JPH0741323A - ガラスゴブ製造方法 - Google Patents
ガラスゴブ製造方法Info
- Publication number
- JPH0741323A JPH0741323A JP20889593A JP20889593A JPH0741323A JP H0741323 A JPH0741323 A JP H0741323A JP 20889593 A JP20889593 A JP 20889593A JP 20889593 A JP20889593 A JP 20889593A JP H0741323 A JPH0741323 A JP H0741323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- crucible
- gob
- molten glass
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/005—Controlling, regulating or measuring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 どの様な重量のガラスゴブでも製造できる製
造方法を得る。 【構成】 ルツボ１の内部には計量されたガラス塊が溶
融ガラス２となって収容されている。ルツボ１を傾斜さ
せると注ぎ口３の位置が溶融ガラス２の液面よりも低く
なり、溶融ガラス２が注ぎ口３から流出して受器４上に
落下する。
造方法を得る。 【構成】 ルツボ１の内部には計量されたガラス塊が溶
融ガラス２となって収容されている。ルツボ１を傾斜さ
せると注ぎ口３の位置が溶融ガラス２の液面よりも低く
なり、溶融ガラス２が注ぎ口３から流出して受器４上に
落下する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融ガラスのゴブを一
対の金型でプレス成形する際に用いるゴブの製造方法に
関する。
対の金型でプレス成形する際に用いるゴブの製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、非球面レンズ等の光学素子を効率
的に製造する方法として、溶融ガラスのゴブを一対の金
型によりプレス成形する方法が用いられつつある。溶融
ガラスのゴブを製造する方法としては、例えば特開昭６
１−１４６７２１号公報記載の発明がある。上記発明で
用いる装置は、図７に示す様に、ガラスを溶融するルツ
ボ７１と、ルツボ７１の下端部に設けられたノズル７２
と、ルツボ７１およびノズル７２の周囲に配置された各
ヒーター７３，７４，７５とから構成されている。
的に製造する方法として、溶融ガラスのゴブを一対の金
型によりプレス成形する方法が用いられつつある。溶融
ガラスのゴブを製造する方法としては、例えば特開昭６
１−１４６７２１号公報記載の発明がある。上記発明で
用いる装置は、図７に示す様に、ガラスを溶融するルツ
ボ７１と、ルツボ７１の下端部に設けられたノズル７２
と、ルツボ７１およびノズル７２の周囲に配置された各
ヒーター７３，７４，７５とから構成されている。
【０００３】上記構成から成る装置を用いてのゴブの製
造過程は、まずノズル７２より流出した溶融ガラス７６
が表面張力により球となってノズル７２の先端に付着す
る。続いて、この溶融ガラス７６の球は次第に大きくな
り、最終的には自重がノズル７２の先端部への付着力
（表面張力）を超えた時点で落下する。落下した溶融ガ
ラス７６の球はノズル７２の下方に配置された受器７７
へ溶融ガラスゴブとして供給される。受器７７は成形金
型の下型であり、ゴブを乗せた下型（受器）は対応する
上型の下に搬送され、該上下型でプレスすることにより
光学素子が製造される。
造過程は、まずノズル７２より流出した溶融ガラス７６
が表面張力により球となってノズル７２の先端に付着す
る。続いて、この溶融ガラス７６の球は次第に大きくな
り、最終的には自重がノズル７２の先端部への付着力
（表面張力）を超えた時点で落下する。落下した溶融ガ
ラス７６の球はノズル７２の下方に配置された受器７７
へ溶融ガラスゴブとして供給される。受器７７は成形金
型の下型であり、ゴブを乗せた下型（受器）は対応する
上型の下に搬送され、該上下型でプレスすることにより
光学素子が製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術の様なゴブを製造するにはノズル７２の径がある程度
以下でなければならない。と言うのも、ノズル７２の径
があまりに大きいと溶融ガラス７６が層流となって流出
し、滴とならないからである。一方、ゴブの重量はノズ
ル７２の径と溶融ガラス７６の表面張力とによって決定
される。しかしながら、ノズル７２に径の制約があるた
め、前記従来技術のゴブ製造方法ではある程度以上の重
量のゴブを製造できない欠点があった。すなわち、前記
公報に記載される様に、ゴブの最大重量はランタン系の
光学ガラスで４〜５ｇ、重フリント系の光学ガラスは２
〜３ｇに限定されてしまう。
術の様なゴブを製造するにはノズル７２の径がある程度
以下でなければならない。と言うのも、ノズル７２の径
があまりに大きいと溶融ガラス７６が層流となって流出
し、滴とならないからである。一方、ゴブの重量はノズ
ル７２の径と溶融ガラス７６の表面張力とによって決定
される。しかしながら、ノズル７２に径の制約があるた
め、前記従来技術のゴブ製造方法ではある程度以上の重
量のゴブを製造できない欠点があった。すなわち、前記
公報に記載される様に、ゴブの最大重量はランタン系の
光学ガラスで４〜５ｇ、重フリント系の光学ガラスは２
〜３ｇに限定されてしまう。
【０００５】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みて開発されたもので、どの様な重量のガラスゴ
ブでも自在に製造することができるガラスゴブ製造方法
の提供を目的とする。
点に鑑みて開発されたもので、どの様な重量のガラスゴ
ブでも自在に製造することができるガラスゴブ製造方法
の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、溶
融ガラスをルツボから滴下するガラスゴブの製造方法に
おいて、底部が閉端で上部が開端のルツボにより計量さ
れたガラス塊を溶融した後、該ルツボを鉛直線に対して
９０°以上傾斜させる方法である。
融ガラスをルツボから滴下するガラスゴブの製造方法に
おいて、底部が閉端で上部が開端のルツボにより計量さ
れたガラス塊を溶融した後、該ルツボを鉛直線に対して
９０°以上傾斜させる方法である。
【０００７】図１および図２は本発明を示す概念図であ
る。図１に示す様に、ルツボ１は開口を上にし、その内
部には計量されたガラス塊が溶融ガラス２となって収容
されている。このルツボ１を図２に示す様に傾斜させる
と、ルツボ１の注ぎ口３の位置が溶融ガラス２の液面よ
りも低くなり、溶融ガラス２が注ぎ口３から流出して下
に配置した受器４上に落下する。
る。図１に示す様に、ルツボ１は開口を上にし、その内
部には計量されたガラス塊が溶融ガラス２となって収容
されている。このルツボ１を図２に示す様に傾斜させる
と、ルツボ１の注ぎ口３の位置が溶融ガラス２の液面よ
りも低くなり、溶融ガラス２が注ぎ口３から流出して下
に配置した受器４上に落下する。
【０００８】この時、溶融ガラス２の流出はその液面が
注ぎ口３の位置に達した時点で止まるので、ルツボ１を
９０°以上傾ければルツボ１内の溶融ガラス２は全て流
出することになる。従って、受器４へ滴下される溶融ガ
ラス２を成形してガラスゴブとするならば、ゴブの量は
最初にルツボ１へ投入される計量されたガラス塊の量で
決まり、前記従来技術におけるゴブの重量の制約を解消
できる。
注ぎ口３の位置に達した時点で止まるので、ルツボ１を
９０°以上傾ければルツボ１内の溶融ガラス２は全て流
出することになる。従って、受器４へ滴下される溶融ガ
ラス２を成形してガラスゴブとするならば、ゴブの量は
最初にルツボ１へ投入される計量されたガラス塊の量で
決まり、前記従来技術におけるゴブの重量の制約を解消
できる。
【０００９】
【実施例１】図３〜図５は本実施例の製造過程を示す断
面図である。１１は白金製のルツボで、このルツボ１１
の側面には駆動腕１２が取着されている。駆動腕１２は
前後動可能にかつ軸周りに回転可能にサーボモーター１
３で保持されている。駆動腕１２を前進させた際（図４
中、右方向）、その内部にルツボ１１を挿入できる位置
へ高周波加熱炉１４が設置されており、高周波加熱炉１
４の外周にはコイル１５が巻回されている。
面図である。１１は白金製のルツボで、このルツボ１１
の側面には駆動腕１２が取着されている。駆動腕１２は
前後動可能にかつ軸周りに回転可能にサーボモーター１
３で保持されている。駆動腕１２を前進させた際（図４
中、右方向）、その内部にルツボ１１を挿入できる位置
へ高周波加熱炉１４が設置されており、高周波加熱炉１
４の外周にはコイル１５が巻回されている。
【００１０】以上の構成から成る装置を用いてのガラス
ゴブの製造過程を以下に説明する。本実施例の方法は計
量したガラスペレット１６をルツボ１１で溶融する工程
と、ルツボ１１を９０°以上傾ける工程とで構成され
る。本実施例ではガラスペレット１６としてＳＦ１１を
用いた。
ゴブの製造過程を以下に説明する。本実施例の方法は計
量したガラスペレット１６をルツボ１１で溶融する工程
と、ルツボ１１を９０°以上傾ける工程とで構成され
る。本実施例ではガラスペレット１６としてＳＦ１１を
用いた。
【００１１】まず、ガラスペレット１６をルツボ１１内
に１０ｇ投入する（図３参照）。次に、駆動腕１２を前
進させてルツボ１１を高周波加熱炉１４内に挿入し、ガ
ラスペレット１６を１３００℃で３分間加熱することに
より溶融させて溶融ガラス１７を得る（図４参照）。
に１０ｇ投入する（図３参照）。次に、駆動腕１２を前
進させてルツボ１１を高周波加熱炉１４内に挿入し、ガ
ラスペレット１６を１３００℃で３分間加熱することに
より溶融させて溶融ガラス１７を得る（図４参照）。
【００１２】次に駆動腕１２を後退させてルツボ１１を
高周波加熱炉１４から取り出した後、駆動腕１２を回転
させてルツボ１１を１２０°の角度に傾けてその状態を
２秒間保持した。この作業により溶融ガラス１７はルツ
ボ１１より全て流出し、下に配置した受器１８に滴下さ
れた（図５参照）。
高周波加熱炉１４から取り出した後、駆動腕１２を回転
させてルツボ１１を１２０°の角度に傾けてその状態を
２秒間保持した。この作業により溶融ガラス１７はルツ
ボ１１より全て流出し、下に配置した受器１８に滴下さ
れた（図５参照）。
【００１３】受器１８は成形型の下型に形成されてお
り、滴下された溶融ガラス１７を乗せて上型（図示省
略）の下に搬送した後、プレス成形して冷却固化させ
た。この様にして、ガラスゴブを５０個成形して重量を
計ったところ、重量バラツキは１０ｇ±５％だった。ま
た、ガラスペレット１６の重量を１ｇとしても同様の結
果が得られた。
り、滴下された溶融ガラス１７を乗せて上型（図示省
略）の下に搬送した後、プレス成形して冷却固化させ
た。この様にして、ガラスゴブを５０個成形して重量を
計ったところ、重量バラツキは１０ｇ±５％だった。ま
た、ガラスペレット１６の重量を１ｇとしても同様の結
果が得られた。
【００１４】以上の様に、本実施例ではガラスペレット
の重量を変えることにより、どの様な重量のガラスゴブ
でも造ることが可能である。ここで、１０ｇのガラスゴ
ブの製造が可能だったことに注意すべきである。前記従
来公報によれば、可能なゴブの最大重量が重フリント系
のガラスについて２〜３ｇであるという制約があった。
の重量を変えることにより、どの様な重量のガラスゴブ
でも造ることが可能である。ここで、１０ｇのガラスゴ
ブの製造が可能だったことに注意すべきである。前記従
来公報によれば、可能なゴブの最大重量が重フリント系
のガラスについて２〜３ｇであるという制約があった。
【００１５】本実施例によれば、重量の制約を受けずに
ゴブを造ることができる。
ゴブを造ることができる。
【００１６】
【実施例２】図６は本実施例を示す断面図である。本実
施例では、前記実施例１における高周波加熱炉１４に電
気炉２１を連設して構成した点が異なり、他の構成は同
一な構成部分から成るもので、同一構成部分には同一番
号を付してその説明を省略する。
施例では、前記実施例１における高周波加熱炉１４に電
気炉２１を連設して構成した点が異なり、他の構成は同
一な構成部分から成るもので、同一構成部分には同一番
号を付してその説明を省略する。
【００１７】高周波加熱炉１４の前方（図６中、右側）
には電気炉２１が連設されている。電気炉２１の下部に
は溶融ガラス１７を滴下（通過）させるための孔２１ａ
が穿設されるとともに、その内部にはヒーター線２２が
設けられている。また、電気炉２１には高周波加熱炉１
４との境および孔２１ａにそれぞれシャッター２３が設
けられている。
には電気炉２１が連設されている。電気炉２１の下部に
は溶融ガラス１７を滴下（通過）させるための孔２１ａ
が穿設されるとともに、その内部にはヒーター線２２が
設けられている。また、電気炉２１には高周波加熱炉１
４との境および孔２１ａにそれぞれシャッター２３が設
けられている。
【００１８】以上の構成から成る装置を用いてのゴブの
製造は、高周波加熱炉１４内で加熱溶融した溶融ガラス
１７を電気炉２１内に搬送し、電気炉２１内部の高温雰
囲気中でルツボ１１から受器１８に滴下する。この時、
電気炉２１内部は１０００℃の高温雰囲気になってい
る。
製造は、高周波加熱炉１４内で加熱溶融した溶融ガラス
１７を電気炉２１内に搬送し、電気炉２１内部の高温雰
囲気中でルツボ１１から受器１８に滴下する。この時、
電気炉２１内部は１０００℃の高温雰囲気になってい
る。
【００１９】前記実施例１と同様にゴブを５０個成形し
たところ、ゴブの重量バラツキは前記実施例１よりも小
さく、±２％であった。この理由は、前記実施例１で
は、溶融ガラス１７をルツボ１１より流出させる際に、
ルツボ１１を高周波加熱炉１４から常温雰囲気中に取り
出すので、溶融ガラス１７の温度が急激に下がり、結果
として粘度が増してルツボ１１の内壁に付着残留するガ
ラス量が多かったからだと思われる。
たところ、ゴブの重量バラツキは前記実施例１よりも小
さく、±２％であった。この理由は、前記実施例１で
は、溶融ガラス１７をルツボ１１より流出させる際に、
ルツボ１１を高周波加熱炉１４から常温雰囲気中に取り
出すので、溶融ガラス１７の温度が急激に下がり、結果
として粘度が増してルツボ１１の内壁に付着残留するガ
ラス量が多かったからだと思われる。
【００２０】本実施例によれば、前記実施例１と同様に
どの様な重量のゴブでも製造できるだけでなく、より計
量精度の良いゴブを製造することができる。
どの様な重量のゴブでも製造できるだけでなく、より計
量精度の良いゴブを製造することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係るガラス
ゴブ製造方法によれば、どの様な重量のガラスゴブでも
製造することができる。
ゴブ製造方法によれば、どの様な重量のガラスゴブでも
製造することができる。
【図１】本発明を示す概念図である。
【図２】本発明を示す概念図である。
【図３】実施例１の製造過程を示す断面図である。
【図４】実施例１の製造過程を示す断面図である。
【図５】実施例１の製造過程を示す断面図である。
【図６】実施例２を示す断面図である。
【図７】従来例を示す概略構成図である。
１ ルツボ ２ 溶融ガラス ３ 注ぎ口 ４ 受器
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融ガラスをルツボから滴下するガラス
ゴブの製造方法において、底部が閉端で上部が開端のル
ツボにより計量されたガラス塊を溶融した後、該ルツボ
を鉛直線に対して９０°以上傾斜させることを特徴とす
るガラスゴブ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20889593A JPH0741323A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | ガラスゴブ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20889593A JPH0741323A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | ガラスゴブ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741323A true JPH0741323A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16563913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20889593A Pending JPH0741323A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | ガラスゴブ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741323A (ja) |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP20889593A patent/JPH0741323A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040323 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |