CN116478550B - Sbs树脂改性沥青防水材料及其制备方法和防水卷材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种SBS树脂改性沥青防水材料及其制备方法和防水卷材及其制备方法。防水材料包括100重量份的90#沥青，9.5～12重量份的沥青软化油，3～5重量份的SBS树脂，40～50重量份的胶粉，50～60重量份的粉料，0.5～1.5重量份的受阻胺类助剂，0.5～1.5重量份的活泼氢类助剂。SBS树脂改性沥青防水材料在基础配方上加入受阻胺类和活泼氢类助剂以缓缓SBS防水卷材老化。受阻胺类助剂物质的活性基团能与沥青中的杂原子及活性基团发生交联、接枝反应，增加沥青与SBS树脂的相容性；分散在沥青中的SBS树脂分子链段之间以化学键的形式构成三维网络结构，具有更好的高温性能。活泼氢类助剂将沥青老化过程中产生的一些含氧自由基消耗掉，阻止沥青氧化。
Description
技术领域
本申请属于建筑防水材料技术领域，尤其涉及一种SBS树脂改性沥青防水材料及其制备方法和防水卷材及其制备方法。
背景技术
SBS材料是指苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(Styrene-Butadiene-Styrene)嵌段共聚物，是一种热塑性弹性体改性剂。
传统的SBS防水卷材从改性角度来看，沥青与SBS之间只是机械地分散和包裹，没有发生化学反应，这与SBS和沥青的密度、极性、分子量及溶解度参数等性质的差异较大有关。与此同时，如图1所示，SBS聚合物中的b链段含有较多的双键，导致其化学性质比较活泼，对氧气、臭氧和紫外光的耐老化性能差。而SBS卷材在老化过程中，很难避免的会出现SBS与沥青相分离。因此，传统的SBS防水卷材在存储过程中卷材老化过程较快，在仓库或者石工地放置一段时间，导致一些重要性的指标，如低温柔性、接缝剥离强度不合格的现象时有发生。
发明内容
本申请实施例提供一种SBS树脂改性沥青防水材料的制备方法，在基础配方的基础上，加入受阻胺类和活泼氢类助剂，从化学改性方面入手，一方面在两类助剂的作用下，利用两类助剂能与沥青中的杂原子及活性基团发生交联、接枝等化学反应的特性，使沥青与SBS间的极性部分增多，即增大了SBS与沥青间的相容性。同时由于化学成键作用，原来分散在沥青中的SBS分子链条件之间以化学键的形式形成了强有力的三维网络结构，并与沥青形成相互贯穿的整体结构形成的化学网络结构，在受到力、热、光、氧的作用时结构不易破坏，另一方面活泼氢可以消耗掉加速沥青老化的一些氧自由基或者过氧自由基。
第一方面，本申请提供一种SBS树脂改性沥青防水材料，包括：
100重量份的90#沥青，
以100重量份90#沥青为基准的沥青软化油，9.5重量份～12重量份；
以100重量份90#沥青为基准的SBS树脂，3重量份～5重量份；
以100重量份90#沥青为基准的胶粉，40重量份～50重量份；
以100重量份90#沥青为基准的粉料，50重量份～60重量份；以及
以100重量份90#沥青为基准的受阻胺类助剂，0.5重量份～1.5重量份；
以100重量份90#沥青为基准的活泼氢类助剂，0.5重量份～1.5重量份。
在本申请一实施例中，受阻胺类选自抗氧剂5067、抗氧剂5057或其组合。
在本申请一实施例中，活泼氢类助剂选自β-酮酯化合物。
在本申请一实施例中，β-酮酯化合物选自丙二酸二乙酯、丙二酸二丁酯、丙二酸二苯酯或其组合。
在本申请一实施例中，沥青软化油选自环烷油、大豆油、芳烃油或其组合；和/或
SBS树脂为线型结构，其中，苯乙烯的重量含量为20％～30％,SBS树脂的重均分子量为150000～450000；和/或
胶粉为60目～80目的轮胎胶粉，其中橡胶含量为30％～60％,灰分为10％～40％；轮胎胶粉是指废弃轮胎的粉碎料；和/或
粉料为重钙粉或滑石粉，其粒径为100目～200目。
第二方面，本申请提供一种制备上述的SBS树脂改性沥青防水材料的方法，方法包括：
熔融沥青的步骤，包括将90#沥青、沥青软化油按照设定的配比混合并搅拌均匀，升温以得到熔融的沥青；
加入SBS树脂的步骤，包括向熔融的沥青中加入SBS树脂，升温以得到SBS树脂改性的沥青；
加入胶粉的步骤，包括向SBS树脂改性的沥青中加入胶粉分散至均匀，以得到含有胶粉的沥青；
加入粉料的步骤，包括向含有胶粉的沥青中加入粉料，剪切分散至均匀，以得到含有粉料的沥青；
加入改性剂，包括向含有粉料的沥青中加入受阻胺类助剂和活泼氢类助剂，剪切分散，以得到SBS树脂改性沥青防水材料。
在本申请中，90#沥青和沥青软化油设定的配比是指SBS树脂改性沥青防水材料中90#沥青和沥青软化油的配比。
针对SBS防水卷材中的沥青与SBS树脂的相容性差以及老化性能差等问题，本申请在基础配方的基础上，加入受阻胺类助剂和活泼氢类助剂，从化学改性方面入手，一方面添加的受阻胺类助剂物质有较多的活性基团，能与沥青中的杂原子及活性基团发生交联、接枝反应，使沥青与SBS树脂的相容性增加；同时由于化学成键作用，原料分散在沥青中的SBS树脂分子链段之间以化学键的形式构成三维网络结构，能够使沥青表面的含氧官能团发生化学反应，因此其空间网络结构更稳定，从而表现出更好的高温性能。另一方面沥青在老化过程中产生氧自由基或过氧自由基，活泼氢类助剂将致使沥青老化过程中产生的一些含氧自由基消耗掉，进而阻止沥青的进一步氧化。因此两类助剂的协同作用更能达到延缓SBS防水卷材老化的效果。
在本申请一实施例中，熔融沥青的步骤包括在1000rpm～1200rpm分散剪切转速下将90#沥青与沥青软化油按照100重量份:9.5重量份～12重量份的配比进行混合。
在本申请一实施例中，熔融沥青的步骤在升温至130℃～150℃条件下进行。
在本申请一实施示例中，加入SBS树脂的步骤包括在1000rpm～1200rpm分散剪切转速下向熔融的沥青中加入3重量份～5重量份的SBS树脂。
在本申请一实施例中，加入SBS树脂的步骤包括升温至160℃～180℃保温1小时～1.5小时，以得到SBS树脂改性的沥青。
在本申请一实施例中，加入胶粉的步骤包括在1000rpm～1200rpm分散剪切转速下向含有SBS树脂改性的沥青中加入40重量份～50重量份的胶粉。
在本申请一实施例中，加入胶粉的步骤包括加入胶粉后升温至180℃～190℃，剪切分散3小时～4小时，以在物料处于热态时得到含有胶粉的沥青。
在本申请一实施例中，加入粉料的步骤包括在1000rpm～1200rpm分散剪切转速下向含有胶粉的沥青中加入50重量份～60重量份的粉料。
在本申请一实施例中加入粉料的步骤包括加入粉料后保持180℃～190℃的温度，剪切分散1小时～2小时，以得到含有粉料的沥青。
在本申请一实施例中，加入改性剂的步骤包括在1000rpm～1200rpm分散剪切转速下向含有粉料的沥青中加入0.5重量份～1.5重量份受阻胺类助剂以及0.5重量份～1.5重量份的活泼氢类助剂。
在本申请一实施例中，加入改性剂的步骤包括加入改性剂后，在180℃保持恒温，剪切分散0.5小时～1.0小时，以得到SBS树脂改性沥青防水材料。
第三方面，本申请提供了一种SBS树脂改性沥青防水卷材，包括：
主体基材；
涂覆于主体基材至少一侧面的上述的SBS树脂改性沥青防水材料；
压置于SBS树脂改性沥青防水材料背离主体基材一侧表面的隔离保护层。
在本申请一实施例中，主体基材选自聚酯胎、玻纤胎或其组成的复合胎，即主体基材可以是聚酯材料制成的用于涂覆SBS树脂改性沥青防水材料的胎体，或者是玻璃纤维材料制成的用于涂覆SBS树脂改性沥青防水材料的胎体，或者是聚酯材料和玻璃纤维材料组合制成的复合胎体。
示例性的，主体增强材料为玻纤增强聚酯胎。
其中，主体基材上SBS树脂改性沥青防水材料的厚度可根据需求调整至所需的厚度。
在本申请一实施例中，SBS树脂改性沥青防水材料的厚度为3.0毫米～5.0毫米。
在本申请一实施例中，隔离保护层为透明PET材质的单面离型膜，单面离型膜的厚度为0.035毫米～0.080毫米，其经无溶剂硅油涂布，离型力为0.1N/25mm～0.5N/25mm。或者隔离保护层为PET复合膜。
第四方面，本申请提供了一种SBS树脂改性沥青防水卷材的制备方法，包括：
提供处于热态的SBS树脂改性沥青防水材料和主体基材以及隔离保护层；
将上述的处于热态的SBS树脂改性沥青防水材料涂覆于主体基材的至少一个侧面；
调整SBS树脂改性沥青防水材料的厚度；
将隔离保护层压置于SBS树脂改性沥青防水材料背离主体基材的一侧表面，冷却后得到SBS树脂改性沥青防水卷材。
在本申请的实施例中，SBS树脂改性沥青防水卷材的制备方法通过笨重的金属压辊对SB改性沥青防水材料对隔离保护层进行挤压，将隔离保护层分别压置于SBS树脂改性沥青防水材料背离主体基材的一侧表面。
本申请实施例的SBS树脂改性沥青防水材料的制备方法，在基础配方的基础上，加入受阻胺类和活泼氢类助剂，从化学改性方面入手，一方面受阻胺类助剂物质的添加有较多的活性基团，能与沥青中的杂原子及活性基团发生交联、接枝等反应，使沥青与SBS树脂的相容性增加，同时由于化学成键作用，原料分散在沥青中的SBS树脂分子链段之间以化学键的形式构成三维网络结构，能够使沥青表面的含氧官能团发生化学反应，因此其空间网络结构更稳定，从而表现出更好的高温性能。另一方面沥青在老化过程中产生氧自由基或过氧自由基，活泼氢类助剂将致使沥青老化过程中产生的一些含氧自由基消耗掉，进而阻止沥青的进一步氧化。因此两类助剂的协同作用更能达到延缓SBS防水卷材老化的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是SBS树脂的分子结构示意图；
图2是本申请一个实施例提供的SBS树脂改性沥青防水材料的制备方法的流程示意图；
图3是本申请另一个实施例提供的SBS树脂改性沥青防水卷材的结构示意图。
附图标记说明：
1、主体基材；2、SBS树脂改性沥青防水材料层；3、隔离保护层。
具体实施方式
下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
为了解决现有技术问题，本申请实施例提供了一种SBS树脂改性沥青防水材料。下面首先对本申请实施例所提供的SBS树脂改性沥青防水材料进行介绍。
本申请的实施例提供一种SBS树脂改性沥青防水材料，包括：
100重量份的90#沥青，
以100重量份90#沥青为基准的沥青软化油，9.5重量份～12重量份；
以100重量份90#沥青为基准的SBS树脂，3重量份～5重量份；
以100重量份90#沥青为基准的胶粉，40重量份～50重量份；
以100重量份90#沥青为基准的粉料，50重量份～60重量份；以及
以100重量份90#沥青为基准的受阻胺类助剂，0.5重量份～1.5重量份；
以100重量份90#沥青为基准的活泼氢类助剂，0.5重量份～1.5重量份。
在本申请的实施例中，活泼氢类助剂选自β-酮酯化合物。
在本申请的实施例中，β-酮酯化合物选自丙二酸二乙酯、丙二酸二丁酯、丙二酸二苯酯或其组合。
受阻胺类助剂选自抗氧剂5067、抗氧剂5057或其组合；和/或
在本申请的实施例中，沥青软化油选自环烷油、大豆油、芳烃油或其组合；和/或
SBS树脂为线型结构，苯乙烯的重量含量为20％～30％,重均分子量为150000～450000；和/或
胶粉为60目～80目的轮胎胶粉，其中橡胶含量为30％～60％,灰分为10％～40％；轮胎胶粉是指废弃轮胎的粉碎料；和/或
粉料为重钙粉或滑石粉，其粒径为100目～200目；和/或
图2示出了本申请一个实施例提供的SBS树脂改性沥青防水材料的制备方法的流程示意图。
如图2所示，本申请提供一种SBS树脂改性沥青防水材料的制备方法，方法包括：
S1、熔融沥青的步骤，包括将90#沥青、沥青软化油按照设定的配比混合并搅拌均匀，升温以得到熔融的沥青；
S2、加入SBS树脂的步骤，包括向熔融的沥青中加入SBS树脂，升温反应，以得到SBS树脂改性的沥青；
S3、加入胶粉的步骤，包括向SBS树脂改性的沥青中加入胶粉分散至均匀，以得到含有胶粉的沥青；
S4、加入粉料的步骤，包括向含有胶粉的沥青中加入粉料，剪切分散至均匀，以得到含有粉料的沥青；
S5、加入改性剂，包括向含有粉料的沥青中加入受阻胺类助剂和活泼氢类助剂，剪切分散，以得到SBS树脂改性沥青防水材料。
在本申请一实施例中，得到熔融沥青的步骤包括在1000rpm～1200rpm分散剪切转速下将90#沥青与沥青软化油按照100重量份:9.5重量份～12重量份的预设配比进行混合。
在本申请一实施示例中，加入SBS树脂的步骤包括在1000rpm～1200rpm分散剪切转速下向熔融的沥青中加入3重量份～5重量份的SBS树脂。
在本申请一实施例中，加入胶粉的步骤包括在1000rpm～1200rpm分散剪切转速下向含有SBS树脂改性的沥青中加入40重量份～50重量份的胶粉。
在本申请一实施例中，加入粉料的步骤包括在1000rpm～1200rpm分散剪切转速下向含有胶粉的沥青中加入50重量份～60重量份的粉料。
在本申请一实施例中，加入改性剂的步骤包括在1000rpm～1200rpm分散剪切转速下向含有粉料的沥青中加入0.5重量份～1.5重量份受阻胺类助剂以及0.5重量份～1.5重量份的活泼氢类助剂。
本申请提供了一种SBS树脂改性沥青防水卷材，如图3所示，SBS树脂改性沥青防水卷材包括：
主体基材1；
涂覆于主体基材1至少一侧表面的上述的SBS树脂改性沥青防水材料，SBS树脂改性沥青防水材料形成SBS树脂改性沥青防水材料层2；
压置于SBS树脂改性沥青防水材料背离主体基材一侧表面的隔离保护层3。
在本申请一实施例中，隔离保护层3的两端与主体基材1密封连接，以保护SBS树脂改性沥青防水材料，减少作为防水卷材产品使用前的氧化。图3中为明确主体基材1、SBS树脂改性沥青防水材料层2、隔离保护层3之间的结构，两端为未密封连接。图3中的SBS树脂改性沥青防水材料层2仅设于主体基材1的上表面。在其他实施例中，SBS树脂改性沥青防水材料层2在主体基材1的上下两侧表面均有设置。
在本申请一实施例中，主体基材选自聚酯胎、玻纤胎或其组合。
示例性的，主体基材为玻纤增强聚酯胎。
在本申请一实施例中，SBS树脂改性沥青防水材料的厚度值为3.0毫米～5.0毫米。
在本申请一实施例中，隔离保护层为透明PET材质的单面离型膜，或者隔离保护层为PET复合膜。单面离型膜的厚度为0.035毫米～0.080毫米，其经无溶剂硅油涂布，离型力为0.1N/25mm～0.5N/25mm。
本申请的SBS树脂改性沥青防水卷材的制备方法，包括：
提供处于热态的SBS树脂改性沥青防水材料涂覆于主体基材的至少一个侧面；
将隔离保护层压置于SBS树脂改性沥青防水材料背离主体基材的一侧表面，冷却后得到SBS树脂改性沥青防水卷材。
处于热态的SBS树脂改性沥青防水材料是指制备得到的处于温热状态的SBS树脂改性沥青防水材料，其温度≥165℃，即SBS树脂改性材料的涂覆温度不得低于165℃。SBS树脂改性沥青防水材料的厚度可根据需要进行调整。
下面通过具体的实施例对本申请作进一步说明，以下是本申请实施例中使用的组分/原料和其商品型号/牌号及可获得的来源。
环烷油，牌号为KN4006，购自衡水泽润润滑油有限公司；
芳烃油，购自衡水泽润润滑油有限公司；
大豆油，试剂级，购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司；
SBS树脂，购自巴陵石化公司；
胶粉，购自可瑞驰公司；
粉料，滑石粉，购自欧米亚公司；
隔离保护层，0.035mm的PET材质的单面离型膜。
实施例1
本实施例提供一种SBS树脂改性沥青防水卷材，如图3所示，包括主体基材1、覆盖于主体基材上侧和下侧的SBS树脂改性防水材料以及覆盖在SBS树脂改性防水材料层2外侧的隔离保护层3，隔离保护层3为0.03mm的PET材质的单面离型膜；SBS树脂改性沥青防水材料包括：
上述SBS树脂改性沥青防水材料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1熔融沥青的步骤，包括按照配比将90#沥青、沥青软化油混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140℃～145℃后保温1.5h至沥青全部熔融，以得到熔融的沥青；
A2加入SBS树脂的步骤，包括向保温后的步骤A1得到的熔融沥青中按照配比加入SBS树脂后，升温至170℃～180℃，并在1000rpm下保温1.5h，以得到SBS树脂改性的沥青；
A3加入胶粉的步骤，包括向保温后的步骤A2得到的SBS树脂改性的沥青中按照配比加入胶粉，升温至170℃～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散2.5h，以得到含有胶粉的沥青；
A4加入粉料的步骤，包括向步骤A3剪切分散后的含有胶粉的沥青中按照配比加入作为粉料的滑石粉，在180℃～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h，以得到含有粉料的沥青；
A5加入改性剂，包括向步骤A4含有粉料的沥青中加入0.5重量份的受阻胺类助剂以及0.5重量份的活泼氢类助剂，180℃保持恒温，1000rpm下剪切分散0.5小时，即得SBS树脂改性沥青防水材料。
实施例2
本实施例提供一种SBS树脂改性沥青防水卷材，包括主体基材、覆盖于主体基材上侧和下侧的SBS树脂改性沥青防水材料以及覆盖在SBS树脂改性沥青防水材料外层的隔离保护层，隔离保护层为0.03mm的PET材质的单面离型膜；SBS树脂改性沥青防水材料包括：
上述SBS树脂改性沥青防水材料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1熔融沥青的步骤，包括按照配比将90#沥青、沥青软化油混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140℃～145℃后保温1.5h至沥青全部熔融，以得到熔融的沥青；
A2加入SBS树脂的步骤，包括向保温后的步骤A1得到的熔融沥青中按照配比加入SBS树脂后，升温至170℃～180℃，并在1000rpm下保温1.5h，以得到SBS树脂改性的沥青；
A3加入胶粉的步骤，包括向保温后的步骤A2得到的SBS树脂改性的沥青中按照配比加入胶粉，升温至170℃～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物2.5h，以得到含有胶粉的沥青；
A4加入粉料的步骤，包括向步骤A3剪切分散后的含有胶粉的沥青中加入滑石粉，在180℃～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h，以得到含有粉料的沥青；
A5加入改性剂，包括向步骤A4含有粉料的沥青中加入0.5重量份的受阻胺类助剂以及0.75重量份的活泼氢类助剂，180℃保持恒温，1000rpm下剪切分散0.5小时，即得SBS树脂改性沥青防水材料。
实施例3
本实施例提供一种SBS树脂改性沥青防水卷材，包括主体基材、覆盖于主体基材上侧和下侧的SBS树脂改性沥青防水材料以及覆盖在SBS树脂改性沥青防水材料外层的隔离保护层，隔离保护层为0.03mm的PET材质的单面离型膜；SBS树脂改性沥青防水材料包括：
上述SBS树脂改性沥青防水材料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1熔融沥青的步骤，包括按照配比将90#沥青、沥青软化油混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140℃～145℃后保温1.5h至沥青全部熔融，以得到熔融的沥青；
A2加入SBS树脂的步骤，包括向保温后步骤A1得到的熔融沥青中按照配比加入SBS树脂后，升温至170℃～180℃并保温1.5h，以得到SBS树脂改性的沥青；
A3向步骤A2保温后的混合物按照配比加入胶粉，升温至170℃～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物2.5h；
A4向步骤A3剪切分散后的混合物加入滑石粉，在180℃～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h，以得到含有粉料的沥青；
A5向A4中加入0.75重量份的受阻胺类化合物以及1重量份的活泼氢类化合物，180℃保持恒温，1000rpm下剪切分散0.5小时，即得所述改性沥青涂盖料。
实施例4
本实施例提供一种SBS树脂改性沥青防水卷材，包括主体基材、覆盖于主体基材上侧和下侧的SBS树脂改性沥青防水材料以及覆盖在SBS树脂改性沥青防水材料外层的隔离保护层，隔离保护层为0.03mm的PET材质的单面离型膜；SBS树脂改性沥青防水材料包括：
上述SBS树脂改性沥青防水材料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1熔融沥青的步骤，包括按照配比将90#沥青、沥青软化油混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140℃～145℃后保温1.5h至沥青全部熔融，以得到熔融的沥青；
A2加入SBS树脂的步骤，包括向保温后的步骤A1得到的熔融沥青中按照配比加入SBS树脂后，升温至170℃～180℃，并在1000rpm下保温1.5h，以得到SBS树脂改性的沥青；
A3加入胶粉的步骤，包括向保温后步骤A2得到的SBS树脂改性的沥青中按照配比加入胶粉，升温至170℃～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物2.5h，以得到含有胶粉的沥青；
A4加入粉料的步骤，包括向步骤A3剪切分散后的含有胶粉的沥青中按照配比加入作为粉料的滑石粉，在180℃～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h，以得到含有粉料的沥青；
A5加入改性剂，包括向A4含有粉料的沥青中加入0.75重量份的受阻胺类助剂以及1重量份的活泼氢类助剂，180℃保持恒温，1000rpm下剪切分散0.5小时，即得SBS树脂改性沥青防水材料。
实施例5
本实施例提供一种SBS树脂改性沥青防水卷材，包括主体基材、覆盖于主体基材上侧和下侧的SBS树脂改性防水材料以及覆盖在SBS树脂改性防水材料外层的隔离保护层，隔离保护层为0.03mm的PET材质的单面离型膜；SBS树脂改性沥青防水材料包括：
上述SBS树脂改性沥青防水材料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1熔融沥青的步骤，包括按照配比将90#沥青、沥青软化油混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140℃～145℃后保温1.5h至沥青全部熔融，以得到熔融的沥青；
A2加入SBS树脂的步骤，包括向保温后的步骤A1得到的熔融沥青中按照配比加入SBS树脂后，升温至170℃～180℃并保温1.5h，以得到SBS树脂改性的沥青；
A3加入胶粉的步骤，包括向保温后的步骤A2得到的SBS树脂改性的沥青中按照配比加入胶粉，升温至170℃～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物2.5h，以得到含有胶粉的沥青；
A4加入粉料的步骤，包括向步骤A3剪切分散后的含有胶粉的沥青中按照配比加入作为粉料的滑石粉，在180℃～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h，以得到含有粉料的沥青；
A5加入改性剂，包括向步骤A4含有粉料的沥青中加入1重量份的受阻胺类助剂以及1重量份的活泼氢类助剂，180℃保持恒温，1000rpm下剪切分散0.5小时，即得SBS树脂改性沥青防水材料。
实施例6
本实施例提供一种SBS树脂改性沥青防水卷材，包括主体基材、覆盖于主体基材上侧和下侧的SBS树脂改性沥青防水材料以及覆盖在SBS树脂改性防水材料外层的隔离保护层，隔离保护层为0.03mm的PET材质的单面离型膜；SBS树脂改性沥青防水材料包括：
上述SBS树脂改性沥青防水材料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1熔融沥青的步骤，包括按照配比将90#沥青、沥青软化油混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140℃～145℃后保温1.5h至沥青全部熔融，以得到熔融的沥青；
A2加入SBS树脂的步骤，包括向保温后的步骤A1得到的熔融沥青中按照配比加入SBS树脂后，升温至170℃～180℃，并在1000rpm下保温1.5h，以得到SBS树脂改性的沥青；
A3加入胶粉的步骤，包括向步骤A2保温后的混合物按照配比加入胶粉，升温至170℃～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物2.5h，以得到含有胶粉的沥青；
A4加入粉料的步骤，包括向步骤A3剪切分散后的含有胶粉的沥青中按照配比加入作为粉料的滑石粉，在180℃～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h，以得到含有粉料的沥青；
A5加入改性剂，包括向A4含有粉料的沥青中加入1.5重量份的受阻胺类助剂以及1.5重量份的活泼氢类助剂，180℃保持恒温，1000rpm下剪切分散0.5小时，即得SBS树脂改性沥青防水材料。
对比例1
本对比例与实施例5的区别在于，所述SBS树脂改性沥青防水材料中仅加入受阻胺类助剂，但是其他物料使用与实施例5一样的橡胶重量份原料，具体地，SBS树脂改性沥青防水材料包括：
上述SBS树脂改性沥青防水材料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1熔融沥青的步骤，包括按照配比将90#沥青、软化油混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140℃～145℃后保温1.5h至沥青全部熔融，以得到熔融的沥青；
A2加入SBS树脂的步骤，包括向保温后的步骤A1得到的熔融沥青中按照配比加入SBS树脂后，升温至170℃～180℃并保温1.5h，以得到SBS树脂改性的沥青；
A3加入胶粉的步骤，包括向保温后的步骤A2得到的含有SBS树脂改性剂的沥青中按照配比加入胶粉，升温至170℃～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物2.5h，以得到含有粉料的沥青；
A4加入粉料的步骤，包括向步骤A3剪切分散后的含有胶粉的沥青中按照配比加入作为粉料的滑石粉，在180℃～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h，以得到含有粉料的沥青；
A5加入改性剂，包括向A4含有粉料的沥青中加入1重量份的受阻胺类助剂，180℃保持恒温，1000rpm下剪切分散0.5小时，即得SBS树脂改性沥青防水材料。
对比例2
本对比例与实施例5的区别在于，所述SBS树脂改性沥青防水材料中仅加入活泼氢类助剂，但是其他物料使用与实施例5一样的橡胶重量份原料，具体地，SBS树脂改性沥青防水材料包括：
/>
上述SBS树脂改性沥青防水材料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1熔融沥青的步骤，包括按照配比将90#沥青、软化油混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140℃～145℃后保温1.5h至沥青全部熔融，以得到熔融的沥青；
A2加入SBS树脂的步骤，包括向保温后的步骤A1得到的熔融沥青中按照配比加入SBS树脂后，升温至170℃～180℃，并在1000rpm下保温1.5h，以得到SBS树脂改性的沥青；
A3加入胶粉的步骤，包括向保温后的步骤A2得到的SBS树脂改性的沥青中按照配比加入胶粉，升温至170℃～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物2.5h，以得到含有胶粉的沥青；
A4加入粉料的步骤，包括向步骤A3剪切分散后的含有胶粉的沥青中按照配比加入作为粉料的滑石粉，在180℃～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h，以得到含有粉料的沥青；
A5加入改性剂，包括向A4含有粉料的沥青中加入1重量份的活泼氢类助剂，180℃保持恒温，1000rpm下剪切分散0.5小时，即得SBS树脂改性沥青防水材料。
对比例3
本对比例与实施例5的区别在于，SBS树脂改性沥青防水材料中既不加受阻胺类助剂也不加活泼氢类助剂，但是其他物料使用与实施例5一样的橡胶重量份原料，具体地，SBS树脂改性沥青防水材料包括：
上述SBS树脂改性沥青防水材料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1熔融沥青的步骤，包括按照配比将90#沥青、软化油混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140℃～145℃后保温1.5h至沥青全部熔融，以得到熔融的沥青；
A2加入SBS树脂的步骤，包括向保温后的步骤A1得到的熔融沥青中按照配比加入SBS树脂后，升温至170℃～180℃，并在1000rpm下保温1.5h，以得到SBS树脂改性的沥青；
A3加入胶粉的步骤，包括向保温后的步骤A2得到的SBS树脂改性的沥青中按照配比加入胶粉，升温至170℃～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物2.5h，以得到含有胶粉的沥青；
A4加入粉料的步骤，包括向步骤A3剪切分散后的含有胶粉的沥青中按照配比加入作为粉料的滑石粉，在180℃～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h，以得到含有粉料的沥青；
A5加入改性剂，包括向A4含有粉料的沥青中加入1重量份的活泼氢类助剂，180℃保持恒温，1000rpm下剪切分散0.5小时，即得SBS树脂改性沥青防水材料。
实施例1-6和对比例1-3的SBS树脂改性沥青防水材料中，90#沥青以外的各组分均是以100重量份的90#沥青为基准计算其含量，实施例2-6和对比例1-3制备的SBS树脂改性沥青防水卷材的结构与实施例1基本一致。
性能测试
对实施例1-6和对比例1-3的SBS树脂改性沥青防水卷材分别进行以下各项性能测试，然后对各个实施例和对比例的SBS树脂改性沥青防水卷材的性能记录于下表1中进行比较。
1、老化性能测试
所用的老化条件为鼓风烘箱热老化80℃老化10天和20天，将测试结果记录于表1中。
2、低温柔性性能测试
所用的低温柔性测试方法，按国标GB/T 328-2007《建筑防水卷材实验方法》第14部分进行制样和对材料的低温柔性进行极限测试，将测试结果记录于表1中。
3、剥离强度测试
所用的接缝剥离强度测试方法，按国标GB/T 328-2007《建筑防水卷材实验方法》第20部分进行制样和测试。其中，接缝剥离强度取平均值，将测试结果记录于下表1中。
表1本申请的实施例1-6和对比例1-3的SBS树脂改性沥青防水卷材的测试数据表
通过对比例1-3与实施例1-6的测试结果对比可知，未添加受阻胺类助剂与活泼氢类助剂，SBS老化前低温仅有-27℃，且单独添加受阻胺类助剂与活泼氢类助剂中的一种老化前低温均为-29℃，而同时添加受阻胺类与活泼氢类，无处理低温可以达到-35℃，老化10d后低温仅衰减5℃，老化20d衰减8℃，与在无处理到老化14d后，接缝剥离值变化不是很明显，衰减幅度明显减小。
而在使用本申请所选用的两类助剂，当投加量为受阻胺类助剂1重量份、活泼氢类助剂1重量份时，低温可以达到-35℃，老化20d后低温极限-27℃，两类助剂同时添加效果要明显优于单独添加其中一种，一方面受阻胺类助剂物质的添加有较多的活性基团，能与沥青中的杂原子及活性基团发生交联、接枝等反应，使沥青与SBS的相容性增加，同时由于化学成键作用，原来分散在沥青中的SBS分子链段之间以化学键的形式构成三维网络结构，能够沥青表面的含氧官能团发生化学反应，因此其空间网络结构构更稳定，从而表现出更好的低温性能。另一方面沥青在老化过程中氧自由基或者过氧自由基等，活泼氢类助剂可以将致使沥青老化的一些含氧自由基消耗掉，进而阻止沥青的进一步氧化。因此两类助剂的协同作用更能达到延缓SBS树脂改性沥青防水卷材老化的效果。
本申请的SBS树脂改性沥青防水卷材，按照国家标准GB 18242-2017进行测试，相比现有的SBS树脂改性沥青防水卷材的低温性能降低约5℃，说明本申请的SBS树脂改性沥青防水卷材的低温性能更好，能够在更低的温度下使用。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的***、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种SBS树脂改性沥青防水材料，其特征在于，包括：
100重量份的90#沥青，
以100重量份90#沥青为基准的沥青软化油，9.5重量份～12重量份；
以100重量份90#沥青为基准的SBS树脂，3重量份～5重量份；
以100重量份90#沥青为基准的胶粉，40重量份～50重量份；
以100重量份90#沥青为基准的粉料，50重量份～60重量份；以及
以100重量份90#沥青为基准的受阻胺类助剂，0.5重量份～1.5重量份；
以100重量份90#沥青为基准的活泼氢类助剂，0.5重量份～1.5重量份，所述活泼氢类助剂选自丙二酸二乙酯、丙二酸二丁酯、丙二酸二苯酯或其组合。
2.根据权利要求1所述的防水材料，其特征在于，所述受阻胺类助剂选自抗氧剂5067、抗氧剂5057或其组合。
3.根据权利要求1或2所述的防水材料，其特征在于，所述沥青软化油选自环烷油、大豆油、芳烃油或其组合；和/或
所述SBS树脂为线型结构，其中，苯乙烯的重量含量为20％～30％,SBS树脂的重均分子量为150000～450000；和/或
所述胶粉为60目～80目的轮胎胶粉，其中橡胶含量为30％～60％,灰分为10％～40％；和/或
所述粉料为重钙粉或滑石粉，其粒径为100目～200目。
4.一种制备如权利要求1-3任一项所述的SBS树脂改性沥青防水材料的方法，其特征在于，包括：
熔融沥青的步骤，包括将90#沥青、沥青软化油按照设定的配比混合并搅拌均匀，升温以得到熔融的沥青；
加入SBS树脂的步骤，包括向熔融的沥青中加入SBS树脂，升温反应，以得到SBS树脂改性的沥青；
加入胶粉的步骤，包括向SBS树脂改性的沥青中加入胶粉分散至均匀，以得到含有胶粉的沥青；
加入粉料的步骤，包括向含有胶粉的沥青中加入粉料，剪切分散至均匀，以得到含有粉料的沥青；
加入改性剂，包括向含有粉料的沥青中加入受阻胺类助剂和活泼氢类助剂，剪切分散，以得到SBS树脂改性沥青防水材料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述熔融沥青的步骤包括在1000rpm～1200rpm分散剪切转速下将90#沥青与沥青软化油按照100重量份:9.5重量份～12重量份的配比进行混合；和/或
所述加入SBS树脂的步骤包括在1000rpm～1200rpm分散剪切转速下向熔融的沥青中加入3重量份～5重量份的SBS树脂；和/或
所述加入胶粉的步骤包括在1000rpm～1200rpm分散剪切转速下向含有SBS树脂改性剂的沥青中加入40重量份～50重量份的胶粉；和/或
所述加入粉料的步骤包括在1000rpm～1200rpm分散剪切转速下向含有胶粉的沥青中加入50重量份～60重量份的粉料；和/或
所述加入改性剂的步骤包括在1000rpm～1200rpm分散剪切转速下向含有粉料的沥青中加入0.5重量份～1.5重量份受阻胺类助剂以及0.5重量份～1.5重量份的活泼氢类助剂。
6.一种SBS树脂改性沥青防水卷材，其特征在于，包括：
主体基材；
涂覆于所述主体基材至少一侧面的如权利要求1-3任一项所述的SBS树脂改性沥青防水材料；
压置于所述SBS树脂改性沥青防水材料背离所述主体基材一侧表面的隔离保护层。
7.一种SBS树脂改性沥青防水卷材的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求6所述的SBS树脂改性沥青防水卷材，包括：
提供如权利要求1-3任一项处于热态的所述SBS树脂改性沥青防水材料和主体基材以及隔离保护层；
将处于热态的所述SBS树脂改性沥青防水材料涂覆于所述主体基材的至少一个侧面；
将所述隔离保护层压置于所述SBS树脂改性沥青防水材料背离所述主体基材的一侧表面，冷却后得到SBS树脂改性沥青防水卷材。
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