JPH0740334B2

JPH0740334B2 - Core precursor for magnetic core manufacturing

Info

Publication number: JPH0740334B2
Application number: JP59005203A
Authority: JP
Inventors: 素一郎松沢
Original assignee: NGK Insulators Ltd; Fujitsu Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd; Fujitsu Ltd
Priority date: 1984-01-14
Filing date: 1984-01-14
Publication date: 1995-05-01
Anticipated expiration: 2010-05-01
Also published as: JPS60150212A; KR910009024B1; KR850005670A

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、磁気ヘッド用コアを製造するためのコア前駆
体に係り、特にフェライトコアと称されるフェライト材
料からなるコアを使用した磁気ヘッドにおいて、製作の
容易な、また品質の安定した磁気ヘッド用コアを与える
コア前駆体の構造に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a core precursor for manufacturing a core for a magnetic head, and in particular, to a magnetic head using a core made of a ferrite material called a ferrite core. The present invention relates to a structure of a core precursor that provides a magnetic head core that is easy and stable in quality.

（背景技術）従来から、磁気ヘッド用コアとして、コア材料にフェラ
イトを用いて構成したフェライトコアが知られている。
このフェライトコアは、よく知られているように、一般
に、一対のフェライト部材にて構成されたリング形状を
為すものであって、その中心部の空間がコイル巻線用の
孔とされている。より具体的には、第１図に示されるよ
うに、コア半体となる一対のフェライト部材2,4が突き
合わされて、その間に空間６が形成され、これがコイル
８を巻くための孔とされているのである。そして、この
二つのフェライト部材2,4によって、環状の磁路（磁気
回路）が構成される一方、かかる磁路を横切る方向に所
定間隙：αの磁気ギャップ10が設けられており、この磁
気ギャップ10によって、それを挟むフェライト部材2,4
の外面を摺接せしめられる磁気テープ12や磁気ディスク
等の磁気記録媒体に対して、周知の如く所定の記録や再
生を行なうようになっている。なお、このようなフェラ
イトコアの二つのフェライト部材2,4の一方の端部間に
は、上述の如く、磁気ギャップ10が設けられているが、
他方の他部間は、全体として環状の磁路を構成し且つそ
の形態を固定するために、通常、ガラスにて接着されて
おり、そしてそのために、それらフェライト部材2,4間
には必ず僅かな間隙、所謂後部ギャップ14が存在してい
るのである。(Background Art) Conventionally, as a magnetic head core, a ferrite core configured by using ferrite as a core material has been known.
As is well known, this ferrite core generally has a ring shape composed of a pair of ferrite members, and the central space is a hole for coil winding. More specifically, as shown in FIG. 1, a pair of ferrite members 2 and 4 to be core halves are butted against each other to form a space 6 therebetween, which is a hole for winding the coil 8. -ing An annular magnetic path (magnetic circuit) is formed by the two ferrite members 2 and 4, and a magnetic gap 10 having a predetermined gap: α is provided in a direction crossing the magnetic path. Ferrite members sandwiching it by 10 2, 4
As is well known, predetermined recording and reproduction are performed with respect to a magnetic recording medium such as a magnetic tape 12 or a magnetic disk, the outer surfaces of which are brought into sliding contact with each other. Although the magnetic gap 10 is provided between one ends of the two ferrite members 2 and 4 of the ferrite core as described above,
The other part is usually bonded by glass in order to form an annular magnetic path as a whole and to fix its form, and therefore, there is always a slight gap between the ferrite members 2 and 4. There is a large gap, the so-called rear gap 14.

ところで、このようなフェライトコアにおいては、磁気
ギャップ10の存在する磁気記録媒体（12）の摺接面、換
言すれば該磁気ギャップ10の両側のフェライト部材2,4
の外周面部分に、かかる磁気記録媒体（12）に対して、
記録や再生、消去等を行なうための所定幅のトラック
が、該磁気記録媒体の摺接方向に延びるように設けられ
ている。そして、このトラックは、摺接せしめられる磁
気記録媒体（12）の種類によって、所定幅となるように
決定されることとなるが、このトラック幅は、従来のフ
ェライトコアにあっては、一般に磁気ギャップ10の両側
の磁路部分、すなわちフェライト部材2,4に跨がるよう
にして、磁気記録媒体（12）の摺接部の幅方向における
磁路の両側部若しくは中央部に形成された溝によって、
規定されるようになっている。By the way, in such a ferrite core, the sliding contact surface of the magnetic recording medium (12) in which the magnetic gap 10 exists, in other words, the ferrite members 2 and 4 on both sides of the magnetic gap 10.
The outer peripheral surface of the magnetic recording medium (12),
A track having a predetermined width for recording, reproducing, erasing, etc. is provided so as to extend in the sliding contact direction of the magnetic recording medium. Then, this track is determined so as to have a predetermined width depending on the type of the magnetic recording medium (12) to be slidably contacted. This track width is generally magnetic in a conventional ferrite core. Grooves formed on both sides or the center of the magnetic path in the width direction of the sliding contact portion of the magnetic recording medium (12) so as to straddle the magnetic path portions on both sides of the gap 10, that is, the ferrite members 2 and 4. By
It is supposed to be regulated.

たとえば、第２図（ａ），（ｂ）に示されるように、フ
ェライト部材2,4の対向する部分が、磁路の両側部にお
いて、該磁気ギャップ10を挟むようにして切り欠かれ
て、溝16,16が形成されており、そしてこの溝16,16に挟
まれて所定幅:wのトラック18が形成されているのであ
る。なお、この磁路両側に形成された溝16内には、ガラ
ス20が充填せしめられ、かかるトラック18部分を保護
し、それを形成する溝16の角部が欠落する等の問題を惹
起しないように、配慮されている。For example, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), opposing portions of the ferrite members 2 and 4 are notched so as to sandwich the magnetic gap 10 on both sides of the magnetic path, and the groove 16 is formed. , 16 are formed, and a track 18 having a predetermined width: w is formed between the grooves 16, 16. Glass 20 is filled in the grooves 16 formed on both sides of the magnetic path to protect the track 18 portion and to prevent problems such as missing corners of the groove 16 forming it. Is taken into consideration.

しかしながら、かかる従来のフェライトコアにあって
は、トラック幅:wを規定する磁路両側部の溝16,16は、
トラック18の充分な長さが得られるように、磁気ギャッ
プ10の両側のフェライト部材2,4に跨がって設けられて
おり、しかもそのような溝16を形成するためのフェライ
ト部材2,4に対する溝入れ加工は、それらフェライト部
材2,4の接合に先立って別個に行なわれなければなら
ず、そのためそれぞれのフェライト部材に同様な溝入れ
加工を繰り返して行なう必要があることは勿論、二つの
フェライト部材2,4に形成されるトラック18の幅:wが一
致するように、溝入れ加工時の磁路両側部の溝幅及び間
隔を正確に管理する必要がある。However, in such a conventional ferrite core, the grooves 16, 16 on both sides of the magnetic path that define the track width: w are
The ferrite member 2, 4 is provided so as to straddle the ferrite members 2, 4 on both sides of the magnetic gap 10 so that a sufficient length of the track 18 can be obtained, and moreover, for forming such a groove 16. The grooving for must be performed separately prior to the joining of the ferrite members 2 and 4, and therefore it is of course necessary to repeat the same grooving for each ferrite member. It is necessary to accurately control the groove widths and intervals on both sides of the magnetic path during grooving so that the widths w of the tracks 18 formed on the ferrite members 2 and 4 match.

しかも、そのように、二つのフェライト部材2,4に対し
てそれぞれ溝入れ加工を施す場合にあっては、それら二
つのフェライト部材2,4を接合せしめて、一体的なフェ
ライトコアと為すに際して、それぞれのフェライト部材
2,4のトラック18の位置合わせが必要となり、これが、
また、手段のフェライトコア製造工程における面倒で困
難な作業の一つともなっているのである。すなわち、こ
のトラック18の位置合わせが完全でないと、第２図
（ｃ）に示される如く、トラック18のずれが惹起され、
これがフェライトコアの品質を低下せしめることにな
る。Moreover, in this way, when performing grooving processing on the two ferrite members 2 and 4, respectively, when joining the two ferrite members 2 and 4 to form an integral ferrite core, Each ferrite member
It is necessary to align the 2 and 4 tracks 18, which is
It is also one of the troublesome and difficult operations in the ferrite core manufacturing process. That is, if the alignment of the track 18 is not perfect, a displacement of the track 18 is caused as shown in FIG.
This deteriorates the quality of the ferrite core.

また、上述の如き溝16を有するフェライトコアとは異な
り、第２図（ｄ）に示される如きトラック18の方向に延
びる溝22,22が設けられたフェライトコアも知られてい
る。而して、このフェライトコアは、二つのフェライト
部材2,4を接合せしめた後、磁気ギャップ10を挟むよう
にして磁路を構成するフェライト部材2,4部分の両側部
を溝入れ加工して、所定長さで所定幅:wのトラック18を
形成しようとするものであるが、かかるトラック18の両
側の溝22は、それぞれコイル巻線用の孔６に達する深さ
において設けられる必要があるところから、トラック18
を形成するフェライト部材2,4部分は、狭幅の著しく背
の高い突片状となり、その加工に際して割れ等が生じ
て、完全なトラック18形状を与える突片を形成すること
が困難である。そして、この問題は、トラック幅:wが小
さければ小さいほど、大きな問題となるのである。ま
た、かかるトラック18の両側の溝22,22内には、第２図
（ａ），（ｂ）の場合と同様に、ガラス20が充填せしめ
られることとなるが、このようなガラス20の充填に際し
て、溶融したガラス20がトラック18の長さ方向における
フェライト部材2,4の側面に流れ出し、そのため側面を
加工する際に基準となる面が得られず、要求される寸法
精度が得られない等の各種の製造上の問題をも内在して
いる。Also, unlike the ferrite core having the groove 16 as described above, a ferrite core provided with grooves 22, 22 extending in the direction of the track 18 as shown in FIG. 2D is also known. Thus, this ferrite core is formed by joining two ferrite members 2 and 4 and then grooving both sides of the ferrite members 2 and 4 that form a magnetic path so as to sandwich the magnetic gap 10 to a predetermined size. It is intended to form a track 18 having a predetermined width: w in length, but the grooves 22 on both sides of the track 18 need to be provided at a depth reaching the hole 6 for coil winding. , Truck 18
The ferrite members 2 and 4 forming the are formed in a narrow and extremely tall projecting piece shape, and cracks or the like occur during the processing, and it is difficult to form a projecting piece that gives a perfect track 18 shape. This problem becomes more serious as the track width w becomes smaller. Further, the grooves 20 on both sides of the track 18 are filled with the glass 20 as in the case of FIGS. 2 (a) and 2 (b). At this time, the molten glass 20 flows out to the side surfaces of the ferrite members 2 and 4 in the length direction of the track 18, so that the reference surface cannot be obtained when processing the side surfaces, and the required dimensional accuracy cannot be obtained. There are also various manufacturing problems inherent in.

（解決課題）ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為さ
れたものであって、その課題とするところは、２個のフ
ェライト部材にてリング状の磁路を形成しつつ、製作が
容易化且つ簡略化された、また磁気ギャップの両側のフ
ェライト部材にそれぞれ形成されるトラック部分の位置
合わせが全く必要でなく、且つ寸法精度の高い、品質の
安定した磁気ヘッド用コアを製造するためのコア前駆体
を提供することにある。(Problem to be Solved) Here, the present invention has been made in view of such circumstances, and a problem to be solved is to manufacture a ring-shaped magnetic path by forming two ferrite members. Manufactures a core for a magnetic head that is easy and simplified, does not require alignment of the track portions formed on the ferrite members on both sides of the magnetic gap, and has high dimensional accuracy and stable quality. To provide a core precursor for.

（解決手段）そして、かかる課題を解決するために、本発明にあって
は、コイル巻線用の孔の存在にて環状の磁路が形成され
ると共に、該磁路を横切る方向に所定間隔の磁気ギャッ
プが設けられ、且つ該磁気ギャップの両側に、磁気記録
媒体の摺接面の摺接方向における長さの長い部分と短い
部分とが形成されてなり、更に該磁気ギャップを挟む両
側の磁路部分に跨がるようにして、該磁気記録媒体摺接
面に形成された溝によって、トラック幅が規定された磁
気ヘッド用コアの少なくとも一つを与える、かかる溝内
に未だガラスが充填されていないコア前駆体において、
前記磁気記録媒体摺接面の摺接方向長さの長い部分を与
える第一のフェライト部材と短い部分を与える第二のフ
ェライト部材からなる２個のフェライト部材にて構成さ
れて、前記磁路が形成され、且つそれら２個のフェライ
ト部材の一方の端部間に前記磁気ギャップが形成される
一方、他方の端部間が当接せしめられて一体的に接合さ
れると共に、それら２個のフェライト部材にて挟まれる
ようにして前記コイル巻線用孔が形成されている一方、
前記溝が、ガラス未充填の状態下において、前記磁気ギ
ャップを挟むフェライト部材のうちの第二のフェライト
部材側のみからの切込みによって形成された、少なくと
も前記磁気ギャップ部においては、前記磁気記録媒体摺
接面から前記コイル巻線用孔に達する深さを有し、且つ
前記磁気ギャップを挟んで前記第二のフェライト部材の
側から第一のフェライト部材の側にかけて漸次深さが浅
くなるように連続的に延び、該第一のフェライト部材の
前記磁気記録媒体摺接面上に開口する一方、該第二のフ
ェライト部材の側面に開口する傾斜溝のみにて構成さ
れ、該傾斜溝にて前記トラック幅が規定されると共に、
かかる傾斜溝が互いに平行に該トラック幅の幅方向に所
定距離を隔てて配列せしめられるように構成したのであ
る。(Solution) In order to solve such a problem, in the present invention, an annular magnetic path is formed by the presence of a hole for coil winding, and a predetermined interval is provided in a direction traversing the magnetic path. Magnetic gap is provided, and a long portion and a short portion in the sliding contact direction of the sliding contact surface of the magnetic recording medium are formed on both sides of the magnetic gap. A groove formed on the sliding surface of the magnetic recording medium so as to extend over the magnetic path portion provides at least one of the magnetic head cores having a specified track width. Glass is still filled in the groove. In the core precursor that is not
The magnetic path is composed of two ferrite members including a first ferrite member that gives a long portion in the sliding direction of the magnetic recording medium and a second ferrite member that gives a short portion in the sliding direction. The magnetic gap is formed between one ends of the two ferrite members, and the other ends of the two ferrite members are abutted against each other to be integrally joined, and the two ferrite members are formed. While the coil winding hole is formed so as to be sandwiched by the members,
The groove is formed by notching only from the second ferrite member side of the ferrite members sandwiching the magnetic gap in a state where glass is not filled, and at least in the magnetic gap portion, the magnetic recording medium slides. It has a depth reaching the coil winding hole from the contact surface, and is continuous so that the depth gradually decreases from the second ferrite member side to the first ferrite member side across the magnetic gap. Of the first ferrite member, which is opened on the sliding surface of the magnetic recording medium of the first ferrite member, and which is opened on the side surface of the second ferrite member. The width is defined,
The inclined grooves are arranged parallel to each other with a predetermined distance in the width direction of the track width.

（作用・実施例）このように、本発明に従えば、トラック幅を規定する磁
路の溝は、それぞれ磁気記録媒体の摺接方向に延びるト
ラックに沿って延び、且つ磁気ギャップを形成する第二
のフェライト部材の側から第一のフェライト部材の側に
上傾した形態にて傾斜して設けられるものであるところ
から、２個のフェライト部材を接合せしめて、一体的な
環状の磁路を形成せしめた後、そのような一体的な接合
体に対して、磁気ギャップを形成するフェライト部材の
うちの第二のフェラ部材の側から第一のフェライト部材
の磁気記録媒体摺接面に斜行した切込みを入れることか
らなる溝入れ加工を施すことにより、第一のフェライト
部材の磁気記録媒体摺接面上に開口する一方、第二のフ
ェライト部材の側面に開口する、傾斜した溝が形成さ
れ、そしてこの傾斜した溝のみによって、所定幅のトラ
ックが効果的に形成され得るのである。(Operation / Example) As described above, according to the present invention, the grooves of the magnetic path defining the track width extend along the tracks extending in the sliding contact direction of the magnetic recording medium, and form the magnetic gap. Since the two ferrite members are provided so as to be inclined from the side of the second ferrite member to the side of the first ferrite member, two ferrite members are joined to form an integral annular magnetic path. After being formed, such an integrated joined body is obliquely moved from the second blower member side of the ferrite members forming the magnetic gap to the magnetic recording medium sliding contact surface of the first ferrite member. By making a grooving process that includes making a notch, an inclined groove that opens on the magnetic recording medium sliding contact surface of the first ferrite member and opens on the side surface of the second ferrite member is formed. The track having a predetermined width can be effectively formed only by the inclined groove.

すなわち、第３図（ａ），（ｂ）にその一例が示される
ように、本発明に従うコア前駆体から製造されるフェラ
イトコアにあっては、磁気記録媒体摺接面の摺接方向長
さの長い部分を与える第一のフェライト部材であるＣ型
形状のフェライト部材２と、磁気記録媒体摺接面の摺接
方向長さの短い部分を与える第二のフェライト部材であ
るＩ型形状のフェライト部材４とが一体的に接合せしめ
られた接合体に対して、Ｉ型形状のフェライト部材４側
から斜行した切込みが入れられて、所定の角度で他方の
Ｃ型形状のフェライト部材２に向かって漸次上昇するよ
うに傾斜した傾斜溝24,24が形成され、そしてこの傾斜
溝24のみによって、所定のトラック幅のトラック18が形
成されているのである。なお、このようにして形成され
た傾斜溝24は、図より明らかな如く、Ｃ型形状のフェラ
イト部材２の磁気記録媒体摺接面上に開口している一
方、Ｉ型形状のフェライト部材４の側面に開口せしめら
れている。That is, as an example is shown in FIGS. 3A and 3B, in the ferrite core manufactured from the core precursor according to the present invention, the length in the sliding contact direction of the sliding contact surface of the magnetic recording medium is C-shaped ferrite member 2 that is a first ferrite member that gives a long portion of the magnetic recording medium, and an I-shaped ferrite member that is a second ferrite member that gives a portion of the sliding surface of the magnetic recording medium that has a short length in the sliding contact direction. A notch obliquely formed from the side of the I-shaped ferrite member 4 is made in the joined body integrally joined to the member 4, so that the other member faces the other C-shaped ferrite member 2 at a predetermined angle. The inclined grooves 24, 24 are formed so as to gradually rise, and only the inclined grooves 24 form the track 18 having a predetermined track width. The inclined groove 24 formed in this way is open on the sliding surface of the magnetic recording medium of the C-shaped ferrite member 2 while the inclined groove 24 of the I-shaped ferrite member 4 is formed. It is opened on the side.

従って、かかる構造のフェライトコアを与えるコア前駆
体にあっては、傾斜溝24が、フェライト部材2,4の接合
後において容易に形成されることとなり、これによっ
て、トラック幅を規定するための溝入れ加工が、フェラ
イト部材2,4のそれぞれに対して個別に行なわれるもの
ではなく、それらの接合体に対して一度の加工にて行な
われ得るものであるところから、その加工操作は著しく
簡略化され得るのである。しかも、傾斜溝24がフェライ
ト部材2,4に対して同時に一度に形成されるものである
ため、それらフェライト部材2,4に形成されるトラック1
8部分の位置合わせも全く必要がなくなり、それ故第２
図（ｃ）に示される如きトラックの位置ずれ等の問題も
全く解消され得て、品質の安定したフェライトコアを得
ることが出来ることとなったのである。Therefore, in the core precursor that provides the ferrite core having such a structure, the inclined groove 24 is easily formed after the ferrite members 2 and 4 are joined, and thus the groove for defining the track width is formed. Since the insertion process is not performed individually for each of the ferrite members 2 and 4, but can be performed by a single process for the bonded body, the processing operation is significantly simplified. It can be done. Moreover, since the inclined groove 24 is formed simultaneously with respect to the ferrite members 2 and 4, the tracks 1 formed on the ferrite members 2 and 4 are not formed.
No need to align the 8 parts at all, hence the second
The problem such as the track position deviation as shown in FIG. 7C can be completely solved, and a ferrite core with stable quality can be obtained.

なお、かかる本発明において、フェライト部材2,4に跨
がって形成される傾斜溝24の傾斜角度としては、磁気ギ
ャップ10の深さ:dやＩ型形状のフェライト部材４の厚さ
（磁路の厚さ）等によって適宜に決定されることとなる
が、第３図に例示の如き、Ｃ型形状のフェライト部材２
とＩ型形状のフェライト部材４との組合せにあっては、
Ｉ型形状のフェライト部材４側からＣ型形状のフェライ
ト部材２側に向かって切込みを入れる溝入れ加工を施
し、図示の如き傾斜溝24が形成される。そして、この傾
斜溝24は、磁気ギャップ10部分において、その深さ:dよ
りも深い溝深さ:Dを有することが必要である。けだし、
Ｄがｄよりも小さい場合には、傾斜溝24の形成によっ
て、トラック18の幅を狭めたことにならないからであ
る。In the present invention, the inclination angle of the inclined groove 24 formed over the ferrite members 2 and 4 may be the depth of the magnetic gap 10 or the thickness of the I-shaped ferrite member 4 (magnetic field). The thickness of the passage will be appropriately determined, but the C-shaped ferrite member 2 as illustrated in FIG.
In the combination of and the I-shaped ferrite member 4,
Grooving is performed to make a notch from the side of the I-shaped ferrite member 4 toward the side of the C-shaped ferrite member 2 to form the inclined groove 24 as shown. The inclined groove 24 needs to have a groove depth: D deeper than its depth: d in the magnetic gap 10. Kashi,
This is because when D is smaller than d, the width of the track 18 is not narrowed due to the formation of the inclined groove 24.

また、かくの如く傾斜溝24のみによってトラック幅が規
定されたフェライトコアにあっては、Ｉ型形状のフェラ
イト部材４側の部分においては溝深さが深くなるもの
の、その磁気記録媒体の摺接部の全体にわたって深い
溝、換言すれば高さが高いトラック部分が形成されるも
のでないところから、トラック18部分が欠けたり、割れ
たりする等の問題も効果的に解消乃至は緩和され得るこ
ととなったのである。しかも、傾斜溝24内にガラス20が
充填せしめられて、目的とするフェライトコアに仕上げ
られる場合にあっても、傾斜溝24がＩ型形状のフェライ
ト部材４の側面からＣ型形状のフェライト部材２の磁気
記録媒体摺接面上に抜けるように設けられているところ
から、かかるガラスの溶融物は、Ｃ型形状のフェライト
部材２の側面（図において左側の面）に流れ出すことは
なく、これによって該フェライト部材の側面を寸法出し
のための基準面として、寸法精度の高いコア製造が可能
となったのであり、また、特に第４図（ａ），（ｂ）に
示される如き複合型フェライトコア、すなわち第４図
（ａ）における、記録再生専用フェライトコア26と消去
専用フェライトコア28とが一体化されたものや、第４図
（ｂ）の如き記録専用フェライトコア30と再生専用フェ
ライトコア32とが一体化されたもの等においては、それ
らのトラックを形成する傾斜溝24の形成側のフェライト
部材（４）を突き合わすようにして、該傾斜溝24の側面
に対する開口部を突き合わせ、或いは他方のフェライト
部材（４）の面にて閉鎖した状態において溶融したガラ
ス（20）を流し込むようにすれば、ガラス（20）の漏れ
の問題は実質的に完全に解消されることとなるのであ
る。Further, in the ferrite core in which the track width is defined only by the inclined groove 24 as described above, the groove depth becomes deeper in the portion of the I-shaped ferrite member 4 side, but the sliding contact of the magnetic recording medium is made. Since a deep groove, in other words, a track portion having a high height is not formed over the entire part, problems such as chipping or cracking of the track 18 portion can be effectively eliminated or alleviated. It has become. Moreover, even when the glass 20 is filled in the inclined groove 24 and the desired ferrite core is finished, the inclined groove 24 extends from the side surface of the I-shaped ferrite member 4 to the C-shaped ferrite member 2. The glass melt does not flow out to the side surface (left side surface in the figure) of the C-shaped ferrite member 2 because it is provided so as to escape onto the sliding surface of the magnetic recording medium. It has become possible to manufacture a core with high dimensional accuracy by using the side surface of the ferrite member as a reference surface for dimensioning, and in particular, a composite ferrite core as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). That is, the one in which the recording / reproducing dedicated ferrite core 26 and the erasing only ferrite core 28 in FIG. 4 (a) are integrated, or the recording only reproducing ferrite core 30 and the reproduction in FIG. 4 (b). In the case where the for-use ferrite core 32 and the like are integrated, the ferrite member (4) on the side where the inclined grooves 24 forming these tracks are formed is abutted to form an opening for the side surface of the inclined groove 24. If the molten glass (20) is poured in a state of being abutted with each other or closed on the surface of the other ferrite member (4), the problem of the glass (20) leaking is substantially completely eliminated. It will be.

ところで、かかる本発明において、傾斜溝24を形成する
ための溝入れ加工が施される２個のフェライト部材の接
合体は、それらフェライト部材を従来の如くガラスにて
接合せしめて、一体的なリング形状と為し、以て環状の
磁気回路が形成されるようにすることによって製造され
る他、フェライト部材とフェライト部材との当接面にお
ける固相反応を利用して、それらを一体的に直接に接合
せしめてリング形状と為すことによって、好適に製造さ
れることとなる。By the way, in the present invention, the joined body of the two ferrite members to which the grooving process for forming the inclined groove 24 is applied, the ferrite members are joined by glass as in the conventional case, and an integrated ring is formed. In addition to being manufactured by forming a ring-shaped magnetic circuit, the solid phase reaction between the ferrite member and the contact surface of the ferrite member is used to directly and integrally form them. It can be suitably manufactured by joining it to the above to form a ring shape.

例えば、第５図に例示されるように、二つのフェライト
部材2,4を環状の磁路（磁気回路）が形成されるよう
に、リング状となる形態において突き合わせ、その当接
部分（面）34を固相反応にて直接接合せしめて、第５図
の右図に示されるように、フェライト部材２と４との間
の境界（34）が実質的に認められ得ない一体的な接合体
36と為すものであり、そしてかかるフェライト部材2,4
の他方の端部間に所定の間隙が形成されて、磁気ギャッ
プ10となり、またその中心部分に空間が形成されて、コ
イル巻線用の孔６とされるのである。そして、このよう
な二つのフェライト部材２、４の接合によって形成され
た磁気ギャップ10の両側には、それらフェライト部材
２、４によって、磁気記録媒体の摺接面の摺接方向にお
ける長さの長い部分と短い部分とが形成されることとな
る。また、このようなフェライト部材2,4間に形成され
た磁気ギャップ10には、その保護のために、ガラス38が
溶融、充填せしめられることとなる。For example, as illustrated in FIG. 5, two ferrite members 2 and 4 are butted in a ring-shaped form so that an annular magnetic path (magnetic circuit) is formed, and the abutting portion (face) thereof As shown in the right side of FIG. 5, 34 is directly bonded by a solid phase reaction so that the boundary (34) between the ferrite members 2 and 4 cannot be substantially recognized.
36, and such ferrite members 2,4
A predetermined gap is formed between the other ends of the coil to form the magnetic gap 10, and a space is formed in the center of the magnetic gap to form the coil winding hole 6. On both sides of the magnetic gap 10 formed by joining the two ferrite members 2 and 4 as described above, the ferrite members 2 and 4 have a long length in the sliding contact direction of the sliding contact surface of the magnetic recording medium. A part and a short part will be formed. Further, the glass 38 is melted and filled in the magnetic gap 10 formed between the ferrite members 2 and 4 for protection thereof.

なお、この固相反応によるフェライト部材の接合は、突
き合わされるフェライト部材2,4の当接部分にフェライ
トを溶解する酸、例えば塩酸、硝酸、硫酸などを介在せ
しめて、高温度で、好ましくは約1100℃以上の温度下に
おいて、酸素分圧をフェライトと平衡させた平衡酸素分
圧の雰囲気中において所定時間加熱せしめることによっ
て、実施されることが望ましい。フェライト部材の当接
部分における上述の如き酸の介在理由は、フェライト部
材2,4の相互の位置を、そのような酸によって形成され
るフェライト成分の塩（例えば硝酸鉄、硝酸マンガン、
硝酸亜鉛など）により固定せしめると共に、後の加熱時
において、そのような塩が分解して生成する酸化物が、
目的する固相反応を促進するのに効果を発揮することに
ある。また、かかる二つのフェライト部材2,4の突合わ
せ時における接着は、上述の如き酸の他、フェライト成
分を含んだ無機酸塩の水溶液も有効に用いることがで
き、同様の効果を得ることが可能である。Incidentally, the joining of the ferrite members by this solid phase reaction, at the high temperature, preferably by interposing an acid that dissolves ferrite in the abutting portions of the ferrite members 2 and 4 to be abutted, for example, hydrochloric acid, nitric acid, sulfuric acid, etc. It is preferably carried out by heating at a temperature of about 1100 ° C. or higher for a predetermined time in an atmosphere of equilibrium oxygen partial pressure in which oxygen partial pressure is equilibrated with ferrite. The reason for interposing the acid as described above in the abutting portion of the ferrite member is that the mutual positions of the ferrite members 2 and 4 are defined as salts of ferrite components formed by such acids (for example, iron nitrate, manganese nitrate,
(Zinc nitrate, etc.) and the oxide formed by the decomposition of such a salt during subsequent heating,
It is effective in promoting the desired solid-phase reaction. Further, for the adhesion at the time of abutting the two ferrite members 2 and 4, in addition to the acid as described above, an aqueous solution of an inorganic acid salt containing a ferrite component can be effectively used, and the same effect can be obtained. It is possible.

そして、このようにフェライト部材2,4を突き合わせ
て、固相反応によって直接に接合せしめて得られる接合
体36においは、それらの接合部分（34）に何等の異相も
認められず、実質的に一体の組織となるものであり、こ
れによって、コアを構成するフェライト部材の当接部が
ガラスで接合せしめられる場合とは異なり、それらフェ
ライト部材2,4間に必然的に形成される後部ギャップ
（第１図における14）が実質的に解消され得、以てかか
る後部ギャップに基づく磁路の磁気抵抗を実質的に解消
することができることとなり、効果的にヘッド感度の向
上、ひいてはS/N特性の改善を図り得るのである。Then, in the joined body 36 obtained by abutting the ferrite members 2 and 4 in this manner and directly joining them by the solid-phase reaction, any different phase is not recognized in the joining portion (34), and it is substantially Unlike the case where the abutting portion of the ferrite member constituting the core is joined by glass, the rear gap (inevitably formed between the ferrite members 2 and 4) is formed as a unified structure. 14) in FIG. 1 can be substantially eliminated, and thus the magnetic resistance of the magnetic path due to such a rear gap can be substantially eliminated, effectively improving the head sensitivity and eventually the S / N characteristic. Can be improved.

勿論、本発明にあっては、かかるフェライト部材2,4の
接合を、従来の如くガラスにて行なうことも可能である
が、そのような場合にあっては、その後の工程におい
て、磁気ギャップ10内にガラス38を埋め込んだり、また
本発明に従う傾斜溝24内にガラス20を充填せしめたりす
るために、加熱が行なわれるところから、かかるフェラ
イト部材2,4の接着に使用するガラスは、磁気ギャップ1
0や傾斜溝24内に埋め込まれるガラス20,38よりも高い軟
化温度を有するガスラであることが望ましい。Of course, in the present invention, it is possible to bond the ferrite members 2 and 4 with glass as in the conventional case, but in such a case, the magnetic gap 10 is formed in the subsequent process. Since the glass 38 is embedded therein, or the glass 20 is filled in the inclined groove 24 according to the present invention, the glass used for bonding the ferrite members 2 and 4 has a magnetic gap. 1
It is desirable that the gas is a gas having a softening temperature higher than that of the glass 20, 38 embedded in the inclined groove 24.

なお、ガラスを加熱して軟化或いは溶融せしめる温度
は、一般的に600℃〜900℃の間にあり、そのような加熱
時においは、フェライト部材も同様に加熱されるところ
から、フェライトの特性が劣化しないように、加熱時の
雰囲気は、フェライトにとって中性或いは平衡酸素分圧
の雰囲気とされるのである。The temperature at which the glass is heated to soften or melt is generally between 600 ° C. and 900 ° C., and during such heating, the ferrite member is also heated. The atmosphere during heating is neutral or equilibrium oxygen partial pressure for ferrite so as not to deteriorate.

以上、本発明に従う磁気ヘッド用コア製造用コア前駆体
及びその製造の概略を説明してきたが、本発明に従うと
ころの磁気ヘッド用コア製造用コア前駆体、すなわちフ
ェライトコア前駆体は、その一個単独で製造される場合
の他、工業的には、例えば第６図に示されるようにして
製造されることとなる。The outline of the core precursor for producing a magnetic head core according to the present invention and the production thereof have been described above. However, the core precursor for producing a magnetic head core according to the present invention, that is, the ferrite core precursor, is one of them. In addition to the case of being manufactured by (1), it is industrially manufactured as shown in FIG. 6, for example.

すなわち、先ず、長手の板状のフェライトブロックをそ
れぞれ加工して、断面がＣ型形状のフェライトブロック
（バー）42と断面がＩ型形状のフェライトブロック（バ
ー）44とを、それらの一方の端部間に所定の磁気ギャッ
プ10が形成されるように突き合わせて、一体的に接合せ
しめることにより、バー形状のコアブロック（フェライ
ト部材接合体）40を形成せしめる。次いで、このコアブ
ロック40に対して、磁気ギャップ10を形成するフェライ
ト部材のうちのＩ型形状のフェライトブロック44側から
溝入れ加工を行なって、傾斜溝24を互いに平行に所定間
隔で形成せしめる。これによって、傾斜溝24にて規定さ
れたトラック18の複数がコアブロック40の長手方向に形
成されてなる、複数のコアを与えるコア前駆体が形成さ
れることとなる。That is, first, each of the long plate-shaped ferrite blocks is processed to form a ferrite block (bar) 42 having a C-shaped cross section and a ferrite block (bar) 44 having an I-shaped cross section at one end thereof. A bar-shaped core block (ferrite member bonded body) 40 is formed by abutting the members so that a predetermined magnetic gap 10 is formed between them and integrally bonding them. Next, the core block 40 is subjected to grooving from the side of the I-shaped ferrite block 44 of the ferrite member forming the magnetic gap 10 so that the inclined grooves 24 are formed in parallel with each other at a predetermined interval. As a result, a plurality of tracks 18 defined by the inclined grooves 24 are formed in the longitudinal direction of the core block 40 to form a core precursor that gives a plurality of cores.

そして、このように溝入れ加工が施されたコアブロック
40、即ちコア前駆体に対して、他のコアブロック（コア
前駆体）を組み合わせ或いは組み合わせることなく、ま
たかかる傾斜溝24内に所定のガラスを充填した後若しく
は充填せしめるに先立って、その長手方向に所定の長さ
（大きさ）となるように、１個ずつフェライトコア単位
を切り出すことによって、目的とするフェライトコアの
複数個が一挙に製造され得るのである。Then, the core block thus grooved
40, that is, the core precursor is combined with or not combined with another core block (core precursor), and after the predetermined glass is filled in the inclined groove 24 or before the glass is filled, its longitudinal direction By cutting out one ferrite core unit so as to have a predetermined length (size), a plurality of desired ferrite cores can be manufactured all at once.

なお、本発明は、以上例示の具体例にのみ限定して解釈
されるものでは決してなく、本発明の趣旨を逸脱しない
限りにおいて、当業者の知識に基づいて種々なる変更、
修正、改良などを加えた形態において実施され得るもの
であり、本発明は、また、そのような実施形態のものを
含むものであること、言うまでもないところである。The present invention should not be construed as being limited to the specific examples given above, and various modifications based on the knowledge of a person skilled in the art without departing from the spirit of the present invention,
It goes without saying that the present invention can be carried out in the form of modifications, improvements, etc., and the present invention also includes such embodiments.

また、コア前駆体の傾斜溝内にガラスを充填して得られ
るフェライトコアの磁気ギャップの両側の磁路部分に跨
がる磁気記録媒体の摺接面、換言すれば磁気ギャップの
位置するフェライトコアの外周面は、従来のように磁気
記録媒体の摺接が効果的に行なわれ得る形状、一般的に
は湾曲した形状に最終的に仕上げられることとなる。Also, the sliding contact surface of the magnetic recording medium that straddles the magnetic path portions on both sides of the magnetic gap of the ferrite core obtained by filling glass in the inclined groove of the core precursor, in other words, the ferrite core in which the magnetic gap is located The outer peripheral surface of the magnetic recording medium is finally finished in a shape in which sliding contact with the magnetic recording medium can be effectively performed, which is generally a curved shape.

（発明の効果）このように、本発明に従う磁気ヘッド用コア製造用コア
前駆体は、磁気記録媒体摺接面の摺接方向長さの長い部
分を与える第一のフェライト部材と短い部分を与える第
二のフェライト部材からなる２個のフェライト部材を組
み合わせて環状の磁路を形成してなり、且つ磁気ギャッ
プを挟む両側の磁路部分に跨がるように形成された溝に
よってトラック幅が規定された磁気ヘッド用コアの少な
くとも一つを与える、該溝内にガラスが未だ充填されて
いないコア前駆体において、その溝がコアの一方の側に
のみ傾斜するような、磁気ギャップを挟むフェライト部
材のうち第二のフェライト部材の側から第一のフェライ
ト部材の側にかけて漸次深さが浅くなるように連続的に
延び、第一のフェライト部材の前記磁気記録媒体摺接面
上に開口する一方、該第二のフェライト部材の側面に開
口する傾斜溝としたものであって、これによって、コア
の製造工程が簡略化され得、またその製造が容易化され
た他、トラックの割りや欠け等の問題の発生を効果的に
抑制せしめ、また寸法出しの為の基準面が容易に採用さ
れ得て、製造されるコアの寸法精度を有利に高め、更に
はトラックのフェライト部材間における相互の位置ずれ
も全くなく、以てコアの品質の著しく向上、安定化を効
果的に達成し得たのである。(Effects of the Invention) As described above, the core precursor for manufacturing a core for a magnetic head according to the present invention provides a first ferrite member that provides a long portion in the sliding direction of the magnetic recording medium and a short portion. A track width is defined by a groove formed by combining two ferrite members made of a second ferrite member to form a ring-shaped magnetic path and straddling the magnetic path portions on both sides of the magnetic gap. A magnetic core that provides at least one of the cores for a magnetic head, and in which the groove is inclined only to one side of the core in a core precursor in which the groove is not yet filled with glass. On the magnetic recording medium sliding contact surface of the first ferrite member continuously extending from the second ferrite member side to the first ferrite member side so that the depth gradually becomes shallower. And a side wall of the second ferrite member, which can be simplified, the manufacturing process of the core can be simplified, and the manufacturing of the core can be facilitated. It effectively suppresses the occurrence of problems such as cracking and chipping, and a reference surface for dimensioning can be easily adopted, which advantageously enhances the dimensional accuracy of the manufactured core, and also between the ferrite members of the tracks. Since there was no positional deviation between the cores, it was possible to effectively improve and stabilize the quality of the core.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は従来の磁気ヘッドの構造を示す説明図であり、
第２図（ａ），（ｂ）及び（ｄ）は、それぞれ、従来の
磁気ヘッド用コアの異なる例を示す斜視図、第２図
（ｃ）は第２図（ａ），（ｂ）におけるトラックの位置
ずれの状態を示すトラック部分の要部平面図である。第
３図（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本発明に従うコア
前駆体から製造される磁気ヘッド用コアの一例を示す斜
視図及び正面図であり、第４図（ａ）及び（ｂ）は、そ
れぞれ、本発明に従うコア前駆体から製造される磁気ヘ
ッド用コアを用いた複合型コアの異なる例を示す斜視図
であり、第５図は本発明における磁気ヘッド用コアを与
えるコア前駆体の一形成態様を示す説明図であり、第６
図は本発明に従う磁気ヘッド用コア製造用コア前駆体及
びその製造の一形態を示す説明図である。 2,4:フェライト部材 6:コイル巻線用孔 8:コイル、10:磁気ギャップ 12:磁気テープ、14:後部ギャップ 16:溝、18:トラック 20:ガラス、22:溝 24:傾斜溝 26:記録再生専用フェライトコア 28:消去専用フェライトコア 30:記録専用フェライトコア 32:再生専用フェライトコア 34:接合面、36:接合体 38:ガラス、40:コアブロック 42,44:フェライトブロックFIG. 1 is an explanatory view showing the structure of a conventional magnetic head,
2 (a), (b) and (d) are perspective views showing different examples of the conventional magnetic head core, respectively, and FIG. 2 (c) is the same as FIG. 2 (a), (b). FIG. 6 is a plan view of a main portion of a track portion showing a state where the track is displaced. 3 (a) and 3 (b) are respectively a perspective view and a front view showing an example of a magnetic head core manufactured from a core precursor according to the present invention, and FIGS. 4 (a) and 4 (b). FIG. 5 is a perspective view showing a different example of a composite core using a magnetic head core produced from the core precursor according to the present invention, and FIG. 5 is a core precursor for providing the magnetic head core in the present invention. It is explanatory drawing which shows one formation mode, 6th
FIG. 1 is an explanatory view showing a core precursor for manufacturing a core for a magnetic head according to the present invention and one embodiment of its manufacture. 2,4: Ferrite member 6: Hole for coil winding 8: Coil, 10: Magnetic gap 12: Magnetic tape, 14: Rear gap 16: Groove, 18: Track 20: Glass, 22: Groove 24: Inclined groove 26: Recording / playback ferrite core 28: Erase-only ferrite core 30: Recording-only ferrite core 32: Read-only ferrite core 34: Bonding surface, 36: Bonding body 38: Glass, 40: Core block 42, 44: Ferrite block

フロントページの続き (56)参考文献特開昭60−22719（ＪＰ，Ａ) 特開昭51−147310（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−105359（ＪＰ，Ａ) 特開昭54−158210（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−150215（ＪＰ，Ａ)Continuation of the front page (56) Reference JP-A-60-22719 (JP, A) JP-A-51-147310 (JP, A) JP-A-56-105359 (JP, A) JP-A-54-158210 (JP , A) JP-A-60-150215 (JP, A)

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

【請求項１】コイル巻線用の孔の存在にて環状の磁路が
形成されると共に、該磁路を横切る方向に所定間隔の磁
気ギャップが設けられ、且つ該磁気ギャップの両側に、
磁気記録媒体の摺接面の摺接方向における長さの長い部
分と短い部分とが形成されてなり、更に該磁気ギャップ
を挟む両側の磁路部分に跨がるようにして、該磁気記録
媒体摺接面に形成された溝によって、トラック幅が規定
された磁気ヘッド用コアの少なくとも一つを与える、か
かる溝内に未だガラスが充填されていないコア前駆体に
して、前記磁気記録媒体摺接面の摺接方向長さの長い部分を与
える第一のフェライト部材と短い部分を与える第二のフ
ェライト部材からなる２個のフェライト部材にて構成さ
れて、前記磁路が形成され、且つそれら２個のフェライ
ト部材の一方の端部間に前記磁気ギャップが形成される
一方、他方の端部間が当接せしめられて一体的に接合さ
れると共に、それら２個のフェライト部材にて挟まれる
ようにして前記コイル巻線用孔が形成されている一方、
前記溝が、ガラス未充填の状態下において、前記磁気ギ
ャップを挟むフェライト部材のうちの第二のフェライト
部材側のみからの切込みによって形成された、少なくと
も前記磁気ギャップ部においては、前記磁気記録媒体摺
接面から前記コイル巻線用孔に達する深さを有し、且つ
前記磁気ギャップを挟んで前記第二のフェライト部材の
側から第一のフェライト部材の側にかけて漸次深さが浅
くなるように連続的に延び、該第一のフェライト部材の
前記磁気記録媒体摺接面上に開口する一方、該第二のフ
ェライト部材の側面に開口する傾斜溝のみにて構成さ
れ、該傾斜溝にて前記トラック幅が規定されると共に、
かかる傾斜溝が互いに平行に該トラック幅の幅方向に所
定距離を隔てて配列せしめられていることを特徴とする
磁気ヘッド用コア製造用コア前駆体。1. An annular magnetic path is formed by the presence of a hole for coil winding, magnetic gaps are provided at predetermined intervals in a direction traversing the magnetic path, and both sides of the magnetic gap are provided.
The magnetic recording medium is formed by forming a long portion and a short portion in a sliding contact direction of a sliding contact surface of the magnetic recording medium, and further straddling the magnetic path portions on both sides of the magnetic gap. A groove formed on the sliding contact surface provides at least one of the magnetic head cores having a specified track width, and a core precursor in which the groove is not yet filled with glass, The magnetic path is formed by two ferrite members consisting of a first ferrite member that gives a long portion of the surface in the sliding contact direction and a second ferrite member that gives a short portion of the surface. While the magnetic gap is formed between one ends of the ferrite members, the other ends are brought into contact with each other to be integrally joined, and sandwiched between the two ferrite members. Then While the coil winding hole is formed,
The groove is formed by notching only from the second ferrite member side of the ferrite members sandwiching the magnetic gap in a state where glass is not filled, and at least in the magnetic gap portion, the magnetic recording medium slides. It has a depth reaching the coil winding hole from the contact surface, and is continuous so that the depth gradually decreases from the second ferrite member side to the first ferrite member side across the magnetic gap. Of the first ferrite member, which is opened on the sliding surface of the magnetic recording medium of the first ferrite member, and which is opened on the side surface of the second ferrite member. The width is defined,
A core precursor for manufacturing a core for a magnetic head, wherein the inclined grooves are arranged in parallel with each other at a predetermined distance in the width direction of the track width.

【請求項２】前記第一及び第二のフェライト部材が、そ
れらの当接部において固相反応にて直接に接合せしめら
れ、一体的な環状の磁路を形成している特許請求の範囲
第１項記載の磁気ヘッド用コア製造用コア前駆体。2. The first and second ferrite members are directly joined at their abutting portions by a solid-phase reaction to form an integral annular magnetic path. 2. A core precursor for producing a core for a magnetic head according to item 1.