JPH0737738A - Flyback transformer device - Google Patents
Flyback transformer deviceInfo
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- JPH0737738A JPH0737738A JP5177968A JP17796893A JPH0737738A JP H0737738 A JPH0737738 A JP H0737738A JP 5177968 A JP5177968 A JP 5177968A JP 17796893 A JP17796893 A JP 17796893A JP H0737738 A JPH0737738 A JP H0737738A
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- Japan
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- lead wire
- voltage lead
- conductive rubber
- metal terminal
- open end
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- Pending
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、テレビジョン受像機や
モニターディスプレイ装置等に使用される高圧発生のた
めのフライバックトランス装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flyback transformer device for generating a high voltage used in a television receiver, a monitor display device or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のフライバックトランス装置の構造
を図４に示す。同図に示すように、高圧リード線１２の
芯線１３（撚り線の場合は先端を半田にて固める）を導
電ゴム１４に突き刺すことにより、高圧リード線１２の
接続が行われる。そしてこのままでは容易に引き抜くこ
とができるため、シリコンゴム等から成るリードホルダ
ー１０を使用し、リードホルダー１０と高圧リード線１
２の摩擦力及びリードホルダー１０と絶縁ケース１５の
筒状部との摩擦力にて保持するようにしている。2. Description of the Related Art The structure of a conventional flyback transformer device is shown in FIG. As shown in the figure, the high-voltage lead wire 12 is connected by piercing the conductive rubber 14 with the core wire 13 of the high-voltage lead wire 12 (in the case of a stranded wire, the tip is hardened by soldering). Since it can be easily pulled out as it is, the lead holder 10 made of silicon rubber or the like is used.
It is held by the frictional force of 2 and the frictional force between the lead holder 10 and the cylindrical portion of the insulating case 15.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上記した構
成では高圧リード１２を摩擦力で保持しているだけなの
で、充分な保持力は得られない。このため、リードホル
ダー１０と高圧リード線１２との接触している部分の長
さ及びリードホルダー１０と絶縁ケース１５の筒状部と
の接触している部分の長さを長くして摩擦力を大きくす
ることが考えられるが、リードホルダー１０の全長が長
くなり、コストアップにつながるという問題がある。ま
た、接着剤などを用いてリードホルダー１０と高圧リー
ド線１２及びリードホルダー１０と絶縁ケース１５の筒
状部とを接着することも考えられるが、やはりコストア
ップや作業工数が増加するといった問題がある。However, in the above-mentioned structure, since the high voltage lead 12 is only held by the frictional force, a sufficient holding force cannot be obtained. Therefore, the length of the contact portion between the lead holder 10 and the high-voltage lead wire 12 and the length of the contact portion between the lead holder 10 and the tubular portion of the insulating case 15 are increased to increase the frictional force. Although it may be increased, there is a problem that the total length of the lead holder 10 becomes long, which leads to an increase in cost. Further, it is conceivable to bond the lead holder 10 and the high-voltage lead wire 12 and the lead holder 10 and the cylindrical portion of the insulating case 15 using an adhesive or the like, but there is still a problem that the cost is increased and the number of work steps is increased. is there.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、絶縁ケース１と、該絶縁ケース１と一体
に形成された両端開放の筒状部２と、該筒状部２の一方
の開放端に設けられる導電ゴム５と、該導電ゴム５と内
部回路とを接続するリード線７と、前記筒状部２の他方
の開放端より挿入される高圧リード線４と、該高圧リー
ド線４の一端に取り付けられて高圧リード線４と電気的
に接続されると共に前記筒状部の内部に形成された段部
９と掛止するかえり部８及び前記導電ゴム５と電気的に
接続される差込部１６とを有する金属ターミナル３とを
備えたフライバックトランス装置を提供せんとするもの
である。In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, an insulating case 1, a tubular portion 2 which is integrally formed with the insulating case 1 and has open both ends, and the tubular portion 2 are provided. A conductive rubber 5 provided at one open end, a lead wire 7 connecting the conductive rubber 5 and an internal circuit, a high voltage lead wire 4 inserted from the other open end of the tubular portion 2, and a high voltage It is attached to one end of the lead wire 4 and is electrically connected to the high voltage lead wire 4, and is electrically connected to the burr portion 8 and the conductive rubber 5 which are engaged with the step portion 9 formed inside the tubular portion. It is intended to provide a flyback transformer device including a metal terminal 3 having an insertion portion 16 connected thereto.
【０００５】[0005]
【作用】上記の如く構成したので、金属ターミナル３の
差込部１６と導電ゴム５とが電気的に接続され、以って
高圧リード線４と内部回路との電気的接続が成されると
共に、金属ターミナル３のかえり部８と筒状部２の内部
に形成された段部９とが掛止して高圧リード線４の抜け
が防止される。With the above-mentioned structure, the insertion portion 16 of the metal terminal 3 and the conductive rubber 5 are electrically connected to each other, so that the high voltage lead wire 4 and the internal circuit are electrically connected. The burr portion 8 of the metal terminal 3 and the step portion 9 formed inside the tubular portion 2 are locked to prevent the high voltage lead wire 4 from coming off.
【０００６】[0006]
【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の一実施例に
つき詳述する。先ず、図１は本発明のフライバックトラ
ンス装置の要部側断面図である。同図において、１は絶
縁ケース、２は前記絶縁ケースと１と一体に成形された
筒状部、３は高圧リード線４の内部の芯線１９（図２参
照）に電気的に接続されると共に高圧リード線４の先端
に取り付けられた金属ターミナル、５は前記筒状部２の
一方の開放端に挿入された導電ゴム、６は前記筒状部２
の他方の開放端に被せられたリードホルダー、７は一端
が前記導電ゴムに接続されると共に他端が内部回路（図
示せず）に接続されたリード線である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. First, FIG. 1 is a side sectional view of a main part of a flyback transformer device of the present invention. In the figure, 1 is an insulating case, 2 is a cylindrical portion integrally formed with the insulating case, and 3 is electrically connected to a core wire 19 (see FIG. 2) inside the high voltage lead wire 4 and A metal terminal attached to the tip of the high-voltage lead wire 5, 5 is a conductive rubber inserted into one open end of the tubular portion 2, and 6 is the tubular portion 2.
The other end of the lead holder is covered with a lead holder, and the lead wire 7 has one end connected to the conductive rubber and the other end connected to an internal circuit (not shown).
【０００７】次に図２は前記筒状部２の要部を拡大した
側断面図である。同図に示すように前記導電ゴム５が筒
状部２の開放端より挿入して取り付けられている。そし
て前記高圧リード線４の先端に取り付けられた金属ター
ミナル３において、切り起こして形成されたかえり部８
が設けられ、筒状部２の内部に形成された段部９によっ
て掛止されている。これにより高圧リード線１２の抜け
が防止されている。また、金属ターミナル３の先端には
差込部１６が形成され、該差込部１６を前記導電ゴム５
に突き刺すことで電気的接続が成される。Next, FIG. 2 is an enlarged side sectional view of a main part of the cylindrical portion 2. As shown in the figure, the conductive rubber 5 is inserted and attached from the open end of the tubular portion 2. In the metal terminal 3 attached to the tip of the high-voltage lead wire 4, a burr portion 8 formed by cutting and raising.
Is provided and is hooked by a step portion 9 formed inside the tubular portion 2. This prevents the high voltage lead wire 12 from coming off. Further, an insertion portion 16 is formed at the tip of the metal terminal 3, and the insertion portion 16 is connected to the conductive rubber 5
An electrical connection is made by piercing the.
【０００８】さらに図３は前記金属ターミナル３の外観
を示している。同図に示すように、金属ターミナル３は
高圧リード線４をその被覆の上から挟持することで高圧
リード線４への固定が成される保持部１７と、高圧リー
ド線４の内部の芯線１９を挟持することで高圧リード線
４の芯線１９との電気的接続が成される接続部１８と、
前述した如く前記絶縁ケース１の筒状部２の内部に形成
された段部と掛止するかえり部８と、さらには前記導電
ゴムに突き刺すことで内部回路（図示せず）との接続が
成される差込部１６とを有している。Further, FIG. 3 shows the appearance of the metal terminal 3. As shown in the figure, the metal terminal 3 holds the high-voltage lead wire 4 from above the coating, and holds the holding portion 17 fixed to the high-voltage lead wire 4, and the core wire 19 inside the high-voltage lead wire 4. A connecting portion 18 that is electrically connected to the core wire 19 of the high voltage lead wire 4 by sandwiching
As described above, the stepped portion formed inside the cylindrical portion 2 of the insulating case 1 and the burr portion 8 that hooks, and the conductive rubber are pierced to establish connection with an internal circuit (not shown). And the insertion part 16 to be inserted.
【０００９】尚、前記保持部１７及び接続部１８は所謂
圧着端子等と同様にかしめによって高圧リード線及び芯
線１９を挟持している。The holding portion 17 and the connecting portion 18 sandwich the high-voltage lead wire and the core wire 19 by caulking similarly to a so-called crimp terminal or the like.
【００１０】本発明のフライバックトランス装置を組み
立てるには、先ず、導電ゴム５を絶縁ケース１の筒状部
２の一方の開放端より挿入すると共にリード線７を接続
した後、絶縁ケース１内を樹脂モールドする。これによ
って導電ゴム５は筒状部２の一方の開放端より脱落する
ことは無くなる。次に、筒状部２の他方の開放端にリー
ドホルダー６を被せると共に、先端に金属ターミナル３
を取り付けた高圧リード線４を挿入する。そして金属タ
ーミナル３の差込部１６を導電ゴム５に突き刺し、さら
にかえり部８を筒状部２の内部に形成された段部９に掛
止するようにする。これにより高圧リード線４と内部回
路との電気的接続が成されると共に、金属ターミナル３
のかえり部８が筒状部２の内部に形成された段部９に掛
止しているので高圧リード線４が抜けることは無い。To assemble the flyback transformer device of the present invention, first, the conductive rubber 5 is inserted from one open end of the tubular portion 2 of the insulating case 1 and the lead wire 7 is connected, and then the inside of the insulating case 1 is connected. Resin mold. As a result, the conductive rubber 5 will not fall off from one open end of the tubular portion 2. Next, the lead holder 6 is covered on the other open end of the tubular portion 2, and the metal terminal 3 is attached to the tip.
Insert the high-voltage lead wire 4 attached with. Then, the insertion portion 16 of the metal terminal 3 is pierced into the conductive rubber 5, and the burr portion 8 is hooked on the step portion 9 formed inside the tubular portion 2. As a result, the high voltage lead wire 4 is electrically connected to the internal circuit, and the metal terminal 3
Since the burr portion 8 is hooked on the step portion 9 formed inside the tubular portion 2, the high voltage lead wire 4 does not come off.
【００１１】[0011]
【発明の効果】以上、詳述した如く本発明に依れば、絶
縁ケース１と、該絶縁ケース１と一体に形成された両端
開放の筒状部２と、該筒状部２の一方の開放端に設けら
れる導電ゴム５と、該導電ゴム５と内部回路とを接続す
るリード線７と、前記筒状部２の他方の開放端より挿入
される高圧リード線４と、該高圧リード線４の一端に取
り付けられて高圧リード線４と電気的に接続されると共
に前記筒状部の内部に形成された段部９と掛止するかえ
り部８及び前記導電ゴム５と電気的に接続される差込部
１６とを有する金属ターミナル３とを備えたので、かえ
り部８と筒状部の内部に形成された段部９との掛止によ
って高圧リード線４が抜け落ちること無く強固に保持さ
れる。As described above in detail, according to the present invention, the insulating case 1, the tubular portion 2 integrally formed with the insulating case 1 and having both ends open, and one of the tubular portion 2 are provided. A conductive rubber 5 provided at the open end, a lead wire 7 connecting the conductive rubber 5 and an internal circuit, a high-voltage lead wire 4 inserted from the other open end of the tubular portion 2, and the high-voltage lead wire. 4 is electrically connected to the high-voltage lead wire 4 and is electrically connected to the stepped portion 9 formed inside the tubular portion and the burr portion 8 and the conductive rubber 5 which are hooked. Since the metal terminal 3 having the inserting portion 16 and the step portion 9 formed inside the tubular portion is hooked, the high voltage lead wire 4 is firmly held without falling off. It
【図１】本発明のフライバックトランス装置の構成を示
す要部側断面図。FIG. 1 is a side sectional view of an essential part showing the configuration of a flyback transformer device of the present invention.
【図２】高圧リード線と導電ゴムとの接続状態を示す要
部拡大側断面図。FIG. 2 is an enlarged side sectional view of an essential part showing a connected state of a high voltage lead wire and a conductive rubber.
【図３】金属ターミナルの形状を示す側面図。FIG. 3 is a side view showing the shape of a metal terminal.
【図４】従来のフライバックトランス装置の構成を示す
要部側断面図。FIG. 4 is a side sectional view of a main part showing the configuration of a conventional flyback transformer device.
１ 絶縁ケース ２ 筒状部 ３ 金属ターミナル ４ 高圧リード線 ５ 導電ゴム ６ リードホルダー ７ リード線 ８ かえり部 ９ 段部 １６ 差込部 １７ 保持部 １８ 接続部 １９ 芯線 1 Insulation case 2 Cylindrical part 3 Metal terminal 4 High voltage lead wire 5 Conductive rubber 6 Lead holder 7 Lead wire 8 Burr part 9 Step part 16 Insert part 17 Holding part 18 Connection part 19 Core wire
Claims (1)
に形成された両端開放の筒状部２と、該筒状部２の一方
の開放端に設けられる導電ゴム５と、該導電ゴム５と内
部回路とを接続するリード線７と、前記筒状部２の他方
の開放端より挿入される高圧リード線４と、該高圧リー
ド線４の一端に取り付けられて高圧リード線４と電気的
に接続されると共に前記筒状部の内部に形成された段部
９と掛止するかえり部８及び前記導電ゴム５と電気的に
接続される差込部１６とを有する金属ターミナル３とを
備えたことを特徴とするフライバックトランス装置。1. An insulating case (1), a tubular part (2) integrally formed with the insulating case (1), both ends of which are open, a conductive rubber (5) provided at one open end of the tubular part (2), and the conductive rubber. 5, a lead wire 7 for connecting an internal circuit, a high-voltage lead wire 4 inserted from the other open end of the tubular portion 2, and a high-voltage lead wire 4 attached to one end of the high-voltage lead wire 4 and electrically connected to the high-voltage lead wire 4. And a metal terminal 3 having a stepped portion 9 formed inside the tubular portion, a burr portion 8 for latching, and an insertion portion 16 electrically connected to the conductive rubber 5. A flyback transformer device characterized by being provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5177968A JPH0737738A (en) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | Flyback transformer device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5177968A JPH0737738A (en) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | Flyback transformer device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737738A true JPH0737738A (en) | 1995-02-07 |
Family
ID=16040232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5177968A Pending JPH0737738A (en) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | Flyback transformer device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737738A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2298318A (en) * | 1995-02-27 | 1996-08-28 | Murata Manufacturing Co | Flyback transformer |
-
1993
- 1993-07-19 JP JP5177968A patent/JPH0737738A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2298318A (en) * | 1995-02-27 | 1996-08-28 | Murata Manufacturing Co | Flyback transformer |
| US5742218A (en) * | 1995-02-27 | 1998-04-21 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Flyback transformer |
| GB2298318B (en) * | 1995-02-27 | 1999-09-08 | Murata Manufacturing Co | A lead wire connection and flyback transformer including a lead wire connection |
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