JPH0741605U - 減圧弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ストッパの規制範囲を自在に可変とすることに
より、二次側に接続される各種流体圧機器の使用範囲に
対応して最高設定圧力を規制することができるととも
に、前記設定される最高設定圧力の誤差を抑制するこ
と。 【構成】供給ポート４２並びに排出ポート４４が画成さ
れたボデイ４６と、ボンネット５０に係着される調圧ハ
ンドル５２と、前記調圧ハンドル５２に固着され、該調
圧ハンドル５２の回転作用下に螺回して調圧ナット６８
を軸線方向に変位させる調圧スクリュー５６と、前記調
圧スクリュー５６の貫通孔５７に螺入され、該調圧スク
リュー５６の軸線に沿って変位することにより、前記調
圧ナット６８の変位量を規制するストッパ５８と、前記
ストッパ５８を前記調圧スクリュー５６に対して固定す
る止めねじ６０とを備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、減圧弁に関し、一層詳細には二次側の設定圧力を自在に規制するこ とが可能な減圧弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、流体圧供給源から流体圧機器に所望の設定圧力で圧力流体を供給する 場合、前記流体圧供給源と流体圧機器の間に減圧弁が配置される。この減圧弁は 、流体圧供給源から供給された一次側の圧力流体を、二次側に接続される流体圧 機器に対応するように所望の圧力に減圧して二次側に供給するものである。

【０００３】 ここで、従来例に係る減圧弁を図５に示す。この減圧弁２は、基本的には、供 給ポート４と排出ポート６とが画成されたボデイ８と、前記ボデイ８に係着され て前記ボデイ８とともにダイヤフラム室１０を画成するボンネット１２とを含む 。

【０００４】 さらに、前記減圧弁２は、ボデイ８の底部に嵌合されるプラグ部材１４と、前 記ダイヤフラム室１０の上部に延在する調圧スクリュー１６が固着された調圧ハ ンドル１８と、前記調圧スクリュー１６の螺回作用下に矢印ＸまたはＹ方向に変 位する調圧ナット２０と、前記調圧ナット２０とダイヤフラム２２との間に介装 され、調圧ハンドル１８を回転させて弾性力を調節することによりダイヤフラム ２２を矢印Ｘ−Ｙ方向に撓曲させる調圧スプリング２４とを有する。

【０００５】 前記ボデイ８内には、先端部がダイヤフラム２２を保持する保持部材２６に当 接するとともに、環状突部２８から着座部３０が離間することにより前記供給ポ ート４と排出ポート６とを連通させる弁体３２が配設されている。前記排出ポー ト６とダイヤフラム室１０との間には、該排出ポート６とダイヤフラム室１０と を連通する通路３４が画成されている。なお、前記弁体３２は、プラグ部材１４ の環状溝に装着された弁ばね３６によって、常時矢印Ｙ方向に押圧保持されてい る。

【０００６】 前記減圧弁２の動作については、調圧ハンドル１８を回転させることにより、 調圧スクリュー１６を螺回させ、前記螺回作用下に調圧スプリング２４の弾性力 に抗して調圧ナット２０を矢印Ｘ方向に変位させる。前記調圧ナット２０は調圧 スプリング２４を矢印Ｘ方向に押圧することにより、ダイヤフラム２２が矢印Ｘ 方向に撓曲する。従って、前記ダイヤフラム２２が変位することにより、保持部 材２６を介して弁体３２が矢印Ｘ方向に押圧される。前記押圧作用により弁体３ ２が矢印Ｘ方向に変位して該弁体３２の着座部３０が環状突部２８から離間し、 供給ポート４と排出ポート６とが連通する。この場合、前記供給ポート４から導 入された圧力流体は、ダイヤフラム室１０に導入され、調圧スプリング２４の弾 性力と対抗することにより、前記着座部３０と環状突部２８との離間距離が調節 され、所望の圧力に減圧されて排出ポート６から導出される。

【０００７】 このように、作業者が調圧ハンドル１８を回転させて調圧することにより、供 給ポート４から導入された一次側圧力は、二次側に接続される流体圧機器に対応 するように作業者が設定した所望の圧力に減圧され、排出ポート６から流体圧機 器に導入される。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の従来例に係る減圧弁２では、調圧ナット２０の矢印Ｘ方 向に対する変位量が何ら規制されていないため、調圧スプリング２４の弾性力の 限界を超えて調圧ナット２０が該調圧スプリング２４を押圧してしまう危険性が ある。このため、前記調圧スプリング２４の弾性力が低下して、前記ダイヤフラ ム室１０に導入された圧力流体と調圧スプリング２４の弾性力とが対抗しなくな るおそれがある。結局、調圧スプリング２４の調圧機能が低下し弁体３２が矢印 Ｘ方向に変位したままの状態に保持されて、調圧不能となる。この結果、二次側 に接続される流体圧機器には、減圧されない一次側と同圧の圧力流体が導入され て該流体圧機器に損傷を与えるという不都合がある。

【０００９】 そこで、調圧ナット２０の矢印Ｘ方向に対する変位量を規制するために、スト ッパを設けることが考えられる。例えば、調圧スクリュー１６の下端部をプレス 加工してストッパとして機能する膨出部を形成し、あるいは前記調圧スクリュー １６の下端部にボルトを螺合し、または前記調圧スクリュー１６の下端部に止め 輪を取着する等により、調圧スクリューの所定範囲を超えた変位を規制する方法 がある。

【００１０】 しかしながら、このように調圧スクリュー１６に固定されたストッパでは、減 圧弁の製造工程において、予め、前記ストッパが固定された状態で組み付けられ ることから、前記減圧弁を構成する各種部品の寸法誤差や調圧スプリングのばね 定数の誤差等の要因により、目標とする最高設定圧力と実際に設定される最高設 定圧力との誤差が大きくなるという不都合がある（図６参照）。また、前記調圧 スクリュー１６に固定されたストッパでは、最高設定圧力値が所定値に固定され るため、二次側に接続される各種流体圧機器の使用圧力範囲に対応して最高設定 圧力を自在に変更することができないという不都合がある。

【００１１】 本考案は、前記不都合を克服するためになされたものであって、ストッパの規 制範囲を可変自在とすることにより、二次側に接続される各種流体圧機器の使用 範囲に対応して最高設定圧力を規制することができるとともに、前記設定される 最高設定圧力の誤差を抑制することが可能な減圧弁を提供することを目的とする 。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するために、本考案は、一次側ポート並びに二次側ポートが 画成された減圧弁本体と、 前記減圧弁本体に係着されるハンドル部材と、 前記ハンドル部材に固着され、該ハンドル部材の回転作用下に螺回してナット 部材を軸線方向に変位させる調圧スクリューと、 前記調圧スクリューの孔部に螺入され、該調圧スクリューの軸線に沿って変位 することにより、前記ナット部材の変位量を規制する変位自在なストッパと、 前記ストッパを前記調圧スクリューに対して固定する固定手段と、 を備えることを特徴とする。

【００１３】

【作用】

本考案に係る減圧弁では、ハンドル部材を回転させて二次側の設定圧力を調節 する際、ストッパによりナット部材の変位量が規制される。

【００１４】 すなわち、ハンドル部材の回転作用下に調圧スクリューが螺回し、この螺回作 用に沿って前記調圧スクリューの外周部に刻設された螺溝に螺合するナット部材 が軸線方向に沿って変位する。このナット部材が変位することによりスプリング 部材が押圧され、前記押圧作用によりピストンが変位する。この場合、前記スプ リング部材は、一次側ポートから導入された圧力流体と該スプリング部材の弾性 力とを対抗させることにより二次側圧力が調圧される。

【００１５】 従って、前記ナット部材は、最高設定圧力の状態においてストッパのフランジ 部に当接する。この結果、前記ストッパがナット部材の変位量を規制することに より、スプリング部材に対する押圧力は制限され、最高設定圧力が規制される。

【００１６】 さらに、前記ストッパを螺回して調圧スクリューの軸線方向に自在に変位させ ることにより、前記最高設定圧力の規制値を容易に変更することができる。この ようにして変位したストッパは、固定手段を介して所定の位置で固定される。

【００１７】

【実施例】

本考案に係る減圧弁について、好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しなが ら以下詳細に説明する。

【００１８】 図１は、本考案の実施例に係る減圧弁を示す縦断面図である。この減圧弁４０ は、基本的には、供給ポート４２（一次側ポート）と排出ポート４４（二次側ポ ート）とを画成したボデイ４６と、前記ボデイ４６に係着されて前記ボデイ４６ とともにピストン室４９を画成するボンネット５０と、シール部材を介してボデ イ４６の底部に嵌合されるプラグ部材４８と、前記ボンネット５０の上部に係着 された略円筒状の調圧ハンドル５２（ハンドル部材）とから構成される。

【００１９】 前記調圧ハンドル５２の略中心部には孔部５３が画成され、前記孔部５３には 外周部に左ねじからなるねじ部５４が刻設された調圧スクリュー５６が固着され る。前記調圧スクリュー５６には軸線方向に沿って貫通孔５７（孔部）が画成さ れ、前記貫通孔５７の内壁面には、右ねじが刻設された右ねじ部５９ａと左ねじ が刻設された左ねじ部５９ｂとが夫々所定距離離間して形成される。前記右ねじ 部５９ａには縦断面略Ｔ字状を呈するストッパ５８が螺合され、一方、前記左ね じ部５９ｂには止めねじ６０が夫々螺合される。この場合、前記ストッパ５８は 外周面の所定範囲にねじが刻設されたシャフト部６１とフランジ部６４とが一体 成形され、該ストッパ５８および止めねじ６０が同一軸線上に配置されている。 前記ストッパ５８の上端部にはねじ溝６２が刻設され、一方、下端部には一旦半 径外方向に突出した後、矢印Ｙ方向に折曲したフランジ部６４が形成されている 。また、前記止めねじ６０の上端部には、ねじ溝６６が刻設されている。この場 合、前記フランジ部６４は後述する調圧ナット６８に対してストッパ機能を営む ものである。なお、本実施例では、ストッパ５８を止めねじ６０で固定する方法 を採用しているが、前記ストッパ５８のシャフト部６１を伸長して調圧ハンドル ５２の孔部５３から露呈させ、前記露呈した部分のシャフト部６１をねじ止めし てもよい。

【００２０】 前記ボンネット５０内には、前記調圧スクリュー５６の螺回作用下に矢印Ｘま たはＹ方向に変位する調圧ナット６８（ナット部材）と、前記調圧ナット６８と ピストン７０との間に介装され、調圧ハンドル５２を回転させて弾性力を調節す ることによりピストン７０を矢印Ｘ方向に変位させる調圧スプリング７２とが設 けられている。前記ピストン７０の外周面に画成された環状溝には、ピストン室 ４９を気密に保持するＯリング７４、並びにピストン７０を摺動させるウェアリ ング７６が装着されている。さらに、前記ピストン７０の中心部には、貫通孔７ ８が画成されている。

【００２１】 前記ボデイ４６内には、先端部がピストン７０の貫通孔７８の一端部に当接し て該貫通孔７８を閉塞するステム８０と、前記ステム８０に一体的に連結され、 環状突部８２から着座部８４が離間することにより供給ポート４２と排出ポート ４４とを連通させる弁体８６が配設されている。前記排出ポート４４とピストン 室４９との間には、該排出ポート４４とピストン室４９とを連通する通路８８が 画成されている。前記弁体８６は、プラグ部材４８の環状溝に装着された弁ばね ９０によって、常時矢印Ｙ方向に押圧保持されている。

【００２２】 なお、前記貫通孔７８とステム８０の先端部は、設定圧力より二次側圧力が高 くなった場合に該二次側圧力を逃がすためのリリーフ弁として機能するものであ る。すなわち、前記二次側圧力によってピストン７０が押圧されて矢印Ｙ方向に 変位することにより、ステム８０の先端部が貫通孔７８の一端部から離間して開 成する。この結果、二次側圧力を、ピストン室４９から連通する貫通孔７８、並 びにリリーフポート９２を介して大気中に排出させることができる。

【００２３】 本考案の実施例に係る減圧弁４０は、基本的には以上のように構成されるもの であり、次にその動作並びに作用効果について説明する。

【００２４】 先ず、作業者が調圧ハンドル５２を左方向（矢印Ａ方向）に回転させることに より調圧スクリュー５６を螺回させ、前記螺回作用下に調圧スプリング７２の弾 性力に抗して調圧ナット６８を矢印Ｘ方向に変位させる。その際、ストッパ５８ は止めねじ６０を介して調圧スクリュー５６に固定されているため、前記調圧ス クリュー５６と同時に回転する。前記調圧ナット６８が調圧スプリング７２を矢 印Ｘ方向に押圧することにより、ピストン７０は矢印Ｘ方向に変位する。

【００２５】 この場合、前記調圧ナット６８は、ストッパ５８の下端部に形成されたフラン ジ部６４に当接するため、矢印Ｘ方向に対する変位量が規制される。従って、前 記調圧ナット６８は、図１に示す位置から矢印Ｘ方向に変位することがなく、調 圧スプリング７２は弾性力の限界内でその弾性力を発揮させることができる。な お、調圧ナット６８がストッパ５８のフランジ部６４に当接しても、前記調圧ナ ット６８とストッパ５８は逆方向にねじが切ってあるため、該ストッパ５８の回 転が阻止される。

【００２６】 前記ピストン７０が矢印Ｘ方向に変位することにより、貫通孔７８の開口部に 当接するステム８０が矢印Ｘ方向に押圧される。この結果、前記ステム８０と一 体的に連結された弁体８６が矢印Ｘ方向に変位し、該弁体８６の着座部８４が環 状突部８２から離間して供給ポート４２と排出ポート４４とが連通する。

【００２７】 この場合、前記供給ポート４２から導入された圧力流体は、通路８８を介して ピストン室４９に導入され、調圧スプリング７２の弾性力と対抗することにより 、前記弁体８６の着座部８４と環状突部８２との離間距離が調節され、所望の圧 力に減圧されて排出ポート４４から導出される。排出ポート４４側の二次側圧力 が設定圧力よりも高くなった場合には、前述したように、前記二次側圧力がピス トン７０を矢印Ｙ方向に押圧し、貫通孔７８並びにリリーフポート９２を介して 外部に排出される。このように、作業者が設定した二次側に接続される流体圧機 器に対応する圧力を排出ポート４４から得ることができる。

【００２８】 ところで、例えば、作業者が本実施例に係る減圧弁４０に他の流体圧機器を接 続して最高設定圧力値を変更する場合には、図１の破線に示すように、調圧スク リュー５６の左ねじ部５９ｂに螺合された止めねじ６０を螺回して取り外し、ス トッパ５８のねじ溝６２を露呈させる。次に、上端部にねじ溝６２が刻設された ストッパ５８を、例えば、マイナスのドライバ等を介して右側の方向に回転させ ることにより、前記ストッパ５８は調圧スクリュー５６に対して螺回され、右ね じ部５９ａに沿って矢印Ｘ方向に変位する（図２参照）。

【００２９】 従って、前記ストッパ５８の下端部に形成されたフランジ部６４は、矢印Ｘ方 向に変位する。この結果、ストッパ機能を営むフランジ部６４の位置が矢印Ｘ方 向に移動することにより、調圧ナット６８の変位量が増加し、これに伴って調圧 スプリング７２のピストン７０に対する押圧力が増加する。

【００３０】 前記ストッパ５８が所定の位置に調節された後、該ストッパ５８を固定するた めに前記取り外した止めねじ６０を再び調圧スクリュー５６の左ねじ部５９ｂに 螺入し、例えば、ドライバ等によってねじ溝６６を左方向に回転させる。この場 合、前記止めねじ６０は、左ねじ部５９ｂに沿って矢印Ｘ方向に螺入され、スト ッパ５８に当接する位置で係止される。前記止めねじ６０とストッパ５８とは互 いに逆方向にねじが切られているため、該止めねじ６０がストッパ５８に当接す る際、ストッパ５８が回転して変位することなく該ストッパ５８を保持すること ができる。このようにして、二次側における最高設定圧力値を変更することがで きる。

【００３１】 このようにして設定された二次側の最高設定圧力は、図３に示すように、目標 とする最高設定圧力に対し、実際の最高設定圧力の誤差が抑制される。従って、 従来と比較して最高設定圧力の範囲を拡大することができるとともに、設定され た圧力値の誤差を小さくすることが可能となる。

【００３２】 なお、本実施例では、ストッパ５８を一体成形したもので説明しているが、図 ４に示す減圧弁４０ａのように、ストッパ９４を長ねじ９６にフランジ部材９８ を嵌合して分離した構成にしてもよい。

【００３３】

【考案の効果】

本考案に係る減圧弁によれば、以下の効果が得られる。

【００３４】 すなわち、ストッパを介してナット部材の変位量を規制することにより、最高 設定圧力が規制される。従って、ナット部材の変位量が大きくなるのに伴い、ス プリング部材の弾性限界を超えて設定圧力が調節されることを防止することがで きる。この結果、一次側圧力と二次側圧力とが同圧になることを阻止することが でき、二次側に接続される流体圧機器を保守することが可能となる。

【００３５】 また、従来においては最高設定圧力が固定して設定されていたのに対し、本考 案では前記ナット部材の変位量を規制するストッパを自在に変位させることによ り、二次側に接続される流体圧機器の使用圧力範囲に対応して最高設定圧力の範 囲を拡大することができるとともに、設定された圧力値の誤差を小さくすること が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る減圧弁を示す縦断面図で
ある。

【図２】本考案の実施例に係る減圧弁を示す縦断面図で
ある。

【図３】本考案の実施例に係る減圧弁において、目標と
する最高設定圧力と実際の最高設定圧力との関係を示す
説明図である。

【図４】本考案の変形例に係る減圧弁を示す縦断面図で
ある。

【図５】従来例に係る減圧弁を示す縦断面図である。

【図６】従来例に係る減圧弁において、目標とする最高
設定圧力と実際の最高設定圧力との関係を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

４０、４０ａ…減圧弁 ４２…供給ポー
ト ４４…排出ポート ４６…ボデイ ４９…ピストン室 ５０…ボンネッ
ト ５２…調圧ハンドル ５６…調圧スク
リュー ５８…ストッパ ５９ａ…右ねじ
部 ５９ｂ…左ねじ部 ６０…止めねじ ６２、６６…ねじ溝 ６４…フランジ
部 ６８…調圧ナット ７０…ピストン ７２…調圧スプリング ８０…ステム ８２…環状突部 ８４…着座部 ８６…弁体

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一次側ポート並びに二次側ポートが画成さ
   れた減圧弁本体と、 前記減圧弁本体に係着されるハンドル部材と、 前記ハンドル部材に固着され、該ハンドル部材の回転作
   用下に螺回してナット部材を軸線方向に変位させる調圧
   スクリューと、 前記調圧スクリューの孔部に螺入され、該調圧スクリュ
   ーの軸線に沿って変位することにより、前記ナット部材
   の変位量を規制する変位自在なストッパと、 前記ストッパを前記調圧スクリューに対して固定する固
   定手段と、 を備えることを特徴とする減圧弁。
2. 【請求項２】請求項１記載の減圧弁において、ストッパ
   は、シャフト部とフランジ部とからなり、前記フランジ
   部はナット側に折曲して形成されることを特徴とする減
   圧弁。
3. 【請求項３】請求項１記載の減圧弁において、固定手段
   は、調圧スクリューの孔部に螺入される止めねじからな
   り、前記孔部にはストッパの所定範囲に形成されたねじ
   部に螺合する第１ねじ部と前記止めねじに螺合する第２
   ねじ部とが刻設され、前記第１ねじ部と第２ねじ部は互
   いに逆方向にねじが切られていることを特徴とする減圧
   弁。
4. 【請求項４】請求項２記載の減圧弁において、シャフト
   部とフランジ部とが一体成形され、あるいは、シャフト
   部とフランジ部とが夫々別部材で構成されることを特徴
   とする減圧弁。