JPH0733416U - 中空形材の曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中空形材の長さや曲げ型の曲率が異なる曲げ
加工を行う場合であっても曲げ型を取り替えまたはその
取付け位置を変更するだけで対応可能であり、これによ
り作業工数が減少して能率的に曲げ加工を行うことがで
きる中空形材の曲げ装置を提供する。 【構成】 曲げ型に添接された中空形材を固定するため
の固定機構と、中空形材を押圧しつつ当該曲げ型の曲げ
の始端から終端に至る曲げ方向に移動することにより、
中空型材の曲げ加工を行う押圧部およびこの押圧部に曲
げ方向への移動力を付与する上型位置決め部とからなる
曲げ機構と、中子を中空形材の中空内部へ挿入し押圧部
が中空形材を押圧して曲げ型の曲げ方向に移動する際に
押圧部の押圧位置に相対する中空形材の中空内部に前記
中子を順次位置づけるとともに曲げ型の接線方向にその
向きを変えるための中子支持機構とを備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は中空形材の曲げ装置に関し、特に、自動車用バンパー等のように形材 の両端に曲げ加工を施すための中空形材の曲げ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４および図５は、従来例における、中空形材に曲げ加工を施すための中空形 材の曲げ装置および加工方法を示す図である。 図において、この従来例における中空形材の曲げ装置２０は、基台部（特に図 示せず）に取付けられた曲げ型２と、この曲げ型２に添接された製品素材として の中空形材３を固定する固定機構Ａおよび中空形材３に曲げ加工のための押圧力 を付与する曲げ機構Ｄから概略構成されている。 このうち、固定機構Ａは中空形材３を曲げ型２に挟圧して固定するための押さ え部４ａと、この押さえ部４ａにロッド４ｂを介して接続され、押さえ部４ａに 挟圧力を付与するための油圧力にて作動する押さえシリンダー４ｃ，この押さえ シリンダー４ｃを固設するための押さえシリンダー取付けベース５より構成され ている。

【０００３】 また、曲げ機構Ｄは、中空形材３を曲げ型２のアールにそって押圧することに より曲げ加工を行うための上型２１ａと、この上型２１ａに押圧力を付与するた めのロッド２１ｂを介して接続される曲げシリンダー２１ｃが曲げ機構の取付け ベース２２に固設されている。この曲げシリンダー２１ｃも油圧力にて作動する 。また、この曲げ機構の取付けベース２２には、油圧力にて作動する中子スライ ドシリンダー２３ｃにロッド２３ｂを介して接続される中子２３ａが、前記上型 ２１ａの押圧位置に相対する中空形材３の中空内部に位置するように配設されて いる。すなわちこの中子２３ａは、曲げ加工時において中空形材３の中空部が潰 れる等、無闇に変形するのを防ぎ、きれいな中空状態を保ったままで曲げ加工が 行われるようにするためのものである。

【０００４】 この曲げ機構の取付けベース２２は、曲げ型２の下方にて図示しない基台に支 軸２４にて回動自在に軸支されている。この支軸２４の取付け位置すなわち回転 中心となる軸支位置は、使用する曲げ型２の曲率やその取付け位置に応じてその 都度設定調整される。この曲げ機構の取付けベース２２は、さらに図示しない基 台に支軸２５にて回動自在に軸支される駆動シリンダー２６ｃにロッド２６ｂを 介して支軸２６ａにて接続されている。

【０００５】 このような構成において、図４に示すように、曲げ型２に添接させた加工すべ き中空形材３を、押さえシリンダー４ｃを駆動することにより押さえ部４ａにて 当該中空形材３を曲げ型２に挟圧して固定する。中子２３ａは、中子スライドシ リンダー２３ｃの作動によって前記のように上型２１ａが中空形材３に当接する 位置と相対する中空形材３の中空内部に位置づけられる。この状態にて駆動シリ ンダー２６ｃが駆動されてロッド２６ｂが縮退すると、図５に示すように曲げ機 構の取付けベース２２は支軸２４を中心として図面上において左方に回転し、こ の回転によって上型２１ａが中空形材３を曲げ型２のアールに沿って押圧しつつ 滑動することにより曲げ加工が行われる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

このような従来における中空形材の曲げ装置においては、例えば自動車用バン パーの曲げ加工を行う際には、中空形材の両端に同時に加工を行うことが多く、 この場合においては、図４，図５に示す曲げ装置を図の右側にも対称関係に配設 して一行程にて効率よく加工が行われる。しかしながら、このように中空形材両 端の同時加工において、長さの異なる中空形材３を加工する場合や、曲げ型２の 曲率が異なる新たな曲げ型を使用する場合においては、曲げ型２や、この曲げ型 ２の取付け位置を単に変更するだけでは対応ができず、装置の主要部を構成する 曲げ機構の取付けベース２２の取付け位置、すなわち回転中心軸としての支軸２ ４の取付け位置をその都度変更する必要があり、特に前記回転中心軸の設定調整 等は手間のかかる極めて困難な作業となっている。 本考案はこのような問題に鑑みて創案されたものであり、中空形材の長さが異 なり、また曲げ型の曲率が異なる曲げ加工を行う場合であっても、単に曲げ型を 取り替え、またはその取付け位置を変更するだけでよく、面倒な前記回転中心軸 の調整等が不要であり、したがってその分の作業工数が減少して能率的に曲げ加 工を行うことができる中空形材の曲げ装置の提供を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は前記の目的を達成するために、中子１１ａが挿入された中空形材３の 端部を曲げ型２に押圧することにより曲げ加工を行う中空形材の曲げ装置１，１ ′であって、前記曲げ型２に添接された中空形材３を固定するための固定機構Ａ と、この固定機構Ａによって固定された前記中空形材３を所定の押圧力にて押圧 しつつ当該曲げ型２の曲げの始端から終端に至る曲げ方向に移動することにより 当該中空型材３の曲げ加工を行う押圧部６，１６およびこの押圧部６，１６を前 記曲げ方向へ移動させるための上型位置決め部７，１７とを有する曲げ機構Ｂ， Ｂ′と、前記中子１１ａを前記中空形材３の中空内部へ挿入し前記押圧部６，１ ６が中空形材３を押圧して曲げ型２の曲げ方向に移動する際に当該押圧部６，１ ６の押圧位置に相対する中空形材３の中空内部に前記中子１１ａを順次位置づけ るとともに曲げ型２の略接線方向にその向きを変えるための中子支持機構Ｃとを 備え、 前記曲げ型２と前記押圧部６，１６と前記中子支持機構Ｃとをそれぞれ 別体の取付けベースに配設する構成とするものである。

【０００８】 また、前記曲げ機構Ｂは、前記押圧部６としてその一端のロッド６ｂ先端に回 転自在である上型６ａが取付けられその他端が曲げ機構の取付けベース８に回動 自在に軸支された曲げ加工用シリンダー６ｃと、前記上型位置決め部７としてそ の一端のロッド７ｂ先端部が前記押圧部６，１６に回動自在に軸支されその他端 が曲げ機構の取付けベース８に回動自在に軸支された第１の補助シリンダー７ｃ とからなる中空形材の曲げ装置とするものである。

【０００９】 また、前記曲げ機構Ｂ′は、ガイドレール１４ａ，１４ｂにて平行移動する押 圧部取付けベース１５に前記押圧部１６としてロッド１６ｂ先端に回転自在であ る上型１６ａが取付けられた曲げ加工用シリンダー１６ｃが固定され、前記上型 位置決め部１７としてロッド１７ｂ先端部が前記押圧部取付けベース１５に接続 された第１の補助シリンダー１７ｃが第１の補助シリンダー取付けベース１８に 固定されるものである。

【００１０】 また、前記中子支持機構Ｃは、前記押圧部６，１６が中空形材３を押圧して曲 げ型２の曲げ方向に移動する際に当該押圧部６，１６の押圧位置に相対する中空 形材３の中空内部に前記中子１１ａを順次位置づけるために、先端部に前記中子 １１ａが配設されたロッド１１ｂを有する中子スライドシリンダー１１ｃと、前 記押圧部６，１６が中空形材３を押圧して曲げ型２の曲げ方向に移動する際に前 記中子１１ａを曲げ型２の略接線方向に順次その向きを変えるために、前記中子 スライドシリンダーを回動自在に軸支する中子スライドシリンダー取付けベース １０と、ガイドレール９ａ，９ｂ上をスライドしてこの中子スライドシリンダー 取付けベースを前記中空形材３の曲げ方向に順次移動させるための第２の補助シ リンダー１２ｃとからなる中空形材の曲げ装置とし、さらには前記中空形材３を 押圧して曲げ加工を行う押圧部６，１６が回転自在のローラー状となっているこ とを特徴とする中空形材の曲げ装置とするものである。

【００１１】

【作 用】

中子支持機構にて支持された中子を中空形材の中空内部に挿入し、この中空形 材の加工すべき端部を曲げ型に添接して固定機構にて固定する。この固定された 中空形材に曲げ機構の押圧部を当接させ、曲げ加工を行うための所定の押圧力に て押圧する。この中空形材を押圧した状態にある押圧部を同じく曲げ機構の上型 位置決め部にて曲げ型の曲げ方向に滑動させつつ移動する。この押圧部の移動操 作と同時に中子支持機構が作動し、これにより当該中子が前記押圧部の移動位置 に対応する中空形材の中空内部位置に順次移動するとともに曲げ型の略接線方向 にその向きを変化させる。装置のこのような作動が中空形材の端部に至って曲げ 加工が完了する。

【００１２】 この場合、曲げ型と押圧部と中子支持機構とがそれぞれ別体の取付けベースに 配設されることから、長さの異なる中空形材を加工する場合や曲率の異なる曲げ 型を使用して加工を行う場合においても単に曲げ型を取り替え、あるいはその取 付け位置を変更するだけでよい。 また、中空形材に当接してこれを押圧する上型は回転自在であり、中空形材上 を滑らかに転動して押圧し曲げ加工を行う。

【００１３】

【実施例】

本考案の第１実施例を図面を参照して説明する。 図１は本考案に係る中空形材の曲げ装置の概略構成図であり、図２は曲げ加工 時における装置各部の作動を示す図である。これらの図は、図面上中心部より左 端部に配置される装置のみを図示している。この左端部に配設される装置と同様 な装置がそれぞれ逆位置にて右端部にも配設されているが、以下においては図面 上左端部に配設される装置のみ説明し、右端部に配設される装置の説明は省略す る。装置稼働時においては中空形材の長手方向両端部において同時に加工が行わ れる。

【００１４】 図において、この中空形材の曲げ装置１は、基台部（特に図示せず）に取付け られた曲げ型２と、この曲げ型２に添接された加工を行うべき製品素材としての 中空形材３を固定する固定機構Ａと、中空形材３を押圧して曲げ加工を行う押圧 部６と後述の上型位置決め部７とよりなる曲げ機構Ｂおよび中子を支持するとと もにその位置移動を行う中子支持機構Ｃより概略構成されている。これらの固定 機構Ａと曲げ機構Ｂ，中子支持機構Ｃは、基台部に後述するようにそれぞれ独立 した取付けベースにて取付けられる。

【００１５】 先ず、固定機構Ａは、図４，図５に示す前記従来例における固定機構と同様な 構成であり、中空形材３を曲げ型２に挟圧して固定するための押さえ部４ａと、 この押さえ部４ａにロッド４ｂを介して接続され、押さえ部４ａに挟圧力を付与 するための油圧力にて作動する押さえシリンダー４ｃ，この押さえシリンダー４ ｃを固設するための押さえシリンダー取付けベース５より構成されている。

【００１６】 曲げ機構Ｂは、上型６ａとこの上型６ａにロッド６ｂを介して接続される曲げ 加工用シリンダー６ｃとからなる前記押圧部６と、この押圧部６にロッド７ｂを 介して接続される第１の補助シリンダー７ｃを有する前記上型位置決め部７とか ら構成されている。

【００１７】 このうち、押圧部６の上型６ａは、この実施例においてはロッド６ｂの先端部 に支軸６ｄにて回転自在に軸支されるローラ状をなしている。また、油圧力にて 作動し、前記上型６ａに押圧力を付与する曲げ加工用シリンダー６ｃは、その上 部にて曲げ機構の取付けベース８に支軸６ｅにて回動自在に軸支されている。

【００１８】 前記上型位置決め部７も取付けベース８に配設され、支軸７ｄによって回動自 在であって油圧力にて作動する第１の補助シリンダー７ｃが、ロッド７ｂを介し て前記曲げ加工用シリンダー６ｃにその下端部の支軸７ａによって回動自在に接 続されている。この場合、曲げ加工用シリンダー６ｃが作動して上型６ａに曲げ 加工のための所要の押圧力を付与している状態において前記第１の補助シリンダ ー７ｃが作動してロッド７ｂが縮退することにより、曲げ加工用シリンダー６ｃ が図面上左方に牽引され、これにより上型６ａは、中空形材３を押圧した状態に て曲げ型２の曲げ方向に移動し、中空形材３の曲げ加工が行われるようになる。

【００１９】 また、中空形材３に曲げ加工を施しながら、曲げ型２に沿って中空形材３に曲 げ加工をある程度以上行った場合に生じる図上左方向の可動押え上型６ａに加わ る分力は第１の補助シリンダー７ｃにて受ける。 尚、上記においては第１の補助シリンダー７ｃのロッド７ｂ先端を曲げ加工用 シリンダー６ｃの下端に軸支したが、被加工材の材質，形状または曲げ型２の形 状によっては上型６ａに加わる左方向の分力が大きくなる場合、ロッド６ｂに過 大な図中左方向向きの曲げ応力が加わることになる。したがってこの場合、第１ の補助シリンダー７ｃのロッド７ｂの先端は上型の支軸６ｄに軸支する。

【００２０】 中子支持機構Ｃは、一対のガイドレール９ａ，９ｂにて上下に移動可能となっ ている中子スライドシリンダー取付けベース１０に、油圧力にて作動する中子ス ライドシリンダー１１ｃが支軸１１ｄにて回動自在に取付けられ、また、この中 子スライドシリンダー１１ｃにロッド１１ｂを介して中子１１ａが配設されてい る。また、前記中子スライドシリンダー取付けベース１０は、ロッド１２ｂを介 して油圧力で作動する第２の補助シリンダー１２ｃにより前記ガイドレール９ａ ，９ｂに沿って上下動するようになっている。すなわち、図２に示すように、前 記曲げ機構Ｂが作動し、曲げ型２に添接された中空形材３が押圧されてその先端 部が曲げ型２の曲げ方向（図面下方）にその位置を変化させるのに同期して第２ の補助シリンダー１２ｃも作動し、中子スライドシリンダー１１ｃの取付けベー ス１０を下方に移動させるようにするものである。これにより、中空形材３の中 空内部に配設された前記中子１１ａを、曲げ型２の略接線方向にその位置を変化 させる。１３は第２の補助シリンダー取付けベースである。 前記のように、このような中空形材の曲げ装置１が、図示を省略した右端部に も左右逆位置にて配設されており、装置稼働時においては中空形材３の長手方向 両端にて同時に曲げ加工が行われるようになる。

【００２１】 以上のように構成される中空形材の曲げ装置１の作動を図１および図２に基づ いて説明する。 先ず、加工すべき中空形材３を曲げ型２にそれぞれの位置合わせを行って添接 し、固定機構Ａの押さえシリンダー４ｃを作動させて押さえ部４ａにて曲げ型２ に挟圧し固定する。押さえシリンダー４ｃには図示しない圧力調整装置が配設さ れており、この圧力調整装置の作動により、常に一定の挟圧力にて中空形材３を 固定するようになっている。

【００２２】 ついで曲げ機構Ｂの曲げ加工用シリンダー６ｃを作動させ、上型６ａを中空形 材３に当接させて所定の圧力にて押圧するが、この押圧に先立ち、中子スライド シリンダー１１ｃを作動させてロッド１１ｂ先端に取付けられた中子１１ａを中 空形材３の中空内部の前記上型６ａの押圧位置に挿入しておく。この状態にて上 型位置決め部７の第１の補助シリンダー７ｃを作動させてロッド７ｄを左方に縮 退させることにより、上型６ａが図２に示すように、中空形材３を押圧した状態 にて図中左方に牽引され、上型６ａが左方にスムーズに作動を開始する。

【００２３】 この牽引によって上型６ａは支軸６ｅにて回動して曲げ型２のアールに沿って 中空形材３を押圧しつつ曲げ方向に移動する。この移動にあたっては曲げ加工用 シリンダー６ｃの作動によってロッド６ｂが徐々に延出し、ローラ状となってい る上型６ａが中空形材３上を転動して曲げ加工が行われるが、曲げ加工用シリン ダー６ｃに配設されている図示しない圧力調整装置の作動により、ロッド６ｂの 前記延出に応じて上型６ａには常に一定の押圧力が付与されるようになっている 。また、曲げ型２に添って、ある程度曲げ加工が進行すると図中左方への分力が 上型６ａに加わるが、この状態では第１の補助シリンダー７ｃに分力に対向する 右方向への圧力を付与しつつ曲げ加工が進行する。この曲げ加工の進行にともな い前記分力が増大するので、これに合わせて第１の補助シリンダー７ｃ加える前 記圧力も増大させる。

【００２４】 中子支持機構Ｃにおいては、前記曲げ加工のための押圧に先立って、中子スラ イドシリンダー１１ｃのロッド１１ｂ先端に配設された中子１１ａを、曲げ型２ に固定された中空形材３の中空内部に挿入し、前記上型６ａの押圧位置に対応す る位置に位置づける。この状態において前記曲げ機構Ｂの作動によって中空形材 ３が直線状態から曲げ型２のアールに沿って徐々に曲線状態に変形してゆくのに 応じるように中子スライドシリンダー１１ｃのロッド１１ｂが縮退しつつ第２の 補助シリンダー１２ｃが作動し、中子スライドシリンダー取付けベース１０が徐 々に下方に移動する。

【００２５】 この中子スライドシリンダー取付けベース１０が下方に移動することにより、 中子スライドシリンダー１１ｃが支軸１１ｄを軸として徐々に回動し、この回動 により中子１１ａが、図２に示すように曲げ型２のアールに沿って変形する中空 形材３の中空内部にて前記上型６ａの押圧位置に対応する位置にて当該曲げ型２ の略接線方向にその位置を変化させていく。この場合、曲げ加工用シリンダー６ ｃと前記第１の補助シリンダー７ｃと第２の補助シリンダー１２ｃおよび中子ス ライドシリンダー１１ｃとは図示しない同期装置にて同期して作動するようにな っている。

【００２６】 以上のような構成により、例えば曲率の異なる曲げ型２を使用する場合であっ ても単に曲げ型２を交換するだけでよく、また、長さの異なる中空形材３を加工 する場合にも、図１に破線で示すように、曲げ型２を、２ａ，２ｂの位置等に前 後させて取り付けるだけよく、曲げ機構Ｂや中子支持機構Ｃの取付け位置をその 都度変更する必要がない。

【００２７】 次に本考案の第２実施例を説明する。 この第２実施例においては、図３に示すように、ガイドレール１４ａ，１４ｂ にて移動可能となっている押圧部取付けベース１５に、前記第１実施例の押圧部 ６に相応する押圧部１６を固設し、これを前記第１実施例における上型位置決め 部７に相応する上型位置決め部１７にて曲げ型２の曲げ方向に移動させるように した曲げ機構Ｂ′を備える中空形材の曲げ装置１′として構成したものである。 すなわち、押圧部１６は、油圧力にて作動する曲げ加工用シリンダー１６ｃと 、この曲げ加工用シリンダー１６ｃにロッド１６ｂを介して支軸１６ｄにて回転 自在に取付けられる上型１６ａとから構成され、曲げ加工用シリンダー１６ｃは 、支軸６ｅにて回動自在となっている前記第１実施例の曲げ加工用シリンダー６ ｃとは異なり、押圧部取付けベース１５に固設されている。曲げ加工時において は、上型１６ａが、図示しない圧力調整装置の作動により所定の押圧力にて中空 形材３上を曲げ型２のアールに沿って押圧しつつ転動することにより曲げ加工が 行われる。符号１４ａ，１４ｂは押圧部取付けベース１５を平行移動させるガイ ドレールである。

【００２８】 上型位置決め部１７は、第１の補助シリンダー取付けベース１８に固着されて 油圧力にて作動する第１の補助シリンダー１７ｃが、ロッド１７ｂを介して押圧 部取付けベース１５に接続されている。曲げ加工時においてはこの第１の補助シ リンダー１７ｃが作動し、前記押圧部１６を、曲げ型２のアールに沿った曲げ方 向へガイドレール１４ａ，１４ｂ上を平行移動させる。この場合、曲げ加工用シ リンダー１６ｃと第１の補助シリンダー１７ｃ，図１，図２に示す中子支持機構 Ｃの中子スライドシリンダー１１ｃおよび第２の補助シリンダー１２ｃは、それ ぞれ図示しない同期装置にて同期して作動する点は前記第１実施例と同様であり 、またその他の構成および作動も前記第１実施例と同様である。

【００２９】 以上説明の各実施例においては中空形材３を曲げ型２に固定するための押さえ シリンダー４ｃと、中空形材３を曲げ型２に沿って押圧することにより曲げ加工 を行う曲げ加工用シリンダー６ｃ，１６ｃと、第１の補助シリンダー７ｃ，第２ の補助シリンダー１２ｃとはいずれも油圧力にて作動する油圧シリンダーを用い ているが、この油圧シリンダー以外にも例えば空気圧による空圧シリンダーを用 いてもよく、また、電動モータを使用して本考案を構成することも当然可能であ る。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明のように、本考案においては、中空形材の長さや曲げ型の曲率が異な る曲げ加工を行う場合であっても、曲げ型を取り替え、またはその取付け位置を 変更するだけで中空形材の両端の曲げ加工を同時に行うことができる。これによ り、中空形材の両端の曲げ加工を同時に行おうとした場合、従来のように面倒な 回転中心軸の調整等が不要であり、したがってその分の作業工数が減少して能率 的に曲げ加工を行うことができる中空形材の曲げ装置を実現することができる。

【００３１】 また、中空形材に接して当該中空形材を曲げ型に沿って押圧する上型を回転自 在なローラとして構成することにより、中空形材の押圧移動を滑らかに行うこと ができ、これにより、曲げ加工時において製品素材としての中空形材に傷をつけ ることがない中空形材の曲げ装置を実現できる。

【提出日】平成５年１２月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】 この牽引によって上型６ａは支軸６ｅにて回動して曲げ型２のアールに沿って 中空形材３を押圧しつつ曲げ方向に移動する。この移動にあたっては曲げ加工用 シリンダー６ｃの作動によってロッド６ｂが徐々に延出し、ローラ状となってい る上型６ａが中空形材３上を転動して曲げ加工が行われるが、曲げ加工用シリン ダー６ｃに配設されている図示しない圧力調整装置の作動により、ロッド６ｂの 前記延出に応じて上型６ａには曲げ型２に沿って中空形材３が曲げ加工されるに 充分な 押圧力が付与されるようになっている。また、曲げ型２に添って、ある程 度曲げ加工が進行すると図中左方への分力が上型６ａに加わるが、この状態では 第１の補助シリンダー７ｃに分力に対向する右方向への圧力を付与しつつ曲げ加 工が進行する。この曲げ加工の進行にともない前記分力が増大するので、これに 合わせて第１の補助シリンダー７ｃ加える前記圧力も増大させる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る中空形材の曲げ装置
の概略構成図である。

【図２】曲げ加工時における装置各部の作動を示す図で
ある。

【図３】本考案の第２実施例に係る中空形材の曲げ装置
の要部概略図である。

【図４】従来例における中空形材の曲げ装置の構成を示
す図である。

【図５】従来例における装置各部の作動を示す図であ
る。

【符号の説明】

Ａ・・・固定機構 Ｂ・・・曲げ機構 Ｂ′・・曲げ機構 Ｃ・・・中子支持機構 １・・・中空形材の曲げ装置 １′・・中空形材の曲げ装置 ２・・・曲げ型 ３・・・中空形材 ４ａ・・押さえ部 ４ｃ・・押さえシリンダー ５・・・押さえシリンダー取付けベース ６・・・押圧部 ６ａ・・上型 ６ｃ・・曲げ加工用シリンダー ７・・・上型位置決め部 ７ｃ・・第１の補助シリンダー ８・・・曲げ機構の取付けベース ９ａ・・ガイドレール ９ｂ・・ガイドレール １０・・中子スライドシリンダーの取付けベース １１ａ・中子 １１ｃ・中子スライドシリンダー １２ｃ・第２の補助シリンダー １３・・第２の補助シリンダー取付けベース １４ａ・ガイドレール １４ｂ・ガイドレール １５・・押圧部取付けベース １６・・押圧部 １７・・上型位置決め部

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中子１１ａを用いて中空形材３の端部を
   曲げ型２に押圧することにより曲げ加工を行う中空形材
   の曲げ装置１，１′であって、 前記曲げ型２に添接された中空形材３を当該曲げ型２に
   固定するための固定機構Ａと、 この固定機構Ａによって固定された前記中空形材３を所
   定の押圧力にて押圧しつつ当該曲げ型２の曲げの始端か
   ら終端に至る曲げ方向に移動することにより当該中空型
   材３の曲げ加工を行う押圧部６，１６およびこの押圧部
   ６，１６を前記曲げ方向へ移動させる上型位置決め部
   ７，１７とを有する曲げ機構Ｂ，Ｂ′と、 前記中子１１ａを前記中空形材３の中空内部へ挿入し前
   記押圧部６，１６が中空形材３を押圧して曲げ型２の曲
   げ方向に移動する際に当該押圧部６，１６の押圧位置に
   相対する中空形材３の中空内部に前記中子１１ａを順次
   位置づけるとともに曲げ型２の略接線方向にその向きを
   変えるための中子支持機構Ｃとを備え、 前記曲げ型２と前記押圧部６，１６と前記中子支持機構
   Ｃとをそれぞれ別体の取付けベースに配設したことを特
   徴とする中空形材の曲げ装置。
2. 【請求項２】 前記曲げ機構Ｂは、前記押圧部６として
   その一端のロッド６ｂ先端に上型６ａが取付けられその
   他端が曲げ機構の取付けベース８に回動自在に軸支され
   た曲げ加工用シリンダー６ｃと、前記上型位置決め部７
   としてその一端のロッド７ｂ先端部が前記押圧部６，１
   ６に回動自在に軸支されその他端が曲げ機構の取付けベ
   ース８に回動自在に軸支された第１の補助シリンダー７
   ｃとからなることを特徴とする請求項１記載の中空形材
   の曲げ装置。
3. 【請求項３】 前記曲げ機構Ｂ′は、ガイドレール１４
   ａ，１４ｂにて平行移動する押圧部取付けベース１５に
   前記押圧部１６としてロッド１６ｂ先端に上型１６ａが
   取付けられた曲げ加工用シリンダー１６ｃが固定され、
   前記上型位置決め部１７としてロッド１７ｂ先端部が前
   記押圧部取付けベース１５に接続された第１の補助シリ
   ンダー１７ｃが第１の補助シリンダー取付けベース１８
   に固定されてなることを特徴とする請求項１記載の中空
   形材の曲げ装置。
4. 【請求項４】 前記中子支持機構Ｃは、前記押圧部６，
   １６が中空形材３を押圧して曲げ型２の曲げ方向に移動
   する際に当該押圧部６，１６の押圧位置に相対する中空
   形材３の中空内部に前記中子１１ａを順次位置づけるた
   めに、先端部に前記中子１１ａが配設されたロッド１１
   ｂを有する中子スライドシリンダー１１ｃと、前記押圧
   部６，１６が中空形材３を押圧して曲げ型２の曲げ方向
   に移動する際に前記中子１１ａを曲げ型２の略接線方向
   に順次その向きを変えるために、前記中子スライドシリ
   ンダー１１ｃを回動自在に軸支する中子スライドシリン
   ダー取付けベース１０と、ガイドレール９ａ，９ｂ上を
   スライドしてこの中子スライドシリンダー取付けベース
   １０を前記中空形材３の曲げ方向に順次移動させるため
   の第２の補助シリンダー１２ｃとから成ることを特徴と
   する請求項１ないし請求項３記載の中空形材の曲げ装
   置。
5. 【請求項５】 前記中空形材３を押圧して曲げ加工を行
   う押圧部６，１６は回転自在のローラー状となっている
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項４記載の中空形
   材の曲げ装置。