JPH0740670A - 熱転写受像シート - Google Patents
熱転写受像シートInfo
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- JPH0740670A JPH0740670A JP5206951A JP20695193A JPH0740670A JP H0740670 A JPH0740670 A JP H0740670A JP 5206951 A JP5206951 A JP 5206951A JP 20695193 A JP20695193 A JP 20695193A JP H0740670 A JPH0740670 A JP H0740670A
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- vinyl chloride
- styrene copolymer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱転写時において優れた剥離性を有し、発色
濃度、鮮明性に優れた記録画像を形成することができる
熱転写受像シートを提供する。 【構成】 基材シートと、該基材シートの一方の面に設
けられた染料受容層とを備え、前記染料受容層は、数平
均分子量１５０００以下の熱可塑性樹脂を染料受容層構
成樹脂分の３０〜１００重量％、および／または塩化ビ
ニルスチレン共重合体を染料受容層構成樹脂分の５〜１
００重量％含有するように構成する。
濃度、鮮明性に優れた記録画像を形成することができる
熱転写受像シートを提供する。 【構成】 基材シートと、該基材シートの一方の面に設
けられた染料受容層とを備え、前記染料受容層は、数平
均分子量１５０００以下の熱可塑性樹脂を染料受容層構
成樹脂分の３０〜１００重量％、および／または塩化ビ
ニルスチレン共重合体を染料受容層構成樹脂分の５〜１
００重量％含有するように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写受像シートに係
り、さらに詳しくは、製造工程において溶剤の速乾性に
優れ、熱転写時において優れた剥離性を有し、発色濃
度、鮮明性に優れた記録画像を形成することができる熱
転写受像シートに関する。
り、さらに詳しくは、製造工程において溶剤の速乾性に
優れ、熱転写時において優れた剥離性を有し、発色濃
度、鮮明性に優れた記録画像を形成することができる熱
転写受像シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーの出力プリントを感熱昇華転写方式により行う場
合、基材シートの一方の面に染料層を設けた熱転写シー
トが使用されている。この熱転写シートは、耐熱性を有
する基材シートと、バインダーに昇華性染料を混合した
インキを基材シート上に塗布・乾燥して形成した染料層
とを備えている。そして、サーマルヘッドにより熱転写
シートの背面側から熱を印加して３色または４色の多数
の色ドットを被転写材に転移させることによって被転写
材の上にフルカラー画像が形成される。
サーの出力プリントを感熱昇華転写方式により行う場
合、基材シートの一方の面に染料層を設けた熱転写シー
トが使用されている。この熱転写シートは、耐熱性を有
する基材シートと、バインダーに昇華性染料を混合した
インキを基材シート上に塗布・乾燥して形成した染料層
とを備えている。そして、サーマルヘッドにより熱転写
シートの背面側から熱を印加して３色または４色の多数
の色ドットを被転写材に転移させることによって被転写
材の上にフルカラー画像が形成される。
【０００３】形成された画像は使用する色材が染料であ
ることから鮮明で透明性に優れ、中間色の再現性や階調
性が高く、従来のフルカラー写真画像と同等の高品質画
像の形成が可能である。
ることから鮮明で透明性に優れ、中間色の再現性や階調
性が高く、従来のフルカラー写真画像と同等の高品質画
像の形成が可能である。
【０００４】しかしながら、一般の普通紙等のように染
料染着性のない被転写材に対しては上記のような高品質
画像の形成は不可能であり、これを解決するために、基
材シートに予め染料受容層を形成した熱転写受像シート
が数多く提案されている。例えば、特開昭５７−１６９
３７０号、同５７−２０７２５０号、同６０−２５７９
３号公報等においては、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化
ビニル樹脂等のビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アクリル系樹脂、セ
ルロース系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹
脂等を用いて染料受容層を形成したものが開示されてい
る。これらのものによれば、染着性に富む上記樹脂を主
成分として含有させて染料受容層を形成したり、受容層
中に可塑剤を含有させたりすることによって、熱転写時
の染料拡散性を良好にしている。
料染着性のない被転写材に対しては上記のような高品質
画像の形成は不可能であり、これを解決するために、基
材シートに予め染料受容層を形成した熱転写受像シート
が数多く提案されている。例えば、特開昭５７−１６９
３７０号、同５７−２０７２５０号、同６０−２５７９
３号公報等においては、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化
ビニル樹脂等のビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アクリル系樹脂、セ
ルロース系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹
脂等を用いて染料受容層を形成したものが開示されてい
る。これらのものによれば、染着性に富む上記樹脂を主
成分として含有させて染料受容層を形成したり、受容層
中に可塑剤を含有させたりすることによって、熱転写時
の染料拡散性を良好にしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来の熱転写受像シートにおいては、染料受容層
塗工液のコーティングを行った後、受像シートに塗工液
の溶媒溶剤が残留し、乾燥に時間がかかり、残留溶剤が
抜けにくいという問題点がある。
ような従来の熱転写受像シートにおいては、染料受容層
塗工液のコーティングを行った後、受像シートに塗工液
の溶媒溶剤が残留し、乾燥に時間がかかり、残留溶剤が
抜けにくいという問題点がある。
【０００６】また、染料受容層を構成する主成分樹脂を
一般に用いられる通常のポリエステル樹脂とした場合、
搬送時に染料受容層表面が受像シートの裏面により擦傷
され、実際の画像形成時にサーマルヘッドによる熱によ
って融着し、剥離時に大きな剥離音が発生したり、ま
た、染料層が層ごと転写さたり、染料受容層が基材から
剥離するいわゆる異常転写を起こすという問題がある。
一般に用いられる通常のポリエステル樹脂とした場合、
搬送時に染料受容層表面が受像シートの裏面により擦傷
され、実際の画像形成時にサーマルヘッドによる熱によ
って融着し、剥離時に大きな剥離音が発生したり、ま
た、染料層が層ごと転写さたり、染料受容層が基材から
剥離するいわゆる異常転写を起こすという問題がある。
【０００７】このような剥離性の問題点を解決する手段
として、染料受容層をイソシアネート化合物等の架橋剤
を用いて末端水酸基と硬化させたり、熱硬化性樹脂とブ
レンドする方法等が考えられるが、いずれの場合も染料
染着性が悪くなるという問題点がある。
として、染料受容層をイソシアネート化合物等の架橋剤
を用いて末端水酸基と硬化させたり、熱硬化性樹脂とブ
レンドする方法等が考えられるが、いずれの場合も染料
染着性が悪くなるという問題点がある。
【０００８】本発明は、このような事情に鑑みて創案さ
れたものであり、その目的は、昇華性染料を使用する熱
転写方式に対応できる熱転写受像シートであって、製造
時において速乾性に優れ（つまり、染料受容層塗工液の
溶媒溶剤の抜けが良い）、かつ画像形成時における熱転
写シートとの剥離性、発色濃度、鮮明性に優れた熱転写
受像シートを提供することにある。
れたものであり、その目的は、昇華性染料を使用する熱
転写方式に対応できる熱転写受像シートであって、製造
時において速乾性に優れ（つまり、染料受容層塗工液の
溶媒溶剤の抜けが良い）、かつ画像形成時における熱転
写シートとの剥離性、発色濃度、鮮明性に優れた熱転写
受像シートを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の熱転写受像シートは、基材シート
と、該基材シートの一方の面に設けられた染料受容層と
を備え、前記染料受容層は、数平均分子量１５０００以
下の熱可塑性樹脂を染料受容層構成樹脂分の３０〜１０
０重量％、または塩化ビニルスチレン系共重合体を染料
受容層構成樹脂分の５〜１００重量％含有するように構
成した。
るために、本発明の熱転写受像シートは、基材シート
と、該基材シートの一方の面に設けられた染料受容層と
を備え、前記染料受容層は、数平均分子量１５０００以
下の熱可塑性樹脂を染料受容層構成樹脂分の３０〜１０
０重量％、または塩化ビニルスチレン系共重合体を染料
受容層構成樹脂分の５〜１００重量％含有するように構
成した。
【００１０】
【作用】、数平均分子量１５０００以下の熱可塑性樹脂
を染料受容層構成樹脂分の３０〜１００重量％、または
塩化ビニルスチレン系共重合体を染料受容層構成樹脂分
の５〜１００重量％含有させているので、製造時におけ
る速乾性に優れ、かつ画像形成時における熱転写シート
との剥離性、発色濃度、鮮明性に優れた記録画像を形成
することができる。
を染料受容層構成樹脂分の３０〜１００重量％、または
塩化ビニルスチレン系共重合体を染料受容層構成樹脂分
の５〜１００重量％含有させているので、製造時におけ
る速乾性に優れ、かつ画像形成時における熱転写シート
との剥離性、発色濃度、鮮明性に優れた記録画像を形成
することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１２】図１は本発明の熱転写受像シートの概略断
面図である。図１において、熱転写受像シート１は基材
シート２と、基材シート２の一方の面に形成された染料
受容層３とを備えている。
面図である。図１において、熱転写受像シート１は基材
シート２と、基材シート２の一方の面に形成された染料
受容層３とを備えている。
【００１３】基材シート２は、例えば、ポリオレフィン
系、ポリスチレン系等の合成紙、上質紙、アート紙、コ
ート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂
含浸紙、エマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸
紙、合成樹脂内添紙、板紙等の各種紙、セルロース繊維
紙、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポ
リカーボネート等の各種のプラスチックフィルムもしく
はシートが使用でき、またされにこれらの合成樹脂に白
色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムあ
るいは発泡させたシートも使用でき、特に限定されるも
のではない。
系、ポリスチレン系等の合成紙、上質紙、アート紙、コ
ート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂
含浸紙、エマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸
紙、合成樹脂内添紙、板紙等の各種紙、セルロース繊維
紙、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポ
リカーボネート等の各種のプラスチックフィルムもしく
はシートが使用でき、またされにこれらの合成樹脂に白
色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムあ
るいは発泡させたシートも使用でき、特に限定されるも
のではない。
【００１４】また、基材シート２を、上記材質の任意の
組み合わせによる積層体としてもよい。この場合の代表
例としては、セルロース繊維紙と合成紙あるいはセルロ
ース繊維紙とプラスチックフィルム又はシート積層合成
紙等が挙げられる。これらの基材シート２の厚みは任意
でよく、例えば、１０〜３００μｍ程度の厚みが一般的
である。
組み合わせによる積層体としてもよい。この場合の代表
例としては、セルロース繊維紙と合成紙あるいはセルロ
ース繊維紙とプラスチックフィルム又はシート積層合成
紙等が挙げられる。これらの基材シート２の厚みは任意
でよく、例えば、１０〜３００μｍ程度の厚みが一般的
である。
【００１５】このような基材シート２は、このものとこ
の上に形成される染料受容層３との密着力が乏しい場合
にはその表面にプライマー処理やコロナ放電処理を施す
ことが好ましい。
の上に形成される染料受容層３との密着力が乏しい場合
にはその表面にプライマー処理やコロナ放電処理を施す
ことが好ましい。
【００１６】このような基材シート２の表面に形成され
る染料受容層３は、熱転写シートから移行してくる昇華
性染料を受容し、形成された画面を維持するためのもの
であり、本発明では、数平均分子量１５０００以下の熱
可塑性樹脂を染料受容層構成樹脂分の３０〜１００重量
％含有させたり、あるいは塩化ビニルスチレン系共重合
体を染料受容層構成樹脂分の５〜１００重量％含有させ
たりしている。これらのものを双方含有させたりするの
も勿論好ましい態様である。
る染料受容層３は、熱転写シートから移行してくる昇華
性染料を受容し、形成された画面を維持するためのもの
であり、本発明では、数平均分子量１５０００以下の熱
可塑性樹脂を染料受容層構成樹脂分の３０〜１００重量
％含有させたり、あるいは塩化ビニルスチレン系共重合
体を染料受容層構成樹脂分の５〜１００重量％含有させ
たりしている。これらのものを双方含有させたりするの
も勿論好ましい態様である。
【００１７】染料受容層３に含有される熱可塑性樹脂と
しては、例えば、ポリエステル系樹脂、中でも特に好ま
しくは、下記表１で示されるポリエステル系樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂等のビニル系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アクリル系樹脂、
セルロース系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリスチレン系
樹脂等いずれの熱可塑性樹脂でも良いが、こられの樹脂
の数平均分子量は１５０００以下とされる。数平均分子
量が１５０００を越えると、製造時における乾燥性、す
なわち染料受容層塗工液の溶媒溶剤の抜けが悪くなると
いう不都合が生じてしまう。また、数平均分子量があま
り小さくなりすぎると、Ｔｇが下がり、印画ドットがに
じんでしまったり、６０℃保存下で印画ドットがにじん
だり、熱転写時に熱転写シートとの剥離性が悪くなった
りするという不都合が生じてしまう。数平均分子量の下
限値は２０００程度である。このような熱可塑性樹脂
は、染料受容層３を構成する樹脂分の３０〜１００重量
％、より好ましくは、３０〜７０重量％含有される。こ
の値が３０重量％未満となると、熱可塑性樹脂を混合す
る効果が低くなってしまうという不都合が生じてしま
う。
しては、例えば、ポリエステル系樹脂、中でも特に好ま
しくは、下記表１で示されるポリエステル系樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂等のビニル系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アクリル系樹脂、
セルロース系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリスチレン系
樹脂等いずれの熱可塑性樹脂でも良いが、こられの樹脂
の数平均分子量は１５０００以下とされる。数平均分子
量が１５０００を越えると、製造時における乾燥性、す
なわち染料受容層塗工液の溶媒溶剤の抜けが悪くなると
いう不都合が生じてしまう。また、数平均分子量があま
り小さくなりすぎると、Ｔｇが下がり、印画ドットがに
じんでしまったり、６０℃保存下で印画ドットがにじん
だり、熱転写時に熱転写シートとの剥離性が悪くなった
りするという不都合が生じてしまう。数平均分子量の下
限値は２０００程度である。このような熱可塑性樹脂
は、染料受容層３を構成する樹脂分の３０〜１００重量
％、より好ましくは、３０〜７０重量％含有される。こ
の値が３０重量％未満となると、熱可塑性樹脂を混合す
る効果が低くなってしまうという不都合が生じてしま
う。
【００１８】このような熱可塑性樹脂の中でも特に、還
元粘度０．４０〔ηSP／Ｃ〕以下、特に、０．２５〜
０．４０〔ηSP／Ｃ〕のポリエステル樹脂が好ましい。
還元粘度が０．４０〔ηSP／Ｃ〕を越えると、製造時に
おける乾燥性、すなわち染料受容層塗工液の溶媒溶剤の
抜けが悪くなるという不都合が生じてしまう。
元粘度０．４０〔ηSP／Ｃ〕以下、特に、０．２５〜
０．４０〔ηSP／Ｃ〕のポリエステル樹脂が好ましい。
還元粘度が０．４０〔ηSP／Ｃ〕を越えると、製造時に
おける乾燥性、すなわち染料受容層塗工液の溶媒溶剤の
抜けが悪くなるという不都合が生じてしまう。
【００１９】ポリエステル樹脂においては、還元粘度と
数平均分子量との間に相関があり、０．４０〔ηSP／
Ｃ〕の値が数平均分子量１５０００に略相当する。
数平均分子量との間に相関があり、０．４０〔ηSP／
Ｃ〕の値が数平均分子量１５０００に略相当する。
【００２０】
【表１】 このような熱可塑性樹脂に代えて、あるいはさらに追加
して、染料受容層３の中には、塩化ビニルスチレン系共
重合体が含有される。
して、染料受容層３の中には、塩化ビニルスチレン系共
重合体が含有される。
【００２１】本発明の塩化ビニルスチレン系共重合体と
は、塩化ビニルアクリルスチレン共重合体、塩化ビニル
酢酸ビニルアクリルスチレン共重合体、塩化ビニル酢酸
ビニルスチレン共重合体、塩化ビニルブチルアクリルス
チレン共重合体、塩化ビニルブチルアクリル共重合体、
塩化ビニルメタクリルスチレン共重合体、塩化ビニル酢
酸ビニルメタクリルスチレン共重合体、塩化ビニルブチ
ルアクリルメタクリルスチレン共重合体、塩化ビニル酢
酸ビニルブチルアクリルメタクリルスチレン共重合体等
が挙げられる。ここで使用されるアクリルモノマーとし
ては、ブチルアクリルが最も好ましい。
は、塩化ビニルアクリルスチレン共重合体、塩化ビニル
酢酸ビニルアクリルスチレン共重合体、塩化ビニル酢酸
ビニルスチレン共重合体、塩化ビニルブチルアクリルス
チレン共重合体、塩化ビニルブチルアクリル共重合体、
塩化ビニルメタクリルスチレン共重合体、塩化ビニル酢
酸ビニルメタクリルスチレン共重合体、塩化ビニルブチ
ルアクリルメタクリルスチレン共重合体、塩化ビニル酢
酸ビニルブチルアクリルメタクリルスチレン共重合体等
が挙げられる。ここで使用されるアクリルモノマーとし
ては、ブチルアクリルが最も好ましい。
【００２２】このような塩化ビニルスチレン系共重合体
は、受容層構成樹脂分の５〜１００重量％、より好まし
くは、１０〜５０重量％含有される。
は、受容層構成樹脂分の５〜１００重量％、より好まし
くは、１０〜５０重量％含有される。
【００２３】この値が５重量％未満であると、このよう
な樹脂を含有させる効果が極端に低下するという不都合
が生じてしまう。
な樹脂を含有させる効果が極端に低下するという不都合
が生じてしまう。
【００２４】なお、本発明で用いられる塩化ビニルスチ
レン共重合体は、モノマー重量比が塩化ビニル６０〜９
０％、スチレン５〜３０％、アクリル５〜３０％の範囲
内であることが好ましい。
レン共重合体は、モノマー重量比が塩化ビニル６０〜９
０％、スチレン５〜３０％、アクリル５〜３０％の範囲
内であることが好ましい。
【００２５】また、染料受容層３は、前記数平均分子量
１５０００以下の熱可塑性樹脂と、前記塩化ビニルスチ
レン系共重合体とを混合して形成させることも極めて好
適な態様である。この場合、混合した総量が、染料受容
層構成樹脂分の１０〜１００重量％、特に４０〜７０重
量％の範囲が好ましい。熱可塑性樹脂と塩化ビニルスチ
レン系共重合体との含有比は、熱可塑性樹脂：塩化ビニ
ルスチレン系共重合体＝１０：９０〜９０：１０、好ま
しくは２０：８０〜５０：５０である。
１５０００以下の熱可塑性樹脂と、前記塩化ビニルスチ
レン系共重合体とを混合して形成させることも極めて好
適な態様である。この場合、混合した総量が、染料受容
層構成樹脂分の１０〜１００重量％、特に４０〜７０重
量％の範囲が好ましい。熱可塑性樹脂と塩化ビニルスチ
レン系共重合体との含有比は、熱可塑性樹脂：塩化ビニ
ルスチレン系共重合体＝１０：９０〜９０：１０、好ま
しくは２０：８０〜５０：５０である。
【００２６】ところで、本発明の熱転写受像シートは、
基材シート２と染料受容層３との間に中間層を形成した
ものであってもよい。このような中間層は基材シート２
と染料受容層３との接着性を良好にするためのものであ
り、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂等により形成す
ることができ、厚さは０．１〜２５μｍ程度が好まし
い。
基材シート２と染料受容層３との間に中間層を形成した
ものであってもよい。このような中間層は基材シート２
と染料受容層３との接着性を良好にするためのものであ
り、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂等により形成す
ることができ、厚さは０．１〜２５μｍ程度が好まし
い。
【００２７】また、基材シート２と上記のような中間層
との間に、気泡含有層を設けてもよい。この気泡含有層
は発泡剤を用いて形成することができ、使用する発泡剤
は熱で分解して酸素、炭酸ガス、窒素等のガスを発生す
るジニトロペンタメチレンテトラミン、ジアゾアミノベ
ンゼン、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボア
ミド等の分解型発泡剤、ブタン、ペンタン等の低沸点液
体をポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等の樹
脂でマイクロカプセル化したマイクロバルーン等を挙げ
ることができる。
との間に、気泡含有層を設けてもよい。この気泡含有層
は発泡剤を用いて形成することができ、使用する発泡剤
は熱で分解して酸素、炭酸ガス、窒素等のガスを発生す
るジニトロペンタメチレンテトラミン、ジアゾアミノベ
ンゼン、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボア
ミド等の分解型発泡剤、ブタン、ペンタン等の低沸点液
体をポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等の樹
脂でマイクロカプセル化したマイクロバルーン等を挙げ
ることができる。
【００２８】さらに、染料受容層３に帯電防止剤を添加
してもよい。使用する帯電防止剤は、公知の帯電防止
剤、例えば第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体等
のカチオン系帯電防止剤、アルキルホスフェート等のア
ニオン系帯電防止剤、脂肪酸エステル等のノニオン系帯
電防止剤等が挙げられる。
してもよい。使用する帯電防止剤は、公知の帯電防止
剤、例えば第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体等
のカチオン系帯電防止剤、アルキルホスフェート等のア
ニオン系帯電防止剤、脂肪酸エステル等のノニオン系帯
電防止剤等が挙げられる。
【００２９】次に、具体的実施例を示して本発明を更に
詳細に説明する。なお、文中、部または％とあるのは、
特に断りのない限り重量基準である。また、Ｍｎは数平
均分子量を表す。 （実施例１）基材シートとして、合成紙（ユポＦＰＧ＃
１５０：王子油化製）を用い、この一方の面に下記の組
成の塗工液をワイヤーバーにより乾燥時に５ｇ／ｍ2 と
なるように塗布・乾燥させて本発明の熱転写受像シート
を得た。なお、乾燥条件は１３０℃、２分とした。
詳細に説明する。なお、文中、部または％とあるのは、
特に断りのない限り重量基準である。また、Ｍｎは数平
均分子量を表す。 （実施例１）基材シートとして、合成紙（ユポＦＰＧ＃
１５０：王子油化製）を用い、この一方の面に下記の組
成の塗工液をワイヤーバーにより乾燥時に５ｇ／ｍ2 と
なるように塗布・乾燥させて本発明の熱転写受像シート
を得た。なお、乾燥条件は１３０℃、２分とした。
【００３０】 塗工液 ポリエステル樹脂（上記表１のＰＥｓ−１（Ｍｎ＝３０００）） １００部 Ｘ−６２−１２１２（信越化学工業（株）） ５部 ＰＬ−５０Ｔ（信越化学工業（株）） ２部 ＭＥＫ／トルエン＝１／１ ５００部 （実施例２〜３）上記実施例１の塗工液中のポリエステ
ル樹脂ＰＥｓ−１を、前記表１のＰＥｓ−２〜ＰＥｓ−
３にそれぞれ変えた。それ以外は実施例１と同様にし
て、本発明の熱転写受像シートを得た。すなわち、実施
例２ではポリエステル樹脂ＰＥｓ−２（Ｍｎ＝４００
０）を、実施例３ではポリエステル樹脂ＰＥｓ−３（Ｍ
ｎ＝１５０００）を、それぞれ用いた。 （実施例４）上記実施例１における塗工液に代えて下記
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして本発明の熱転写受像シートを得た。
ル樹脂ＰＥｓ−１を、前記表１のＰＥｓ−２〜ＰＥｓ−
３にそれぞれ変えた。それ以外は実施例１と同様にし
て、本発明の熱転写受像シートを得た。すなわち、実施
例２ではポリエステル樹脂ＰＥｓ−２（Ｍｎ＝４００
０）を、実施例３ではポリエステル樹脂ＰＥｓ−３（Ｍ
ｎ＝１５０００）を、それぞれ用いた。 （実施例４）上記実施例１における塗工液に代えて下記
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして本発明の熱転写受像シートを得た。
【００３１】 塗工液 ポリエステル樹脂（上記表１のＰＥｓ−２（Ｍｎ＝４０００）） ５０部 ポリエステル樹脂（上記表１のＰＥｓ−４（Ｍｎ＝２７０００）） ５０部 Ｘ−６２−１２１２（信越化学工業（株）） ５部 ＰＬ−５０Ｔ（信越化学工業（株）） ２部 ＭＥＫ／トルエン＝１／１ ５００部 （実施例５）上記実施例１における塗工液に代えて下記
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして本発明の熱転写受像シートを得た。
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして本発明の熱転写受像シートを得た。
【００３２】 塗工液 ポリエステル樹脂（上記表１のＰＥｓ−２（Ｍｎ＝４０００）） ９０部 ポリカーボネート樹脂（Ｚ−３００：三菱ガス化学（株）） １０部 Ｘ−６２−１２１２（信越化学工業（株）） ５部 ＰＬ−５０Ｔ（信越化学工業（株）） ２部 ＭＥＫ／トルエン＝１／１ ５００部 （実施例６）上記実施例１における塗工液に代えて下記
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして本発明の熱転写受像シートを得た。
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして本発明の熱転写受像シートを得た。
【００３３】 塗工液 塩化ビニルアクリルスチレン共重合体（＃４００：電気化学 工業（株）） １００部 Ｘ−６２−１２１２（信越化学工業（株）） ５部 ＰＬ−５０Ｔ（信越化学工業（株）） ２部 ＭＥＫ／トルエン＝１／１ ５００部 （実施例７）上記実施例１における塗工液に代えて下記
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして本発明の熱転写受像シートを得た。
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして本発明の熱転写受像シートを得た。
【００３４】 塗工液 塩化ビニルアクリルスチレン共重合体（＃４００：電気化学 工業（株）） ２０部 ポリエステル樹脂（上記表１のＰＥｓ−５（Ｍｎ＝２００００）） ８０部 Ｘ−６２−１２１２（信越化学工業（株）） ５部 ＰＬ−５０Ｔ（信越化学工業（株）） ２部 ＭＥＫ／トルエン＝１／１ ５００部 （実施例８）上記実施例１における塗工液に代えて下記
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして本発明の熱転写受像シートを得た。
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして本発明の熱転写受像シートを得た。
【００３５】 塗工液 塩化ビニルアクリルスチレン共重合体（＃４００：電気化学 工業（株）） ８０部 ポリエステル樹脂（上記表１のＰＥｓ−５（Ｍｎ＝２００００）） ２０部 Ｘ−６２−１２１２（信越化学工業（株）） ５部 ＰＬ−５０Ｔ（信越化学工業（株）） ２部 ＭＥＫ／トルエン＝１／１ ５００部 （実施例９）上記実施例１における塗工液に代えて下記
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして本発明の熱転写受像シートを得た。
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして本発明の熱転写受像シートを得た。
【００３６】 塗工液 塩化ビニルアクリルスチレン共重合体（＃４００：電気化学 工業（株）） ８部 ポリカーボネート樹脂（Ｚ−３００：三菱ガス化学（株）） ９２部 Ｘ−６２−１２１２（信越化学工業（株）） ５部 ＰＬ−５０Ｔ（信越化学工業（株）） ２部 ＭＥＫ／トルエン＝１／１ ５００部 （実施例１０）上記実施例１における塗工液に代えて下
記の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同
様にして本発明の熱転写受像シートを得た。
記の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同
様にして本発明の熱転写受像シートを得た。
【００３７】 塗工液 ポリエステル樹脂（上記表１のＰＥｓ−２（Ｍｎ＝４０００）） ３５部 ポリカーボネート樹脂（Ｚ−３００：三菱ガス化学（株）） ６５部 Ｘ−６２−１２１２（信越化学工業（株）） ５部 ＰＬ−５０Ｔ（信越化学工業（株）） ２部 ＭＥＫ／トルエン＝１／１ ５００部 （実施例１１）上記実施例１における塗工液に代えて下
記の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同
様にして本発明の熱転写受像シートを得た。
記の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同
様にして本発明の熱転写受像シートを得た。
【００３８】 塗工液 塩化ビニル／ブチルアクリル／酢酸ビニル／スチレン共重合体 （６０／１５／１５／１０） ８０部 ポリエステル樹脂（上記表１のＰＥｓ−５（Ｍｎ＝２００００）） ２０部 Ｘ−６２−１２１２（信越化学工業（株）） ５部 ＰＬ−５０Ｔ（信越化学工業（株）） ２部 ＭＥＫ／トルエン＝１／１ ５００部 （比較例１）上記実施例１における塗工液に代えて下記
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして比較例の熱転写受像シートを得た。
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして比較例の熱転写受像シートを得た。
【００３９】 塗工液 ポリカーボネート樹脂（Ｚ−３００：三菱ガス化学（株）） ９０部 ポリエステル樹脂（上記表１のＰＥｓ−２（Ｍｎ＝４０００）） １０部 Ｘ−６２−１２１２（信越化学工業（株）） ５部 ＰＬ−５０Ｔ（信越化学工業（株）） ２部 ＭＥＫ／トルエン＝１／１ ５００部 （比較例２）上記実施例１における塗工液に代えて下記
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして比較例の熱転写受像シートを得た。
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして比較例の熱転写受像シートを得た。
【００４０】 塗工液 ポリエステル樹脂（上記表１のＰＥｓ−４（Ｍｎ＝２７０００）） １００部 Ｘ−６２−１２１２（信越化学工業（株）） ５部 ＰＬ−５０Ｔ（信越化学工業（株）） ２部 ＭＥＫ／トルエン＝１／１ ５００部 （比較例３）上記実施例１における塗工液に代えて下記
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして比較例の熱転写受像シートを得た。
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして比較例の熱転写受像シートを得た。
【００４１】 塗工液 ポリカーボネート樹脂（Ｚ−３００：三菱ガス化学（株）） １００部 Ｘ−６２−１２１２（信越化学工業（株）） ５部 ＰＬ−５０Ｔ（信越化学工業（株）） ２部 ＭＥＫ／トルエン＝１／１ ５００部 （比較例４）上記実施例１における塗工液に代えて下記
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして比較例の熱転写受像シートを得た。
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして比較例の熱転写受像シートを得た。
【００４２】 塗工液 ポリカーボネート樹脂（Ｚ−３００：三菱ガス化学（株）） ７５部 ポリエステル樹脂（上記表１のＰＥｓ−２（Ｍｎ＝４０００）） ２５部 Ｘ−６２−１２１２（信越化学工業（株）） ５部 ＰＬ−５０Ｔ（信越化学工業（株）） ２部 ＭＥＫ／トルエン＝１／１ ５００部 （比較例５）上記実施例１における塗工液に代えて下記
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして比較例の熱転写受像シートを得た。
の組成の塗工液を用いた。それ以外は、実施例１と同様
にして比較例の熱転写受像シートを得た。
【００４３】 塗工液 塩化ビニル酢酸ビニルアクリルスチレン共重合体（＃４００：電気化学 工業（株）） ３部 ポリカーボネート樹脂（Ｚ−３００：三菱ガス化学（株）） ９７部 Ｘ−６２−１２１２（信越化学工業（株）） ５部 ＰＬ−５０Ｔ（信越化学工業（株）） ２部 ＭＥＫ／トルエン＝１／１ ５００部 一方、上記の熱転写受像シートの転写源となる熱転写シ
ートを下記の要領で作成した。
ートを下記の要領で作成した。
【００４４】すなわち、まず下記組成からなる染料層形
成用のインキ組成物を調整し、背面に耐熱処理を施した
厚さ６μｍポリエチレンテレフタレートフィルムに、乾
燥塗布量が１．０ｇ／ｍ2 になるようにワイヤーバーに
より塗布および乾燥して熱転写シートを得た。
成用のインキ組成物を調整し、背面に耐熱処理を施した
厚さ６μｍポリエチレンテレフタレートフィルムに、乾
燥塗布量が１．０ｇ／ｍ2 になるようにワイヤーバーに
より塗布および乾燥して熱転写シートを得た。
【００４５】 染料層形成用のインキ組成物 下記構造式〔１〕で示されるシアン染料 ４部 ポリビニルブチラール樹脂（エスレックBX-1：積水化学（株）） ３部 ＭＥＫ／トルエン＝１／１ ５３部
【００４６】
【化１】 このように形成された熱転写シートと、前記本発明およ
び比較例の染料受像シートとを、夫々の染料層と染料受
像面（受容面）とを対向させて、重ね合わせ、熱転写シ
ートの裏面からヘッド印加電圧１１．０Ｖ、印加パルス
幅１６ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅから１ｍｓｅｃ．毎に順次
減少させるステップパターン、副走査方向６ｌｉｎｅ／
ｍｍ（３３．３ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ）の条件でサーマル
ヘッドで記録を行ってシアン画像を形成した。この形成
された画像に基づいて、画像の印画状態等を下記の剥離
性、発色濃度および鮮明性として評価した。なお、基材
シートの上に染料受容層を塗設した際の残留溶剤をも重
要な評価項目として評価した。結果を下記表２に示し
た。 （１）残留溶剤 基材シートとして、合成紙（ユポＦＰＧ＃１５０：王子
油化製）を用い、この一方の面に上記実施例および比較
例の組成の塗工液をワイヤーバーにより乾燥時に５ｇ／
ｍ2 となる割合で塗布し、素早く乾燥（乾燥条件は１３
０℃、３０秒）させて残留溶剤の測定を行った。測定条
件は以下の通りである。
び比較例の染料受像シートとを、夫々の染料層と染料受
像面（受容面）とを対向させて、重ね合わせ、熱転写シ
ートの裏面からヘッド印加電圧１１．０Ｖ、印加パルス
幅１６ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅから１ｍｓｅｃ．毎に順次
減少させるステップパターン、副走査方向６ｌｉｎｅ／
ｍｍ（３３．３ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ）の条件でサーマル
ヘッドで記録を行ってシアン画像を形成した。この形成
された画像に基づいて、画像の印画状態等を下記の剥離
性、発色濃度および鮮明性として評価した。なお、基材
シートの上に染料受容層を塗設した際の残留溶剤をも重
要な評価項目として評価した。結果を下記表２に示し
た。 （１）残留溶剤 基材シートとして、合成紙（ユポＦＰＧ＃１５０：王子
油化製）を用い、この一方の面に上記実施例および比較
例の組成の塗工液をワイヤーバーにより乾燥時に５ｇ／
ｍ2 となる割合で塗布し、素早く乾燥（乾燥条件は１３
０℃、３０秒）させて残留溶剤の測定を行った。測定条
件は以下の通りである。
【００４７】測定機器：GAS CHROMATOGRAPH ＧＣ−１４
Ａ（島津製作所製） Ｃ−Ｒ４ＡＸ CHROMATOPAC （島津製作所製） HEDADSPACE SAMPLE ＨＳＳ−２Ｂ（島津製作所製） カラム ：BX-10 Glass I.D.φ３×２．１mm（島津製作
所製） 測定条件：バイアル温度 …１２０℃ 保温時間 …１５分 気化室温度 …１３０℃ カラム温度 …９０℃ 検出器温度 …１３０℃ 評価基準：◎…０〜１００ｍｇ／ｍ2 ○…１００〜２５０ｍｇ／ｍ2 ×…２５０ｍｇ／ｍ2 を超えるもの （２）剥離性 上記の熱転写シートを合成紙（ユポＦＰＧ＃１５０：王
子油化製）で１０回軽くこすった後、ＶＹ−Ｐ１（日立
製）にて黒ベタの印画を行った。
Ａ（島津製作所製） Ｃ−Ｒ４ＡＸ CHROMATOPAC （島津製作所製） HEDADSPACE SAMPLE ＨＳＳ−２Ｂ（島津製作所製） カラム ：BX-10 Glass I.D.φ３×２．１mm（島津製作
所製） 測定条件：バイアル温度 …１２０℃ 保温時間 …１５分 気化室温度 …１３０℃ カラム温度 …９０℃ 検出器温度 …１３０℃ 評価基準：◎…０〜１００ｍｇ／ｍ2 ○…１００〜２５０ｍｇ／ｍ2 ×…２５０ｍｇ／ｍ2 を超えるもの （２）剥離性 上記の熱転写シートを合成紙（ユポＦＰＧ＃１５０：王
子油化製）で１０回軽くこすった後、ＶＹ−Ｐ１（日立
製）にて黒ベタの印画を行った。
【００４８】評価基準：○…異常転写なし ×…異常転写あり （３）発色濃度 印加パルス幅３ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅのステップを目視に
て観察した。
て観察した。
【００４９】評価基準：○…シアン色が確認できる ×…シアン色が確認できない （４）鮮明性（ハイライト部のドット再現性） 評価基準：○…ざらつきがなく鮮明である ×…ざらつきがあり不鮮明である
【００５０】
【表２】
【００５１】
【発明の効果】以上の結果より本発明の効果は明らかで
ある。すなわち、本発明の熱転写受像シートは、その染
料受容層が、数平均分子量１５０００以下の熱可塑性樹
脂を染料受容層構成樹脂分の５０〜１００重量％、また
は塩化ビニルスチレン系共重合体を染料受容層構成樹脂
分の５〜１００重量％含有しているので熱転写時におい
て優れた剥離性を有し、発色濃度、鮮明性に優れた記録
画像を形成することができる。
ある。すなわち、本発明の熱転写受像シートは、その染
料受容層が、数平均分子量１５０００以下の熱可塑性樹
脂を染料受容層構成樹脂分の５０〜１００重量％、また
は塩化ビニルスチレン系共重合体を染料受容層構成樹脂
分の５〜１００重量％含有しているので熱転写時におい
て優れた剥離性を有し、発色濃度、鮮明性に優れた記録
画像を形成することができる。
【図１】本発明の熱転写受像シートの概略断面図であ
る。
る。
１…熱転写受像シート ２…基材シート ３…染料受容層
Claims (4)
- 【請求項１】 基材シートと、該基材シートの一方の面
に設けられた染料受容層とを備え、前記染料受容層は、
数平均分子量１５０００以下の熱可塑性樹脂を染料受容
層構成樹脂分の３０〜１００重量％の割合で含有するこ
とを特徴とする熱転写受像シート。 - 【請求項２】 基材シートと、該基材シートの一方の面
に設けられた染料受容層とを備え、前記染料受容層は、
塩化ビニルスチレン系共重合体を染料受容層構成樹脂分
の５〜１００重量％の割合で含有することを特徴とする
熱転写受像シート。 - 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂は、還元粘度０．４０
〔ηSP／Ｃ〕以下のポリエステル樹脂であることを特徴
とする請求項１記載の熱転写受像シート。 - 【請求項４】 前記塩化ビニルスチレン系共重合体は、
塩化ビニルアクリルスチレン共重合体、塩化ビニル酢酸
ビニルアクリルスチレン共重合体、塩化ビニル酢酸ビニ
ルスチレン共重合体、塩化ビニルブチルアクリルスチレ
ン共重合体、塩化ビニルブチルアクリル共重合体、塩化
ビニルメタクリルスチレン共重合体、塩化ビニル酢酸ビ
ニルメタクリルスチレン共重合体、塩化ビニルブチルア
クリルメタクリルスチレン共重合体、塩化ビニル酢酸ビ
ニルブチルアクリルメタクリルスチレン共重合体の中か
ら選ばれた少なくとも１種以上であることを特徴とする
請求項２記載の熱転写受像シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5206951A JPH0740670A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 熱転写受像シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5206951A JPH0740670A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 熱転写受像シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740670A true JPH0740670A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16531726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5206951A Pending JPH0740670A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 熱転写受像シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740670A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006264085A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シート |
| JP2006264086A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シート |
| JP2007230026A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Fujifilm Corp | 感熱転写受像シート及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP5206951A patent/JPH0740670A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006264085A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シート |
| JP2006264086A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シート |
| JP4493529B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2010-06-30 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写受像シート |
| JP4540517B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2010-09-08 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写受像シート |
| JP2007230026A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Fujifilm Corp | 感熱転写受像シート及びその製造方法 |
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