JPH0735690Y2

JPH0735690Y2 - 複合加工工具

Info

Publication number: JPH0735690Y2
Application number: JP1989119437U
Authority: JP
Inventors: 正信上田
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1989-10-11
Filing date: 1989-10-11
Publication date: 1995-08-16
Anticipated expiration: 2004-10-11
Also published as: JPH0359108U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この考案は、旋盤或いは自動単能盤等を用いて、ワーク
の外周に形成されたフランジの両端面とこれに接するワ
ーク外径面を同時加工することを可能ならしめた複合工
具に関する。

〔従来の技術〕

第４図に、この考案の工具による加工対象の一例を示
す。図示のワークＡは、外径面の長手方向途中にフラン
ジＦを有し、外径面の一部とこれに連なるフランジの一
面（ａ部）、及び外径面の他の一部とこれに連なるフラ
ンジの他面（ｂ部）の２個所が被加工面となっている。

このようなワークのａ、ｂ部の加工には、第５図に示す
ように、独立した２つの工具20、21をタレットヘッド等
に取付け、工具の位置を交換して各面を別々に切削する
方法、第６図に示すように、ワークＡの手前側と反対側
に工具を据えて単能盤で各面を同時加工する方法、更に
は第７図に示すように、同一平面上に各面の加工用チッ
プ22、23を並べ、その間隔が小さい場合には２つのチッ
プを１個の押え金24で同時にクランプして２面を同時加
工する方法が採用されているが、これ等の方法には下記
の課題がある。

〔考案が解決しようとする課題〕

第５図の方法は、複数の刃物台を必要とし、しかも、汎
用旋盤を用いると加工時間が他の２つの方法に比較して
２倍になる。

また、第６図の方法は、ワークの両側に刃物台を必要と
し、工具も正バイト、逆バイトの２種を必要とする。

一方、第７図の方法は、刃物台、工具が１つでよく、加
工時間の面でも有利であるが、１個の押え金で寸法精度
にバラツキのある２つのチップをクランプするので、両
チップを同一圧力で安定にクランプするのが非常に難し
く、チップがシフトし易い。同じ理由からチップ間の設
定間隔も狂い易い。また、２つのチップに同一方向の主
分力が作用するため工具がビビリ易いと云う致命的な欠
点もあり、加工精度が保証されない。

なお、実公昭57−7446号公報には、２本のバイトを刃の
離間距離調整が行えるように組合わせた工具が示され、
また、実開昭51−15792号公報には、主バイトと補助バ
イトを角度をつけて組合わせた工具が示されている。こ
れ等の技術を併合すれば、チップのシフトの問題、２つ
の刃部に対する切削主分力の作用方向の一致の問題を解
決でき、チップ間の間隔調整も可能になる。

しかしながら、２本のバイトを組合わせるこれ等の工具
は、各バイトの固定位置が切刃部から遠く離れており、
切刃部と固定位置との間でシャンクが撓み易いため重切
削には向かない。切削負荷が大きいと加工の安定性を維
持できず、加工精度も低下する。また、実公昭57−7446
号は３本のねじで刃の離間距離を調整するので、第１、
第２バイトの平行度を確保し難い。

さらに、この種の工具では、スローアウェイ式工具の利
点（切刃の簡単かつ経済的再生）も生かされない。

この考案の目的は、上述の課題を無くした複合加工工具
を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

この考案の複合加工工具は、第７図の方法の利点を活か
すためにワークの外径面とそこから立ち上る異径部の一
端面を切削する第１切刃チップと、上記外径面とは別個
所のワーク外径面とそこから立ち上る上記異径部の他端
面を切削する第２切刃チップを同一の工具本体に取付け
る。工具本体は、ワークの軸心方向に位置ずれし、かつ
ワークの周方向には30°〜45°相対的に傾いている２つ
の２面拘束型の座を先端部外周に設けた構造とする。ま
た、各チップの取付けは、第７図の方法の欠点を除去す
るために以下のようにして行う。即ち、第２切刃チップ
は工具本体に設けた座の一方に押え金でクランプして装
着する。また、もう一方の座に第１切刃チップのワーク
軸線方向微調整機構を有する調整ユニットを装着し、こ
のユニットに設けた座に第１切刃チップを押え金でクラ
ンプして装着する。

〔作用〕

上述した構成にすると刃物台、工具が１つでよく、２つ
のチップが２面を同時加工するので加工時間も半減す
る。

また、工具本体の先端外周に２つの座を設け、その座の
一方と、もう一方の座に装着する調整ユニットに２つの
チップを押え金でクランプして別々に取付けるので、各
チップに作用する切削主分力を工具本体で安定して受け
ることができ、チップの定置安定性もクランプの安定化
によって向上し、強力な切削が行える。また、チップの
みの交換が可能であり、スローアウェイ式工具の利点も
生かされる。

さらに、２つのチップ間の間隔を微調整機構で調整でき
るので、チップのセッティング時の位置精度も高め得
る。

このほか、２つのチップを30〜45°の角度で周方向に変
位させたことによってそれ等のチップに作用する主分力
の向きが変わり、このこともビビリ抑制に効果を奏す
る。

〔実施例〕

第１図乃至第３図にこの考案の一実施例を示す。

図の１は工具本体で、その本体の先端外周部に２個のス
ローアウェイチップ２、３が装着されている。この２つ
のチップは、ワークＡの周方向にθ＝30〜45°の角度で
変位配置してある。また、チップ２は、本体の先端外周
に形成した座４にセットして押え金５で締付け、位置不
変に固定してある。

一方、チップ３は、調整ユニット６の先端に形成した座
７に押え金８で固定してワーク軸方向の位置調整を可能
ならしめてある。即ち、ユニット６は、座４に対してθ
傾いている本体先端のもうひとつの座上に装着されてお
り、本体１に対するユニット６の固定ボルト９とこのボ
ルトを通すボルト孔との間に図示しない遊びを設けてあ
るため、ボルト９を緩め、その後、本体に螺合したアジ
ャストスクリュ10を回転させるとチップ３を伴なって軸
方向に微移動する。その移動でチップ２、３間の距離ｌ
（第２図参照）を変えて、ワーク外周のフランジ等の厚
み寸法を調整することができる。ユニット６は、本体の
座の２面に接してスライドするのでチップ３の姿勢は常
に一定に保たれる。

以上から成る、例示の工具は、第３図及び第４図から判
るように、チップ２、３がθの角度変位した位置でワー
クＡに切込まれ、ａ、ｂ部を同時に切削する。従って、
工具は一本で良く、加工能率も向上する。第４図のＢは
チャックで、ワークはこれに掴まれて回転している。

なお、θの下限を30°にしたのは、これ以下であるとチ
ップ２、３の独立したクランプが困難になること、両チ
ップに作用する主分力の向きが同一方向に近づき過ぎる
と本体がブレ易くなることによる。また、θの上限を45
°にしたのは、工具の複雑化、大型化を避けるためであ
る。

〔効果〕

以上説明したように、この考案では、２つの切刃チップ
をワークの周方向に位相を変えて配置し、かつ、一方の
チップを微調整ユニットで支持することにより、第７図
の方法に見られるチップの定置安定性に関する問題、切
刃の位置及び間隔調整に関する問題、本体の主分力によ
るブレの問題を全て解消したので、経済性、加工能率、
加工精度の３つを共に満足することが可能になると云う
効果がある。

特に、本体は、２つのチップを刃部の近くで支えるよう
にしてあるので、切削力で撓む心配がなく強力な切削に
耐える。また、スローアウェイ式工具の形態を踏襲して
いるので、これによる経済効果も期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例の平面図、第２図はその
側面図、第３図は正面図、第４図は被加工ワークの一例
を示す図、第５図乃至第７図は従来の工具による加工法
を示す図である。１……工具本体、２、３……スローアウェイチップ、
４、７……座、５、８……押え金、６……調整ユニッ
ト、９……ボルト、10……アジャストスクリュ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ワークの軸線方向に位置ずれし、かつワー
ク周方向には30°〜45°相対的に傾いている２つの座を
先端部外周に設けてある工具本体と、ワークの外径面と
そこから立ち上る異径部の一端面を切削する第１切刃チ
ップと、上記外径面とは別個所のワーク外径面とそこか
ら立ち上る上記異径部の他端面を切削する第２切刃チッ
プと、第１切刃チップのワーク軸線方向微調整機構を有
する調整ユニットを具備し、上記２つの座の一方に第２
切刃チップを押え金でクランプして装着し、もう一方の
座に上記調整ユニットを装着し、この調整ユニットに設
けた座に第１切刃チップを押え金でクランプして装着し
てある複合加工工具。