JPH073989A - 耐火パネル - Google Patents
耐火パネルInfo
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- JPH073989A JPH073989A JP17257193A JP17257193A JPH073989A JP H073989 A JPH073989 A JP H073989A JP 17257193 A JP17257193 A JP 17257193A JP 17257193 A JP17257193 A JP 17257193A JP H073989 A JPH073989 A JP H073989A
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- Japan
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- fire resisting
- inorganic
- fireproof panel
- fireproof
- panel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は耐火性能を必要とする建築、構築物
の内壁材、外壁材、屋根材、天井材、床材、下地材、間
仕切り材、防火戸、あるいは耐火金庫等として使用で
き、かつ軽量で、機械強度のある耐火パネルに関するも
のである。 【構成】 長尺板材からなる表面材1、裏面材22間に
フェノールフォーム樹脂に水酸化アルミニウム、ポリリ
ン酸アンモニウム、グラファイト、珪酸カルシウムある
いは炭酸カルシウム等の無機材が混入されたプラスチッ
クフォーム30を一体に形成し、かつその長手方向の両
側面に雄型連結部32、雌型連結部36を設けた長尺状
の耐火パネル1において、雄型連結部32および雌型連
結部36の内部には無機ボード31が一体に形成されて
いる耐火パネル1である。
の内壁材、外壁材、屋根材、天井材、床材、下地材、間
仕切り材、防火戸、あるいは耐火金庫等として使用で
き、かつ軽量で、機械強度のある耐火パネルに関するも
のである。 【構成】 長尺板材からなる表面材1、裏面材22間に
フェノールフォーム樹脂に水酸化アルミニウム、ポリリ
ン酸アンモニウム、グラファイト、珪酸カルシウムある
いは炭酸カルシウム等の無機材が混入されたプラスチッ
クフォーム30を一体に形成し、かつその長手方向の両
側面に雄型連結部32、雌型連結部36を設けた長尺状
の耐火パネル1において、雄型連結部32および雌型連
結部36の内部には無機ボード31が一体に形成されて
いる耐火パネル1である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は耐火性能を必要とする建
築、構築物の内壁材、外壁材、屋根材、天井材、床材、
間仕切り材、あるいは防火戸等として使用でき、かつ軽
量で、機械強度のある長尺状の耐火パネルに関するもの
である。
築、構築物の内壁材、外壁材、屋根材、天井材、床材、
間仕切り材、あるいは防火戸等として使用でき、かつ軽
量で、機械強度のある長尺状の耐火パネルに関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】一般に、耐火構造用の耐火パネルとして
は、特開平4−237756号公報がある。
は、特開平4−237756号公報がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の耐火パネルは高熱下では、表面材、裏面材が
熱伝導の相違により加熱側へ引っ張られることにより大
きく異なる方向へ変形し、この変形により連結部に隙間
が生じ、この部分から熱、炎が反対側へ漏れたりしてJ
IS−A−1304の耐火構造1時間の試験に合格でき
ない欠点があった。
うな構造の耐火パネルは高熱下では、表面材、裏面材が
熱伝導の相違により加熱側へ引っ張られることにより大
きく異なる方向へ変形し、この変形により連結部に隙間
が生じ、この部分から熱、炎が反対側へ漏れたりしてJ
IS−A−1304の耐火構造1時間の試験に合格でき
ない欠点があった。
【0004】さらに、単にフェノールフォームを表面材
と裏面材とでサンドイッチした耐火パネルは、合成樹脂
発泡体を芯材とするので強度的に弱く、曲げ強度、耐風
圧強度に劣ると共に、施工の際の躯体への取り付けピッ
チも短くなり、施工性に劣る欠点があった。また、レゾ
ール型フェノールの原液と、硬化剤を混合し、吐出さ
せ、反応発泡して芯材を形成した際には、フェノールフ
ォーム中に、反応の際の縮合水が重量の数10パーセン
ト位が保持され、製品の養生期間、あるいはパネルの施
工後に、外気温等の変化により、水分が水蒸気化し、逃
げ道が無いために、耐火パネルの表面材と芯材の間に残
留し、耐火パネル表面が膨れたり、反ったりする等、経
時的に耐火パネルに悪影響を及ぼす欠点があった。さら
には、表面材、裏面材と芯材との接着強度が弱く、ちょ
っとした衝撃で表面材、裏面材と芯材の特に端部が剥離
してしまう欠点があった。
と裏面材とでサンドイッチした耐火パネルは、合成樹脂
発泡体を芯材とするので強度的に弱く、曲げ強度、耐風
圧強度に劣ると共に、施工の際の躯体への取り付けピッ
チも短くなり、施工性に劣る欠点があった。また、レゾ
ール型フェノールの原液と、硬化剤を混合し、吐出さ
せ、反応発泡して芯材を形成した際には、フェノールフ
ォーム中に、反応の際の縮合水が重量の数10パーセン
ト位が保持され、製品の養生期間、あるいはパネルの施
工後に、外気温等の変化により、水分が水蒸気化し、逃
げ道が無いために、耐火パネルの表面材と芯材の間に残
留し、耐火パネル表面が膨れたり、反ったりする等、経
時的に耐火パネルに悪影響を及ぼす欠点があった。さら
には、表面材、裏面材と芯材との接着強度が弱く、ちょ
っとした衝撃で表面材、裏面材と芯材の特に端部が剥離
してしまう欠点があった。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、雄、雌型連結部に略同一形状の無機ボ
ードを形成し、機械強度、耐火性、係合力を大幅に向上
することによりJIS−A−1304の耐火構造1時間
の試験に合格すると共に、上突起に形成した空間により
残留水分を外部に放出してパネル表面の膨れ、反りを防
止して機械強度、接着強度を向上し、さらに、上突起に
形成した傾斜面により施工性を大幅に向上した耐火パネ
ルを提案するものである。
を除去するため、雄、雌型連結部に略同一形状の無機ボ
ードを形成し、機械強度、耐火性、係合力を大幅に向上
することによりJIS−A−1304の耐火構造1時間
の試験に合格すると共に、上突起に形成した空間により
残留水分を外部に放出してパネル表面の膨れ、反りを防
止して機械強度、接着強度を向上し、さらに、上突起に
形成した傾斜面により施工性を大幅に向上した耐火パネ
ルを提案するものである。
【0006】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る耐火パネ
ルの一実施例について詳細に説明する。図1は上記耐火
パネルの代表的な一例を示す一部切り欠き斜視図で、1
は耐火パネルで表面材2と裏面材22間に芯材29を一
体に介在させたサンドイッチ構造体であり、かつその長
手方向の両側縁に雄型連結部32、雌型連結部36を設
けた構成である。
ルの一実施例について詳細に説明する。図1は上記耐火
パネルの代表的な一例を示す一部切り欠き斜視図で、1
は耐火パネルで表面材2と裏面材22間に芯材29を一
体に介在させたサンドイッチ構造体であり、かつその長
手方向の両側縁に雄型連結部32、雌型連結部36を設
けた構成である。
【0007】すなわち、表面材2、裏面材22は金属薄
板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタ
ン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ホーロー鋼板、クラ
ッド鋼板、ラミネート鋼板(塩ビ鋼板等)、サンドイッ
チ鋼板(制振鋼板等)等(勿論、これらを各種色調に塗
装したカラー金属板を含む)の一種をロール成形、プレ
ス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、
あるいは無機質材、もしくは裏面材22としてアスベス
ト紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔(A
l、Fe、Pb、Cu)、合成樹脂シート、ゴムシー
ト、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不
織布等の1種、または2種以上をラミネートしたもの、
あるいは防水処理、難燃処理されたシート等のよりなる
ものである。
板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタ
ン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ホーロー鋼板、クラ
ッド鋼板、ラミネート鋼板(塩ビ鋼板等)、サンドイッ
チ鋼板(制振鋼板等)等(勿論、これらを各種色調に塗
装したカラー金属板を含む)の一種をロール成形、プレ
ス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、
あるいは無機質材、もしくは裏面材22としてアスベス
ト紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔(A
l、Fe、Pb、Cu)、合成樹脂シート、ゴムシー
ト、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不
織布等の1種、または2種以上をラミネートしたもの、
あるいは防水処理、難燃処理されたシート等のよりなる
ものである。
【0008】また、表面材2の形状は例えば図2(a)
に示すように横長状の化粧面部3は水平面状の化粧面4
と、化粧面4の長手方向の両側縁を内方に屈曲した側縁
5、6と側縁5の下端を外側方へ延長した目地底面7と
からなり、表面材1の一端には目地底面7の先端をさら
に外方に突出した上面8と上面8の先端を略3角形状に
突出した傾斜面9、10と、上面に形成した断面凹状の
固定溝11と、傾斜面10の下端を内方に突出した下面
12とからなる固定凸条13と、下面12の先端を下方
に垂下したガイド片14を形成したものである。
に示すように横長状の化粧面部3は水平面状の化粧面4
と、化粧面4の長手方向の両側縁を内方に屈曲した側縁
5、6と側縁5の下端を外側方へ延長した目地底面7と
からなり、表面材1の一端には目地底面7の先端をさら
に外方に突出した上面8と上面8の先端を略3角形状に
突出した傾斜面9、10と、上面に形成した断面凹状の
固定溝11と、傾斜面10の下端を内方に突出した下面
12とからなる固定凸条13と、下面12の先端を下方
に垂下したガイド片14を形成したものである。
【0009】さらに、表面材1の他端には側縁6の下端
を内側方へ延長した下縁15と、下縁15の先端を下方
に傾斜して屈曲した当て傾斜面16、17と、当て傾斜
面17の先端を外方に突出した下面18とから内方に断
面略コ字状に形成した嵌合溝19と、下面18の先端を
内方にコ字状に屈曲して形成した嵌挿凸条20と、嵌挿
凸条20の下縁となる断面略L字状のガイド片21を形
成したものである。
を内側方へ延長した下縁15と、下縁15の先端を下方
に傾斜して屈曲した当て傾斜面16、17と、当て傾斜
面17の先端を外方に突出した下面18とから内方に断
面略コ字状に形成した嵌合溝19と、下面18の先端を
内方にコ字状に屈曲して形成した嵌挿凸条20と、嵌挿
凸条20の下縁となる断面略L字状のガイド片21を形
成したものである。
【0010】また、固定溝11の底面に形成した2条の
突起11aは耐火パネル1を躯体αに固定する際に、固
定具βの打設位置が左右にずれないように形成したもの
である。
突起11aは耐火パネル1を躯体αに固定する際に、固
定具βの打設位置が左右にずれないように形成したもの
である。
【0011】裏面材22は例えば図2(b)に示すよう
に化粧面部3と対面する横長状の底面23と、底面23
の一端には内方にコ字状に屈曲した当て片24と当て片
24の先端を内方に屈曲した内片25と内片25の先端
を外方に突出したガイド片26を形成し、他端には内方
に突出したガイド片27とガイド片27の先端をはぜ状
に屈曲した舌片28を形成したものである。
に化粧面部3と対面する横長状の底面23と、底面23
の一端には内方にコ字状に屈曲した当て片24と当て片
24の先端を内方に屈曲した内片25と内片25の先端
を外方に突出したガイド片26を形成し、他端には内方
に突出したガイド片27とガイド片27の先端をはぜ状
に屈曲した舌片28を形成したものである。
【0012】また、ガイド片14、21、26、27は
図2(a)、(b)に示す表面材2と裏面材22を図1
に示すように積層する際に、積層位置がずれないように
し、耐火パネル1の寸法精度の向上を図るためのもので
ある。
図2(a)、(b)に示す表面材2と裏面材22を図1
に示すように積層する際に、積層位置がずれないように
し、耐火パネル1の寸法精度の向上を図るためのもので
ある。
【0013】芯材29はプラスチックフォーム30と、
無機ボード31を両端部に介在させた構成であり、プラ
スチックフォーム30は主に断熱材、耐火材、接着剤、
補強材、緩衝材、吸音材、嵩上材、軽量化材等として機
能するものである。
無機ボード31を両端部に介在させた構成であり、プラ
スチックフォーム30は主に断熱材、耐火材、接着剤、
補強材、緩衝材、吸音材、嵩上材、軽量化材等として機
能するものである。
【0014】プラスチックフォーム30としてはレゾー
ル型のフェノールフォームに、発泡剤、水酸化アルミニ
ウム(Al(OH)3 )、ポリリン酸アンモニウム、グ
ラファイト、硬化剤、珪酸カルシウムあるいは炭酸カル
シウム等の無機材等を混入し、発泡、硬化させ、仕上が
り密度で50〜300Kg/m3 位に形成したものであ
る。
ル型のフェノールフォームに、発泡剤、水酸化アルミニ
ウム(Al(OH)3 )、ポリリン酸アンモニウム、グ
ラファイト、硬化剤、珪酸カルシウムあるいは炭酸カル
シウム等の無機材等を混入し、発泡、硬化させ、仕上が
り密度で50〜300Kg/m3 位に形成したものであ
る。
【0015】レゾール型のフェノールフォーム(以下、
単にフェノールフォームという)は、主に連続式の発泡
成形方法により製造されるものであり、他の合成樹脂発
泡体(プラスチックフォーム)に比べて不燃性、低発煙
性、低毒性の性能を有するものである。また、このフェ
ノールフォームを金属板にサンドイッチして形成された
金属サイディング材は、単体でJIS−A−1301
(建築物の木造部分の防火試験方法)、JIS−A−1
302(建築物の不燃構造部分の防火試験方法)の防火
構造試験に合格する防火性能を有するものである。
単にフェノールフォームという)は、主に連続式の発泡
成形方法により製造されるものであり、他の合成樹脂発
泡体(プラスチックフォーム)に比べて不燃性、低発煙
性、低毒性の性能を有するものである。また、このフェ
ノールフォームを金属板にサンドイッチして形成された
金属サイディング材は、単体でJIS−A−1301
(建築物の木造部分の防火試験方法)、JIS−A−1
302(建築物の不燃構造部分の防火試験方法)の防火
構造試験に合格する防火性能を有するものである。
【0016】発泡剤はフェノールフォームの原液を10
0重量部とすると、このフェノールフォームの原液に対
して2〜50重量部混入させるものであり、例えば、メ
チレンクロライド、炭酸塩(粉末)等である。
0重量部とすると、このフェノールフォームの原液に対
して2〜50重量部混入させるものであり、例えば、メ
チレンクロライド、炭酸塩(粉末)等である。
【0017】水酸化アルミニウムはフェノールフォーム
の原液を100重量部とすると、このフェノールフォー
ムの原液に対して50〜300重量部混入させるもので
あり、難燃材、耐火材、耐熱材として有用なものであ
る。例えば、その組成としては水分率が0〜30%、粒
度が10〜100μ、純度90%以上のものである。
の原液を100重量部とすると、このフェノールフォー
ムの原液に対して50〜300重量部混入させるもので
あり、難燃材、耐火材、耐熱材として有用なものであ
る。例えば、その組成としては水分率が0〜30%、粒
度が10〜100μ、純度90%以上のものである。
【0018】ポリリン酸アンモニウムはフェノールフォ
ームの原液を100重量部とすると、このフェノールフ
ォームの原液に対して1〜25重量部混入させるもので
あり、反応調整材、難燃化材として有用なもので粒度は
30〜100μである。
ームの原液を100重量部とすると、このフェノールフ
ォームの原液に対して1〜25重量部混入させるもので
あり、反応調整材、難燃化材として有用なもので粒度は
30〜100μである。
【0019】グラファイトはフェノールフォームの原液
を100重量部とすると、このフェノールフォームの原
液に対して2〜30重量部混入させるものである。その
効果としては、火災時にフェノールフォームが炭化し空
隙が形成されるが、この空隙を加熱により膨張したグラ
ファイトにより塞ぎ、肉痩せによる耐火性能の低下を防
止するものである。
を100重量部とすると、このフェノールフォームの原
液に対して2〜30重量部混入させるものである。その
効果としては、火災時にフェノールフォームが炭化し空
隙が形成されるが、この空隙を加熱により膨張したグラ
ファイトにより塞ぎ、肉痩せによる耐火性能の低下を防
止するものである。
【0020】硬化剤はフェノールフォームの原液を10
0重量部とすると、このフェノールフォームの原液に対
して10〜50重量部混入させるものであり、有機リン
酸系、あるいはリン酸系とPSA系の混合物である。
0重量部とすると、このフェノールフォームの原液に対
して10〜50重量部混入させるものであり、有機リン
酸系、あるいはリン酸系とPSA系の混合物である。
【0021】珪酸カルシウムあるいは炭酸カルシウム等
の無機材は、プラスチックフォーム30の保形性、耐火
性を向上するために混入したものである。
の無機材は、プラスチックフォーム30の保形性、耐火
性を向上するために混入したものである。
【0022】また、無機ボード31は図3(a)、
(b)に示すようなものであり、後記する連結部γの防
火性の強化のため用いるもので、例えばケイ酸カルシウ
ム板、炭酸カルシウム板、石膏ボード、パーライトセメ
ント板、ロックウール板、スレート板、ALC板、PC
板、その他の無機質軽量体、無機質軽量発泡体、あるい
はこれらの複合板の1種以上、もしくは超高密度樹脂
(高密度のフェノールフォーム等)を耐火パネル1の雄
型連結部32、雌型連結部36の形状に略合致した形状
で一体に介在させるものである。
(b)に示すようなものであり、後記する連結部γの防
火性の強化のため用いるもので、例えばケイ酸カルシウ
ム板、炭酸カルシウム板、石膏ボード、パーライトセメ
ント板、ロックウール板、スレート板、ALC板、PC
板、その他の無機質軽量体、無機質軽量発泡体、あるい
はこれらの複合板の1種以上、もしくは超高密度樹脂
(高密度のフェノールフォーム等)を耐火パネル1の雄
型連結部32、雌型連結部36の形状に略合致した形状
で一体に介在させるものである。
【0023】雄型連結部32は固定凸条13、ガイド片
14、当て片24、内片25により形成され芯材29に
より一体に形成された側端部分であり、化粧面部3の一
側縁を上記化粧面部3より一段と低く、すなわち、雌型
連結部36のカバー部37が化粧面部3から突出せず、
ほぼ面一に収納し得るように形成した段差部33と、ガ
イドおよび係合力の強化となる上突起34と、嵌挿凸条
20と嵌挿する嵌挿凹条35とから構成したものであ
る。
14、当て片24、内片25により形成され芯材29に
より一体に形成された側端部分であり、化粧面部3の一
側縁を上記化粧面部3より一段と低く、すなわち、雌型
連結部36のカバー部37が化粧面部3から突出せず、
ほぼ面一に収納し得るように形成した段差部33と、ガ
イドおよび係合力の強化となる上突起34と、嵌挿凸条
20と嵌挿する嵌挿凹条35とから構成したものであ
る。
【0024】雌型連結部36は嵌合溝19、嵌挿凸条2
0、ガイド片27より形成され芯材29により一体に形
成された側端部分であり、段差部33を覆うカバー部3
7と、断面コ字状の挿入溝38と、嵌挿凹条35と嵌挿
する主凸条39とから構成したものである。
0、ガイド片27より形成され芯材29により一体に形
成された側端部分であり、段差部33を覆うカバー部3
7と、断面コ字状の挿入溝38と、嵌挿凹条35と嵌挿
する主凸条39とから構成したものである。
【0025】40は無機パッキング材であり、例えばロ
ックウールフェルト、セラミックウール等よりなり、耐
火構造試験時に連結部γ間に間隙が形成されるのを防止
して火炎の浸入を遮断し、主に耐火材、気密材等の機能
として有用なものである。
ックウールフェルト、セラミックウール等よりなり、耐
火構造試験時に連結部γ間に間隙が形成されるのを防止
して火炎の浸入を遮断し、主に耐火材、気密材等の機能
として有用なものである。
【0026】41は防水パッキング材であり、例えばポ
リ塩化ビニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポ
リエチレン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含
浸ポリウレタン系等の一般的に市販されているものであ
り、主に防水材、気密材等の機能として有用なものであ
る。
リ塩化ビニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポ
リエチレン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含
浸ポリウレタン系等の一般的に市販されているものであ
り、主に防水材、気密材等の機能として有用なものであ
る。
【0027】また、固定凸条13に形成された3角形状
の空間aは、無機ボード31が吸収した縮合水等を耐火
パネル1の両端部に形成される縦目地等の部分において
外部に放出するためのものであり、無機ボード31の劣
化を防止すると共に、耐火パネル1内に水分が残留する
のを防止し、耐火パネル1自体の強度低下を防止するも
のである。
の空間aは、無機ボード31が吸収した縮合水等を耐火
パネル1の両端部に形成される縦目地等の部分において
外部に放出するためのものであり、無機ボード31の劣
化を防止すると共に、耐火パネル1内に水分が残留する
のを防止し、耐火パネル1自体の強度低下を防止するも
のである。
【0028】さらに、傾斜面9、10および当て傾斜面
16、17は、図4に示すように上段の耐火パネル1を
下段の耐火パネル1に落とし込んで施工する際に、下端
となる側縁6が固定凸条13にぶつかっても、施工が簡
単にできるように形成したものであり、施工性を大幅に
向上するためのものである。
16、17は、図4に示すように上段の耐火パネル1を
下段の耐火パネル1に落とし込んで施工する際に、下端
となる側縁6が固定凸条13にぶつかっても、施工が簡
単にできるように形成したものであり、施工性を大幅に
向上するためのものである。
【0029】次に施工例について簡単に説明する。いま
図1に示すような耐火パネル1を用いて図5に示すよう
に施工すると仮定する。なお、図示する鉄骨下地よりな
る躯体αの最下端には図示しないが水切り、スタータ等
を固定しておく。そこで、図示するように第n段目の耐
火パネル1を固定溝11に固定具βを躯体αに対して打
設することにより躯体α上に固定する。
図1に示すような耐火パネル1を用いて図5に示すよう
に施工すると仮定する。なお、図示する鉄骨下地よりな
る躯体αの最下端には図示しないが水切り、スタータ等
を固定しておく。そこで、図示するように第n段目の耐
火パネル1を固定溝11に固定具βを躯体αに対して打
設することにより躯体α上に固定する。
【0030】次に上段となる第n+1段目の耐火パネル
1の雌型連結部36を耐火パネル1の雄型連結部32に
装着する。従って、外壁を形成するには上記のような工
程を順次、土台から軒に向かって行えば良いものであ
る。
1の雌型連結部36を耐火パネル1の雄型連結部32に
装着する。従って、外壁を形成するには上記のような工
程を順次、土台から軒に向かって行えば良いものであ
る。
【0031】次に本発明に係る耐火パネルの製造法の一
例を示すと図6のようになる。まず、表面材2、例えば
カラー鋼板(厚さ0.5mm)を送給工程A(アンコイ
ラ、リフター等)から成形工程Bに送給し、図1に示す
ような形状に成形し、その後無機ボード形成工程Cによ
り左右端に図3(a)、(b)に示すような長尺状のケ
イ酸カルシウム板を挿入する。次に、原料吐出工程Dに
送給され、未発泡のレゾール型フェノールフォーム原液
に上記構成の各種難燃材、反応調整材等を混入させ、均
一に攪拌した芯材29の原液29aを、仕上がり密度で
200Kg/m3 位で吐出機Eから表面材2の裏面2a
上に吐出し、その上にカラー鋼板(厚さ0.5mm)よ
りなる裏面材22を送給工程F(アンコイラ、リフター
等)、成形工程Gを介して積層して所定型のキュアオー
ブンHに送給し、連続発泡法で約7〜15分間、30〜
100℃で養生し発泡、硬化させ一体化し、次にカッタ
Iで所定寸法に切断した後に梱包工程Jに送給し、製品
を得るものである。
例を示すと図6のようになる。まず、表面材2、例えば
カラー鋼板(厚さ0.5mm)を送給工程A(アンコイ
ラ、リフター等)から成形工程Bに送給し、図1に示す
ような形状に成形し、その後無機ボード形成工程Cによ
り左右端に図3(a)、(b)に示すような長尺状のケ
イ酸カルシウム板を挿入する。次に、原料吐出工程Dに
送給され、未発泡のレゾール型フェノールフォーム原液
に上記構成の各種難燃材、反応調整材等を混入させ、均
一に攪拌した芯材29の原液29aを、仕上がり密度で
200Kg/m3 位で吐出機Eから表面材2の裏面2a
上に吐出し、その上にカラー鋼板(厚さ0.5mm)よ
りなる裏面材22を送給工程F(アンコイラ、リフター
等)、成形工程Gを介して積層して所定型のキュアオー
ブンHに送給し、連続発泡法で約7〜15分間、30〜
100℃で養生し発泡、硬化させ一体化し、次にカッタ
Iで所定寸法に切断した後に梱包工程Jに送給し、製品
を得るものである。
【0032】さらに、この耐火パネル1の防火性を確認
するため、JIS−A−1304の耐火構造試験の耐火
構造1時間の試験を実施したところ合格する性能を得
た。なお、この際の仕様は表、裏面材2、22が0.5
mm厚のカラー鋼板、芯材18はフェノールフォーム
(密度160Kg/m3 位)、無機ボード31は10m
m厚のケイ酸カルシウム板で、総厚さが60mm位であ
った。また連結部γにはロックウールフェルトよりなる
無機パッキング材40を連続で形成したものである。
するため、JIS−A−1304の耐火構造試験の耐火
構造1時間の試験を実施したところ合格する性能を得
た。なお、この際の仕様は表、裏面材2、22が0.5
mm厚のカラー鋼板、芯材18はフェノールフォーム
(密度160Kg/m3 位)、無機ボード31は10m
m厚のケイ酸カルシウム板で、総厚さが60mm位であ
った。また連結部γにはロックウールフェルトよりなる
無機パッキング材40を連続で形成したものである。
【0033】以上説明したのは、本発明に係る耐火パネ
ルの一実施例にすぎず、図7(a)〜(g)に示すよう
に形成することもできる。
ルの一実施例にすぎず、図7(a)〜(g)に示すよう
に形成することもできる。
【0034】さらに耐火パネル1の芯材29を図8
(a)〜(e)に示すように形成してさらに耐火性のあ
る耐火パネル1とすることもできる。すなわち、図8
(a)〜(e)は表面材2、裏面材22と芯材29間
に、不織布42、43を接着剤44を介して介在させた
り、軽量骨材45を細密充填し、そのバインダーとして
プラスチックフォーム30を用いたものである。
(a)〜(e)に示すように形成してさらに耐火性のあ
る耐火パネル1とすることもできる。すなわち、図8
(a)〜(e)は表面材2、裏面材22と芯材29間
に、不織布42、43を接着剤44を介して介在させた
り、軽量骨材45を細密充填し、そのバインダーとして
プラスチックフォーム30を用いたものである。
【0035】不織布42、43としては、ポリエステル
系、ナイロン系、ボロン系、炭素系、アルミナ系、炭化
ケイ素系、アラミド系の繊維からなるシート状物であ
り、パネルAの機械的強度の向上、表面材2、裏面材2
2と芯材29の接着性の強化、表面材2、裏面材22の
フラット性を向上させる機能を持つものである。
系、ナイロン系、ボロン系、炭素系、アルミナ系、炭化
ケイ素系、アラミド系の繊維からなるシート状物であ
り、パネルAの機械的強度の向上、表面材2、裏面材2
2と芯材29の接着性の強化、表面材2、裏面材22の
フラット性を向上させる機能を持つものである。
【0036】接着剤44の一例としてはエラストマー型
エポキシ樹脂、イソシアネート、例えばメチレンジイソ
シアネート(略称MDI)等のエマルジョンタイプ、ホ
ットメルトタイプ、およびその変性イソシアネート、例
えばウレタン変性、ビュレット変性イソシアネート、イ
ソシアヌレート変性イソシアネート等の1種を用いるも
のである。
エポキシ樹脂、イソシアネート、例えばメチレンジイソ
シアネート(略称MDI)等のエマルジョンタイプ、ホ
ットメルトタイプ、およびその変性イソシアネート、例
えばウレタン変性、ビュレット変性イソシアネート、イ
ソシアヌレート変性イソシアネート等の1種を用いるも
のである。
【0037】軽量骨材45としては、パーライト粒、ガ
ラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン等
からなり、図8(c)〜(e)では直径5〜20mm程
度のパーライト粒を用いており、芯材29に対し防火
性、耐火性を向上させると共に、パネルAの機械的強度
をも向上させるものである。
ラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン等
からなり、図8(c)〜(e)では直径5〜20mm程
度のパーライト粒を用いており、芯材29に対し防火
性、耐火性を向上させると共に、パネルAの機械的強度
をも向上させるものである。
【0038】さらに、プラスチックフォーム30内に珪
酸カルシウムあるいは炭酸カルシウム等の無機材を混入
せずに、上記重量比でフェノールフォームの樹脂原料に
発泡剤、水酸化アルミニウム、ポリリン酸アンモニウ
ム、グラファイト、硬化剤を混入して形成しても良く、
この場合においても珪酸カルシウムあるいは炭酸カルシ
ウム等の無機材を混入した耐火パネル1と同等の耐火性
を具備するものとなる。
酸カルシウムあるいは炭酸カルシウム等の無機材を混入
せずに、上記重量比でフェノールフォームの樹脂原料に
発泡剤、水酸化アルミニウム、ポリリン酸アンモニウ
ム、グラファイト、硬化剤を混入して形成しても良く、
この場合においても珪酸カルシウムあるいは炭酸カルシ
ウム等の無機材を混入した耐火パネル1と同等の耐火性
を具備するものとなる。
【0039】勿論、図9に示すように芯材29の中央部
分にも無機ボード31を形成することができる。さら
に、図10(a)〜(e)に示すように、表面材2にの
み無機ボード31を形成した構成でも良い。
分にも無機ボード31を形成することができる。さら
に、図10(a)〜(e)に示すように、表面材2にの
み無機ボード31を形成した構成でも良い。
【0040】勿論、図11(a)〜(f)に示すように
形成することもできる。
形成することもできる。
【0041】なお、図7、図9、図10および図11に
おいては、無機パッキング材40、防水パッキング材4
1は省略して示してある。
おいては、無機パッキング材40、防水パッキング材4
1は省略して示してある。
【0042】さらに、芯材29の端部部分(連結部部
分)の密度を中央部分よりも高密度で形成しても良い。
分)の密度を中央部分よりも高密度で形成しても良い。
【0043】
【発明の効果】上述したように本発明に係る耐火パネル
によれば、耐火パネルの機械強度が従前より大幅に向
上する。建築構造部分の耐火構造試験(JIS−A−
1304)、建築用防火戸の防火試験(JIS−A−1
311)、耐火庫(JIS−S−1037)等の耐火試
験に合格する性能を有する。表面材、裏面材と芯材間
の接着が強固であり、部材間の剥離が全くない。表面
材、裏面材に膨れ、反り等の変形が表れない。係合力
が強化される。無機ボードを耐火パネルの両端の雄、
雌型連結部と略合致した形状で形成したために、火災時
の最弱点部である連結部の耐火性能を大幅に向上する。
等の特徴、効果がある。
によれば、耐火パネルの機械強度が従前より大幅に向
上する。建築構造部分の耐火構造試験(JIS−A−
1304)、建築用防火戸の防火試験(JIS−A−1
311)、耐火庫(JIS−S−1037)等の耐火試
験に合格する性能を有する。表面材、裏面材と芯材間
の接着が強固であり、部材間の剥離が全くない。表面
材、裏面材に膨れ、反り等の変形が表れない。係合力
が強化される。無機ボードを耐火パネルの両端の雄、
雌型連結部と略合致した形状で形成したために、火災時
の最弱点部である連結部の耐火性能を大幅に向上する。
等の特徴、効果がある。
【図1】本発明に係る耐火パネルの代表的な一例を示す
一部切り欠き斜視図である。
一部切り欠き斜視図である。
【図2】本発明に係る耐火パネルに用いる表面材、裏面
材の一例を示す断面図である。
材の一例を示す断面図である。
【図3】本発明に係る耐火パネルに用いる無機ボードの
一例を示す一部切り欠き斜視図である。
一例を示す一部切り欠き斜視図である。
【図4】本発明に係る耐火パネルを用いて形成した壁の
施工途中の状態を示す縦断面図である。
施工途中の状態を示す縦断面図である。
【図5本発明に
係る耐火パネルを用いて形成した壁の連結部を示す縦断
面図である。 【図6】本発明に係る耐火パネルの製造方法の一例を示
す概略図である。
係る耐火パネルを用いて形成した壁の連結部を示す縦断
面図である。 【図6】本発明に係る耐火パネルの製造方法の一例を示
す概略図である。
【図7】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図8】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を示
す一部抽出断面図である。
す一部抽出断面図である。
【図9】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図10】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図11】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
1 耐火パネル 2 表面材 2a 裏面 3 化粧面部 4 化粧面 5 側縁 6 側縁 7 目地底面 8 上面 9 傾斜面 10 傾斜面 11 固定溝 11a 突起 12 下面 13 固定凸条 14 ガイド片 15 下縁 16 当て傾斜面 17 当て傾斜面 18 下面 19 嵌合溝 20 嵌挿凸条 21 ガイド片 22 裏面材 23 底面 24 当て片 25 内片 26 ガイド片 27 ガイド片 28 舌片 29 芯材 29a 原液 30 プラスチックフォーム 31 無機ボード 32 雄型連結部 33 段差部 34 上突起 35 嵌挿凹条 36 雌型連結部 37 カバー部 38 挿入溝 39 主凸条 40 無機パッキング材 41 防水パッキング材 42 不織布 43 不織布 44 接着剤 45 軽量骨材 α 躯体 β 固定具 γ 連結部 a 空間
フロントページの続き (72)発明者 斉藤 実 山形県東根市大字蟹沢字上縄目1816番地の 12 株式会社アイジー技術研究所内 (72)発明者 滝口 英喜 山形県東根市大字蟹沢字上縄目1816番地の 12 株式会社アイジー技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項1】 長尺板材からなる表面材、裏面材間にフ
ェノールフォーム樹脂に水酸化アルミニウム、ポリリン
酸アンモニウム、グラファイト、珪酸カルシウムあるい
は炭酸カルシウム等の無機材が混入されたプラスチック
フォームを一体に形成し、かつその長手方向の両側面に
雄型連結部、雌型連結部を設けた長尺状の耐火パネルに
おいて、前記雄型連結部は化粧面部の一側縁下端を外方
に突出すると共に先端上面を下方に傾斜して形成し途中
に断面凹状の固定溝を形成した上突起と内方に窪んだ嵌
挿凹条の順に形成してなり、また雌型連結部は前記固定
溝を覆うカバー部と上突起を収納する挿入溝と嵌挿凹条
に収納する外方に突出した主凸条の順に形成してなり、
かつ、雄型連結部および雌型連結部の内部には無機ボー
ドが一体に形成されていることを特徴とする耐火パネ
ル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17257193A JPH073989A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 耐火パネル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17257193A JPH073989A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 耐火パネル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH073989A true JPH073989A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15944309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17257193A Pending JPH073989A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 耐火パネル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH073989A (ja) |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP17257193A patent/JPH073989A/ja active Pending
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