JPH07331212A - 温水洗浄性液状接着剤 - Google Patents
温水洗浄性液状接着剤Info
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- JPH07331212A JPH07331212A JP14070594A JP14070594A JPH07331212A JP H07331212 A JPH07331212 A JP H07331212A JP 14070594 A JP14070594 A JP 14070594A JP 14070594 A JP14070594 A JP 14070594A JP H07331212 A JPH07331212 A JP H07331212A
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- JP
- Japan
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- copolymer
- acrylic acid
- liquid adhesive
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリコンウエハ、ガラス材、磁性材、金属材
等の研磨加工の際におけるウエハ等と定盤との間の仮留
めに際し、研磨加工後の接着剤の洗い流しに使用する洗
浄剤の完全無公害化、低コスト化を可能にする温水洗浄
性液状接着剤を提供する。 【構成】 水および／または水相溶性有機溶媒を溶剤と
する温水洗浄性液状接着剤である、アクリル酸と、アク
リル酸ヒドロキシアルキルと、メタクリル酸アミノアル
キルと、アクリル酸アルキルアミドとの共重合体を主成
分とし、無機または有機塩基により８０％以上中和され
ている。
等の研磨加工の際におけるウエハ等と定盤との間の仮留
めに際し、研磨加工後の接着剤の洗い流しに使用する洗
浄剤の完全無公害化、低コスト化を可能にする温水洗浄
性液状接着剤を提供する。 【構成】 水および／または水相溶性有機溶媒を溶剤と
する温水洗浄性液状接着剤である、アクリル酸と、アク
リル酸ヒドロキシアルキルと、メタクリル酸アミノアル
キルと、アクリル酸アルキルアミドとの共重合体を主成
分とし、無機または有機塩基により８０％以上中和され
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリコン、ガリウムヒ
素等のウエハ、ガラス材、磁性材、金属材、水晶、光学
用レンズ等の切断、研磨加工の際におけるウエハ等と定
盤との間の仮留めといったような、種々の加工の際にお
ける部材間の仮留めに有用な接着剤に関するものであ
る。
素等のウエハ、ガラス材、磁性材、金属材、水晶、光学
用レンズ等の切断、研磨加工の際におけるウエハ等と定
盤との間の仮留めといったような、種々の加工の際にお
ける部材間の仮留めに有用な接着剤に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】半導体シリコンウエハ等を切断、研磨加
工する場合、ウエハ等が研磨中に動かないようにするた
めに一時的に定盤等に固着させておく必要がある。
工する場合、ウエハ等が研磨中に動かないようにするた
めに一時的に定盤等に固着させておく必要がある。
【０００３】従来、このような用途に使用する接着剤と
しては、薄くかつ均一貼り付を可能にするビニル系高分
子化合物、石油系樹脂、パラフィンワックス等の熱可塑
性を有するものが使用されていた。
しては、薄くかつ均一貼り付を可能にするビニル系高分
子化合物、石油系樹脂、パラフィンワックス等の熱可塑
性を有するものが使用されていた。
【０００４】しかし、かかる接着剤をウエハ等から除去
するにはトリクレン等のハロゲン系有機溶媒や芳香族系
有機溶媒等を使用しなければならず、またこれに伴い後
工程の水洗浄では水洗浄に先立ってアルコール等の親水
性溶媒を使用しなければならなかった。なお、トリクレ
ンについては近い将来その使用が禁止される予定であ
る。
するにはトリクレン等のハロゲン系有機溶媒や芳香族系
有機溶媒等を使用しなければならず、またこれに伴い後
工程の水洗浄では水洗浄に先立ってアルコール等の親水
性溶媒を使用しなければならなかった。なお、トリクレ
ンについては近い将来その使用が禁止される予定であ
る。
【０００５】一方、このような有機溶媒の使用による大
気汚染や自然環境の破壊等の環境衛生上の問題を解決す
るために、ロジンその他のアビエチン酸に代表される三
員環化合物を主成分とする樹脂類を混合したウエハ等の
接着剤も提案されている（特開平３−２０３９８１号公
報）。
気汚染や自然環境の破壊等の環境衛生上の問題を解決す
るために、ロジンその他のアビエチン酸に代表される三
員環化合物を主成分とする樹脂類を混合したウエハ等の
接着剤も提案されている（特開平３−２０３９８１号公
報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平３−２０３９８１号公報記載のロジンやマレイン酸
の変性樹脂による接着剤においては、確かに接着剤を洗
い流すのに有機溶媒は使用しないものの、代わりにアル
カリ水溶液の洗浄剤を使用しなければならず、アルカリ
薬品の使用に伴う新たな公害問題や作業上の危険性、す
なわち作業者の中毒、健康問題は依然として残ってい
た。
開平３−２０３９８１号公報記載のロジンやマレイン酸
の変性樹脂による接着剤においては、確かに接着剤を洗
い流すのに有機溶媒は使用しないものの、代わりにアル
カリ水溶液の洗浄剤を使用しなければならず、アルカリ
薬品の使用に伴う新たな公害問題や作業上の危険性、す
なわち作業者の中毒、健康問題は依然として残ってい
た。
【０００７】そこで本発明の目的は、シリコンウエハ、
ガラス材、磁性材、金属材等の切断、研磨加工の際にお
けるウエハ等と定盤との間の仮留めに際し、研磨加工後
の接着剤の洗い流しに使用する洗浄剤の完全無公害化、
低コスト化を可能にする温水洗浄性液状接着剤を提供す
ることにある。
ガラス材、磁性材、金属材等の切断、研磨加工の際にお
けるウエハ等と定盤との間の仮留めに際し、研磨加工後
の接着剤の洗い流しに使用する洗浄剤の完全無公害化、
低コスト化を可能にする温水洗浄性液状接着剤を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の温水洗浄性液状接着剤は、水および／また
は水相溶性有機溶媒を溶剤とする温水洗浄性液状接着剤
であって、アクリル酸と、Ｈ2Ｃ＝ＣＨＣＯＯＲ（式
中、Ｒは炭素数１〜１０のヒドロキシアルキル基を示
す）で表されるアクリル酸ヒドロキシアルキルと、Ｈ2
Ｃ＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＲ1Ｎ（Ｒ2）Ｒ3（式中、Ｒ1 は
炭素数１〜１０のアルキル基、Ｒ2 は水素原子または炭
素数１〜１０のアルキル基、Ｒ3 は水素原子または炭素
数１〜１０のアルキル基、アミノアルキル基は１〜３級
のいずれでもよく、またＲ1 〜Ｒ3 は同一でも異なって
いてもよい）で表されるメタクリル酸アミノアルキル
と、Ｈ2Ｃ＝ＣＨＣＯＮＨＲ4 （式中、Ｒ4 は炭素数１
〜１０のアルキル基を示す）で表されるアクリル酸アル
キルアミドとの共重合体を主成分とし、無機または有機
塩基により８０％以上中和されているものである。
に、本発明の温水洗浄性液状接着剤は、水および／また
は水相溶性有機溶媒を溶剤とする温水洗浄性液状接着剤
であって、アクリル酸と、Ｈ2Ｃ＝ＣＨＣＯＯＲ（式
中、Ｒは炭素数１〜１０のヒドロキシアルキル基を示
す）で表されるアクリル酸ヒドロキシアルキルと、Ｈ2
Ｃ＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＲ1Ｎ（Ｒ2）Ｒ3（式中、Ｒ1 は
炭素数１〜１０のアルキル基、Ｒ2 は水素原子または炭
素数１〜１０のアルキル基、Ｒ3 は水素原子または炭素
数１〜１０のアルキル基、アミノアルキル基は１〜３級
のいずれでもよく、またＲ1 〜Ｒ3 は同一でも異なって
いてもよい）で表されるメタクリル酸アミノアルキル
と、Ｈ2Ｃ＝ＣＨＣＯＮＨＲ4 （式中、Ｒ4 は炭素数１
〜１０のアルキル基を示す）で表されるアクリル酸アル
キルアミドとの共重合体を主成分とし、無機または有機
塩基により８０％以上中和されているものである。
【０００９】上記共重合体のガラス転移点が４０〜１０
０℃であり、かつ分子量が５０，０００〜１００，００
０であることが好ましい。
０℃であり、かつ分子量が５０，０００〜１００，００
０であることが好ましい。
【００１０】また、上記共重合体は１５〜２５重量％の
アクリル酸と、５〜１５重量％の上記アクリル酸ヒドロ
キシアルキルと、５〜１５重量％の上記メタクリル酸ア
ミノアルキルと、５０〜７０重量％の上記アクリル酸ア
ルキルアミドとの共重合体であることが好ましい。
アクリル酸と、５〜１５重量％の上記アクリル酸ヒドロ
キシアルキルと、５〜１５重量％の上記メタクリル酸ア
ミノアルキルと、５０〜７０重量％の上記アクリル酸ア
ルキルアミドとの共重合体であることが好ましい。
【００１１】さらに、上記共重合体はアクリル酸と、ア
クリル酸ヒドロキシプロピルと、メタクリル酸ブチルア
ミノエチルと、アクリル酸オクチルアミドとの共重合体
であることが好ましい。なお、上記共重合体は、従来よ
り知られている重合方法により容易に製造することがで
きる。
クリル酸ヒドロキシプロピルと、メタクリル酸ブチルア
ミノエチルと、アクリル酸オクチルアミドとの共重合体
であることが好ましい。なお、上記共重合体は、従来よ
り知られている重合方法により容易に製造することがで
きる。
【００１２】上記共重合体は酸価１００〜２００ｍｇＫ
ＯＨ／ｇの熱可塑性樹脂であり水に不溶であるが、本発
明の温水洗浄性液状接着剤においてはＮａＯＨ、ＫＯＨ
等の無機塩基または１〜３級のアミン化合物等の有機塩
基で上記共重合体を中和することにより水溶性としてあ
る。中和剤の種類や量を変えることにより中和度を変え
ることができ、これにより水溶性をコントロールするこ
とができる。好ましくは、接着後に良好な耐アルカリ性
を得る上で、高分子量の有機塩基を用いる。
ＯＨ／ｇの熱可塑性樹脂であり水に不溶であるが、本発
明の温水洗浄性液状接着剤においてはＮａＯＨ、ＫＯＨ
等の無機塩基または１〜３級のアミン化合物等の有機塩
基で上記共重合体を中和することにより水溶性としてあ
る。中和剤の種類や量を変えることにより中和度を変え
ることができ、これにより水溶性をコントロールするこ
とができる。好ましくは、接着後に良好な耐アルカリ性
を得る上で、高分子量の有機塩基を用いる。
【００１３】本発明の温水洗浄性液状接着剤は、上記中
和剤の他に、上記共重合体に相溶するか、もしくは完全
に相溶しなくとも流動性を特に低下させない限り、海島
構造の皮膜形成の可能な改質樹脂を使用することができ
る。
和剤の他に、上記共重合体に相溶するか、もしくは完全
に相溶しなくとも流動性を特に低下させない限り、海島
構造の皮膜形成の可能な改質樹脂を使用することができ
る。
【００１４】かかる併用可能な改質樹脂としては、例え
ば、ロジン、ゼラチン、多糖類線状高分子、アイオノマ
ー、酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ｐ−トルエン
スルホン酸系化合物、ポリウレタン、ポリエステル、ア
クリル系化合物、カプロラクトン、エチレン酢酸ビニル
の樹脂、メチルビニル無水マレイン酸、エチレンマレイ
ン酸、アミド化合物等を挙げることができる。
ば、ロジン、ゼラチン、多糖類線状高分子、アイオノマ
ー、酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ｐ−トルエン
スルホン酸系化合物、ポリウレタン、ポリエステル、ア
クリル系化合物、カプロラクトン、エチレン酢酸ビニル
の樹脂、メチルビニル無水マレイン酸、エチレンマレイ
ン酸、アミド化合物等を挙げることができる。
【００１５】本発明において使用する溶剤は水単独でも
かまわないが、好ましくは水とアルコールとの混合溶剤
である。かかる混合溶剤はウエハ表面への液状接着剤の
レベリング性および乾燥性の向上に特に有用である。
かまわないが、好ましくは水とアルコールとの混合溶剤
である。かかる混合溶剤はウエハ表面への液状接着剤の
レベリング性および乾燥性の向上に特に有用である。
【００１６】
【作用】半導体ウエハは２００〜１０００μｍの薄膜が
主として実用化されており、研磨加工を施す場合、一般
に次のようにして行われる。先ず、半導体ウエハに液状
接着剤を滴下し、スピンナ機で回転塗布し、ウエハ面上
に一様に均一な塗膜を形成させる。
主として実用化されており、研磨加工を施す場合、一般
に次のようにして行われる。先ず、半導体ウエハに液状
接着剤を滴下し、スピンナ機で回転塗布し、ウエハ面上
に一様に均一な塗膜を形成させる。
【００１７】次いで、ウエハの接着剤塗布面（乾燥固化
面）を研磨機定盤上に張り合せ、熱圧着で固定させる。
本発明の温水洗浄性液状接着剤においては、使用する共
重合体の軟化または溶融温度を１００℃付近またはそれ
以下に抑えることができることから、この熱圧着の際の
温度を１００〜１３０℃に設定することができる。
面）を研磨機定盤上に張り合せ、熱圧着で固定させる。
本発明の温水洗浄性液状接着剤においては、使用する共
重合体の軟化または溶融温度を１００℃付近またはそれ
以下に抑えることができることから、この熱圧着の際の
温度を１００〜１３０℃に設定することができる。
【００１８】固着後の接着剤層は、研磨作業中は研磨液
に耐えるだけの耐水性が必要であるが、研磨終了後には
温水にて完全に溶解しなければならない。また、研磨液
は殆どがアルカリ性であるため、耐アルカリ性であるこ
とを要する。本発明の温水洗浄性液状接着剤において
は、良好な耐アルカリ性を得る上で共重合体が８０％以
上中和されている必要がある。
に耐えるだけの耐水性が必要であるが、研磨終了後には
温水にて完全に溶解しなければならない。また、研磨液
は殆どがアルカリ性であるため、耐アルカリ性であるこ
とを要する。本発明の温水洗浄性液状接着剤において
は、良好な耐アルカリ性を得る上で共重合体が８０％以
上中和されている必要がある。
【００１９】本発明の温水洗浄性液状接着剤は７０℃以
上の温水で容易に洗浄することができる。かかる温水自
体は臭気の問題もなく作業上安全であり、温水に溶け込
んだ樹脂類は凝集剤等の使用により容易に取り除くこと
ができる。
上の温水で容易に洗浄することができる。かかる温水自
体は臭気の問題もなく作業上安全であり、温水に溶け込
んだ樹脂類は凝集剤等の使用により容易に取り除くこと
ができる。
【００２０】上述の如く、本発明の温水洗浄性液状接着
剤はシリコンウエハ、ガラス材、磁性材、金属材等を切
断、研磨加工する際の作業環境の改善、廃液処理の簡便
化が図れる。また、洗浄剤として水を使用することがで
きることから、高価な洗浄剤を用いる必要がない。
剤はシリコンウエハ、ガラス材、磁性材、金属材等を切
断、研磨加工する際の作業環境の改善、廃液処理の簡便
化が図れる。また、洗浄剤として水を使用することがで
きることから、高価な洗浄剤を用いる必要がない。
【００２１】
【実施例】次に本発明を実施例および比較例により具体
的に説明する。実施例１ ガラス転移点１００℃、酸価１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、分
子量６０，０００のアクリル酸（２０重量％）−アクリ
ル酸ヒドロキシプロピル（１０重量％）−メタクリル酸
ブチルアミノエチル（１０重量％）−アクリル酸オクチ
ルアミド（６０重量％）共重合体２２重量部およびトリ
エタノールアミン８重量部を、水１７重量部およびエタ
ノール５３重量部の混合溶剤に溶解して液状接着剤を得
た。
的に説明する。実施例１ ガラス転移点１００℃、酸価１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、分
子量６０，０００のアクリル酸（２０重量％）−アクリ
ル酸ヒドロキシプロピル（１０重量％）−メタクリル酸
ブチルアミノエチル（１０重量％）−アクリル酸オクチ
ルアミド（６０重量％）共重合体２２重量部およびトリ
エタノールアミン８重量部を、水１７重量部およびエタ
ノール５３重量部の混合溶剤に溶解して液状接着剤を得
た。
【００２２】こに液状接着剤を半導体シリコンウエハに
滴下した後、スピンナ機で回転塗布し、ウエハ面上に一
様に均一な塗膜を形成させた。
滴下した後、スピンナ機で回転塗布し、ウエハ面上に一
様に均一な塗膜を形成させた。
【００２３】次いで、シリコンウエハの接着剤塗布面を
乾燥固化させた後、該シリコンウエハを研磨機定盤上に
張り合せ、約１３０℃で熱圧着にて固定させた。接着強
度は６０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
乾燥固化させた後、該シリコンウエハを研磨機定盤上に
張り合せ、約１３０℃で熱圧着にて固定させた。接着強
度は６０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００２４】研磨加工後、上記シリコンウエハに７０℃
の温水を用いて接着剤の溶解洗浄を試みたところ、接着
剤を２分以内できれいに洗い流すことができた。
の温水を用いて接着剤の溶解洗浄を試みたところ、接着
剤を２分以内できれいに洗い流すことができた。
【００２５】実施例２ 実施例１で用いた共重合体１９．１重量部、トリエタノ
ールアミン１．３重量部およびステアリルアミン１モル
に対し１０モルのポリエチレンオキシドを付加したステ
アリルアミン化合物（商品名ＴＡＭＮＳ−１０、日光ケ
ミカルズ（株）製）９．６重量部を、水１７重量部およ
びエタノール５３重量部の混合溶液に溶解して液状接着
剤を得た。この接着剤の接着強度を実施例１と同様の条
件で測定したところ、６５ｋｇ／ｃｍ2 であった。
ールアミン１．３重量部およびステアリルアミン１モル
に対し１０モルのポリエチレンオキシドを付加したステ
アリルアミン化合物（商品名ＴＡＭＮＳ−１０、日光ケ
ミカルズ（株）製）９．６重量部を、水１７重量部およ
びエタノール５３重量部の混合溶液に溶解して液状接着
剤を得た。この接着剤の接着強度を実施例１と同様の条
件で測定したところ、６５ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００２６】実施例３ 実施例１で用いた共重合体１８．４重量部、トリエタノ
ールアミン１．３重量部、１０モルのポリエチレンオキ
シドを付加したステアリルアミン（商品名ＴＡＭＮＳ−
１０、日光ケミカルズ（株）製）９．２重量部および脂
肪酸モノグリセリンエステル系可塑剤（商品名ポエムＪ
−６４８１、理研ビタミン（株）製）１．１重量部を、
水１７重量部およびエタノール５３重量部の混合溶液に
溶解して液状接着剤を得た。この接着剤の接着強度を実
施例１と同様の条件で測定したところ、５７ｋｇ／ｃｍ
2 であった。
ールアミン１．３重量部、１０モルのポリエチレンオキ
シドを付加したステアリルアミン（商品名ＴＡＭＮＳ−
１０、日光ケミカルズ（株）製）９．２重量部および脂
肪酸モノグリセリンエステル系可塑剤（商品名ポエムＪ
−６４８１、理研ビタミン（株）製）１．１重量部を、
水１７重量部およびエタノール５３重量部の混合溶液に
溶解して液状接着剤を得た。この接着剤の接着強度を実
施例１と同様の条件で測定したところ、５７ｋｇ／ｃｍ
2 であった。
【００２７】比較例 天然ロジン２０重量部をトルエン５６重量部および１−
プロパノール２４重量部の混合溶媒に溶解して液状接着
剤を得た。ここで用いたロジンの軟化点は７９℃、酸価
は１２０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
プロパノール２４重量部の混合溶媒に溶解して液状接着
剤を得た。ここで用いたロジンの軟化点は７９℃、酸価
は１２０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００２８】この液状接着剤を半導体シリコンウエハに
滴下した後、スピンナ機で回転塗布し、ウエハ面上に一
様に均一な塗膜を形成させた。この際、飛散した溶媒の
蒸気でかなりの溶剤臭がした。
滴下した後、スピンナ機で回転塗布し、ウエハ面上に一
様に均一な塗膜を形成させた。この際、飛散した溶媒の
蒸気でかなりの溶剤臭がした。
【００２９】次いで、この接着剤の接着強度を実施例１
と同様の条件で測定したところ、３３ｋｇ／ｃｍ2 であ
った。
と同様の条件で測定したところ、３３ｋｇ／ｃｍ2 であ
った。
【００３０】実際にこのシリコンウエハの研磨加工を施
してみたところ、加工中にシリコンウエハがずれ動く心
配はまったくなかった。研磨後、上記シリコンウエハの
洗浄にはトルエンまたはアンモニア／過酸化水素水を用
いた。この際、洗浄工程での臭いは最悪のレベルであ
る。また、トルエン、アンモニアは人体にとって有害で
ある。
してみたところ、加工中にシリコンウエハがずれ動く心
配はまったくなかった。研磨後、上記シリコンウエハの
洗浄にはトルエンまたはアンモニア／過酸化水素水を用
いた。この際、洗浄工程での臭いは最悪のレベルであ
る。また、トルエン、アンモニアは人体にとって有害で
ある。
【００３１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の温水
洗浄性液状接着剤においては、特定のアクリル系の共重
合体を主成分とし、これを８０％以上中和したことによ
り、シリコンウエハ、ガラス材、磁性材、金属材等の切
断、研磨加工の際における作業環境の改善、廃液処理の
簡便化が図れる。また、洗浄剤として水を使用すること
ができることから、高価な洗浄剤を用いる必要がない。
洗浄性液状接着剤においては、特定のアクリル系の共重
合体を主成分とし、これを８０％以上中和したことによ
り、シリコンウエハ、ガラス材、磁性材、金属材等の切
断、研磨加工の際における作業環境の改善、廃液処理の
簡便化が図れる。また、洗浄剤として水を使用すること
ができることから、高価な洗浄剤を用いる必要がない。
Claims (5)
- 【請求項１】 水および／または水相溶性有機溶媒を溶
剤とする温水洗浄性液状接着剤であって、アクリル酸
と、Ｈ2Ｃ＝ＣＨＣＯＯＲ（式中、Ｒは炭素数１〜１０
のヒドロキシアルキル基を示す）で表されるアクリル酸
ヒドロキシアルキルと、Ｈ2Ｃ＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＲ1
Ｎ（Ｒ2）Ｒ3（式中、Ｒ1 は炭素数１〜１０のアルキル
基、Ｒ2 は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル
基、Ｒ3 は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル
基、アミノアルキル基は１〜３級のいずれでもよく、ま
たＲ1 〜Ｒ3 は同一でも異なっていてもよい）で表され
るメタクリル酸アミノアルキルと、Ｈ2 Ｃ＝ＣＨＣＯＮ
ＨＲ4 （式中、Ｒ4 は炭素数１〜１０のアルキル基を示
す）で表されるアクリル酸アルキルアミドとの共重合体
を主成分とし、無機または有機塩基により８０％以上中
和されている温水洗浄性液状接着剤。 - 【請求項２】 上記共重合体のガラス転移点が４０〜１
００℃であり、かつ分子量が５０，０００〜１００，０
００である請求項１記載の温水洗浄性液状接着剤。 - 【請求項３】 上記共重合体が１５〜２５重量％のアク
リル酸と、５〜１５重量％の上記アクリル酸ヒドロキシ
アルキルと、５〜１５重量％の上記メタクリル酸アミノ
アルキルと、５０〜７０重量％の上記アクリル酸アルキ
ルアミドとの共重合体である請求項１または２記載の温
水洗浄性液状接着剤。 - 【請求項４】 上記共重合体がアクリル酸と、アクリル
酸ヒドロキシプロピルと、メタクリル酸ブチルアミノエ
チルと、アクリル酸オクチルアミドとの共重合体である
請求項１〜３のうちいずれか一項記載の温水洗浄性液状
接着剤。 - 【請求項５】 ロジン、ゼラチン、多糖類線状高分子、
アイオノマー、酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ｐ
−トルエンスルホン酸系化合物、ポリウレタン、ポリエ
ステル、アクリル系化合物、カプロラクトン、エチレン
酢酸ビニルの樹脂の１種または２種以上を含有する請求
項１〜４のうちいずれか一項記載の温水洗浄性液状接着
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14070594A JPH07331212A (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 温水洗浄性液状接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14070594A JPH07331212A (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 温水洗浄性液状接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07331212A true JPH07331212A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15274817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14070594A Pending JPH07331212A (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 温水洗浄性液状接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07331212A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110951426A (zh) * | 2019-08-07 | 2020-04-03 | 东洋油墨Sc控股株式会社 | 粘接用组合物、粘接用组合物的应用、粘接用组合物的制造方法和施工方法 |
| WO2022170389A1 (en) * | 2021-02-10 | 2022-08-18 | Neil Gay | Eyewear support adhesive |
-
1994
- 1994-06-01 JP JP14070594A patent/JPH07331212A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110951426A (zh) * | 2019-08-07 | 2020-04-03 | 东洋油墨Sc控股株式会社 | 粘接用组合物、粘接用组合物的应用、粘接用组合物的制造方法和施工方法 |
| CN110951426B (zh) * | 2019-08-07 | 2022-03-29 | 东洋油墨Sc控股株式会社 | 粘接用组合物、粘接用组合物的应用、粘接用组合物的制造方法和施工方法 |
| WO2022170389A1 (en) * | 2021-02-10 | 2022-08-18 | Neil Gay | Eyewear support adhesive |
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