JPH0741334B2 - 板金製プーリにおける軸受圧入用内周壁の形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板金製プーリにおける
軸受圧入用内周壁の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】特公平２−２０３４５号公報に板金製プ
ーリが記載されている。この公報に記載された板金製プ
ーリは、出発素材に金属板でなる平板状素材を用い、そ
の平板状素材を絞って底壁相当部と周壁相当部とを形成
し、さらに成形工程を施して周壁相当部の所定箇所を折
り返して内周壁と外周壁とを形成するという方法で製作
されている。そして、上記成形工程では、径が一様な成
形面を具備する２つの型で上記周壁相当部を折り返して
内周壁相当部と外周壁相当部とを形成することと、内周
壁相当部を扱いて内周壁とするということとを行ってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来方法に
よると、内周壁相当部を扱いて作られた内周壁は、板厚
が厚いために、内径が一様になりにくく、つまり精密な
内径加工ができにくく、たとえば内周壁の内面に緩い屈
曲面が形成されていたり或いは内周壁の内面が底壁から
遠ざかるほど径大になっていたりすることがある。この
ように内周壁における内径が一様でないという事態を生
じていると、その内周壁に圧入される軸受とプーリとの
間に芯ずれが生じたり、軸受を所定位置まで嵌入するこ
とができないという事態を生じたりする。

【０００４】本発明は以上の事情に鑑みてなされたもの
で、所要強度を保ちつつ、軸受が嵌入される内周壁の内
径を一様に仕上げて、軸受をプーリとの間に芯ずれを生
じることなく、また所定位置まで確実に挿入できるよう
に精密に形成することができる板金製プーリにおける軸
受圧入用内周壁の形成方法を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による板金製プーリにおける軸受圧入用内周
壁の形成方法は、平板状の素材の中央部を絞り加工して
底壁相当部と周壁相当部とを形成する絞り工程と、上記
底壁相当部の中心に穴部を開設する穴明け工程と、この
穴明け工程後の上記内周壁相当部を内型に被せ、その内
周壁相当部を外型により扱くことによって軸受圧入用の
内周壁を形成する扱き工程とを備えていることを特徴と
するものである。

【０００６】

【作用】本発明の板金製プーリにおける軸受圧入用内周
壁の形成方法によれば、平板状素材の中央部を絞り加工
して底壁相当部と周壁相当部とを形成する絞り工程に続
いて、上記底壁相当部の中心に穴部を開設し、続いて内
型に被せた内周壁相当部を外型により扱くことによっ
て、他の部分の板厚をあまり薄肉化させることなく、板
金プーリとしての所要強度を保ちつつ、内周壁相当部の
板厚を効果的に薄肉化させることが可能であり、この内
周壁相当部の板厚の薄肉化と、底壁相当部の中心に明け
た穴部によって内周壁相当部の扱き工程時に、軸受が嵌
入される内周壁の内径が一様に仕上げられプーリに対す
る芯ずれを生じることがなく、かつ軸受を所定位置まで
確実に挿入し得るような軸受圧入用の内周壁を精密に形
成することができる。

【０００７】

【実施例】次に、本発明の実施例を採用した板金製ポリ
Ｖプーリの製造方法を工程毎に項分けして説明する。出
発素材としての平板状素材（不図示）には、製造される
板金製ポリＶプーリにおけるポリＶ溝１５の具備される
外周壁１３に要求される肉厚と同じ肉厚のものが用いら
れている。

【０００８】Ａ．第１絞り工程 この工程は出発素材である平板状素材の中央部を図１の
ように内型１００と外型２００により絞って底壁相当部
１と周壁相当部２とを形成する工程である。そして、周
壁相当部２には、製造される板金製ポリＶプーリの軸受
圧入用の内周壁１０となる内周壁相当部３と、その内周
壁相当部３の先端部から外方に張り出しポリＶ溝１５の
具備される外周壁１３となる外周壁相当部４が具備され
る。この第１絞り工程を経ることにより、底壁相当部１
と内周壁相当部３は薄肉化される。具体的には、肉厚
２．８ｍｍの平板状素材を用いた場合、底壁相当部１は
肉厚２．６ｍｍ程度、内周壁相当部３は１．８〜２．１
ｍｍ程度にまで薄肉化される。外周壁相当部４の肉厚は
変化しない場合が多い。なお、絞り深さは１５．１ｍｍ
に設定してある。

【０００９】Ｂ．穴明け工程 この工程は図２のように内型１０１とパンチ２０１とを
用いて上記底壁相当部１の中心に穴部５を開設する工程
である。この工程で開設される穴部５は、後工程で軸穴
１６に加工されるものであり、その軸穴１６に内径３
１．０ｍｍが要求される場合には穴部５の内径をその約
半分の大きさである内径１５．７ｍｍにしておけばよ
い。６は穴明けで生じたスクラップであり、このスクラ
ップ６は薄肉化された底壁相当部１から打ち抜かれたも
のであり、しかも軸穴１６の約半分の大きさの穴部５を
打ち抜くことによって生じたものであるから、その量は
著しく少ない。

【００１０】Ｃ．第２絞り工程 この工程は図２で説明した穴明け工程を経た素材（以
下、ハット形素材Ｗという。）の底壁相当部１と内周壁
相当部３とを図３のように内型１０２と外型２０２とを
用いてさらに絞り、それによって底壁相当部１の穴部５
を拡径する工程である。この第２絞り工程を経たハット
形素材Ｗにおいては、底壁相当部１と内周壁相当部３と
が曲率半径の比較的大きなアール部７を介して連続して
おり、そのアール部７が肉厚１．６〜１．７ｍｍ程度に
まで薄肉化される。また、内周壁相当部３は１．６〜
１．７ｍｍ程度にまで薄肉化される。

【００１１】Ｄ．扱き工程 この工程は、第２絞り工程で絞った内周壁相当部３をさ
らに絞ってその形を整える工程である。したがって、こ
の扱き工程は、第２絞り工程に続いて行われる第３の絞
り工程であるとも言えるものであって、図４に示した第
１扱き工程と図５に示した第２扱き工程を含んでいる。
この工程を経ることによりハット形素材Ｗにおける底壁
相当部１と内周壁相当部３との境界部分に直角または直
角に近い隅部８が形成される。すなわち、図４の第１扱
き工程では、内型１０３と外型２０３とで図３に示した
アール部７の曲率半径が少し小さく整形され、その後、
図５の第２扱き工程を行うことによって、内型１０４と
外型２０４とでそのアール部７が直角にさらに近い隅部
８として整形され、同時に底壁相当部１が底壁９に形成
され、内周壁相当部３が内周壁１０に形成される。

【００１２】第２扱き工程で用いられる内型１０４は、
外径が一様な成形面１０５を具備し、その内型１０４の
成形面１０５にハット形素材Ｗの内周壁相当部３が被せ
られる。また、その内型１０４に対応する外型２０４
は、内型１０４に被せたハット形素材Ｗの内周壁相当部
３に対する押圧面２０５の内径がその内周壁相当部３に
おける上記底壁相当部１との境界部分、すなわち内周壁
相当部３の基端部（上記隅部８に相当する）を押圧する
部位から軸方向に遠ざかるほど拡径している。このよう
な外型２０４を用いて内型１０４に被せたハット形素材
Ｗの内周壁相当部３を扱いて内周壁１０を形成させる
と、形成された内周壁１０はその基端部である隅部８か
ら遠ざかるほど厚肉になる。すなわち、第２扱き工程を
経たハット形素材Ｗにあっては、隅部８やその直近の内
周壁１０が肉厚１．７ｍｍ程度、内周壁１０の先端直近
部分が肉厚２．１ｍｍ程度になる。そして、このように
すると、ハット形素材Ｗを離型しても内周壁１０の内径
が一様に仕上がっていることが確認された。したがっ
て、内周壁１０に軸受を圧入したときに軸受とプーリと
に芯ずれが生じず、また、軸受を所定位置まで確実に挿
入することができるようになる。なお、図５には内周壁
１０における軸方向各部の肉厚の相違を誇張して表して
ある。

【００１３】Ｅ．外周壁相当部分の仕上げ工程 この工程は図６のように内型１０６，１０７と外型２０
７とを用いて外周壁相当部４の外周縁を切断除去する工
程である。１１はスクラップである。

【００１４】Ｆ．逆絞り工程 この工程は図７のように内型１０８，１０９に被せて挾
み付けたハット形素材Ｗの外周壁相当部４を外型２０９
で折り返すことによって、その外周壁相当部４を傾斜し
た環状部１２と上記内周壁１０に対して同心の外周壁１
３とに形成する工程である。

【００１５】Ｇ．バルジ工程 この工程は図８のように内型１１０に図７で説明した逆
絞り工程を経たハット形素材Ｗを被せると共に、その内
型１１０に具備された支持面１１１に上記外周壁１３の
先端面を支持させ、その状態から外型２１０で上記環状
部１２を押圧することにより外周壁１３と環状部１２と
の境界部分、すなわち外周壁の根本部分を外方に拡げる
工程である。この工程を経たハット形素材Ｗの上記外周
壁１３は、その根元部分よりも先端側部分が径小になる
ように成形され、場合によっては同時に厚肉化される。

【００１６】Ｈ．耳部形成工程 この工程は、上記外周壁１３と環状部１２との交差部分
に単一層の環状の耳部１４を形成する工程である。この
工程は次のようにして行われる。すなわち、図９のよう
に回転内型１１２，１１３にバルジ工程を経たハット形
素材Ｗを被せて挾み付け、同時に回転内型１１２，１１
３の上下一対の挾持面１１４，１１５でその外周壁１３
を挾み付ける。このようにハット形素材Ｗを回転内型１
１２，１１３に被せると、外周壁１３と回転内型１１２
との間に空間Ｓが形成される。

【００１７】この状態で回転外型２１３を回転させなが
ら、図１０のように、外周壁１３の根元部分を上記回転
内型１１２側に押し付けて上記空間Ｓがなくなるように
変形させることと、その根元部分を２つに割くように外
側より回転外型２１３に具備された耳部成形突部２１４
を食い込ませることとを行う。このようにすると、回転
内型１１２，１１３の挾持面１１４，１１５で挾み付け
られた先端窄まり形状の外周壁１３の根元部分は、上記
空間Ｓをなくすときの変形によって、径方向外方に流れ
る材料の量が多くなり、外周壁１３からの耳部１４の突
出量が十分に大きくなる。この工程を経た外周壁１３は
肉厚２．９ｍｍ程度に厚肉化される。

【００１８】Ｉ．ポリＶ溝形成工程 この工程は、外周壁１３にポリＶ溝１５を形成する工程
である。この工程は図１１・図１２または図１３のよう
に回転内型１１２，１１３にハット形素材Ｗを挾み込
み、その外周壁１３に複数のＶ溝群よりなるポリＶ溝１
５を転造成形することにより行われるのであるが、この
ポリＶ溝１５の形成には一回の転造で形成する場合より
も、予備ポリＶ溝成形工程と、この予備ポリＶ溝成形工
程を経た外周壁１３のポリＶ溝にさらに転造を施してそ
の深さおよびピッチを要求通りに仕上げる仕上げ工程と
を有する複数回の転造成形によって行う方が好ましい。

【００１９】この工程は、図１３のように回転内型１１
２の成形面１１６と回転外型２１５の成形面２１６とが
いずれも谷部と山部を交互に有し、かつ互いに噛合可能
な形状に形成されているものを用いても、あるいは図１
１や図１２のように回転内型１１２の成形面１１６が上
下方向において平坦面で回転外型２１５の成形面２１６
が谷部と山部を交互に有する凹凸面に形成されているも
のを用いても、どちらでもよい。図１３の方法を採用す
ると、外面側にポリＶ溝１５を有し、内面が凹凸になっ
た外周壁１３を有する板金製ポリＶプーリが製作される
ことになる。図１１や図１２の方法を採用すると、外面
側にポリＶ溝１５を有し、内面が上下方向において直線
になった外周壁１３を有する板金製ポリＶプーリが製作
されることになる。

【００２０】Ｊ．調芯工程 この工程は、図１４のように内型１１７と外型２１７と
を用いて内周壁１０と外周壁１３とを調芯する工程であ
る。

【００２１】Ｋ．軸穴仕上げ工程 この工程は、図１５のように内型１１８とパンチ２１８
とを用いて拡径された穴部５の周縁部を切断除去して軸
穴１６に仕上げる工程である。１７はスクラップであ
る。

【００２２】以上説明した実施例において、穴部５を拡
径することにより形成される軸穴１６は、内周壁１０の
内径と同一の内径を有するものであってもよい。すなわ
ち、底壁９を持たずに内周壁１０の開口部分が軸穴とな
るような板金製プーリを製造することも可能である。

【００２３】また、この実施例ではポリＶベルト用の板
金製ポリＶプーリについて説明したが、本発明はＶベル
ト用のＶプーリにも適用できる。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、平板状
素材の中央部を絞り加工して底壁相当部と周壁相当部と
を形成する絞り工程に続いて、上記底壁相当部の中心に
穴部を開設し、続いて内型に被せた内周壁相当部を外型
により扱くことによって、他の部分の板厚をあまり薄肉
化させることなく、内周壁相当部の板厚のみを効果的に
薄肉化させることができ、この内周壁相当部の板厚の薄
肉化と、底壁相当部の中 心に明けた穴によって、内周壁
相当部の扱き工程時に、軸受が嵌入される内周壁の内径
を一様に仕上げてプーリに対する芯ずれを生じることが
なく、かつ軸受を所定位置まで確実に挿入し得るような
精密な軸受圧入用の内周壁を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を採用した板金製ポリＶプーリ
の製造方法における第１絞り工程の説明図である。

【図２】同上製造方法における穴明け工程の説明図であ
る。

【図３】同上製造方法における第２絞り工程の説明図で
ある。

【図４】同上製造方法における第１扱き工程の説明図で
ある。

【図５】同上製造方法における第２扱き工程の説明図で
る。

【図６】同上製造方法における外周壁相当部分の仕上げ
工程の説明図である。

【図７】同上製造方法における逆絞り工程の説明図であ
る。

【図８】同上製造方法におけるバルジ工程の説明図であ
る。

【図９】同上製造方法における耳部形成工程の説明図で
ある。

【図１０】同上製造方法における耳部形成工程の説明図
である。

【図１１】同上製造方法におけるポリＶ溝形成工程の説
明図である。

【図１２】同上製造方法におけるポリＶ溝形成工程の説
明図である。

【図１３】同上製造方法におけるポリＶ溝形成工程の説
明図である。

【図１４】同上製造方法における調芯工程の説明図であ
る。

【図１５】同上製造方法における軸穴仕上げ工程の説明
図である。

【符号の説明】

１０ 内周壁 １００，１０４ 内型１０５ 成形面 ２０４ 外型 ２０５ 押圧面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状の素材の中央部を絞り加工して底
   壁相当部と周壁相当部とを形成する絞り工程と、上記底
   壁相当部の中心に穴部を開設する穴明け工程と、この穴
   明け工程後の上記内周壁相当部を内型に被せ、その内周
   壁相当部を外型により扱くことによって軸受圧入用の内
   周壁を形成する扱き工程とを備えていることを特徴とす
   る板金製プーリにおける軸受圧入用内周壁の形成方法。