JP2000103428A - プラスチック容器およびプラスチック容器の製造方法 - Google Patents
プラスチック容器およびプラスチック容器の製造方法Info
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- JP2000103428A JP2000103428A JP27539498A JP27539498A JP2000103428A JP 2000103428 A JP2000103428 A JP 2000103428A JP 27539498 A JP27539498 A JP 27539498A JP 27539498 A JP27539498 A JP 27539498A JP 2000103428 A JP2000103428 A JP 2000103428A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 胴部の印刷有効面積を従来のものより広くで
きる。 【解決手段】 プラスチックラミネートフィルムで筒状
に成形された胴部１１と、この胴部１１の一端側外面に
インサートインジェクション成形手段により結合された
大径成形部１２と、上記胴部１１の他端側内面にインサ
ートインジェクション成形手段により結合された小径成
形部１３とを有する。
きる。 【解決手段】 プラスチックラミネートフィルムで筒状
に成形された胴部１１と、この胴部１１の一端側外面に
インサートインジェクション成形手段により結合された
大径成形部１２と、上記胴部１１の他端側内面にインサ
ートインジェクション成形手段により結合された小径成
形部１３とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば粉末や顆
粒の内容物あるいは液体の内容物を収容するのに適した
プラスチック容器およびプラスチック容器の製造方法に
関する。
粒の内容物あるいは液体の内容物を収容するのに適した
プラスチック容器およびプラスチック容器の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】粉末コーヒーのような湿気を嫌う固形物
を封入する容器は、容器自体を湿気を通さない材料で構
成することが必要である。そのため、この種の容器とし
て、ガラス容器や金属缶あるいはブロー成形したプラス
チック容器を用いるのが通常である。ガラス容器や金属
缶は、防湿性やガス遮断性にすぐれ保存性に富むという
特性を有するものの、使用済み容器を廃棄する際には、
容器自体の重量やボリュームに難点がある。ブロー成形
したプラスチック容器は、ガラス容器や金属缶が具有す
る重量やボリュームの難点を解消することはできるもの
の、現在のブロウ成形技術では、プラスチック容器の肉
厚を０．７ミリ以下の薄さにすることができない。その
ため、ブロー成形したプラスチック容器は、防湿性やガ
ス遮断性を考慮すると、エバール等のバリヤー基材とポ
リエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂材料の共押し
出し成型品に限られている。
を封入する容器は、容器自体を湿気を通さない材料で構
成することが必要である。そのため、この種の容器とし
て、ガラス容器や金属缶あるいはブロー成形したプラス
チック容器を用いるのが通常である。ガラス容器や金属
缶は、防湿性やガス遮断性にすぐれ保存性に富むという
特性を有するものの、使用済み容器を廃棄する際には、
容器自体の重量やボリュームに難点がある。ブロー成形
したプラスチック容器は、ガラス容器や金属缶が具有す
る重量やボリュームの難点を解消することはできるもの
の、現在のブロウ成形技術では、プラスチック容器の肉
厚を０．７ミリ以下の薄さにすることができない。その
ため、ブロー成形したプラスチック容器は、防湿性やガ
ス遮断性を考慮すると、エバール等のバリヤー基材とポ
リエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂材料の共押し
出し成型品に限られている。
【０００３】本出願人は、上記プラスチック容器の問題
点を解消するために、プラスチックラミネートフィルム
を素材とした中間胴部を金型コアとなるマンドレルに被
着し、上型および下型を中間胴部を被着したマンドレル
に外装し、インサートインジェクション成形手段により
上型および下型に溶融プラスチック樹脂材料を注入し、
中間胴部の外面に上部成形部および下部成形部を一体的
に結合するプラスチック容器の製造方法を開発した。
点を解消するために、プラスチックラミネートフィルム
を素材とした中間胴部を金型コアとなるマンドレルに被
着し、上型および下型を中間胴部を被着したマンドレル
に外装し、インサートインジェクション成形手段により
上型および下型に溶融プラスチック樹脂材料を注入し、
中間胴部の外面に上部成形部および下部成形部を一体的
に結合するプラスチック容器の製造方法を開発した。
【０００４】上記プラスチック容器の製造方法により作
られたプラスチック容器１は、図６に示すように、中間
胴部２と、中間胴部２の上端外面に一体的に結合された
上部成形部３と、中間胴部２の下端外面に一体的に結合
された下部成形部４と、上部成形部３の開口部を封着す
る蓋材５から構成されている。
られたプラスチック容器１は、図６に示すように、中間
胴部２と、中間胴部２の上端外面に一体的に結合された
上部成形部３と、中間胴部２の下端外面に一体的に結合
された下部成形部４と、上部成形部３の開口部を封着す
る蓋材５から構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記プラスチック容器
は、中間胴部をプラスチックラミネートフィルムで形成
するので、中間胴部の外面に多色印刷を施すことが可能
であるが、中間胴部の外面に下部成形部および上部成形
部が設けられているので、中間胴部の印刷有効面積が下
部成形部および上部成形部により制限されてしまう。上
記プラスチック容器の製造方法は、下部成形部を有底成
形部とし、中間胴部の下端を有底成形部に接する位置ま
でとした場合、インサートインジェクション成形時の溶
融プラスチック樹脂材料の注入圧力により、中間胴部の
端部にしわが発生したり、中間胴部の端部がまくれあが
ってしまうことがあり、これに起因して製品が不良品に
なってしまう。
は、中間胴部をプラスチックラミネートフィルムで形成
するので、中間胴部の外面に多色印刷を施すことが可能
であるが、中間胴部の外面に下部成形部および上部成形
部が設けられているので、中間胴部の印刷有効面積が下
部成形部および上部成形部により制限されてしまう。上
記プラスチック容器の製造方法は、下部成形部を有底成
形部とし、中間胴部の下端を有底成形部に接する位置ま
でとした場合、インサートインジェクション成形時の溶
融プラスチック樹脂材料の注入圧力により、中間胴部の
端部にしわが発生したり、中間胴部の端部がまくれあが
ってしまうことがあり、これに起因して製品が不良品に
なってしまう。
【０００６】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、胴部の印刷有効面積を従来のものより広く設定でき
るとともに、インサートインジェクション成形時に中間
胴部の端部にしわが発生したり、中間胴部の端部がまく
れあがってしまうことのない、プラスチック容器および
プラスチック容器の製造方法を提供することを目的とす
る。
で、胴部の印刷有効面積を従来のものより広く設定でき
るとともに、インサートインジェクション成形時に中間
胴部の端部にしわが発生したり、中間胴部の端部がまく
れあがってしまうことのない、プラスチック容器および
プラスチック容器の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によるプラスチッ
ク容器は、プラスチックラミネートフィルムで筒状に成
形された胴部と、この胴部の一端側外面にインサートイ
ンジェクション成形手段により結合された大径成形部
と、上記胴部の他端側内面にインサートインジェクショ
ン成形手段により結合された小径成形部とを有し、小径
成形部を胴部の内側に配置することで、胴部の印刷有効
面積を従来のものより広くできる。本発明によるプラス
チック容器は、プラスチックラミネートフィルムで筒状
に成形された胴部と、この胴部の一端側内面にインサー
トインジェクション成形手段により結合された大径成形
部と、上記胴部の他端側内面にインサートインジェクシ
ョン成形手段により結合された小径成形部とを有し、大
径成形部および小径成形部を胴部の内側に配置すること
で、胴部の印刷有効面積を従来のものより広くできる。
ク容器は、プラスチックラミネートフィルムで筒状に成
形された胴部と、この胴部の一端側外面にインサートイ
ンジェクション成形手段により結合された大径成形部
と、上記胴部の他端側内面にインサートインジェクショ
ン成形手段により結合された小径成形部とを有し、小径
成形部を胴部の内側に配置することで、胴部の印刷有効
面積を従来のものより広くできる。本発明によるプラス
チック容器は、プラスチックラミネートフィルムで筒状
に成形された胴部と、この胴部の一端側内面にインサー
トインジェクション成形手段により結合された大径成形
部と、上記胴部の他端側内面にインサートインジェクシ
ョン成形手段により結合された小径成形部とを有し、大
径成形部および小径成形部を胴部の内側に配置すること
で、胴部の印刷有効面積を従来のものより広くできる。
【０００８】本発明によるプラスチック容器の製造方法
は、プラスチックラミネートフィルムで成形された筒状
胴部と、大径成形空間と外径が大径成形空間の内径より
小さい小径成形空間を設けた成形型を用意し、筒状胴部
を金型コアとなるマンドレルの外面に被着し、筒状胴部
を被着したマンドレルを、筒状胴部の一端が大径成形空
間の内側部分に位置し他端が小径成形空間の外側部分に
位置するように成形型に装着し、インサートインジェク
ション成形手段により大径成形空間および小径成形空間
に溶融プラスチック樹脂材料を注入し、筒状胴部の一端
外面に大径成形部を一体的に結合するとともに、筒状胴
部の他端内面に小径成形部を一体的に結合することで、
成形型に装着されるマンドレルを成形部に邪魔されるこ
となく簡単に成形型から引き抜くことができる。本発明
によるプラスチック容器の製造方法は、プラスチックラ
ミネートフィルムで成形された筒状胴部と、大径成形空
間と外径が大径成形空間の内径より小さい小径成形空間
を設けた成形型を用意し、筒状胴部を金型コアとなるマ
ンドレルに被着し、筒状胴部を被着したマンドレルを筒
状胴部の一端が大径成形空間の外側部分に位置し筒状胴
部の他端が小径成形空間の外側部分に位置するように成
形型に装着し、インサートインジェクション成形手段に
より大径成形空間および小径成形空間に溶融プラスチッ
ク樹脂材料を注入し、筒状胴部の一端内面に大径成形部
を一体的に結合するとともに、筒状胴部の他端内面に小
径成形部を一体的に結合することで、成形型に装着され
るマンドレルを成形部に邪魔されることなく簡単に成形
型から引き抜くことができる。
は、プラスチックラミネートフィルムで成形された筒状
胴部と、大径成形空間と外径が大径成形空間の内径より
小さい小径成形空間を設けた成形型を用意し、筒状胴部
を金型コアとなるマンドレルの外面に被着し、筒状胴部
を被着したマンドレルを、筒状胴部の一端が大径成形空
間の内側部分に位置し他端が小径成形空間の外側部分に
位置するように成形型に装着し、インサートインジェク
ション成形手段により大径成形空間および小径成形空間
に溶融プラスチック樹脂材料を注入し、筒状胴部の一端
外面に大径成形部を一体的に結合するとともに、筒状胴
部の他端内面に小径成形部を一体的に結合することで、
成形型に装着されるマンドレルを成形部に邪魔されるこ
となく簡単に成形型から引き抜くことができる。本発明
によるプラスチック容器の製造方法は、プラスチックラ
ミネートフィルムで成形された筒状胴部と、大径成形空
間と外径が大径成形空間の内径より小さい小径成形空間
を設けた成形型を用意し、筒状胴部を金型コアとなるマ
ンドレルに被着し、筒状胴部を被着したマンドレルを筒
状胴部の一端が大径成形空間の外側部分に位置し筒状胴
部の他端が小径成形空間の外側部分に位置するように成
形型に装着し、インサートインジェクション成形手段に
より大径成形空間および小径成形空間に溶融プラスチッ
ク樹脂材料を注入し、筒状胴部の一端内面に大径成形部
を一体的に結合するとともに、筒状胴部の他端内面に小
径成形部を一体的に結合することで、成形型に装着され
るマンドレルを成形部に邪魔されることなく簡単に成形
型から引き抜くことができる。
【０００９】
【実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面につき説
明する。図１は本発明によるプラスチック容器をコーヒ
ー容器に適用した例を示すものであり、このコーヒー容
器１０は、プラスチックラミネートフィルムで筒状に成
形された胴部１１と、この胴部１１の一端側外面に一体
的に成型された上側成形部１２と、上記胴部１１の他端
側内面に一体的に成型された下側成形部１３とから構成
されている。
明する。図１は本発明によるプラスチック容器をコーヒ
ー容器に適用した例を示すものであり、このコーヒー容
器１０は、プラスチックラミネートフィルムで筒状に成
形された胴部１１と、この胴部１１の一端側外面に一体
的に成型された上側成形部１２と、上記胴部１１の他端
側内面に一体的に成型された下側成形部１３とから構成
されている。
【００１０】上側成形部１２は、内径Ｒ1 の上端開口の
筒状成形体であり、外面上部にねじ部１４および外面下
部に把持部１５が形成されている。上側成形部１２の上
端開口部には蓋材がシールされ、上側成形部１２のねじ
部１４には図示しないキャップが螺着される。
筒状成形体であり、外面上部にねじ部１４および外面下
部に把持部１５が形成されている。上側成形部１２の上
端開口部には蓋材がシールされ、上側成形部１２のねじ
部１４には図示しないキャップが螺着される。
【００１１】下側成形部１３は、外径Ｒ2 の有底状の成
形体であり、下側成形部１３は外径Ｒ2 は、上側成形部
１２の内径Ｒ1 より小さく設定されている。
形体であり、下側成形部１３は外径Ｒ2 は、上側成形部
１２の内径Ｒ1 より小さく設定されている。
【００１２】胴部１１は、プラスチックラミネートフィ
ルムを矩形状に裁断した素材を側端同士を封筒貼り型に
接合することで形成される両端開口の筒状体であるが、
必要に応じて、素材の側端同士を突き合わせて合掌貼り
型に接合した両端開口の筒状体や、側端同士を封筒貼り
型に重ね合わせ内側からテープで側端同士を接合した両
端開口の筒状体であってもよい。
ルムを矩形状に裁断した素材を側端同士を封筒貼り型に
接合することで形成される両端開口の筒状体であるが、
必要に応じて、素材の側端同士を突き合わせて合掌貼り
型に接合した両端開口の筒状体や、側端同士を封筒貼り
型に重ね合わせ内側からテープで側端同士を接合した両
端開口の筒状体であってもよい。
【００１３】上記プラスチックラミネートフィルムは、
防湿性やガス遮断性を考慮すると、厚さ７０ミクロンの
ポリエチレンフィルムと厚さ１２ミクロンのポリエステ
ルフィルムと厚さ１２ミクロンのアルミニウム箔と厚さ
７０ミクロンのポリエチレンフィルムをラミネート加工
したものや、厚さ７０ミクロンのキャストポリプロピレ
ンと厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ１
２ミクロンのアルミニウム箔と厚さ７０ミクロンのキャ
ストポリプロピレンをラミネート加工したものや、厚さ
７０ミクロンのキャストポリプロピレンと厚さ１２ミク
ロンのポリエステルフィルムと厚さ７０ミクロンのキャ
ストポリプロピレンをラミネート加工したものが適して
いる。アルミニウム箔をエチレンビニルアルコール共重
合フィルムやシリカ蒸着フィルムに置換すれば、防湿性
やガス遮断性を維持したまま、胴部１１が透明になるの
で、封入された内容物を外部から目視することができ
る。
防湿性やガス遮断性を考慮すると、厚さ７０ミクロンの
ポリエチレンフィルムと厚さ１２ミクロンのポリエステ
ルフィルムと厚さ１２ミクロンのアルミニウム箔と厚さ
７０ミクロンのポリエチレンフィルムをラミネート加工
したものや、厚さ７０ミクロンのキャストポリプロピレ
ンと厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ１
２ミクロンのアルミニウム箔と厚さ７０ミクロンのキャ
ストポリプロピレンをラミネート加工したものや、厚さ
７０ミクロンのキャストポリプロピレンと厚さ１２ミク
ロンのポリエステルフィルムと厚さ７０ミクロンのキャ
ストポリプロピレンをラミネート加工したものが適して
いる。アルミニウム箔をエチレンビニルアルコール共重
合フィルムやシリカ蒸着フィルムに置換すれば、防湿性
やガス遮断性を維持したまま、胴部１１が透明になるの
で、封入された内容物を外部から目視することができ
る。
【００１４】コーヒー容器１０において、胴部１１をア
ルミニウム箔を含むプラスチックラミネートフィルムで
形成する場合、胴部１１としては、素材の側端同士を合
掌貼り型に接合したものか、封筒貼り型に重ね合わせ側
端を内側からテープで接合したものが適している。内容
物が果汁飲料のようなＰＨが４以下の液体である場合に
は、アルミニウム箔が酸化して液体に溶出するのを防ぐ
ために、胴部１１としては、素材の側端同士を封筒貼り
型に重ね合わせ側端を内側からテープで接合したものが
適している。コーヒー容器１０において、胴部１１をア
ルミニウム箔を含まないプラスチックラミネートフィル
ムで形成する場合、ラミネート加工する際に使用される
接着剤が内容物に溶け出ることがないように、胴部１１
としては、素材の側端同士を合掌貼り型に接合するもの
か、封筒貼り型に重ね合わせ側端を内側からテープで覆
うようにしたものが適している。
ルミニウム箔を含むプラスチックラミネートフィルムで
形成する場合、胴部１１としては、素材の側端同士を合
掌貼り型に接合したものか、封筒貼り型に重ね合わせ側
端を内側からテープで接合したものが適している。内容
物が果汁飲料のようなＰＨが４以下の液体である場合に
は、アルミニウム箔が酸化して液体に溶出するのを防ぐ
ために、胴部１１としては、素材の側端同士を封筒貼り
型に重ね合わせ側端を内側からテープで接合したものが
適している。コーヒー容器１０において、胴部１１をア
ルミニウム箔を含まないプラスチックラミネートフィル
ムで形成する場合、ラミネート加工する際に使用される
接着剤が内容物に溶け出ることがないように、胴部１１
としては、素材の側端同士を合掌貼り型に接合するもの
か、封筒貼り型に重ね合わせ側端を内側からテープで覆
うようにしたものが適している。
【００１５】つぎに、コーヒー容器１０の製造方法を説
明する。コーヒー容器１０は、封入される粉末コーヒが
湿気や香りの変化を嫌うため、防湿性やガス遮断性を具
備することが要求される。そのため、コーヒー容器１０
を構成する胴部１１は、防湿性やガス遮断性を具有する
プラスチックラミネートフィルムが選択される。
明する。コーヒー容器１０は、封入される粉末コーヒが
湿気や香りの変化を嫌うため、防湿性やガス遮断性を具
備することが要求される。そのため、コーヒー容器１０
を構成する胴部１１は、防湿性やガス遮断性を具有する
プラスチックラミネートフィルムが選択される。
【００１８】コーヒー容器１０を成形するための成形型
２０は、図２に示すように、胴部１１の寸法に対応した
間隔を置いた大径成形空間２１と小径成形空間２２を有
する。大径成形空間２１は内径を小径成形空間２２の外
径より大径に設定されている。成形型２０の大径成形空
間２１は上記コーヒー容器１０の上側成形部１２の形状
に対応し、小径成形空間２２は上記コーヒー容器１０の
下側成形部１３の形状に対応している。小径成形空間２
２により成形される下側成形部１３は。防湿性やガス遮
断性を具備するように有底筒形とされる。
２０は、図２に示すように、胴部１１の寸法に対応した
間隔を置いた大径成形空間２１と小径成形空間２２を有
する。大径成形空間２１は内径を小径成形空間２２の外
径より大径に設定されている。成形型２０の大径成形空
間２１は上記コーヒー容器１０の上側成形部１２の形状
に対応し、小径成形空間２２は上記コーヒー容器１０の
下側成形部１３の形状に対応している。小径成形空間２
２により成形される下側成形部１３は。防湿性やガス遮
断性を具備するように有底筒形とされる。
【００１９】まず、筒状胴部１１を防湿性やガス遮断性
を具有するプラスチックラミネートフィルムにより成形
し、成形した胴部１１を金型コアとなるマンドレル２３
の外面に被着する。この場合、マンドレル２３は、胴部
１１が断面円形であれば、これに対応した円形のものが
用いられ、胴部１１が断面矩形であれば、これに対応し
た矩形のものが用いられる。
を具有するプラスチックラミネートフィルムにより成形
し、成形した胴部１１を金型コアとなるマンドレル２３
の外面に被着する。この場合、マンドレル２３は、胴部
１１が断面円形であれば、これに対応した円形のものが
用いられ、胴部１１が断面矩形であれば、これに対応し
た矩形のものが用いられる。
【００２０】つぎに、胴部１１を外装したマンドレル２
３を、図２に示すように、胴部１１の一端が小径成形空
間２２の外側部分に位置し、胴部１１の他端が大径成形
空間２１の内側部分に位置するように成形型２０に装着
する。この場合、成形型２０に設けた大径成形空間２１
の内径は小径成形空間２２の外径より大径であるから、
胴部１１を外装したマンドレル２３は成形型２０にスム
ーズに挿入される。
３を、図２に示すように、胴部１１の一端が小径成形空
間２２の外側部分に位置し、胴部１１の他端が大径成形
空間２１の内側部分に位置するように成形型２０に装着
する。この場合、成形型２０に設けた大径成形空間２１
の内径は小径成形空間２２の外径より大径であるから、
胴部１１を外装したマンドレル２３は成形型２０にスム
ーズに挿入される。
【００２２】胴部１１を外装したマンドレル２３の成形
型２０へのセットが終了したら、成形型２０に設けたゲ
ート口２５からランナー２４を通して成形型２０の小径
成形空間２２と大径成形空間２１にインサートインジュ
クション成形手段によりポリエチレン樹脂のような合成
樹脂材料を溶融状態で注入する。この場合、図３に示す
ように、胴部１１の下端が小径成形空間２２の底部に接
する位置まであっても、インサートインジェクション成
形時の溶融合成樹脂材料の注入圧力は、矢印で示す方向
に作用するので、溶融合成樹脂材料の注入圧力により胴
部１１の端部にしわが発生したり、胴部１１の端部がま
くれあがってしまうことはない。大径成形空間２１およ
び小径成形空間２２に注入された溶融合成樹脂材料を冷
却することで、胴部１１の一端外面に上部成形部１２を
一体的に結合し、胴部１１の他端内面に下部成形部１３
を一体的に結合したコーヒー容器１０が成形される。
型２０へのセットが終了したら、成形型２０に設けたゲ
ート口２５からランナー２４を通して成形型２０の小径
成形空間２２と大径成形空間２１にインサートインジュ
クション成形手段によりポリエチレン樹脂のような合成
樹脂材料を溶融状態で注入する。この場合、図３に示す
ように、胴部１１の下端が小径成形空間２２の底部に接
する位置まであっても、インサートインジェクション成
形時の溶融合成樹脂材料の注入圧力は、矢印で示す方向
に作用するので、溶融合成樹脂材料の注入圧力により胴
部１１の端部にしわが発生したり、胴部１１の端部がま
くれあがってしまうことはない。大径成形空間２１およ
び小径成形空間２２に注入された溶融合成樹脂材料を冷
却することで、胴部１１の一端外面に上部成形部１２を
一体的に結合し、胴部１１の他端内面に下部成形部１３
を一体的に結合したコーヒー容器１０が成形される。
【００２３】成形型２０に装着されたマンドレル２３
は、コーヒー容器１０が成形された後引き抜かれること
になるが、成形型２０に設けた大径成形空間２１の内径
が小径成形空間２２の外径より大径であるから、マンド
レル２３は、上部成形部１２に邪魔されることなくその
まま簡単に引き抜くことができる。
は、コーヒー容器１０が成形された後引き抜かれること
になるが、成形型２０に設けた大径成形空間２１の内径
が小径成形空間２２の外径より大径であるから、マンド
レル２３は、上部成形部１２に邪魔されることなくその
まま簡単に引き抜くことができる。
【００２４】上記コーヒー容器１０は、胴部１１の下端
に結合された小径成形部１３が胴部１１の内面に位置す
るので、胴部１１の印刷有効面積が小径成形部１３の占
める部分だけ広くなる。
に結合された小径成形部１３が胴部１１の内面に位置す
るので、胴部１１の印刷有効面積が小径成形部１３の占
める部分だけ広くなる。
【００２５】上記実施の形態では、コーヒー容器１０
は、プラスチックラミネートフィルムで筒状に成形され
た胴部１１の上端外面に上側成形部１２を一体的に成形
し、下端内面に下側成形部１３を一体的に成形している
が、成形型２０と胴部１１を外装したマンドレル２３の
配置を変更することで、コーヒー容器１０の胴部１１の
上端内面に上側成形部１２を一体的に成形することもで
きる。この場合、コーヒー容器１０の胴部１１の印刷有
効面積は、小径成形部１３と大径成形部１２の占める部
分だけ広くなる。
は、プラスチックラミネートフィルムで筒状に成形され
た胴部１１の上端外面に上側成形部１２を一体的に成形
し、下端内面に下側成形部１３を一体的に成形している
が、成形型２０と胴部１１を外装したマンドレル２３の
配置を変更することで、コーヒー容器１０の胴部１１の
上端内面に上側成形部１２を一体的に成形することもで
きる。この場合、コーヒー容器１０の胴部１１の印刷有
効面積は、小径成形部１３と大径成形部１２の占める部
分だけ広くなる。
【００２６】図４および図５は本発明の他の実施の形態
を示す。図４で示す実施の形態においては、胴部１１を
外装したマンドレル３０に吸引ライン３１を設け、マン
ドレル３０の下端にラミネートフィルム３２を吸着し、
このラミネートフィルム３２を小径成形空間２２にイン
サートインジュクション成形手段によりポリエチレン樹
脂のような合成樹脂材料を溶融状態で注入する際に小径
成形部１３に一体的に結合する。ラミネートフィルム３
２は、厚さ７０ミクロンのポリエチレンフィルムと厚さ
１２ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ１２ミクロ
ンのアルミニウム箔と厚さ７０ミクロンのポリエチレン
フィルムをラミネート加工したものや、厚さ７０ミクロ
ンのポリエチレンフィルムと厚さ１２ミクロンのポリエ
ステルフィルムと厚さ１５ミクロンのエバールと厚さ７
０ミクロンのポリエチレンフィルムをラミネート加工し
たものや、厚さ７０ミクロンのポリエチレンフィルムと
厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ４０ミ
クロンのアルミニウム箔と厚さ７０ミクロンのポリエチ
レンフィルムをラミネート加工したものが適している。
を示す。図４で示す実施の形態においては、胴部１１を
外装したマンドレル３０に吸引ライン３１を設け、マン
ドレル３０の下端にラミネートフィルム３２を吸着し、
このラミネートフィルム３２を小径成形空間２２にイン
サートインジュクション成形手段によりポリエチレン樹
脂のような合成樹脂材料を溶融状態で注入する際に小径
成形部１３に一体的に結合する。ラミネートフィルム３
２は、厚さ７０ミクロンのポリエチレンフィルムと厚さ
１２ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ１２ミクロ
ンのアルミニウム箔と厚さ７０ミクロンのポリエチレン
フィルムをラミネート加工したものや、厚さ７０ミクロ
ンのポリエチレンフィルムと厚さ１２ミクロンのポリエ
ステルフィルムと厚さ１５ミクロンのエバールと厚さ７
０ミクロンのポリエチレンフィルムをラミネート加工し
たものや、厚さ７０ミクロンのポリエチレンフィルムと
厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ４０ミ
クロンのアルミニウム箔と厚さ７０ミクロンのポリエチ
レンフィルムをラミネート加工したものが適している。
【００２７】図５で示す実施の形態においては、胴部１
１を外装したマンドレル４０に吸引ライン４１を設け、
マンドレル４０の下端に予め成形した合成樹脂成形体４
１を吸着し、この合成樹脂成形体４１を小径成形空間２
２にインサートインジュクション成形手段によりポリエ
チレン樹脂のような合成樹脂材料を溶融状態で注入する
際に小径成形部１３に一体的に結合する。合成樹脂成形
体４１は、厚さ７０ミクロンのポリエチレンフィルムと
厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ４０ミ
クロンのアルミニウム箔と厚さ７０ミクロンのポリエチ
レンフィルムをラミネート加工したラミネートフィルム
をプレス成形することで作られる。プラスチック容器の
小径成形部１３に合成樹脂成形体４１を一体的に成形す
ることはプラスチック容器を酸素の侵入を嫌う容器とし
て用いる場合に適している。
１を外装したマンドレル４０に吸引ライン４１を設け、
マンドレル４０の下端に予め成形した合成樹脂成形体４
１を吸着し、この合成樹脂成形体４１を小径成形空間２
２にインサートインジュクション成形手段によりポリエ
チレン樹脂のような合成樹脂材料を溶融状態で注入する
際に小径成形部１３に一体的に結合する。合成樹脂成形
体４１は、厚さ７０ミクロンのポリエチレンフィルムと
厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ４０ミ
クロンのアルミニウム箔と厚さ７０ミクロンのポリエチ
レンフィルムをラミネート加工したラミネートフィルム
をプレス成形することで作られる。プラスチック容器の
小径成形部１３に合成樹脂成形体４１を一体的に成形す
ることはプラスチック容器を酸素の侵入を嫌う容器とし
て用いる場合に適している。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるプラス
チック容器は、プラスチックラミネートフィルムで筒状
に成形された胴部の少なくとも一端内面にインサートイ
ンジェクション成形手段により結合された成形部を設け
たので、胴部の印刷有効面積を従来のものより広くでき
る。本発明によるプラスチック容器の製造方法は、プラ
スチックラミネートフィルムで筒状に成形された胴部の
少なくとも一端内面にインサートインジェクション成形
手段により成形部を結合するとともに、マンドレルの挿
入側に位置する成形部の内径を反対側に位置する成形部
の外径より大径としたことでマンドレルの成形型からの
引き抜きを簡単に行うことができる。
チック容器は、プラスチックラミネートフィルムで筒状
に成形された胴部の少なくとも一端内面にインサートイ
ンジェクション成形手段により結合された成形部を設け
たので、胴部の印刷有効面積を従来のものより広くでき
る。本発明によるプラスチック容器の製造方法は、プラ
スチックラミネートフィルムで筒状に成形された胴部の
少なくとも一端内面にインサートインジェクション成形
手段により成形部を結合するとともに、マンドレルの挿
入側に位置する成形部の内径を反対側に位置する成形部
の外径より大径としたことでマンドレルの成形型からの
引き抜きを簡単に行うことができる。
【図１】本発明によるプラスチック容器の製造方法で作
られたプラスチック容器の半分を断面で示す正面図。
られたプラスチック容器の半分を断面で示す正面図。
【図２】本発明によるプラスチック容器の製造方法を示
す概略図。
す概略図。
【図３】本発明によるプラスチック容器の製造方法にお
ける小径成形部を示す図。
ける小径成形部を示す図。
【図４】本発明によるプラスチック容器の製造方法の他
の実施の形態を示す図。
の実施の形態を示す図。
【図５】本発明によるプラスチック容器の製造方法の他
の実施の形態を示す図。
の実施の形態を示す図。
【図６】従来の容器の製造方法で作られた容器を示す斜
視図。
視図。
１０ プラスチック容器 １１ 胴部 １２ 大径成形部 １３ 小径成形部 ２０ 成形型 ２１ 成型空間 ２２ 成型空間 ２３ マンドレル
Claims (6)
- 【請求項１】プラスチックラミネートフィルムで筒状に
成形された胴部と、この胴部の一端側外面にインサート
インジェクション成形手段により結合された大径成形部
と、上記胴部の他端側内面にインサートインジェクショ
ン成形手段により結合された小径成形部とを有すること
を特徴とするプラスチック容器。 - 【請求項２】大径成形部の外面下側部分に把持部を設け
たことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック容
器。 - 【請求項３】プラスチックラミネートフィルムで筒状に
成形された胴部と、この胴部の一端側内面にインサート
インジェクション成形手段により結合された大径成形部
と、上記胴部の他端側内面にインサートインジェクショ
ン成形手段により結合された小径成形部とを有すること
を特徴とするプラスチック容器。 - 【請求項４】大径成形部は、内径が小径成形部の外径よ
り大きいことを特徴とする請求項１または３に記載のプ
ラスチック容器。 - 【請求項５】大径成形空間と外径が大径成形空間の内径
より小さい小径成形空間を設けた成形型を用意し、プラ
スチックラミネートフィルムで筒状胴部を成形し、この
筒状胴部を金型コアとなるマンドレルの外面に被着し、
筒状胴部を被着したマンドレルを筒状胴部の一端が大径
成形空間の内側部分に位置し筒状胴部の他端が小径成形
空間の外側部分に位置するように成形型に装着し、成形
型の大径成形空間および小径成形空間にインサートイン
ジェクション成形手段により溶融プラスチック樹脂材料
を注入し、大径成形部を筒状胴部の一端外面に一体的に
結合するとともに、小径成形部を筒状胴部の他端内面に
一体的に結合することを特徴とするプラスチック容器の
製造方法。 - 【請求項６】大径成形空間と外径が大径成形空間の内径
より小さい小径成形空間を設けた成形型を用意し、プラ
スチックラミネートフィルムで筒状胴部を成形し、この
筒状胴部を金型コアとなるマンドレルの外面に被着し、
筒状胴部を被着したマンドレルを筒状胴部の一端が大径
成形空間の外側部分に位置し筒状胴部の他端が小径成形
空間の外側部分に位置するように成形型に装着し、成形
型の大径成形空間および小径成形空間にインサートイン
ジェクション成形手段により溶融プラスチック樹脂材料
を注入し、大径成形部を筒状胴部の一端内面に一体的に
結合するとともに、小径成形部を筒状胴部の他端内面に
一体的に結合することを特徴とするプラスチック容器の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27539498A JP3697083B2 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | プラスチック容器およびプラスチック容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27539498A JP3697083B2 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | プラスチック容器およびプラスチック容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000103428A true JP2000103428A (ja) | 2000-04-11 |
| JP3697083B2 JP3697083B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=17554896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27539498A Expired - Lifetime JP3697083B2 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | プラスチック容器およびプラスチック容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3697083B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341861A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器 |
| WO2010073650A1 (ja) | 2008-12-26 | 2010-07-01 | 株式会社細川洋行 | プラスチック容器及びその製造方法 |
| WO2011115115A1 (ja) | 2010-03-16 | 2011-09-22 | 株式会社細川洋行 | 金型コアに対する薄肉筒状部材の取付方法、筒状容器の製造方法及び金型コア |
| JP2012232756A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 広口減圧吸収容器 |
| WO2015159593A1 (ja) * | 2014-04-15 | 2015-10-22 | 株式会社細川洋行 | 容器 |
-
1998
- 1998-09-29 JP JP27539498A patent/JP3697083B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341861A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器 |
| WO2010073650A1 (ja) | 2008-12-26 | 2010-07-01 | 株式会社細川洋行 | プラスチック容器及びその製造方法 |
| WO2011115115A1 (ja) | 2010-03-16 | 2011-09-22 | 株式会社細川洋行 | 金型コアに対する薄肉筒状部材の取付方法、筒状容器の製造方法及び金型コア |
| JP2011189682A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Hosokawa Yoko Co Ltd | 金型コアに対する薄肉筒状部材の取付方法、筒状容器の製造方法及び金型コア |
| CN102892562A (zh) * | 2010-03-16 | 2013-01-23 | 株式会社细川洋行 | 薄壁筒状部件相对于模芯的安装方法、筒状容器的制造方法及模芯 |
| RU2537598C2 (ru) * | 2010-03-16 | 2015-01-10 | Хосокава Йоко Ко., Лтд. | Способ прикрепления тонкого цилиндрического элемента к формовочному стержню, способ изготовления цилиндрического контейнера и формовочный стержень |
| US10272604B2 (en) | 2010-03-16 | 2019-04-30 | Hosokawa Yoko Co., Ltd. | Method for attaching thin cylindrical element to mold core |
| JP2012232756A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 広口減圧吸収容器 |
| WO2015159593A1 (ja) * | 2014-04-15 | 2015-10-22 | 株式会社細川洋行 | 容器 |
| JP2015202892A (ja) * | 2014-04-15 | 2015-11-16 | 株式会社細川洋行 | 容器 |
| CN106488875A (zh) * | 2014-04-15 | 2017-03-08 | 株式会社细川洋行 | 容器 |
| US10538358B2 (en) | 2014-04-15 | 2020-01-21 | Hosokawa Yoko Co., Ltd. | Container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3697083B2 (ja) | 2005-09-21 |
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