DE4302437A1 - Paper web coating for low strength recycled paper material - by applying part of coating vol. at station with drying between stations, for strengthening - Google Patents

Paper web coating for low strength recycled paper material - by applying part of coating vol. at station with drying between stations, for strengthening

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DE4302437A1 DE19934302437 DE4302437A DE4302437A1 DE 4302437 A1 DE4302437 A1 DE 4302437A1 DE 19934302437 DE19934302437 DE 19934302437 DE 4302437 A DE4302437 A DE 4302437A DE 4302437 A1 DE4302437 A1 DE 4302437A1
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Abstract

The coating is applied at stations. Part of the total coating is applied at each station, and the sum of the coating stations equals the amt. of coating to be applied. The paper web is dried between each coating station. Pref. coating station which gives an indirect cladding action comprises two parallel rollers with a gap between them for the paper web to pass through. Applicator jet(s) is directed at the mantle surface of one roller for the coating medium to be transferred to the web at the roller gap. Each coating station delivers only part of the total coating, and a dryer is after each station. The total vol. of coating material is pref. initially applied to one side of the web, required for that side, and the web is dried. The amt. of coating required for the other side is then applied, and the web is dried again. With station(s) part of the coating is applied and the web is dried, and a further station where the remainder of the coating is applied and the web is dried again. The amt. of coating applied to each side of the web is more than 3 g/m2, e.g. 4-8 g/m2. After each coating, the web is dried to less than 70% of the dry rating. Each station is pref. a double coating station, with a jet directed at each roller mantle. Or each station is a single applicator station, with a jet directed at only one roller mantle. In the assembly, station(s) is a double unit and station(s) is a single applicator machine. USE/ADVANTAGE - The coating of paper webs comprising recycled paper materials, adds strength and prevent dust formation. The web may be coated at high speeds, without the risk of web breaks.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Bestreichen einer Papierbahn. Auf die Oberbegriffe des Verfahrensanspruches bzw. des Vorrichtungsanspruches wird verwiesen.The invention relates to a method and an apparatus for coating a paper web. On the generic terms of Process claim or the device claim is referred.

Der Stand der Technik ist aus den folgenden Druckschriften bekannt:The prior art is from the following publications known:

  • 1) DE-GM 84 14 413,1) DE-GM 84 14 413,
  • 2) US-PS 27 29 192,2) US-PS 27 29 192,
  • 3) US-PS 29 46 307,3) US Patent 29 46 307,
  • 4) US-PS 30 84 663,4) U.S. Patent No. 30 84 663,
  • 5) Wochenblatt für Papierfabrikation 1973, Seiten 164 bis 169,5) weekly paper production 1973, Pages 164 to 169,
  • 6) Wochenblatt für Papierfabrikation 1978, Seiten 773 bis 778,6) weekly paper production 1978, Pages 773 to 778,
  • 7) US-PS 51 12 65.7) US Patent 51 12 65.

Die Erfindung geht von Druckschrift (1) aus, insbesondere von deren Fig. 2. Dabei sind zwei Auftragswalzen vorgesehen, die einen Spalt miteinander bilden, durch den eine Papierbahn hindurchläuft. Beiden Auftragswalzen ist je ein Düsenauftragswerk zugeordnet, das jeweils einen Streichfarbenfilm auf die Mantelfläche der betreffenden Walze aufbringt. Das Düsenauftragswerk hat eine Düse mit zwei Düsenlippen, von denen die eine an ihrem freien Ende eine Rollrakel trägt. Dies ist ein Stab mit einer gerillten Mantelfläche. Damit ist ein dosiertes Auftragen von Streichfarbe auf die Mantelfläche der betreffenden Walze möglich. Es handelt sich hierbei demgemäß um ein indirektes Auftragsverfahren, da der Strich zunächst auf die Mantelfläche der Walze aufgetragen und von dort auf die Papierbahn übertragen wird.The invention is based on document (1), in particular from their Fig. 2. There are two applicator rollers provided which form a gap with each other through which a paper web runs through it. Both application rollers are ever assigned a nozzle applicator, each one Coating color film on the surface of the concerned  Roller. The nozzle applicator has a nozzle with two nozzle lips, one of which is at its free end carries a roller squeegee. This is a rod with a grooved one Lateral surface. This is a dosed application of Brush paint on the surface of the roller in question possible. Accordingly, this is an indirect one Order process, since the bottom line first on the Surface of the roller applied and from there to the Paper web is transferred.

Bei der Papier- und Kartonherstellung wird schon seit vielen Jahren Altpapier eingesetzt, insbesondere bei Hygienepapieren und bei Zeitungsdruckpapieren. Bei Schreib- und Druckpapieren hingegen ist der Einsatz von Altpapier bisher noch gering.Paper and cardboard production has been around for used waste paper for many years, especially at Hygiene paper and newsprint. With writing and printing paper, on the other hand, is the use of waste paper so far still low.

Der Einsatz von Altpapier ist sehr wünschenswert, da Altpapier in reichem Maße vorhandener Halbstoff ist, der verhältnismäßig billig ist. Andererseits bringt das Altpapier technische Probleme mit sich. Zum einen ist die Festigkeit von Papieren mit hohem Altpapiereintrag relativ gering, zum anderen enthält Altpapier naturgemäß Schmutzstoffe in Gesalt von Staub, was vor allem in Offset- Druckmaschinen problematisch ist. Die geringe Festigkeit von altpapierhaltigem Streichrohpapier macht sich beim Streichprozeß selbst unangenehm bemerkbar. Die Streichfarbe enthält nämlich einen hohen Wasseransteil in der Größenordnung von 50% der Gesamtstreichfarbe. Beim Streichen penetriert ein wesentlicher Teil dieses Wassers in das Papier, wobei dessen Festigkeit naturgemäß dramatisch abfällt. Damit erhöht sich die Abrißgefahr entsprechend stark. Bei relativ geringen Streichfarbenmengen, ausgedrückt in g/m2 penetriert relativ wenig Wasser in das Papier hinein, so daß die Festigkeits­ verringerung noch tolerabel ist. Bei höheren Streichfarben- Auftragsgewichten, etwa ab 5g/m2, steigert sich jedoch die Abrißgefahr ganz erheblich.The use of waste paper is very desirable, since waste paper is an abundant pulp that is relatively cheap. On the other hand, the waste paper brings with it technical problems. On the one hand, the strength of papers with a high waste paper input is relatively low, on the other hand, waste paper naturally contains contaminants in the form of dust, which is particularly problematic in offset printing machines. The low strength of waste paper-containing coating base paper makes itself unpleasantly noticeable in the coating process. The coating color contains a high proportion of water in the order of 50% of the total coating color. When brushing, a substantial part of this water penetrates into the paper, whereby its strength naturally drops dramatically. This increases the risk of tearing accordingly. With relatively small amounts of coating color, expressed in g / m 2 , relatively little water penetrates into the paper, so that the reduction in strength is still tolerable. With higher coating color application weights, for example from 5g / m 2 , the risk of tearing increases considerably.

Die genannte Staubungsneigung von altpapierhaltigem Streichrohrpapier als zweitem Problemfaktor macht eine sorgfältige Auswahl des Streichverfahrens aus der Vielzahl von möglichen Streichverfahren notwendig.The mentioned tendency to dust from waste paper Coating paper as a second problem factor makes one careful selection of the coating process from the multitude of possible coating processes necessary.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung anzugeben, um eine Papierbahn geringer Festigkeit, insbesondere auf Altpapierbasis, bei hohen Streichfarben-Auftragsgewichten streichen zu können, ohne daß die Gefahr eines Abrisses besteht.The invention has for its object a method and to provide a device for a paper web low strength, especially based on waste paper to be able to paint high coating colors, without the risk of tearing.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Verfahrensanspruches sowie des ersten Vorrichtungs­ anspruches gelöst.This task is characterized by the characteristics of the first procedural claim and the first device claim solved.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen näher erläutert. Die beiden Figuren zeigen in schematischer Darstellung zwei sogenannte On-Machine-Coater.The invention is explained in more detail with reference to the drawings. The two figures show a schematic representation of two so-called on-machine coater.

In Fig. 1 erkennt man einen Endbereich einer Trockenpartie 1 mit einer Vielzahl von Trockenzylindern, um welche eine Papierbahn 2 mäanderförmig herumgeführt ist. Die Trockenpartie ist zweireihig, d. h. sie weist eine Vielzahl von oberen und von unteren Trockenzylindern auf, die jeweils in zwei horizontalen Reihen angeordnet sind. Beim Umlauf um die einzelnen Trockenzylinder ist die Papierbahn zwischen der Mantelfläche des betreffenden Trockenzylinders und einem Trockensieb sandwichartig eingehüllt.In FIG. 1 one recognizes an end portion of a drying section 1 having a plurality of dryer cylinders about which a paper web 2 is guided in meandering fashion. The dryer section has two rows, ie it has a plurality of upper and lower dryer cylinders, each of which is arranged in two horizontal rows. When circulating around the individual drying cylinders, the paper web is sandwiched between the outer surface of the drying cylinder in question and a dryer fabric.

Bei der dargestellten Anlage folgt ein Glättwerk, das als sogenannter Soft-Nip-Calender ausgeführt ist. In the system shown, a smoothing follows, which as so-called soft nip calendar is executed.  

Wie man sodann erkennt, wird die Papierbahn an einer Umlenkwalze 4 vertikal nach unten umgelenkt. Es folgt eine Anzahl weiterer Umlenkwalzen 4.1, 4.2., 4.3, 4.4. Hieran schließt sich eine Streichstation 5 an. Die Streichstation 5 umfaßt zwei Walzen 5.1 und 5.2. Diese sind parallel zueinander angeordnet und bilden miteinander einen Walzenspalt, durch welchen die Papierbahn 2 hindurchgeführt wird. Die beiden Walzen sind derart angeordnet, daß sich die Walze 5.2 senkrecht über der Walze 5.1 befindet. Der Walze 5.1 ist ein Düsenauftragswerk 5.3 zugeordnet - siehe DE-GM 84 14 413. Dieses Düsenauftragswerk 5.3 weist zwei hier nicht näher dargestellte maschinenbreite Düsenlippen auf. Die in Umlaufrichtung von Walze 5.1 gesehen zweite Düsenlippe trägt eine Rollrakel mit gerillter Mantelfläche. Diese Rollrakel dosiert die Streichfarbenmenge exakt auf die Mantelfläche der Walze 5.1. Genau diese Streichfarben­ menge wird im Walzenspalt auf die ankommende Papierbahn 2 übertragen, und zwar naturgemäß nur auf deren eine Seite. Der Walze 5.2 ist ein Schaber 5.4 zugeordnet. Die somit einseitig bestrichene Papierbahn 2 durchläuft den Walzenspalt, gelangt um Umlenkwalzen 4.5, 4.6, 4.7 und 4.8, wobei sie u. a. eine Trockenstation 6 durchläuft. Von weiteren Umlenkwalzen abgesehen folgt sodann eine Mini- Trockenpartie 7, wiederum mit Trockenzylindern. Es schließt sich eine zweite Streichstation 8 an. Diese weist wiederum zwei Walzen 8.1 und 8.2 auf. Der Walze 8.1 ist wiederum ein Düsenauftragswerk 8.3 zugeordnet, das analog dem Düsen­ auftragswerk 5.3 aufgebaut ist. Hiermit wird die andere Seite der Papierbahn mit einem Strich versehen.As can then be seen, the paper web is deflected vertically downwards on a deflection roller 4 . A number of further deflection rollers 4.1 , 4.2 follow . , 4.3 , 4.4 . This is followed by a coating station 5 . The coating station 5 comprises two rollers 5.1 and 5.2 . These are arranged parallel to each other and together form a nip through which the paper web 2 is passed. The two rollers are arranged such that the roller 5.2 is perpendicular to the roller 5.1 . The roller 5.1 is assigned a nozzle applicator 5.3 - see DE-GM 84 14 413. This nozzle applicator 5.3 has two machine-wide nozzle lips, not shown here. The second nozzle lip seen in the direction of rotation of roller 5.1 carries a roller doctor with a grooved outer surface. This roller doctor metered the amount of coating color exactly onto the outer surface of the roller 5.1 . Exactly this coating color quantity is transferred in the nip to the incoming paper web 2 , and naturally only on one side. A roller 5.4 is assigned to the roller 5.2 . The paper web 2 , which is thus coated on one side, passes through the nip, passes around deflection rollers 4.5 , 4.6 , 4.7 and 4.8 , and passes through a drying station 6 , among other things. Apart from other deflecting rollers, a mini drying section 7 then follows, again with drying cylinders. A second coating station 8 follows. This in turn has two rollers 8.1 and 8.2 . The roller 8.1 is in turn assigned a nozzle applicator 8.3 , which is constructed analogously to the nozzle applicator 5.3 . This is used to provide the other side of the paper web with a line.

Es schließen sich eine weitere Mini-Trockengruppe 9 sowie eine Aufrolleinrichtung 10 an.Another mini dryer group 9 and a rolling device 10 follow.

Bei dieser Anlage wird in erfindungsgemäßer Weise das Streichen ratenweise vorgenommen. Es wird nämlich in der ersten Streichstation 5 zunächst die eine Seite der Papierbahn vollständig gestrichen, und sodann in der zweiten Streichstation 8 die andere Seite der Papierbahn. Es wird somit jeweils dasjenige Streichfarben-Auftrags­ gewicht in der betreffenden Streichstation aufgebracht, das auch das endgültige Streichfarben-Auftragsgewicht der betreffenden Seite ist. Durch dieses Unterteilen des Streichvorganges ist sichergestellt, daß bei den einzelnen Streichvorgängen verhältnismäßig wenig Wasser in das Papier gelangt, und daß deshalb auch die Herabsetzung der Festigkeit des Papieres verhältnismäßig minimal ist. Die Festigkeit wird dadurch sofort wieder angehoben, daß sich an den Streichvorgang ein Trockenvorgang anschließt. Die zweite Streichstation befindet sich an einer solchen Stelle, an welcher die Papierbahn aufgrund der vorausge­ gangenen Trocknung eine genügend hohe Festigkeit hat, um einen neuen Streichvorgang mit der entsprechenden Wasserpenetration abrißfrei zu überstehen.In this system, painting is carried out in installments in the manner according to the invention. Namely, one side of the paper web is first completely coated in the first coating station 5 , and then the other side of the paper web in the second coating station 8 . It is thus applied in each coating color weight in the coating station concerned, which is also the final coating color application weight of the page in question. This subdivision of the coating process ensures that relatively little water gets into the paper during the individual coating processes, and that therefore the reduction in the strength of the paper is also relatively minimal. The strength is immediately increased by the fact that a drying process follows the coating process. The second coating station is located at such a point where the paper web has a sufficiently high strength due to the preceding drying to survive a new coating process with the corresponding water penetration without tearing.

Auf diese Weise lassen sich Streichrohpapiere mit relativ hohem Altpapiereinsatz und demgemäß verhältnismäßig geringer Ausgangsfestigkeit fahren. Dabei liegen die Streichfarben-Auftragsmengen bei bis zu 8 g/m2.In this way, coating base papers can be run with a relatively high amount of waste paper and therefore a relatively low initial strength. The coating color application quantities are up to 8 g / m 2 .

Entscheidend ist ferner, daß gemäß der Erfindung die hier definierten Streichstationen eingesetzt werden, bei welchen die Papierbahn mit einem indirekten Auftrag versehen wird, indem der Strich von der Mantelfläche der Walze auf die Papierbahn übertragen wird. Hierbei ist ganz entscheidend, daß kein Rakelelement an die Papierbahn angesetzt werden muß, da nämlich der Strich bereits auf der Mantelfläche der Walze seine endgültige Stärke und Dosierung bereits erlangt hat. Die gewählte Streichstation mit ihrem indirekten Auftragsverfahren stellt sicher, daß die bestrichene Seite der Papierbahn vollständig mit Streichfarbe versiegelt wird, so daß Staub und sonstige Partikel, welche bei Papieren auf Altpapierbasis an der Oberfläche haften, in perfekter Weise eingehüllt werden.It is also crucial that the here according to the invention defined coating stations are used, at which the paper web is given an indirect order, by moving the line from the surface of the roller onto the Paper web is transferred. Here it is very important that no doctor element is attached to the paper web must, because the line already on the lateral surface of the Roller has already achieved its final strength and dosage Has. The selected coating station with its indirect one Application process ensures that the coated page the paper web completely sealed with coating color is so that dust and other particles, which at  Stick paper on the surface, in be wrapped in a perfect way.

Die Fig. 1a, 1b und 1c sind alternative Ausführungs­ formen der Anlage gemäß Fig. 1. Hierbei ist jeweils ein Verreiberelement 20.1, 20.2, 20.3 vorgesehen. Dies kann ein Rundstab von größerem oder kleinerem Durchmesser sein (Fig. 1a bzw. Fig. 1b), oder ein stabförmiger Körper mit unrundem Querschnitt (Fig. 1c). Das Verreiberelement kann in seiner eigenen Längsrichtung oszillieren, oder in Laufrichtung der Papierbahn, oder bei runden Verreiberorganen um die eigene Achse umlaufen. Auch ein rotierendes Oszillieren ist möglich. Die Oberfläche kann höchst unterschiedlich sein, z. B. völlig glatt, poliert, gerillt, aus umlaufenden Drähten erzeugt. FIGS. 1a, 1b and 1c are alternative execution form of the system of FIG. 1. In this case, a respective Verreiberelement 20.1, 20.2, 20.3 provided. This can be a round rod of larger or smaller diameter ( Fig. 1a or Fig. 1b), or a rod-shaped body with a non-circular cross-section ( Fig. 1c). The distributor element can oscillate in its own longitudinal direction, or in the direction of travel of the paper web, or rotate around its own axis in the case of round distributor elements. Rotating oscillation is also possible. The surface can vary widely, e.g. B. completely smooth, polished, grooved, produced from circumferential wires.

Die in Fig. 2 dargestellte Anlage ist ähnlich wie die Anlage gemäß Fig. 1 aufgebaut. Man erkennt auch hier wieder das Ende einer zweireihigen Zylindertrockenpartie 1, ferner ein Glättwerk 3, eine erste Streichstation 5, einen dieser nachgeschalteten Trockner 6, eine Trockenpartie 7 mit Trockenzylindern, eine zweite Streichstation 8, einen weiteren Trockner 9, eine Trockenpartie 9.1 mit Trocken­ zylindern sowie eine Aufrollstation 10.The system shown in FIG. 2 is constructed similarly to the system according to FIG. 1. You can also see the end of a two-row dryer section 1 , a smoothing unit 3 , a first coating station 5 , one of these downstream dryer 6 , a dryer section 7 with drying cylinders, a second coating station 8 , another dryer 9 , a dryer section 9.1 with drying cylinders and a roll-up station 10 .

Im Gegensatz zur Anlage gemäß Fig. 1 weisen die beiden Streichstationen 5 bzw. 8 jeweils zwei Düsenauftragswerke 5.1, 5.2 bzw. 8.1 und 8.2 auf. Dies bedeutet, daß die Papierbahn 2 in jener Streichstation zweiseitig gestrichen werden kann. Die Trockner 6 und 9 sind Lufttrockner, die die Bahn frei tragen und auf einen solchen Trockengehalt bringen (mindestens 70% atro), bis der Strich in den anschließenden Zylindertrockenpartien 7 bzw. 9.1 berührungsfähig ist.In contrast to the system according to FIG. 1, the two coating stations 5 and 8 each have two nozzle applicators 5.1 , 5.2 or 8.1 and 8.2 . This means that the paper web 2 can be coated on both sides in that coating station. The dryers 6 and 9 are air dryers which carry the web freely and bring them to such a dry content (at least 70% dry) until the line in the subsequent cylinder dryer sections 7 and 9.1 is touchable.

Fig. 2a zeigt eine abgewandelte Ausführungsform von Fig. 2. Hierbei ist zunächst ein Infrarot-Trockner 30 vorgesehen, gefolgt von einem Schwebetrockner (Lufttrockner) 6.9. FIG. 2a shows a modified embodiment of FIG. 2. First, an infrared dryer 30 is provided, followed by a floating dryer (air dryer) 6.9 .

Die Anlage gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von der Anlage gemäß Fig. 2 wie folgt: Streichstation 5 weist nur eine einzige Auftragsstation 5.1 auf, die der einen der beiden Walzen der Streichstation 5 zugeordnet ist. Auch hier ist der Streichstation 5 ein Verreiberorgan 20.5 nachgeschaltet. Streichstation 8 weist ebenfalls nur eine einzige Auftragsstation 8.1 auf. Ein Verreiberorgan 20.6 ist nachgeschaltet. Der Auftrag ist somit an jeder Streich­ station 5 bzw. 8 nur ein einseitiger.The system according to FIG. 3 differs from the system according to FIG. 2 as follows: coating station 5 has only a single application station 5.1 , which is assigned to one of the two rollers of coating station 5 . Here, too, the coating station 5 is followed by a distributor element 20.5 . Coating station 8 also has only a single application station 8.1 . A distributor organ 20.6 is connected downstream. The order is therefore only one-sided at each coating station 5 or 8 .

Der Grundgedanke des erfindungsgemäßen Streichens auf Raten mit nachfolgendem Trocknen auf Raten läßt sich auf unterschiedliche Weise durchführen:The basic idea of painting on rates in accordance with the invention with subsequent drying on installments perform different ways:

So kann beispielsweise zunächst nur die eine Seite der Papierbahn gestrichen und anschließend getrocknet werden, und dann die andere Seite der Papierbahn gestrichen und getrocknet werden.For example, only one side of the Paper web is coated and then dried, and then painted the other side of the paper web and be dried.

Es können aber auch beide Seiten der Papierbahn gleich­ zeitig gestrichen werden, jedoch nur mit einer Teilmenge des Gesamtstriches.However, both sides of the paper web can also be the same be deleted early, but only with a subset of the total stroke.

Ferner ist es möglich, die beiden Seiten gleichzeitig zu streichen, jedoch nur die eine Seite mit einer ganz minimalen Streichfarben-Auftragsmenge, und die andere Seite mit einer verhältnismäßig hohen Streichfarben- Auftragsmenge, jedoch immer noch nicht der vollen Streichfarben-Auftragsmenge, die dieser Seite insgesamt zukommen soll.It is also possible to close both sides at the same time delete, but only one side with a whole minimum coating color application quantity, and the other side with a relatively high coating color Order quantity, but still not the full one Coating color application quantity, the total of this page should come.

Auch sind Kombinationen denkbar, beispielsweise aus einem gleichzeitigen Zwei-Seiten-Auftrag mit Teilgewicht pro Seite, gefolgt von einem weiteren einseitigen Auftrag in einer zweiten Streichstation, wobei dieser weitere Auftrag den Strich auf der einen Seite vervollständigt, und schließlich gefolgt von einer dritten Streichstation, wobei der Strich der zweiten Seite vervollständigt wird. Es versteht sich, daß jeweils nach jedem Streichvorgang entsprechende Trockeneinrichtungen vorzusehen sind. Die Auswahl des Trocknungsverfahrens und der entsprechenden Trocknungseinrichtung bleibt dem Fachmann überlassen. Er kann beispielsweise Infrarottrockner, luftgeführte Trockner oder Zylindertrockner verwenden. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 sind beispielsweise die Trockner 6 und 9 mit einer derart hohen Trockenkapazität ausgestattet, daß es keiner weiteren Trocknungsaggregate zwischen Streichstation und Zylindertrocknungseinrichtung bedarf.Combinations are also conceivable, for example from a simultaneous two-sided application with partial weight per side, followed by a further one-sided application in a second coating station, this additional application completing the line on one side, and finally followed by a third coating station, where the dash on the second page is completed. It goes without saying that appropriate drying devices must be provided after each coating process. The choice of the drying process and the corresponding drying device is left to the expert. For example, he can use infrared dryers, air-guided dryers or cylinder dryers. In the embodiment according to FIG. 2, for example, the dryers 6 and 9 are equipped with such a high drying capacity that no further drying units are required between the coating station and the cylinder drying device.

Claims (10)

1. Verfahren zum Streichen einer Papierbahn geringer Festigkeit (Altpapierbasis), mit den folgenden Merkmalen:
  • 1.1 das Papier wird auf beiden Seiten gestrichen;
  • 1.2 das Streichen erfolgt indirekt, indem auf die Mantelfläche einer Walze eine dosierte Schicht aufgebracht und die Schicht sodann vom Walzenmantel auf die Papierbahn übertragen wird;
  • 1.3 die Papierbahn wird nach dem Streichen getrocknet;
1. A method for coating a paper web of low strength (waste paper base) with the following features:
  • 1.1 the paper is coated on both sides;
  • 1.2 coating is carried out indirectly by applying a metered layer to the lateral surface of a roller and then transferring the layer from the roller jacket to the paper web;
  • 1.3 the paper web is dried after painting;
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
  • 1.4 der Strich wird mittels zweier oder mehrerer Streichstationen aufgebracht;
  • 1.5 mit den einzelnen Streichstationen wird nur ein Teil der Gesamtstrichmenge aufgebracht, wobei sich die Teile der Einzelstrichmengen am Ende des gesamten Streichvorganges zur Gesamtstrichmenge addieren;
  • 1.6 nach jedem Aufbringen einer Teilstrichmenge wird die Papierbahn getrocknet.
 characterized by the following features:
  • 1.4 the line is applied by means of two or more coating stations;
  • 1.5 with the individual coating stations only part of the total coating quantity is applied, the parts of the individual coating quantities adding up to the total coating quantity at the end of the entire coating process;
  • 1.6 after each application of a graduation mark, the paper web is dried.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
  • 2.1 es wird zuerst auf die eine Seite der Papierbahn die für diese Seite vorgesehene Gesamtstrichmenge aufgebracht;
  • 2.2 sodann wird die Papierbahn getrocknet;
  • 2.3 sodann wird auf die andere Seite der Papierbahn die hierfür vorgesehene Gesamt-Strichmenge aufgebracht;
  • 2.4 sodann wird die Papierbahn wieder getrocknet.
2. The method according to claim 1, characterized by the following features:
  • 2.1 the total amount of coating intended for this side is first applied to one side of the paper web;
  • 2.2 then the paper web is dried;
  • 2.3 then the total amount of coating intended for this purpose is applied to the other side of the paper web;
  • 2.4 then the paper web is dried again.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
  • 3.1 mit wenigestens einer Streichstation wird auf die eine Seite der Papierbahn nur eine Teilmenge der für diese Seite vorgesehene Gesamtstrichmenge aufgebracht;
  • 3.2 sodann wird die Papierbahn getrocknet;
  • 3.3 in einer nachfolgenden Streichstation bzw. in mehreren nachfolgenden Streichstationen wird die fehlende Teilmenge der für diese Seite vorgesehenen Gesamtstrichmenge aufgebracht;
  • 3.4 sodann wird die Papierbahn wieder getrocknet.
3. The method according to claim 1, characterized by the following features:
  • 3.1 with at least one coating station, only a subset of the total amount of coating intended for this side is applied to one side of the paper web;
  • 3.2 then the paper web is dried;
  • 3.3 in a subsequent coating station or in several subsequent coating stations, the missing subset of the total coating quantity intended for this side is applied;
  • 3.4 then the paper web is dried again.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Strichmenge pro Seite größer als 3 g/m2 beträgt, z. B. 4, 5, 6, 7, 8 g/m2.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the stroke amount per side is greater than 3 g / m 2 , z. B. 4, 5, 6, 7, 8 g / m 2 . 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn mit darauf befindlichem Strich nach jedem Teilstrichauftrag auf wenigstens 70% atro heruntergetrocknet wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized that the paper web with on it line after each graduation order drying at least 70% dry. 6. Vorrichtung zum Durchführen eines der Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit den folgenden Merkmalen:
  • 6.1 mit einer Streichstation zum indirekten Streichen;
  • 6.2 die Streichstation umfaßt zwei Walzen, die parallel zueinander angeordnet sind und einen Walzenspalt zum Hindurchführen der Papierbahn aufweisen, ferner wenigstens eine Auftragsdüse zum dosierten Aufbringen einer Streichfarbenschicht auf die Mantelfläche der einen Walze zwecks Übertragens dieser Schicht vom Walzenmantel auf die Papierbahn im Walzenspalt;
  • 6.3 mit einer Trocknungseinrichtung; gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
  • 6.4 es ist eine Mehrzahl von Streichstationen vorgesehen;
  • 6.5 die einzelne Streichstation ist derart gestaltet und ausgebildet, daß nur eine Teilmenge der Gesamtstreichmenge aufgetragen wird;
  • 6.6 jeder Streichstation ist eine Trocknungseinrichtung nachgeschaltet.
6. Device for performing one of the methods according to one of claims 1 to 5, with the following features:
  • 6.1 with a coating station for indirect painting;
  • 6.2 the coating station comprises two rollers which are arranged parallel to one another and have a roller gap for the passage of the paper web, furthermore at least one application nozzle for the metered application of a coating color layer on the lateral surface of the one roller for the purpose of transferring this layer from the roller jacket to the paper web in the roller gap;
  • 6.3 with a drying device; characterized by the following features:
  • 6.4 a plurality of coating stations are provided;
  • 6.5 the individual coating station is designed and constructed in such a way that only a subset of the total coating quantity is applied;
  • 6.6 each coating station is followed by a drying device.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Streichstation eine Doppel-Streichstation ist, bei welcher jeder Walze je eine Auftragsdüse zugeordnet ist.7. The device according to claim 6, characterized in that each coating station is a double coating station, at which is assigned an application nozzle to each roller. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Streichstation nur eine Einfach-Streichstation ist, bei der nur einer der beiden Walzen eine Auftragsdüse zugeordnet ist.8. The device according to claim 6, characterized in that each coating station is only a single coating station, where only one of the two rollers has an application nozzle assigned. 9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Streichstation eine Doppelstreich­ station, und wenigstens eine Streichstation eine Einfachstreichstation ist.9. The device according to claim 6, characterized in that at least one streak a double strike station, and at least one coating station Single coating station is.
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