JPH0741605B2 - 薄物木質ボード - Google Patents
薄物木質ボードInfo
- Publication number
- JPH0741605B2 JPH0741605B2 JP12490893A JP12490893A JPH0741605B2 JP H0741605 B2 JPH0741605 B2 JP H0741605B2 JP 12490893 A JP12490893 A JP 12490893A JP 12490893 A JP12490893 A JP 12490893A JP H0741605 B2 JPH0741605 B2 JP H0741605B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strands
- strand
- board
- strength
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄物木質ボードの構造
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】表・裏面がＭＤＦ（中比重繊維）層、内
部がストランド層で形成した木質ボードは本願出願人の
みが製造している。
部がストランド層で形成した木質ボードは本願出願人の
みが製造している。
【０００３】その方法を述べると、長いスチールベルト
上に、接着剤が噴霧された木繊維（ファイバー）が堆積
され、更に、その上に接着剤が噴霧された木片（ストラ
ンド）が無配向（ランダム）に堆積され、最上部には、
下部と同様のファイバーを堆積して、これをスチールベ
ルトによりホットプレス内に移送して熱圧成型するもの
である。
上に、接着剤が噴霧された木繊維（ファイバー）が堆積
され、更に、その上に接着剤が噴霧された木片（ストラ
ンド）が無配向（ランダム）に堆積され、最上部には、
下部と同様のファイバーを堆積して、これをスチールベ
ルトによりホットプレス内に移送して熱圧成型するもの
である。
【０００４】この時、ストランドとしては、厚み０．５
ｍｍ前後、長さ５０ｍｍ前後、幅３０〜５０ｍｍ程度の
ものが用いられているが、ストランドがある程度の大き
さを有しているので、パーチクルボード、中比重繊維板
よりもはるかに強度を有し、しかも、表・裏面のＭＤＦ
層により、化粧性に適する平滑面を持ったボードとなっ
ている。
ｍｍ前後、長さ５０ｍｍ前後、幅３０〜５０ｍｍ程度の
ものが用いられているが、ストランドがある程度の大き
さを有しているので、パーチクルボード、中比重繊維板
よりもはるかに強度を有し、しかも、表・裏面のＭＤＦ
層により、化粧性に適する平滑面を持ったボードとなっ
ている。
【０００５】しかし、合板やＬＶＬほどの強度は有して
おらず、従って、比較的総厚みが厚い時は、実用上の強
度に大きな支障はないが、総厚みが薄くなってくると、
タワミ、破壊強度が目立ち始め、即ち、一般的な床材な
どの厚み１２〜１５ｍｍ程度で使用しようとすると、強
度不足が生じてくる。
おらず、従って、比較的総厚みが厚い時は、実用上の強
度に大きな支障はないが、総厚みが薄くなってくると、
タワミ、破壊強度が目立ち始め、即ち、一般的な床材な
どの厚み１２〜１５ｍｍ程度で使用しようとすると、強
度不足が生じてくる。
【０００６】木質基材による強度は、構成するストラン
ドに大きく影響する場合が多く、即ち、挽き材、単板、
木片、チップ、ファイバー、パルプ等と、ストランドの
大きさが小さくなるにつれて、通常、それで構成される
板状基材の強度は弱くなる。
ドに大きく影響する場合が多く、即ち、挽き材、単板、
木片、チップ、ファイバー、パルプ等と、ストランドの
大きさが小さくなるにつれて、通常、それで構成される
板状基材の強度は弱くなる。
【０００７】従って、ストランドの形状を大きくするこ
とが強度アップにつながるが、ストランド形状の変更
は、工程や設備の大幅な改善を要する場合が多く、煩雑
さやコスト高となる。
とが強度アップにつながるが、ストランド形状の変更
は、工程や設備の大幅な改善を要する場合が多く、煩雑
さやコスト高となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
工程や設備の大幅な改善を要せず、ストランドも従来の
大きさの素材を用いて、強度アップできる薄物木質ボー
ドの構造を開発することにある。
工程や設備の大幅な改善を要せず、ストランドも従来の
大きさの素材を用いて、強度アップできる薄物木質ボー
ドの構造を開発することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、表・裏面がＭＤＦ層、内部がストランド層
である木質ボードにおいて、該ボードの内部に位置する
ストランド層のストランドが、外側が粗く、内側が細か
く構成されていることを特徴とする薄物木質ボードより
構成されるものであり、さらに、ストランドは、一定方
向に配向するものより構成される。
に本発明は、表・裏面がＭＤＦ層、内部がストランド層
である木質ボードにおいて、該ボードの内部に位置する
ストランド層のストランドが、外側が粗く、内側が細か
く構成されていることを特徴とする薄物木質ボードより
構成されるものであり、さらに、ストランドは、一定方
向に配向するものより構成される。
【００１０】
【作用】本発明の実施においては、ストランドを作成す
る場合、必ず、厚み・幅・長さに一定のバラツキを生
じ、これをランダムに堆積すれば、大きいストランドの
みで構成したものと、小さいストランドのみで構成した
ものの中間的な強度となる。
る場合、必ず、厚み・幅・長さに一定のバラツキを生
じ、これをランダムに堆積すれば、大きいストランドの
みで構成したものと、小さいストランドのみで構成した
ものの中間的な強度となる。
【００１１】そこで同じバラツキをもつ材料を、粗いも
のと細かいものとに分け、粗いものを外側に、細かいも
のを内側になるよう配置して堆積すれば、ほぼ粗いもの
のみのストランドで構成したものと同程度の強度とな
り、混合して使用した時に比較すると強度アップにつな
がる。
のと細かいものとに分け、粗いものを外側に、細かいも
のを内側になるよう配置して堆積すれば、ほぼ粗いもの
のみのストランドで構成したものと同程度の強度とな
り、混合して使用した時に比較すると強度アップにつな
がる。
【００１２】また、パーチクルボードにおいても、１／
２ｍｍ径の粒子を、粗・細に区分けし、堆積する場合が
あるが、この場合は通常粗いものを内側に、細かいもの
を外側に配して、表面性を平滑する場合が一般的であ
り、本発明とはその目的を異にする。
２ｍｍ径の粒子を、粗・細に区分けし、堆積する場合が
あるが、この場合は通常粗いものを内側に、細かいもの
を外側に配して、表面性を平滑する場合が一般的であ
り、本発明とはその目的を異にする。
【００１３】
【実施例１】本発明の最適な実施例について添付図１を
参照して以下説明すると、表・裏面がＭＤＦ層（１）
（１′）、内部がストランド層（２）である木質ボード
（Ｘ）において、該ボード（Ｘ）の内部に位置するスト
ランド層（２）のストランドが、外側（２ａ）が粗く、
内側（２ｂ）が細かく構成されていることを特徴とする
薄物木質ボードより構成される。
参照して以下説明すると、表・裏面がＭＤＦ層（１）
（１′）、内部がストランド層（２）である木質ボード
（Ｘ）において、該ボード（Ｘ）の内部に位置するスト
ランド層（２）のストランドが、外側（２ａ）が粗く、
内側（２ｂ）が細かく構成されていることを特徴とする
薄物木質ボードより構成される。
【００１４】ストランドは、ラジアータパインの角材を
回転するドラムカッターで削り、厚み０．５ｍｍ、長さ
５０ｍｍ、幅３０〜５０ｍｍの木片に作成するものであ
る。
回転するドラムカッターで削り、厚み０．５ｍｍ、長さ
５０ｍｍ、幅３０〜５０ｍｍの木片に作成するものであ
る。
【００１５】そして、キルンドライヤーで乾燥した後、
メラミンユリア共縮合樹脂接着剤を噴霧するドラム内に
投入し、ストランド全面を塗布するものであり、接着剤
はストランドの重量に対して約１１％塗布するものであ
る。
メラミンユリア共縮合樹脂接着剤を噴霧するドラム内に
投入し、ストランド全面を塗布するものであり、接着剤
はストランドの重量に対して約１１％塗布するものであ
る。
【００１６】一方、ラジアータパインの小角材を、サイ
ジングマシン等で繊維状にし、乾燥後、ストランドと同
様にメラミンユリア共縮合樹脂接着剤を噴霧するドラム
内に投入し、繊維の全面に接着剤を約１１％塗布するも
のである。
ジングマシン等で繊維状にし、乾燥後、ストランドと同
様にメラミンユリア共縮合樹脂接着剤を噴霧するドラム
内に投入し、繊維の全面に接着剤を約１１％塗布するも
のである。
【００１７】次に、上記原料を、スチールベルト上に先
ず繊維状物を５０ｍｍ厚さに堆積し、順次、ストランド
の粗いもの、細かいもの、粗いもの，そして繊維状物を
各々５０ｍｍ厚さに堆積し、ホットプレスに挿入し、熱
盤にて１５０℃、３０ｋｇ／ｍ、２０分間プレスした。
ず繊維状物を５０ｍｍ厚さに堆積し、順次、ストランド
の粗いもの、細かいもの、粗いもの，そして繊維状物を
各々５０ｍｍ厚さに堆積し、ホットプレスに挿入し、熱
盤にて１５０℃、３０ｋｇ／ｍ、２０分間プレスした。
【００１８】因に、ストランドの分別は、ストランドを
落下させながら横から風速３ｍ／分の風をあてて、遠く
に飛んだ方から１／３を細かいものとした。
落下させながら横から風速３ｍ／分の風をあてて、遠く
に飛んだ方から１／３を細かいものとした。
【００１９】
【実施例２】更に、本発明の他の実施例について添付図
面を参照して以下説明すると、表・裏面がＭＤＦ層
（１）（１′）、内部がストランド層（２）である木質
ボード（Ｘ）において、該ボード（Ｘ）の内部に位置す
るストランド層（２）は、それぞれ一定方向に配向する
ことを特徴とする薄物木質ボードである。
面を参照して以下説明すると、表・裏面がＭＤＦ層
（１）（１′）、内部がストランド層（２）である木質
ボード（Ｘ）において、該ボード（Ｘ）の内部に位置す
るストランド層（２）は、それぞれ一定方向に配向する
ことを特徴とする薄物木質ボードである。
【００２０】また、ストランドを堆積する時に、ストラ
ンドを細長いスリットを通して落下させ、ストランドの
繊維方向を、概ね一定方向に揃えて堆積すると、一層の
強度アップにつながる。
ンドを細長いスリットを通して落下させ、ストランドの
繊維方向を、概ね一定方向に揃えて堆積すると、一層の
強度アップにつながる。
【００２１】〔比較例１〕 実施例１において、ストラ
ンドを分別せず同一量をランダムに落下させて堆積させ
た。
ンドを分別せず同一量をランダムに落下させて堆積させ
た。
【００２２】〔比較例２〕 比較例１において各原料の
堆積量を２０％増加させ、１８ｍｍの木質ボードを得
た。
堆積量を２０％増加させ、１８ｍｍの木質ボードを得
た。
【００２３】〔比較例２〕 １５ｍｍ厚、ラワン合板を
購入た。
購入た。
【００２４】以上のボードを曲げ試験機にて、試験し、
曲げ強度、曲げヤング係数を求めて次の表１に示す結果
を得た。
曲げ強度、曲げヤング係数を求めて次の表１に示す結果
を得た。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明は、以上の構成よりなるものであ
り、この発明の構造（実施例１、実施例２）は、表−１
の結果より明らかなように、従来の構造（比較例１）に
比較して２０／３０％もの強度アップが可能となり、例
えば床材にした場合、同一厚みで従来の構造の２０％厚
み増加相当分に近づき、また合板などの強度に匹敵させ
ることができる等、極めて有益なる効果を奏するもので
ある。
り、この発明の構造（実施例１、実施例２）は、表−１
の結果より明らかなように、従来の構造（比較例１）に
比較して２０／３０％もの強度アップが可能となり、例
えば床材にした場合、同一厚みで従来の構造の２０％厚
み増加相当分に近づき、また合板などの強度に匹敵させ
ることができる等、極めて有益なる効果を奏するもので
ある。
【図１】本発明の一実施例を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施例を示すストランドの配向性を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例を示すを示すストランドのラ
ンダムを示す斜視図である。
ンダムを示す斜視図である。
【図４】本発明の従来例を示す説明図である。
１ ＭＤＦ層 １′ＭＤＦ層 ２ ストランド層 ２ａ 外側 ２ｂ 内側 Ｘ 木質ボード
Claims (2)
- 【請求項１】 表・裏面がＭＤＦ層、内部がストランド
層である木質ボードにおいて、該ボードの内部に位置す
るストランド層のストランドが、外側が粗く、内側が細
かく構成されていることを特徴とする薄物木質ボード。 - 【請求項２】 ストランドが一定方向に配向しているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の薄物木質ボ
ード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12490893A JPH0741605B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 薄物木質ボード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12490893A JPH0741605B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 薄物木質ボード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304911A JPH06304911A (ja) | 1994-11-01 |
| JPH0741605B2 true JPH0741605B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=14897093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12490893A Expired - Lifetime JPH0741605B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 薄物木質ボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741605B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022182763A (ja) * | 2021-05-28 | 2022-12-08 | 大建工業株式会社 | 木質複合材、内装材、床材及び防音床材 |
| JP2023039720A (ja) * | 2021-09-09 | 2023-03-22 | 大建工業株式会社 | 木質複合材及び床材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013092817A1 (de) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Basf Se | Lignocellulosewerkstoffe mit inhomogen im kern verteilt vorliegenden expandierten kunststoffteilchen |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP12490893A patent/JPH0741605B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022182763A (ja) * | 2021-05-28 | 2022-12-08 | 大建工業株式会社 | 木質複合材、内装材、床材及び防音床材 |
| JP2023039720A (ja) * | 2021-09-09 | 2023-03-22 | 大建工業株式会社 | 木質複合材及び床材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06304911A (ja) | 1994-11-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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