JPS6222212A - Composite magnetic head and its manufacture - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To attain ease of manufacture by regulating one end of a recording and reproducing gap and an inner end of a couple of erasure gaps with a series of tilted groove and setting the angle of the tilted groove so as to offset the erasure gap to the recording and reproducing gap. CONSTITUTION:One end of the recording and reproducing gap 35 is regulated by the continuous tilted groove 52 positioned at the center of a magnetic core chip 60 and the inner end is regulated by one erasure gap 45. Thus, the offset of a couple of the erasure gaps 45 to the recording and reproducing gap 35 is regulated by an angle of the tilted groove 52. In the manufacture above, the manufacture is simplified. Coils 38, 48 are wound on coil supports 37, 47 of the magnetic core chip 60 and the head is completed by sticking a back bar 55 to the side face of the opposite end or at the back of the recording and reproducing gap 35 and the erasure gap 45.

Description

【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、記録トラックの外側にそれぞれ無記録のガー
トバンドを形成するための複合型磁気ヘッドに関し、特
に記録トラックに対応する記録再生ギャップに対し、ガ
ートバンドに対応する消去ギャップをオフセットさせる
タイプの磁気ヘッドおよびその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a composite magnetic head for forming unrecorded guard bands on the outside of each recording track. The present invention relates to a type of magnetic head that offsets the erase gap corresponding to the band, and a method of manufacturing the same.

「従来技術およびその問題点」 磁気ディスクのような円板状の磁気記録媒体の円周方向
に沿って記録トラックを形成する記録方式において、記
録密度を高めるためにトラック間隔を狭くしていくと、
記録時には、隣接する記録トラックが重なるクロスフィ
ード、再生時には、隣接する記録トラックからのクロス
トークと呼ばれる漏洩磁束が生じ易くなる。"Prior art and its problems" In a recording method that forms recording tracks along the circumferential direction of a disc-shaped magnetic recording medium such as a magnetic disk, the track spacing is narrowed to increase the recording density. ,
During recording, crossfeed where adjacent recording tracks overlap, and during reproduction, leakage magnetic flux called crosstalk from adjacent recording tracks tends to occur.

複合型磁気ヘッドは、このクロストークの問題を解決す
るためのもので、第３図に示すように、記録再生ギャッ
プ１０で記録された幅Ｔｗの記録トラックの外側を、一
対の消去ギャップ２０で幅Ｔｅだけ消去してガートバン
ドを形成する。このように記録トラックＴｗの両側にガ
ートバンドＴｅを形成することにより、トラック間隔を
狭くしても、隣接するトラック間のクロスフィードやク
ロストークが生じることがなくなる。The composite magnetic head is designed to solve this problem of crosstalk, and as shown in FIG. A guard band is formed by erasing the width Te. By forming the guard bands Te on both sides of the recording track Tw in this manner, crossfeed and crosstalk between adjacent tracks will not occur even if the track spacing is narrowed.

この複合型磁気ギャップでは、磁気記録媒体が円板状で
、記録再生ギャップｌＯと消去ギャップ２０の間に距離
文が存在するため、記録トラックＴｗの外側に正しくガ
ートバンド↑ｅを形成するためには、第５図に誇張して
示すように、消去ギャップ２０を記録再生ギャップ１０
に対してオフセットさせることが望ましい、すなわち、
消去ギャップ２０を、その延長方向に距離ＯＬだけオフ
セットさせれば、円弧状の記録トラックＴｗの外側に正
しくガートバンドＴｅを形成することができる。In this composite magnetic gap, since the magnetic recording medium is disk-shaped and there is a distance between the recording/reproducing gap lO and the erasing gap 20, it is necessary to form a guard band ↑e correctly on the outside of the recording track Tw. As shown in an exaggerated manner in FIG.
It is desirable to offset the
By offsetting the erase gap 20 by the distance OL in its extending direction, the guard band Te can be correctly formed outside the arcuate recording track Tw.

このオフセットタイプの複合型磁気ヘッドは従来、記録
再生ギャップｌＯを有する磁気コアと、消去ギャップ２
０を有する磁気コアを別個に形成してこれを接合して形
成しており、また記録再生ギャップ１０と消去ギャップ
２０の幅は、磁気コアに形成する切欠溝およびこれに充
填した非磁性材料によって規制している。Conventionally, this offset type composite magnetic head has a magnetic core having a recording/reproducing gap lO and an erasing gap 2.
The width of the recording/reproducing gap 10 and the erasing gap 20 is determined by the notch formed in the magnetic core and the non-magnetic material filled in it. It is regulated.

第３図、第４図について従来のこの種磁気ヘッドをさら
に詳しく説明する。この従来の複合型磁気ギャップは、
記録再生側磁気コア１１と、消去側磁気コア２１を、両
者の間に介在させたセラミックス、ガラス等の非磁性体
層２９を介して結合してなっている。記録再生側磁気コ
ア１１と消去側磁気コア２１はそれぞれ、１字状のハー
フコア１２．２２と、Ｃ字状のハーフコア１３．２３を
結合して構成されており、両者の間の空隙がそれぞれ上
記記録再生ギャップ１０と消去ギャップ２０を形成する
。この記録再生ギャップｌＯと消去ギャップ２０内には
、例えば高融点ガラス等の非磁性材料１４．２４が介在
している。The conventional magnetic head of this type will be explained in more detail with reference to FIGS. 3 and 4. This conventional composite magnetic gap is
A magnetic core 11 on the recording/reproducing side and a magnetic core 21 on the erasing side are coupled to each other via a non-magnetic layer 29 such as ceramics or glass interposed between them. The recording/reproducing side magnetic core 11 and the erasing side magnetic core 21 are each constructed by combining a single-shaped half core 12.22 and a C-shaped half core 13.23, and the air gap between them is as described above. A recording/reproducing gap 10 and an erasing gap 20 are formed. A non-magnetic material 14, 24 such as high melting point glass is interposed between the recording/reproducing gap lO and the erasing gap 20.

記録再生ギャップ１０の幅方向の両側には。On both sides of the recording/reproducing gap 10 in the width direction.

ハーフ′コア１２と１３間に跨がる切欠溝１５．１５が
形成されている。この切欠溝１５．１５は上記トラック
幅Ｔｗを規制するもので、その内部には、非磁性材料（
一般にガラス）１６が充填されている。A cutout groove 15.15 is formed spanning between the half'cores 12 and 13. This notch groove 15.15 regulates the track width Tw, and inside thereof, a non-magnetic material (
Generally glass) 16 is filled.

また消去ギャップ２０の幅方向の中央部には、ハーフコ
ア２２と２３間に跨がる幅Ｅｗの切欠溝２５が形成され
ている。この切欠溝２５は上記消去トラック幅Ｔｅを規
制するもので、その内部には、同様に非磁性材料２６が
充填されている。切欠溝２５の幅Ｅｗは、記録トラック
幅Ｔｗとほぼ同じか、これより小さく設定される。また
この切欠溝２５のトラック方向の長さＧＡは、確実な消
去を可能とするため、通常消去ギャップ２０のギャップ
間隔の２０倍以上に設定されるのが普通である。Furthermore, a cutout groove 25 having a width Ew spanning between the half cores 22 and 23 is formed in the widthwise center of the erase gap 20 . This cutout groove 25 regulates the erase track width Te, and the inside thereof is similarly filled with a nonmagnetic material 26. The width Ew of the notch groove 25 is set to be approximately the same as or smaller than the recording track width Tw. Further, the length GA of this notch groove 25 in the track direction is normally set to be 20 times or more the gap interval of the normal erase gap 20 in order to enable reliable erasing.

記録再生側磁気コア１１と消去側磁気コア２１のＣ字状
のハーフコア１３と２３には、それぞれコイル１７．２
７が巻かれている。The C-shaped half cores 13 and 23 of the recording/reproducing side magnetic core 11 and the erasing side magnetic core 21 have coils 17.2, respectively.
7 is wrapped.

ところがこの従来の複合型磁気ギャップは、まず製造工
程が複雑で、加工コストが高く、さらに加工精度を高め
ることが困難であった。すなわちその製造工程をみると
、記録再生側磁気コア１１のハーフコア１２と１３、お
よび消去側磁気＝７２１（７）ハーフコア２２と２３は
、それぞれ第３図に鎖線で示すように、ブロック状に形
成され、これを後に切断して形成される。ところがノ＼
−フコア１２および１３と、ハーフコア２２および２３
にそれぞれ形成される切欠溝１５と切欠溝２５は、両溝
が貫通溝であるため、それぞれノ＼−フコ７１２と１３
、およびハーフコア２２と２３の接合前に形成し、その
後、両者を接合するという形をとらざるを得ない、しか
しこのように切欠溝１５、切欠溝２５を形成した後、ハ
ーフコア１２と１３、およびハーフコア２２と２３を接
合すると、接合時に溝位置が狂うおそれがある。この溝
位置合わせに精度が出ないと、高密度記録ができないの
は明らかであ°す、特に第５図のように消去ギャップ２
０を記録再生ギャップ１０に対してオフセットさせる場
合には、溝位置のアライメントが一層困難になる。この
ため従来のオフセットタイプの複合型磁気ヘッドは、生
産性、歩留りが悪く、コストが高い。However, this conventional composite magnetic gap has a complicated manufacturing process, high machining costs, and furthermore, it is difficult to improve the machining accuracy. That is, looking at the manufacturing process, the half cores 12 and 13 of the recording/reproducing side magnetic core 11 and the erasing side magnetic = 721 (7) half cores 22 and 23 are formed in a block shape, respectively, as shown by the chain lines in FIG. This is then cut and formed. However, no\
- Fucores 12 and 13 and half cores 22 and 23
The notch groove 15 and the notch groove 25 formed respectively in the grooves 15 and 25 are through grooves, so the notch grooves 15 and 25 are formed in the grooves 712 and 13, respectively.
, are formed before joining the half cores 22 and 23, and then they are joined. However, after forming the notch groove 15 and the notch groove 25 in this way, the half cores 12 and 13, and When the half cores 22 and 23 are joined together, there is a risk that the groove positions will be out of order at the time of joining. It is clear that high-density recording cannot be achieved unless precision is achieved in this groove positioning.Especially, as shown in Figure 5, the erase gap 2
0 with respect to the recording/reproducing gap 10, alignment of the groove positions becomes even more difficult. For this reason, conventional offset type composite magnetic heads have poor productivity and yield, and are high in cost.

また回転する記録媒体に対する記録密度を高めるために
は、記録再生ギャップ１０と消去ギャップ２０の間隔文
を可及的に小さくすることが望ましいが、従来構造では
ハーフコア１２、ハーフコア２２に貫通した切欠溝１５
．１６を形成する必安土、これらに一定値以上の厚さを
必要とし、したがってこの間隔文を小さくすることが困
難であった。Furthermore, in order to increase the recording density on a rotating recording medium, it is desirable to make the interval between the recording/reproducing gap 10 and the erasing gap 20 as small as possible. 15
．． 16, which require a thickness of more than a certain value, making it difficult to reduce the spacing.

「発明の目的」 本発明は、従来の複合型磁気ヘッドについての以上の問
題意識に基づき、特に記録再生ギャップに対して消去ヘ
ッドをオフセットさせる複合型磁気ヘッドについて、切
欠溝の位置合わせ精度に頼ることなく、高精度でオフセ
ット量を設定することができる磁気ヘッドおよびその製
造方法を提供し、高性能であってしかも安価な磁気ヘッ
ドを得ることを目的とする。``Object of the Invention'' Based on the above-mentioned awareness of the problems with conventional composite magnetic heads, the present invention is based on the above-mentioned problems with conventional composite magnetic heads. An object of the present invention is to provide a magnetic head capable of setting an offset amount with high precision without causing a problem, and a method for manufacturing the same, and to obtain a high-performance yet inexpensive magnetic head.

「発明の概要」 本発明の複合型磁気ヘッドは、記録再生側磁気コアおよ
び消去側磁気コアにそれぞれ磁気ギャップ規制切欠溝を
別々に形成することが不可欠であるという常識を再検討
した結果なされたもので、記録再生ギャップおよび消去
ギャップを有する磁気コアに１両磁気ギャップに対し傾
斜した連続した傾斜溝を形成し、この傾斜溝により、記
録再生ギャップの一端部と、一対の消去ギャップの内端
部を規制するとともに、この傾斜溝の角度を、一対の消
去ギャップが記録再生ギャップに対しオフセットするよ
うに設定したことを特徴としている。"Summary of the Invention" The composite magnetic head of the present invention was developed as a result of reconsidering the common knowledge that it is essential to form magnetic gap regulating grooves separately in the recording/reproducing side magnetic core and the erasing side magnetic core. A continuous slanted groove is formed in a magnetic core having a recording/reproducing gap and an erasing gap, and the slanted groove forms one end of the recording/reproducing gap and the inner end of a pair of erasing gaps. The angle of the inclined groove is set so that the pair of erasing gaps is offset from the recording/reproducing gap.

また本発明方法は、まず記録再生ギャップと消去ギャッ
プになるべき、一定距離離れた二つの連続した磁気ギャ
ップを有する磁気コアブロックを形成し、次にこの磁気
コアブロックに、磁気ギャップに対して傾斜した複数の
平行な傾斜溝を形成し、この傾斜溝内に非磁性材料を充
填した後、磁気コアブロックを磁気ギャップに直角に一
定間隔で切断して、一の記録再生ギャップと一対の消去
ギャップを有する磁気コアチップを形成するようにした
もので、二つの連続した磁気ギャップ間の距離と、傾斜
溝の傾斜角度は、一の磁気コアチップ内の連続した傾斜
溝が、記録再生ギャップの一端部と、一対の消去ギャッ
プの内端部を規制し、かつ一対の消去ギャップが記録再
生ギャップに対しオフセットするように定められている
。In addition, the method of the present invention first forms a magnetic core block having two consecutive magnetic gaps separated by a certain distance, which are to become a recording/reproducing gap and an erasing gap, and then inclines this magnetic core block with respect to the magnetic gaps. After forming a plurality of parallel inclined grooves and filling the inclined grooves with a non-magnetic material, the magnetic core block is cut at regular intervals perpendicular to the magnetic gap to form one recording/reproducing gap and a pair of erasing gaps. The distance between two consecutive magnetic gaps and the inclination angle of the inclined grooves are such that the continuous inclined grooves in one magnetic core chip meet one end of the recording/reproducing gap. , the inner ends of the pair of erasing gaps are regulated, and the pair of erasing gaps are offset from the recording/reproducing gap.

「発明の実施例」 以下図示実施例について本発明を説明する。第２図（ａ
）ないしくｆ）は１本発明による製造方法の工程図であ
る。この実施例は、記録再生側ブロックを、平板状の■
ブロック３１と、磁気ギャップ深さ規制溝３２を有する
Ｃブロック３３から構成し、消去側ブロックを、同じく
平板状のニブロック４１と、磁気ギャップ深さ規制溝４
２を有するＣブロック４３から構成したものである。こ
れらのブロー２りは、例えば単結晶フェライ）、Ｍｎ−
Ｚｎ系フェライト、Ｆｅ−Ａｌ−５ｉ系合金等の磁性材
料から構成される。"Embodiments of the Invention" The present invention will be described below with reference to illustrated embodiments. Figure 2 (a
) to f) are process diagrams of the manufacturing method according to the present invention. In this embodiment, the recording/reproducing side block is a flat plate-shaped
It consists of a block 31 and a C block 33 having a magnetic gap depth regulating groove 32, and the erase side block is composed of a flat block 41 and a magnetic gap depth regulating groove 4.
It is composed of C blocks 43 having 2. These blows are made of, for example, single crystal ferrite), Mn-
It is composed of magnetic materials such as Zn-based ferrite and Fe-Al-5i-based alloy.

本発明は、これらのブロックの接合面を研磨した後、機
械加工をすることなく、同図（ａ）　、　（ｂ）に示す
ように、Ｃブロック３３、■ブロック３１、Ｉブロック
４１．、Ｃブロック４３の順に接合して磁気コアブロッ
ク５０を形成する。この磁気コアブロック５０は、鳳ブ
ロック３１とＣブロック３３の接合面が、記録再生ギャ
ップとなるべき磁気ギャップ３４を構成し、■ブロック
４１とＣブロック４３の接合面が、消去ギャップとなる
べき磁気ギャップ４４を構成するもので、その接合面の
少なくとも一方に、例えば高融点ガラス、Ｓ　ｉ０２の
ような非磁性材料からなる接着層が蒸着やスパッタリン
グにより形成される。またＩブロック３１とＩブロック
４１の接合面には、記録再生側磁気回路と消去側磁気回
路を遮断するスペーサ５１を介在させる。このスペーサ
５１は、従来品と同様に、゛高融点ガラスプレート等か
ら構成し、これを溶着することができるが、磁気ギャッ
プと同様に蒸着やスパッタリング等による接着層として
形成してもよい、この磁気コアブロック５０の形成の際
には、各ブロック間の特別な位置合わせ（アライメント
）は不要である。In the present invention, the C block 33, the ■block 31, the I block 41, . , C block 43 are joined in this order to form a magnetic core block 50. In this magnetic core block 50, the bonding surface between the Otori block 31 and the C block 33 constitutes a magnetic gap 34 which should become a recording/reproducing gap, and the bonding surface between the block 41 and C block 43 constitutes a magnetic gap which should become an erasing gap. An adhesive layer made of a nonmagnetic material such as high melting point glass or SiO2 is formed on at least one of the bonding surfaces of the gap 44 by vapor deposition or sputtering. Furthermore, a spacer 51 is interposed at the joint surface between the I block 31 and the I block 41 to interrupt the recording/reproducing side magnetic circuit and the erasing side magnetic circuit. This spacer 51 can be made of a high melting point glass plate or the like and welded to it like the conventional product, but it can also be formed as an adhesive layer by vapor deposition, sputtering, etc. in the same way as the magnetic gap. When forming the magnetic core block 50, no special alignment between the blocks is required.

本発明は次に、このようにして形成した磁気コアブロッ
ク５０の表面に、磁気ギャップ３４および４４に対して
傾斜する複数の傾斜溝５２を一定間隔で平行に形成する
（同図（Ｃ））。この傾斜溝５２の磁気ギャップ３４お
よび４４と直交する方向に対する傾斜角度θ（同図（Ｃ
）、（ｆ））は、磁気ギャップ３４および４４の間隔文
を勘案し、切断工程によって形成される磁気コアチップ
６０の幅方向の中央部に一つの磁気ギャップ３４が位置
し、端部にこの磁気ギャップ３４に対し距＃ＯＬ（同図
（ｆ））だけオフセットした一対の磁気ギャップ４４が
位置するように定める。具体的には、５°〜３０度の範
囲で設定すると良い結果が得られる。またこの傾斜溝５
２の深さＤ（同図（Ｃ））は、磁気ギャップ深さ規制溝
３２．４２によって形成される磁気ギャップ３４．４４
の深さｄ（同）より深くし、磁気ギャップ３４．４４の
近傍で磁気回路が形成されるのを防ぐ。Next, the present invention forms a plurality of inclined grooves 52 in parallel with each other at regular intervals on the surface of the magnetic core block 50 formed in this way (FIG. 3(C)). . The inclination angle θ of this inclined groove 52 with respect to the direction orthogonal to the magnetic gaps 34 and 44 ((C)
) and (f)), one magnetic gap 34 is located at the center in the width direction of the magnetic core chip 60 formed by the cutting process, and this magnetic gap is located at the end, taking into consideration the spacing of the magnetic gaps 34 and 44. A pair of magnetic gaps 44 are positioned offset from the gap 34 by a distance #OL ((f) in the figure). Specifically, good results can be obtained by setting the angle in the range of 5° to 30°. Also, this inclined groove 5
2 ((C)) is the magnetic gap 34.44 formed by the magnetic gap depth regulating groove 32.42.
to prevent a magnetic circuit from being formed in the vicinity of the magnetic gaps 34 and 44.

この傾斜溝５２に対し、次に同図（ｄ）のように非磁性
材料５３を充填する。非磁性材料５３としては、低融点
ガラス、セラミック等を用いることができる。低融点ガ
ラスの場合は、ガラスブロックを傾斜溝５２上に乗せ、
溶融させて充填する。Next, this inclined groove 52 is filled with a non-magnetic material 53 as shown in FIG. 4(d). As the non-magnetic material 53, low melting point glass, ceramic, etc. can be used. In the case of low melting point glass, place the glass block on the inclined groove 52,
Melt and fill.

この際の溶融温度は、スペーサ５１等を構成する高融点
ガラスが溶融しない温度である。セラミック等の他の非
磁性材料の場合は、プラズマ溶射により、あるいは細い
ブロック体を傾斜溝５２に埋め込んで接着する等の手段
で充填することができる。The melting temperature at this time is a temperature at which the high melting point glass forming the spacer 51 and the like does not melt. In the case of other non-magnetic materials such as ceramics, it can be filled by plasma spraying or by embedding a thin block body in the inclined groove 52 and gluing it.

非磁性材料５３を充填した磁気コアブロック５０の表面
（磁気記録媒体との摺接面）は、その後研磨されて次の
切断工程に移り、磁気幅Ｗの磁気コアチップ６０が切り
出される。この切断工程は、磁気コアブロック５０の下
方の不要部分を切断線Ａ−Ａ’で切断する工程と、磁気
ギャップ３４．４４に直角に切断線Ｂ−８’で切断する
工程とを含む、切断線Ｂ−８’で切断する際には、切断
代をＳとして１幅Ｗの磁気コアチップ６０内の中央に磁
気ギャップ３４を位置させ、この磁気ギャップ３４とは
直角方向に位置を異ならせて、その両端部に一対の磁気
ギャップ４４を位置させる。この一対の磁気ギャップ４
４は、磁気ギャップ３４に対して距ＭＯＬだけオフセッ
トしている。前述のように、このためには磁気ギャップ
３４．４４の間隔文と、傾斜溝５２の傾斜角θを適当に
定める必要がある。The surface (sliding surface with the magnetic recording medium) of the magnetic core block 50 filled with the non-magnetic material 53 is then polished and moved to the next cutting step, where a magnetic core chip 60 having a magnetic width W is cut out. This cutting step includes cutting an unnecessary portion below the magnetic core block 50 along cutting line AA', and cutting along cutting line B-8' perpendicular to the magnetic gap 34.44. When cutting along line B-8', the cutting allowance is S, the magnetic gap 34 is located at the center of the magnetic core chip 60 of 1 width W, and the position is different from this magnetic gap 34 in the perpendicular direction. A pair of magnetic gaps 44 are located at both ends thereof. This pair of magnetic gaps 4
4 is offset from the magnetic gap 34 by a distance MOL. As mentioned above, for this purpose, it is necessary to appropriately determine the spacing of the magnetic gaps 34, 44 and the inclination angle θ of the inclined grooves 52.

同図（ｆ）は切断時の平面図で、切断除去される部分を
鎖線で、切り出される磁気コアチップ６０部分を実線で
描いている。なお第２図（ｆ）中の右方の磁気コアチッ
プ６０には、オフセットを生じさせない角度の傾斜溝５
２３を鎖線で示している。FIG. 6(f) is a plan view at the time of cutting, in which the portion to be cut and removed is drawn by a chain line, and the portion of the magnetic core chip 60 to be cut out is drawn by a solid line. Note that the magnetic core chip 60 on the right in FIG. 2(f) has an inclined groove 5 with an angle that does not cause offset.
23 is shown by a chain line.

第１図（ａ）はこのようにして切り出された磁気コアチ
ップ６０を示す、この図および第２図（ｆ）では、磁気
ギャップ３４を記録再生ギャップ３５とし、磁気ギャッ
プ４４を消去ギャップ４５として示している。そして本
発明で特に重要なことは、第１図および第２図に明らか
なように、磁気コアチップ６０の中央に位置する連続し
た傾斜溝５２が、記録再生ギャップ３５の一方の端部を
規制すると同時に、一対の消去ギャップ４５の内端部を
規制している点、および一対の消去ギャップ４５の記録
再生ギャップ３５に対するオフセットを傾斜溝５２の角
度によって設定している点であり、このことによって、
製造が極めて簡単になる。FIG. 1(a) shows the magnetic core chip 60 cut out in this way. In this figure and FIG. 2(f), the magnetic gap 34 is shown as the recording/reproducing gap 35, and the magnetic gap 44 is shown as the erasing gap 45. ing. What is particularly important in the present invention is that, as is clear from FIGS. 1 and 2, the continuous inclined groove 52 located at the center of the magnetic core chip 60 regulates one end of the recording/reproducing gap 35. At the same time, the inner ends of the pair of erase gaps 45 are regulated, and the offset of the pair of erase gaps 45 with respect to the recording/reproducing gap 35 is set by the angle of the inclined groove 52.
Manufacturing becomes extremely simple.

磁気コアチップ６０には、第１図（ａ）に示すように、
そのコイル支柱３７．４７に、コイル３８．４８を巻き
、さらに、記録再生ギャップ３５、消去ギャップ４５の
反対側の端部の側面または背面にバックパー５５を接合
して完成される。The magnetic core chip 60 includes, as shown in FIG. 1(a),
A coil 38.48 is wound around the coil support 37.47, and a backper 55 is joined to the side or back surface of the opposite end of the recording/reproducing gap 35 and erasing gap 45, thereby completing the process.

バックパー５５は、磁性材料からなる録再側バックパー
５６と消去側バックパー５７を、両者の間にガラス等の
非磁性材料５８を挟んで一体化したもので、非磁性材料
５８とスペーサ５１の位置を合わせて磁気コアチップ６
０の後部側面に接合する。接合はガラス、樹脂等の周知
の接合材料を用いて行なうことができる。録再側バック
パー５６と消去側バックパー５７はそれぞれ、記録再生
側と消去側の磁路を閉じるものであるが、このように非
磁性材料５８を挟んで一体化すると、その磁気コアチッ
プ６０に対する接合が容易になる。The backper 55 is made by integrating a recording/reproducing side backper 56 and an erasing side backper 57 made of a magnetic material with a non-magnetic material 58 such as glass sandwiched between them. Align the magnetic core chip 6
Connect to the rear side of 0. Bonding can be performed using well-known bonding materials such as glass and resin. The recording and reproducing side backper 56 and the erasing side backper 57 close the magnetic paths on the recording and reproducing side and the erasing side, respectively, but when they are integrated with the nonmagnetic material 58 in between, the magnetic core chip 60 is Joining becomes easier.

第１図（ｂ）は、この磁気コアチップ６０の両側にスラ
イダ５９．５９を接合した状態を示している。FIG. 1(b) shows a state in which sliders 59 and 59 are bonded to both sides of this magnetic core chip 60.

なお、第１図の磁気コアチップ６０において、記録再生
ギャップ３５の他方の端部の規制を傾斜溝５２以外の切
欠溝によって形成しても、本発明磁気ヘッドの基本的な
効果は失われない。In the magnetic core chip 60 of FIG. 1, even if the other end of the recording/reproducing gap 35 is formed by a notched groove other than the inclined groove 52, the basic effect of the magnetic head of the present invention is not lost.

また上記実施例では、記録再生側と消去側の磁気回路を
遮断するため、■ブロック３１とＩブロック４１を用意
し、その間にスペーサ５１を挟んだが、■ブロック３１
とＩブロック４１を共通化して単一のブロックから構成
した複合型磁気ヘッドも知られている６本発明はこのタ
イプの磁気ヘッドにも勿論適用可能である。Further, in the above embodiment, in order to interrupt the magnetic circuits on the recording/reproducing side and the erasing side, the ■ block 31 and the I block 41 were prepared, and the spacer 51 was sandwiched between them.
A composite magnetic head is also known in which the I block 41 and I block 41 are shared and constituted by a single block.6 The present invention is of course applicable to this type of magnetic head.

「発明の効果」 以上のように本発明の複合型磁気ヘッドは、記録再生ギ
ャップの一端部と、一対の消去ギャップの内端部を一連
の連続した傾斜溝によって規制し、かつ傾斜溝の角度の
設定によって、記録再生ギャップに対して消去ギャップ
をオフセットさせるようにしたので、両磁気ギャップの
端部を個別の切欠溝で規制していた従来のこの種磁気ヘ
ッドに比し、製造が容易になる。すなわち記録再生ギャ
ップを有する磁気コアブロックと、消去ギャップを有す
る磁気コアブロックを接合する際の位置合わせ、および
オフセット量を設定するための溝位置合わせが不要であ
り、接合後溝加工をすることができるので５位置合わせ
精度や加工精度に頼ることなく、構造上、高精度のオフ
セットタイプの磁気ヘッドを得ることができる。また傾
斜溝は、ブロー７りの接合後形成するので、この傾斜溝
が磁気コアの強度に影響を与えることは少なく、よって
、記録再生ギャップと消去ギャップの間隔を狭め、記録
密度を高めることが可能となる。また本発明方法によれ
ば、磁気コアブロックに対し、複数の平行な傾斜溝を形
成してから、この磁気コアブロックを所定間隔で切断す
るという、単純な一定の作業により、上記複合型磁気コ
アブロックを簡単に歩留りよく製造することができる。"Effects of the Invention" As described above, the composite magnetic head of the present invention regulates one end of the recording/reproducing gap and the inner end of a pair of erasing gaps by a series of continuous inclined grooves, and the angle of the inclined grooves is Because the erase gap is offset from the recording/reproducing gap by setting , manufacturing is easier than with conventional magnetic heads of this type in which the ends of both magnetic gaps are regulated by individual notched grooves. Become. In other words, there is no need for positioning when joining a magnetic core block having a recording/reproducing gap and a magnetic core block having an erasing gap, or groove positioning for setting the offset amount, and it is possible to process grooves after joining. Therefore, it is possible to obtain an offset type magnetic head with high structural accuracy without relying on alignment accuracy or processing accuracy. In addition, since the inclined grooves are formed after bonding by blowing, the inclined grooves have little effect on the strength of the magnetic core. Therefore, it is possible to narrow the distance between the recording/reproducing gap and the erasing gap and increase the recording density. It becomes possible. Further, according to the method of the present invention, the above-mentioned composite magnetic core can be formed by a simple operation of forming a plurality of parallel inclined grooves in a magnetic core block and then cutting the magnetic core block at predetermined intervals. Blocks can be manufactured easily and with high yield.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図（ａ）は本発明による複合型磁気ヘッドの実施例
を示す完成状態の斜視図、同（ｂ）はスライダを接合し
た状態の斜視図、第２図（ａ）ないしくｅ）は、本発明
による複合型磁気ヘッドの製造工程を示す斜視図、同（
ｆ）は平面図、第３図は従来の複合型磁気ヘッドの平面
図、第４図は回正面図、第５図は記録再生ギャップに対
する消去ギャップのオフセットを説明する平面図である
。− ３１，４１・・・ニブロック、３３．４３・・・Ｃブロ
ック、３４．４４・・・磁気ギャップ、３５・・・記録
再生ギャップ、４５・・・消去ギャップ、５０・・・磁
気コアブロック、５１・・・スペーサ、５２・・・傾斜
溝、５３・・・非磁性材料、６０・・・磁気コアチップ
。 特許出願人　　アルプス電気株式会社 同代理人　　　　三　浦　邦　夫 同　　　松井　茂 第２図 （ｅ） 第２図 （ｆ） 第２図　　゛ 第３図 第４図FIG. 1(a) is a perspective view of a completed state showing an embodiment of a composite magnetic head according to the present invention, FIG. 1(b) is a perspective view of a state in which a slider is joined, and FIGS. 2(a) to 2(e) are , a perspective view showing the manufacturing process of a composite magnetic head according to the present invention;
f) is a plan view, FIG. 3 is a plan view of a conventional composite magnetic head, FIG. 4 is a rotational front view, and FIG. 5 is a plan view illustrating the offset of the erase gap with respect to the recording/reproducing gap. - 31, 41... Ni block, 33.43... C block, 34.44... Magnetic gap, 35... Recording/reproducing gap, 45... Erasing gap, 50... Magnetic core block , 51... Spacer, 52... Slanted groove, 53... Nonmagnetic material, 60... Magnetic core chip. Patent Applicant Alps Electric Co., Ltd. Agent Kunio Miura Shigeru Matsui Figure 2 (e) Figure 2 (f) Figure 2 Figure 3 Figure 4

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）記録再生ギャップと、この記録再生ギャップと直
角な方向に一定距離離れた位置において、この記録再生
ギャップの両側に位置する一対の消去ギャップとを有す
る複合型磁気ヘッドであって、上記記録再生ギャップの
両端部と消去ギャップの内端部は、磁気コアに形成した
切欠溝によって規制されている磁気ヘッドにおいて、上
記記録再生ギャップおよび消去ギャップに対し傾斜した
連続した一つの傾斜溝により、記録再生ギャップの一端
部と、一対の消去ギャップの内端部を規制し、かつこの
傾斜溝の角度を、一対の消去ギャップが記録再生ギャッ
プに対しオフセットするように設定したことを特徴とす
る複合型磁気ヘッド。(1) A composite magnetic head having a recording/reproducing gap and a pair of erasing gaps located on both sides of the recording/reproducing gap at positions a certain distance apart in a direction perpendicular to the recording/reproducing gap, In the magnetic head, both ends of the read gap and the inner end of the erase gap are regulated by notched grooves formed in the magnetic core. A composite type, characterized in that one end of the read gap and the inner ends of the pair of erase gaps are regulated, and the angle of the inclined groove is set so that the pair of erase gaps is offset with respect to the recording and read gap. magnetic head. （２）記録再生ギャップと消去ギャップになるべき、一
定距離離れた二つの連続した磁気ギャップを有する磁気
コアブロックを形成する第一工程と；この磁気コアブロ
ックに、上記磁気ギャップに対して傾斜した複数の傾斜
溝を平行にして形成する第二工程と；この傾斜溝内に非
磁性材料を充填する第三工程と；上記磁気コアブロック
を上記磁気ギャップに直角に一定間隔で切断して、一の
記録再生ギャップと一対の消去ギャップを有する磁気コ
アチップを形成する第四工程とを含み、上記二つの連続
した磁気ギャップ間の距離と、傾斜溝の傾斜角度は、一
の磁気コアチップ内の連続した傾斜溝が、記録再生ギャ
ップの一端部と、一対の消去ギャップの内端部を規制し
、かつ一対の消去ギャップが記録再生ギャップに対しオ
フセットするするように定められている複合型磁気ヘッ
ドの製造方法。(2) A first step of forming a magnetic core block having two consecutive magnetic gaps separated by a certain distance to become a recording/reproducing gap and an erasing gap; a second step of forming a plurality of parallel inclined grooves; a third step of filling the inclined grooves with a non-magnetic material; cutting the magnetic core block at regular intervals perpendicular to the magnetic gap; a fourth step of forming a magnetic core chip having a recording/reproducing gap and a pair of erasing gaps; Manufacturing a composite magnetic head in which an inclined groove regulates one end of a recording/reproducing gap and an inner end of a pair of erasing gaps, and the pair of erasing gaps are offset with respect to the recording/reproducing gaps. Method. （３）特許請求の範囲第２項において、磁気ギャップと
直交する方向に対する傾斜溝の傾斜角度は、５°〜３０
°である複合型磁気ヘッドの製造方法。(3) In claim 2, the angle of inclination of the inclined groove with respect to the direction perpendicular to the magnetic gap is 5° to 30°.
° A method for manufacturing a composite magnetic head.