JPH0739972A - 缶巻締機の給油装置 - Google Patents
缶巻締機の給油装置Info
- Publication number
- JPH0739972A JPH0739972A JP14503193A JP14503193A JPH0739972A JP H0739972 A JPH0739972 A JP H0739972A JP 14503193 A JP14503193 A JP 14503193A JP 14503193 A JP14503193 A JP 14503193A JP H0739972 A JPH0739972 A JP H0739972A
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- Japan
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- spindle
- bearing
- seaming
- oil supply
- oil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 潤滑油を強制排出することにより、攪拌によ
る異常発熱を防止する。 【構成】 シーミングスピンドル１２の軸受１０，１１
に潤滑油を給油する装置において、上部軸受１０と下部
軸受１１間のシーミングスピンドル１２の外周部に、上
段と下段に、ねじれ方向が異なるスクリュー１３，１４
を付設し、これにスピンドルハウジング４の内壁１５を
僅かな環状隙間１６を介して対向させ、該スピンドル１
２が回転した際に、潤滑油の吐出方向が互いに向かい合
うようにしたスクリューポンプ機能を形成する。
る異常発熱を防止する。 【構成】 シーミングスピンドル１２の軸受１０，１１
に潤滑油を給油する装置において、上部軸受１０と下部
軸受１１間のシーミングスピンドル１２の外周部に、上
段と下段に、ねじれ方向が異なるスクリュー１３，１４
を付設し、これにスピンドルハウジング４の内壁１５を
僅かな環状隙間１６を介して対向させ、該スピンドル１
２が回転した際に、潤滑油の吐出方向が互いに向かい合
うようにしたスクリューポンプ機能を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミ缶、スチール缶等
にビール、ジュースなどを缶詰めする缶巻締機の給油装
置に関するものである。
にビール、ジュースなどを缶詰めする缶巻締機の給油装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の斯種装置として実公昭５７−８９
８３号があるが、これは単に給油側より圧力をかけてグ
リース等の潤滑油を給油するのみである。また、従来の
巻締機のシーミングスピンドル１２の給油装置は、図２
示の通り、給油ポンプ１から分配弁２ａ，２ｂを経て上
部軸受１０と下部軸受１１にグリースが給油され、スピ
ンドルハウジング４内がグリースで充満された後に、内
部のグリースは上方の排出路５，６から外部に給油ポン
プ１の圧力で押し出されていた。なお、３ａ，３ｂは上
下の給油路、７，８はそれに連なる環状給油路３ｃ，３
ｄのシール部材、９は上部環状溝３ｅのシール部材、１
８はスピンドルギヤー、１９は缶２１の蓋２２を押さえ
るシーミングチャック、２０は缶２１のリフター、２
３，２４は第１及び第２のシーミングローラである。か
かる従来の装置でシーミングスピンドル１２の回転速度
が５００〜６００ｒｐｍのような低速である場合は問題
はなかった。
８３号があるが、これは単に給油側より圧力をかけてグ
リース等の潤滑油を給油するのみである。また、従来の
巻締機のシーミングスピンドル１２の給油装置は、図２
示の通り、給油ポンプ１から分配弁２ａ，２ｂを経て上
部軸受１０と下部軸受１１にグリースが給油され、スピ
ンドルハウジング４内がグリースで充満された後に、内
部のグリースは上方の排出路５，６から外部に給油ポン
プ１の圧力で押し出されていた。なお、３ａ，３ｂは上
下の給油路、７，８はそれに連なる環状給油路３ｃ，３
ｄのシール部材、９は上部環状溝３ｅのシール部材、１
８はスピンドルギヤー、１９は缶２１の蓋２２を押さえ
るシーミングチャック、２０は缶２１のリフター、２
３，２４は第１及び第２のシーミングローラである。か
かる従来の装置でシーミングスピンドル１２の回転速度
が５００〜６００ｒｐｍのような低速である場合は問題
はなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし最近では生産能
率を上げるためシーミングスピンドルは２０００ｒｐｍ
のように高速回転させている。従ってシーミングスピン
ドルが高速回転した際、内部のグリースは過度の攪拌を
起こして異常なる発熱現象を伴う。この熱影響でシール
部材７，８，９の早期劣化による油洩れが起きて、それ
が缶詰の巻締製品に飛散し、衛生上並びに品質上で問題
となる。さらには、熱影響でグリースが早期劣化し、潤
滑性能の低下による軸受の早期摩耗が起き、巻締精度上
で問題となる。そこで本発明は、潤滑油を強制排出する
ことにより、攪拌による異常発熱を防止し、前記問題点
を一挙に解決するものである。
率を上げるためシーミングスピンドルは２０００ｒｐｍ
のように高速回転させている。従ってシーミングスピン
ドルが高速回転した際、内部のグリースは過度の攪拌を
起こして異常なる発熱現象を伴う。この熱影響でシール
部材７，８，９の早期劣化による油洩れが起きて、それ
が缶詰の巻締製品に飛散し、衛生上並びに品質上で問題
となる。さらには、熱影響でグリースが早期劣化し、潤
滑性能の低下による軸受の早期摩耗が起き、巻締精度上
で問題となる。そこで本発明は、潤滑油を強制排出する
ことにより、攪拌による異常発熱を防止し、前記問題点
を一挙に解決するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、シーミングス
ピンドル１２の軸受１０，１１に潤滑油を給油する装置
において、上部軸受１０と下部軸受１１間のシーミング
スピンドル１２の外周部に、上段と下段に、ねじれ方向
が異なるスクリュー１３，１４を付設し、これにスピン
ドルハウジング４の内壁１５を僅かな環状隙間１６を介
して対向させ、該スピンドル１２が回転した際に、潤滑
油の吐出方向が互いに向かい合うようにしたスクリュー
ポンプ機能を形成したことを特徴とする。また、シーミ
ングスピンドル１２の軸受１０，１２の環状給油路３
ｄ，３ｃが連通路１７，１７を介して大気と連通してい
ることを特徴とする。また、スピンドルハウジング４の
中央部に潤滑油の排出路５を設け、さらに、上部軸受１
０の給油は上部から、下部軸受１１の給油は下部からと
したことを特徴とする。
ピンドル１２の軸受１０，１１に潤滑油を給油する装置
において、上部軸受１０と下部軸受１１間のシーミング
スピンドル１２の外周部に、上段と下段に、ねじれ方向
が異なるスクリュー１３，１４を付設し、これにスピン
ドルハウジング４の内壁１５を僅かな環状隙間１６を介
して対向させ、該スピンドル１２が回転した際に、潤滑
油の吐出方向が互いに向かい合うようにしたスクリュー
ポンプ機能を形成したことを特徴とする。また、シーミ
ングスピンドル１２の軸受１０，１２の環状給油路３
ｄ，３ｃが連通路１７，１７を介して大気と連通してい
ることを特徴とする。また、スピンドルハウジング４の
中央部に潤滑油の排出路５を設け、さらに、上部軸受１
０の給油は上部から、下部軸受１１の給油は下部からと
したことを特徴とする。
【０００５】
【作用】給油ポンプ１から供給された潤滑油は分配弁２
ａ，２ｂにより、所定の給油量が給油路３ａ，３ｂと環
状給油路３ｃ，３ｄから上部軸受１０と下部軸受１１に
給油され、スクリュー１３，１４により中央に吸引され
て排出路５より強制排出される。また、環状給油路３
ｄ，３ｃは連通路１７を介して大気と貫通させ、上下部
スクリュー１３，１４が回転しスクリューポンプ機能が
発生した際に、大気を吸引して上下部軸受１０，１１内
のグリースが排出路５に向けて流動できる。
ａ，２ｂにより、所定の給油量が給油路３ａ，３ｂと環
状給油路３ｃ，３ｄから上部軸受１０と下部軸受１１に
給油され、スクリュー１３，１４により中央に吸引され
て排出路５より強制排出される。また、環状給油路３
ｄ，３ｃは連通路１７を介して大気と貫通させ、上下部
スクリュー１３，１４が回転しスクリューポンプ機能が
発生した際に、大気を吸引して上下部軸受１０，１１内
のグリースが排出路５に向けて流動できる。
【０００６】
【実施例】以下図１につき本発明の一実施例を従来の図
２と同じ部分は同じ符号を用い、異なる部分のみを説明
する。給油ポンプ１は分配弁２ａ，２ｂを介して給油路
３ａ，３ｂと上部軸受１０の上方に設けた環状給油路３
ｃ、下部軸受１１の下方の環状給油路３ｄに連通する。
シーミングスピンドル１２の軸受１０，１２の環状給油
路３ｄ，３ｃが連通路１７，１７を介して大気と連通し
ている。上部軸受１０と下部軸受１１間のシーミングス
ピンドル１２の外周部に、上段と下段に、ねじれ方向が
異なるスクリュー１３，１４を付設し、これにスピンド
ルハウジング４の内壁１５を僅かな環状隙間１６を介し
て対向させる。スピンドルハウジング４の中央部に潤滑
油の排出路５を設ける。
２と同じ部分は同じ符号を用い、異なる部分のみを説明
する。給油ポンプ１は分配弁２ａ，２ｂを介して給油路
３ａ，３ｂと上部軸受１０の上方に設けた環状給油路３
ｃ、下部軸受１１の下方の環状給油路３ｄに連通する。
シーミングスピンドル１２の軸受１０，１２の環状給油
路３ｄ，３ｃが連通路１７，１７を介して大気と連通し
ている。上部軸受１０と下部軸受１１間のシーミングス
ピンドル１２の外周部に、上段と下段に、ねじれ方向が
異なるスクリュー１３，１４を付設し、これにスピンド
ルハウジング４の内壁１５を僅かな環状隙間１６を介し
て対向させる。スピンドルハウジング４の中央部に潤滑
油の排出路５を設ける。
【０００７】次にこの装置の動作を説明する。スピンド
ル１２の上部のスピンドルギヤー１８は図示しない駆動
装置と連結し、シーミングスピンドル１２とシーミング
チャック１９が回転し、該チャック１９と同軸且つ同回
転するリフター２０上に缶２１を載せ、缶上に蓋２２を
載置した後、リフター２０を押上げて、蓋２２及び缶２
１がチャック１９とリフター２０に挟まれて圧縮力を受
けるようにすると共に、チャック１９を駆動して蓋２
２、缶２１及びリフター２０を一体回転させ、しかる
後、蓋２２の端部に第１のシーミングローラ２３に次い
で第２のシーミングローラ２４を押し付けて巻込み変形
させることにより、缶詰が巻締される。
ル１２の上部のスピンドルギヤー１８は図示しない駆動
装置と連結し、シーミングスピンドル１２とシーミング
チャック１９が回転し、該チャック１９と同軸且つ同回
転するリフター２０上に缶２１を載せ、缶上に蓋２２を
載置した後、リフター２０を押上げて、蓋２２及び缶２
１がチャック１９とリフター２０に挟まれて圧縮力を受
けるようにすると共に、チャック１９を駆動して蓋２
２、缶２１及びリフター２０を一体回転させ、しかる
後、蓋２２の端部に第１のシーミングローラ２３に次い
で第２のシーミングローラ２４を押し付けて巻込み変形
させることにより、缶詰が巻締される。
【０００８】而してシーミングスピンドル１２は下方か
ら見て時計方向に回転し、上下軸受間の上部スクリュー
１３は右ネジレに、下部スクリュー１４は左ネジレにな
って付設され、該スピンドルが回転した際に、上下部ス
クリューのリード方向が互いに向かい合うようになって
いる。従ってスピンドル１２の上下部軸受１０，１１に
は、給油ポンプ１から分配弁２ａ，２ｂを経て、グリー
スが供給され、上部軸受１０の給油は上部から、下部軸
受１１の給油は下部から行われる。軸受内のグリース量
が増加するに対応して、上下部スクリュー１３，１４の
スクリューポンプ機能が作用し、環状給油路３ｄ，３ｃ
の大気連通路１７から大気を引込みながらグリースを排
出路５へと強制的に流動且つ排出する。
ら見て時計方向に回転し、上下軸受間の上部スクリュー
１３は右ネジレに、下部スクリュー１４は左ネジレにな
って付設され、該スピンドルが回転した際に、上下部ス
クリューのリード方向が互いに向かい合うようになって
いる。従ってスピンドル１２の上下部軸受１０，１１に
は、給油ポンプ１から分配弁２ａ，２ｂを経て、グリー
スが供給され、上部軸受１０の給油は上部から、下部軸
受１１の給油は下部から行われる。軸受内のグリース量
が増加するに対応して、上下部スクリュー１３，１４の
スクリューポンプ機能が作用し、環状給油路３ｄ，３ｃ
の大気連通路１７から大気を引込みながらグリースを排
出路５へと強制的に流動且つ排出する。
【０００９】
【発明の効果】以上のように本発明の請求項１によれ
ば、給油ポンプから供給された潤滑油は分配弁により、
所定の給油量が給油路と環状給油路から上部軸受と下部
軸受に給油され、スクリューにより中央に吸引されて排
出路より強制排出されるので、上下部軸受の潤滑油は、
過度の充満状態とはならず、高速回転による異常な発熱
現象が防止でき、従ってシール部材の耐久性が向上する
為、早期油洩れによる巻締製品への衛生上並びに品質上
の問題が解決できる。また、潤滑油の早期劣化もなくな
る為、潤滑性能が確保でき、この結果軸受の早期摩耗に
よる巻締精度の問題が解決できる。また、請求項２によ
れば、シーミングスピンドルの軸受の環状給油路が連通
路を介して大気と連通しているので、潤滑油の流動は良
好に行われると共に冷却され、その劣化を効果的に防止
できる。また、請求項３，４によれば、排出路は中央に
一体化できるので、装置を簡素化しうるものである。
ば、給油ポンプから供給された潤滑油は分配弁により、
所定の給油量が給油路と環状給油路から上部軸受と下部
軸受に給油され、スクリューにより中央に吸引されて排
出路より強制排出されるので、上下部軸受の潤滑油は、
過度の充満状態とはならず、高速回転による異常な発熱
現象が防止でき、従ってシール部材の耐久性が向上する
為、早期油洩れによる巻締製品への衛生上並びに品質上
の問題が解決できる。また、潤滑油の早期劣化もなくな
る為、潤滑性能が確保でき、この結果軸受の早期摩耗に
よる巻締精度の問題が解決できる。また、請求項２によ
れば、シーミングスピンドルの軸受の環状給油路が連通
路を介して大気と連通しているので、潤滑油の流動は良
好に行われると共に冷却され、その劣化を効果的に防止
できる。また、請求項３，４によれば、排出路は中央に
一体化できるので、装置を簡素化しうるものである。
【図１】本発明の一実施例の縦断面図である。
【図２】従来の装置の縦断面図である。
１ 給油ポンプ ４ スピンドルハウジング １０ 上部軸受 １１ 下部軸受 １２ シーミングスピンドル １３，１４ スクリュー １５ 内壁 １６ 環状隙間
Claims (4)
- 【請求項１】 シーミングスピンドルの軸受に潤滑油を
給油する装置において、上部軸受と下部軸受間のシーミ
ングスピンドルの外周部に、上段と下段に、ねじれ方向
が異なるスクリューを付設し、これにスピンドルハウジ
ングの内壁を僅かな環状隙間を介して対向させ、該スピ
ンドルが回転した際に、潤滑油の吐出方向が互いに向か
い合うようにしたスクリューポンプ機能を形成したこと
を特徴とする缶巻締機の給油装置。 - 【請求項２】 シーミングスピンドルの軸受の環状給油
路が連通路を介して大気と連通していることを特徴とす
る請求項１の缶巻締機の給油装置。 - 【請求項３】 スピンドルハウジングの中央部に潤滑油
の排出路を設けたことを特徴とする請求項１の缶巻締機
の給油装置。 - 【請求項４】 上部軸受の給油は上部から下部軸受の給
油は下部からとしたことを特徴とする請求項１の缶巻締
機の給油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14503193A JP2572526B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 缶巻締機の給油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14503193A JP2572526B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 缶巻締機の給油装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0739972A true JPH0739972A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2572526B2 JP2572526B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=15375813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14503193A Expired - Lifetime JP2572526B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 缶巻締機の給油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572526B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2387205A (en) * | 2002-02-08 | 2003-10-08 | Hansen Transmissions Int | Lubricated taper roller bearing assembly |
| JP2010156368A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Kirin Brewery Co Ltd | シール挿入治具 |
| WO2013067108A1 (en) * | 2011-11-01 | 2013-05-10 | Wild Goose Engineering, LLC | A method to mechanically produce a repeatable seam in a can |
| CN107635688A (zh) * | 2015-06-12 | 2018-01-26 | 东洋制罐株式会社 | 卷封装置 |
| CN107635689A (zh) * | 2015-06-12 | 2018-01-26 | 东洋制罐株式会社 | 卷封装置 |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP14503193A patent/JP2572526B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2387205A (en) * | 2002-02-08 | 2003-10-08 | Hansen Transmissions Int | Lubricated taper roller bearing assembly |
| GB2387205B (en) * | 2002-02-08 | 2004-07-28 | Hansen Transmissions Int | Lubricated taper roller bearing assembly |
| JP2010156368A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Kirin Brewery Co Ltd | シール挿入治具 |
| WO2013067108A1 (en) * | 2011-11-01 | 2013-05-10 | Wild Goose Engineering, LLC | A method to mechanically produce a repeatable seam in a can |
| US9545656B2 (en) | 2011-11-01 | 2017-01-17 | Wild Goose Engineering, LLC | Method to mechanically produce a repeatable seam in a can |
| CN107635688A (zh) * | 2015-06-12 | 2018-01-26 | 东洋制罐株式会社 | 卷封装置 |
| CN107635689A (zh) * | 2015-06-12 | 2018-01-26 | 东洋制罐株式会社 | 卷封装置 |
| EP3308872A4 (en) * | 2015-06-12 | 2019-01-23 | Toyo Seikan Co., Ltd. | CRIMPING DEVICE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2572526B2 (ja) | 1997-01-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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