JPH073695A - 印刷用ペーパーウェブの両面コーティング方法 - Google Patents
印刷用ペーパーウェブの両面コーティング方法Info
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- JPH073695A JPH073695A JP5274655A JP27465593A JPH073695A JP H073695 A JPH073695 A JP H073695A JP 5274655 A JP5274655 A JP 5274655A JP 27465593 A JP27465593 A JP 27465593A JP H073695 A JPH073695 A JP H073695A
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Classifications
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
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-
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- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
Landscapes
- Paper (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２段階の圧縮フィルムコーティングにより、
過剰ウェブ湿潤の回避、良好なウェブ走行性、両面コー
ティング作業における被覆重量の測定が可能な機械的パ
ルプを含有する薄い印刷用ペーパーウェブ両面コーティ
ングを行う。 【構成】 第１及び第２のコーティングステーション1,
2 には、周面に所定厚さのコーティング用混合物のフィ
ルムを受け止め、ウエブ５の速度にほぼ等しい周速度で
回転する柔らかいフィルムコーティングロール22と、フ
ィルムコーティングロール22の周面のコーティング用混
合物のフィルムを計量するコーティング用混合物塗布手
段20と、フィルムコーティングロール22との間にニップ
Ｎ1 を生じまたウエブ５の速度にほぼ等しい周速度で回
転することができ、ウェブ５をニップＮ1 に通過させる
ことができるバッキングロール24とを設ける。
過剰ウェブ湿潤の回避、良好なウェブ走行性、両面コー
ティング作業における被覆重量の測定が可能な機械的パ
ルプを含有する薄い印刷用ペーパーウェブ両面コーティ
ングを行う。 【構成】 第１及び第２のコーティングステーション1,
2 には、周面に所定厚さのコーティング用混合物のフィ
ルムを受け止め、ウエブ５の速度にほぼ等しい周速度で
回転する柔らかいフィルムコーティングロール22と、フ
ィルムコーティングロール22の周面のコーティング用混
合物のフィルムを計量するコーティング用混合物塗布手
段20と、フィルムコーティングロール22との間にニップ
Ｎ1 を生じまたウエブ５の速度にほぼ等しい周速度で回
転することができ、ウェブ５をニップＮ1 に通過させる
ことができるバッキングロール24とを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機械的パルプを含有す
る薄い印刷用ペーパーウェブ例えば、再生ファイバによ
り形成した軽量の印刷用ペーパーウェブの両面のコーテ
ィングする方法及び装置に関するものである。
る薄い印刷用ペーパーウェブ例えば、再生ファイバによ
り形成した軽量の印刷用ペーパーウェブの両面のコーテ
ィングする方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】機械的パルプを含有する薄い印刷用ペー
パーウェブは、被覆（コーター）装置ユニットとして短
ドウェルコーターを具えた順次のコーティングステーシ
ョンでコーティングするのが普通である。ペーパーの基
本重量が軽量であり、砕木パルプの含有量が高い場合、
単独走行で両面コーティングを行うのは不可能なため、
２個の順次のコーティングステーションの組み合わせが
必要である。
パーウェブは、被覆（コーター）装置ユニットとして短
ドウェルコーターを具えた順次のコーティングステーシ
ョンでコーティングするのが普通である。ペーパーの基
本重量が軽量であり、砕木パルプの含有量が高い場合、
単独走行で両面コーティングを行うのは不可能なため、
２個の順次のコーティングステーションの組み合わせが
必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法により両面
コーティングを行うのは、過剰にウェブを濡らし、従っ
て、ウェブの走行性を損なうことになる。更に、両面コ
ーティング作業における被覆重量の測定が不可能であ
る。
コーティングを行うのは、過剰にウェブを濡らし、従っ
て、ウェブの走行性を損なうことになる。更に、両面コ
ーティング作業における被覆重量の測定が不可能であ
る。
【０００４】多くの利点がある係わらず、短ドウェルコ
ーターは幾つかの欠点がある。先ず、コーティングペー
スト中に溜まった空気がまだら模様を生じがちである。
印加されるリニア圧力が僅かしか加わらず、また印加距
離が短いため、ウェブがドクターブレード(doctor blad
e)を通過した後でもベースウェブの湿潤及びその後のフ
ァイバの膨張を生ずる。基本的に、ドクターブレードコ
ーティング方法は、薄いウェブ、特に、被覆重量を軽量
にするウェブにとっては条件が厳密になる。
ーターは幾つかの欠点がある。先ず、コーティングペー
スト中に溜まった空気がまだら模様を生じがちである。
印加されるリニア圧力が僅かしか加わらず、また印加距
離が短いため、ウェブがドクターブレード(doctor blad
e)を通過した後でもベースウェブの湿潤及びその後のフ
ァイバの膨張を生ずる。基本的に、ドクターブレードコ
ーティング方法は、薄いウェブ、特に、被覆重量を軽量
にするウェブにとっては条件が厳密になる。
【０００５】機械的パルプの割合が高くかつ被覆充填材
(coat fillers)のパーセントが高いグレードのペーパ
ー、例えば、ＳＣペーパー（木材を含有した高い充填材
含有量の超光沢仕上げした印刷用ペーパー）は、基本ペ
ーパーウェブの脆さによってドクターブレードコーティ
ングは不可能である。破れやすさを招くウェブの欠陥
は、生産量を低下し、走行性も悪くなる。
(coat fillers)のパーセントが高いグレードのペーパ
ー、例えば、ＳＣペーパー（木材を含有した高い充填材
含有量の超光沢仕上げした印刷用ペーパー）は、基本ペ
ーパーウェブの脆さによってドクターブレードコーティ
ングは不可能である。破れやすさを招くウェブの欠陥
は、生産量を低下し、走行性も悪くなる。
【０００６】再生ファイバを含有するグレードの基本ペ
ーパーは、ドクターブレードコーターにおける予期せぬ
問題がある。例えば、欠陥のあるドクターブレードによ
って生ずる筋によってコーティングにその跡が付きやす
いという問題がある。
ーパーは、ドクターブレードコーターにおける予期せぬ
問題がある。例えば、欠陥のあるドクターブレードによ
って生ずる筋によってコーティングにその跡が付きやす
いという問題がある。
【０００７】再生ファイバを含有したグレードの基本ペ
ーパーは、色が黒ずみ、コーティング混合物の不透明化
能力により一層厳密さが要求される。ドクターブレード
コーティングは、その作業原理のため、滑らかな被覆と
なるが、均一な被覆重量での被覆は得られにくい。基本
ペーパーは必ずしもスムーズではないため、ドクターブ
レードコーティングで得られる不透明化能力は十分では
なく、この結果コーティングしたウェブにまだら模様を
生ずることになる。
ーパーは、色が黒ずみ、コーティング混合物の不透明化
能力により一層厳密さが要求される。ドクターブレード
コーティングは、その作業原理のため、滑らかな被覆と
なるが、均一な被覆重量での被覆は得られにくい。基本
ペーパーは必ずしもスムーズではないため、ドクターブ
レードコーティングで得られる不透明化能力は十分では
なく、この結果コーティングしたウェブにまだら模様を
生ずることになる。
【０００８】従って、本発明の目的は、上述の従来技術
の欠点を解決し、機械的パルプを含有する薄い印刷用ペ
ーパーウェブ例えば、再生ファイバで形成したグレード
のペーパーウェブの両面にコーティングを行う完全に新
規の方法及び装置を得るにある。
の欠点を解決し、機械的パルプを含有する薄い印刷用ペ
ーパーウェブ例えば、再生ファイバで形成したグレード
のペーパーウェブの両面にコーティングを行う完全に新
規の方法及び装置を得るにある。
【０００９】本発明は、２段階の圧縮可能フィルムラミ
ネーション技術を使用してコーティング作業を行うこと
に基づいている。
ネーション技術を使用してコーティング作業を行うこと
に基づいている。
【００１０】本発明は、機械的パルプ又は再生ファイバ
を含有する基本重量が軽量な印刷用ペーパーウェブの両
面コーティング方法において、第１コーティングステー
ションでウェブの第１側面をコーティングするステップ
と、乾燥ユニットで前記第１側面の被覆を少なくとも部
分的に乾燥するステップと、第１側面の乾燥に続いて第
２コーティングステーションでウェブの第２側面をコー
ティングするステップと、乾燥ユニットで前記第２側面
の被覆を少なくとも部分的に乾燥するステップとよりな
る印刷用ペーパーウェブの両面コーティング方法におい
て、第１側面の被覆及び第２側面の被覆は、ウエブ速度
にほぼ等しい周速度で回転するソフトフィルムコーティ
ングロールの周面に所定量のコーティング用混合物を塗
布し、次いでバッキングロールと前記フィルムコーティ
ングロールとの間に生ずるニップで前記コーティングフ
ィルムをウエブに転写することにより形成することを特
徴とする。
を含有する基本重量が軽量な印刷用ペーパーウェブの両
面コーティング方法において、第１コーティングステー
ションでウェブの第１側面をコーティングするステップ
と、乾燥ユニットで前記第１側面の被覆を少なくとも部
分的に乾燥するステップと、第１側面の乾燥に続いて第
２コーティングステーションでウェブの第２側面をコー
ティングするステップと、乾燥ユニットで前記第２側面
の被覆を少なくとも部分的に乾燥するステップとよりな
る印刷用ペーパーウェブの両面コーティング方法におい
て、第１側面の被覆及び第２側面の被覆は、ウエブ速度
にほぼ等しい周速度で回転するソフトフィルムコーティ
ングロールの周面に所定量のコーティング用混合物を塗
布し、次いでバッキングロールと前記フィルムコーティ
ングロールとの間に生ずるニップで前記コーティングフ
ィルムをウエブに転写することにより形成することを特
徴とする。
【００１１】更に、本発明は、機械的パルプ又は再生フ
ァイバを含有する基本重量が軽量な印刷用ペーパーウェ
ブの両面をコーティングするため、ウェブの第１側面を
コーティングする第１コーティングステーションと、前
記第１側面の被覆を少なくとも部分的に乾燥する乾燥ユ
ニットと、ウェブの第２側面をコーティングする第２コ
ーティングステーションと、前記ウェブを乾燥する乾燥
ユニットとを備えた印刷用ペーパーウェブの両面コーテ
ィング装置において、前記第１及び第２のコーティング
ステーションには、周面に所定厚さのコーティング用混
合物のフィルムを受け止めるのに好適であり、ウエブ速
度にほぼ等しい周速度で回転する柔らかいフィルムコー
ティングロールと、前記フィルムコーティングロールの
周面のコーティング用混合物のフィルムを計量するのに
好適なコーティング用混合物塗布手段と、前記フィルム
コーティングロールとの間にニップを生ずることがで
き、ウエブの速度にほぼ等しい周速度で回転することが
でき、従って、ウェブをニップに通過させることができ
るバッキングロールとを設けたことを特徴とする。
ァイバを含有する基本重量が軽量な印刷用ペーパーウェ
ブの両面をコーティングするため、ウェブの第１側面を
コーティングする第１コーティングステーションと、前
記第１側面の被覆を少なくとも部分的に乾燥する乾燥ユ
ニットと、ウェブの第２側面をコーティングする第２コ
ーティングステーションと、前記ウェブを乾燥する乾燥
ユニットとを備えた印刷用ペーパーウェブの両面コーテ
ィング装置において、前記第１及び第２のコーティング
ステーションには、周面に所定厚さのコーティング用混
合物のフィルムを受け止めるのに好適であり、ウエブ速
度にほぼ等しい周速度で回転する柔らかいフィルムコー
ティングロールと、前記フィルムコーティングロールの
周面のコーティング用混合物のフィルムを計量するのに
好適なコーティング用混合物塗布手段と、前記フィルム
コーティングロールとの間にニップを生ずることがで
き、ウエブの速度にほぼ等しい周速度で回転することが
でき、従って、ウェブをニップに通過させることができ
るバッキングロールとを設けたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の作用及び効果】本発明によれば、以下のような
効果が得られる。
効果が得られる。
【００１３】本発明技術によれば、単一走行による両面
コーティングよりもウェブの湿潤を半減する。従って、
本発明によれば、優れた走行能力(runnability) が得ら
れる。更に、良好なコーティング品質が軽量な被覆重量
で得られる。特別な利点は、再生ファイバを含有するグ
レードの基本ペーパーにおいて、ドクターブレードコー
ティングに関連した筋模様の形成を回避できるという利
点が得られる。圧縮可能なフィルムラミネーション技術
はウェブ上に均一重量で被覆を形成するため、コーティ
ングした被覆は高い不透明化能力を有する。同一の理由
から、ドクターブレードコーティングよりも高いバース
トインデックス(burst index) が得られる。更に、破断
テスタによって被覆重量の測定が容易である。本発明に
よる方法は、ウェブに加わる機械的応力を少なくするこ
とができる。シングル走行両面コーティングは、ウェブ
支持ロールの手前でウェブを支持しない引っ張りを生ず
る長い経路を必要とし、支持ロールに接触する前に被覆
が乾燥する可能性がある。本発明技術によれば、コーテ
ィングされない側面は、他方の側面のコーティング直後
にロールによって支持することができ、従って、被覆装
置（コーター）ユニットの寸法を大幅に減少することが
できる。
コーティングよりもウェブの湿潤を半減する。従って、
本発明によれば、優れた走行能力(runnability) が得ら
れる。更に、良好なコーティング品質が軽量な被覆重量
で得られる。特別な利点は、再生ファイバを含有するグ
レードの基本ペーパーにおいて、ドクターブレードコー
ティングに関連した筋模様の形成を回避できるという利
点が得られる。圧縮可能なフィルムラミネーション技術
はウェブ上に均一重量で被覆を形成するため、コーティ
ングした被覆は高い不透明化能力を有する。同一の理由
から、ドクターブレードコーティングよりも高いバース
トインデックス(burst index) が得られる。更に、破断
テスタによって被覆重量の測定が容易である。本発明に
よる方法は、ウェブに加わる機械的応力を少なくするこ
とができる。シングル走行両面コーティングは、ウェブ
支持ロールの手前でウェブを支持しない引っ張りを生ず
る長い経路を必要とし、支持ロールに接触する前に被覆
が乾燥する可能性がある。本発明技術によれば、コーテ
ィングされない側面は、他方の側面のコーティング直後
にロールによって支持することができ、従って、被覆装
置（コーター）ユニットの寸法を大幅に減少することが
できる。
【００１４】
【実施例】次に、図面につき本発明の好適な実施例を説
明する。
明する。
【００１５】本発明に関連して用語「圧縮可能フィルム
ラミネーション技術」は、コーティング中に、フェブに
リニアな圧力を加えるフィルムコーティングロールとバ
ッキングロールとの間に形成されるニップ（かみ合わせ
間隙）で、フェブにリニアな圧力を加えてフィルムコー
ティングロール及びバッキングロールの双方の周速度を
フェブ速度にほぼ等しい状態に維持する技術を意味する
のに使用する。
ラミネーション技術」は、コーティング中に、フェブに
リニアな圧力を加えるフィルムコーティングロールとバ
ッキングロールとの間に形成されるニップ（かみ合わせ
間隙）で、フェブにリニアな圧力を加えてフィルムコー
ティングロール及びバッキングロールの双方の周速度を
フェブ速度にほぼ等しい状態に維持する技術を意味する
のに使用する。
【００１６】本発明に関連して、用語「軽量ウェブ材
料」は、65g/m2以下の基本重量を有するウェブ材料を意
味するのに使用する。
料」は、65g/m2以下の基本重量を有するウェブ材料を意
味するのに使用する。
【００１７】図１につき説明すると、本発明による装置
は、第１圧縮可能(compressive) フィルムラミネーショ
ンステーション１及び第２圧縮可能フィルムラミネーシ
ョンステーション２を有し、第１乾燥ユニット３をこれ
らステーション間に配置する。ウェブ経路は、ウェブ５
の経路上の第１乾燥ユニット３の後に第２コーティング
ステーション２を通過し、次いで第２乾燥ユニット４に
至る構成にする。基本的に、双方の乾燥ユニットは類似
の構造にする。コーティングステーション１は、フィル
ムコーティングロール22と、コーター(coater)バー20
と、及びフィルムコーティングロール22のバッキングロ
ール24とにより構成する。コーターバー20はフィルムコ
ーティングロール22上におけるコーティング用混合物を
所定量に計量するのに使用し、このフィルムコーティン
グロール22からコーティング用混合物をニップＮ1 から
フェブ５に転送する。コーティング用混合物をオレンジ
皮剥き作用(orange peel effect)のない最大限のスムー
ズさでウェブに付着させるため、バッキングロール24は
フィルムコーティングロール22より小さい直径にすると
好適であり、これによりバッキングロール24に適合する
ウェブ５がニップＮ1を退出する角度だ大きくなる。代
案として、ウェブ５をフィルムコーティングロール22に
向けて案内し、良好な被覆表面が得られるようにするこ
ともできる。
は、第１圧縮可能(compressive) フィルムラミネーショ
ンステーション１及び第２圧縮可能フィルムラミネーシ
ョンステーション２を有し、第１乾燥ユニット３をこれ
らステーション間に配置する。ウェブ経路は、ウェブ５
の経路上の第１乾燥ユニット３の後に第２コーティング
ステーション２を通過し、次いで第２乾燥ユニット４に
至る構成にする。基本的に、双方の乾燥ユニットは類似
の構造にする。コーティングステーション１は、フィル
ムコーティングロール22と、コーター(coater)バー20
と、及びフィルムコーティングロール22のバッキングロ
ール24とにより構成する。コーターバー20はフィルムコ
ーティングロール22上におけるコーティング用混合物を
所定量に計量するのに使用し、このフィルムコーティン
グロール22からコーティング用混合物をニップＮ1 から
フェブ５に転送する。コーティング用混合物をオレンジ
皮剥き作用(orange peel effect)のない最大限のスムー
ズさでウェブに付着させるため、バッキングロール24は
フィルムコーティングロール22より小さい直径にすると
好適であり、これによりバッキングロール24に適合する
ウェブ５がニップＮ1を退出する角度だ大きくなる。代
案として、ウェブ５をフィルムコーティングロール22に
向けて案内し、良好な被覆表面が得られるようにするこ
ともできる。
【００１８】第１乾燥ユニット３は、赤外線ドライヤ６
と、ドライヤドラム７とにより構成する。
と、ドライヤドラム７とにより構成する。
【００１９】基本的に、コーティングステーション２
は、コーティングステーション１と同一構造にする。ウ
ェブ５のルーティングのため、ステーション１はステー
ション２と鏡像対称にする。ステーション２の後に第２
乾燥ユニット４が続き、この第２乾燥ユニット４もその
後の乾燥シリンダ（図示せず）を有する赤外線ドライヤ
８により構成する。
は、コーティングステーション１と同一構造にする。ウ
ェブ５のルーティングのため、ステーション１はステー
ション２と鏡像対称にする。ステーション２の後に第２
乾燥ユニット４が続き、この第２乾燥ユニット４もその
後の乾燥シリンダ（図示せず）を有する赤外線ドライヤ
８により構成する。
【００２０】図２につき説明すると、コーティングバー
20の代わりに、いわゆるゲートロールコーターを使用す
ることができ、このゲートロールコーターにおいて、コ
ーティング用混合物は、転送ロール30と計量ロール32に
よって形成されるニップＮ2の上方の貯溜部34からこの
ニップＮ2 を経て計量ロール32の周縁に、更にニップＮ
3 を経てフィルムコーティングロール36の周縁に転送す
る。フィルムコーティングロール36の周縁からコーティ
ング用混合物は、フィルムコーティングロール36とバッ
キングロール39との間に形成されるニップＮ4 において
ウェブ38に塗布される。本発明によれば、バッキングロ
ール39の直径はフィルムコーティングロール36の直径よ
りも小さくすることができる。
20の代わりに、いわゆるゲートロールコーターを使用す
ることができ、このゲートロールコーターにおいて、コ
ーティング用混合物は、転送ロール30と計量ロール32に
よって形成されるニップＮ2の上方の貯溜部34からこの
ニップＮ2 を経て計量ロール32の周縁に、更にニップＮ
3 を経てフィルムコーティングロール36の周縁に転送す
る。フィルムコーティングロール36の周縁からコーティ
ング用混合物は、フィルムコーティングロール36とバッ
キングロール39との間に形成されるニップＮ4 において
ウェブ38に塗布される。本発明によれば、バッキングロ
ール39の直径はフィルムコーティングロール36の直径よ
りも小さくすることができる。
【００２１】フィルムコーティングロール36の直径は10
00mmとし、バッキングロール39の直径は800mm とするの
が一般的である。
00mmとし、バッキングロール39の直径は800mm とするの
が一般的である。
【００２２】上述の双方の実施例において、フィルムコ
ーティングロールの表面は、約７〜15μm 厚さのコーテ
ィング用混合物のフィルム（膜）を担持し、このコーテ
ィング用混合物の大部分（代表的には約80％）がフィル
ムコーティングロールとバッキングロールとの間のニッ
プにおいてウェブに付着するよう調整する。このように
して、ウェブは乾燥重量で７〜15g/m2の被覆量でコーテ
ィングされる。
ーティングロールの表面は、約７〜15μm 厚さのコーテ
ィング用混合物のフィルム（膜）を担持し、このコーテ
ィング用混合物の大部分（代表的には約80％）がフィル
ムコーティングロールとバッキングロールとの間のニッ
プにおいてウェブに付着するよう調整する。このように
して、ウェブは乾燥重量で７〜15g/m2の被覆量でコーテ
ィングされる。
【００２３】コーティング用混合物ペースト及びこのペ
ーストに含有される水分の吸収は、ニップ圧力の大きさ
及びこの圧力の持続時間即ち、ニップの幅に関連する。
他方、ニップ幅はロールの直径及びロールの硬さによっ
てのみ決定されるとともに、ニップ圧力の大きさはニッ
プのリニア荷重(linear loading)によって主に決定さ
れ、付加的にウェブ速度によって決定される。従って、
ウェブ内へのコートの良好な貫入は、比較的幅広のニッ
プにおいて加わる高いリニアな圧力によって得られる。
ーストに含有される水分の吸収は、ニップ圧力の大きさ
及びこの圧力の持続時間即ち、ニップの幅に関連する。
他方、ニップ幅はロールの直径及びロールの硬さによっ
てのみ決定されるとともに、ニップ圧力の大きさはニッ
プのリニア荷重(linear loading)によって主に決定さ
れ、付加的にウェブ速度によって決定される。従って、
ウェブ内へのコートの良好な貫入は、比較的幅広のニッ
プにおいて加わる高いリニアな圧力によって得られる。
【００２４】最大ニップ圧力は、代表的には1000kPa ゲ
ージであり、ニップ幅を15mm以上にする。本発明による
良好な結果は、500kPa以上のニップ圧力に維持し、10mm
以上のニップ幅にすることによって得られた。このよう
な好ましいニップ幅は、600mm以上の直径の硬いロール
によって得ることができる。特に、フィルムコーティン
グロールは、600 mm以上の直径を有することが必要であ
り、この場合、バッキングロールも600 mm以上の直径に
しなければならない。500kPaの圧力下限を得るため、代
表的なコーティング用混合物ペーストに対しては、リニ
アニップ荷重を少なくとも20kN/mにしなければならな
い。普通のキスロールコーティングにおいては、印加圧
力は単に約50〜100 kPa だけであり、普通のドクターブ
レードコーターは１mm以下のニップ幅にわたり1000kPa
の圧力を得ることができる。普通の短ドウェルコーター
において、印加圧力の実際に起こりうるレベルはそれよ
りも低い。本発明による技術は400 〜1500m/min の代表
的なウェブ速度に好適である。リニアニップ荷重は代表
的には20〜50kN/mの範囲であり、好適には、約35kN/mで
ある。バッキングロール７とフィルムコーティングロー
ル４の双方のコーティング材料はポリウレタン、ゴム又
は他の好適な弾性材料とする。ロールのＰ＆Ｊ数(P&J n
umbers) は、代表的には約０〜40である。本発明による
実施例に使用したフィルムコーティングロールは、例外
なくポリウレタン等の表面材料を有するいわゆるフソト
ロールである。
ージであり、ニップ幅を15mm以上にする。本発明による
良好な結果は、500kPa以上のニップ圧力に維持し、10mm
以上のニップ幅にすることによって得られた。このよう
な好ましいニップ幅は、600mm以上の直径の硬いロール
によって得ることができる。特に、フィルムコーティン
グロールは、600 mm以上の直径を有することが必要であ
り、この場合、バッキングロールも600 mm以上の直径に
しなければならない。500kPaの圧力下限を得るため、代
表的なコーティング用混合物ペーストに対しては、リニ
アニップ荷重を少なくとも20kN/mにしなければならな
い。普通のキスロールコーティングにおいては、印加圧
力は単に約50〜100 kPa だけであり、普通のドクターブ
レードコーターは１mm以下のニップ幅にわたり1000kPa
の圧力を得ることができる。普通の短ドウェルコーター
において、印加圧力の実際に起こりうるレベルはそれよ
りも低い。本発明による技術は400 〜1500m/min の代表
的なウェブ速度に好適である。リニアニップ荷重は代表
的には20〜50kN/mの範囲であり、好適には、約35kN/mで
ある。バッキングロール７とフィルムコーティングロー
ル４の双方のコーティング材料はポリウレタン、ゴム又
は他の好適な弾性材料とする。ロールのＰ＆Ｊ数(P&J n
umbers) は、代表的には約０〜40である。本発明による
実施例に使用したフィルムコーティングロールは、例外
なくポリウレタン等の表面材料を有するいわゆるフソト
ロールである。
【００２５】図３はフィルムコーティングロール40のた
めのノズル組立体を示し、このノズル組立体は、フレー
ム構体41に対して鋭角の角度の傾斜を付けて取り付けた
コーターブレード42を有する。フレーム構体41及びブレ
ード42間には、ブレード42のリニア圧力及び位置を制御
するのに好適な荷重ノーズ43を配置する。コーティング
混合物46は、前壁44とブレード42との間に形成される計
量貯溜部に収容され、この貯溜部から混合物は制御され
た状態でコーティングロール40の周縁に転送される。前
壁44は支持素子45によって装置のシャシに取り付けられ
る。このようなノズル組立体は従来既知であり、この構
造については、例えば、米国特許第4,839,201 号に詳細
に記載されている。ブレード42は、代案として、ドクタ
リングバー(doctoring bar) に代えることができる。
めのノズル組立体を示し、このノズル組立体は、フレー
ム構体41に対して鋭角の角度の傾斜を付けて取り付けた
コーターブレード42を有する。フレーム構体41及びブレ
ード42間には、ブレード42のリニア圧力及び位置を制御
するのに好適な荷重ノーズ43を配置する。コーティング
混合物46は、前壁44とブレード42との間に形成される計
量貯溜部に収容され、この貯溜部から混合物は制御され
た状態でコーティングロール40の周縁に転送される。前
壁44は支持素子45によって装置のシャシに取り付けられ
る。このようなノズル組立体は従来既知であり、この構
造については、例えば、米国特許第4,839,201 号に詳細
に記載されている。ブレード42は、代案として、ドクタ
リングバー(doctoring bar) に代えることができる。
【００２６】本発明の好適な実施例においては、バッキ
ングロールは金属表面にする。この金属表面は例えば、
クロム(chromium)とすることができる。更に、セラミッ
ク又はポリマーでカバーしたバッキングロールを使用す
ることもできる。金属又はセラミックでカバーしたバッ
キングロールはコーティングしたウェブの初期カレンダ
リング(calendering) を行う。スチールコアを有するこ
のような被覆ロールは冷却手段を設けることができ、こ
れによりロール周縁の水分の凝縮が得られ、このことは
ロールを清浄に保つのにも役立つ。金属又はセラミック
被覆ロールの改良した熱的及び摩耗抵抗により、スチー
ム及び及びスクレーパブレードを使用してロールを清浄
に維持することもできるようになる。
ングロールは金属表面にする。この金属表面は例えば、
クロム(chromium)とすることができる。更に、セラミッ
ク又はポリマーでカバーしたバッキングロールを使用す
ることもできる。金属又はセラミックでカバーしたバッ
キングロールはコーティングしたウェブの初期カレンダ
リング(calendering) を行う。スチールコアを有するこ
のような被覆ロールは冷却手段を設けることができ、こ
れによりロール周縁の水分の凝縮が得られ、このことは
ロールを清浄に保つのにも役立つ。金属又はセラミック
被覆ロールの改良した熱的及び摩耗抵抗により、スチー
ム及び及びスクレーパブレードを使用してロールを清浄
に維持することもできるようになる。
【００２７】本発明によれば、フィルムコーティングロ
ール上のコーティング用混合物を計量するのに使用した
ノズル組立体は、溝孔−オリフィス型計量組立体(slot-
orifice die assembly) 又はコーティング混合物をロー
ル表面にスプレーすることができるスプレー装置とする
こともできる。
ール上のコーティング用混合物を計量するのに使用した
ノズル組立体は、溝孔−オリフィス型計量組立体(slot-
orifice die assembly) 又はコーティング混合物をロー
ル表面にスプレーすることができるスプレー装置とする
こともできる。
【００２８】以下の〔表１〕は、本発明による使用に好
適なコーティング混合物の成分の実施例を示す。
適なコーティング混合物の成分の実施例を示す。
【００２９】
【表１】
【図１】本発明による被覆（コーター）装置を組み込ん
だペーパーマシンの一部の側面図である。
だペーパーマシンの一部の側面図である。
【図２】本発明による被覆装置の他の実施例の線図的説
明図である。
明図である。
【図３】本発明による被覆装置に好適なノズル組立体の
細部の部分側面図である。
細部の部分側面図である。
１ 第１圧縮可能フィルムラミネーションステーション ２ 第２圧縮可能フィルムラミネーションステーション ３ 第１乾燥ユニット ４ 第２乾燥ユニット ５ ウェブ ６ 赤外線ドライヤ ７ ドライヤドラム 20 コーター(coater)バー 22,36,40 フィルムコーティングロール 24,39 バッキングロール 30 転送ロール 32 計量ロール 34 貯溜部 38 ウェブ 41 フレーム構体 42 コーターブレード 43 荷重ノーズ 44 前壁 45 支持素子 46 コーティング混合物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 23/42 // Ｂ０５Ｃ 1/08 9045−4Ｄ 3/18 9045−4Ｄ 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 5/00 Ｈ (71)出願人 593201224 メッセ−セルラ パペリ ヤ カルトンキ オサケユキチュア ＭＥＴＳＡ−ＳＥＲＬＡ ＰＡＰＥＲ Ａ ＮＤ ＢＯＡＲＤ ＬＴＤ. フィンランド国 08800 キルクニーミ キルクニーメン パペリテーダス（番地な し) (72)発明者 ラウノ ランタネン フィンランド国 40950 ムーラメ オク サランメキ（番地なし) (72)発明者 カイ ヴィクマン フィンランド国 08800 キルクニーミ カスキティエ ２
Claims (10)
- 【請求項１】機械的パルプ又は再生ファイバを含有する
基本重量が軽量な印刷用ペーパーウェブの両面をコーテ
ィングするため、 第１コーティングステーション(1) でウェブ(5) の第１
側面をコーティングするステップと、 乾燥ユニット(3) で前記第１側面の被覆を少なくとも部
分的に乾燥するステップと、 第１側面の乾燥に続いて第２コーティングステーション
(2) でウェブ(5) の第２側面をコーティングするステッ
プと、 乾燥ユニット(4) で前記第２側面の被覆を少なくとも部
分的に乾燥するステップとよりなる印刷用ペーパーウェ
ブの両面コーティング方法において、 第１側面の被覆及び第２側面の被覆は、ウエブ(5) の速
度にほぼ等しい周速度で回転するソフトフィルムコーテ
ィングロール(22)の周面に所定量のコーティング用混合
物を塗布し、次いでバッキングロール(24)と前記フィル
ムコーティングロール(22)との間に生ずるニップ (Ｎ1)
で前記コーティングフィルムをウエブ(5) に転写するこ
とにより形成することを特徴とする印刷用ペーパーウェ
ブの両面コーティング方法。 - 【請求項２】最大６５ｇ／ｍ2 の重量のウェブにコーテ
ィングする請求項１記載の印刷用ペーパーウェブの両面
コーティング方法。 - 【請求項３】使用するバッキングロール(24)は、ウェブ
(5) の初期カレンダリングのための金属被覆ロールとし
た請求項１又は２記載の印刷用ペーパーウェブの両面コ
ーティング方法。 - 【請求項４】機械的パルプ又は再生ファイバを含有する
基本重量が軽量な印刷用ペーパーウェブの両面をコーテ
ィングするため、 ウェブ(5) の第１側面をコーティングする第１コーティ
ングステーション(1)と、 前記第１側面の被覆を少なくとも部分的に乾燥する乾燥
ユニット(3) と、 ウェブ(5) の第２側面をコーティングする第２コーティ
ングステーション(2)と、 前記ウェブ(5) を乾燥する乾燥ユニット(4) とを備えた
印刷用ペーパーウェブの両面コーティング装置におい
て、 前記第１及び第２のコーティングステーション(1,2) に
は、 周面に所定厚さのコーティング用混合物のフィルムを受
け止めるのに好適であり、ウエブ(5) の速度にほぼ等し
い周速度で回転する柔らかいフィルムコーティングロー
ル(22)と、 前記フィルムコーティングロール(22)の周面のコーティ
ング用混合物のフィルムを計量するのに好適なコーティ
ング用混合物塗布手段(20)と、 前記フィルムコーティングロール(22)との間にニップ
(Ｎ1)を生ずることができ、ウエブ(5) の速度にほぼ等
しい周速度で回転することができ、従って、ウェブ(5)
をニップ (Ｎ1)に通過させることができるバッキングロ
ール(24)とを設けたことを特徴とする印刷用ペーパーウ
ェブの両面コーティング装置。 - 【請求項５】ウェブ(5) を初期カレンダリングするた
め、前記バッキングロール(24)を金属被覆ロールとした
請求項４記載の印刷用ペーパーウェブの両面コーティン
グ装置。 - 【請求項６】ウェブ(32)を初期カレンダリングするた
め、前記バッキングロール(24)をセラミック被覆ロール
とした請求項４記載の印刷用ペーパーウェブの両面コー
ティング装置。 - 【請求項７】ウェブ(32)を初期カレンダリングするた
め、前記バッキングロール(24)をポリマー被覆ロールと
した請求項４記載の印刷用ペーパーウェブの両面コーテ
ィング装置。 - 【請求項８】前記バッキングロール(24)に冷却手段を設
けた請求項４乃至７のうちのいずれか一項に記載の印刷
用ペーパーウェブの両面コーティング装置。 - 【請求項９】前記バッキングロール(24)にスチームクリ
ーニング手段を設けた請求項４乃至８のうちのいずれか
一項に記載の印刷用ペーパーウェブの両面コーティング
装置。 - 【請求項１０】前記バッキングロール(24)にスクレーパ
手段を設けた請求項４乃至８のうちのいずれか一項に記
載の印刷用ペーパーウェブの両面コーティング装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI924960A FI94883C (fi) | 1992-11-03 | 1992-11-03 | Menetelmä ja laitteisto mekaanista massaa sisältävän ohuen painopaperirainan kaksipuoliseksi päällystämiseksi |
| US13203793A | 1993-10-05 | 1993-10-05 | |
| US08/132037 | 1993-10-05 | ||
| US924960 | 1993-10-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073695A true JPH073695A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3188795B2 JP3188795B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=26159346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27465593A Expired - Fee Related JP3188795B2 (ja) | 1992-11-03 | 1993-11-02 | 印刷用ペーパーウェブの両面コーティング方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5650010A (ja) |
| EP (1) | EP0596365B1 (ja) |
| JP (1) | JP3188795B2 (ja) |
| AT (1) | ATE176508T1 (ja) |
| DE (1) | DE69323388T2 (ja) |
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| DE4420242A1 (de) * | 1994-06-10 | 1995-01-05 | Voith Gmbh J M | Einrichtung zur wahlweisen Behandlung einer laufenden Bahn |
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| FI104196B1 (fi) * | 1998-03-03 | 1999-11-30 | Valmet Corp | Menetelmä ja sovitelma liikkuvuuden paperi- tai kartonkiradan päällystämiseksi |
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