JPH073999A

JPH073999A - 耐火・断熱パネル

Info

Publication number: JPH073999A
Application number: JP17472593A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ishikawa; 尭石川; Hideki Takiguchi; 英喜滝口; Fumio Takahashi; 文男高橋; Minoru Saito; 実斉藤; Hiroaki Imada; 弘昭今田; Takanobu Niizeki; 孝信新関; Masahiko Suzuki; 雅彦鈴木; Yoshihiko Sugano; 良彦菅野; Toshihide Kokubu; 利秀国分; Hiroyuki Umetsu; 浩之梅津
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1993-06-21
Filing date: 1993-06-21
Publication date: 1995-01-06

Abstract

(57)【要約】【目的】耐火性、断熱性、防水性、防音性、耐震性、
耐風圧性、美観性、機械強度等を向上した耐火・断熱パ
ネルに関するものである。【構成】耐火・断熱パネル（８０１）はその雄、雌型
連結部（８３２、８３６）に無機ボード（８３１）を形
成し、雄、雌型連結部の芯材中に軽量骨材を細密充填し
たり、パネルの連結部の方で芯材密度が高くなるように
して、特に弱点となる連結部での耐火性を向上させた
り、また、表面材（８０２）、裏面材（８２２）と芯材
（８２９）との間に不織布を介在させたり、表面材、裏
面材の芯材側の表面にエンボス加工を施したり、あるい
は芯材中にヌレートフォーム層、ポリウレタンフォーム
層を設けたり、木製補強材やパイプ状体を埋設するよう
にして芯材と表面材、裏面材との接着性やパネル全体の
強度、耐火性等を向上させ、連結部の強度、耐火性等も
向上した耐火・断熱パネル（８０１）である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐火性能を必要とする例
えば建築、構築物の内壁材、外壁材、屋根材、天井材、
床材、間仕切り材、あるいは防火戸等に使用される耐火
・断熱パネルに関し、特に軽量で、耐火性、断熱性、防
煙性に優れ、高い機械的強度を有する耐火・断熱パネル
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に耐火構造用の耐火パネルとして
は、例えば特開平４−２３７７５６号公報、実開昭５７
−１８５５３５号公報、実開昭５８−１５３８号公報、
実公昭６３−１５４４４号公報、特公平２−１８２３０
号公報等に開示されるようなものが知られているが、こ
のような構造の耐火パネルには、次にあげるような問題
点がありその改善が望まれている。

【０００３】第１に、パネル同士の連結部分の防火性が
弱点となり耐火性に影響する。すなわち、高熱下の熱伝
導の相違による表面材、裏面材の変形で連結部に隙間が
生じ、この部分から熱、炎が反対側へ漏れたりしてＪＩ
Ｓ−Ａ−１３０４（日本工業規格Ａ−１３０４）の耐火
構造１時間の試験に合格できない。

【０００４】第２に、レゾール型フェノールの原液と硬
化剤を混合して吐出させ、反応発泡させて芯材を形成す
る際、フェノールフォーム中に反応の際の縮合水が重量
の数１０パーセント位保持され、製品の養生期間、ある
いはパネルの施工後に外気温等の変化によりその水分が
水蒸気化し、その水蒸気の逃げ道が無いため耐火パネル
の表面材と芯材の間に残留してしまい、耐火パネル表面
が膨れたり、反ったりする等、経時的に耐火パネルに悪
影響を及ぼす。

【０００５】第３に、表面材、裏面材と芯材との接着強
度が弱く、少しの衝撃で表面材、裏面材と芯材との、特
にこれらの部材間の接着部が剥離してしまう。一方、耐
火パネルの接着強度を向上させるための技術としては、
例えば特開昭６２−１０３５９号公報、特開昭６３−１
８５６１３号公報に開示されるものがあり、補強繊維、
短繊維をフォーム内に混入して防火性を改善する技術が
知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
公知技術では、マット状繊維を骨材としたり、あるいは
短繊維を骨材として混入する構成とされているため、発
泡時に粘度が増大して未発泡状態のフェノールフォーム
原液を均一に含浸させ均一に発泡させることが含浸度合
により困難となり、また、短繊維のため大量添加を必要
とし、かつ高密度のフォームとしなければならず、生産
性、断熱性、軽量化に欠けるうえにコスト高となる欠点
がある。

【０００７】また、現在ではこの種の耐火パネルの壁下
地への取り付けについては、表側、すなわち室外側から
の取付構造とされているが、大都市に見られるような建
築物の密集化に伴い、建築物同士の立地間隔が狭く、表
側からパネル取り付けのための足場を設置できないよう
な条件下では採用し難いという欠点がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】したがって本発明は上記
各問題点を解決し、より高強度で、耐火性、断熱性に優
れた耐火・断熱パネルの提供を目的とする。また、その
ような耐火・断熱パネルについてより施工性に優れる連
結部構造の提供を目的とする。さらに、パネル取付けが
表側から行い難いような場合に、裏側、すなわち室内側
から取り付けられるような耐火・断熱パネルの取付構造
の提供を目的とする。

【０００９】本発明の耐火・断熱パネルは、その連結部
分に不燃性の無機ボードを一体的に形成することを第１
の特徴としている。この無機ボードは、例えばケイ酸カ
ルシウム板、炭酸カルシウム板、石膏ボード、パーライ
トセメント板、ロックウール板、スレート板、ＡＬＣ
板、ＰＣ板、その他の無機質軽量体、無機質軽量発泡
体、あるいはこれらの複合板、もしくは超高密度樹脂
（高密度フェノールフォーム等）から形成され、比較的
に弱い連結部の強度を向上させ変形し難くし、耐火性を
向上させる。また、例えばフェノールフォームから形成
される芯材の反応発泡時における縮合水を吸収し、これ
により表面材及び裏面材と芯材との接着力の低下を防止
することができ、部材同士の剥離が抑制されると共に、
表面材及び裏面材の膨れ、反りも防止され、外観をフラ
ットに保てるようになる。

【００１０】本発明の第２の特徴として、耐火・断熱パ
ネルの表面材と芯材との間及び／又は裏面材と芯材との
間に不織布を介在させるようにしている。この不織布
は、例えばポリエステル系、ナイロン系、ボロン系、炭
素系、アルミナ系、炭化ケイ素系、アラミド系の繊維か
らなるシート状物が用いられ、これを介在させること
で、不織布を通過する反応途中の芯材の反応系が自然に
コントロールされ、接着性を最大に発揮できる状態、性
状で表、裏面材と芯材間には芯材の一部が侵入した高密
度で薄い接着剤層が形成され、表、裏面材−接着剤層−
芯材が一体化され、そのうえ不織布の凹凸、通気孔間に
芯材が一体に密着しているために芯材が不織布のアンカ
ー効果で表面材及び裏面材と芯材との接着性が強化さ
れ、また耐火・断熱パネルの機械的強度が向上し、そし
て表面材及び裏面材のフラット性も向上するようにな
り、従って躯体への取付けピッチも長くでき施工性が向
上する。また、特に不織布に略断面凹状の通気溝を所定
のピッチで形成し、この不織布と表面材又は裏面材とに
より通気路を形成するようにすると、耐火・断熱パネル
の製造後の養生期間もしくは施工後に芯材中に残留して
いる縮合水を、通気路を通じてより効率良く耐火・断熱
パネルの外に逃がすことができ、製造後の経時的なパネ
ルの変形（表面の膨れ、反り等）を防止することができ
る。さらに副次的に、芯材の有する酸性分を水分と同時
にある程度外部に放出できるので、表面材及び裏面材が
鋼板等の際に錆や変質の発生を抑制、防止することが可
能となる。

【００１１】本発明の第３の特徴として、耐火・断熱パ
ネルの芯材の少なくとも連結側端部に軽量骨材を細密充
填するようにしている。この軽量骨材には、例えばパー
ライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラ
スバルーン等が用いられ、耐火・断熱パネルの弱点とな
る連結部分の強度を向上させて耐火性を大きく向上させ
る。これによりＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造１時間
試験にも合格し得る耐火・断熱パネルを得られるように
なる。

【００１２】本発明の第４の特徴として、耐火・断熱パ
ネルの芯材を、パネル中央部より連結側端部の方で密度
が高くなるように形成するようにしている。これによ
り、耐火・断熱パネルの弱点となる連結部分の耐火性が
大きく向上し、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造１時間
試験にも合格し得る耐火・断熱パネルを得られるように
なる。また、比較的強い強度、耐火性を有するパネル中
央部分では芯材の密度を低く抑えることも可能となり、
同じ性能の従来製品に比べて軽量、低コスト化が可能と
なる。

【００１３】本発明の第５の特徴として、耐火・断熱パ
ネルの表面材の芯材側面及び／又は裏面材の芯材側面に
エンボス加工を施すようにしている。このエンボス加工
による凹凸がアンカーとなり、表面材及び裏面材と芯材
との接着性が強化され、また耐火・断熱パネルの機械的
強度が向上すると共に、表、裏面材の成形時の歪を見掛
け上抑制して外観を美しく形成でき、従って躯体への取
付けピッチも長くでき施工性が向上する。

【００１４】本発明の第６の特徴として、耐火・断熱パ
ネルの芯材中にヌレートフォーム層及び／又はポリウレ
タンフォーム層を設けるようにしている。このヌレート
フォーム層及び／又はポリウレタンフォーム層により耐
火・断熱パネルの全体的強度が大きく向上するうえ、熱
に対して変形し難くなり、連結部における耐火性も非常
に向上することになる。また、このヌレートフォーム層
及び／又はポリウレタンフォーム層が通気層となり、耐
火・断熱パネルの製造後の養生期間もしくは施工後に芯
材中に残留している縮合水を効率良く耐火・断熱パネル
の外に逃がすことができ、製造後の経時的なパネルの変
形（表面の膨れ、反り等）を防止することができる。

【００１５】本発明の第７の特徴として、耐火・断熱パ
ネルの芯材中に木製補強材を埋設するようにしている。
すなわち、例えば水分含有率１５％程度の木製骨格材で
格子を形成してこれを芯材中に埋設する。これにより、
芯材自体の機械的強度が大きく向上し、しかも、芯材の
反応時の縮合水を木製骨格材が吸水して反応を阻害する
ことなく効率発泡を図れる。また、木製骨格材により芯
材内の調湿も行われるようになり、乾燥による収縮等の
変化も少なくなる。さらに、万一の吸水に対しても木製
骨格材が排湿材（調湿材の機能）として機能する。その
うえ補強材は必要時に裏面に打設した金具を介して直接
的に躯体に挿着できることもある。従って軽量で機械的
強度、耐火性に非常に優れた耐火・断熱パネルを提供で
きるようになる。

【００１６】本発明の第８の特徴として、耐火・断熱パ
ネルの芯材中に通気性を有するパイプ状体を埋設するよ
うにしている。このようにパイプ状体を芯材中に介在さ
せることにより、パイプ状体が芯材の補強材として機能
し、耐火・断熱パネルの機械的強度を向上させることが
でき、従って施工の際の躯体への取り付けピッチも長く
することができる。また、パイプ状体が通気性を有する
ので、耐火・断熱パネルの製造後の養生期間もしくは施
工後に芯材中に残留している縮合水を効率良く外に逃が
すことができ、製造後の経時的な変形（表面の膨れ、反
り等）を防止することができる。さらに副次的に、芯材
の有する酸性分を、水分と同時にある程度外部に放出で
きるので、表面材、裏面材が鋼板等の際には、錆や変質
の発生を抑制、防止することができる。

【００１７】以上のような本発明による耐火・断熱パネ
ルについて、その芯材を、レゾール型のフェノールフォ
ーム１００重量部に対し、水酸化アルミニウム５０〜３
００重量部、ポリリン酸アンモニウム１〜２５重量部、
グラファイト２〜３０重量部、発泡剤２〜５０重量部、
及び硬化剤１０〜５０重量部を混入し発泡硬化させて形
成するようにするとよい。すなわち、レゾール型のフェ
ノールフォーム（以下、単にフェノールフォームとい
う）は、主に連続式の発泡成形方法により製造されるも
ので、他の合成樹脂発泡体（プラスチックフォーム）に
比べて不燃性、低発煙性、低毒性の性能を有する。水酸
化アルミニウムは、水分率０〜３０％、粒度１０〜１０
０μ、純度９０％以上の組成のものを用いると特に好ま
しく、難燃剤、耐火材、耐熱材として非常に有効に作用
する。ポリリン酸アンモニウムは、粒度１０〜１００μ
のものが特に好ましく、反応調整剤、難燃化剤として非
常に有効に作用する。グラファイトは、火災時に加熱膨
脹することで、フェノールフォームが炭化して形成され
る空隙を効率よく塞ぎ、肉痩せによる耐火性能の劣化を
防止するのに非常に有効に作用する。また、発泡剤には
メチレンクロライド、炭酸塩（粉末）等を用い、硬化剤
には、有機リン酸系、あるいはリン酸系とＰＳＡ系の混
合物のものを用いるのが好ましい。これらを上記配分で
混入することで、発泡安定性、硬化性、表面材及び裏面
材への接着性、耐火性等が最適の状態とされた芯材を得
ることが可能となる。

【００１８】また、上記のような耐火・断熱パネルの木
口面については、防水被膜処理を施すようにするとよ
い。さらには、表面材の木口端から裏面側へ舌片を延設
するのが好ましい。すなわち、木口面に対し、各種塗料
の塗布や薄膜シールの張着等による防水被膜処理を施し
ておけば、雨水等の木口面からの浸入を効果的に防止で
きる。また、木口面から延設された舌片は、パネル同士
の間に形成される縦目地部にコーキング材を充填する際
にコーキング材の接着部分とすることができ、さらに、
表面材の機械的強度、フラット化を向上させる。

【００１９】そして、上記のような耐火・断熱パネルの
連結については、耐火・断熱パネルの一方の連結端に雄
型連結部、他方の連結端に雌型連結部をそれぞれ備える
ようにしてこれら雄雌型連結部の嵌合により互いに連結
するようにし、その雄型連結部を、化粧面部の一側縁下
端を外方に突出すると共に先端上面を下方に傾斜して形
成し途中に断面凹状の固定溝を形成した上突起と内方に
窪んだ嵌挿凹条の順に形成し、雌型連結部を、前記固定
溝を覆うためのカバー部と上突起を収納する挿入溝と嵌
挿凹条に収納する外方に突出した主凸条の順に形成する
ようにするのが好ましい。このような構造とされた雄雌
型連結部の嵌合により連結させることで、上述したよう
な各特徴の利点を一層向上させられ、より高強度で耐火
性に優れる耐火・断熱パネルを提供できる。

【００２０】さらに、このような連結構造において、雄
型連結部の嵌挿凹条とこれに収納される雌型連結部の主
凸条との間に無機パッキング材を介在させるようにする
と、嵌合面の寸法誤差を吸収できるうえ、断熱性、気密
性が向上し、防火性のみならず防水性及び防音性も改善
できるのでより好ましい。この無機パッキング材として
はロックウールフェルト、セラミックウール等を用いる
とよい。また、雄型連結部の上突起とこれを収納する雌
型連結部の挿入溝との間に防水パッキング材を介在させ
たり、あるいは、雄型連結部の固定溝にＥＰＤＭ（耐候
性、耐熱性、耐オゾン性、耐薬品性等に優れる）よりな
るパッキング材を設けるようにすれば、気密性、防水性
を向上させられさらに好ましい。この防水パッキング材
としてはポリ塩化ビニル系、クロロプレン系、クロロス
ルホン化ポリエチレン系、エチレンプロピレン系、アス
ファルト含浸ポリウレタン系、ＥＰＤＭ系等の市販品を
用いればよい。また、雄型連結部の上突起内に通気路と
なる空間を設けておけば、そこから反応時の縮合水等を
外部に放出することが可能となり、耐火・断熱パネル内
における水分の残留をより効率よく防止でき、耐火・断
熱パネル自体の強度低下を一層効果的に防止できるよう
になる。

【００２１】一方、例えば上記のような連結部をもつ耐
火・断熱パネルを、垂直平面状の背面部、背面部の両縁
端を直角に屈曲した側面部、及び両側面部の先端を内方
に屈曲した舌片からなる略断面Ｃ字状に形成された長尺
状のＣ型鋼材を用いた下地材に取り付ける際の取付構造
について、本発明では、垂直平面の設置片と、設置片の
一側縁を略直角に屈曲した固定片と、設置片の他側縁を
略直角に屈曲してその先端部分をフック状として略コ字
状の係合溝を形成すると共に係合溝に１つ以上の凹状も
しくは凸状の補強リブを形成した固定部と、前記設置片
の下端を略水平に屈曲すると共に耐火・断熱パネルの雄
雌型連結部端面と略同一形状を有するようにされた係止
部とからなる取付具を用い、耐火・断熱パネルの雄型連
結部と雌型連結部との間に取付具の係止部を嵌合させる
一方で、取付具の係合溝を下地材の舌片に嵌合させると
共に、固定片を下地材の背面部に固定具を介して固定す
るようにして耐火・断熱パネルを下地材に取り付ける取
付構造とすることを特徴としている。このような取付構
造によれば、耐火・断熱パネルの表面側すなわち室外側
からでなく、裏面側すなわち室内側から通常の取付強度
や施工性を損なうことなく取り付けられるようになり、
住宅の密集した大都会での施工時に特に有利となる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。第１実施
例（図１〜図１５）の実施例による耐火・断熱パネルは
無機ボードについての例で、図１に無機ボードを持つ耐
火・断熱パネルの代表的な一例を示す。１は耐火・断熱
パネルで表面材２と裏面材１４間に芯材１８を一体に介
在させたサンドイッチ構造体であり、かつその長手方向
の両側縁に雄型連結部２１、雌型連結部２５を設けた構
成である。

【００２３】すなわち、表面材２、裏面材１４は金属薄
板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタ
ン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ホーロー鋼板、クラ
ッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッ
チ鋼板（制振鋼板等）等（勿論、これらを各種色調に塗
装したカラー金属板を含む）の一種をロール成形、プレ
ス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、
あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレ
ーブ養生成形等して各種任意形状に形成したものであ
る。

【００２４】また、表面材２の形状は例えば図２（ａ）
に示すように横長状の化粧面部３とその長手方向の両側
縁を内方に屈曲した側縁４、５と、一端には側縁４の下
端を外側方へ延長した目地底面６と、目地底面６の先端
を下方に屈曲すると共に外方にコ字状に突出した固定凸
条７と、固定凸条７の下縁を内方へＬ字状に屈曲した補
強舌片８とから形成したものである。

【００２５】また、他端には側縁５の下端を内側方へ水
平に延長した下縁９と、下縁９の先端を下方に傾斜して
屈曲した段差１０と、段差１０の下端を内方に断面略コ
字状に屈曲した嵌合溝１１と、嵌合溝１１の先端を外方
にコ字状に突出した嵌挿凸条１２と、嵌挿凸条１２の下
縁となる受面１３を形成したものである。

【００２６】裏面材１４は例えば図２（ｂ）に示すよう
に化粧面部３と対面する横長状の底面１５と底面１５の
両端を内方にコ字状に屈曲した舌片１６、１７から形成
したものである。

【００２７】芯材１８はプラスチックフォーム１９から
なり、無機ボード２０を両端部に介在させた構成であ
り、プラスチックフォーム１９は主に断熱材、防火材、
接着剤、補強材、緩衝材、吸音材、嵩上材、軽量化材と
して機能するものである。

【００２８】プラスチックフォーム１９は未発泡の原料
を表面材２、裏面材１４間に吐出して反応、発泡させ、
全構成材を一体に固着するものである。具体例としては
単体で準不燃材以上、好ましくは不燃材と同程度の防火
性能のあるフォーム、例えばレゾール型のフェノールフ
ォームの樹脂原料に発泡剤、水酸化アルミニウム、ポリ
リン酸アンモニウム、グラファイト、硬化剤を混入し、
発泡硬化させると共に、レゾール型のフェノールフォー
ムの樹脂の発泡硬化時の自己接着性により表面材２、裏
面材１４と一体化するものである。

【００２９】レゾール型のフェノールフォーム（以下、
単にフェノールフォームという）は、主に連続式の発泡
成形方法により製造されるものであり、他の合成樹脂発
泡体（プラスチックフォーム）に比べて不燃性、低発煙
性、低毒性の性能を有し、そして密度が約５０〜３００
Ｋｇ／ｍ³位で所要の機械強度を具備するものである。
また、このフェノールフォームを金属板にサンドイッチ
して形成された金属サイディング材は、単体でＪＩＳ−
Ａ−１３０１（建築物の木造部分の防火試験方法）、Ｊ
ＩＳ−Ａ−１３０２（建築物の不燃構造部分の防火試験
方法）の防火構造試験に合格する防火性能を有するもの
である。

【００３０】発泡剤はフェノールフォームの原液を１０
０重量部とすると、このフェノールフォームの原液に対
して２〜５０重量部混入させるものであり、例えばメチ
レンクロライド、炭酸塩（粉末）等である。

【００３１】水酸化アルミニウムはフェノールフォーム
の原液を１００重量部とすると、このフェノールフォー
ムの原液に対して５０〜３００重量部混入させるもので
あり、難燃剤、耐火剤、耐熱剤として有用なものであ
る。その組成としては水分率が０〜３０％粒度が１０〜
１００μ、純度９０％以上のものである。

【００３２】ポリリン酸アンモニウムはフェノールフォ
ームの原液を１００重量部とすると、このフェノールフ
ォームの原液に対して１〜２５重量部混入させるもので
あり、反応調整剤、難燃化剤として有用なもので粒度は
１０〜１００μである。

【００３３】グラファイトはフェノールフォームの原液
を１００重量部とすると、このフェノールフォームの原
液に対して２〜３０重量部混入させるものである。その
効果としては、火災時にフェノールフォームが炭化し空
隙が形成されるが、この空隙を加熱により膨脹したグラ
ファイトにより塞ぎ、肉痩せによる耐火性能の低下を防
止するものである。

【００３４】硬化剤はフェノールフォームの原液を１０
０重量部とすると、このフェノールフォームの原液に対
して１０〜５０重量部混入させるものであり、有機リン
酸系、あるいはリン酸系とＰＳＡ系の混合物である。勿
論、芯材１８としてはフォーム内に長、短繊維（グラス
ウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト
等）を均一に分散させたり偏在させたものを含むもので
ある。

【００３５】また、無機ボード２０は後記する目地部の
防火性の強化のため用いるもので、例えばケイ酸カルシ
ウム板、炭酸カルシウム板、石膏ボード、パーライトセ
メント板、ロックウール板、スレート板、ＡＬＣ板、Ｐ
Ｃ板、その他の無機質軽量体、無機質軽量発泡体等，あ
るいはこれらの複合板、もしくは超高密度樹脂（高密度
フェノールフォーム等）よりなるもので長方形、正方
形、円形等の任意断面に形成した長尺材であり、固定凸
条７、嵌挿凸条１２に挿入された状態で一体に介在させ
るものである。

【００３６】なお、無機ボード２０は例えば図３に示す
ような形状で、厚さｔ＝３〜１００ｍｍ位、幅Ｗ＝５〜
１００ｍｍ位であり、長さは耐火・断熱パネル１の長さ
に対応して連続状に、あるいは分割体で複数本形成する
ものである。

【００３７】雄型連結部２１は固定凸条７、補強舌片
８、舌片１６とによって一体に形成された側端部分であ
り、化粧面部３の一側縁を上記化粧面部３より一段と低
く、すなわち、雌型連結部２５のカバー部２６が化粧面
部３から突出せず、ほぼ面一に収納し得るように形成し
た段差部２２と、ガイド及び係合力の強化となる上突起
２４と、後記する主凸条２８を嵌挿する嵌挿凹条２４と
から構成したものである。また、雌型連結部２５は段差
部２２を覆うカバー部２６と、断面略コ字状の挿入溝２
７と、嵌挿凹条２４に嵌挿する主凸条２８とから構成し
たものである。２９は無機パッキング材であり、例えば
ロックウールフェルト、セラミックウール、グラスウー
ル等よりなり、主に耐火材、防水材等の機能として有用
なものである。

【００３８】また、図６の連結部γに点線で示すパッキ
ング材３０は、連結部γ間より雨水等が浸入するのを防
止するためのものであり、例えば、ポリ塩化ビニル系、
クロロプレン系、クロロスルホン化ポリエチレン系、エ
チレンプロピレン系、アスファルト含浸ポリウレタン系
等の一般的に市販されてきるものであり、主に防水材、
気密材等の機能として有用なもので、必要により形成す
るものである。３１は固定具ガイドであり、図４に示す
ように長尺状、あるいは図示しないが短尺状のものであ
り、その素材としては軟質の合成樹脂材の押出品（プラ
スチック材）で等で、例えばポリエチレン、ポリプロピ
レン、ホリスチレン、塩化ビニール樹脂、スチロール樹
脂、メタクリル樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、
ユリア樹脂（尿素樹脂）、メラミン樹脂、フッ素樹脂、
ケイ素樹脂、繊維強化プラスチック等の一種、あるいは
定型で弾性のあるパッキング材で例えばポリ塩化ビニル
系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリエチレン
系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸ポリウレ
タン系等の一般的に市販されているものであり、主に防
水材、気密材等の機能として有用なものである。なお、
塩化ビニールの押出品が生産性、値段、性能の面におい
て良好である。

【００３９】さらに詳説すると、固定具ガイド３１は図
５に示すように耐火・断熱パネル１を躯体α上に固定し
た固定具βの頭部β₁をカバーし、図５に示すように上
段の耐火・断熱パネル１を下段の耐火・断熱パネル１に
連結する際に、固定具βの頭部β₁が下端の側縁５にぶ
つかり、施工ができないことの無いように設けるもので
ある。なお、上突起２３への貼着には熱融着、あるいは
接着剤を使用するものである。

【００４０】次に施工例について簡単に説明する。いま
図１に示すような耐火・断熱パネル１を用いて図５、図
６に示すように施工すると仮定する。なお、躯体αの最
下端には図示しないが水切り、スタータ等を固定してお
く。そこで、図示するように第ｎ段目の耐火・断熱パネ
ル１を躯体α上に固定具βを介して固定する。次に上段
となる第ｎ＋１段目の耐火・断熱パネル１の雌型連結部
２５を図６に示すようにして耐火・断熱パネル１の雄型
連結部２１に装着する。従って、外壁を形成するには上
記のような工程を順次、土台から軒に向かって行えばよ
いものである。

【００４１】次に本発明に係る耐火・断熱パネルの取付
構造に使用する耐火・断熱パネル１の製造法の一例を示
すと図７のようになる。まず、表面材２、例えばカラー
鋼板（厚さ０．５ｍｍ）を送給工程Ａ（アンコイラ、リ
フター等）から成形工程Ｂに送給し、図１に示すような
形状に成形し、その後無機ボード形成工程Ｃにより左右
端にｔ＝１０ｍｍ、Ｗ＝５０ｍｍで長尺状のケイ酸カル
シウム板よりなる無機ボード２０を挿入する。次に、原
料吐出工程Ｄに送給され、未発泡のレゾール型フェノー
ルフォームの原液に各種難燃剤、反応調整剤等を混入さ
せ、均一に攪拌した芯材１８の原液１８ａを、仕上がり
密度７０〜３００ｋｇ／ｍ³位で吐出機Ｅから表面材２
の裏面２ａ上に吐出し、その上にカラー鋼板（厚さ０．
５ｍｍ）よりなる裏面材１４を送給工程Ｆ（アンコイ
ラ、リフター等）、成形工程Ｇを介して積層して所定型
のキュアオーブンＨに送給し、連続発泡法で約５〜３０
分間、３０〜１００℃で養生し発泡、硬化させ一体化
し、次にカッタＩで所定寸法に切断した後に梱包工程Ｊ
に送給し、製品を得るものである。勿論、固定具カバー
３１はキュアオーブンＨの後の工程等で貼着するもので
ある。

【００４２】さらに、この耐火・断熱パネル１の取付構
造の防火性を確認するため、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐
火構造試験の耐火構造１時間の試験を実施したところ合
格する性能を得た。なお、この際の仕様は表面材２、裏
面材１４が０．５ｍｍ厚のカラー鋼板、芯材１８はフェ
ノールフォーム（密度１６０Ｋｇ／ｍ³位）、無機ボー
ド２０は１０ｍｍ厚のケイ酸カルシウム板で、総厚さが
５０ｍｍであった。また連結部γにはロックウールフェ
ルトよりなる無機パッキング材２９を連続で形成したも
のである。

【００４３】以上のような耐火・断熱パネル１の連結部
については、次に上げるような構造とすることも可能で
ある。

【００４４】すなわち、固定具ガイド３１の代わりに、
例えば図８〜図１０に示すように固定具カバー３１Ｘを
用いるようにしてもよい。この固定具カバーＸは図８に
示すように短尺状、あるいは図示しないが長尺状のもの
であり、その素材としては上記表面材と同様の金属材、
プラスチック材等よりなるものである。

【００４５】さらに詳説すると、固定具カバー３１Ｘ
は、図９〜図１１に示すように上記の耐火・断熱パネル
１と同形の雄雌型連結部（ただし、固定具ガイド３１は
設けられていない）を有する耐火・断熱パネル１Ｘを躯
体αＸ上に固定した固定具βＸの頭部β₁Ｘをカバー
し、図９に示すように上段の耐火・断熱パネル１Ｘを下
段の耐火・断熱パネル１Ｘに連結する際に、固定具βＸ
の頭β₁Ｘが下端の側縁５Ｘにぶつかり、施工ができな
いことの無いように、設けられるものである。

【００４６】次にこのような固定具カバー３１Ｘを用い
た耐火・断熱パネルの施工例について簡単に説明する。
まず、前述の施工例と同様にして第ｎ段目の耐火・断熱
パネル１Ｘを躯体αＸ上に固定具βＸを介して固定す
る。

【００４７】次に、躯体αＸに固定した固定具βＸ部分
を図１１（ａ）、（ｂ）に示すように固定具カバー１Ｘ
により被覆し、その後、上段となる第ｎ＋１段目の耐火
・断熱パネル１Ｘの雌型連結部２５Ｘを図９に示すよう
にして耐火・断熱パネル１Ｘの雄型連結部２１Ｘに装着
する。従って、外壁を形成するには上記のよう各工程を
順次、土台から軒に向かって行えば良いものである。

【００４８】なお、このような固定具カバー３１Ｘにつ
いては、図１２（ａ）〜（ｆ）に示すような形状として
もよい。

【００４９】また、固定具ガイド３１、固定具カバー３
１Ｘを用いる代わりに、雌型連結部のカバー部に傾斜面
を設けるようにしてもよい。そのような例を図１３〜図
１５に示す。この例の耐火・断熱パネル１Ｙは、上記耐
火・断熱パネル１と略同様のもので長手方向の両側縁に
雄型連結部２２Ｙ、雌型連結部２６Ｙを設けた構成とさ
れている。

【００５０】表面材２Ｙの形状は例えば図１３（ａ）に
示すように横長状の化粧面部３Ｙとその長手方向の両側
縁を内方に屈曲した側縁４Ｙ、５Ｙと、一端には側縁４
Ｙの下端を外側方へ延長した目地底面６Ｙと、目地底面
６Ｙの先端を下方に屈曲すると共に外方にコ字状に突出
した固定凸条７Ｙと、固定凸条７Ｙの下縁を内方へＬ字
状に屈曲した補強舌片８Ｙとから形成したものである。
また、他端には側縁５Ｙの下端を内側方へ傾斜して延長
した傾斜面９Ｙと、傾斜面９Ｙの先端を、さらに水平に
延長した下縁１０Ｙと、下縁１０Ｙの先端を下方に傾斜
して屈曲した段差１１Ｙと、段差１１Ｙの下端を内方に
断面略コ字状に屈曲した嵌合溝１２Ｙと、嵌合溝１２Ｙ
の先端を外方にコ字状に突出した嵌挿凸条１３Ｙと、嵌
挿凸条１３Ｙの下縁となる受面１４Ｙを形成したもので
ある。傾斜面９Ｙは図１４に示すように耐火・断熱パネ
ル１Ｙを連結する場合に、側縁５Ｙの下端が固定具βＹ
の頭部にぶつかり、耐火・断熱パネル１Ｙ同士の連結が
できなくなるのを防止するためのものであり、施工性を
大幅に向上するものである。

【００５１】裏面材１５Ｙは例えば図１３（ｂ）に示す
ように化粧面部３Ｙと対面する横長状の底面１６Ｙと底
面１６Ｙの両端を内方にコ字状に屈曲した舌片１７Ｙ、
１８Ｙから形成したものである。

【００５２】雄型連結部２２Ｙは固定凸条７Ｙ、補強舌
片８Ｙ、舌片１７Ｙとによって一体に形成された側端部
分であり、化粧面部３Ｙの一側縁を上記化粧面部３Ｙよ
り一段と低く、すなわち、雌型連結部２６Ｙのカバー部
２７Ｙが化粧面部３Ｙから突出せず、ほぼ面一に収納し
得るように形成した段差部２３Ｙと、ガイド及び係合力
の強化となる上突起２４Ｙと、後記する主凸条２９Ｙを
嵌挿する嵌挿凹条２５Ｙとから構成したものである。

【００５３】雌型連結部２６Ｙは段差部２３Ｙを覆うカ
バー部２７Ｙと、断面略コ字状の挿入溝２８Ｙと、嵌挿
凹条２５Ｙと嵌挿する主凸条２９Ｙとから構成したもの
である。

【００５４】次に施工例について簡単に説明する。以上
のような耐火・断熱パネル１Ｙを用いて図１４、図１５
に示すように施工すると仮定する。なお、躯体αＹの最
下端には図示しないが水切り、スタータ等を固定してお
く。そこで、図示するように第ｎ段目の耐火・断熱パネ
ル１Ｙを躯体αＹ上に固定具βＹを介して固定する。

【００５５】次に上段となる第ｎ＋１段目の耐火・断熱
パネル１Ｙの雌型連結部２６Ｙを図１４に示すようにし
て耐火・断熱パネル１Ｙの雄型連結部２２Ｙに装着す
る。従って、外壁を形成するには上記のような工程を順
次、土台から軒に向かって行えば良いものである。

【００５６】なお、図１５の連結部γＹに点線で示すパ
ッキング材３１Ｙは上記のパッキング材３０と同様のも
ので、連結部γＹ間より雨水等が浸入するのを防止する
ためのもので、主に防水材、気密材等の機能として有用
なもので、必要により形成するものである。

【００５６】第２実施例（図１６〜図１８）例は、不織
布を用いた耐火・断熱パネルの例で、図１６（ａ）及び
図１６（ａ）のイ部分拡大断面図である図１６（ｂ）に
代表的な一例の断面を模式的に示す。同図に示すよう
に、耐火・断熱パネル１００Ａは表面材１０１、裏面材
１０２、芯材１０３、不織布１０４とからなるものであ
る。

【００５７】表面材１０１、裏面材１０２、及び芯材１
０３としては、上記第１実施例と同様のものが用いられ
ている。また、芯材１０３中には各種難燃剤として軽量
骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タル
ク、シラスバルーン等）、難燃繊維状物（グラスウー
ル、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を
混在させ、耐火性、防火性を向上させることもできる。

【００５８】さらに、芯材１０３は図１６（ｂ）に示す
ように、不織布１０４を介して表面材１０１と裏面材１
０２間にサンドイッチされているものである。この不織
布１０４は、表面材１０１と裏面材１０２の芯材１０３
側の面に、接着剤１０５により接着されているものであ
る。不織布１０４は、ポリエステル系、ナイロン系、ボ
ロン系、炭素系、アルミナ系、炭化ケイ素系、アラミド
系の繊維、ガラス繊維系、ロックウール繊維系等の１種
もしくは２種以上を用いたネット状も含むシート状物で
あり、通気性を有し、パネル１００Ａの機械的強度の向
上させるので、パネル１００Ａの曲げ強度、耐風圧強度
が向上し、施工の際の躯体への取り付けピッチも長くす
ることができるものである。また、表面材１０１、裏面
材１０２と芯材１０３との接着はフェノールフォームの
自己接着性を利用して一体に形成する際には、不織布１
０４の凹凸がアンカー効果を生み出し、表面材１０１、
裏面材１０２と芯材１０３の接着性を強化するものであ
る。さらに、不織布１０４は表面材１０１、裏面材１０
２のフラット性を向上させる機能を持つものである。

【００５９】なお、図１６〜図１８に示すように、不織
布１０４には後述する通気路１０７を形成するための通
気溝１０６を形成するのが好ましいが、このような通気
溝１０６を特に設けずフラットな平板状としても、不織
布１０４自体でフェノールフォーム形成時の縮合水、水
蒸気の外部への放散機能と隔離機能、吸水機能、保持機
能、面材機能、フェノールフォーム反応系コントロール
機能、補強機能、防火不燃層形成機能及びアンカ機能と
して役立つものであり、特にその不織布１０４の空隙と
厚さ、及び親水性機能が、フェノールフォーム反応時の
縮合水の外部への逃げと縮合水による接着性低下の防
止、反応状態のコントロール（調整）によって最適状態
での硬化へ不織布１０４を浸透する間にコントロール
し、より不織布１０４とフェノールフォームとの一体化
を強化するのに役立つものである。また、図示しないが
不織布１０４は連通、あるいは親水性のものであるため
に、製造途中で接着剤とフェノールフォーム（芯材１０
３）が不織布１０４内に適度に浸透し、表面材１０１、
裏面材１０２と芯材１０３の接着性が大幅に強化される
ためのものであると共に、製造後に経年変化による表面
材１０１、裏面材１０２、芯材１０３の変形を抑え、長
期に亘って美しい外観を形成するものである。

【００６０】接着剤１０５としては、例えばシアノアク
リレート、エポキシ等の重合反応硬化タイプ、ゴム系、
酢酸ビニール系等のエマルジョンタイプ、エチレン−酢
酸ビニール、ＥＶＡ等のホットメルトタイプ等の１種を
用いるものである。

【００６１】また、不織布１０４は図１７に示すように
シート状であり、略断面凹状の通気溝１０６を一定ピッ
チで複数形成したものである。この通気溝１０６は図１
６（ｂ）に示すように、表面材１０１及び裏面材１０２
と共に、通気路１０７を形成し、パネル１００Ａの製造
後の養生期間、もしくは施工後に、芯材１０３のフェノ
ールフォーム中に残留している縮合水を、通気路１０７
を通じてパネル１００Ａの木口面から効率良く外に逃が
し、通気することにより、製造後の経時的なパネル１０
０Ａの変形（表面の膨れ、反り等）を防止することがで
きるものである。さらに副次的に、芯材１０３のフェノ
ールフォームが有する酸性分を、水分と一緒にある程度
外部に放出するので、表面材１０１、裏面材１０２が鋼
板等からなる際には、錆、変質の発生を抑制、防止する
ことができるパネル１００Ａとなるものである。

【００６２】以上説明したのは、不織布を用いた耐火・
断熱パネルの一実施例であり、以下のように形成するこ
ともできる。すなわち図１８（ａ）〜（ｄ）は不織布１
０４のその他の実施例であり、図１８（ａ）は、縦方向
のみでなく横方向にも通気溝１０６を形成した例、図１
８（ｂ）は、不織布１０４を２枚重ねにし、あらかじめ
通気路１０７を形成した例、図１８（ｃ）はパイプ状の
通気路１０７を連結して形成した例、図１８（ｄ）は層
状に形成した不織布１０４の例である。

【００６３】第３実施例（図１９〜図２０）による耐火
・断熱パネルは、軽量骨材を用いた例で、図１９及び図
２０に代表的な一例を示す。２０１は表面材２０１ａと
裏面材２０１ｂよりなる不燃性基材、２０２は芯材、２
０３は軽量骨材、２０４は雄型連結部、２０５は雌型連
結部である。

【００６４】不燃性基材２０１及び芯材２０２の材料に
は上記実施例と同様のものが用いられるが、芯材２０２
の連結側端部すなわち雄、雌型連結部２０４、２０５の
部分には軽量骨材２０３が混入されている。軽量骨材２
０３はパーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タル
ク石、シラスバルーン等からなるものであり、一般に普
及している汎用品である。また、その混入量は、所望す
る性能によって決定されるものである。

【００６５】このようにして形成された耐火・断熱パネ
ル２００αは、耐火性能の最弱点となる連結部分に軽量
骨材２０３を混入してあるために、連結部における耐火
性、機械的強度を大幅に向上させることができ、ＪＩＳ
−Ａ−１３０４（建築構造部分の耐火試験方法）の耐火
１時間試験に合格する耐火・断熱パネルとすることがで
きる。

【００６６】第４実施例（図２１〜図２３）による耐火
・断熱パネルは、芯材の密度を連結側端部で高くした例
で、図２１及び図２２に代表的な一例を示す。３０２は
芯材、３０３は雄型連結部、３０４は雌型連結部であ
る。

【００６７】不燃性基材３０１及び芯材３０２の材料と
しては上記各実施例と同様のものが用いられるが、芯材
３０２については密度差が設けられている。すなわち、
芯材３０２は図２１に示すように、雄型連結部３０３側
の左端部３０３ａ、雌型連結部側３０４の右端部３０４
ａ、中央部の中央３０２ａの３つに結果的に分けられる
ものであり、左端部３０３ａ及び右端部３０４ａにくは
耐火性のある密度が１００〜５００Ｋｇ／ｍ³位の高密
度フェノールフォームを使用し、中央３０２ａには密度
が５０〜２００Ｋｇ／ｍ³位の密度フェノールフォーム
を使用するものである。勿論、左端部３０３ａ、中央３
０２ａ、右端部３０４ａ間の教会は厳密に区分けするも
のではなく、高密度と低密度のフェノールフォームが混
在した状態である。

【００６８】このようにして形成された耐火・断熱パネ
ル３００ａは、耐火性能の最弱点部となる連結部部分に
耐火性のある高密度フェノールフォームを使用したため
に、ＪＩＳ−Ａ−１３０４（建築構造部分の耐火試験方
法）の耐火構造１時間試験に合格する耐火・断熱パネル
αとすることができ、かつ、主要部分である中央３０２
ａを低密度として高価なフェノールフォーム樹脂の使用
量を低減したものである。

【００６９】次にこのような耐火・断熱パネル３００α
の製造法の一例を示すと図２３のようになる。まず、表
面材３０１ａとなる不燃性基材３０１、例えばカラー鋼
板（厚さ０．５ｍｍ）を送給工程Ａ（例えばアンコイ
ラ、リフター）等から加熱工程Ｂに送給し、不燃性基材
３０１を２０〜８０℃位に加温し、その後未発泡のレゾ
ール型フェノールフォーム原液をレゾール型フェノール
フォーム原液を吐出機Ｃから密度が仕上がりで１００〜
５００Ｋｇ／ｍ³位の高密度になるように不燃性基材３
０１上の左右端に吐出し、また、不燃性基材３０１の中
央部分にはフェノールフォーム原料を吐出機Ｄにより密
度が５０〜２００Ｋｇ／ｍ³位の低密度になるように吐
出し、その上に裏面材３０１ｂとなる不燃性基材３０
１、例えばカラー鋼板（厚さ０．５ｍｍ）を送給工程Ｅ
より繰り出し積層して所定型のキュアオーブンＦに送給
し、連続、もしくはバッチ方式で７〜１５分間３０〜１
００℃位で養生し、次にカッタＧで所定寸法に切断した
後に梱包工程Ｈに送給するものである。勿論、送給工程
Ａ、Ｅの後には点線で示すように成形工程Ａ₁、Ｅ₁が
存在し、不燃性基材３０１を各種形状に成形するもので
ある。勿論、芯材３０２の密度は略均一的に５０〜３０
０Ｋｇ／ｍ³のある範囲内に仕上がるものである。

【００７０】なお、各種難燃剤を芯材３０２に混入し、
さらに耐火性を向上した耐火・断熱パネル３００αとす
ることもできる。勿論、左端部３０３ａ、右端部３０４
ａ、中央３０２ａの密度等は各種性能に合わせて種々設
定できるものである。

【００７１】第５実施例（図２４）による耐火・断熱パ
ネルは、その表面材及び／又は裏面材にエンボス加工を
施した例である。表面材、裏面材、及び芯材の材料につ
いては、上記各実施例と同様の材料が用いられている
が、表面材及び／又は裏面材４００には図２４に示すよ
うなエンボス加工が施され、凹凸面を有するようにされ
ている。このエンボス加工による凹凸がアンカーとな
り、表面材及び裏面材と芯材との接着性が強化され、ま
た耐火・断熱パネルの機械的強度が向上し、従って躯体
への取付けピッチも長くでき施工性が向上する。

【００７２】第６実施例（図２５）の耐火・断熱パネル
は、芯材中にヌレートフォーム層及び／又はポリウレタ
ンフォーム層を設けた例である。表面材５０１、裏面材
５０２、及び芯材５０３については上記各実施例と同様
の材料が用いられているが、芯材５０３には、図２５に
示すように、芯材５０３中に１層のヌレートフォーム層
又はポリウレタンフォーム層５０４を設けるか〔図２５
（ａ）〕、あるいはヌレートフォーム層５０５及びポリ
ウレタンフォーム層５０６（もしくはヌレートフォーム
層５０５、５０６、あるいはポリウレタンフォーム層５
０５、５０６としてもよい）を芯材５０３中もしくは芯
材５０３を挟むようにして設けている。〔図２５
（ｂ）、（ｃ）〕。

【００７３】このヌレートフォーム層及び／又はポリウ
レタンフォーム層により耐火・断熱パネルの全体的強度
が大きく向上するうえ、熱に対して変形し難くなり、連
結部における耐火性も非常に向上することになる。ま
た、ヌレートフォーム層及び／又はポリウレタンフォー
ム層が通気層となり、耐火・断熱パネルの製造後の養生
期間もしくは施工後に芯材中に残留している縮合水を効
率良く耐火・断熱パネルの外に逃がすことができ、製造
後の経時的なパネルの変形（表面の膨れ、反り等）を防
止することができる。

【００７４】第７実施例（図２６〜図２９）の実施例に
よる耐火・断熱パネルは、芯材に木製骨格材を埋設した
例で、図２６に代表例を示す。また、図２７には芯材に
埋設される木製骨格材の代表例を示す。

【００７５】木製骨格材６０２は例えば棒状の横桟６０
３とこれに直交する板状の縦桟６０４とを組み合わせた
もので、主に（１）補強機能、（２）湿湿機能、（３）
寸法安定機能、（４）反応障害排除機能等を有するもの
である。すなわち、上記（１）、（３）は木製骨格材６
０２による性能であり、（２）は木製骨格材６０２が調
湿性のある材料であり、これを有効活用して寸法変形、
反応時に発生する縮合水の吸収等を図るものである。ま
た、芯材６０６は上記各実施例と同様の材料から形成さ
れ、それ自体少し吸水性のある発泡体であるため、その
吸水分の排水的機能（蒸発による）も具備するものであ
る。

【００７６】次に製造法の例を簡単に説明すると、所定
型材（図示せず）の内壁全面にシート材６００Ａを配設
し、４０〜９０℃位に加湿された下型上に木製骨格材６
０２を載置し、その上から各成分配合され混合した未発
泡の芯材６０６の原液を空間６０５に平均に充填した
後、直ちに加温された上型を下型に載せ、所定時間経過
（約１〜１０分）後に脱型すると図２６に示すような木
製骨格材埋設型芯材６０１が製造される。勿論、上下型
材に必要により脱気孔を設けるものである。

【００７７】なお、木製骨格材６０２は図２８に示すよ
うに構成することもできる。すなわち、（ａ）図は横、
縦桟６０３、６０４をほぼ同一材で形成しそれを格子状
とした木製骨格材６０２、（ｂ）図は縦桟６０４の例え
ば一端に嵌合切り欠きを設け、これに横桟６０３を嵌合
した木製骨格材６０２、（ｃ）図は面材６００Ｂ上に縦
桟６０４を平行に固定した木製骨格材６０２、（ｄ）図
はペーパーハニカム（縮合リン酸処理、その他の処理に
より不燃化された不燃紙も含む）とした木製骨格材６０
２である。

【００７８】また、木製骨格材埋設型芯材６０１自体は
図２９に示すように構成することもできる。すなわち、
（ａ）図は上下両面に面材６００Ｂを一体に介在させた
木製骨格材埋設型芯材６０１、（ｂ）図は片面が面材６
００Ｂ他面がシート６００Ａとした木製骨格材埋設型芯
材６０１（ｃ）図は長方形の外周面をシート６００Ａで
被覆し一体とした木製骨格材埋設型芯材６０１、（ｄ）
図は両側面を面材６００Ｂで上下面はシート６００Ａで
一体とした木製骨格材埋設型芯材６０１、（ｅ）図は上
面がクッション材６００Ｃ、裏面が面材６００Ｂで一体
とした木製骨格材埋設型芯材６０１である。

【００７９】なお、シート６００Ａは紙製、合成樹脂
製、金属製、不燃性繊維の不織り布、ネット状物等の１
種以上からなる可撓性のあるものであり、前記した面材
６００Ｂとして合板、木質板、金属板、合成樹脂板、不
燃性板材（石膏ボード、ケイ酸カルシウム板、炭酸カル
シウム板、ＡＬＣ板、セメント板、木毛セメント板、木
片セメント板等）の１種以上からなるものである。

【００８０】また、クッション材６００Ｃは合成樹脂
系、ガラス繊維系、無機繊維系の２〜５倍位の嵩比重の
あるもの、あるいはゴム系のもの等である。

【００８１】第８実施例（図３０〜図３７）による耐火
・断熱パネルは、芯材中に通気性を有するパイプ状体を
埋設した例で、図３０に代表的な一例の断面を模式的に
示す。同図に示すように、耐火・断熱パネル７００Ａは
表面材７０１、裏面材７０２、芯材７０３、パイプ状体
７０４とからなるものである。

【００８２】表面材７０１、裏面材７０２、及び芯材７
０３については、上記各実施例と同様の材料が用いられ
て形成されている。パイプ状体７０４は図３１（ａ）、
（ｂ）に拡大して示すように、内部に中空部７０５を形
成したものであり、パネル７００Ａの長手方向に沿って
芯材７０３中に１本以上介在させるものである。その素
材としては、図３１（ａ）に示すように、鉄、アルミニ
ウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッ
キ鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板
（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、無
機質押出材、プラスチック樹脂、ＦＲＰ等からなるも
の、もしくは図３１（ｂ）に示すように、ポリエステル
系、ナイロン系、ボロン系、炭素系、アルミナ系、炭化
ケイ素系、アラミド系、ガラス系の繊維からなるもので
ある。

【００８３】また、図３１（ｂ）に示すような繊維から
なるパイプ状体７０４では、繊維と繊維の編み目を利用
して通気制を発揮し、さらに、図３１（ａ）に示すよう
なパイプ状体７０４では、パイプ状体７０４の周囲に細
かい通気用の孔７０６を複数形成することにより、通気
性を発揮するものである。

【００８４】このようなパイプ状体７０４を芯材７０３
中に１本以上介在することにより、パイプ状体７０４が
芯材７０３の補強材として機能し、パネル７００Ａの機
械的強度を向上させるので、パネル７００Ａの曲げ強
度、耐風圧強度が向上し、施工の際の躯体への取り付け
ピッチも長くすることができものである。また、パイプ
状体７０４は通気性を有するので、パネル７００Ａの製
造後の養生期間、もしくは施工後に、芯材７０３のフェ
ノールフォーム中に残留している縮合水を、パイプ状体
７０４の中空部７０５を通じてパネル７００Ａの木口面
から効率良く外に逃がし、通気することにより、製造後
の経時的なパネル７００Ａの変形（表面の膨れ、反り
等）を防止することができるものである。さらに副次的
に、芯材７０３のフェノールフォームが有する酸性分
を、水分と一緒にある程度外部に放出するので、表面材
７０、裏面材７０２が鋼板等からなる際には、錆、変質
の発生を抑制、防止することができるパネルＡとなるも
のである。

【００８５】以上のような耐火・断熱パネル７００Ａに
ついては、以下のように形成することもできる。すなわ
ち図３２（ａ）〜（ｄ）に示すパネル７００Ａは芯材７
０３中のパイプ状体７０４の分布を変化させた例であ
り、図３２（ａ）は径の大きいパイプ状体７０４を表面
材７０１側と裏面材７０２側に交互に配置した例、図３
２（ｂ）は径の小さいパイプ状体７０４をランダムに分
布させた例、図３２（ｃ）はパイプ状体７０４を複数均
一に分布させた例、図３２（ｄ）は径の大きいパイプ状
体７０４と径の小さいパイプ状体７０４とを交互に配置
したパネル７００Ａの例である。

【００８６】図３３（ａ）〜（ｇ）は、パイプ状体７０
４の断面形状の変形例を示すものであり、図３３（ａ）
〜（ｅ）は単一のパイプ状体７０４の形状を各々変形さ
せた例、図３３（ｆ）、（ｇ）は隣合うパイプ状体７０
４同士を連結してシート状に形成したパイプ状体７０４
の例である。

【００８７】また、パイプ状体７０４は、図３４及び図
３５に示すように、内部に中空部７０５を形成したパイ
プ部材７０８同士を、縦方向と横方向に交差、連結させ
て編み目状、ネット状に形成することも可能で、このよ
うなパイプ状体７０４をパネル７００Ａの芯材７０３中
に１枚以上介在させるようにもできる。このようなパイ
プ状体７０４については次のような変形例も可能であ
る。

【００８８】すなわち図３６（ａ）、（ｂ）に示すパネ
ル７００Ａは芯材７０３中のパイプ状体７０４の分布を
変化させた例であり、図３６（ａ）は芯材７０３中に２
層以上介在させた例、図３６（ｂ）は表面材７０１と裏
面材７０２の芯材７０３側に、パイプ状体７０４をあら
かじめ接着剤（図示せず）を介して接着、固定すること
により、パイプ状体７０４が不織布として機能し、表面
材７０１、裏面材７０２と芯材７０３が不織布として機
能し、表面材７０１、裏面材７０２と芯材７０３との接
着強度を向上したパネル７００Ａの例である。

【００８９】また、図３７（ａ）〜（ｃ）はパイプ状体
７０４自体の変形例を示すものであり、図３７（ａ）は
平織状、図３７（ｂ）は菱形織状、図３７（ｃ）菱形連
結状に形成した例を示すものである。なお、パイプ状体
７０４の織り型としては、この他にも、綾織、畳織、綾
畳織、莚織、撚線織、トリプル織、クリンプ織、亀甲
型、丸型等とすることもできる。

【００９０】第９実施例（図３８〜図５４）に、耐火・
断熱パネルの連結部についての最適な実施例を示す。図
３８は耐火・断熱パネルの代表的な一例を示す一部切り
欠き斜視図で、８０１は耐火・断熱パネルで表面材８０
２と裏面材８２２間に芯材８２９を一体に介在させたサ
ンドイッチ構造体であり、かつその長手方向の両側縁に
雄型連結部８３２、雌型連結部８３６を設けた構成であ
る。

【００９１】すなわち、表面材８０２、裏面材８２２は
金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、
チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ホーロー鋼板、
クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンド
イッチ鋼板（制振鋼板等）等（勿論、これらを各種色調
に塗装したカラー金属板を含む）の一種をロール成形、
プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したも
の、あるいは無機質材よりなるものである。

【００９２】また、表面材８０２の形状は例えば図３９
（ａ）に示すように横長状の化粧面部８０３は水平面状
の化粧面８０４と、化粧面８０４の長手方向の両側縁を
内方に屈曲した側縁８０５、８０６と側縁８０５の下端
を外側方へ延長した目地底面８０７とからなり、表面材
８０１の一端には目地底面８０７の先端をさらに外方に
突出した上面８０８と上面８０８の先端を略三角形状に
突出した傾斜面８０９、８１０と、上面に形成した断面
凹状の固定溝８１１と、傾斜面８１０の下端を内方に突
出した下面８１２とからなる固定凸条８１３と、下面８
１２の先端を下方に垂下したガイド片８１４を形成した
ものである。

【００９３】さらに、表面材８０１の他端には側縁８０
６の下端を内側方へ延長した下縁８１５と、下縁８１５
の先端を下方に傾斜して屈曲した当て傾斜面８１７の先
端を外方に突出した下面８１８とから内方に断面略コ字
状に形成下嵌合溝８１９と、下面８１８の先端を内方に
コ字状に屈曲して形成した嵌挿凸条８２０と、嵌挿凸条
８２０の下縁となる断面略Ｌ字状のガイド片８２１を形
成したものである。

【００９４】また、固定溝８１１の底面に形成した２条
の突起８１１ａは耐火・断熱パネル８０１を躯体８００
αに固定する際に、固定具８００βの打設位置が左右に
ずれないように形成したものである。

【００９５】裏面材８２２は例えば図３９（ｂ）に示す
ように化粧面部８０３と対面する横長状の底面８２３
と、底面８２３の一端には内方にコ字状に屈曲した当て
片８２４と当て片８２４の先端を内方に屈曲した内片８
２５と内片８２５の先端を外方に突出したガイド片８２
６を形成し、他端には内方に突出したガイド片８２７と
ガイド片８２７の先端をはぜ状に屈曲した舌片８２８を
形成したものである。

【００９６】また、ガイド片８１４、８２１、８２６、
８２７は図３９（ａ）、（ｂ）に示す表面材８０２と裏
面材８２２を図３８に示すように積層する際に、積層位
置がずれないようにし、耐火・断熱パネル８０１の寸法
精度の向上、芯材８２９が合成樹脂発泡体の場合の発泡
の際の液漏れを防止するためのものである。

【００９７】芯材８２９はプラスチックフォーム８３０
からなり、無機ボード８３１を両端部に介在させた構成
であり、プラスチックフォーム８３０は主に断熱材、防
火材、接着剤、補強材、緩衝材、吸音材、嵩上材、軽量
化材等として機能するものである。

【００９８】プラスチックフォーム８３０は未発泡の原
料を表、裏面材８０２、９２２間に吐出し、反応、発泡
させ、全構成材を一体に固着するものである。具体例と
しては上記第１実施例に示したようなものとするとよ
い。

【００９９】勿論、芯材８２９としてはフォーム内に
長、短繊維（グラスウール、ロックウール、カーボン繊
維、グラスファイト等）を均一に分散させたり偏在させ
たものも含むものである。

【０１００】また、無機ボード８３１は後記する連結部
８００γの防火性の強化のため用いるもので、例えばケ
イ酸カルシウム板、炭酸カルシウム板、石膏ボード、パ
ーライトセメント板、ロックウール板、スレート板、Ａ
ＬＣ板、ＰＣ板、その他の無機質軽量体、無機質軽量発
泡体、あるいはこれらの複合板、もしくは超高密度樹脂
（高密度フェノールフォーム等）の１種以上を所定の形
状、例えば長方形、正方形、円形、多角形等の断面に形
成した長尺材であり、固定凸条８１３、嵌挿凸条８２０
に挿入された状態で一体に介在させるものである。

【０１０１】このような無機ボード８３１の一例が図４
０に示すような形状で、厚さｔ＝３〜１００ｍｍ位、幅
Ｗ＝５〜２００ｍｍ位であり、長さＬは耐火・断熱パネ
ル８０１の長さに対応して長尺状で一体、もしくは短尺
体で複数本形成するものである。勿論、無機ボード８３
１の形状はこのような形状、配置に限られるものではな
く、例えば雄、雌型連結部８３２、８３６内部の形状に
相応させて全体的に介在するような構造としてもよい。

【０１０２】雄型連結部８３２は固定条８１３、ガイド
片８１４、当て片８２４、内片８２５により形成され芯
材８２９により一体に形成された側端部分であり、化粧
面部８０３の一側縁を上記化粧面部８０３より一段と低
く、すなわち、雌型連結部８３６のカバー部８３７が化
粧面部８０３から突出せず、ほぼ面一に収納し得るよう
に形成した段差部８３３と、ガイド及び係合力の強化と
なる上突起８３４と、嵌挿凸条８２０と嵌挿する嵌挿凹
条８３５とから構成したものである。

【０１０３】雌型連結部８３６は嵌合溝８１９、嵌挿凸
条８２０、ガイド片８２７より形成され芯材８２９によ
り一体に形成された側端部分であり、段差部８３３を覆
うカバー部８３７と、断面コ字状の挿入溝８３８と、嵌
挿凹条８３５と嵌挿する主凸条８３９とから構成したも
のである。

【０１０４】８４０は無機パッキング材であり、例えば
ロックウールフェルト、セラミックウール等よりなり、
耐火構造試験時に連結部８００γ間に間隙が形成される
のを防止して火炎の浸入を遮断し、主に耐火材、気密材
等の機能として有用なものである。

【０１０５】８４１は防水パッキング材であり、例えば
塩化ビニル系、クロスプレン系、クロロスルホン化ポリ
エチレン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸
ポリウレタン系等の一般的に市販されているものであ
り、主に防水材、気密材等の機能として有用なものであ
る。

【０１０６】さらに詳説すると、無機ボード８３１は芯
材８２９がフェノールフォーム等の場合に、無機ボード
８３１が反応時の縮合水を吸収することにより、表面材
８０２、裏面材８２２と芯材８２９との接着力の低下を
防止して部材同士の剥離を無くすと共に、表面材８０
２、裏面材８２２の膨れ、反りを防止し、外観をフラッ
トに保つのに有用なものである。

【０１０７】また、固定凸条８１３に形成された三角形
状の空間８００ａは、無機ボード８３１が吸収した縮合
水等を耐火・断熱パネル８０１の両端部に形成される縦
目地等の部分において外部に放出するためのものであ
り、無機ボード８３１の劣化を防止すると共に、耐火・
断熱パネル８０１内に水分が残留するのを防止し、耐火
・断熱パネル８０１自体の強度低下を防止するものであ
る。

【０１０８】さらに、傾斜面８０９、８１０及び当て傾
斜面８１６、８１７は、図４１に示すように上段の耐火
・断熱パネル８０１を舌段の耐火・断熱パネル８０１に
落とし込んで施工する際に、下端となる側縁８０６が固
定凸条８１３にぶつかっても、施工が簡単にできるよう
に形成したものであり、施工性を大幅に向上するための
ものである。

【０１０９】次に施工例について簡単に説明する。いま
図３９に示すような耐火・断熱パネル８０１を用いて図
４２に示すように施工すると仮定する。なお、図示する
鉄骨下地よりなる躯体８００αの最下端には図示しない
が水切り、スタータ等を固定しておく。そこで、図示す
るように第ｎ段目の耐火・断熱パネル８０１を固定溝８
１１に固定具８００βを躯体８００αに対して打設する
ことにより躯体８００αに固定する。

【０１１０】次に上段となる第ｎ＋１段目の耐火・断熱
パネル８０１の雌型連結部８３６を耐火・断熱パネル８
０１の雄型連結部８３２に装着する。従って、外壁を形
成するには上記のような工程を順次、土台から軒に向か
って行えばよいものである。

【０１１１】次にこのような耐火・断熱パネル８０１の
製造法の一例を示すと図４３のようになる。まず、表面
材８０２、例えばカラー鋼板（厚さ０．５ｍｍ）を送給
工程Ａ（アンコイラ、リフター等）から成形工程Ｂに送
給し、図３８に示すような形状に成形し、その後無機ボ
ード形成工程Ｃにより左右端にｔ＝１０ｍｍ、Ｗ＝５０
ｍｍで長尺条のケイ酸カルシウム板を挿入する。次に原
料吐出工程Ｄに送給され、未発泡のレゾール型フェノー
ルフォーム原液に各種難燃剤、反応調整剤等を混入さ
せ、均一に攪拌した芯材８２９の原液８２９ａを、仕上
がり密度で１５０〜３００Ｋｇ／ｍ³位で吐出機Ｅから
表面材８０２の裏面８０２ａ上に吐出し、その上にカラ
ー鋼板（厚さ０．５ｍｍ）よりなる裏面材８２２を送給
工程Ｆ（アンコイラ、リフター等）、成形工程Ｇを介し
て積層して所定型のキュアオーブンＨに送給し、連続発
泡法で約７〜１５分間、３０〜１００℃で養生し発泡、
硬化させ一体化し、次にカッタＩで所定寸法に切断した
後に梱包工程Ｊに送給し、製品を得るものである。

【０１１２】さらに、この耐火・断熱パネル８０１の防
火性を確認するため、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造
試験の耐火構造１時間の試験を実施したところ合格する
性能を得た。この際の仕様は表、裏面材８０２、８２２
が０．５ｍｍ厚のカラー鋼板、芯材８２９はフェノール
フォーム（約密度１８０Ｋｇ／ｍ³位）、無機ボード８
３１は１０ｍｍ厚のケイ酸カルシウム板で、総厚さが６
０ｍｍ位であった。また連結部８００γにはロックウー
ルフェルトよりなる無機パッキング材８４０を連続で形
成したものである。

【０１１３】以上説明したのは、本発明に係る耐火・断
熱パネルの一実施例にすぎず、図４４（ａ）〜（ｇ）に
示すように形成することもできる。さらに耐火・断熱パ
ネル８０１の芯材８２９を図４５（ａ）〜（ｅ）に示す
ように形成してさらに耐火性のある耐火・断熱パネル８
０１とすることもできる。すなわち、図４５（ａ）〜
（ｅ）は表面材８０２、裏面材８２２と芯材８２９間
に、不織布８４２、８４３を接着剤８４４を介して介在
させたり、軽量骨材８４５を細密充填し、そのバインダ
ーとしてプラスチックフォーム８３０を用いたものであ
る。

【０１１４】不織布８４２、８４３としては、ポリエス
テル系、ナイロン系、ボロン系、炭素系、アルミナ系、
炭化ケイ素系、アラミド系の繊維からなるシート状物で
あり、パネル８０１の機械的強度の向上、表面材８０
２、裏面材８２２と芯材８２９の接着性の強化、表面材
８０２、裏面材８２２のフラット性を向上させる機能を
持つものである。

【０１１５】接着剤８４４の一例としてはエラストマー
型エポキシ樹脂、イソシアネート、例えばメチレンジイ
ソシアネート（略称ＭＤＩ）等のエマルジョンタイプ、
ホットメルトタイプ及び、その変性イソシアネート、例
えばウレタン変性、ビュレット変性イソシアネート、イ
ソシアヌレート変性イソシアネート等の１種を用いるも
のである。

【０１１６】軽量骨材８４５としては、パーライト粒、
ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク、シラスバルーン等
からなり、図４５（ｃ）〜（ｅ）では直径５〜２０ｍｍ
程度のパーライト粒を用いており、芯材８２９に対し防
火性、耐火性を向上させると共に、パネル８０１の機械
的強度をも向上させるものである。

【０１１７】また、図４６〜図４９に示す耐火・断熱パ
ネル１０００は無機ボードを雄、雌型連結部端部に一体
に形成した上記各実施例のその他の例を示すものであ
り、１００１は表面材１００１ａと裏面材１００１ｂよ
りなる不燃性基材、１００２は芯材、１００３は無機ボ
ード、１００４は雄型連結部、１００５は雌型連結部で
ある。

【０１１８】さらに、図５０〜図５３に示す耐火・断熱
パネル１１００は上記各実施例のその他の例を示すもの
であり、固定溝にＥＰＤＭ（耐候性、耐熱性、耐オゾン
性、耐薬品性等に優れている）よりなるパッキング材を
形成し、防水性を大幅に向上した例を示すものであり、
１１０１は表面材１１０１ａと裏面材１１００ｂよりな
る不燃性基材、１１０２は芯材、１１０３は無機ボー
ド、１１０４は雄型連結部、１１０５は雌型連結部、１
１０６はパッキング材である。

【０１１９】また、図５４は雌型連結部８３２の無機ボ
ード８３１の空間に通気孔８３２ａを形成したものであ
り、芯材８２９より放出される縮合水、耐火構造試験時
の有毒ガス等を外部に放出するようにしたものである。

【０１２０】木口面への防水被膜処理及び木口ハコ折り
（図５５）は、上記各実施例について、その木口面に対
し各種塗料を塗布したり、あるいは薄膜状のシールを張
着したりして防水被膜処理を施したものであり、雨水等
が木口面からパネル内部に侵入するのを効果的に防止す
る。この例に関しては特に図に示すまでもなく当該分野
で通常の知識を有する者であれば容易に理解できると思
われるので図示は省略する。

【０１２１】また、図５５に示すように、耐火・断熱パ
ネル９００Ａの木口面に位置する表面材９０１の先端部
分を芯材９０３側に折り曲げて、折曲舌片９２８を形成
することもできる。この折曲舌片９２８は、左右の耐火
・断熱パネル９００Ａ同士により形成される縦目地部
に、コーキング材９００Ｄを充填する際のコーキング材
９００Ｄの接着部分として機能すると共に、表面材９０
１の機械的強度、フラット化を向上させるものである。
なお、図５５において、９００Ｂは表面材９０１と同質
の素材を同様な方法で成形したハット型のジョイナ、９
００Ｃは無機系で不燃性のバックアップ材、９００αは
躯体、９００βは固定具をそれぞれ示す。

【０１２２】耐火・断熱パネルの取付構造（図５６〜図
６２）に、上記のような各実施例による耐火・断熱パネ
ルの取付構造の一例を詳細に説明する。図５６、図５７
は本発明に係る取付構造の代表例を示す斜視図、及び横
断面図であり、耐火・断熱パネルＡＺ、取付具ＢＺ、固
定具ＣＺ、下地材ＤＺとからなる構造である。パネルＡ
Ｚは上記実施例のような材料により形成される耐火・断
熱パネルで、例えば図５８（ａ）に示すように、表面材
１Ｚ、裏面材１７Ｚ、芯材２０Ｚからなるサンドイッチ
構造のパネルＡＺである。

【０１２３】さらに詳説すると、表面材１Ｚは図５８
（ｂ）に示すように、横長の化粧面部２Ｚと、雄型連結
部６Ｚ、雌型連結部１２Ｚとから樋状部１ａＺを形成し
たものであり、化粧面部２Ｚは化粧面２ａＺの長手方向
の端縁を内方に任意角度で屈曲した側壁３Ｚ、４Ｚと側
壁３Ｚの下端縁を外方に突出した目地下地５Ｚとから形
成したものである。雄型連結部６Ｚは目地下地５Ｚの先
端をさらに外方に突出した上縁８Ｚと、上縁８Ｚの先端
を内方に略逆コ字状に屈曲した下縁９Ｚよりなる差込縁
７Ｚと、差込縁７Ｚの上縁８Ｚに形成した凹状の凹溝１
０Ｚと、下縁９Ｚの先端を内方にＬ字状に屈曲した補強
片１１Ｚよりなるものである。

【０１２４】差込縁７Ｚは図５７に示すように、後記す
る雌型連結部１２Ｚの嵌合溝１５Ｚに挿入され下地材Ｄ
Ｚに固定される部分であると共に、後記する取付具ＢＺ
の固定溝２８Ｚに挿入係止され、取付具ＢＺと一体化す
る部分である。また凹溝１０Ｚは、取付具ＢＺの固定溝
２９Ｚを嵌合する部分であると共に、連結部内に空隙を
形成して毛細管現象を防止し、防水性を強化するもので
ある。

【０１２５】雌型連結部１２Ｚは側壁４Ｚの下端縁を内
方に屈曲した上面１３Ｚと、上面１３Ｚの先端を外方に
屈曲した下面１４Ｚと、上面１３Ｚと下面１４Ｚとから
断面略逆コ字状に形成した嵌合溝１５Ｚと、下面１４Ｚ
の先端を内方に突出した補強片１６Ｚとからなるもので
ある。この嵌合溝１５Ｚは、雄型連結部６Ｚの差込縁７
Ｚに係合され下地材ＤＺにパネルＡＺを固定する部分で
ある。なお、化粧面２ａＺに形成した段差２６Ｚ、２ｃ
Ｚは、化粧目地を階段状とすることにより、目地部の立
体化、明確化を図り、意匠性を向上するものである。

【０１２６】裏面材１７Ｚは図５８（ｃ）に示すよう
に、長尺状板材の一端縁を内方に板材と略平行でＬ字状
に屈曲した内片１８Ｚと、他端縁を外方に板材と略平行
でＬ状に屈曲した外片１９Ｚとから形成されたものであ
り、図では内片１８Ｚ、外片１９Ｚの先端を屈曲して安
定片１８ａＺ、１９ａＺを形成し、係合時のガイド面、
生産時の型として機能させ、これらより樋状部１７ａＺ
を形成したものである。この裏面材１７Ｚは芯材２０Ｚ
の裏面を覆ってパネルＡＺをサンドイッチ構造体とし、
耐火パネルＡＺ自体の機械強度を向上すると共に、不燃
シート、防水膜、遮熱シート、吸水シート、防音シー
ト、パッキング材などの１つの機能として役立つもので
あり、その素材としては前記表面材１Ｚと同質の金属
材、あるいはアスベスト紙、クラフト紙、アスファルト
フェルト、金属泊（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹
脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アル
ミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、又は２種以上をラミ
ネートしたもの、防水処理、難燃処理されたシートなど
からなるものである。

【０１２７】その装着は、芯材２０Ｚにより一体に形成
すると共に、下縁９Ｚ、内片１８Ｚにより断面凹状の雌
実部２１Ｚを、下面１４Ｚ、外片１９Ｚにより断面凸状
の雄実部２２Ｚを形成し、図５６、図５７に示すように
取付具ＢＺを介して差込縁７Ｚと嵌合溝１５Ｚとの係合
と共に、雌実部２１Ｚに雄実部２２Ｚを差し込むように
係合し、パネルＡＺ同士を連結するためのものである。
また、裏面材１７Ｚの内片１８Ｚ、外片１９Ｚは連結部
において耐火性、防水性、気密性を大幅に向上するため
のものであり、特に万が一の火災に対して、裏面１７ｂ
Ｚまで火炎が侵入するのを防止し、耐火試験に合格し得
るパネルＡＺとするためのものである。

【０１２８】またＢＺは取付具で、前記した表面材１Ｚ
と同様な素材、あるいは鋼材等をプレス加工、ベンター
加工等して形成したものであり、例えば図５９（ａ）、
及び図５９（ａ）のイ−イ線断面図である図５９
（ｂ）、及び展開図である図５９（ｃ）に示すように、
垂直平面状の設置片２３Ｚと、設置片２３Ｚの左右の一
側縁を略直角に屈曲した固定片２４Ｚと、他側縁を略直
角に屈曲すると共に内方に屈曲してフック状に形成した
係合溝２５Ｚとから略断面をコ字状に形成した固定部２
６Ｚと、設置片２３Ｚの下端縁を水平に屈曲して形成し
た係止部２７Ｚとからなるものである。さらに係止部２
７Ｚは、パネルＡＺの雄実部２２Ｚ及び雄型連結部６Ｚ
と略同一形状に形成したものであり、係止片２８Ｚと固
定溝２９Ｚによりなるものである。

【０１２９】また、図５９（ｂ）に示すように、係止溝
２５Ｚには少なくとも一つ以上の凸溝、凹溝等からなる
補強リブ３０Ｚを形成するものである。この補強リブ３
０Ｚは、取付具ＢＺの強度を向上し、係合溝２５Ｚを後
記する下地材ＤＺの舌片Ｄ₃Ｚに嵌合した後で、引っ張
りの外圧を受けた際には係合溝２５Ｚを開き難くし、取
付具ＢＺが下地材ＤＺから脱落しないようにするもので
ある。なお、図では固定片２４Ｚに固定具ＣＺ打ち用の
下孔２４ａＺを形成している。

【０１３０】また、図５９（ｃ）の展開図に示すよう
に、好ましくは設置片２３Ｚから係止部２７Ｚにかけて
曲線状（Ｒ状）に形成するものである。これは、係止部
２７ＺがパネルＡＺ表面側に引っ張りの外圧を受けた際
に、係る外圧をＲ状にすることで分散し、飛躍的に強度
を向上するものである。固定片２４Ｚは図５６、図５７
に示すように、Ｃ型鋼材からなる下地材ＤＺの背面部Ｄ
₁Ｚにテクス、ヘクス、スクリュービス等の固定具ＣＺ
を介して、もしくは溶接（図示せず）等により固定され
る部分であり、図５９に示すように、あらかじめ下孔２
４ａＺを形成しておくことが好ましいものである。係止
部２７Ｚは係止片２８Ｚと固定溝２９Ｚとから、前記し
たパネルＡＺの雄型連結部６Ｚの凹溝１０Ｚから内片１
８Ｚまでと略同一形状に形成したものであり、図５７に
示すように、パネルＡＺ同士の連結の際に、その連結部
間に介在させ、パネルＡＺを係止する部分である。

【０１３１】固定具ＣＺはスクリュービス、テクス、ヘ
クス等からなり、図５６、図５７に示すように、取付具
ＢＺの固定面２４ＺとＣ型鋼材からなる下地材ＤＺの背
面部Ｄ₁Ｚとを一体化するものである。なお、下地材Ｄ
Ｚへの取付具ＢＺの固定は図示しないが金属同士の溶接
接着を用いてもよい。下地材ＤＺは例えば図５６、図５
７に示すような背面部Ｄ₁Ｚ、側面部Ｄ₂Ｚ、舌片Ｄ₃
ＺからなるＣ型鋼材を用いるものである。

【０１３２】次に施工例について簡単に説明する。いま
図５９に示すような取付具ＢＺ、図５８（ａ）に示すよ
うなパネルＡＺを用いて図５６、図５７に示すように横
張りで施工すると仮定する。なお、取付具ＢＺは０．６
ｍｍ厚位のステンレス板材よりなるものである。そこで
Ｃ型鋼からなる下地材ＤＺに第ｎ段目のパネルＡ₁Ｚの
雄型連結部６Ｚ側を固定するために、取付具ＢＺの係合
溝２５Ｚを下地材ＤＺの舌片Ｄ₃Ｚに嵌合すると共に、
係止部２７Ｚを差込縁７Ｚに挿入する。

【０１３３】次に、固定片２４Ｚを下地材ＤＺの背面部
Ｄ₁Ｚにスクリュービスからなる固定具ＣＺで固定す
る。さらにｎ＋１段目のパネルＡ₂Ｚをクレーン、ウイ
ンチ等で建築物の屋上から吊り下げて、その雌型連結部
１２Ｚの嵌合溝１５Ｚを、パネルＡ₁Ｚの差込縁７Ｚに
固定具ＢＺの係止部２７Ｚを介して差し込むことによ
り、パネルＡＺを裏面側、室内側から取り付けるもので
ある。また壁体全体を形成するには、上記したような工
程を土台から軒部方向に順次行えばよいものである。な
お、土台部分には水切り（図示すせず）、出、入隅、縦
目地等の部分（図示せず）にはコーキング材、役物を用
いる必要がある。

【０１３４】以上説明したのは、本発明に係る建築用パ
ネルの取付構造の一実施例であり、例えばパネルＡＺを
図６０（ａ）〜（ｆ）示す断面形状とすることもでき
る。特に図６０（ｆ）において、雌実部２１Ｚ、雄実部
２２Ｚに介在したＥＺはパッキング体であり、軟質のシ
リコン、ゴム、プラスチック等の発泡体からなるもので
ある。

【０１３５】また、図６１、図６２は取付具ＢＺの変形
例であり、図６１（ａ）は凸状の補強リブ３０Ｚを設置
片２３Ｚ、固定片２４Ｚにも形成した例、図６１（ｂ）
は設置片２３Ｚから係止部２７Ｚにかけてその外縁部分
にも補強リブ３０Ｚを形成した例、図６１（ｃ）は設置
片２３Ｚから固定部２６Ｚの折り返し部分にも補強リブ
３０Ｚを形成した例、図６１（ｄ）は固定部２６Ｚの下
端から係止部２７Ｚの端部の外縁部を折り返した、折り
返し部３０ａＺを形成して強度を向上した取付具ＢＺの
例である。また、図６２（ａ）〜図６２（ｃ）は係止部
２７Ｚを各々変形した例であり、図６２（ｄ）は左右対
象に係止した取付具ＢＺの例であり、図６３（ａ）〜
（ｃ）は係止部２７Ｚを各々変形した例である。

【０１３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明による耐火・
断熱パネルによれば、機械的強度、特に連結部での強度
が従来より大幅に向上し、耐火性も大きく向上する。し
たがってＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火１時間の試験に対
しても容易に合格できる。また、表面材、裏面材と芯材
間接着が強固であり、部材間の剥離が全くなく、しかも
表面材、裏面材に膨れ、反り等の変形が表れない。そし
てパネル同士の係合力が強化される等の優れた効果があ
り、建築、構築物等の安全性をより一層高めることがで
きる。等の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例による耐火・断熱パネルの要部斜視
図である。

【図２】図１中の表面材、裏面材の側面図である。

【図３】図１中の無機ボードの要部斜視図である。

【図４】図１中の固定具ガイドの要部斜視図である。

【図５】第１実施例による耐火・断熱パネルの施工途中
の連結部を示す要部縦断面図である。

【図６】第１実施例による耐火・断熱パネルの施工後の
連結部を示す要部縦断面図である。

【図７】第１実施例による耐火・断熱パネルの製造工程
を示す概略図である。

【図８】耐火・断熱パネルの連結の際に用いる固定具カ
バーの一例を示す斜視図である。

【図９】図８の固定具カバーを用いての耐火・断熱パネ
ルの施工途中の連結部を示す要部縦断面図である。

【図１０】図８の固定具カバーを用いての耐火・断熱パ
ネルの施工後の連結部を示す要部縦断面図である。

【図１１】図８の固定具カバーの装着状態を説明する要
部斜視図である。

【図１２】固定具カバーの他の実施例を示す断面図であ
る。

【図１３】雌型連結部に傾斜面を形成して施工性を向上
させる例の耐火、断熱パネルの表面材、裏面材の側面図
である。

【図１４】図１３のような表面材、裏面材から形成され
た耐火・断熱パネルの施工途中の連結部を示す要部縦断
面図である。

【図１５】図１３のような表面材、裏面材から形成され
た耐火・断熱パネルの施工後の連結部を示す要部縦断面
図である。

【図１６】第２実施例による耐火・断熱パネルの要部断
面図である。

【図１７】図１６中の不織布の一例を示す要部斜視図で
ある。

【図１８】不織布の他の実施例を示す要部斜視図であ
る。

【図１９】第３実施例による耐火・断熱パネルの要部斜
視図である。

【図２０】第３実施例による耐火・断熱パネルの施工時
の連結部を示す要部縦断面図である。

【図２１】第４実施例による耐火・断熱パネルの要部斜
視図である。

【図２２】第４実施例による耐火・断熱パネルの施工時
の連結部を示す要部縦断面図である。

【図２３】第４実施例による耐火・断熱パネルの製造工
程のを示す概略図である。

【図２４】第５実施例による耐火・断熱パネルの表面
材、裏面材の要部斜視図である。

【図２５】第６実施例による耐火・断熱パネルの要部断
面図である。

【図２６】第７実施例による耐火・断熱パネルの芯材部
分の要部斜視図である。

【図２７】第２７図は、第１図中の木製骨格材の要部斜
視図である。

【図２８】木製骨格材の他の実施例を示す要部斜視図で
ある。

【図２９】木製骨格材埋設型芯材の他の実施例を示す要
部断面図である。

【図３０】第８実施例による耐火・断熱パネルの要部断
面図である。

【図３１】図３０中のパイプ状体の実施例を示す要部斜
視図である。

【図３２】パイプ状体を埋設した耐火・断熱パネルの他
の実施例を示す要部断面図である。

【図３３】パイプ状体の他の実施例を示す断面図であ
る。

【図３４】パイプ状体を埋設した耐火・断熱パネルのさ
らに他の実施例を示す要部断面図である。

【図３５】図３４中のパイプ状体の要部斜視図である。

【図３６】パイプ状体を埋設した耐火・断熱パネルのま
たさらに他の実施例を示す要部断面図である。

【図３７】パイプ状体のさらに他の実施例を示す要部側
面図である。

【図３８】第９実施例による耐火・断熱パネルの要部斜
視図である。

【図３９】図３８中の表面材、裏面材の側面図である。

【図４０】図３８中の無機ボードの要部斜視図である。

【図４１】第９実施例による耐火・断熱パネルの施工途
中の連結部を示す要部縦断面図である。

【図４２】第９実施例による耐火・断熱パネルの施工後
の連結部を示す要部縦断面図である。

【図４３】第９実施例による耐火・断熱パネルの製造工
程を示す概略図である。

【図４４】第９実施例による耐火・断熱パネルの他の実
施例を示す要部断面図である。

【図４５】第９実施例による耐火・断熱パネルのさらに
他の例を示す要部断面図である。

【図４６】第９実施例による耐火・断熱パネルのその他
の例を示す要部断面図である。

【図４７】第９実施例による耐火・断熱パネルのその他
の例を示す要部断面図である。

【図４８】第９実施例による耐火・断熱パネルのその他
の例を示す要部断面図である。

【図４９】第９実施例による耐火・断熱パネルのその他
の例を示す要部断面図である。

【図５０】第９実施例による耐火・断熱パネルのその他
の例を示す要部断面図である。

【図５１】第９実施例による耐火・断熱パネルのその他
の例を示す要部断面図である。

【図５２】第９実施例による耐火・断熱パネルのその他
の例を示す要部断面図である。

【図５３】第９実施例による耐火・断熱パネルのその他
の例を示す要部断面図である。

【図５４】第９実施例による耐火・断熱パネルのその他
の例を示す要部断面図である。

【図５５】耐火・断熱パネルの木口面に対する木口ハコ
折りの実施例を示す要部断面図である。

【図５６】耐火・断熱パネルの躯体に対する取付構造の
実施例を示す要部斜視図である。

【図５７】耐火・断熱パネルの躯体に対する取付構造の
実施例を示す一部断面を含む側面図である。

【図５８】図４７の取付構造に用いられている耐火・断
熱パネルを示す図で、（ａ）は、耐火・断熱パネルの要
部斜視図、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ表面材、裏面
材の側面図である。

【図５９】図４７中の取付具を示す図で、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は（ａ）中のイ−イ線で見た断面図、（ｃ）
は展開図である。

【図６０】図４７中の耐火・断熱パネルの他の実施例を
示す断面図である。

【図６１】取付具のその他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図６２】取付具のその他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図６３】取付具さらにその他の実施例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

８０１耐火・断熱パネル８０２表面材８２２裏面材８２９芯材８３０プラスチックフォーム８３１無機ボード８３２雄型連結部８３６雌型連結部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者斉藤実山形県東根市大字蟹沢字上縄目1816番地の 12 株式会社アイジー技術研究所内 (72)発明者今田弘昭山形県東根市大字蟹沢字上縄目1816番地の 12 株式会社アイジー技術研究所内 (72)発明者新関孝信山形県東根市大字蟹沢字上縄目1816番地の 12 株式会社アイジー技術研究所内 (72)発明者鈴木雅彦山形県東根市大字蟹沢字上縄目1816番地の 12 株式会社アイジー技術研究所内 (72)発明者菅野良彦山形県東根市大字蟹沢字上縄目1816番地の 12 株式会社アイジー技術研究所内 (72)発明者国分利秀山形県東根市大字蟹沢字上縄目1816番地の 12 株式会社アイジー技術研究所内 (72)発明者梅津浩之山形県東根市大字蟹沢字上縄目1816番地の 12 株式会社アイジー技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不燃性の表面材と裏面材との間に単体で
準不燃材以上の防火性能を有するプラスチックフォーム
を主成分とする芯材を形成してなり、複数枚を連結させ
た状態で使用するようにされた耐火・断熱パネルにおい
て、各耐火・断熱パネルの連結端部に不燃性の無機ボー
ドが一体的に設けられていることを特徴とする耐火・断
熱パネル。
【請求項２】表面材と芯材との間及び／又は裏面材と
芯材との間に不織布が介在している請求の範囲第１項に
記載の耐火・断熱パネル。
【請求項３】不燃性の表面材と裏面材との間に単体で
準不燃材以上の防火性能を有するプラスチックフォーム
を主成分とする芯材を形成してなる耐火・断熱パネルに
おいて、表面材と芯材との間及び／又は裏面材と芯材と
の間に不織布が介在していることを特徴とする耐火・断
熱パネル。
【請求項４】不織布に略断面凹状の通気溝が所定ピッ
チで形成され、この不織布と表面材又は裏面材とにより
通気路を形成するようにされた請求の範囲第２項に記載
の耐火・断熱パネル。
【請求項５】不燃性の表面材と裏面材との間に単体で
準不燃材以上の防火性能を有するプラスチックフォーム
を主成分とする芯材を形成してなり、複数枚を連結させ
た状態で使用するようにされた耐火・断熱パネルにおい
て、芯材の少なくとも連結側端部に軽量骨材が細密充填
されていることを特徴とする耐火・断熱パネル。
【請求項６】不燃性の表面材と裏面材との間に単体で
準不燃材以上の防火性能を有するプラスチックフォーム
を主成分とする芯材を形成してなり、複数枚を連結させ
た状態で使用するようにされた耐火・断熱パネルにおい
て、芯材は、パネル中央部より連結側端部の方で密度が
高くなるように形成されることを特徴とする耐火・断熱
パネル。
【請求項７】不燃性の表面材と裏面材との間に単体で
準不燃材以上の防火性能を有するプラスチックフォーム
を主成分とする芯材を形成してなる耐火・断熱パネルに
おいて、表面材の芯材側面及び／又は裏面材の芯材側面
にエンボス加工が施されていることを特徴とする耐火・
断熱パネル。
【請求項８】不燃性の表面材と裏面材との間に単体で
準不燃材以上の防火性能を有するプラスチックフォーム
を主成分とする芯材を形成してなる耐火・断熱パネルに
おいて、芯材中にヌレートフォーム層及び／又はポリウ
レタンフォーム層が設けられていることを特徴とする耐
火・断熱パネル。
【請求項９】不燃性の表面材と裏面材との間に単体で
準不燃材以上の防火性能を有するプラスチックフォーム
を主成分とする芯材を形成してなる耐火・断熱パネルに
おいて、芯材中に木製補強材が埋設されていることを特
徴とする耐火・断熱パネル。
【請求項１０】不燃性の表面材と他面材との間に単体で
準不燃材以上の防火性能を有するプラスチックフォーム
を主成分とする芯材を形成してなる耐火・断熱パネルに
おいて、芯材中に通気性を有するパイプ状体が埋設され
ていることを特徴とする耐火・断熱パネル。
【請求項１１】芯材は、レゾール型のフェノールフォ
ーム１００重量部に対し、水酸化アルミニウム５０〜３
００重量部、ポリリン酸アンモニウム１〜２５重量部、
グラファイト２〜３０重量部、発泡剤２〜５０重量部、
及び硬化剤１０〜５０重量部を混入し発泡硬化させて形
成するようにされている請求の範囲第１項〜第１０項の
いずれかに記載の耐火・断熱パネル。
【請求項１２】耐火・断熱パネルの木口面に対して防
水被膜処理が施されている請求の範囲第１項〜第１１項
のいずれかに記載の耐火・断熱パネル。
【請求項１３】表面材の木口端から裏面側へ舌片が延
設されている請求の範囲第１項〜第１２項のいずれかに
記載の耐火・断熱パネル。
【請求項１４】耐火・断熱パネルは一方の連結端に雄
型連結部、他方の連結部に雌型連結部をそれぞれ備える
ようにされ、これら雄雌型連結部の嵌合により互いに連
結されるようになっており、雄型連結部は、化粧面部の
一側縁下端を外方に突出すると共に先端上面を下方に傾
斜して形成し途中に断面凹状の固定溝を形成した上突起
と内方に窪んだ嵌挿凹条の順に形成してなり、雌型連結
部は、前記固定溝を覆うためのカバー部と上突起を収納
する挿入溝と嵌挿凹条に収納する外方に突出した主凸条
の順に形成してなる請求の範囲第１項〜第１３項のいず
れかに記載の耐火・断熱パネル。
【請求項１５】雄型連結部の嵌挿凹条とこれに収納さ
れる雌型連結部の主凸条との間に無機パッキング材が介
在するようにされた請求の範囲第１４項に記載の耐火・
断熱パネル。
【請求項１６】雄型連結部の固定溝にＥＰＤＭよりな
るパッキング材が設けられている請求の範囲第１４項又
は第１５項のいずれかに記載の耐火・断熱パネル。
【請求項１７】雄型連結部の上突起とこれを収納する
雌型連結部の挿入溝との間に防水パッキング材が介在す
るようにされた請求の範囲第１４項〜第１６項のいずれ
かに記載の耐火・断熱パネル。
【請求項１８】上突起内に通気路となる空間が設けら
れている請求の範囲第１４項〜第１７項のいずれかに記
載の耐火・断熱パネル。
【請求項１９】不燃性の表面材と裏面材との間に芯材
を充填して形成されると共に、対向端部の一方に雄型連
結部、他方に雌型連結部を備えてこれら雄雌型連結部の
嵌合により互いに連結されるようになった耐火・断熱パ
ネルと、垂直平面状の背面部、該背面部の両縁端を直角
に屈曲した側面部、及び該両側面部の先端を内方に屈曲
した舌片からなる略断面Ｃ字状に形成された長尺状のＣ
型鋼材を用いた下地材との間の取付構造において、垂直
平面の設置片と、該設置片の一側縁を略直角に屈曲した
固定片と、設置片の他側縁を略直角に屈曲してその先端
部分をフック状として略コ字状の係合溝を形成すると共
に該係合溝に１つ以上の凹状もしくは凸状の補強リブを
形成した固定部と、前記設置片の下端を略水平に屈曲す
ると共に耐火・断熱パネルの雄雌型連結部端面と略同一
形状を有するようにされた係止部とからなる取付具を用
い、耐火・断熱パネルの雄型連結部と雌型連結部との間
に取付具の係止部を嵌合させる一方で、取付具の係合溝
を下地材の舌片に嵌合させると共に、固定片を下地材の
背面部に固定具を介して固定するようにして耐火・断熱
パネルを下地材に取り付けるようにしたことを特徴とす
る取付構造。
【請求項２０】長尺板材からなる表面材、裏面材間に
単体で準不燃材以上の防火性能を有するプラスチックフ
ォームを主成分とする芯材を一体に形成し、かつその長
手方向の両側面に雄型連結部、雌型連結部を設けた長尺
状の耐火・断熱パネルにおいて、前記雄型連結部は化粧
面部の一側縁下端を外方に突出すると共に先端上面を下
方に傾斜して形成した途中に断面凹状の固定溝を形成し
た上突起と内方に窪んだ嵌挿凹条の順に形成してなり、
また雌型連結部は前記固定溝を覆うカバー部と上突起を
収納する挿入溝と嵌挿凹条に収納する外方に突出した主
凸条の順に形成してなり、かつ、雄型連結部の上突起、
雌型連結部の主凸条には無機ボードが一体的に形成され
ていることを特徴とする耐火・断熱パネル。
【請求項２１】表面材と芯材との間及び／又は裏面材
と芯材との間に不織布が介在している請求の範囲第２０
項に記載の耐火・断熱パネル。
【請求項２２】芯材の少なくとも連結側端部に軽量骨
材が細密充填されている請求の範囲第２０項又は第２１
項のいずれかに記載の耐火・断熱パネル。
【請求項２３】芯材は、パネル中央部より連結側端部
の方で密度が高くなるように形成される請求の範囲第２
０項〜第２２項のいずれかに記載の耐火・断熱パネル。
【請求項２４】表面材の芯材側の面及び／又は裏面材
の芯材側の面にエンボス加工が施されている請求の範囲
第２０項〜第２３項のいずれかに記載の耐火・断熱パネ
ル。
【請求項２５】芯材中にヌレートフォーム層及び／又
はポリウレタンフォーム層が設けられている請求の範囲
第２０項〜第２４項のいずれかに記載の耐火・断熱パネ
ル。
【請求項２６】芯材中に木製補強材が埋設されている
請求の範囲第２０項〜第２５項のいずれかに記載の耐火
・断熱パネル。
【請求項２７】芯材中に通気性を有するパイプ状体が
埋設されている請求の範囲第２０項〜第２６項のいずれ
かに記載の耐火・断熱パネル。
【請求項２８】雄型連結部の嵌挿凹条とこれに収納さ
れる雌型連結部の主凸条との間に無機パッキング材が介
在するようにされた請求の範囲第２０項〜第２７項のい
ずれかに記載の耐火・断熱パネル。
【請求項２９】雄型連結部の固定溝にＥＰＤＭよりな
るパッキング材が設けられている請求の範囲第２０項〜
第２８項のいずれかに記載の耐火・断熱パネル。
【請求項３０】雄型連結部の上突起とこれを収納する
雌型連結部の挿入溝との間に防水パッキング材が介在す
るようにされた請求の範囲第２０〜第２９項のいずれか
に記載の耐火・断熱パネル。
【請求項３１】芯材は、フェノールフォーム１００重
量部に対し、水酸化アルミニウム５０〜３００重量部、
ポリリン酸アンモニウム１〜２５重量部、グラファイト
２〜３０重量部、発泡剤２〜５０重量部、及び硬化剤１
０〜５０重量部を混入し発泡硬化させて形成するように
されている請求の範囲第２０項〜第３０項のいずれかに
記載の耐火・断熱パネル。
【請求項３２】耐火・断熱パネルの木口面に対して防水
被膜処理が施されている請求の範囲第２０項〜第３１項
のいずれかに記載の耐火・断熱パネル。
【請求項３３】表面材の木口端から裏面側へ舌片が延
設されている請求の範囲第２０項〜第３２項のいずれか
に記載の耐火・断熱パネル。