JPH06206730A - ガラスゴブの製造方法 - Google Patents
ガラスゴブの製造方法Info
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- JPH06206730A JPH06206730A JP165693A JP165693A JPH06206730A JP H06206730 A JPH06206730 A JP H06206730A JP 165693 A JP165693 A JP 165693A JP 165693 A JP165693 A JP 165693A JP H06206730 A JPH06206730 A JP H06206730A
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- gob
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/04—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it using gas
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/1005—Forming solid beads
- C03B19/1045—Forming solid beads by bringing hot glass in contact with a liquid, e.g. shattering
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- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
- C03B7/12—Cutting-off or severing a free-hanging glass stream, e.g. by the combination of gravity and surface tension forces
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス滴の自然落下を利用するシャーマーク
（切断痕）のないガラスゴブの製造方法を提供する。 【構成】 ノズル先端から溶融状態のガラス滴を自重に
より落下させることによりガラスゴブを製造する方法に
おいて、該ノズルの先端部で支持部材を用いてガラス滴
の落下を抑制し、該支持部材上に複数滴ガラス滴を互い
に界面が生じない状態で滞留させた後、該支持部材をノ
ズル先端部から退避させてガラスを切断する任意の重量
のガラスゴブを得るガラスゴブの製造方法。
（切断痕）のないガラスゴブの製造方法を提供する。 【構成】 ノズル先端から溶融状態のガラス滴を自重に
より落下させることによりガラスゴブを製造する方法に
おいて、該ノズルの先端部で支持部材を用いてガラス滴
の落下を抑制し、該支持部材上に複数滴ガラス滴を互い
に界面が生じない状態で滞留させた後、該支持部材をノ
ズル先端部から退避させてガラスを切断する任意の重量
のガラスゴブを得るガラスゴブの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス滴の自然落下を
利用するシャーマーク（切断痕）のないガラスゴブの製
造方法に関する。
利用するシャーマーク（切断痕）のないガラスゴブの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および問題点】無研磨ガラスの製造方法と
しては、ノズル先端から溶融ガラスを滴下し、滴下ガラ
ス滴を下金型で受けてプレス成形する方法が、レンズの
表面に傷、砂目、シャーマーク（切断痕）等の欠陥のな
いレンズを得るための優れた方法として知られている
（特願昭５９−２６７０５８号）。
しては、ノズル先端から溶融ガラスを滴下し、滴下ガラ
ス滴を下金型で受けてプレス成形する方法が、レンズの
表面に傷、砂目、シャーマーク（切断痕）等の欠陥のな
いレンズを得るための優れた方法として知られている
（特願昭５９−２６７０５８号）。
【０００３】この方法により、小径レンズをダイレクト
プレスすることにより作製できる。しかしこの方法では
ガラス滴重量に限界があり、小径のレンズにしか使用で
きない。
プレスすることにより作製できる。しかしこの方法では
ガラス滴重量に限界があり、小径のレンズにしか使用で
きない。
【０００４】より大口径のレンズを作製するために、２
滴以上のガラス滴によるより大きなガラスゴブを作製す
る方法（特願昭６２−２９２６３５）や、下から送風す
ることによりガラス滴重量を上げる方法（特願平１−２
７５４４２）が知られている。しかし、後者の方法では
ガラスゴブ重量に限界があり、前者の方法においては２
滴間の界面品質の維持が困難であるため、なお大口径の
ガラスレンズの作製には用いることができない。
滴以上のガラス滴によるより大きなガラスゴブを作製す
る方法（特願昭６２−２９２６３５）や、下から送風す
ることによりガラス滴重量を上げる方法（特願平１−２
７５４４２）が知られている。しかし、後者の方法では
ガラスゴブ重量に限界があり、前者の方法においては２
滴間の界面品質の維持が困難であるため、なお大口径の
ガラスレンズの作製には用いることができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解消し、ガラス滴の自然落下を応用し、広範囲の硝種
において任意の重量のガラスゴブを得る方法を提供す
る。さらに本発明はこのガラスゴブを利用して大口径の
ガラスレンズをダイレクトプレス法で作製する方法を提
供する。
を解消し、ガラス滴の自然落下を応用し、広範囲の硝種
において任意の重量のガラスゴブを得る方法を提供す
る。さらに本発明はこのガラスゴブを利用して大口径の
ガラスレンズをダイレクトプレス法で作製する方法を提
供する。
【０００６】
【課題を解決する手段】すなわち本発明はノズル先端か
ら溶融状態のガラス滴を自重により落下させることによ
りガラスゴブを製造する方法であって、該ノズルの先端
部で支持部材を用いてガラス滴の落下を抑制し、該支持
部材上に複数滴分の重量のガラス滴を互いに界面が生じ
ない状態で滞留させた後、該支持部材をノズル先端部か
ら退避することにより所望の重量のガラスゴブを得るガ
ラスゴブの製造方法に関する。本発明の製造方法により
ガラスゴブの大口径化を図ることができ、ガラスを切断
する際につくシャーマークのないガラスゴブを得ること
が可能である。また、本発明の製造方法においては、ガ
ラス滴の重量が安定しているため、重量のバラツキの小
さいガラスゴブを得ることができる。具体的には、本発
明のガラスゴブの製造方法によって製造されるガラスゴ
ブの大きさは０.２〜３.５ｇ、特に０.５〜２.０ｇのガ
ラスゴブを製造するのに適している。
ら溶融状態のガラス滴を自重により落下させることによ
りガラスゴブを製造する方法であって、該ノズルの先端
部で支持部材を用いてガラス滴の落下を抑制し、該支持
部材上に複数滴分の重量のガラス滴を互いに界面が生じ
ない状態で滞留させた後、該支持部材をノズル先端部か
ら退避することにより所望の重量のガラスゴブを得るガ
ラスゴブの製造方法に関する。本発明の製造方法により
ガラスゴブの大口径化を図ることができ、ガラスを切断
する際につくシャーマークのないガラスゴブを得ること
が可能である。また、本発明の製造方法においては、ガ
ラス滴の重量が安定しているため、重量のバラツキの小
さいガラスゴブを得ることができる。具体的には、本発
明のガラスゴブの製造方法によって製造されるガラスゴ
ブの大きさは０.２〜３.５ｇ、特に０.５〜２.０ｇのガ
ラスゴブを製造するのに適している。
【０００７】本発明に用いるガラス種は特に限定されて
おらず、通常ガラスレンズの原材料とされるもの、例え
ば重フリントガラス、ランタン系ガラス、ホウケイ酸ク
ラウンガラス等の光学ガラスを使用することもできる。
おらず、通常ガラスレンズの原材料とされるもの、例え
ば重フリントガラス、ランタン系ガラス、ホウケイ酸ク
ラウンガラス等の光学ガラスを使用することもできる。
【０００８】本発明のガラスゴブの製造方法をさらに実
施例に基づいて具体的に説明する。
施例に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】図１に本発明の製造方法を実施するための
装置の概要図を示す。図２に支持部材の回動機構の概略
構成図を示してある。
装置の概要図を示す。図２に支持部材の回動機構の概略
構成図を示してある。
【０００９】本実施例は基本的にはガラスを溶融するル
ツボ（１）、溶融したガラスを外部に導くノズル（３
ａ）（３ｂ）、ノズル先端部で形成されるガラス滴（６
ａ）の落下を抑制し、滞留させる支持部材（１０）を備
えたガラス滞留機構（３０）からなる。
ツボ（１）、溶融したガラスを外部に導くノズル（３
ａ）（３ｂ）、ノズル先端部で形成されるガラス滴（６
ａ）の落下を抑制し、滞留させる支持部材（１０）を備
えたガラス滞留機構（３０）からなる。
【００１０】ルツボ（１）は溶融ガラス（２）を均質化
するため撹拌棒（４）を備えており、ルツボおよびノズ
ルの温度は加熱ヒーター（５ａ）〜（５ｄ）により所定
の温度に保持される。ルツボおよびノズルの温度はガラ
スの性質および得ようとするガラス滴の大きさに応じて
設定すればよく、通常５００〜１４００℃の範囲内であ
る。特に、ノズルの下方部（３ｂ）の温度を高く、上方
部（３ａ）の温度を低く設定すると、ガラス滴（６ａ）
の滴下を容易にする。好ましくは下方部を５０〜２００
℃程度上方部より高くする。
するため撹拌棒（４）を備えており、ルツボおよびノズ
ルの温度は加熱ヒーター（５ａ）〜（５ｄ）により所定
の温度に保持される。ルツボおよびノズルの温度はガラ
スの性質および得ようとするガラス滴の大きさに応じて
設定すればよく、通常５００〜１４００℃の範囲内であ
る。特に、ノズルの下方部（３ｂ）の温度を高く、上方
部（３ａ）の温度を低く設定すると、ガラス滴（６ａ）
の滴下を容易にする。好ましくは下方部を５０〜２００
℃程度上方部より高くする。
【００１１】このときガラスの滴下間隔は概ね一定であ
るが、発光部（７）と受光部（８）を備えた滴下センサ
ーによる信号を制御部（９）を用いて加熱ヒーターにフ
ィードバックさせることによりさらに精密な温度管理を
なし、正確な滴下間隔を得ることができる。滴下間隔は
加熱ヒーター（５ａ）〜（５ｄ）のバランスにより任意
に設定できる。安定な滴下のためには１〜２０秒間隔程
度が好ましい。
るが、発光部（７）と受光部（８）を備えた滴下センサ
ーによる信号を制御部（９）を用いて加熱ヒーターにフ
ィードバックさせることによりさらに精密な温度管理を
なし、正確な滴下間隔を得ることができる。滴下間隔は
加熱ヒーター（５ａ）〜（５ｄ）のバランスにより任意
に設定できる。安定な滴下のためには１〜２０秒間隔程
度が好ましい。
【００１２】１個のガラス滴の重量はノズル（３ｂ）の
先端部の形状により決定される。安定した重量のガラス
滴を得るためにはノズル先端（３ｂ）の内径がφ１ｍｍ
〜φ７ｍｍ、外径がφ４ｍｍ〜φ１５ｍｍであることが
好ましい。この範囲のノズル径とした場合０.２〜１.５
ｇのガラス滴が得られる。ノズル外径が小さすぎると得
られるガラス滴が小さくなりガラスゴブ作製の際の滞留
時間が長くなり、好ましくない。
先端部の形状により決定される。安定した重量のガラス
滴を得るためにはノズル先端（３ｂ）の内径がφ１ｍｍ
〜φ７ｍｍ、外径がφ４ｍｍ〜φ１５ｍｍであることが
好ましい。この範囲のノズル径とした場合０.２〜１.５
ｇのガラス滴が得られる。ノズル外径が小さすぎると得
られるガラス滴が小さくなりガラスゴブ作製の際の滞留
時間が長くなり、好ましくない。
【００１３】以上のように厳密に温度制御された条件下
でノズル先端部にガラス滴を形成させ、これを所定の重
量のガラス滴となるまで支持部材（１０）上に滞留させ
る。支持部材（１０）は、次々に出て来るガラス滴が分
離しないように連続して滞留できる位置になくてはなら
ない。ガラス滴の重量にもよるが、ノズル（３ｂ）先端
から５〜２０ｍｍ下方に設置することが好ましい。
でノズル先端部にガラス滴を形成させ、これを所定の重
量のガラス滴となるまで支持部材（１０）上に滞留させ
る。支持部材（１０）は、次々に出て来るガラス滴が分
離しないように連続して滞留できる位置になくてはなら
ない。ガラス滴の重量にもよるが、ノズル（３ｂ）先端
から５〜２０ｍｍ下方に設置することが好ましい。
【００１４】支持部材（１０）は、セラミック、超硬合
金、カーボン、金属等で形成されており、上下移動機構
および／または回動機構を有している。
金、カーボン、金属等で形成されており、上下移動機構
および／または回動機構を有している。
【００１５】支持部材の温度は、室温であってもよく、
特に温度制御を要さない。しかしながら、支持部材の温
度が低すぎる場合にはガラスにシワが発生しやすくなる
ため、溶融ガラスとの反応を防止するためガラス転移点
（Ｔｇ）付近で制御することが好ましい。ノズル先端部
を窒素ガス等の不活性ガスで満たした密閉部とすれば、
ガラスの反応性は低下し、さらに高温での制御が可能と
なる。
特に温度制御を要さない。しかしながら、支持部材の温
度が低すぎる場合にはガラスにシワが発生しやすくなる
ため、溶融ガラスとの反応を防止するためガラス転移点
（Ｔｇ）付近で制御することが好ましい。ノズル先端部
を窒素ガス等の不活性ガスで満たした密閉部とすれば、
ガラスの反応性は低下し、さらに高温での制御が可能と
なる。
【００１６】複数のガラス滴を支持部材上に互いに界面
が生じないように滞留させることにより、任意の大きさ
のガラスゴブを得ることができ、より大口径のガラスレ
ンズの製造が可能になる。
が生じないように滞留させることにより、任意の大きさ
のガラスゴブを得ることができ、より大口径のガラスレ
ンズの製造が可能になる。
【００１７】図２に該支持部材の回動機構の概略構成図
が示されている。ガラス滴（６ａ）が所望の重量滞留し
た後、図２に示したように支持部材（１０）を回動させ
てガラスを切断する。このとき、ガラスは本来液滴とし
て自由落下するよう制御されているため、ガラスゴブ
（６ｂ）を得るのにシャー等の切断機構を要しない。よ
って、シャーマークのないガラスゴブを容易に得ること
ができる。
が示されている。ガラス滴（６ａ）が所望の重量滞留し
た後、図２に示したように支持部材（１０）を回動させ
てガラスを切断する。このとき、ガラスは本来液滴とし
て自由落下するよう制御されているため、ガラスゴブ
（６ｂ）を得るのにシャー等の切断機構を要しない。よ
って、シャーマークのないガラスゴブを容易に得ること
ができる。
【００１８】切断されたガラスゴブは、支持部材（１
０）の回動により落下し、図示しない容器によって捕
集、成形、冷却する。得られるガラスゴブの重量はガラ
ス滴（６ａ）の重量と支持部材（１０）による滞留時間
により決定される。
０）の回動により落下し、図示しない容器によって捕
集、成形、冷却する。得られるガラスゴブの重量はガラ
ス滴（６ａ）の重量と支持部材（１０）による滞留時間
により決定される。
【００１９】具体例１ 本実施例において、以下の条件（カッコ内の数字は図１
と同じものを示す）； ガラス（２）：ＬａＫ１０（Ｔｇ：６２９℃、Ａｔ：６
６９℃） 加熱ヒーター温度：（５ａ）（５ｄ）１１００℃ （５ｂ）（５ｃ）９００〜１１００℃ ノズル先端（３ｂ）内径：φ３、外径：φ５ でガラス滴を作製したところ、０.９ｇのガラス滴が２
秒間隔で得られた。
と同じものを示す）； ガラス（２）：ＬａＫ１０（Ｔｇ：６２９℃、Ａｔ：６
６９℃） 加熱ヒーター温度：（５ａ）（５ｄ）１１００℃ （５ｂ）（５ｃ）９００〜１１００℃ ノズル先端（３ｂ）内径：φ３、外径：φ５ でガラス滴を作製したところ、０.９ｇのガラス滴が２
秒間隔で得られた。
【００２０】このガラス滴を図示しない加熱手段によっ
てＴｇ付近の温度に加熱している支持部材（１０）上に
６秒間滞留させた後、支持部材（１０）を回動させてガ
ラスを切断、同時にガラスゴブ（６ｂ）を自由落下さ
せ、図示しない容器によって捕集、冷却した。２.７ｇ
のガラスゴブを得た。得られたガラスゴブにはシャーマ
ークは認められなかった。
てＴｇ付近の温度に加熱している支持部材（１０）上に
６秒間滞留させた後、支持部材（１０）を回動させてガ
ラスを切断、同時にガラスゴブ（６ｂ）を自由落下さ
せ、図示しない容器によって捕集、冷却した。２.７ｇ
のガラスゴブを得た。得られたガラスゴブにはシャーマ
ークは認められなかった。
【００２１】
【実施例２】図３に支持部材の上下移動機構の概略構成
図を示す。ガラスを滴下させる機構は実施例１と同じで
ある。本実施例においては、支持部材（１１）は金型も
兼ねる。
図を示す。ガラスを滴下させる機構は実施例１と同じで
ある。本実施例においては、支持部材（１１）は金型も
兼ねる。
【００２２】まず図３（ａ）のごとく、支持部材（１
１）上にガラス滴を数秒間滞留させ、所望の重量のガラ
ス滴が滞留させる。その後図３（ｂ）のごとく支持部材
（１１）を下方に引き下げ、ガラスを切断する。切断さ
れたガラスゴブ（６ｂ）は、そのまま冷却される。本実
施例においてもガラスの切断に何ら特別な機構を必要と
せず、シャーマークのないガラスゴブを得ることができ
る。
１）上にガラス滴を数秒間滞留させ、所望の重量のガラ
ス滴が滞留させる。その後図３（ｂ）のごとく支持部材
（１１）を下方に引き下げ、ガラスを切断する。切断さ
れたガラスゴブ（６ｂ）は、そのまま冷却される。本実
施例においてもガラスの切断に何ら特別な機構を必要と
せず、シャーマークのないガラスゴブを得ることができ
る。
【００２３】
【実施例３】図４を参照して説明する。ガラスを滴下さ
せる機構は実施例１と同じである。まず図４（ａ）のご
とく、支持部材（１２）上にガラスを滴下させ、界面が
生じない状態として滞留させる。所望の重量のガラス滴
を滞留させた後、支持部材をすこし引き下げてガラスを
切断する。その後、この支持部材（１２）を回動させ
て、ガラスゴブ（６ｂ）を自由落下させる。落下したガ
ラスゴブ（６ｂ）は図示しない容器により捕集され、冷
却される。このように支持部材（１２）を一旦引き下げ
てガラスを切断し、その後支持部材を回動させてガラス
ゴブを落下させる方が、機構は複雑となるものの、ガラ
スゴブ重量のより正確な制御が可能となる。
せる機構は実施例１と同じである。まず図４（ａ）のご
とく、支持部材（１２）上にガラスを滴下させ、界面が
生じない状態として滞留させる。所望の重量のガラス滴
を滞留させた後、支持部材をすこし引き下げてガラスを
切断する。その後、この支持部材（１２）を回動させ
て、ガラスゴブ（６ｂ）を自由落下させる。落下したガ
ラスゴブ（６ｂ）は図示しない容器により捕集され、冷
却される。このように支持部材（１２）を一旦引き下げ
てガラスを切断し、その後支持部材を回動させてガラス
ゴブを落下させる方が、機構は複雑となるものの、ガラ
スゴブ重量のより正確な制御が可能となる。
【００２４】
【実施例４】実施例４から６まではガラスゴブの成形方
法に関する。図５を用いて説明する。まず、図５（ａ）
のごとく、支持部材（１０）から落下してくるガラスゴ
ブ（６ｂ）を下方に開口部を有する容器（１３）上に捕
集する。この容器（１３）の開口部（１３ａ）からはガ
ラスを浮上させるための上昇気体流（１４）が噴出して
おり、この気体流のためガラスゴブ（６ｂ）は容器（１
３）上で浮上、回転させられ、球形に形成されながら冷
却され、シャーマークのない球形のガラスゴブとなる。
法に関する。図５を用いて説明する。まず、図５（ａ）
のごとく、支持部材（１０）から落下してくるガラスゴ
ブ（６ｂ）を下方に開口部を有する容器（１３）上に捕
集する。この容器（１３）の開口部（１３ａ）からはガ
ラスを浮上させるための上昇気体流（１４）が噴出して
おり、この気体流のためガラスゴブ（６ｂ）は容器（１
３）上で浮上、回転させられ、球形に形成されながら冷
却され、シャーマークのない球形のガラスゴブとなる。
【００２５】上昇気体流（１４）としては不活性ガスで
ある窒素ガス、アルゴンガス等あるいは空気等が好まし
い。上昇気体流（１４）の流量はガラスゴブの大きさに
もよるが０.１l/min〜１０l/minが好ましい。容器（１
３）は室温であってもよいが、図示しない温度制御手段
によって高温保持も可能である。特に、ガラスの粘性が
高い場合には高温保持が要求される。また、容器（１
３）の形状として図には、じょうご状のものを例示した
が、本発明の趣旨を越えない範囲であれば、円筒状、半
球状等の他の形状であってもよい。ガラスゴブの落下距
離はガラスゴブの大きさによって決定すればよいが、５
０〜２０００ｍｍ、特に２００〜１０００ｍｍとするの
が好ましい。
ある窒素ガス、アルゴンガス等あるいは空気等が好まし
い。上昇気体流（１４）の流量はガラスゴブの大きさに
もよるが０.１l/min〜１０l/minが好ましい。容器（１
３）は室温であってもよいが、図示しない温度制御手段
によって高温保持も可能である。特に、ガラスの粘性が
高い場合には高温保持が要求される。また、容器（１
３）の形状として図には、じょうご状のものを例示した
が、本発明の趣旨を越えない範囲であれば、円筒状、半
球状等の他の形状であってもよい。ガラスゴブの落下距
離はガラスゴブの大きさによって決定すればよいが、５
０〜２０００ｍｍ、特に２００〜１０００ｍｍとするの
が好ましい。
【００２６】具体例２ 本実施例により、以下の条件で球形のガラスゴブを作製
した： ガラスゴブ（６ｂ）：実施例１で得た２.７ｇのガラス
ゴブ 落下距離：３０ｃｍ 容器の開口部：φ３ｍｍ 上記条件でガラスゴブを成形したところ、φ１１ｍｍの
球形ガラスゴブを得ることができた。このガラスゴブに
はシャーマークは認められなかった。
した： ガラスゴブ（６ｂ）：実施例１で得た２.７ｇのガラス
ゴブ 落下距離：３０ｃｍ 容器の開口部：φ３ｍｍ 上記条件でガラスゴブを成形したところ、φ１１ｍｍの
球形ガラスゴブを得ることができた。このガラスゴブに
はシャーマークは認められなかった。
【００２７】
【実施例５】図６に第２のガラスゴブの成形方法を示
す。このガラスゴブ成形方法もまた、球形に近い形状の
ガラスゴブを得る方法である。実施例１または３で作製
した、ガラスゴブ（６ｂ）を支持部材（１０）からガラ
スよりも比重の大きな融液（１７）中に自由落下させ
る。この融液（１７）はヒーター（１５）によって容器
（１６）中の金属をＴｇ−２０℃まで加熱して融液とし
たものである。融液としては、ガラスゴブの原料となる
ガラスの比重より１〜５g/cm3程度比重の大きなもので
あればよく、例えばスズが挙げられる。落下距離は、ガ
ラスの種類、ゴブの大きさ等によって異なるが、５０〜
２０００ｍｍ、特に２００〜１０００ｍｍ程度とするの
が好ましい。図６（ｂ）のごとく、融液中に落下したガ
ラスゴブは一旦沈むがやがて浮力を得て浮き上がり、球
に近い形状となって融液上に現れる。これを図示しない
取り出し器を用いて融液（１７）から取り出し、冷却し
て球形に近いガラスゴブを得る。
す。このガラスゴブ成形方法もまた、球形に近い形状の
ガラスゴブを得る方法である。実施例１または３で作製
した、ガラスゴブ（６ｂ）を支持部材（１０）からガラ
スよりも比重の大きな融液（１７）中に自由落下させ
る。この融液（１７）はヒーター（１５）によって容器
（１６）中の金属をＴｇ−２０℃まで加熱して融液とし
たものである。融液としては、ガラスゴブの原料となる
ガラスの比重より１〜５g/cm3程度比重の大きなもので
あればよく、例えばスズが挙げられる。落下距離は、ガ
ラスの種類、ゴブの大きさ等によって異なるが、５０〜
２０００ｍｍ、特に２００〜１０００ｍｍ程度とするの
が好ましい。図６（ｂ）のごとく、融液中に落下したガ
ラスゴブは一旦沈むがやがて浮力を得て浮き上がり、球
に近い形状となって融液上に現れる。これを図示しない
取り出し器を用いて融液（１７）から取り出し、冷却し
て球形に近いガラスゴブを得る。
【００２８】
【実施例６】ガラスゴブ成形の第３の方法は、ガラスゴ
ブを好みの形状にするために、図７（ａ）に示すごとく
ガラス滴の滞留する面に所望の形状（１８ａ）を有する
支持部材兼上型（１８）上にガラス滴（６ａ）を滞留さ
せる。所定量のガラス滴が滞留した後、支持部材（１
８）を下方に引き下げてガラスを切断し、ガラスゴブ
（６ｂ）を得る。次いで図７（ｃ）の如く、支持部材
（１８）を回動し、所望の形状（１９ａ）を有する捕集
型兼下型（１９）上にガラスゴブ（６ｂ）を反転移載す
る。その結果、所望の形状（１８ａ）（１９ａ）をそれ
ぞれの面に有し、シャーマークのないガラスゴブ（６
ｃ）が得られる。このとき、（１８ａ）（１９ａ）の両
面をそれぞれ機能面をガラスに転写すべく加工された面
とすると、無研磨のガラスレンズを得ることができる。
ブを好みの形状にするために、図７（ａ）に示すごとく
ガラス滴の滞留する面に所望の形状（１８ａ）を有する
支持部材兼上型（１８）上にガラス滴（６ａ）を滞留さ
せる。所定量のガラス滴が滞留した後、支持部材（１
８）を下方に引き下げてガラスを切断し、ガラスゴブ
（６ｂ）を得る。次いで図７（ｃ）の如く、支持部材
（１８）を回動し、所望の形状（１９ａ）を有する捕集
型兼下型（１９）上にガラスゴブ（６ｂ）を反転移載す
る。その結果、所望の形状（１８ａ）（１９ａ）をそれ
ぞれの面に有し、シャーマークのないガラスゴブ（６
ｃ）が得られる。このとき、（１８ａ）（１９ａ）の両
面をそれぞれ機能面をガラスに転写すべく加工された面
とすると、無研磨のガラスレンズを得ることができる。
【００２９】
【実施例７】実施例７から実施例１１までは、ガラスゴ
ブを直接成形して無研磨のガラスレンズを得る方法に関
するものである。
ブを直接成形して無研磨のガラスレンズを得る方法に関
するものである。
【００３０】図８（ａ）〜（ｂ）に示すごとく、実施例
１または３で得られたガラスゴブを支持部材からレンズ
機能面を転写すべく加工、研磨された表面（２０ａ）を
有する下型（２０）上に落下させる。その後、図８
（ｃ）に示すように、レンズ機能面を転写すべく加工、
研磨された表面（２１ａ）を有する上型（２１）を用い
てプレス成形を行う。このようにして、それぞれの機能
面（２０ａ）（２１ａ）を有する、シャーマークのない
無研磨のレンズ（６ｃ）を得ることができる。
１または３で得られたガラスゴブを支持部材からレンズ
機能面を転写すべく加工、研磨された表面（２０ａ）を
有する下型（２０）上に落下させる。その後、図８
（ｃ）に示すように、レンズ機能面を転写すべく加工、
研磨された表面（２１ａ）を有する上型（２１）を用い
てプレス成形を行う。このようにして、それぞれの機能
面（２０ａ）（２１ａ）を有する、シャーマークのない
無研磨のレンズ（６ｃ）を得ることができる。
【００３１】落下距離は、ガラスゴブの大きさ、ガラス
の粘度、温度等によって決定すればよいが２００〜１０
００ｍｍ程度が適当である。金型の材料としては、すで
に知られている広範囲の材料が選定可能であるが、溶融
状態のガラスゴブが直接接触する下型（２０）は、熱を
逃がすため、熱伝導率が５０Ｗ／ｍＫ以上であることが
望ましい。上型、下型共に図示しない加熱手段によって
ガラスのＴｇ付近の温度に制御されている。
の粘度、温度等によって決定すればよいが２００〜１０
００ｍｍ程度が適当である。金型の材料としては、すで
に知られている広範囲の材料が選定可能であるが、溶融
状態のガラスゴブが直接接触する下型（２０）は、熱を
逃がすため、熱伝導率が５０Ｗ／ｍＫ以上であることが
望ましい。上型、下型共に図示しない加熱手段によって
ガラスのＴｇ付近の温度に制御されている。
【００３２】この実施例は、図示したような両凸面のレ
ンズばかりでなく、両凹面レンズやメニカスレンズさら
には非球面のレンズにも適応可能である。
ンズばかりでなく、両凹面レンズやメニカスレンズさら
には非球面のレンズにも適応可能である。
【００３３】具体例３ 実施例１で作製した２.７ｇのＬａＫ１０ガラスゴブ
を、母材として超硬合金を用い、上型Ｒ２０、下型Ｒ３
０の凹面に加工され、窒化クロムを施した金型上に落下
距離５０ｃｍで落下させた。金型は上下とも６００℃に
制御し、プレス圧５０ｋｇ／ｃｍで成形したところ、そ
れぞれＲ２０、Ｒ３０の両凸面を有する、有効径φ＝２
５ｍ、心厚２.５ｍｍのレンズ（６ｃ）を得た。
を、母材として超硬合金を用い、上型Ｒ２０、下型Ｒ３
０の凹面に加工され、窒化クロムを施した金型上に落下
距離５０ｃｍで落下させた。金型は上下とも６００℃に
制御し、プレス圧５０ｋｇ／ｃｍで成形したところ、そ
れぞれＲ２０、Ｒ３０の両凸面を有する、有効径φ＝２
５ｍ、心厚２.５ｍｍのレンズ（６ｃ）を得た。
【００３４】
【実施例８】図９を用いて説明する。本実施例において
は、支持部材（２２）が下型を兼ねており、支持部材の
ガラス滴が滞留する面が、機能面をガラスに転写すべく
加工、研磨された面（２２ａ）となっている。この支持
部材上に所望量のガラス滴を滞留させる。実施例２のご
とく支持部材を引き下げてガラスを切断し、ガラスゴブ
を得、支持部材兼下型（２２）を所定位置まで移動させ
る（図９（ｂ））。機能面（２１ａ）を有する上型によ
って成形して無研磨のレンズ（６ｃ）（図９（ｃ））を
得る。このとき、図９中では成形時に下型を上型の位置
へ移動させたが、逆に上型を下型の位置まで移動させて
もよい。
は、支持部材（２２）が下型を兼ねており、支持部材の
ガラス滴が滞留する面が、機能面をガラスに転写すべく
加工、研磨された面（２２ａ）となっている。この支持
部材上に所望量のガラス滴を滞留させる。実施例２のご
とく支持部材を引き下げてガラスを切断し、ガラスゴブ
を得、支持部材兼下型（２２）を所定位置まで移動させ
る（図９（ｂ））。機能面（２１ａ）を有する上型によ
って成形して無研磨のレンズ（６ｃ）（図９（ｃ））を
得る。このとき、図９中では成形時に下型を上型の位置
へ移動させたが、逆に上型を下型の位置まで移動させて
もよい。
【００３５】
【実施例９】図１０を用いて説明する。実施例２と同様
にして所望量のガラス滴を支持部材（１８）上に滞留さ
せる。実施例２のごとく支持部材を引き下げてガラスを
切断し、ガラスゴブを得る（図１０（ｂ））。その後、
支持部材（１８）を反転させ、機能面をガラスに転写す
べく加工された面（２０ａ）を有する下型へガラスゴブ
（６ｂ）を移載する。次いで支持部材を退避させ、機能
面をガラスに転写すべく加工された面（２１ａ）を有す
る上型で成形して無研磨のガラスレンズ（６ｄ）を得
る。
にして所望量のガラス滴を支持部材（１８）上に滞留さ
せる。実施例２のごとく支持部材を引き下げてガラスを
切断し、ガラスゴブを得る（図１０（ｂ））。その後、
支持部材（１８）を反転させ、機能面をガラスに転写す
べく加工された面（２０ａ）を有する下型へガラスゴブ
（６ｂ）を移載する。次いで支持部材を退避させ、機能
面をガラスに転写すべく加工された面（２１ａ）を有す
る上型で成形して無研磨のガラスレンズ（６ｄ）を得
る。
【００３６】具体例４ 以下の条件； ガラス（２）：ＬａＫ８（Ｔｇ６５２℃、Ａｔ６７９
℃） ヒーター温度：（５ａ）（５ｄ）：１２００℃ （５ｂ）（５ｃ）：１０００〜１１５０℃ ノズル先端（３ｂ）：内径φ２.５ｍｍ 外形φ５ｍｍ にて２秒毎に０.８ｇのガラス滴（６ａ）を得た。
℃） ヒーター温度：（５ａ）（５ｄ）：１２００℃ （５ｂ）（５ｃ）：１０００〜１１５０℃ ノズル先端（３ｂ）：内径φ２.５ｍｍ 外形φ５ｍｍ にて２秒毎に０.８ｇのガラス滴（６ａ）を得た。
【００３７】表面をＲ２０の凹面に加工したカーボン製
の支持部材（１８）上に８秒間ガラス滴を滞留させ、支
持部材を下方に引き、３.２ｇのガラスゴブ（６ｂ）を
得た。このガラスゴブ（６ｂ）を支持部材を反転させて
超硬合金の表面に窒化クロムメッキを施し、６２０℃に
加熱したＲ３０の凹面を有する下型（２０）上に移載し
た。支持部材（１８）を退避し、同じく超硬合金の表面
に窒化クロムメッキを施した、Ｒ４０の凹面を有する上
型（２１）で、プレス圧５０ｋｇ／ｃｍ2で成形を行っ
た。得られたレンズはＲ３０−Ｒ４０の両凸レンズで有
効径φ２８ｍｍ、心厚２.５ｍｍであった。
の支持部材（１８）上に８秒間ガラス滴を滞留させ、支
持部材を下方に引き、３.２ｇのガラスゴブ（６ｂ）を
得た。このガラスゴブ（６ｂ）を支持部材を反転させて
超硬合金の表面に窒化クロムメッキを施し、６２０℃に
加熱したＲ３０の凹面を有する下型（２０）上に移載し
た。支持部材（１８）を退避し、同じく超硬合金の表面
に窒化クロムメッキを施した、Ｒ４０の凹面を有する上
型（２１）で、プレス圧５０ｋｇ／ｃｍ2で成形を行っ
た。得られたレンズはＲ３０−Ｒ４０の両凸レンズで有
効径φ２８ｍｍ、心厚２.５ｍｍであった。
【００３８】
【実施例１０】本実施例を図１１をもちいて説明する。
本実施例は上昇ガス流によってガラス滴の落下を抑制
し、上昇ガス中にガラス滴を滞留させるものである。
本実施例は上昇ガス流によってガラス滴の落下を抑制
し、上昇ガス中にガラス滴を滞留させるものである。
【００３９】図１１（ａ）に示したように、支持部材
（２３）には開口部（２３ａ）を有し、ここからガス
（２４）が流入している。この流入ガスによりガラス滴
は支持部材（２３）に非接触の状態で滞留する。ガラス
滴を所望の量滞留させたのち、支持部材を引き下げてガ
ラスを切断し、ガラスゴブ（６ｂ）を得る。切断された
ガラスゴブ（６ｂ）は流入ガス（２４）により回転させ
られ、球状に成形される。こうして、ガラスが支持部材
と非接触の状態で滞留するためシワやキズのない良好な
表面状態のガラスゴブを得ることができる。
（２３）には開口部（２３ａ）を有し、ここからガス
（２４）が流入している。この流入ガスによりガラス滴
は支持部材（２３）に非接触の状態で滞留する。ガラス
滴を所望の量滞留させたのち、支持部材を引き下げてガ
ラスを切断し、ガラスゴブ（６ｂ）を得る。切断された
ガラスゴブ（６ｂ）は流入ガス（２４）により回転させ
られ、球状に成形される。こうして、ガラスが支持部材
と非接触の状態で滞留するためシワやキズのない良好な
表面状態のガラスゴブを得ることができる。
【００４０】流入ガスとしては窒素、アルゴン等の不活
性気体あるいは空気が好ましい。ガスの温度はガラスゴ
ブ（６ｂ）が小さい場合には室温でもよいが、ガラスゴ
ブが２.０ｇ以上と大きい場合には冷却効果が無視でき
なくなり、ガラス軟化点付近までの加熱が必要となる。
性気体あるいは空気が好ましい。ガスの温度はガラスゴ
ブ（６ｂ）が小さい場合には室温でもよいが、ガラスゴ
ブが２.０ｇ以上と大きい場合には冷却効果が無視でき
なくなり、ガラス軟化点付近までの加熱が必要となる。
【００４１】また、同様の他の形態を図１２に示した。
多孔質部材からなる支持部材（２５）で、上面からガス
（２６）が噴出するようにしたものを用いてもよい。こ
の場合も上記と同様、ガラス滴が支持部材に非接触で滞
留し、ガラス塊（６ａ）となるため、シワやキズのない
ガラスゴブを得ることができる。
多孔質部材からなる支持部材（２５）で、上面からガス
（２６）が噴出するようにしたものを用いてもよい。こ
の場合も上記と同様、ガラス滴が支持部材に非接触で滞
留し、ガラス塊（６ａ）となるため、シワやキズのない
ガラスゴブを得ることができる。
【００４２】また、支持部材として皿状のもののみを挙
げたが、図１３に示したように、２つに分割された支持
部材（２７）を用い、ガラス滴を両側から支えるように
し、所望の量のガラス滴が滞留した時点で左右に引き、
ガラスを切断したのち両側に分けてガラス塊を落下させ
てもよい。この場合、ガラスゴブにシャーマークが形成
されるのを防止するため、２つの支持部材（２７）は閉
じた時にも間隙部（２８）を有しているのが好ましい。
げたが、図１３に示したように、２つに分割された支持
部材（２７）を用い、ガラス滴を両側から支えるように
し、所望の量のガラス滴が滞留した時点で左右に引き、
ガラスを切断したのち両側に分けてガラス塊を落下させ
てもよい。この場合、ガラスゴブにシャーマークが形成
されるのを防止するため、２つの支持部材（２７）は閉
じた時にも間隙部（２８）を有しているのが好ましい。
【００４３】本発明の方法によって得られたガラス表面
にわずかのシワが残存する場合には、再び加熱すること
によってシワを除去できる。例えば図１４に示した如
く、捕集部材上のガラスゴブに対して、熱風発生装置
（３５）により高温の空気を（３６）を吹き付けること
が効果的である。
にわずかのシワが残存する場合には、再び加熱すること
によってシワを除去できる。例えば図１４に示した如
く、捕集部材上のガラスゴブに対して、熱風発生装置
（３５）により高温の空気を（３６）を吹き付けること
が効果的である。
【００４４】支持部材の形状は、今まで述べたもののよ
うにガラス滴の受け部を１つ有するものであっても、図
１５のように上下に受け部（３８（ａ）および３８
（ｂ））を有するものであってもよい。
うにガラス滴の受け部を１つ有するものであっても、図
１５のように上下に受け部（３８（ａ）および３８
（ｂ））を有するものであってもよい。
【００４５】また図１６のように４面（３９（ａ）、３
９（ｂ）、３９（ｃ）および３９（ｄ））またはそれ以
上の受け部を有するものを順次回転させて用いても良
い。このように、支持部材を複数面とすることにより、
支持部材の劣化を軽減することができる。
９（ｂ）、３９（ｃ）および３９（ｄ））またはそれ以
上の受け部を有するものを順次回転させて用いても良
い。このように、支持部材を複数面とすることにより、
支持部材の劣化を軽減することができる。
【００４６】
【発明の効果】本発明のガラスゴブの製造方法により、
シャーマークのない任意の重量のガラスゴブを得ること
ができる。
シャーマークのない任意の重量のガラスゴブを得ること
ができる。
【図１】 本発明を実施するための装置の概要図であ
る。
る。
【図２】 支持部材の回動機構の概略構成図である。
【図３】 支持部材の上下機構の概略構成図である。
【図４】 支持部材の動作説明図である。
【図５】 ガラズゴブの成形方法を説明するための図で
ある。
ある。
【図６】 ガラズゴブの成形方法を説明するための図で
ある。
ある。
【図７】 ガラズゴブの製造方法を説明するための図で
ある。
ある。
【図８】 ガラズゴブの成形方法を説明するための図で
ある。
ある。
【図９】 ガラズゴブの製造方法を説明するための図で
ある。
ある。
【図１０】 ガラズゴブの製造方法を説明するための図
である。
である。
【図１１】 ガラズゴブの成形方法を説明するための図
である。
である。
【図１２】 ガラズゴブの成形方法を説明するための図
である。
である。
【図１３】 ガラズゴブの成形方法を説明するための図
である。
である。
【図１４】 ガラズゴブのしわを除去する方法を説明す
るための図である。
るための図である。
【図１５】 本発明のガラスゴブの製造に使用する支持
部材の形状の一例を示す図である。
部材の形状の一例を示す図である。
【図１６】 本発明のガラスゴブの製造に使用する支持
部材の形状の一例を示す図である。
部材の形状の一例を示す図である。
（１） ルツボ （２） ガラス （３ａ）、（３ｂ） ノズル （４） 撹拌棒 （５ａ）、（５ｂ）、（５ｃ）、（５ｄ）、（１５）
ヒーター （６ａ）ガラス滴 （６ｂ）、（６ｃ） ガラスゴブ （６ｄ） 無研磨レンズ （７） 滴下センサー発光部 （８） 滴下センサー受光部 （９） 滴下センサー制御部 （１０）、（１１）、（１２）、（１３）、（２３）、
（２５）、（２７）、（３８）、（３９） 支持部材、 （１３ａ） 上昇気体流 （１６） 容器 （１７） ガラスより比重の高い溶液 （１８） 支持部材兼上型 （１８ａ）、（２０ａ）、（２１ａ）、（２２ａ） 型
表面 （１９）（２０）下型 （２１） 上型 （２２） 支持部材兼下型 （２３ａ） 通路 （２４）、（２６） 気体流 （２８） 隙間部 （３８ａ）、 （３８ｂ）、（３９ａ）、（３９ｂ）、
（３９ｃ）、（３９ｄ）ガラス滴受け部
ヒーター （６ａ）ガラス滴 （６ｂ）、（６ｃ） ガラスゴブ （６ｄ） 無研磨レンズ （７） 滴下センサー発光部 （８） 滴下センサー受光部 （９） 滴下センサー制御部 （１０）、（１１）、（１２）、（１３）、（２３）、
（２５）、（２７）、（３８）、（３９） 支持部材、 （１３ａ） 上昇気体流 （１６） 容器 （１７） ガラスより比重の高い溶液 （１８） 支持部材兼上型 （１８ａ）、（２０ａ）、（２１ａ）、（２２ａ） 型
表面 （１９）（２０）下型 （２１） 上型 （２２） 支持部材兼下型 （２３ａ） 通路 （２４）、（２６） 気体流 （２８） 隙間部 （３８ａ）、 （３８ｂ）、（３９ａ）、（３９ｂ）、
（３９ｃ）、（３９ｄ）ガラス滴受け部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 武 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタカメラ株式会社内 (72)発明者 岡 直子 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタカメラ株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】 ノズル先端から溶融状態のガラス滴を自
重により滴下させることによりガラスゴブを製造する方
法であって、該ノズルの先端部で支持部材を用いてガラ
ス滴の落下を抑制し、該支持部材上に複数滴分の重量の
ガラス滴を互いに界面が生じない状態で滞留させた後、
該支持部材をノズル先端部から退避することにより所望
の重量のガラスゴブを得るガラスゴブの製造方法。 - 【請求項２】 支持部材をその場で回動させてノズル先
端部から退避させ、該支持部材上に滞留させたガラスを
落下させることにより切断する請求項１記載のガラスゴ
ブの製造方法。 - 【請求項３】 支持部材を下方に引き下げてノズル先端
部から退避させ、該支持部材上に滞留させたガラスを切
断する請求項１記載のガラスゴブの製造方法。 - 【請求項４】 支持部材を下方に引き下げてガラスを切
断した後、該支持部材を回動させて落下させたガラスゴ
ブを捕集、成形、冷却する請求項１および３記載のガラ
スゴブの製造方法。 - 【請求項５】 ガラスゴブを上昇ガス流中に落下させ、
形状を球とした後に捕集する請求項１、２、３および４
記載のガラスゴブの製造方法。 - 【請求項６】 ガラスゴブをガラスよりも比重の高い溶
液中に落下させ、球に近い形状とした後に捕集する請求
項１、２、３および４記載のガラスゴブの製造方法。 - 【請求項７】 支持部材を下方に引き下げてガラスを切
断した後、該支持部材を回動させて該支持部材上のガラ
スゴブを下型上に反転移載する請求項１および３記載の
ガラスゴブの製造方法。 - 【請求項８】 支持部材を下方に引き下げてガラスを切
断した後、支持部材を回動させて該支持部材上のガラス
ゴブを下型上に反転移載し、その後上型との間で成形、
冷却する請求項１、３および７記載のガラスゴブの製造
方法。 - 【請求項９】 ガラスゴブを下型上に落下させ、さらに
上型で成形を行う請求項１、２、３および４記載のガラ
スゴブの製造方法。 - 【請求項１０】 支持部材が下金型を兼ねている請求項
１および３記載のガラスゴブの製造方法。 - 【請求項１１】 ノズル先端から溶融状態のガラス滴を
自重により滴下させることによりガラスゴブを製造する
方法であって、該ノズルの先端部で表面に上昇気体流を
生じさせる支持部材によってガラス滴の落下を抑制し、
該上昇気体流中に複数滴のガラス滴を互いに界面が生じ
ない状態で支持部材上に滞留させた後、該支持部材をノ
ズル先端部より退避させてガラスを切断し、任意の重量
のガラスゴブを得るガラスゴブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP165693A JPH06206730A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | ガラスゴブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP165693A JPH06206730A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | ガラスゴブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206730A true JPH06206730A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=11507569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP165693A Pending JPH06206730A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | ガラスゴブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06206730A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6331586B1 (en) | 1998-02-12 | 2001-12-18 | Cabot Corporation | Conductive polymer blends with finely divided conductive material selectively localized in continuous polymer phase or continuous interface |
| WO2003099733A1 (de) * | 2002-05-28 | 2003-12-04 | Schott Ag | Verfahren und vorrichtung zum blankpressen von glaskörpern |
| US6742364B2 (en) * | 2000-09-06 | 2004-06-01 | Minolta Co., Ltd. | Method of manufacturing micro glass optical element |
| DE102005049484A1 (de) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Schott Ag | Vorrichtung zum gleichzeitigen Mehrfachportionieren von Glasschmelzen |
| US8061161B2 (en) | 2007-05-31 | 2011-11-22 | Konica Minolta Opto, Inc. | Molten glass dropping nozzle, molded glass product manufacturing method and molded glass product manufacturing apparatus |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP165693A patent/JPH06206730A/ja active Pending
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| DE10323989B4 (de) * | 2002-05-28 | 2005-07-14 | Schott Ag | Vorrichtung zum Blankpressen von optischen Gläsern |
| CN1323962C (zh) * | 2002-05-28 | 2007-07-04 | 肖特股份有限公司 | 用于实施一种对于光学玻璃进行压光的方法的装置 |
| US7412849B2 (en) | 2002-05-28 | 2008-08-19 | Schott Ag | Device for blank pressing optical glass bodies |
| KR100965794B1 (ko) * | 2002-05-28 | 2010-06-24 | 쇼오트 아게 | 광학장비용 광택압착 유리를 생산하는 방법을 수행하기 위한 장치 |
| DE102005049484A1 (de) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Schott Ag | Vorrichtung zum gleichzeitigen Mehrfachportionieren von Glasschmelzen |
| DE102005049484B4 (de) * | 2005-10-13 | 2009-04-16 | Schott Ag | Vorrichtung und Verfahren zum gleichzeitigen Mehrfachportionieren von Glasschmelzen |
| US8061161B2 (en) | 2007-05-31 | 2011-11-22 | Konica Minolta Opto, Inc. | Molten glass dropping nozzle, molded glass product manufacturing method and molded glass product manufacturing apparatus |
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