JP2022182763A - 木質複合材、内装材、床材及び防音床材 - Google Patents
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
材料となる丸太や間伐材等の原木を必要な場合には短くカットして樹皮を除去した後、場合によっては含水率の調整を行い、外刃型や内刃型の切削装置(ストランダー)により切削して、OSBの構成材料として通常使用されるOSB用切削片よりも薄くて小さい多数の木質薄片(切削後木質薄片)を形成する。建築現場等で発生する端材や廃材、廃パレット材から形成することもできる。切削装置は一般的なものが用いられる。切削装置に原木を送り込む速度により木質薄片の厚さを調整する。この切削により形成された木質薄片(切削後木質薄片)は、実施形態の木質ボードAを構成する第1及び第2木質小薄片1,2とは異なり、それよりも繊維直交方向の大きさが大きいものである。
次いで、上記切削後、必要に応じて分級した木質薄片(切削後木質薄片)をハンマーミル、ピンミル、ジェットミル等の刃物を使用しない粉砕機や、ナイフフレーカーやカッターミル等の刃物を使用した粉砕機を用いて粉砕し、切削直後の木質薄片の繊維直交方向の大きさよりも小さくして、木質ボードAの第1層A1(芯層)を構成する第1木質小薄片1,1,…を形成する。このとき、切削後木質薄片を繊維方向(長さ方向)に沿って割れるように幅方向に粉砕すると、細長形状の第1木質小薄片1,1,…を作ることができる。つまり、切削後木質薄片に繊維方向に直交する繊維直交方向に沿って力(衝撃)を加えると、割れ難いが、繊維方向に平行に沿って力を加えると、簡単に割れるようになる。切削後木質薄片がカールしていても、その粉砕により平面状に分割される。尚、切削後木質薄片に加える力の方向は上記の繊維方向に平行な方向に限定されない。切削後木質薄片に対してランダムな方向に力を加えると、通常、切削後木質薄片は力の弱い部分から割れていく(力の弱い方向に割れ易い)。切削後木質薄片の各繊維がつながる力(繊維直交方向の力)は繊維方向の力よりも圧倒的に弱いため、上記の一般的な粉砕機で木質薄片をランダムな方向に粉砕すれば(力を加えると)、切削後木質薄片が繊維方向に沿って割れて繊維直交方向に短くなり、細長形状の第1木質小薄片1,1,…が得られる。
上記第1木質小薄片1,1,…の製造工程P2において、形成された第1木質小薄片1,1,…や、第1木質小薄片1,1,…の分級工程で除去された図示しない木質小薄片(以下、分級除去木質小薄片ともいう)から、第1木質小薄片1,1,…よりも大きさの小さい第2木質小薄片2,2,…を得ることができる。尚、上記分級工程で除去された分級除去木質小薄片とは、上記製造工程P2で形成された第1木質小薄片1以外の木質小薄片をいい、第1木質小薄片1の大きさ(厚さt、長さd1及び幅d2のうち少なくとも1つの寸法)が範囲外となる木質小薄片をいう。
上記第1及び第2木質小薄片製造工程P2,P3において、選別により細かくて大きさや形状が均質に揃った多数の第1木質小薄片1,1,…及び第2木質小薄片2,2,…が得られると、その後、接着剤塗布工程P4において、それら第1木質小薄片1,1,…及び第2木質小薄片2,2,…をそれぞれ個別に接着剤塗布装置に搬入して接着剤を塗布する。接着剤としては、例えばイソシアネート系の接着剤を用いることができる。その他、例えばフェノール樹脂、ユリア樹脂やメラミン樹脂等のアミン系接着剤、天然系接着剤を用いてもよい。また、接着剤と共に、一般に使用される撥水剤を併用してもよい。
図7左側に示すように、まず、上記接着剤の塗布された多数の第2木質小薄片2,2,…を繊維方向に配向して又は配向せずに、厚さ方向に集合させた状態で所定厚さ(高さ)まで積層する(積み重ねる)ことで、第2木質小薄片2,2,…のみで構成される第2層用マットA2′を形成する。次いで、こうして形成されたマットA2′上に、上記接着剤の塗布された多数の第1木質小薄片1,1,…を繊維方向に配向して又は配向せずに、厚さ方向に集合させた状態で所定厚さまで積層することで、第1木質小薄片1,1,…のみで構成される第1層用マットA1′を形成する。最後に、このマットA1′上に、上記と同様にして第2木質小薄片2,2,…のみで構成される別の第2層用マットA2′を形成する。このように、マットA2′、マットA1′及びマットA2′を順に積層することで、3層構造の積層マットA′を形成する。
このようにして得られた積層マットA′を、通常の木質ボードで行われるように、まず圧締し少し押し固めてから、熱圧プレス装置に搬入して熱盤間にセットする。熱圧プレス装置により積層マットA′を所定の圧力及び温度で熱圧プレス処理して圧縮し、かつ接着剤の硬化により一体に成形する。このことで、図2に示す木質ボードAが形成される。
上記木質ボードAを平衡含水率まで養生させてから表裏面をサンダーにより研削し、最終厚さを調整する。サンダーは、一般に使用されるものを使用でき、例えば#150番手等が挙げられる。この仕上げ工程により、木質ボードAの表面性がさらに優れたものとなる。
上記実施形態では、質複合材Cの木質ボードAは、芯層としての第1層A1と表裏層としての2つの第2層A2,A2との3層構造であるが、第1層A1と表面材B側の1つの第2層A2との2層構造としてもよく、或いは第1層A1のみの単層構造であってもよい。つまり、木質ボードAは、厚さが0.05~0.20mm、繊維方向に沿った繊維方向寸法が10~35mm、繊維方向と直交する方向に沿った繊維直交方向寸法が0.5~35mmである多数の木質小薄片(第1木質小薄片1)が集合状態で積層されて接着一体化されているものであればよいことになる。
A1 第1層
A2 第2層
B 表面材(MDF)
C 木質複合材
D 接着層
P1 木質薄片製造工程
P2 第1木質小薄片製造工程
P3 第2木質小薄片製造工程
P4 接着剤塗布工程
P5 マットフォーミング工程
P6 熱圧工程
P7 表面材接合工程(MDF接合工程)
1 第1木質小薄片
2 第2木質小薄片
1a,2a 繊維
t 厚さ
d1 繊維方向寸法(長さ)
d2 繊維直交方向寸法(幅)
Claims (8)
- 木質ボードと、該木質ボードの片面に一体的に接合され、0.5~2.0mmの厚さを有する表面材とを備えた木質複合材であって、
上記木質ボードは、繊維方向に沿った表裏面を有する多数の木質小薄片が集合状態で積層されて接着一体化されてなり、
上記木質小薄片は、厚さが0.05~0.20mm、
繊維方向に沿った繊維方向寸法が10~35mm、
繊維方向と直交する方向に沿った繊維直交方向寸法が0.5~35mmであることを特徴とする木質複合材。 - 請求項1の木質複合材において、
木質ボードの木質小薄片は、繊維方向寸法が20mm以下、繊維直交方向寸法が5mm以下の細長形状であることを特徴とする木質複合材。 - 請求項1又は2の木質複合材において、
木質ボードは、第1層と、該第1層の少なくとも表面材側の面に積層一体化された第2層とを備え、
上記第2層の木質小薄片の大きさは、第1層の木質小薄片よりも小さいことを特徴とする木質複合材。 - 請求項1~3のいずれか1つの木質複合材において、
表面材が中密度繊維板からなることを特徴とする木質複合材。 - 請求項1~4のいずれか1つの木質複合材において、
表面材は木質ボードと樹脂含浸紙を介して接合されていることを特徴とする木質複合材。 - 請求項1~5のいずれか1つの木質複合材を備え、
表面材上に表面化粧材が施工されていることを特徴とする内装材。 - 請求項1~5のいずれか1つの木質複合材を備え、
表面材上に表面化粧材が施工されていることを特徴とする床材。 - 請求項1~5のいずれか1つの木質複合材を備え、
表面材上に表面化粧材が施工され、
木質ボードの裏面に緩衝材が接合されていることを特徴とする防音床材。
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