JPH0737718A - ボビン内包の封止成形部品および内包ボビンの封止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ボビンと封止部材とのシーリングおよび密着
性を良好にする。 【構成】 樹脂により成形されるボビン１０のフランジ
部１２の先端部を基部に比べ薄肉断面とした薄肉部と
し、かつフランジ部の外方位置に、封止部材１４との成
形時において、その変形方向において係合する抑止部１
５を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ソレノイドや各種セン
サ（サーミスタ，ＩＣ温度センサ等）のように、巻線が
施されたボビンを封止し、内部部品を外部要因から保護
するようにしたボビン内包の封止成形部品およびその内
包ボビンの封止成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６にかかるボビン内包の封止成形部品
の一例としての従来のソレノイドが示されている。図に
おいて、ソレノイド１は、コイル２が巻回されフランジ
部を有するボビン３と、ボビン３の内側に配置されたプ
ランジャ４とを基本的な構成部品として備えている。そ
して、コイル３へ電流を流すことにより、プランジャ４
を移動させる構造となっている。

【０００３】さらに、本従来例では、ボビン３の内側に
スリーブ５，６を、ボビン３のフランジ部の外側に当金
を施した後、これらを覆うように、例えば熱硬化性樹脂
のような成形絶縁物７を用いて樹脂封止が施され、コイ
ル２およびボビン３を封止状態とするようにしている。

【０００４】なお、プランジャ４は、本例ではスリーブ
５，６の内側に形成された成形絶縁物７内でスプリング
８に付勢されつつボビン軸線方向に摺動可能に支持され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のソレノイド構造では、樹脂製ボビンをインサート
物として、他の樹脂である封止部材によって封止成形し
た場合、それぞれの樹脂の溶融，冷却固化する温度の違
いおよび熱収縮率等の違いによってボビンと封止樹脂と
の溶着が十分行われず、両者の密着が不完全となるとと
もにシール性についても不十分であるという問題があっ
た。

【０００６】本発明の目的は、上記に鑑み、インサート
成形時に、溶融状態の封止樹脂によって、成形されたボ
ビンの一部を再度溶融後、冷却固化させることによって
封止部材とボビンとを溶着させ、両者のシーリングを達
成するとともに、ボビンと封止部材とが冷却固化した時
に、それぞれが互いに嵌合または係合する形状とするこ
とによってさらに封止部材とボビンとの密着性を向上す
ることができるボビン内包の封止成形部品および内包ボ
ビンの封止成形方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にかかるボビン内包の封止成形部品は、筒状
部と該筒状部の両端部に設けられたフランジ部とを備
え、該筒状部にコイルが巻回されたボビンと、該コイル
が巻回されたボビン全体を被うようにエンカプシュレー
ションする樹脂である絶縁封止部材とで構成されるボビ
ン内包の封止成形部品において、前記ボビンを樹脂によ
って成形し、前記フランジ部の先端部を基部に比べ薄肉
断面となし、かつ前記フランジ部の外方位置部に前記封
止部材とその変形方向において係合する抑止部を形成し
たことを特徴とする。

【０００８】また、本発明にかかる内包ボビンの封止成
形方法は、筒状部と該筒状部の両端部に設けられたフラ
ンジ部とを備えたボビンの前記フランジ部の先端部が基
部に比べて薄肉断面とされ、かつ前記フランジ部の外方
位置部に抑止部が形成されたボビンを樹脂により成形
し、前記両フランジ部間の前記筒状部にコイルを巻回
し、該コイルが巻回されたボビンを金型内にセットし、
該金型内に封止樹脂を注入して冷却固化するようにした
ことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明によれば、熱可塑性樹脂をボビン／封止
材に使用することで、樹脂の溶融に対する可逆性（溶融
⇔凝固）を利用しフランジ部先端に封止材の侵入（封止
成形）によって溶融するように体積の小さい部分が設け
られている。つまり、封止材の同一の熱量を受けた場
合、この設計によって先端部分のみの溶融⇔溶着を可能
にすることができる。

【００１０】本発明においては、ボビンのフランジ部
が、例えばその先端部が鋭くとがった、薄肉断面形状に
成形されているため、封止部材をエンカプシュレーショ
ン成形ないしは封止成形する際、ボビンのフランジ部先
端部が注入された溶融樹脂の熱によって溶融され、その
状態から冷却固化することによって、封入された封止部
材とボビンとの溶着が、ボビンのフランジ部の先端部に
て起きる。同時に封止部材注入後、封止部材が冷却固化
する過程において、その封止部材の熱収縮率とボビン成
形材料の熱収縮率との相違に応じて封止部材の自由端部
が変形または反りを生じる傾向となるが、これはボビン
のフランジ部の外方位置に形成された抑止部に、それら
が嵌合または係合することによって、封止部材とボビン
とが機械的に密着される。これらの密着が必要な複数の
箇所にて確実に行われ、よってシール性が十二分に確保
できる。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００１２】図１ないし図４に本発明の一実施例を示
す。この実施例はソレノイドの構成部品であるボビン内
包の封止成形部品に本発明を適用した例である。図にお
いて、１０はボビンであり、その中心部に円筒部１１、
両端部にフランジ部１２，１２を有し、そのフランジ部
１２，１２の間の円筒部１１にコイル１３が巻回され
る。フランジ部１２の先端部には、先端に向かって鋭く
先細，薄肉となるように薄肉部１２Ａが形成されてお
り、好ましくは徐々に薄肉断面となるようテーパ状に成
形されているのがよい。さらに、１４は封入成形によっ
てコイル１３が巻回されたボビン１０をエンカプシュレ
ーションする封止部材である。ボビン１０の中心部の円
筒部１１において、フランジ部１２の外方に位置する部
位には、封止部材１４の自由端と係合し、封止部材の固
化によって収縮する際生じる封止部材の変形または反り
を抑止する抑止部１５，１５が形成されている。抑止部
１５の形状は、図４に示すように、フランジ部１２の基
部との間に鋭角な空間１６を形成すべくほぼ三角形断面
とされている。

【００１３】ボビン１０は、ポリアミド，ポリブチレン
テレフタレート，強化ポリエチレンテレフタレート等の
通称エンジニアリングプラスチックと呼ばれる樹脂を利
用し、例えば射出成形によって図２に示すような形状に
成形される。なお、図１および図３に示した実施例にお
いては、フランジ部１２の一部が変形されて該部におい
て端子１７がインサート成形されている。

【００１４】次に、このように成形されたボビン１０に
対し、フランジ部１２，１２間の筒状部１１にコイル１
３を巻回し、このコイル１３の端部を端子１７にかしめ
あるいは半田付等により接続した後、該ボビン１０を不
図示の金型内にセットし、封止成形に適したボビン材料
と同様なエンジニアリングプラスチックを封止部材１４
として用いて金型内に注入し、ボビン１０に巻回された
コイル１３を覆うようにエンカプシュレーションする。

【００１５】この封止部材１４を注入した際、ボビン材
料および封止部材の組合せ（主に融点）によって、ボビ
ン１０のフランジ部１２の先端部における薄肉部１２Ａ
は溶融し、前述のように封止部材１４とボビン１０とが
この部分において溶着する。

【００１６】さらに、ボビン１０のフランジ部１２の外
側部を被うように封入された封止部材１４の一部は、図
４に示すように、平板状の片１４Ａとなって冷却固化す
る。そのとき、例えば、ボビン１０にポリアミド，封止
部材１４に強化ポリエチレンテレフタレートを用いた場
合、封止部材１４の平板状の片部１４Ａは成形の収縮に
よって、ボビン１０のフランジ部１２の先端部を中心と
して外方へ反るような変形を生じようとする。しかし、
封止部材１４の変形する片部１４Ａは、ボビン１０のフ
ランジ部１２と抑止部１５との間の鋭角な空間１６に封
入された状態でこの変形を行うため、片部１４Ａは抑止
部１５に係合した状態で変形しようとし、かくて、封止
部材１４とボビン１０とは、この抑止部１５における接
触面で互いに密着するように作用するのである。

【００１７】このように成形されたボビン内包の封止成
形部品に対して、このボビン１０の内側に従来と同様に
プランジャおよびスプリング等を配設することによりソ
レノイドを構成することができる。

【００１８】次に、本発明の他の実施例を図５に示す。
この実施例はボビン１０を成形する樹脂の熱収縮率が、
封止部材１４の熱収縮率より大きい場合に適したもので
ある。すなわち、本実施例では、ボビン１０のフランジ
部１２の外方位置部であるその外側面に突起によって形
成される抑止部１５′が設けられており、ボビン１０の
収縮方向、すなわちボビン軸方向に直交する方向におい
て封止部材１４の片部１４Ａと係合し、その係合によっ
て封止部材１４とボビン１０との熱収縮率の差による変
形を抑止し、その結果両者を密着させるものである。な
お、前実施例と同一部分には同一符号を付して重複説明
を避ける。

【００１９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、第一に封入部材をコイルボビンをインサートと
して、封入成形する際、ボビンのフランジ部の先端部が
薄肉断面の形状をしているため、溶融状態の封止部材と
しての樹脂によって溶融され、その後冷却固化しなが
ら、封止部材とボビンとが溶着し、第二に封止部材とボ
ビンの一方の冷却，固化時に発生する成形収縮による変
形、または反りを抑止するような抑止部を設けることに
よって、さらに両者の密着を増すものであり、この２種
類の密着機構を封止部材とボビンとのエンカプシュレー
ションにおいて実現させることができる。従って、封止
部材によってコイルボビンの確実に安定したシーリング
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施例を示す部分破断斜視図である。

【図２】本発明一実施例のボビンの一例を示す部分破断
斜視図である。

【図３】本発明一実施例のボビンの他の例を示す部分破
断斜視図である。

【図４】本発明一実施例におけるボビンの要部を拡大し
て示す断面図である。

【図５】本発明の他の実施例におけるボビンの要部を拡
大して示す断面図である。

【図６】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ ボビン １１ 円筒部 １２ フランジ １２Ａ 薄肉部 １３ コイル １４ 封止部材 １５，１５′ 抑止部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状部と該筒状部の両端部に設けられた
   フランジ部とを備え、該筒状部にコイルが巻回されたボ
   ビンと、該コイルが巻回されたボビン全体を被うように
   エンカプシュレーションする樹脂である絶縁封止部材と
   で構成されるボビン内包の封止成形部品において、前記
   ボビンを樹脂によって成形し、前記フランジ部の先端部
   を基部に比べ薄肉断面となし、かつ前記フランジ部の外
   方位置部に前記封止部材とその変形方向において係合す
   る抑止部を形成したことを特徴とするボビン内包の封止
   成形部品。
2. 【請求項２】 筒状部と該筒状部の両端部に設けられた
   フランジ部とを備えたボビンの前記フランジ部の先端部
   が基部に比べて薄肉断面とされ、かつ前記フランジ部の
   外方位置部に抑止部が形成されたボビンを樹脂により成
   形し、 前記両フランジ部間の前記筒状部にコイルを巻回し、 該コイルが巻回されたボビンを金型内にセットし、 該金型内に封止樹脂を注入して冷却固化するようにした
   ことを特徴とする内包ボビンの封止成形方法。