JPH0739304A - 製菓用離型油 - Google Patents
製菓用離型油Info
- Publication number
- JPH0739304A JPH0739304A JP5188002A JP18800293A JPH0739304A JP H0739304 A JPH0739304 A JP H0739304A JP 5188002 A JP5188002 A JP 5188002A JP 18800293 A JP18800293 A JP 18800293A JP H0739304 A JPH0739304 A JP H0739304A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- confectionery
- oil
- fatty acid
- release oil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製菓用離型油であって、キャンディ等を製造
する際やその製品を保存する際に、菓子相互あるいは菓
子と製造機器、菓子とその包装材との付着を防止するこ
とができ、かつ菓子の表面の光沢を損なうことのない離
型油を提供すること。 【構成】 食用油脂１００重量部に対し、ショ糖脂肪酸
エステルを０.１〜３０重量部添加し、これを加熱混合
してなる製菓用離型油である。
する際やその製品を保存する際に、菓子相互あるいは菓
子と製造機器、菓子とその包装材との付着を防止するこ
とができ、かつ菓子の表面の光沢を損なうことのない離
型油を提供すること。 【構成】 食用油脂１００重量部に対し、ショ糖脂肪酸
エステルを０.１〜３０重量部添加し、これを加熱混合
してなる製菓用離型油である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、製菓用離型油に関す
るものであり、詳しくはゼラチン菓子、キャンディー等
を製造する際やその製品を保存する際に、菓子相互ある
いは菓子と製造機器、菓子とその包装材との付着を防止
するために用いる離型油に関するものである。
るものであり、詳しくはゼラチン菓子、キャンディー等
を製造する際やその製品を保存する際に、菓子相互ある
いは菓子と製造機器、菓子とその包装材との付着を防止
するために用いる離型油に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】キャンディーやゼラチンを主成分とした
いわゆるグミキャンディーのような菓子製品は、その製
造過程において菓子相互または菓子が製造機器に付着す
ることがしばしばであり、製造工程の作業性を悪くした
りする。また、製造された菓子を保存する際には、菓子
相互や菓子がその包装材に付着して、製品としての価値
を著しく損なうという問題がある。そこで、従来からこ
れらの菓子相互等の付着を防止するために、粉糖等の粉
末を菓子の表面に被覆する方法や、食用油を菓子の表面
に塗布して上記の種々の付着を防止する方法が実施され
ている。
いわゆるグミキャンディーのような菓子製品は、その製
造過程において菓子相互または菓子が製造機器に付着す
ることがしばしばであり、製造工程の作業性を悪くした
りする。また、製造された菓子を保存する際には、菓子
相互や菓子がその包装材に付着して、製品としての価値
を著しく損なうという問題がある。そこで、従来からこ
れらの菓子相互等の付着を防止するために、粉糖等の粉
末を菓子の表面に被覆する方法や、食用油を菓子の表面
に塗布して上記の種々の付着を防止する方法が実施され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
粉糖等の粉末を菓子の表面に被覆する方法や、食用油を
菓子の表面に塗布する方法は必ずしも満足する方法では
ない。即ち、粉末状のものを菓子の表面に被覆する方法
は、その菓子に光沢性を求める場合は、その光沢性を損
なうことになるので不都合であり、一方、食用油を菓子
の表面に塗布する方法は、食用油だけを塗布するのでは
その効果が薄く、満足な離型効果がえられないのが現状
である。
粉糖等の粉末を菓子の表面に被覆する方法や、食用油を
菓子の表面に塗布する方法は必ずしも満足する方法では
ない。即ち、粉末状のものを菓子の表面に被覆する方法
は、その菓子に光沢性を求める場合は、その光沢性を損
なうことになるので不都合であり、一方、食用油を菓子
の表面に塗布する方法は、食用油だけを塗布するのでは
その効果が薄く、満足な離型効果がえられないのが現状
である。
【０００４】従って、ゼラチン菓子、キャンディー等を
製造する際やその製品を保存する際に、菓子相互あるい
は菓子と製造機器、菓子とその包装材との付着を防止す
る従来から使用されている方法には、菓子の表面の光沢
性を損なうことがなく、かつ付着防止効果が満足する離
型油等が求められることに課題を有するのである。
製造する際やその製品を保存する際に、菓子相互あるい
は菓子と製造機器、菓子とその包装材との付着を防止す
る従来から使用されている方法には、菓子の表面の光沢
性を損なうことがなく、かつ付着防止効果が満足する離
型油等が求められることに課題を有するのである。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】本発明者は、
上記の課題に鑑みて鋭意研究したところ、ショ糖脂肪酸
エステルを油脂に配合し加熱混合することにより、優れ
た付着防止効果を発揮し、かつ菓子製品の光沢性を向上
することができる離型油が得られることを見出した。即
ち、本発明に係る菓子等に使用する離型油は、食用油脂
１００重量部に対し、ショ糖脂肪酸エステルを０.１〜
３０重量部添加し、これを加熱混合することからなる製
菓用離型油と、食用油脂１００重量部に対し、ショ糖脂
肪酸エステルを０.１〜３０重量部添加し、これを加熱
混合して得られる混合物に、乳化剤、植物ワックス、食
用硬化油から選択される１種または２種以上を配合する
ことからなる製菓用離型油である。
上記の課題に鑑みて鋭意研究したところ、ショ糖脂肪酸
エステルを油脂に配合し加熱混合することにより、優れ
た付着防止効果を発揮し、かつ菓子製品の光沢性を向上
することができる離型油が得られることを見出した。即
ち、本発明に係る菓子等に使用する離型油は、食用油脂
１００重量部に対し、ショ糖脂肪酸エステルを０.１〜
３０重量部添加し、これを加熱混合することからなる製
菓用離型油と、食用油脂１００重量部に対し、ショ糖脂
肪酸エステルを０.１〜３０重量部添加し、これを加熱
混合して得られる混合物に、乳化剤、植物ワックス、食
用硬化油から選択される１種または２種以上を配合する
ことからなる製菓用離型油である。
【０００６】本発明において用いる油脂は、菜種油、大
豆油、綿実油、サフラワー油、落花生油、米糠油等の液
体植物油、動植物油脂を分別して得られる分別液体油
脂、さらに上記の各種油脂の１種または２種以上の混合
油、そのエステル交換油、それらの分別油等の食用液体
油脂を用いることができる。
豆油、綿実油、サフラワー油、落花生油、米糠油等の液
体植物油、動植物油脂を分別して得られる分別液体油
脂、さらに上記の各種油脂の１種または２種以上の混合
油、そのエステル交換油、それらの分別油等の食用液体
油脂を用いることができる。
【０００７】これらの食用液体油脂は、炭素数４〜１２
の飽和脂肪酸トリグリセリドからなるものが好ましい。
そして、この炭素数４〜１２の飽和脂肪酸トリグリセリ
ドからなる食用液体油脂（以下ＭＣＴという）は、酸化
安定性が高く、キャンディー類の保存期間中に劣化しに
くいと共に、粘性が低いので取り扱いが容易であり、し
かも高い離型効果が得られる。
の飽和脂肪酸トリグリセリドからなるものが好ましい。
そして、この炭素数４〜１２の飽和脂肪酸トリグリセリ
ドからなる食用液体油脂（以下ＭＣＴという）は、酸化
安定性が高く、キャンディー類の保存期間中に劣化しに
くいと共に、粘性が低いので取り扱いが容易であり、し
かも高い離型効果が得られる。
【０００８】次に、本発明に係る製菓用離型油は、上記
の食用液体油脂に対し、ショ糖脂肪酸エステルを添加配
合し、これを加熱混合してなるものであるが、その配合
割合はショ糖脂肪酸エステルの含有量が油脂１００重量
部に対し０.１〜３０重量部であるが、より好ましくは
０.３〜１０重量部である。ショ糖脂肪酸エステルの含
有量が、油脂１００重量部に対し０.１重量部未満で
は、離型効果が得られない。また、３０重量部を超える
場合は、菓子製品に対し風味の悪化をもたらし、コスト
がかかるので望ましくない。
の食用液体油脂に対し、ショ糖脂肪酸エステルを添加配
合し、これを加熱混合してなるものであるが、その配合
割合はショ糖脂肪酸エステルの含有量が油脂１００重量
部に対し０.１〜３０重量部であるが、より好ましくは
０.３〜１０重量部である。ショ糖脂肪酸エステルの含
有量が、油脂１００重量部に対し０.１重量部未満で
は、離型効果が得られない。また、３０重量部を超える
場合は、菓子製品に対し風味の悪化をもたらし、コスト
がかかるので望ましくない。
【０００９】本発明に用いるショ糖脂肪酸エステルは、
液体油脂中に均一に分散するものが好ましく、さらに液
体油脂中に透明に溶解するものがより好ましい。そし
て、界面活性剤としての親水性、親油性バランス（ＨＬ
Ｂ）が４以下のものを使用するが、より好ましくは２以
下のものが良い。
液体油脂中に均一に分散するものが好ましく、さらに液
体油脂中に透明に溶解するものがより好ましい。そし
て、界面活性剤としての親水性、親油性バランス（ＨＬ
Ｂ）が４以下のものを使用するが、より好ましくは２以
下のものが良い。
【００１０】さらに本発明に係る離型油は、上記のもの
をそのまま用いてもよいが、必要に応じてモノグリセリ
ド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコ
ール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、有機
酸モノグリセリド、レシチン等の乳化剤、植物ワック
ス、食用硬化油を適宜配合して用いることもできる。
をそのまま用いてもよいが、必要に応じてモノグリセリ
ド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコ
ール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、有機
酸モノグリセリド、レシチン等の乳化剤、植物ワック
ス、食用硬化油を適宜配合して用いることもできる。
【００１１】
【実施例】以下本発明に係る製菓用離型油の調製並びに
離型効果を試験した結果の１例について説明する。ゼラ
チン７０ｇに水６０ｇを加えて膨潤させ、これにさらに
水６０ｇを加えて７０℃の湯煎中でよく溶解させる。そ
して、さらに糖液９００ｇ、クエン酸５ｇ、透明濃縮果
汁２０ｇを加えてよく混合する。湯煎中で７０℃に保持
したまま、上部に浮上した気泡をすくいとり、次にこれ
を水分５％以下に乾燥したコーンスターチのモールドに
流し込んで成型する。
離型効果を試験した結果の１例について説明する。ゼラ
チン７０ｇに水６０ｇを加えて膨潤させ、これにさらに
水６０ｇを加えて７０℃の湯煎中でよく溶解させる。そ
して、さらに糖液９００ｇ、クエン酸５ｇ、透明濃縮果
汁２０ｇを加えてよく混合する。湯煎中で７０℃に保持
したまま、上部に浮上した気泡をすくいとり、次にこれ
を水分５％以下に乾燥したコーンスターチのモールドに
流し込んで成型する。
【００１２】次に、これを３時間冷却して固めた後、コ
ーンスターチを取り除き、２０℃の乾燥室中で２４時間
放置して表面を乾かし、グミキャンディ試料とした。な
お、原料中の糖液はグラニュー糖４００ｇに水１３０ｇ
を加えて加熱溶解し、水飴４００ｇを加えて１２０℃ま
で煮詰めて調製した。
ーンスターチを取り除き、２０℃の乾燥室中で２４時間
放置して表面を乾かし、グミキャンディ試料とした。な
お、原料中の糖液はグラニュー糖４００ｇに水１３０ｇ
を加えて加熱溶解し、水飴４００ｇを加えて１２０℃ま
で煮詰めて調製した。
【００１３】そして本発明の離型油試料は、前記のＭＣ
Ｔ（理研ビタミン(株)製、商品名アクターＭ１）１００
ｇにショ糖脂肪酸エステル（三菱化成食品(株)製、商品
名ＥＲ-２９０：ＨＬＢ２、ショ糖エルカ酸エステル）
２ｇを添加し、加熱混合して溶解し調製して使用した。
Ｔ（理研ビタミン(株)製、商品名アクターＭ１）１００
ｇにショ糖脂肪酸エステル（三菱化成食品(株)製、商品
名ＥＲ-２９０：ＨＬＢ２、ショ糖エルカ酸エステル）
２ｇを添加し、加熱混合して溶解し調製して使用した。
【００１４】次に、グミキャンディ試料をナイフで二つ
に切断し、一方の断片の切口に離型油試料を均一に塗布
する。そして、再び二個の断片の切り口相互を合わせ、
レオメータ（不動工業(株)製、ＮＲＭ-2002Ｊ）を用い
て二つの断片を引き離し、この時の引張り強度を測定し
た。また、同様に再び二個の断片の切り口相互を合わせ
た後、３０℃に１ケ月保存してから引張り強度を測定し
た。
に切断し、一方の断片の切口に離型油試料を均一に塗布
する。そして、再び二個の断片の切り口相互を合わせ、
レオメータ（不動工業(株)製、ＮＲＭ-2002Ｊ）を用い
て二つの断片を引き離し、この時の引張り強度を測定し
た。また、同様に再び二個の断片の切り口相互を合わせ
た後、３０℃に１ケ月保存してから引張り強度を測定し
た。
【００１５】上記の試験方法によって、グミキャンディ
の断片相互のくっつきにくさを評価した結果を表１並び
に図１に示す。なお、比較対照例として、比較例１ 離
型油を使用しない場合. 比較例２ 菜種白絞油を用い
た場合. 比較例３ ＭＣＴ(上記のアクターＭ１)のみ
を用いた場合についてもそれぞれ評価した。
の断片相互のくっつきにくさを評価した結果を表１並び
に図１に示す。なお、比較対照例として、比較例１ 離
型油を使用しない場合. 比較例２ 菜種白絞油を用い
た場合. 比較例３ ＭＣＴ(上記のアクターＭ１)のみ
を用いた場合についてもそれぞれ評価した。
【００１６】
【表１】 (注)測定日D0は即日測定、D30は30日後に測定 (注)引張強度の単位はｇ/ｃｍ2
【００１７】表１並びに図１の結果から、グミキャンデ
ィの二つの断片相互のくっつきにくさが、本発明の製菓
用離型油を用いた場合は、比較例に比べて極めて優れて
いることが判る。
ィの二つの断片相互のくっつきにくさが、本発明の製菓
用離型油を用いた場合は、比較例に比べて極めて優れて
いることが判る。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、食用油脂１００重量部に対
し、ショ糖脂肪酸エステルを０.１〜３０重量部添加
し、これを加熱混合してなる製菓用離型油であり、さら
にこの離型油に、乳化剤、植物ワックス、食用硬化油等
を配合してなる製菓用離型油であるが、本発明によれ
ば、ゼラチン菓子、キャンディー等を製造する際やその
製品を保存する際に、菓子相互あるいは菓子と製造機
器、菓子とその包装材との付着を防止することができ
る。そして、菓子の表面の光沢性を損なうことがなく、
これを向上することができる離型油を提供することがで
きる。従って、本発明の実用的価値は大なるものがあ
る。
し、ショ糖脂肪酸エステルを０.１〜３０重量部添加
し、これを加熱混合してなる製菓用離型油であり、さら
にこの離型油に、乳化剤、植物ワックス、食用硬化油等
を配合してなる製菓用離型油であるが、本発明によれ
ば、ゼラチン菓子、キャンディー等を製造する際やその
製品を保存する際に、菓子相互あるいは菓子と製造機
器、菓子とその包装材との付着を防止することができ
る。そして、菓子の表面の光沢性を損なうことがなく、
これを向上することができる離型油を提供することがで
きる。従って、本発明の実用的価値は大なるものがあ
る。
【図１】図１は、本発明に係る製菓用離型油について、
その離型効果(引張強度)を測定した結果の１例を示すグ
ラフである。
その離型効果(引張強度)を測定した結果の１例を示すグ
ラフである。
Claims (4)
- 【請求項１】 食用油脂１００重量部に対し、ショ糖脂
肪酸エステルを０.１〜３０重量部添加し、これを加熱
混合することを特徴とする製菓用離型油。 - 【請求項２】 食用油脂１００重量部に対し、ショ糖脂
肪酸エステルを０.１〜３０重量部添加し、これを加熱
混合して得られる混合物に、乳化剤、植物ワックス、食
用硬化油から選択される１種または２種以上を配合する
ことを特徴とする製菓用離型油。 - 【請求項３】 食用油脂が、炭素数４〜１２の飽和脂肪
酸トリグリセリドからなる請求項１、２に記載の製菓用
離型油。 - 【請求項４】 ショ糖脂肪酸エステルが、炭素数４〜２
４の不飽和脂肪酸基からなり、かつＨＬＢが４以下であ
る請求項１、２に記載の製菓用離型油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5188002A JPH0739304A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 製菓用離型油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5188002A JPH0739304A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 製菓用離型油 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0739304A true JPH0739304A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16215928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5188002A Withdrawn JPH0739304A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 製菓用離型油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739304A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007306840A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Tsuji Seiyu Kk | 機能性離型油組成物、その製造方法と利用 |
| CN103763932A (zh) * | 2011-08-29 | 2014-04-30 | J-制油株式会社 | 烹炒用油脂组合物及其制备方法 |
| WO2016017395A1 (ja) * | 2014-08-01 | 2016-02-04 | 東洋製罐株式会社 | 電子レンジ加熱対応パッケージ及び該パッケージに使用される容器 |
| WO2024024524A1 (ja) * | 2022-07-27 | 2024-02-01 | 株式会社Ｊ－オイルミルズ | 容器用離型剤、及び容器に充填されたペースト状又はゲル状充填物の離型性を向上させる方法 |
-
1993
- 1993-07-29 JP JP5188002A patent/JPH0739304A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007306840A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Tsuji Seiyu Kk | 機能性離型油組成物、その製造方法と利用 |
| CN103763932A (zh) * | 2011-08-29 | 2014-04-30 | J-制油株式会社 | 烹炒用油脂组合物及其制备方法 |
| WO2016017395A1 (ja) * | 2014-08-01 | 2016-02-04 | 東洋製罐株式会社 | 電子レンジ加熱対応パッケージ及び該パッケージに使用される容器 |
| JP2016034838A (ja) * | 2014-08-01 | 2016-03-17 | 東洋製罐株式会社 | 電子レンジ加熱対応容器 |
| WO2024024524A1 (ja) * | 2022-07-27 | 2024-02-01 | 株式会社Ｊ－オイルミルズ | 容器用離型剤、及び容器に充填されたペースト状又はゲル状充填物の離型性を向上させる方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |