JPH0740507A - 金属箔張り積層板の製造方法 - Google Patents
金属箔張り積層板の製造方法Info
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- JPH0740507A JPH0740507A JP18540193A JP18540193A JPH0740507A JP H0740507 A JPH0740507 A JP H0740507A JP 18540193 A JP18540193 A JP 18540193A JP 18540193 A JP18540193 A JP 18540193A JP H0740507 A JPH0740507 A JP H0740507A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐衝撃性、耐ヒートサイクル性及び耐トラッ
キング性が良好であり、加えて反りの小さい金属箔張り
積層板の製造方法を提供する。 【構成】 熱硬化性樹脂を含浸した基材（１）と銅箔
（２）とをロール圧で積層する積層工程とこの積層工程
で得られた積層帯を硬化炉（１０）内において無圧で硬
化する硬化工程を含む銅張り積層板の製法において、上
記積層工程における熱硬化性樹脂を含浸した基材（１）
が積層された絶縁基板（４）と銅箔（２）との間に水酸
化アルミニウムが粒径１０μｍ以下でかつ基材に含浸さ
せた上記熱硬化性樹脂と同種の熱硬化性樹脂１００重量
部に対して水酸化アルミニウムが５０重量部以下の割合
で含有する熱硬化性樹脂の接着層（５）を形成する。
キング性が良好であり、加えて反りの小さい金属箔張り
積層板の製造方法を提供する。 【構成】 熱硬化性樹脂を含浸した基材（１）と銅箔
（２）とをロール圧で積層する積層工程とこの積層工程
で得られた積層帯を硬化炉（１０）内において無圧で硬
化する硬化工程を含む銅張り積層板の製法において、上
記積層工程における熱硬化性樹脂を含浸した基材（１）
が積層された絶縁基板（４）と銅箔（２）との間に水酸
化アルミニウムが粒径１０μｍ以下でかつ基材に含浸さ
せた上記熱硬化性樹脂と同種の熱硬化性樹脂１００重量
部に対して水酸化アルミニウムが５０重量部以下の割合
で含有する熱硬化性樹脂の接着層（５）を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板用の基
板等として用いられる金属箔張り積層板の製造方法に関
するものである。
板等として用いられる金属箔張り積層板の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より金属箔張り積層板の連続工法に
よる製法はガラス布または、紙などの長尺の基材に熱硬
化性樹脂のワニスを含浸させ、この工程で熱硬化性樹脂
を含浸した複数枚の長尺の基材に添って移送された長尺
の銅箔をロールを介して積層して積層帯とし、この積層
帯を硬化炉に順次送りつつ、積層帯中の熱硬化性樹脂を
加熱硬化させて、加圧を伴うことなく積層板を連続的に
製造できる点で生産性の高いものである。
よる製法はガラス布または、紙などの長尺の基材に熱硬
化性樹脂のワニスを含浸させ、この工程で熱硬化性樹脂
を含浸した複数枚の長尺の基材に添って移送された長尺
の銅箔をロールを介して積層して積層帯とし、この積層
帯を硬化炉に順次送りつつ、積層帯中の熱硬化性樹脂を
加熱硬化させて、加圧を伴うことなく積層板を連続的に
製造できる点で生産性の高いものである。
【０００３】しかしこのような連続工法は、加熱硬化炉
において加圧を伴わないため熱硬化性樹脂は、基材に対
して比率が小さく、得られる積層板は、緻密性が低い。
その結果水分が積層板内に吸収され易く、吸湿後の耐熱
性（ＰＣＴ特性）が低下する。
において加圧を伴わないため熱硬化性樹脂は、基材に対
して比率が小さく、得られる積層板は、緻密性が低い。
その結果水分が積層板内に吸収され易く、吸湿後の耐熱
性（ＰＣＴ特性）が低下する。
【０００４】そこで吸湿後の耐熱性の低下を防止するた
めに、基材が積層された絶縁基板の表面に厚みが５〜３
０μｍ程度の熱硬化性樹脂の接着層を形成した金属箔張
り積層板が造出されているが、熱硬化性樹脂の接着層
は、積層板の耐衝撃性、耐ヒートサイクル性及び耐トラ
ッキング性に対して阻害要因である。
めに、基材が積層された絶縁基板の表面に厚みが５〜３
０μｍ程度の熱硬化性樹脂の接着層を形成した金属箔張
り積層板が造出されているが、熱硬化性樹脂の接着層
は、積層板の耐衝撃性、耐ヒートサイクル性及び耐トラ
ッキング性に対して阻害要因である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
除去するためになされたもので、その目的とするところ
は、耐衝撃性、耐ヒートサイクル性及び耐トラッキング
性が良好であり、加えて反りの小さい金属箔張り積層板
の製造方法を提供することにある。
除去するためになされたもので、その目的とするところ
は、耐衝撃性、耐ヒートサイクル性及び耐トラッキング
性が良好であり、加えて反りの小さい金属箔張り積層板
の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る金属箔張り
積層板の製造方法は、熱硬化性樹脂を含浸した基材
（１）と銅箔（２）とをロール圧で積層する積層工程と
この積層工程で得られた積層帯を硬化炉（１０）内にお
いて無圧で硬化する硬化工程を含む銅張り積層板の製法
において、上記積層工程における熱硬化性樹脂を含浸し
た基材（１）が積層された絶縁基板（４）と銅箔（２）
との間に水酸化アルミニウムが粒径１０μｍ以下でかつ
基材に含浸させた上記熱硬化性樹脂と同種の熱硬化性樹
脂１００重量部に対して水酸化アルミニウムが５０重量
部以下の割合で含有する熱硬化性樹脂の接着層（５）を
形成することを特徴とするものである。
積層板の製造方法は、熱硬化性樹脂を含浸した基材
（１）と銅箔（２）とをロール圧で積層する積層工程と
この積層工程で得られた積層帯を硬化炉（１０）内にお
いて無圧で硬化する硬化工程を含む銅張り積層板の製法
において、上記積層工程における熱硬化性樹脂を含浸し
た基材（１）が積層された絶縁基板（４）と銅箔（２）
との間に水酸化アルミニウムが粒径１０μｍ以下でかつ
基材に含浸させた上記熱硬化性樹脂と同種の熱硬化性樹
脂１００重量部に対して水酸化アルミニウムが５０重量
部以下の割合で含有する熱硬化性樹脂の接着層（５）を
形成することを特徴とするものである。
【０００７】また、上記熱硬化性樹脂として、不飽和ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、
フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンエー
テル樹脂、フッ素樹脂のいずれかを用いることができ
る。
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、
フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンエー
テル樹脂、フッ素樹脂のいずれかを用いることができ
る。
【０００８】
【作用】本発明によって製造される金属箔張り積層板
は、熱硬化性樹脂を含浸した基材（１）が積層された絶
縁基板（４）の表面に水酸化アルミニウムを含有する熱
硬化性樹脂の接着層（５）が形成されているため耐衝撃
性、耐ヒートサイクル性及び耐トラッキング性が良好で
ある。
は、熱硬化性樹脂を含浸した基材（１）が積層された絶
縁基板（４）の表面に水酸化アルミニウムを含有する熱
硬化性樹脂の接着層（５）が形成されているため耐衝撃
性、耐ヒートサイクル性及び耐トラッキング性が良好で
ある。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。
【００１０】図１は、本発明の方法を実施するのに用い
る製造装置の概略図である。基材をロールに巻いた状態
から連続して繰り出し、含浸槽等に浸漬させることによ
り基材に液状の熱硬化性樹脂を含浸させる。（図示せ
ず） このように複数枚の熱硬化性樹脂を含浸させた基材
（１）は、図１に示すごとく、スクウィーズロール
（６）を通過し、余分な熱硬化性樹脂を絞って厚みを調
整しながら重ね合わされ、ラミネートロール（７）に送
られる。ロールから繰り出される長尺の銅箔（２）を最
外層の熱硬化性樹脂を含浸させた基材（１）の外面に重
ねるが、ラミネートロール（７）に送られる手前で最外
層の熱硬化性樹脂を含浸させた基材（１）の外面に水酸
化アルミニウムを含有する熱硬化性樹脂を塗布する。水
酸化アルミニウムを含有する熱硬化性樹脂の塗布は、容
器（８）に充満された水酸化アルミニウムを含有する熱
硬化性樹脂を塗布ローラー（９）によって熱硬化性樹脂
を含浸させた基材（１）の外面に塗布することによって
行うことができる。
る製造装置の概略図である。基材をロールに巻いた状態
から連続して繰り出し、含浸槽等に浸漬させることによ
り基材に液状の熱硬化性樹脂を含浸させる。（図示せ
ず） このように複数枚の熱硬化性樹脂を含浸させた基材
（１）は、図１に示すごとく、スクウィーズロール
（６）を通過し、余分な熱硬化性樹脂を絞って厚みを調
整しながら重ね合わされ、ラミネートロール（７）に送
られる。ロールから繰り出される長尺の銅箔（２）を最
外層の熱硬化性樹脂を含浸させた基材（１）の外面に重
ねるが、ラミネートロール（７）に送られる手前で最外
層の熱硬化性樹脂を含浸させた基材（１）の外面に水酸
化アルミニウムを含有する熱硬化性樹脂を塗布する。水
酸化アルミニウムを含有する熱硬化性樹脂の塗布は、容
器（８）に充満された水酸化アルミニウムを含有する熱
硬化性樹脂を塗布ローラー（９）によって熱硬化性樹脂
を含浸させた基材（１）の外面に塗布することによって
行うことができる。
【００１１】ここで水酸化アルミニウムの添加量は、熱
硬化性樹脂１００重量部に対して５０重量部以下に制限
され、好ましくは、１０〜３０重量部が良い。また水酸
化アルミニウムの粒径としては、１０μｍ以下に制限さ
れ、好ましくは、５μｍ以下が良い。水酸化アルミニウ
ムの添加量が多過ぎたり粒径が大きすぎると、表面突起
による外観不良が発生し、また接着層（５）内での水酸
化アルミニウムの分散が不均一になり易いため反り及び
ねじれが発生し易くなる。
硬化性樹脂１００重量部に対して５０重量部以下に制限
され、好ましくは、１０〜３０重量部が良い。また水酸
化アルミニウムの粒径としては、１０μｍ以下に制限さ
れ、好ましくは、５μｍ以下が良い。水酸化アルミニウ
ムの添加量が多過ぎたり粒径が大きすぎると、表面突起
による外観不良が発生し、また接着層（５）内での水酸
化アルミニウムの分散が不均一になり易いため反り及び
ねじれが発生し易くなる。
【００１２】そして上記のように複数枚の熱硬化性樹脂
を含浸させた基材（１）と銅箔（２）とが重ねられた積
層物は、硬化炉（１０）に連続して送られ、硬化炉（１
０）内で熱硬化性樹脂が加熱硬化され、複数枚の熱硬化
性樹脂を含浸させた基材（１）と銅箔（２）とが一体に
積層される。硬化炉（１０）から連続して出てくるこの
積層物を切断機（１１）によって所定の寸法に切断し、
プリント配線板用基板となる金属箔張り積層板を得る。
を含浸させた基材（１）と銅箔（２）とが重ねられた積
層物は、硬化炉（１０）に連続して送られ、硬化炉（１
０）内で熱硬化性樹脂が加熱硬化され、複数枚の熱硬化
性樹脂を含浸させた基材（１）と銅箔（２）とが一体に
積層される。硬化炉（１０）から連続して出てくるこの
積層物を切断機（１１）によって所定の寸法に切断し、
プリント配線板用基板となる金属箔張り積層板を得る。
【００１３】このようにして得た金属箔張り積層板にあ
っては、図２に示すように複数枚の基材が積層された絶
縁基板（４）の外面に水酸化アルミニウムを含有する熱
硬化性樹脂の接着層（５）が形成されることになり銅箔
（２）は、この水酸化アルミニウムを含有する熱硬化性
樹脂の接着層（５）を介して絶縁基板（４）に接着され
ることになる。
っては、図２に示すように複数枚の基材が積層された絶
縁基板（４）の外面に水酸化アルミニウムを含有する熱
硬化性樹脂の接着層（５）が形成されることになり銅箔
（２）は、この水酸化アルミニウムを含有する熱硬化性
樹脂の接着層（５）を介して絶縁基板（４）に接着され
ることになる。
【００１４】この金属箔張り積層板は、熱硬化性樹脂が
含浸された基材（１）が積層された絶縁基板（４）の表
面に水酸化アルミニウムを含有する熱硬化性樹脂の接着
層（５）が形成されている。基材としては、長尺のガラ
ス布、ガラス不織布や紙等が用いられ、熱硬化性樹脂と
しては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニ
ルエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リフェニレンエーテル樹脂、フッ素樹脂のいずれかを用
いることができる。
含浸された基材（１）が積層された絶縁基板（４）の表
面に水酸化アルミニウムを含有する熱硬化性樹脂の接着
層（５）が形成されている。基材としては、長尺のガラ
ス布、ガラス不織布や紙等が用いられ、熱硬化性樹脂と
しては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニ
ルエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リフェニレンエーテル樹脂、フッ素樹脂のいずれかを用
いることができる。
【００１５】次に、更に具体的な実施例及び比較例につ
いて説明する。 （実施例１〜５、比較例１〜３）熱硬化性樹脂の組成物
として、不飽和ポリエステルを１００重量部、開始材
（ベンゾイルパーオキサイド；ＢＰＯ）を１重量部、水
酸化アルミニウムの粒径と量とは、表１に示しているよ
うに配合したものを用い、また基材としてガラス布を用
い、更に銅箔（２）としては、厚み１８μｍの銅箔を用
いて、前記の製造方法によって板厚１．６ｍｍの積層板
を製造した。硬化炉（１０）の温度は、最高温度が１６
０℃，最低温度が６０℃であった。
いて説明する。 （実施例１〜５、比較例１〜３）熱硬化性樹脂の組成物
として、不飽和ポリエステルを１００重量部、開始材
（ベンゾイルパーオキサイド；ＢＰＯ）を１重量部、水
酸化アルミニウムの粒径と量とは、表１に示しているよ
うに配合したものを用い、また基材としてガラス布を用
い、更に銅箔（２）としては、厚み１８μｍの銅箔を用
いて、前記の製造方法によって板厚１．６ｍｍの積層板
を製造した。硬化炉（１０）の温度は、最高温度が１６
０℃，最低温度が６０℃であった。
【００１６】これらについて耐衝撃性、耐ヒートサイク
ル性及び耐トラッキング性、表面突起及び反り変形をそ
れぞれ測定した。
ル性及び耐トラッキング性、表面突起及び反り変形をそ
れぞれ測定した。
【００１７】以上の結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１において、耐衝撃性は、パンチング試
験によって評価した。パンチング試験は、パンチング試
験用金型と１５０トンプレスを用い、銅箔張り積層板の
銅箔を全面エッチング後、両面に厚み７０μｍのフィル
ムを貼り、ホルダー圧２トンで、端部より約１ｍｍの部
分をパンチングしてパンチング後の表面樹脂層のクラッ
クの有無を目視で観察した。クラックのないものを○、
有るものを×で示した。
験によって評価した。パンチング試験は、パンチング試
験用金型と１５０トンプレスを用い、銅箔張り積層板の
銅箔を全面エッチング後、両面に厚み７０μｍのフィル
ムを貼り、ホルダー圧２トンで、端部より約１ｍｍの部
分をパンチングしてパンチング後の表面樹脂層のクラッ
クの有無を目視で観察した。クラックのないものを○、
有るものを×で示した。
【００２０】耐ヒートサイクル性は、熱衝撃試験によっ
て行い、積層板を２６０℃の半田に５秒間浸漬し、次い
で室温に放置して室温に戻すことを１サイクルとして、
５サイクル実施した後の表面樹脂層のクラックの有無を
顕微鏡を用いて観察した。クラックのないものを○、有
るものを×で示した。
て行い、積層板を２６０℃の半田に５秒間浸漬し、次い
で室温に放置して室温に戻すことを１サイクルとして、
５サイクル実施した後の表面樹脂層のクラックの有無を
顕微鏡を用いて観察した。クラックのないものを○、有
るものを×で示した。
【００２１】耐トラッキング性は、白金電極を用いてＩ
ＥＣ法で試験をし、トラッキング電圧曲線からＣＴＩ
（耐トラッキング指数）を求めて耐トラッキング性を評
価した。
ＥＣ法で試験をし、トラッキング電圧曲線からＣＴＩ
（耐トラッキング指数）を求めて耐トラッキング性を評
価した。
【００２２】表面突起は、目視により突起の有無を評価
した。表面突起がないものを○、多発するものを×、若
干有るものを△で示した。
した。表面突起がないものを○、多発するものを×、若
干有るものを△で示した。
【００２３】反り変形は、３３０ｍｍ×２５０ｍｍの積
層板を乾燥機に入れて１３０℃で１時間乾燥し、一点支
持法で反り量を測定した。
層板を乾燥機に入れて１３０℃で１時間乾燥し、一点支
持法で反り量を測定した。
【００２４】表１の結果、実施例１〜５のように水酸化
アルミニウムの粒径が１０μｍ以下で添加量５０重量部
以下の場合には、耐衝撃性、耐ヒートサイクル性、耐ト
ラッキング性が良好で、表面突起及び反りが殆どない。
アルミニウムの粒径が１０μｍ以下で添加量５０重量部
以下の場合には、耐衝撃性、耐ヒートサイクル性、耐ト
ラッキング性が良好で、表面突起及び反りが殆どない。
【００２５】これに対して、比較例１のように水酸化ア
ルミニウムが無添加の積層板は、耐衝撃性、耐ヒートサ
イクル性及び耐トラッキング性が悪く、比較例２のよう
に水酸化アルミニウムの添加量が６０重量部の積層板及
び比較例３のように水酸化アルミニウムの粒径が２０μ
ｍの積層板は、表面突起が多く、反りも大きかった。
ルミニウムが無添加の積層板は、耐衝撃性、耐ヒートサ
イクル性及び耐トラッキング性が悪く、比較例２のよう
に水酸化アルミニウムの添加量が６０重量部の積層板及
び比較例３のように水酸化アルミニウムの粒径が２０μ
ｍの積層板は、表面突起が多く、反りも大きかった。
【００２６】
【発明の効果】本発明の金属箔張り積層板の製造方法に
よると、絶縁基板（４）と銅箔（２）との間に水酸化ア
ルミニウムを含有する熱硬化性樹脂の接着層（５）が形
成されているため、耐衝撃性、耐ヒートサイクル性、耐
トラッキング性に優れ、加えて表面突起がなく、反りも
小さい。
よると、絶縁基板（４）と銅箔（２）との間に水酸化ア
ルミニウムを含有する熱硬化性樹脂の接着層（５）が形
成されているため、耐衝撃性、耐ヒートサイクル性、耐
トラッキング性に優れ、加えて表面突起がなく、反りも
小さい。
【図１】本発明の方法を実施するのに用いる製造装置の
概略図である。
概略図である。
【図２】本発明の実施例に係る金属箔張り積層板の断面
図である。
図である。
１ 熱硬化性樹脂を含浸した基材 ２ 銅箔 ４ 絶縁基板 ５ 接着層 １０ 硬化炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧野 秀志 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂を含浸した基材と銅箔とを
ロール圧で積層する積層工程とこの積層工程で得られた
積層帯を硬化炉内において無圧で硬化する硬化工程を含
む銅張り積層板の製法において、上記積層工程における
熱硬化性樹脂を含浸した基材が積層された絶縁基板と銅
箔との間に水酸化アルミニウムが粒径１０μｍ以下でか
つ基材に含浸させた上記熱硬化性樹脂と同種の熱硬化性
樹脂１００重量部に対して水酸化アルミニウムが５０重
量部以下の割合で含有する熱硬化性樹脂の接着層を形成
することを特徴とする金属箔張り積層板の製造方法。 - 【請求項２】 上記熱硬化性樹脂が、不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノー
ル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹
脂、フッ素樹脂のいずれかを用いたことを特徴とする請
求項１に記載の金属箔張り積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18540193A JP3182989B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 金属箔張り積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18540193A JP3182989B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 金属箔張り積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740507A true JPH0740507A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3182989B2 JP3182989B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=16170153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18540193A Expired - Fee Related JP3182989B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 金属箔張り積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3182989B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100919971B1 (ko) * | 2007-11-13 | 2009-10-14 | 삼성정밀화학 주식회사 | 액정고분자 프리프레그 및 액정고분자 보정층을 구비한금속박 적층판과 프린트 배선판 |
| KR101064647B1 (ko) * | 2009-07-17 | 2011-09-15 | 아주스틸 주식회사 | 금속 인쇄회로기판 제조 방법 및 장치 |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP18540193A patent/JP3182989B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100919971B1 (ko) * | 2007-11-13 | 2009-10-14 | 삼성정밀화학 주식회사 | 액정고분자 프리프레그 및 액정고분자 보정층을 구비한금속박 적층판과 프린트 배선판 |
| KR101064647B1 (ko) * | 2009-07-17 | 2011-09-15 | 아주스틸 주식회사 | 금속 인쇄회로기판 제조 방법 및 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3182989B2 (ja) | 2001-07-03 |
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