the sewing machine main spindle starts to rotate and the needle 2b starts moving up and down and the cloth conveying operation, it interlocks with this. The main cam 3 and the eccentric cam 27 rotate,
A first parallel portion S1 is formed in which the needle 2b is set at the same position as the button hole forming line (see FIG. 6 (a)). At this time, the swing of the needle is performed as follows.

即ち、偏心カム27が回転すると、これに嵌合している揺
動リンク21が上下に押圧されるため、これに連結されて
いる二股リンク20が軸17を中心に回転揺動し、揺動リン
ク21を揺動させるため、連結腕24を介して連結軸23が回
転揺動し、針棒揺動台１が軸1aを支点として布搬送方向
と直交する方向へ揺動する。That is, when the eccentric cam 27 rotates, the swing link 21 fitted to the eccentric cam 27 is pushed up and down, so that the bifurcated link 20 connected thereto swings about the shaft 17 and swings. In order to swing the link 21, the connecting shaft 23 rotates and swings via the connecting arm 24, and the needle bar swing base 1 swings about the shaft 1a as a fulcrum in a direction orthogonal to the cloth conveying direction.

従って、針棒2aは針棒揺動台１中を昇降しつつ揺動し、
千鳥縫いが行われる。Therefore, the needle bar 2a swings while moving up and down in the needle bar swing base 1,
Staggered sewing is performed.

また、この第１平行部S1の縫製中、基線変換腕８の倣い
ローラ8aは、基線変換カム５の第１基線部5a1を倣い、
揺動幅変換腕９の倣いローラ9aは揺動幅変換カム６の高
部6a1を倣い、閂止作動腕10の倣いローラ10aは主カム３
の上面を倣っている。Further, during sewing of the first parallel portion S1, the copying roller 8a of the base line converting arm 8 follows the first base line portion 5a1 of the base line converting cam 5,
The copying roller 9a of the swing width converting arm 9 follows the high portion 6a1 of the swing width converting cam 6, and the copying roller 10a of the bartacking operation arm 10 is the main cam 3
Is imitating the upper surface of.

ここで、第１の平行縫目S1の縫製が第１の基線１の終
端部直前まで進むと、揺動幅変換腕９の倣いローラ9aが
第５図に示すように揺動幅変換カム６の溝部6a2に落ち
こみ、揺動変換腕９は、第２図中、時計方向へ回転す
る。これにより、揺動幅変換棒14が軸15を中心に反時計
方向へ回転し、連結リンク16を介して枠体18を下方へ引
張るため、枠体18は軸19を中心に回転する。Here, when the sewing of the first parallel stitch S1 proceeds to just before the end of the first base line 1, the copying roller 9a of the swing width converting arm 9 moves the swing width converting cam 6 as shown in FIG. 2, the swing converting arm 9 rotates clockwise in FIG. As a result, the swing width conversion rod 14 rotates counterclockwise about the shaft 15 and pulls the frame 18 downward via the connecting link 16, so that the frame 18 rotates about the shaft 19.

従って、二股リンク20の回転揺動支点で主軸17が下方へ
移動するため、揺動リンク21を介して連結腕24に伝達さ
れる揺動量は減少し、連結軸23の回転揺動角は減少す
る。その結果、針棒揺動台１と共に揺動する針棒2aの揺
動幅は減少し、布Ｗに形成される縫目幅はt1からt2（t1
＞t2）に変換される。Therefore, since the main shaft 17 moves downward at the rotary swing fulcrum of the bifurcated link 20, the swing amount transmitted to the connecting arm 24 via the swing link 21 decreases, and the rotary swing angle of the connecting shaft 23 decreases. To do. As a result, the swing width of the needle bar 2a that swings together with the needle bar swing base 1 decreases, and the stitch width formed on the cloth W changes from t1 to t2 (t1
> T2).

そして、縫製が第１の基線１の終端に達すると基線変
換腕８の倣いローラ8aが、上方へ傾斜する第２の基線部
5a2に乗り上げてゆき、基線変換腕８は軸11を中心に反
時計方向へ回転してゆく。When the sewing reaches the end of the first base line 1, the copying roller 8a of the base line converting arm 8 tilts upward to the second base line portion.
Riding on 5a2, the baseline converting arm 8 rotates counterclockwise around the axis 11.

すると、これに連動して、基線変換棒12が第２図中、時
計方向へ回転してゆき、枠体18及び二股リンク20を介し
て揺動リンク21が徐々に矢符ａ方向へ移動するため、そ
の移動にともない連結腕24を介して連結軸23が回転し、
針棒2aは第２図中反時計方向へ徐々に回転してゆく、こ
れにより、針2bの揺動は、布搬送方向に対して傾斜した
第２の基線l2を基準にして行われ、傾斜縫目部S2が形成
される。この傾斜部S2は平行縫目部S1の終端部直前で交
換された縫目幅t2にて形成される。Then, in conjunction with this, the base line conversion rod 12 rotates clockwise in FIG. 2, and the swing link 21 gradually moves in the arrow a direction via the frame 18 and the forked link 20. Therefore, the connecting shaft 23 rotates via the connecting arm 24 along with the movement,
The needle bar 2a gradually rotates counterclockwise in FIG. 2, whereby the needle 2b is swung based on the second base line l2 which is inclined with respect to the cloth conveying direction, and is inclined. A seam portion S2 is formed. The inclined portion S2 is formed with the stitch width t2 exchanged immediately before the end of the parallel stitch portion S1.

傾斜縫目部S2の縫製が第２の基線の終端部まで進むと、
閂止作動腕10の倣いローラ10aが第１の閂止カム7aのカ
ム面7a1に乗り上げ、閂止作動腕10は軸11を中心に反時
計方向へ回転する。これにより閂止作動腕10は調整ねじ
14bを介して揺動幅変換棒14の下端部を押圧し、同棒14
を軸15を中心に時計方向へ回転させる。When the sewing of the inclined seam S2 progresses to the end of the second baseline,
The copy roller 10a of the bartacking operation arm 10 rides on the cam surface 7a1 of the first bartacking cam 7a, and the bartacking operation arm 10 rotates counterclockwise about the shaft 11. As a result, the bar-tacking operation arm 10
The lower end of the swing width conversion rod 14 is pressed via 14b,
Is rotated clockwise about axis 15.

これにより、枠体18が連結リンク16に引張られて軸19を
中心に回転し、二股リンク20の揺動支点である軸17は上
方へ移動する。その結果、揺動リンク21から連結部材24
に伝達される揺動量は増大し、連結軸23の回転揺動角が
増大するため、針の揺動幅は拡大し、縫目幅はt3に拡大
される。この縫目幅t3は前述の第１平行部S1における縫
い幅t1の２倍に拡大される。又、これと同時に、基線変
換腕８の倣いローラ8aは、第２基線部l2の終端から平坦
な第３基線部5a3に接し、定位置で保持される。As a result, the frame 18 is pulled by the connecting link 16 and rotates about the shaft 19, and the shaft 17, which is the swing fulcrum of the bifurcated link 20, moves upward. As a result, the swing link 21 to the connecting member 24
The swing amount transmitted to the needle increases and the rotation swing angle of the connecting shaft 23 increases, so that the needle swing width increases and the stitch width increases to t3. This stitch width t3 is enlarged to twice the stitch width t1 in the above-mentioned first parallel portion S1. At the same time, the copying roller 8a of the base line converting arm 8 contacts the flat third base line portion 5a3 from the end of the second base line portion l2 and is held at a fixed position.

このため、針2bの揺動の基準位置はボタン穴形成線ｌと
平行する第３の基線上に保持される。また、この第３の
基準線l3とボタン穴形成線ｌとの間隔は前記平行縫目部
S1の幅t1と同一となっている。Therefore, the reference position for swinging the needle 2b is held on the third base line parallel to the button hole forming line 1. Further, the distance between the third reference line l3 and the button hole forming line l is equal to the parallel stitch portion.
It is the same as the width t1 of S1.

従って、傾斜縫目部S2の形成後、針2bは第３の基線l3と
第１平行縫目部S1の外形線L1の延長線上に落下しながら
第１の閂止部S3を形成する。Therefore, after forming the inclined seam S2, the needle 2b forms the first bar-tack S3 while falling on the extension line of the third base line 13 and the outline L1 of the first parallel seam S1.

そして、第１の閂止部S3はすでに形成されている傾斜縫
目部S2と第１の平行縫目部S1の上に重ねて形成されるこ
ととなる。しかし、この際、第１の平行縫目部S1の終端
部S1a及び傾斜縫目部S2の縫目幅t2は、第１の平行縫目
部S1の縫い始めにおける縫目幅t1より狭くなっているた
め、針2bがこれらの縫目中に落下することはなく、従来
のように、針糸が縫目糸との摩擦や絡みによって、切断
される虞はない。Then, the first bar-tacking portion S3 is formed to overlap the already formed slanted stitch portion S2 and the first parallel stitch portion S1. However, at this time, the stitch width t2 of the terminal end portion S1a of the first parallel stitch portion S1 and the inclined stitch portion S2 becomes smaller than the stitch width t1 at the start of sewing of the first parallel stitch portion S1. Therefore, the needle 2b does not drop into these stitches, and there is no risk that the needle thread will be cut due to friction or entanglement with the stitch thread as in the conventional case.

上記のようにして第１の閂止部S3が所定の長さ形成され
ると、閂止作動腕10の倣いローラ10aが閂止カム7aから
主カム３の上面へ落下し、閂止作動腕10は第２図中時計
方向へ回転する。When the first bar-tacking portion S3 is formed to have a predetermined length as described above, the copying roller 10a of the bar-tacking operation arm 10 falls from the bar-tacking cam 7a to the upper surface of the main cam 3 and the bar-tacking operation arm 10a. 10 rotates clockwise in FIG.

これに従動して揺動幅変換棒14は反時計方向に回転し、
調整ねじ14aを介して揺動幅変換腕９の上端部に当接す
る。この時、揺動幅変換腕９の倣いローラ9aは揺動幅変
換カム６の高部6aを倣っているため、揺動幅変換棒14
は、前述の第１の平行縫目部S1の縫製時と同一位置に保
持され、針2bの揺動幅は第１の平行縫目部S1の揺動幅t1
と同一の幅に変換される。また、基線変換腕８の倣いロ
ーラ8aは、引き続き第３基線部5a3を倣っているため、
針棒2aは第３基線l3に沿って揺動し、第２の平行縫目部
S4が形成される。Following this, the swing width conversion rod 14 rotates counterclockwise,
It contacts the upper end of the swing width converting arm 9 through the adjusting screw 14a. At this time, since the copying roller 9a of the swing width converting arm 9 follows the high portion 6a of the swing width converting cam 6, the swing width converting rod 14
Is held at the same position as when sewing the above-mentioned first parallel stitch portion S1, and the swing width of the needle 2b is the swing width t1 of the first parallel stitch portion S1.
Is converted to the same width as. Further, since the copying roller 8a of the base line converting arm 8 continuously follows the third base line portion 5a3,
The needle bar 2a swings along the third base line l3, and the second parallel stitch portion
S4 is formed.

この後、第３の平行縫目部S4の縫製が終了すると、図外
の布搬送部材が低速で駆動されると共に、針の揺動幅が
前述の第１の閂止部S3の幅t3と同一幅に変換される。こ
の揺動幅の変換は主カム３に設けられた第２の閂止カム
7bによって行われる。これにより、すでに形成された第
１の平行縫目部S1に重ねて第２の閂止部S5が形成され、
以上により一連のボタン穴かがり縫い動作は終了する。
尚、この第２の閂止部S5の縫製において、針は第１の平
行縫目部S1中に落下するが、この時の縫製速度は低速で
あるため、糸切れが発生する虞はほとんどない。After that, when the sewing of the third parallel stitch portion S4 is completed, the cloth conveying member (not shown) is driven at a low speed, and the swing width of the needle is equal to the width t3 of the first bar-tacking portion S3. Converted to the same width. This swing width conversion is performed by the second bar-tacking cam provided on the main cam 3.
Done by 7b. As a result, the second bar-tacking portion S5 is formed so as to overlap the already formed first parallel stitch portion S1.
With the above, a series of buttonhole sewing operations ends.
In the sewing of the second bar-tacking portion S5, the needle falls into the first parallel stitch portion S1. However, since the sewing speed at this time is low, there is almost no possibility of thread breakage. .

また、上記のようにして形成された縫目においては、第
１、第２の閂止部S3、S5の左右の外形線が、第１、第２
の平行縫目部S1、S4の外形線と一致しているため、各縫
目部S1、S2、S3、S4、S5の外観上の連続性も保たれ、優
れた縫製品質を得ることができる。Further, in the seam formed as described above, the left and right outlines of the first and second bar-tacking portions S3 and S5 are the first and second outlines.
Since it matches the outline of the parallel seams S1 and S4, the appearance continuity of each seam S1, S2, S3, S4 and S5 is maintained and excellent sewn product quality can be obtained. .

なお、上記実施例においては、第１、第２の閂止部S3、
S5のうち、第１の閂止部S3と重なる第１の平行縫目部S1
の終端部及びS2の縫目幅のみを狭小にするようにした
が、第２の閂止部S5と重なる縫目部分、即ち、第１の平
行縫目部S1の始端部も同様に狭小な縫目幅とすれば、第
２の閂止部S5における糸切れの可能性も完全に払拭する
ことができる。In the above embodiment, the first and second bar-tacking portions S3,
Of S5, the first parallel stitch portion S1 overlapping the first bar-tacking portion S3
Although only the end portion of S and the stitch width of S2 are narrowed, the stitch portion overlapping the second bar-tacking portion S5, that is, the start end portion of the first parallel stitch portion S1 is also narrowed. With the stitch width, the possibility of thread breakage in the second bar-tacking portion S5 can be completely wiped out.

［考案の効果］ 以上説明したとおり、この考案は、ボタン穴の両側部に
平行縫目を形成すると共に、ボタン穴の両端部に閂止部
を形成するようにしたボタン穴かがり用サイクルミシン
において、前記両閂止部のうち、少なくとも始めに形成
される閂止部と重なる縫目部の縫目幅を平行縫目部の縫
目幅より狭小にするようにしたため、閂止部と平行縫目
部との外観上の連続性を損なうことなく、閂止部の形成
時における糸切れを防止することができ、生産性を大幅
に向上させることができるという効果がある。[Effects of the Invention] As described above, the present invention is directed to a buttonhole overedging cycle sewing machine in which parallel stitches are formed on both sides of the buttonhole and bar-tacking portions are formed on both ends of the buttonhole. , The seam width of at least the seam portion of the bar-tacking portion that overlaps with the bar-tacking portion that is formed first is made narrower than the seam width of the parallel seam portion. It is possible to prevent yarn breakage during the formation of the bartack portion without impairing the external appearance continuity with the eye portion, and it is possible to significantly improve the productivity.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は、この考案の一実施例を示す斜視図、第２図は
第１図に示したものの側面図、第３図は第１図に示した
ものの部分拡大斜視図、第４図は第１図に示したカムの
部分拡大斜視図、第５図は第１図に示したカムの拡大側
面図、第６図は同実施例による縫目形成過程を示す説明
平面図、第７図は穴かがり用サイクルミシンにおける千
鳥縫いの基線変更状態を示す説明平面図、第８図は従来
の穴かがり用サイクルミシンにおける縫目形成過程を示
す平面図である。 ３……主カム 27……偏心カム（揺動機構） 21……揺動リンク（揺動機構） ６……揺動幅変換カム（揺動幅変換機構） ９……揺動幅変換腕（揺動幅変換機構） ８……基線変換腕（基線変換機構） 7a,7b……閂止めカム 6a2……溝部1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of what is shown in FIG. 1, FIG. 3 is a partially enlarged perspective view of what is shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 7 is a partially enlarged perspective view of the cam shown in FIG. 1, FIG. 5 is an enlarged side view of the cam shown in FIG. 1, and FIG. 6 is an explanatory plan view showing a stitch forming process according to the same embodiment. FIG. 8 is an explanatory plan view showing a state in which a zigzag stitch baseline is changed in a boring cycle sewing machine, and FIG. 8 is a plan view showing a stitch forming process in a conventional boring cycle sewing machine. 3 ... Main cam 27 ... Eccentric cam (oscillation mechanism) 21 ... Oscillation link (oscillation mechanism) 6 ... Oscillation width conversion cam (oscillation width conversion mechanism) 9 ... Oscillation width conversion arm ( Swing width conversion mechanism 8 …… Base line conversion arm (base line conversion mechanism) 7a, 7b …… Bar-tacking cam 6a2 …… Groove

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】ミシン主軸に連動して回転する主カムと、 前記ミシン主軸に連動して昇降する針をその昇降に同期
して布搬送方向と直交する方向に揺動させる揺動機構
と、 前記針棒揺動機構による針の揺動幅を変更する揺動幅変
更機構と、 前記針の揺動の基準となる基線を変更する基線変換機構
とを備え、 前記主カムの回転に連動して布を直線往復動させると共
に、前記基線変換機構にて基線を矩形状に変換すること
により、千鳥縫いにてボタン穴の両端部に主カムに形成
した閂止めカムにより閂止め縫いを形成するようにした
ボタン穴かがり用サイクルミシンにおいて、 前記揺動機構は針の昇降に同期して回転する偏心カム
と、この偏心カムの回転に伴って所定の揺動支点を中心
に揺動し針を揺動させる揺動リンクにより構成すると共
に、 前記揺動幅変換機構は、前記主カムの一面に突設された
環状の揺動幅変換カムと、この揺動幅変換カムのカム面
を倣いそのカム面の高低に応じて前記揺動リンクの揺動
支点を移動させて針の揺動幅の大小を変化させる揺動幅
変換腕とにより構成し、 且つ、前記揺動幅変換カムのカム面のうち、前記閂止め
縫いに重なる縫目部分の縫目形成に際して前記揺動幅変
換腕が倣う部分を、閂止めカムの端部からほぼ閂止めカ
ムの長さ分揺動幅変換カムのカム面より低く形成した溝
部を有し、前記閂止め部にボタン縫目の平行縫目の縫い
幅より小さい縫い幅で縫製することを特徴とするボタン
穴かがり用サイクルミシン。」1. A main cam that rotates in association with a sewing machine main shaft, and a swing mechanism that swings a needle that moves up and down in conjunction with the sewing machine main shaft in a direction orthogonal to the cloth transport direction in synchronization with the vertical movement. A swing width changing mechanism that changes the swing width of the needle by the needle bar swing mechanism, and a baseline conversion mechanism that changes the baseline that is the reference of the swing of the needle are provided, and are linked to the rotation of the main cam. The cloth is linearly reciprocated, and the base line conversion mechanism converts the base line into a rectangular shape, thereby forming bar-tacking stitches by the bar-tacking cams formed on the main cam at both ends of the button hole by zigzag stitching. In the buttonhole overedging cycle sewing machine as described above, the swing mechanism swings the eccentric cam around a predetermined swing fulcrum as the eccentric cam rotates in synchronization with the raising and lowering of the needle. It is composed of a swing link that swings The swing width conversion mechanism includes an annular swing width conversion cam protruding from one surface of the main cam, and the swing link that follows the cam surface of the swing width conversion cam according to the height of the cam surface. And a swing width converting arm that changes the swing width of the needle to change the size of the swing width of the needle, and a stitch that overlaps the bartack stitch on the cam surface of the swing width converting cam. When forming the seam of the portion, a portion which the swing width converting arm follows is provided with a groove portion formed from the end of the bartacking cam to be substantially lower than the cam surface of the swinging width converting cam by the length of the bartacking cam. A cycle sewing machine for buttonholing, characterized in that the bartacking portion is sewn with a sewing width smaller than that of parallel seams of button seams. "