JPH0741605A - 接着性ゴム製品 - Google Patents
接着性ゴム製品Info
- Publication number
- JPH0741605A JPH0741605A JP22496493A JP22496493A JPH0741605A JP H0741605 A JPH0741605 A JP H0741605A JP 22496493 A JP22496493 A JP 22496493A JP 22496493 A JP22496493 A JP 22496493A JP H0741605 A JPH0741605 A JP H0741605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastomer
- thermoplastic resin
- rubber
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】プライマーや接着剤、あるいはハロゲン化処理
などの前処理なしに、熱可塑性の樹脂またはエラストマ
ーと容易に接着できる、接着性ゴム製品を提供すること
を目的とする。 【構成】本発明は、原料ゴムに、それと相溶性のある熱
可塑性の樹脂またはエラストマーをブレンドし、配合剤
を添加、混合して架橋させてなる。本発明における、ゴ
ム中にほぼ均一に分散した前記熱可塑性の樹脂またはエ
ラストマーは、それと同じ、あるいは相溶性のある熱可
塑性の樹脂またはエラストマーと、溶融または溶解の過
程を経ることで容易に結合する。したがって、本発明
は、プライマーや接着剤、あるいはハロゲン化処理など
の前処理なしで、容易にこのような熱可塑性の樹脂また
はエラストマーと接着させることができるものである。
などの前処理なしに、熱可塑性の樹脂またはエラストマ
ーと容易に接着できる、接着性ゴム製品を提供すること
を目的とする。 【構成】本発明は、原料ゴムに、それと相溶性のある熱
可塑性の樹脂またはエラストマーをブレンドし、配合剤
を添加、混合して架橋させてなる。本発明における、ゴ
ム中にほぼ均一に分散した前記熱可塑性の樹脂またはエ
ラストマーは、それと同じ、あるいは相溶性のある熱可
塑性の樹脂またはエラストマーと、溶融または溶解の過
程を経ることで容易に結合する。したがって、本発明
は、プライマーや接着剤、あるいはハロゲン化処理など
の前処理なしで、容易にこのような熱可塑性の樹脂また
はエラストマーと接着させることができるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プライマーや接着剤、
あるいはハロゲン化処理などの前処理なしに、熱可塑性
の樹脂またはエラストマーと容易に接着できる、接着性
ゴム製品に関する。
あるいはハロゲン化処理などの前処理なしに、熱可塑性
の樹脂またはエラストマーと容易に接着できる、接着性
ゴム製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴム製品は、その優れた柔軟性および弾
性により、様々な分野に利用されている。しかし、用途
によっては、優れた弾性および柔軟性に加え、一般にゴ
ムの欠点とされる耐油性、強度、摺動性、耐摩耗性、ま
たはガスバリア性等をも要求される場合があり、そのよ
うな用途には、ゴム製品の表面に、前記した耐油性等の
特性を満たす熱可塑性の樹脂またはエラストマーの薄膜
を接着させてなる、複合材料が用いられる。
性により、様々な分野に利用されている。しかし、用途
によっては、優れた弾性および柔軟性に加え、一般にゴ
ムの欠点とされる耐油性、強度、摺動性、耐摩耗性、ま
たはガスバリア性等をも要求される場合があり、そのよ
うな用途には、ゴム製品の表面に、前記した耐油性等の
特性を満たす熱可塑性の樹脂またはエラストマーの薄膜
を接着させてなる、複合材料が用いられる。
【０００３】一般的なゴム製品と、熱可塑性の樹脂また
はエラストマーの接着において、仮に、該熱可塑性の樹
脂またはエラストマーの極性が該ゴム製品のそれと等し
く、すなわち、前記両者が親和性を有していたとして
も、該ゴム製品は架橋体であり、三次元分子構造をなし
ているため、たとえば、熱可塑性樹脂どうしが表面を加
熱溶融させることで簡単に接着するように、該ゴム製品
の表面に該熱可塑性の樹脂またはエラストマーを接着さ
せることは不可能であった。したがって、従来、該ゴム
製品と該熱可塑性の樹脂またはエラストマーを接着させ
るには、プライマーや接着剤の塗布、あるいはハロゲン
化処理などの前処理を行うことによって、架橋したゴム
の表面に化学反応をおこさせ、該ゴム製品と、該熱可塑
性の樹脂またはエラストマーを化学的に結合させる必要
があった。
はエラストマーの接着において、仮に、該熱可塑性の樹
脂またはエラストマーの極性が該ゴム製品のそれと等し
く、すなわち、前記両者が親和性を有していたとして
も、該ゴム製品は架橋体であり、三次元分子構造をなし
ているため、たとえば、熱可塑性樹脂どうしが表面を加
熱溶融させることで簡単に接着するように、該ゴム製品
の表面に該熱可塑性の樹脂またはエラストマーを接着さ
せることは不可能であった。したがって、従来、該ゴム
製品と該熱可塑性の樹脂またはエラストマーを接着させ
るには、プライマーや接着剤の塗布、あるいはハロゲン
化処理などの前処理を行うことによって、架橋したゴム
の表面に化学反応をおこさせ、該ゴム製品と、該熱可塑
性の樹脂またはエラストマーを化学的に結合させる必要
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た処理の必要性は、接着加工の工程を複雑化し、コスト
を高めるものであり、できれば避けたい。本発明は、こ
のような問題点を解決するためになされたもので、プラ
イマーや接着剤の塗布、あるいはハロゲン化処理などの
前処理を必要とせずに、熱可塑性の樹脂またはエラスト
マーと容易に接着が可能であり、従来品に比べて接着加
工の工程が簡素で、コストが低い、接着性ゴム製品を提
供することを目的とする。
た処理の必要性は、接着加工の工程を複雑化し、コスト
を高めるものであり、できれば避けたい。本発明は、こ
のような問題点を解決するためになされたもので、プラ
イマーや接着剤の塗布、あるいはハロゲン化処理などの
前処理を必要とせずに、熱可塑性の樹脂またはエラスト
マーと容易に接着が可能であり、従来品に比べて接着加
工の工程が簡素で、コストが低い、接着性ゴム製品を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、原料ゴムに、
それと相溶性のある熱可塑性の樹脂またはエラストマー
を適量ブレンドし、さらに、配合剤を添加、混合して架
橋させてなるもので、前記熱可塑性の樹脂またはエラス
トマーは、ゴム中にほぼ均一に分散した状態にある。
それと相溶性のある熱可塑性の樹脂またはエラストマー
を適量ブレンドし、さらに、配合剤を添加、混合して架
橋させてなるもので、前記熱可塑性の樹脂またはエラス
トマーは、ゴム中にほぼ均一に分散した状態にある。
【０００６】前記熱可塑性の樹脂またはエラストマー
は、本発明に良好な接着性が与えられ、かつ、ゴムの特
性を阻害しない程度にブレンドするものであり、原料ゴ
ム１００重量部に対し、５〜３０重量部程度が適当であ
る。
は、本発明に良好な接着性が与えられ、かつ、ゴムの特
性を阻害しない程度にブレンドするものであり、原料ゴ
ム１００重量部に対し、５〜３０重量部程度が適当であ
る。
【０００７】
【作用】本発明における、ゴム中にほぼ均一に分散した
前記熱可塑性の樹脂またはエラストマーは、それと同
じ、あるいは相溶性のある熱可塑性の樹脂またはエラス
トマーと、溶融または溶解の過程を経ることで容易に結
合することができる。したがって、本発明は、従来のよ
うな面倒な工程を必要とせず、このような熱可塑性の樹
脂またはエラストマーと良好な接着が得られるものであ
る。
前記熱可塑性の樹脂またはエラストマーは、それと同
じ、あるいは相溶性のある熱可塑性の樹脂またはエラス
トマーと、溶融または溶解の過程を経ることで容易に結
合することができる。したがって、本発明は、従来のよ
うな面倒な工程を必要とせず、このような熱可塑性の樹
脂またはエラストマーと良好な接着が得られるものであ
る。
【０００８】本発明における接着の具体的方法として、
主に次の三つが挙げられる。 （１）成形体をなす熱可塑性の樹脂またはエラストマー
を、溶融温度以上に加熱しながら本発明に圧着させる。 （２）微細粉体をなす熱可塑性の樹脂またはエラストマ
ーを、溶融温度以上に加熱した本発明に吹き付けて膜を
形成させ、場合によってはその後オーブンでさらに加熱
し、該膜表面を滑らかにする。 （３）熱可塑性の樹脂またはエラストマーを溶剤に溶か
して本発明にコーティングし、その後溶剤を揮散させ
る。
主に次の三つが挙げられる。 （１）成形体をなす熱可塑性の樹脂またはエラストマー
を、溶融温度以上に加熱しながら本発明に圧着させる。 （２）微細粉体をなす熱可塑性の樹脂またはエラストマ
ーを、溶融温度以上に加熱した本発明に吹き付けて膜を
形成させ、場合によってはその後オーブンでさらに加熱
し、該膜表面を滑らかにする。 （３）熱可塑性の樹脂またはエラストマーを溶剤に溶か
して本発明にコーティングし、その後溶剤を揮散させ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
これにより限定されるものではない。
これにより限定されるものではない。
【００１０】〔第１実施例〕本実施例は、イソプレンゴ
ム１００重量部に対し、高密度ポリエチレン２０重量部
を１２０℃の熱ロールにて溶融させながら混合し、その
後常温に戻して、加硫剤（硫黄）３重量部、加硫促進剤
１．５重量部、加硫促進助剤（亜鉛華）３重量部を添
加、混合し、その後厚さ２ｍｍのシート状に成形して、
プレスにて１５０℃で１０分間架橋させて得られたもの
である。
ム１００重量部に対し、高密度ポリエチレン２０重量部
を１２０℃の熱ロールにて溶融させながら混合し、その
後常温に戻して、加硫剤（硫黄）３重量部、加硫促進剤
１．５重量部、加硫促進助剤（亜鉛華）３重量部を添
加、混合し、その後厚さ２ｍｍのシート状に成形して、
プレスにて１５０℃で１０分間架橋させて得られたもの
である。
【００１１】○高密度ポリエチレンの接着 前記第１実施例の表而に、厚さ１００μｍの高密度ポリ
エチレンフィルムを重ねて、１３０℃で１０秒間加熱圧
着させ、その後常温に冷却した。
エチレンフィルムを重ねて、１３０℃で１０秒間加熱圧
着させ、その後常温に冷却した。
【００１２】○密着力 前記第１実施例に接着した前記高密度ポリエチレンフィ
ルム層を剥離する試験を行ったところ、１．５ｋｇ／ｃ
ｍの密着力が測定された。
ルム層を剥離する試験を行ったところ、１．５ｋｇ／ｃ
ｍの密着力が測定された。
【００１３】〔第２実施例〕本実施例は、ＥＰＤＭ１０
０重量部に対し、ポリプロピレン２０重量部を１７０℃
の熱ロールにて溶融させながら混合し、その後常温に戻
して、加硫剤（硫黄）１．５重量部、加硫促進剤２．５
重量部、加硫促進助剤（亜鉛華）３重量部、補強剤（カ
ーボンブラック）３０重量部、充填剤（炭酸カルシウ
ム）５０重量部、および軟化剤（パラフィン系オイル）
１０重量部を添加、混合し、その後厚さ２ｍｍのシート
状に成形して、プレスにて１６０℃で１０分間架橋させ
て得られたものである。
０重量部に対し、ポリプロピレン２０重量部を１７０℃
の熱ロールにて溶融させながら混合し、その後常温に戻
して、加硫剤（硫黄）１．５重量部、加硫促進剤２．５
重量部、加硫促進助剤（亜鉛華）３重量部、補強剤（カ
ーボンブラック）３０重量部、充填剤（炭酸カルシウ
ム）５０重量部、および軟化剤（パラフィン系オイル）
１０重量部を添加、混合し、その後厚さ２ｍｍのシート
状に成形して、プレスにて１６０℃で１０分間架橋させ
て得られたものである。
【００１４】○ポリプロピレンの接着 前記第２実施例の表面に、厚さ１００μｍのポリプロピ
レンフィルムを重ねて、１８０℃で１０秒間加熱圧着さ
せ、その後常温に冷却した。
レンフィルムを重ねて、１８０℃で１０秒間加熱圧着さ
せ、その後常温に冷却した。
【００１５】○密着力 前記第２実施例に接着した前記ポリプロピレンフィルム
層を剥離する試験を行ったところ、前記第１実施例の場
合と同様、１．５ｋｇ／ｃｍの密着力が測定された。
層を剥離する試験を行ったところ、前記第１実施例の場
合と同様、１．５ｋｇ／ｃｍの密着力が測定された。
【００１６】〔第３実施例〕本実施例は、ＮＢＲ１００
重量部に対し、ポリ塩化ビニル２０重量部を１５０℃の
熱ロールにて溶融させながら混合し、その後常温に戻し
て、架橋剤（ジクミルパーオキサイド）２重量部、補強
剤（カーボンブラック）３０重量部、可塑剤（ＤＯＰ）
１０重量部を添加、混合し、その後厚さ２ｍｍのシート
状に成形して、プレスにて１７０℃で１０分間架橋させ
て得られたものである。
重量部に対し、ポリ塩化ビニル２０重量部を１５０℃の
熱ロールにて溶融させながら混合し、その後常温に戻し
て、架橋剤（ジクミルパーオキサイド）２重量部、補強
剤（カーボンブラック）３０重量部、可塑剤（ＤＯＰ）
１０重量部を添加、混合し、その後厚さ２ｍｍのシート
状に成形して、プレスにて１７０℃で１０分間架橋させ
て得られたものである。
【００１７】○ポリ塩化ビニルの接着 前記第３実施例を、テトラヒドロフランに溶解したポリ
塩化ビニルの２０％溶液にディッピングし、その後取り
出し１昼夜自然乾燥して、厚さ２０μｍのポリ塩化ビニ
ルの薄膜を形成させた。
塩化ビニルの２０％溶液にディッピングし、その後取り
出し１昼夜自然乾燥して、厚さ２０μｍのポリ塩化ビニ
ルの薄膜を形成させた。
【００１８】○密着力 前記第３実施例に接着した前記ポリ塩化ビニル薄膜表面
を、ナイフで碁盤の目のように傷をつけ（１マス５ｍｍ
角、縦横５マスずつ、計２５マス）、その上にセロテー
プを貼りつけ、剥がしてみたところ、ポリ塩化ビニル薄
膜の剥離は認められなかった。
を、ナイフで碁盤の目のように傷をつけ（１マス５ｍｍ
角、縦横５マスずつ、計２５マス）、その上にセロテー
プを貼りつけ、剥がしてみたところ、ポリ塩化ビニル薄
膜の剥離は認められなかった。
【００１９】〔第４実施例〕本実施例は、フッ素ゴム１
００重量部に対し、ポリフッ化ビニリデン２０重量部を
１８０℃の熱ロールにて溶融させながら混合し、その後
常温に戻して、架橋剤（ヘキサメチレンジアミンカルバ
メート）３重量部、加硫促進助剤（酸化マグネシウム）
１５重量部、補強剤（カーボンブラック）２０重量部を
添加、混合し、その後厚さ２ｍｍのシート状に成形し
て、プレスにて１６５℃で１５分間架橋させて得られた
ものである。
００重量部に対し、ポリフッ化ビニリデン２０重量部を
１８０℃の熱ロールにて溶融させながら混合し、その後
常温に戻して、架橋剤（ヘキサメチレンジアミンカルバ
メート）３重量部、加硫促進助剤（酸化マグネシウム）
１５重量部、補強剤（カーボンブラック）２０重量部を
添加、混合し、その後厚さ２ｍｍのシート状に成形し
て、プレスにて１６５℃で１５分間架橋させて得られた
ものである。
【００２０】○ポリフッ化ビニリデンの接着 前記第４実施例を、ジメチルホルムアミドに溶解したポ
リフッ化ビニリデンの１０％溶液にディッピングし、そ
の後取り出し１００℃で２時間乾燥して、厚さ２０μｍ
のポリフッ化ビニリデンの薄膜を形成させた。
リフッ化ビニリデンの１０％溶液にディッピングし、そ
の後取り出し１００℃で２時間乾燥して、厚さ２０μｍ
のポリフッ化ビニリデンの薄膜を形成させた。
【００２１】○密着力 前記第４実施例に接着した前記ポリフッ化ビニリデン薄
膜表面を、ナイフで碁盤の目のように傷をつけ（前記第
３実施例の場合に同じ）、その上にセロテープを貼りつ
け、剥がしてみたところ、前記第３実施例の場合と同
様、ポリフッ化ビニリデン薄膜の剥離は認められなかっ
た。
膜表面を、ナイフで碁盤の目のように傷をつけ（前記第
３実施例の場合に同じ）、その上にセロテープを貼りつ
け、剥がしてみたところ、前記第３実施例の場合と同
様、ポリフッ化ビニリデン薄膜の剥離は認められなかっ
た。
【００２２】
【発明の効果】このように本発明によるゴム製品は、ゴ
ム中に熱可塑性の樹脂またはエラストマーを分散してい
ることにより、該熱可塑性の樹脂またはエラストマーと
同じ、あるいは相溶性のある熱可塑性の樹脂またはエラ
ストマーを、加熱溶融、あるいは、溶剤に溶かしてコー
ティングすることで、容易に接着することが可能であ
り、従来のように、プライマーや接着剤の塗布、あるい
はハロゲン化処理などの前処理の手間が省け、コストも
低減する、という優れた効果が得られるものである。
ム中に熱可塑性の樹脂またはエラストマーを分散してい
ることにより、該熱可塑性の樹脂またはエラストマーと
同じ、あるいは相溶性のある熱可塑性の樹脂またはエラ
ストマーを、加熱溶融、あるいは、溶剤に溶かしてコー
ティングすることで、容易に接着することが可能であ
り、従来のように、プライマーや接着剤の塗布、あるい
はハロゲン化処理などの前処理の手間が省け、コストも
低減する、という優れた効果が得られるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】原料ゴムに、それと相溶性のある熱可塑性
の樹脂またはエラストマーをブレンドし、配合剤を添
加、混合して架橋させてなるもので、プライマーや接着
剤、あるいはハロゲン化処理などの前処理を必要とせず
に、前記熱可塑性の樹脂またはエラストマーと同じ、あ
るいは相溶性のある熱可塑性の樹脂またはエラストマー
との接着を可能とした、接着性ゴム製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22496493A JPH0741605A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 接着性ゴム製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22496493A JPH0741605A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 接着性ゴム製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741605A true JPH0741605A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16821970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22496493A Pending JPH0741605A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 接着性ゴム製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741605A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013035907A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Polytec Design:Kk | 熱可塑性エラストマーを被覆された架橋ゴム成形体およびその製造方法 |
| US9400506B2 (en) | 2004-12-27 | 2016-07-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Pressure reducer |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP22496493A patent/JPH0741605A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9400506B2 (en) | 2004-12-27 | 2016-07-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Pressure reducer |
| JP2013035907A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Polytec Design:Kk | 熱可塑性エラストマーを被覆された架橋ゴム成形体およびその製造方法 |
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