JPS61263752A - 積層板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、電気絶縁基板等に用いられる積層板の製法
に関する。

〔背景技術〕

積層板の連続成形法としてつぎのような方法がある。ま
ず、帯状の基材を移行させつつこれに液状の樹脂を連続
的に含浸させる。得られた帯状の樹脂含浸基材所定枚を
連続的に重ね合わせるとともに、必要に応じてその片面
あるいは両面に帯状の金属箔あるいは離型フィルムを連
続的に重ね合わせて積層体をつくる。このあと、積層体
をダブルベルトプレス（エンドレスベルト）に通して加
熱加圧したり、加熱炉に通して無圧下加熱したりなどし
て連続的に移行させつつ硬化させる。つぎに、硬化した
積層体をカッタ等により所望の大きさに切断して積層板
を得る。

この方法は、積層体をいちいちプレス機に掛けて熱圧硬
化させるというようなことをせず、ダブルベルトプレス
や加熱炉で連続的に移行させつつ硬化させるようにする
ので、生産能率が高い。

しかしながら、この連続法により得られる積層板は、内
部に気泡（ボイド）が多くできていることが多かった。

これは次のようなことが主な原因である。すなわち、基
材に対する樹脂の浸透が不充分であること、樹脂含浸基
材を重ね合わせたあとに樹脂含浸基材がふくらんで空気
を吸い込むこと、および、金属箔を所定枚の樹脂含浸基
材に重ね合わせたとき、空気が間にはさまれることであ
る。２番目の原因を詳しく説明する。第２図に示されて
いるように樹脂含浸基材１の積層は、普通、上下一対の
ロール（スクイズロール）　２のロール間を通すことに
よって行われる。樹脂含浸基材ｌが上下一対のロール２
を通るとき、各樹脂含浸基材１をぴったり合わせるため
の圧力が加えられるので、樹脂含浸基材１は厚みが薄く
なるよう押さえつけられる。つぎに、一対のロール２を
通過すると、この圧力がなくなるので、樹脂含浸基材ｌ
はふくらむ。このとき、空気を吸い込むのである。

積層板の内部に気泡が多いと、熱伝導率が低下して放熱
特性が劣ったものとなる、耐熱性が劣ったものとなる、
あるいは、加工工程において熱を加えるとふくれ（ブリ
スター）が生じるといったような問題が生じる。

金属箔張り積層板をつくる場合、金属箔と樹脂含浸基材
の間に空気がはさまれるのを防ぐため、つぎのようなこ
とが行われている。金属箔の重ね合わせは、普通、第３
図に示されているように、樹脂含浸基材が重ね合わされ
た積層体１′の片面あるいは両面に金属箔３を配置する
ようにして、これらを上下一対のロール４のロール間に
通すことにより行われている。そして、金属箔３と積層
体１′が重ね合わされる直前の位置に樹脂５を供給する
ようにして金属箔３と積層体１′の間に空気が入るのを
妨げている。樹脂は、常に新しい樹脂が供給されるよう
にして、古い樹脂と交換するようにしている。これは、
ロール４の回転動作によって振動する等して樹脂が次第
に気泡を含んでくるからである。

しかし、このようにすると、第３図に示されているよう
に、積層体６の端部から樹脂５′がはみ出して、金属箔
３の端部が汚される、積層体６端部とガイドロールとが
樹脂により粘着して積層体６が蛇行するといった問題が
生じる。また、樹脂の消費量が増えてコストが高くなる
といった問題も生じる。

〔発明の目的〕

この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであ
って、内部に気泡が非常に少ないものを得ることのでき
る積層板の製法を提供することを目的としている。

〔発明の開示〕

前記のような目的を達成するため、発明者は、研究を重
ねた。その結果、所定枚の樹脂含浸基材の両面に金属箔
または離型フィルムを必ず積層することとして、各基材
の樹脂含浸および積層をそれぞれ別々の減圧室内におい
て減圧環境下で行うようにすればよいということを見い
出し、ここにこの発明を完成した。

したがって、この発明は、帯状の基材を移行させつつこ
れに樹脂を連続的に含浸させて樹脂含浸基材をつくり、
得られた樹脂含浸基材を所定枚連続的に重ね合わせると
ともに、その両面に帯状の金属箔または離型フィルムを
連続的に重ね合わせて積層体を得、この積層体を連続的
に移行させつつ硬化させて積層板を得るにあたり、各基
材の樹脂含浸および積層をそれぞれ別々の減圧室内にお
いて減圧環境下で行うことを特徴とする積層板の製法を
その要旨としている。以下に、この発明の詳細な説明す
る。

この発明にかかる積層板の製法は、たとえば、第１図に
示されているような装置を用いて実施する。図にみるよ
うにこの装置は、減圧室７３〜７ｄを持つ。減圧室７ａ
、７ｂ、７ｃの壁には、室内の気密性が損なわれないよ
うにして基材１３を通す入口８ａおよび樹脂含浸基材ｌ
を通す出口８ｂがそれぞれ設けられている。入口、出口
は、たとえば、弾性材料からなる一対の回転ロールを室
内の気密性が保たれるようにして壁の開口に設けること
により設置する。この場合、基材、金属箔、積層体は二
つの回転ロールの間を通すようにする。また、入口、出
口は、縁部が弾性材料からなるスリット等からなるよう
であってもよい、減圧室７ａ、７ｂ内には樹脂槽９が設
けられ、減圧室７Ｃ内には樹脂滴下手段１０が設けられ
ている。

減圧室７ｄの壁には、室内の気密性が損なわれないよう
にして樹脂含浸基材１を通す入口８　ｅ　＋積層体６を
通す出口８ｄ、金属箔３を通す入口８ｅをそれぞれ備え
ている。減圧室７ｄ内には、第１の上下一対のロール（
スクイズロール）１１および第２の上下一対のロール（
ラミネートロール）１２がそれぞれ設けられている。

この発明にかかる積層板の製法は、この装置を用い、た
とえば、次のようにして実施する。まず、真空ポンプに
より、減圧室７ａ〜７ｄ内を減圧しておく、各室内は、
１５Ｔｏｒｒ以上２０Ｔｏｒｒ以下とするのが好ましい
、つぎに、３枚の帯状の基材１３を、それぞれ、入口８
ａから減圧室７ａ〜７Ｃ内に通し、樹脂槽９に漬けたり
、滴下手段１０から樹脂を滴下したりして基材１３に樹
脂を含浸させる。減圧環境下で樹脂含浸を行うと、樹脂
中の気泡が違い出されるとともに、基材中の空気が追い
出されて、樹脂の含浸性も向上するので、気泡の少ない
樹脂含浸基材が得られる。

基材としては、ガラス布等の無機繊維布、ガラス不織布
等の無機繊維不織布、ガラスマット有機繊維布、有機繊
維不織布等が用いられる。樹脂としては、たとえば、不
飽和ポリエステル樹脂。

ジアリルフタレート樹脂、ビニルエステル樹脂等の不飽
和結合を有する不飽和樹脂をとニルモノマー等の架橋剤
などで希釈し、さらに重合開始剤を加えてつくった不飽
和樹脂フェスのかたちで用いる。また、エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリイミ
ド樹脂およびポリブタジェン樹脂等の熱硬化性樹脂に、
必要に応じて硬化剤や硬化促進剤を適宜配合して用いる
ようにしてもよい、紫外線硬化性の樹脂を用いるように
してもよい。

前記のようにして得られた各樹脂含浸基材１を入口８ｃ
から減圧室７ｄ内に通し、第１の上下一対のロール１１
により移行させつつ連続的に重ね合わせる。Ｍ圧下で樹
脂含浸基材１を重ね合わせるので、ロール１１を通過し
たあと押圧力が除去されて樹脂含浸基材１がふくらんで
も樹脂含浸基材１内に空気が入り込んで気泡ができる恐
れは非常に少ない。つぎに、入口８ｅから金属箔３を減
圧室７ｄ内に通し、第２の上下一対のロール１２により
、３枚の樹脂含浸基材ｌの両面に金属箔３を連続的に重
ね合わせて積層体６を得る。金属箔としては銅箔やアル
ミニウム箔等を用いる。減圧下で金属箔３を重ね合わせ
るので、金属箔３と積層体６の間に空気が入り込む恐れ
が非常に少ない。得られた積層体６は出口８ｄから減圧
室７ｄの外に出される。積層体６の両面は金属箔３で覆
われているので減圧室７ｄの外に出ても空気が内部に入
り込む恐れは非常に少ない。

このあと、積層体を、ダブルベルトプレスに通して加熱
加圧したり、加熱炉に通して無圧下加熱したりなどして
連続的に移行させつつ硬化させる。紫外線硬化性の樹脂
を用いた場合は、無圧下あるいは加圧上紫外線を照射し
て硬化させるようにする。つぎに、硬化した積層体をカ
ンタ等により所望の大きさに切断して積層板を得る。ダ
ブルベルトプレスとしては、たとえば、つぎのような装
置があげられる。すなわち、互いに向かい合う一対のエ
ンドレスベルト加熱手段および加圧手段をそれぞれ備え
、回転する両エンドレスベルト間で積層体をはさんでこ
れを移行させつつ、加熱手段によりエンドレスベルトを
通して加熱するとともに、空気圧等を用いた加圧手段に
より両エンドレスベルトを積層体に向けて押しつけて加
圧するようになった装置である。

このようにして得られた積層板は、気泡の非常に少ない
ものとなっている。

この発明にかかる積層板の製法では、各基材ごとに別々
の減圧室内で樹脂の含浸を行うようにし、これらの減圧
室とは別の減圧室内で樹脂含浸基材および金属箔の積層
を行うようにしている。このようにすると、個々の減圧
室を小さくして、室内を速く減圧することができるよう
になるとともに高真空にすることもできるようになると
いった効果が得られる。また、樹脂含浸時と積層時にお
ける減圧条件を異なったものとすることもできるように
もなる。

前記実施例では、３枚の基材を用いるようにしているが
、基材の数は３枚に限定されるものではない、樹脂含浸
が行われる減圧室の数は基材の数と同じにする。また、
前記実施例では、樹脂槽に漬けたり、上から滴下したり
して樹脂を基材に含浸させるようにしているが、いずれ
か一方に統一されてもよい。また、樹脂含浸方法は両者
に限定されるものではない、積層体の両面に金属箔を配
置するようにして両面金属箔張り積層板を得るようにし
ているが、一方の金属箔の代わりに帯状の離型フィルム
を配置するようにして片面金属箔張り積層板を得るよう
にしてもよいし、両面とも帯状の離型フィルムを配置す
るようにして金属箔のない積層板を得るようにしてもよ
い、所定枚の樹脂含浸基材の重ね合わせと金属箔の重ね
合わせを別々の上下一対のロールで行うようにしている
が、所定枚の樹脂含浸基材の両側に金属箔を配置するよ
うにして、一つの上下一対のロールで両者を同時に重ね
合わせるようにしてもよい。

第１図に示されているように、第１の上下一対のロール
１１の重ね合わせ位置直前において、樹脂含浸基材１同
志の間や樹脂含浸基材１とロール１１の間に樹脂１４を
供給するようにすると、樹脂含浸基材１中あるいは樹脂
含浸基材１間に空気が入る恐れがいっそう少なくなると
ともに樹脂含浸基材１間の接着強度が向上するといった
効果が得られる。第２の上下一対のロールの重ね合わせ
位置直前において樹脂含浸基材１と金属箔３の間に樹脂
１５を供給するようにすると、樹脂含浸基材１と金属箔
３の間に空気が入る恐れがいっそう少なくなるとともに
、樹脂含浸基材１と金属箔３間の接着強度が向上すると
いった効果が得られる、減圧されているので供給した樹
脂が気泡を含んでくる恐れは少ない、そのため、常に新
しい樹脂を供給する必要は必ずしもない。また、この樹
脂供給により積層体の端から樹脂がはみ出したとしても
、積層体が減圧室から出るとき、室内外の圧力差により
樹脂が室内に吸い込まれるので、はみ出し樹脂によるト
ラブルは非常に少なくなる。

なお、減圧下で基材に樹脂を含浸させるようにすると、
樹脂の浸透性が向上するので、密度の高い基材や厚い基
材（ガラス不織布、ガラス布等）のような樹脂が浸透し
にくい基材であっても使用することができるようになる
。そして、密度の高い基材を用いるようにすると、反り
、ねじれのほとんどない積層板が得られるといった効果
が得られる。

〔発明の効果〕

この発明にかかる積層板の製法は、帯状の基材を移行さ
せつつこれに樹脂を連続的に含浸させて樹脂含浸基材を
つくり、得られた樹脂含浸基材を所定枚連続的に重ね合
わせるとともに、その両面に帯状の金属箔または離型フ
ィルムを連続的に重ね合わせて積層体を得、この積層体
を連続的に移行させつつ硬化させて積層板を得るにあた
り、各基材の樹脂含浸および積層をそれぞれ別々の減圧
室内において減圧環境下で行うので、内部に気泡が非常
に少ないものを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる積層板の製法の１実施例で用
いられる装置の構造説明図、第２図は従来の積層板の製
法における樹脂含浸基材を重ね合わせる様子の説明図、
第３図は従来の積層板の製法における所定枚の樹脂含浸
基材の両面に金属箔を重ね合わせる様子の説明図である
。 １・・・樹脂含浸基材　３・・・金属箔　７ａ〜７ｄ・
・・減圧室　１１．１２・・・上下一対のロール　１３
・・・基材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯状の基材を移行させつつこれに樹脂を連続的に
   含浸させて樹脂含浸基材をつくり、得られた樹脂含浸基
   材を所定枚連続的に重ね合わせるとともに、その両面に
   帯状の金属箔または離型フィルムを連続的に重ね合わせ
   て積層体を得、この積層体を連続的に移行させつつ硬化
   させて積層板を得るにあたり、各基材の樹脂含浸および
   積層をそれぞれ別々の減圧室内において減圧環境下で行
   うことを特徴とする積層板の製法。
2. （２）減圧環境が、１５Ｔｏｒｒ以上２０Ｔｏｒｒ以下
   である特許請求の範囲第１項記載の積層板の製法。