JPH0737738A - フライバックトランス装置 - Google Patents
フライバックトランス装置Info
- Publication number
- JPH0737738A JPH0737738A JP5177968A JP17796893A JPH0737738A JP H0737738 A JPH0737738 A JP H0737738A JP 5177968 A JP5177968 A JP 5177968A JP 17796893 A JP17796893 A JP 17796893A JP H0737738 A JPH0737738 A JP H0737738A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- voltage lead
- conductive rubber
- metal terminal
- open end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フライバックトランス装置における高圧リー
ド線の強固な保持構造を提供することを目的とする。 【構成】 筒状部２の一方の開放端に導電ゴム５を設
け、先端に金属ターミナル３を取り付けた高圧リード線
４を筒状部２の他方の開放端より挿入し、金属ターミナ
ル３の差込部１６を導電ゴム５に突き刺すと共にかえり
部８と筒状部２の内部に形成された段部９とを掛止させ
る。
ド線の強固な保持構造を提供することを目的とする。 【構成】 筒状部２の一方の開放端に導電ゴム５を設
け、先端に金属ターミナル３を取り付けた高圧リード線
４を筒状部２の他方の開放端より挿入し、金属ターミナ
ル３の差込部１６を導電ゴム５に突き刺すと共にかえり
部８と筒状部２の内部に形成された段部９とを掛止させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テレビジョン受像機や
モニターディスプレイ装置等に使用される高圧発生のた
めのフライバックトランス装置に関する。
モニターディスプレイ装置等に使用される高圧発生のた
めのフライバックトランス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフライバックトランス装置の構造
を図４に示す。同図に示すように、高圧リード線１２の
芯線１３（撚り線の場合は先端を半田にて固める）を導
電ゴム１４に突き刺すことにより、高圧リード線１２の
接続が行われる。そしてこのままでは容易に引き抜くこ
とができるため、シリコンゴム等から成るリードホルダ
ー１０を使用し、リードホルダー１０と高圧リード線１
２の摩擦力及びリードホルダー１０と絶縁ケース１５の
筒状部との摩擦力にて保持するようにしている。
を図４に示す。同図に示すように、高圧リード線１２の
芯線１３（撚り線の場合は先端を半田にて固める）を導
電ゴム１４に突き刺すことにより、高圧リード線１２の
接続が行われる。そしてこのままでは容易に引き抜くこ
とができるため、シリコンゴム等から成るリードホルダ
ー１０を使用し、リードホルダー１０と高圧リード線１
２の摩擦力及びリードホルダー１０と絶縁ケース１５の
筒状部との摩擦力にて保持するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上記した構
成では高圧リード１２を摩擦力で保持しているだけなの
で、充分な保持力は得られない。このため、リードホル
ダー１０と高圧リード線１２との接触している部分の長
さ及びリードホルダー１０と絶縁ケース１５の筒状部と
の接触している部分の長さを長くして摩擦力を大きくす
ることが考えられるが、リードホルダー１０の全長が長
くなり、コストアップにつながるという問題がある。ま
た、接着剤などを用いてリードホルダー１０と高圧リー
ド線１２及びリードホルダー１０と絶縁ケース１５の筒
状部とを接着することも考えられるが、やはりコストア
ップや作業工数が増加するといった問題がある。
成では高圧リード１２を摩擦力で保持しているだけなの
で、充分な保持力は得られない。このため、リードホル
ダー１０と高圧リード線１２との接触している部分の長
さ及びリードホルダー１０と絶縁ケース１５の筒状部と
の接触している部分の長さを長くして摩擦力を大きくす
ることが考えられるが、リードホルダー１０の全長が長
くなり、コストアップにつながるという問題がある。ま
た、接着剤などを用いてリードホルダー１０と高圧リー
ド線１２及びリードホルダー１０と絶縁ケース１５の筒
状部とを接着することも考えられるが、やはりコストア
ップや作業工数が増加するといった問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、絶縁ケース１と、該絶縁ケース１と一体
に形成された両端開放の筒状部２と、該筒状部２の一方
の開放端に設けられる導電ゴム５と、該導電ゴム５と内
部回路とを接続するリード線７と、前記筒状部２の他方
の開放端より挿入される高圧リード線４と、該高圧リー
ド線４の一端に取り付けられて高圧リード線４と電気的
に接続されると共に前記筒状部の内部に形成された段部
９と掛止するかえり部８及び前記導電ゴム５と電気的に
接続される差込部１６とを有する金属ターミナル３とを
備えたフライバックトランス装置を提供せんとするもの
である。
に本発明では、絶縁ケース１と、該絶縁ケース１と一体
に形成された両端開放の筒状部２と、該筒状部２の一方
の開放端に設けられる導電ゴム５と、該導電ゴム５と内
部回路とを接続するリード線７と、前記筒状部２の他方
の開放端より挿入される高圧リード線４と、該高圧リー
ド線４の一端に取り付けられて高圧リード線４と電気的
に接続されると共に前記筒状部の内部に形成された段部
９と掛止するかえり部８及び前記導電ゴム５と電気的に
接続される差込部１６とを有する金属ターミナル３とを
備えたフライバックトランス装置を提供せんとするもの
である。
【０００５】
【作用】上記の如く構成したので、金属ターミナル３の
差込部１６と導電ゴム５とが電気的に接続され、以って
高圧リード線４と内部回路との電気的接続が成されると
共に、金属ターミナル３のかえり部８と筒状部２の内部
に形成された段部９とが掛止して高圧リード線４の抜け
が防止される。
差込部１６と導電ゴム５とが電気的に接続され、以って
高圧リード線４と内部回路との電気的接続が成されると
共に、金属ターミナル３のかえり部８と筒状部２の内部
に形成された段部９とが掛止して高圧リード線４の抜け
が防止される。
【０００６】
【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の一実施例に
つき詳述する。先ず、図１は本発明のフライバックトラ
ンス装置の要部側断面図である。同図において、１は絶
縁ケース、２は前記絶縁ケースと１と一体に成形された
筒状部、３は高圧リード線４の内部の芯線１９（図２参
照）に電気的に接続されると共に高圧リード線４の先端
に取り付けられた金属ターミナル、５は前記筒状部２の
一方の開放端に挿入された導電ゴム、６は前記筒状部２
の他方の開放端に被せられたリードホルダー、７は一端
が前記導電ゴムに接続されると共に他端が内部回路（図
示せず）に接続されたリード線である。
つき詳述する。先ず、図１は本発明のフライバックトラ
ンス装置の要部側断面図である。同図において、１は絶
縁ケース、２は前記絶縁ケースと１と一体に成形された
筒状部、３は高圧リード線４の内部の芯線１９（図２参
照）に電気的に接続されると共に高圧リード線４の先端
に取り付けられた金属ターミナル、５は前記筒状部２の
一方の開放端に挿入された導電ゴム、６は前記筒状部２
の他方の開放端に被せられたリードホルダー、７は一端
が前記導電ゴムに接続されると共に他端が内部回路（図
示せず）に接続されたリード線である。
【０００７】次に図２は前記筒状部２の要部を拡大した
側断面図である。同図に示すように前記導電ゴム５が筒
状部２の開放端より挿入して取り付けられている。そし
て前記高圧リード線４の先端に取り付けられた金属ター
ミナル３において、切り起こして形成されたかえり部８
が設けられ、筒状部２の内部に形成された段部９によっ
て掛止されている。これにより高圧リード線１２の抜け
が防止されている。また、金属ターミナル３の先端には
差込部１６が形成され、該差込部１６を前記導電ゴム５
に突き刺すことで電気的接続が成される。
側断面図である。同図に示すように前記導電ゴム５が筒
状部２の開放端より挿入して取り付けられている。そし
て前記高圧リード線４の先端に取り付けられた金属ター
ミナル３において、切り起こして形成されたかえり部８
が設けられ、筒状部２の内部に形成された段部９によっ
て掛止されている。これにより高圧リード線１２の抜け
が防止されている。また、金属ターミナル３の先端には
差込部１６が形成され、該差込部１６を前記導電ゴム５
に突き刺すことで電気的接続が成される。
【０００８】さらに図３は前記金属ターミナル３の外観
を示している。同図に示すように、金属ターミナル３は
高圧リード線４をその被覆の上から挟持することで高圧
リード線４への固定が成される保持部１７と、高圧リー
ド線４の内部の芯線１９を挟持することで高圧リード線
４の芯線１９との電気的接続が成される接続部１８と、
前述した如く前記絶縁ケース１の筒状部２の内部に形成
された段部と掛止するかえり部８と、さらには前記導電
ゴムに突き刺すことで内部回路（図示せず）との接続が
成される差込部１６とを有している。
を示している。同図に示すように、金属ターミナル３は
高圧リード線４をその被覆の上から挟持することで高圧
リード線４への固定が成される保持部１７と、高圧リー
ド線４の内部の芯線１９を挟持することで高圧リード線
４の芯線１９との電気的接続が成される接続部１８と、
前述した如く前記絶縁ケース１の筒状部２の内部に形成
された段部と掛止するかえり部８と、さらには前記導電
ゴムに突き刺すことで内部回路（図示せず）との接続が
成される差込部１６とを有している。
【０００９】尚、前記保持部１７及び接続部１８は所謂
圧着端子等と同様にかしめによって高圧リード線及び芯
線１９を挟持している。
圧着端子等と同様にかしめによって高圧リード線及び芯
線１９を挟持している。
【００１０】本発明のフライバックトランス装置を組み
立てるには、先ず、導電ゴム５を絶縁ケース１の筒状部
２の一方の開放端より挿入すると共にリード線７を接続
した後、絶縁ケース１内を樹脂モールドする。これによ
って導電ゴム５は筒状部２の一方の開放端より脱落する
ことは無くなる。次に、筒状部２の他方の開放端にリー
ドホルダー６を被せると共に、先端に金属ターミナル３
を取り付けた高圧リード線４を挿入する。そして金属タ
ーミナル３の差込部１６を導電ゴム５に突き刺し、さら
にかえり部８を筒状部２の内部に形成された段部９に掛
止するようにする。これにより高圧リード線４と内部回
路との電気的接続が成されると共に、金属ターミナル３
のかえり部８が筒状部２の内部に形成された段部９に掛
止しているので高圧リード線４が抜けることは無い。
立てるには、先ず、導電ゴム５を絶縁ケース１の筒状部
２の一方の開放端より挿入すると共にリード線７を接続
した後、絶縁ケース１内を樹脂モールドする。これによ
って導電ゴム５は筒状部２の一方の開放端より脱落する
ことは無くなる。次に、筒状部２の他方の開放端にリー
ドホルダー６を被せると共に、先端に金属ターミナル３
を取り付けた高圧リード線４を挿入する。そして金属タ
ーミナル３の差込部１６を導電ゴム５に突き刺し、さら
にかえり部８を筒状部２の内部に形成された段部９に掛
止するようにする。これにより高圧リード線４と内部回
路との電気的接続が成されると共に、金属ターミナル３
のかえり部８が筒状部２の内部に形成された段部９に掛
止しているので高圧リード線４が抜けることは無い。
【００１１】
【発明の効果】以上、詳述した如く本発明に依れば、絶
縁ケース１と、該絶縁ケース１と一体に形成された両端
開放の筒状部２と、該筒状部２の一方の開放端に設けら
れる導電ゴム５と、該導電ゴム５と内部回路とを接続す
るリード線７と、前記筒状部２の他方の開放端より挿入
される高圧リード線４と、該高圧リード線４の一端に取
り付けられて高圧リード線４と電気的に接続されると共
に前記筒状部の内部に形成された段部９と掛止するかえ
り部８及び前記導電ゴム５と電気的に接続される差込部
１６とを有する金属ターミナル３とを備えたので、かえ
り部８と筒状部の内部に形成された段部９との掛止によ
って高圧リード線４が抜け落ちること無く強固に保持さ
れる。
縁ケース１と、該絶縁ケース１と一体に形成された両端
開放の筒状部２と、該筒状部２の一方の開放端に設けら
れる導電ゴム５と、該導電ゴム５と内部回路とを接続す
るリード線７と、前記筒状部２の他方の開放端より挿入
される高圧リード線４と、該高圧リード線４の一端に取
り付けられて高圧リード線４と電気的に接続されると共
に前記筒状部の内部に形成された段部９と掛止するかえ
り部８及び前記導電ゴム５と電気的に接続される差込部
１６とを有する金属ターミナル３とを備えたので、かえ
り部８と筒状部の内部に形成された段部９との掛止によ
って高圧リード線４が抜け落ちること無く強固に保持さ
れる。
【図１】本発明のフライバックトランス装置の構成を示
す要部側断面図。
す要部側断面図。
【図２】高圧リード線と導電ゴムとの接続状態を示す要
部拡大側断面図。
部拡大側断面図。
【図３】金属ターミナルの形状を示す側面図。
【図４】従来のフライバックトランス装置の構成を示す
要部側断面図。
要部側断面図。
１ 絶縁ケース ２ 筒状部 ３ 金属ターミナル ４ 高圧リード線 ５ 導電ゴム ６ リードホルダー ７ リード線 ８ かえり部 ９ 段部 １６ 差込部 １７ 保持部 １８ 接続部 １９ 芯線
Claims (1)
- 【請求項１】 絶縁ケース１と、該絶縁ケース１と一体
に形成された両端開放の筒状部２と、該筒状部２の一方
の開放端に設けられる導電ゴム５と、該導電ゴム５と内
部回路とを接続するリード線７と、前記筒状部２の他方
の開放端より挿入される高圧リード線４と、該高圧リー
ド線４の一端に取り付けられて高圧リード線４と電気的
に接続されると共に前記筒状部の内部に形成された段部
９と掛止するかえり部８及び前記導電ゴム５と電気的に
接続される差込部１６とを有する金属ターミナル３とを
備えたことを特徴とするフライバックトランス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5177968A JPH0737738A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | フライバックトランス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5177968A JPH0737738A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | フライバックトランス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737738A true JPH0737738A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=16040232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5177968A Pending JPH0737738A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | フライバックトランス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737738A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2298318A (en) * | 1995-02-27 | 1996-08-28 | Murata Manufacturing Co | Flyback transformer |
-
1993
- 1993-07-19 JP JP5177968A patent/JPH0737738A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2298318A (en) * | 1995-02-27 | 1996-08-28 | Murata Manufacturing Co | Flyback transformer |
| US5742218A (en) * | 1995-02-27 | 1998-04-21 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Flyback transformer |
| GB2298318B (en) * | 1995-02-27 | 1999-09-08 | Murata Manufacturing Co | A lead wire connection and flyback transformer including a lead wire connection |
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