JPH07332542A - 電気融着継手とその製造方法 - Google Patents
電気融着継手とその製造方法Info
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- JPH07332542A JPH07332542A JP12612294A JP12612294A JPH07332542A JP H07332542 A JPH07332542 A JP H07332542A JP 12612294 A JP12612294 A JP 12612294A JP 12612294 A JP12612294 A JP 12612294A JP H07332542 A JPH07332542 A JP H07332542A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 埋設管の位置を正確に探知することができ、
かつ、共振体に高負荷を与えない電気融着継手を提供す
る。 【構成】 熱可塑性樹脂からなる継手本体１４ａに、コ
イル状に巻かれて電熱線１及び、セラミック振動子（共
振体）が埋設され、電熱線１に、この電熱線の両端部
４，４を介して通電することにより、継手本体１４ａを
溶融させて管と融着し、この融着状態で地中に埋めら
れ、地上からの探知信号に対して電熱線１がアンテナの
役割をして、セラミック振動子が応信する電気融着継手
１４において、セラミック振動子に接続端子５を設け、
電熱線１の一方の端部４とこの接続端子５との接続状態
において、電熱線１とセラミック振動子とが導通され、
非接続状態において、電熱線１とセラミック振動子とが
非導通とされるワンタッチコネクタ６（導通手段）を、
接続端子５と電熱線１の両端部４，５とに介在させる。
かつ、共振体に高負荷を与えない電気融着継手を提供す
る。 【構成】 熱可塑性樹脂からなる継手本体１４ａに、コ
イル状に巻かれて電熱線１及び、セラミック振動子（共
振体）が埋設され、電熱線１に、この電熱線の両端部
４，４を介して通電することにより、継手本体１４ａを
溶融させて管と融着し、この融着状態で地中に埋めら
れ、地上からの探知信号に対して電熱線１がアンテナの
役割をして、セラミック振動子が応信する電気融着継手
１４において、セラミック振動子に接続端子５を設け、
電熱線１の一方の端部４とこの接続端子５との接続状態
において、電熱線１とセラミック振動子とが導通され、
非接続状態において、電熱線１とセラミック振動子とが
非導通とされるワンタッチコネクタ６（導通手段）を、
接続端子５と電熱線１の両端部４，５とに介在させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、地中に埋められる上
下水道管、ガス管等の埋設管の継手と、その製造方法に
関するものである。
下水道管、ガス管等の埋設管の継手と、その製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設した上下水道管、ガス管等の
埋設管の埋設位置を探知するには、従来以下のような手
段が採られていた。
埋設管の埋設位置を探知するには、従来以下のような手
段が採られていた。
【０００３】即ち、ループコイルを内蔵したマーカー
を、地中の埋設管の上に埋め込み、このマーカーからの
信号を地上で受信するもの（特開昭６３−２４３８９７
号公報、特開昭６３−２４３８９８号公報記載）や、埋
設管の継手に電熱線コイルを内蔵し、このコイルによっ
て継手を融着して管と接続すると同時に、共振体をコイ
ルに接続した状態で継手内に内蔵し、この共振体からの
信号を地上で受信するもの（特開昭６３−２９５９８６
号公報）、あるいは、図８に示すように、継手の受口部
３に共振体１をブラケット２を介して取り付けるもの
（特開平４−９２７１２号公報、特開平５−２９６３６
８号公報）があった。
を、地中の埋設管の上に埋め込み、このマーカーからの
信号を地上で受信するもの（特開昭６３−２４３８９７
号公報、特開昭６３−２４３８９８号公報記載）や、埋
設管の継手に電熱線コイルを内蔵し、このコイルによっ
て継手を融着して管と接続すると同時に、共振体をコイ
ルに接続した状態で継手内に内蔵し、この共振体からの
信号を地上で受信するもの（特開昭６３−２９５９８６
号公報）、あるいは、図８に示すように、継手の受口部
３に共振体１をブラケット２を介して取り付けるもの
（特開平４−９２７１２号公報、特開平５−２９６３６
８号公報）があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、マーカ
ーを埋設管とともに埋設するものでは、マーカー埋設時
にマーカーの位置がずれやすく、このため、埋設管の正
確な位置が探知できないことがあった。また、推進工法
によって管路を付設する場合には、マーカーの埋設が困
難である。
ーを埋設管とともに埋設するものでは、マーカー埋設時
にマーカーの位置がずれやすく、このため、埋設管の正
確な位置が探知できないことがあった。また、推進工法
によって管路を付設する場合には、マーカーの埋設が困
難である。
【０００５】一方、共振体をコイルに接続した状態で継
手内に内蔵するものでは、共振体が継手融着時の電圧に
よって損傷することがあった。
手内に内蔵するものでは、共振体が継手融着時の電圧に
よって損傷することがあった。
【０００６】さらに、継手の受口部に共振体を取り付け
るものでは、外部からの水等によって共振体が腐食する
おそれがある。
るものでは、外部からの水等によって共振体が腐食する
おそれがある。
【０００７】この発明は、このような事情を背景とした
もので、埋設管の位置を正確に探知することができ、か
つ、共振体に高負荷を与えない電気融着継手を提供する
ことを目的としている。
もので、埋設管の位置を正確に探知することができ、か
つ、共振体に高負荷を与えない電気融着継手を提供する
ことを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載された発明に係わる電気融着継手
は、熱可塑性樹脂からなる継手本体に、コイル状に巻か
れて電熱線及び、共振体が埋設され、前記電熱線に、該
電熱線の両端部を介して通電することにより、前記継手
本体を溶融させて管と融着接続した後、地中に埋めら
れ、地上からの探知信号に対して前記電熱線がアンテナ
の役割をして、前記共振体が応信する電気融着継手にお
いて、前記共振体に接続端子を設け、前記電熱線の一方
の端部と該接続端子との接続状態において、前記電熱線
と前記共振体とが導通され、前記電熱線の一方の端部と
該接続端子との非接続状態において、前記電熱線と前記
共振体とが非導通とされる導通手段を、前記接続端子と
前記電熱線の端部とに介在させたことを特徴としてい
る。
め、請求項１に記載された発明に係わる電気融着継手
は、熱可塑性樹脂からなる継手本体に、コイル状に巻か
れて電熱線及び、共振体が埋設され、前記電熱線に、該
電熱線の両端部を介して通電することにより、前記継手
本体を溶融させて管と融着接続した後、地中に埋めら
れ、地上からの探知信号に対して前記電熱線がアンテナ
の役割をして、前記共振体が応信する電気融着継手にお
いて、前記共振体に接続端子を設け、前記電熱線の一方
の端部と該接続端子との接続状態において、前記電熱線
と前記共振体とが導通され、前記電熱線の一方の端部と
該接続端子との非接続状態において、前記電熱線と前記
共振体とが非導通とされる導通手段を、前記接続端子と
前記電熱線の端部とに介在させたことを特徴としてい
る。
【０００９】また、請求項２に記載された発明に係わる
電気融着継手の製造方法は、前記電熱線の両端部と、前
記共振体の接続端子とを固定治具に固定させ、この固定
治具を成形型に固定した状態で、熱可塑性樹脂を射出し
て成形することを特徴としている。
電気融着継手の製造方法は、前記電熱線の両端部と、前
記共振体の接続端子とを固定治具に固定させ、この固定
治具を成形型に固定した状態で、熱可塑性樹脂を射出し
て成形することを特徴としている。
【００１０】
【作用】 請求項１に記載された発明に係わる電気融着
継手によれば、共振体が継手本体に埋設され、継手本体
を管に融着させることにより、管と共振体とが一体とな
るため、地中に埋められる管の埋設位置を正確に探知す
ることができる。とともに、継手本体に共振体が埋設さ
れ、従来のように管と別個にマーカーを地中に埋め込む
ものではないため、共振体を設けない場合と同様に、推
進工法によって管路を付設することができる。
継手によれば、共振体が継手本体に埋設され、継手本体
を管に融着させることにより、管と共振体とが一体とな
るため、地中に埋められる管の埋設位置を正確に探知す
ることができる。とともに、継手本体に共振体が埋設さ
れ、従来のように管と別個にマーカーを地中に埋め込む
ものではないため、共振体を設けない場合と同様に、推
進工法によって管路を付設することができる。
【００１１】また、共振体が継手本体に埋設され、継手
本体外に露出されないため、共振体の腐食を防止するこ
とができるとともに、従来のように、継手本体の受口部
に別途共振体を取り付ける場合と比べ、施工費の削減を
図ることができる。
本体外に露出されないため、共振体の腐食を防止するこ
とができるとともに、従来のように、継手本体の受口部
に別途共振体を取り付ける場合と比べ、施工費の削減を
図ることができる。
【００１２】さらに、継手本体の融着時において、電熱
線の一方の端部と共振体の接続端子とを非接続状態とす
ることによって、電熱線と共振体とが非導通とされるた
め、融着時の電圧が共振体に加わることがなく、許容電
圧よりも高い電圧がかかることによる共振体の損傷を防
止することができる。一方、管とともに継手本体を地中
に埋める際には、電熱線の一方の端部と共振体の接続端
子とを接続状態とすることによって、電熱線と共振体と
が導通されるため、地上からの励振信号を電熱線がアン
テナの役割をして受信し、共振体を振動させることがで
きる。そして、この共振信号を地上の受信機が受信する
ことによって、管の埋設位置が探知されることとなる。
線の一方の端部と共振体の接続端子とを非接続状態とす
ることによって、電熱線と共振体とが非導通とされるた
め、融着時の電圧が共振体に加わることがなく、許容電
圧よりも高い電圧がかかることによる共振体の損傷を防
止することができる。一方、管とともに継手本体を地中
に埋める際には、電熱線の一方の端部と共振体の接続端
子とを接続状態とすることによって、電熱線と共振体と
が導通されるため、地上からの励振信号を電熱線がアン
テナの役割をして受信し、共振体を振動させることがで
きる。そして、この共振信号を地上の受信機が受信する
ことによって、管の埋設位置が探知されることとなる。
【００１３】また、請求項２に記載された発明に係わる
電気融着継手の製造方法によれば、電熱線の両端部と、
共振体の接続端子とが固定治具に固定された状態で樹脂
が射出されるため、射出流によって電熱線の両端部や、
共振体の接続端子の位置が乱れることがなく、継手本体
の所定の位置に確実に配設することができる。
電気融着継手の製造方法によれば、電熱線の両端部と、
共振体の接続端子とが固定治具に固定された状態で樹脂
が射出されるため、射出流によって電熱線の両端部や、
共振体の接続端子の位置が乱れることがなく、継手本体
の所定の位置に確実に配設することができる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて説明す
る。
る。
【００１５】図１から図６は、この発明の一実施例を示
すものである。
すものである。
【００１６】まず、構成を説明すると、図中符号１は、
表面が樹脂被覆された電熱線であり、図１に示すように
コイル状に巻かれ、その両端部には接続端子４が取り付
けられている。また、図２及び図４に示すように、この
電熱線１と並列に、「共振体」としてのセラミック振動
子２（例えば、水晶振動子）とコンデンサー３とが接続
されている。さらに、このセラミック振動子２とコンデ
ンサー３からの接続線が、接続端子５に接続されてい
る。
表面が樹脂被覆された電熱線であり、図１に示すように
コイル状に巻かれ、その両端部には接続端子４が取り付
けられている。また、図２及び図４に示すように、この
電熱線１と並列に、「共振体」としてのセラミック振動
子２（例えば、水晶振動子）とコンデンサー３とが接続
されている。さらに、このセラミック振動子２とコンデ
ンサー３からの接続線が、接続端子５に接続されてい
る。
【００１７】一方、この実施例に係わる電気融着継手１
４は、塩化ビニル、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂製で
あり、その継手本体１４ａに前記電熱線１、セラミック
振動子２等が、以下のような方法によって埋設されてい
る。
４は、塩化ビニル、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂製で
あり、その継手本体１４ａに前記電熱線１、セラミック
振動子２等が、以下のような方法によって埋設されてい
る。
【００１８】即ち、図６に示す固定治具１１は、接続端
子４，５を固定するものであり、２本の六角穴付ボルト
１２と端子カバー１３とを有している。そして、この固
定治具１１の抑え面１１ａを上方からかぶせる形で、端
子カバー１３に接続端子５を挿入し、かつ、六角穴付ボ
ルト１２を接続端子４に挿入して、図示省略の成形型の
コア（電熱線１のコイル内部に配設される金型部材）に
締結した状態で、射出成形される（図５参照）。このと
き、接続端子４の先端部が抑え面１１ａに当接し、か
つ、接続端子５が端子カバー１３に挿入された状態で射
出成形されるため、接続端子４，５を樹脂内に埋め込
み、かつ、それら先端部のみを継手本体１４ａの外周面
から表出させることができる。
子４，５を固定するものであり、２本の六角穴付ボルト
１２と端子カバー１３とを有している。そして、この固
定治具１１の抑え面１１ａを上方からかぶせる形で、端
子カバー１３に接続端子５を挿入し、かつ、六角穴付ボ
ルト１２を接続端子４に挿入して、図示省略の成形型の
コア（電熱線１のコイル内部に配設される金型部材）に
締結した状態で、射出成形される（図５参照）。このと
き、接続端子４の先端部が抑え面１１ａに当接し、か
つ、接続端子５が端子カバー１３に挿入された状態で射
出成形されるため、接続端子４，５を樹脂内に埋め込
み、かつ、それら先端部のみを継手本体１４ａの外周面
から表出させることができる。
【００１９】また、図３に示す「導通手段」としてのワ
ンタッチコネクタ６は、接続端子４，５をそれぞれ接続
可能するものであり、コネクタ７，８が銅製等の導通板
９上に立設されている。そして、この導通板９が樹脂１
０によって被覆され、さらに、コネクタ７，８の根元部
にゴム製のシール１５が付設されている。このように導
通板９を樹脂１０によって被覆し、かつ、シール１５を
付設することによって、導通板９の腐食を防止できるも
のである。
ンタッチコネクタ６は、接続端子４，５をそれぞれ接続
可能するものであり、コネクタ７，８が銅製等の導通板
９上に立設されている。そして、この導通板９が樹脂１
０によって被覆され、さらに、コネクタ７，８の根元部
にゴム製のシール１５が付設されている。このように導
通板９を樹脂１０によって被覆し、かつ、シール１５を
付設することによって、導通板９の腐食を防止できるも
のである。
【００２０】このワンタッチコネクタ６を電気融着継手
１４の継手本体１４ａに、コネクタ７を接続端子４に挿
入し、かつ、コネクタ８に接続端子５を挿入して取り付
ける。そして、継手本体１４ａの融着時には、電源（図
示せず）の端子をコネクタ７，７に接続してコイルに電
流を流し、そのジュール熱によって継手本体１４ａを溶
融して、電気融着継手１４を管（図示せず）に融着させ
る。このとき、図４に示すように、セラミック振動子２
と電熱線１とが導通されず、セラミック振動子２には電
圧がかからないなめ、許容電圧よりも高い電圧がかかる
ことによるセラミック振動子２の損傷を防止することが
できる。
１４の継手本体１４ａに、コネクタ７を接続端子４に挿
入し、かつ、コネクタ８に接続端子５を挿入して取り付
ける。そして、継手本体１４ａの融着時には、電源（図
示せず）の端子をコネクタ７，７に接続してコイルに電
流を流し、そのジュール熱によって継手本体１４ａを溶
融して、電気融着継手１４を管（図示せず）に融着させ
る。このとき、図４に示すように、セラミック振動子２
と電熱線１とが導通されず、セラミック振動子２には電
圧がかからないなめ、許容電圧よりも高い電圧がかかる
ことによるセラミック振動子２の損傷を防止することが
できる。
【００２１】一方、電気融着継手１４を管とともに地中
に埋める際には、電源の端子を外すことによって接続端
子４，５間が接続され、セラミック振動子２と電熱線１
とが導通されるため、地上からの励振信号を電熱線１が
アンテナの役割をして受信し、セラミック振動子２を振
動させる。そして、この共振信号を地上の受信機が受信
することによって、電気融着継手１４の埋設位置が探知
されることとなる。
に埋める際には、電源の端子を外すことによって接続端
子４，５間が接続され、セラミック振動子２と電熱線１
とが導通されるため、地上からの励振信号を電熱線１が
アンテナの役割をして受信し、セラミック振動子２を振
動させる。そして、この共振信号を地上の受信機が受信
することによって、電気融着継手１４の埋設位置が探知
されることとなる。
【００２２】このような構成の電気融着継手１４にあっ
ては、セラミック振動子２が継手本体１４ａに埋設さ
れ、継手本体１４ａを管に融着させることにより、管と
セラミック振動子２とが一体となるため、地中に埋めら
れる管の埋設位置を正確に探知することができる。とと
もに、セラミック振動子２が継手本体１４ａに埋設され
ているため、セラミック振動子２の腐食を防止すること
ができるとともに、従来のように、電気融着継手１４に
別途セラミック振動子２を取り付ける場合と比べ、施工
費の削減を図ることができる。
ては、セラミック振動子２が継手本体１４ａに埋設さ
れ、継手本体１４ａを管に融着させることにより、管と
セラミック振動子２とが一体となるため、地中に埋めら
れる管の埋設位置を正確に探知することができる。とと
もに、セラミック振動子２が継手本体１４ａに埋設され
ているため、セラミック振動子２の腐食を防止すること
ができるとともに、従来のように、電気融着継手１４に
別途セラミック振動子２を取り付ける場合と比べ、施工
費の削減を図ることができる。
【００２３】また、継手本体１４ａにセラミック振動子
２が埋設され、従来のように電気融着継手１４と別個に
マーカーを地中に埋めるものではないため、セラミック
振動子２を設けない場合と同様に、推進工法によって管
路を付設することができる。
２が埋設され、従来のように電気融着継手１４と別個に
マーカーを地中に埋めるものではないため、セラミック
振動子２を設けない場合と同様に、推進工法によって管
路を付設することができる。
【００２４】さらに、継手本体１４ａの融着時には、そ
の電圧がセラミック振動子２に印加されることがなく、
許容電圧よりも高い電圧がかかることによるセラミック
振動子２の損傷を防止することができる。
の電圧がセラミック振動子２に印加されることがなく、
許容電圧よりも高い電圧がかかることによるセラミック
振動子２の損傷を防止することができる。
【００２５】一方、接続端子４，５を固定治具１１に固
定した状態で電気融着継手１４が射出成形されるため、
射出流によって接続端子４，５の位置が乱れることがな
く、接続端子４，５を継手本体１４ａの所定の位置に確
実に配設することができる。
定した状態で電気融着継手１４が射出成形されるため、
射出流によって接続端子４，５の位置が乱れることがな
く、接続端子４，５を継手本体１４ａの所定の位置に確
実に配設することができる。
【００２６】なお、この発明の実施例を図面に基づいて
説明してきたが、具体的な構成は、上記実施例に限られ
るものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設
計変更等があっても、この発明に含まれる。
説明してきたが、具体的な構成は、上記実施例に限られ
るものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設
計変更等があっても、この発明に含まれる。
【００２７】例えば、上記実施例では、ほぼ同一周上に
接続端子４，５を配設しているが、図７に示すように、
外周の軸方向に直線上に配設してもよい。また、上記実
施例では、「導通手段」として、上記のようなワンタッ
チコネクタ６を用いているが、切替えスイッチを継手本
体１４ａに埋設するようにしてもよい。
接続端子４，５を配設しているが、図７に示すように、
外周の軸方向に直線上に配設してもよい。また、上記実
施例では、「導通手段」として、上記のようなワンタッ
チコネクタ６を用いているが、切替えスイッチを継手本
体１４ａに埋設するようにしてもよい。
【００２８】さらに、上記実施例では、六角穴付ボルト
１２によって固定治具１１を成形型のコアに固定するよ
うにしているが、コア内に磁石を埋め込み、磁力によっ
て固定するようにしてもよい。
１２によって固定治具１１を成形型のコアに固定するよ
うにしているが、コア内に磁石を埋め込み、磁力によっ
て固定するようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた発明に係わる電気融着継手によれば、共振体が継手
本体に埋設され、継手本体を管に融着させることによ
り、管と共振体とが一体となるため、地中に埋められる
管の埋設位置を正確に探知することができる。ととも
に、継手本体に共振体が埋設され、従来のように管と別
個にマーカーを地中に埋め込むものではないため、共振
体を設けない場合と同様に、推進工法によって管路を付
設することができる。
れた発明に係わる電気融着継手によれば、共振体が継手
本体に埋設され、継手本体を管に融着させることによ
り、管と共振体とが一体となるため、地中に埋められる
管の埋設位置を正確に探知することができる。ととも
に、継手本体に共振体が埋設され、従来のように管と別
個にマーカーを地中に埋め込むものではないため、共振
体を設けない場合と同様に、推進工法によって管路を付
設することができる。
【００３０】また、共振体が継手本体に埋設され、継手
本体外に露出されないため、共振体の腐食を防止するこ
とができるとともに、従来のように、継手本体の受口部
に別途共振体を取り付ける場合と比べ、施工費の削減を
図ることができる。
本体外に露出されないため、共振体の腐食を防止するこ
とができるとともに、従来のように、継手本体の受口部
に別途共振体を取り付ける場合と比べ、施工費の削減を
図ることができる。
【００３１】さらに、継手本体の融着時において、電熱
線の一方の端部と共振体の接続端子とを非接続状態とす
ることによって、電熱線と共振体とが非導通とされるた
め、融着時の電圧が共振体に加わることがなく、許容電
圧よりも高い電圧がかかることによる共振体の損傷を防
止することができる。一方、管とともに継手本体を地中
に埋める際には、電熱線の一方の端部と共振体の接続端
子とを接続状態とすることによって、電熱線と共振体と
が導通されるため、地上からの励振信号を電熱線がアン
テナの役割をして受信し、共振体を振動させることがで
きる。そして、この共振信号を地上の受信機が受信する
ことによって、管の埋設位置が探知されることとなる。
線の一方の端部と共振体の接続端子とを非接続状態とす
ることによって、電熱線と共振体とが非導通とされるた
め、融着時の電圧が共振体に加わることがなく、許容電
圧よりも高い電圧がかかることによる共振体の損傷を防
止することができる。一方、管とともに継手本体を地中
に埋める際には、電熱線の一方の端部と共振体の接続端
子とを接続状態とすることによって、電熱線と共振体と
が導通されるため、地上からの励振信号を電熱線がアン
テナの役割をして受信し、共振体を振動させることがで
きる。そして、この共振信号を地上の受信機が受信する
ことによって、管の埋設位置が探知されることとなる。
【００３２】また、請求項２に記載された発明に係わる
電気融着継手の製造方法によれば、電熱線の両端部と、
共振体の接続端子とが固定治具に固定された状態で樹脂
が射出されるため、射出流によって電熱線の両端部や、
共振体の接続端子の位置が乱れることがなく、継手本体
の所定の位置に確実に配設することができる。
電気融着継手の製造方法によれば、電熱線の両端部と、
共振体の接続端子とが固定治具に固定された状態で樹脂
が射出されるため、射出流によって電熱線の両端部や、
共振体の接続端子の位置が乱れることがなく、継手本体
の所定の位置に確実に配設することができる。
【図１】この発明の一実施例における、電熱線とセラミ
ック振動子（共振体）との接続状態を示す斜視図であ
る。
ック振動子（共振体）との接続状態を示す斜視図であ
る。
【図２】同一実施例における、電熱線の両端部とセラミ
ック振動子の接続端子との接続状態を示す拡大斜視図で
ある。
ック振動子の接続端子との接続状態を示す拡大斜視図で
ある。
【図３】同一実施例における、ワンタッチコネクタ（導
通手段）を示す斜視図である。
通手段）を示す斜視図である。
【図４】同一実施例における、電熱線とセラミック振動
子との接続回路の概念図である。
子との接続回路の概念図である。
【図５】同一実施例における、電気融着継手の斜視図で
ある。
ある。
【図６】同一実施例における、固定治具の斜視図であ
る。
る。
【図７】他の電気融着継手の斜視図である。
【図８】従来例における、電気融着継手の斜視図であ
る。
る。
１ 電熱線 ２ セラミック振動子（共振体） ４ 接続端子（電熱線の両端部） ５ セラミック振動子の接続端子 ６ ワンタッチコネクタ（導通手段） １４ 電気融着継手 １４ａ 継手本体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｖ 3/12 Ｂ 9406−2Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる継手本体に、コイ
ル状に巻かれて電熱線及び、共振体が埋設され、前記電
熱線に、該電熱線の両端部を介して通電することによ
り、前記継手本体を溶融させて管と融着接続した後、地
中に埋められ、地上からの探知信号に対して前記電熱線
がアンテナの役割をして、前記共振体が応信する電気融
着継手において、 前記共振体に接続端子を設け、前記電熱線の一方の端部
と該接続端子との接続状態において、前記電熱線と前記
共振体とが導通され、前記電熱線の一方の端部と該接続
端子との非接続状態において、前記電熱線と前記共振体
とが非導通とされる導通手段を、前記接続端子と前記電
熱線の端部とに介在させたことを特徴とする電気融着継
手。 - 【請求項２】 請求項１に記載された電気融着継手の製
造方法であって、前記電熱線の両端部と、前記共振体の
接続端子とを固定治具に固定させ、この固定治具を成形
型に固定した状態で、熱可塑性樹脂を射出して成形する
ことを特徴とする製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12612294A JPH07332542A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 電気融着継手とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12612294A JPH07332542A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 電気融着継手とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07332542A true JPH07332542A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=14927201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12612294A Pending JPH07332542A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 電気融着継手とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07332542A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3002104A1 (fr) * | 2014-10-02 | 2016-04-06 | Faurecia Bloc Avant | Procédé de fabrication d'une structure de véhicule, et structure de véhicule |
-
1994
- 1994-06-08 JP JP12612294A patent/JPH07332542A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3002104A1 (fr) * | 2014-10-02 | 2016-04-06 | Faurecia Bloc Avant | Procédé de fabrication d'une structure de véhicule, et structure de véhicule |
| FR3026672A1 (fr) * | 2014-10-02 | 2016-04-08 | Faurecia Bloc Avant | Procede de fabrication d'une structure de vehicule ayant deux composants en materiau thermoplastique colles par chauffage, et structure de vehicule correspondante |
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